FI97732B - Improved screw plug feeder - Google Patents
Improved screw plug feeder Download PDFInfo
- Publication number
- FI97732B FI97732B FI921162A FI921162A FI97732B FI 97732 B FI97732 B FI 97732B FI 921162 A FI921162 A FI 921162A FI 921162 A FI921162 A FI 921162A FI 97732 B FI97732 B FI 97732B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- screw
- screw plug
- plug feeder
- feeder
- wood chips
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/18—Disintegrating in mills in magazine-type machines
- D21B1/22—Disintegrating in mills in magazine-type machines with screw feed
Description
9773297732
Parannettu ruuvitulppasyöttölaiteImproved screw plug feeder
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä irto-materiaalien, kuten hakelastujen, puristustyyppisten syöt-5 tölaitteiden suorituskyvyn parantamiseksi.The present invention relates to a method for improving the performance of compression type feeders for bulk materials such as wood chips.
Massa- ja paperiteollisuudessa käytetään puristus-laitteita (ruuvitulppasyöttölaitteita), joiden toiminta perustuu lieriömäisen tai kartiomaisen kotelon sisällä kiertävään ruuviin, jolloin ruuvin syöttöpään käyttötila-10 vuus on sen poistopään tilavuutta suurempi. Kotelo voidaan varustaa tavallisesti kartiomaisesti poratuilla rei’illä tai raoilla tai tangoilla, jotka on asetettu siten, että puristettavasta materiaalista puristettu neste tyhjennetään niiden kautta. Kotelo on yleensä varustettu kierty-15 mistä estävillä laitteilla, kuten tangoilla, tapeilla tai raoilla puristetun materiaalin kiertymisen estämiseksi yhdessä ruuvin kanssa.In the pulp and paper industry, compression devices (screw plug feeders) are used, the operation of which is based on a screw rotating inside a cylindrical or conical housing, whereby the operating capacity of the screw feed end is greater than the volume of its discharge end. The housing can usually be provided with conically drilled holes or slots or rods arranged in such a way that the compressed liquid of the material to be pressed is drained through them. The housing is generally provided with anti-rotation devices, such as rods, pins or slots, to prevent the compressed material from rotating together with the screw.
US-patenttijulkaisussa 2 943 012 "Method and Apparatus for Fiberizing" selostetaan ruuvitulppasyöttölaite-20 yhdistelmä, jossa puulastut puristetaan kokoon liiallisen veden poistamiseksi, minkä jälkeen puulastut puristetaan edelleen tulpan sisään. Mekaanista voimaa kohdistetaan kulmittain tähän tulppaan kerrosten mekaaniseksi repimiseksi irti tulpasta. Painetta kehitetään painekotelossa 25 rajoittamalla purkaus säädettävän kuristuslaitteen aukossa ja lisäämällä asteittaisesti akselin läpimittaa pitäen samalla kotelon läpimitta yhtenäisenä.U.S. Patent No. 2,943,012, "Method and Apparatus for Fiberizing," discloses a combination of a screw plug feeder-20 in which wood chips are compressed to remove excess water, after which the wood chips are further compressed into the plug. A mechanical force is applied at an angle to this plug to mechanically tear the layers off the plug. The pressure is developed in the pressure housing 25 by limiting the discharge in the opening of the adjustable throttling device and gradually increasing the diameter of the shaft while keeping the diameter of the housing uniform.
Tällaisen puristuslaitteen tyypillisiä käyttötapoja ovat seuraavat: 30 1) Pien, puu-uutosaineiden, suolojen ja muiden luontaisesti esiintyvien tai irtomateriaalin kuljetuksen tai käsittelyn aikana imeytyneiden aineiden poistamiseksi.Typical uses for such a compression device are as follows: 1) To remove small, wood extractants, salts and other substances naturally occurring or absorbed during transport or handling of bulk material.
2) Nesteen keräämisen parantamiseksi irtomateriaa-lien, kuten puulastujen tai muiden kuitupitoisten mate-35 riaalien kemiallisen kyllästämisen yhteydessä tämän mate- 2 97732 riaalin ollessa alttiina nesteen vaikutukselle purkauksen laajentuessa puristuslaitteesta, nestehauteen tai suihkun avulla.2) To improve the collection of liquid in connection with the chemical impregnation of bulk materials such as wood chips or other fibrous materials, this material being exposed to the liquid as the discharge expands from the press, by means of a liquid bath or a jet.
3) Aikaisemmassa tai liotusvaiheessa imeytyneen 5 nesteen uuttamiseksi.3) To extract the liquid absorbed in the previous or soaking step.
4) Painetiivisteen muodostamiseksi paineesta toiseen siirryttäessä käsittelytoimenpiteen aikana.4) To form a pressure seal when moving from one pressure to another during a treatment operation.
Tavanomaisten ruuvitulppasyöttölaitteiden teoreettinen tilavuuspuristussuhde on suuruusluokkaa 1,5:1 - 2:1.The theoretical volume-to-compression ratio of conventional screw plug feeders is of the order of 1.5: 1 to 2: 1.
10 Äskettäin on suunniteltu ja valmistettu syöttölaitteita, joiden puristussuhteet ovat 3,5:1 - 4,5:1.10 Feeders with compression ratios of 3.5: 1 to 4.5: 1 have recently been designed and manufactured.
Eräällä toisella "puristushienontimeksi" kutsutulla laitteella ja samanlaisella laitteella, jota kutsutaan "ranskalaiseksi öljypuristimeksi”, on vastaavia sovellu-15 tuksia, niiden teoreettisten puristussuhteiden ollessa tavallisesti 6:1 tai suurempi.Another device called a "compression grinder" and a similar device called a "French oil press" have similar applications, usually with theoretical compression ratios of 6: 1 or higher.
US-patenttijulkaisussa 2 975 096 "Impregnation of Wood Chips" selostetaan ruuvitulppasyöttölaite, jossa juokseva väliaine puristetaan ulos puulastuista ruuvitulp-20 pasyöttölaitteen ensimmäisessä osassa ja kyllästysnestettä lisätään erittäin tiiviisiin puulastuihin ruuvitulppasyöttölaitteen seuraavassa osassa. Tämän laitteen yhteydessä käytetään myös kartiomaisia muodostelmia kiertoakselissa. Näiden kartiomaisten muodostelmien ulkopinta on hyvin lä-25 hellä kammion sisäpuolta ja kokoonpuristettu materiaali muodostaa tulppatiivisteet kammion rajoitetuissa kohdissa. Vaikka tämän patenttijulkaisun kuviossa 1 esitetäänkin ruuvisyöttölaitteet, ei näitä ruuvisyöttölaitteita ole tarkoitettu painesyöttämään puulastuja ruuvitulppasyöttö-30 laitteen kammioon.U.S. Patent No. 2,975,096 to "Impregnation of Wood Chips" discloses a screw plug feeder in which a fluid is squeezed out of wood chips in a first portion of a screw plug-20 feeder and impregnating fluid is added to very dense wood chips in a subsequent portion of a screw plug feeder. Conical formations on the axis of rotation are also used with this device. The outer surface of these conical formations is very close to the inside of the chamber and the compressed material forms plug seals at limited points in the chamber. Although Figure 1 of this patent discloses screw feeders, these screw feeders are not intended to pressure feed wood chips into the chamber of the screw plug feeder-30.
: Lastujen kemiallisen kyllästysprosessin yhteydessä on yleisesti tunnettua, että kemikaalin virheellinen tunkeutuminen lastuihin voi johtaa laadultaan alhaisempaan tuotteeseen ja huonompaan tuotokseen. Ottaen huomioon ruu-35 vitulppasyöttölaitteiden tehottomuus useat henkilöt ovat il Ml·!· I4U M I UI ' 3 97732 ryhtyneet repimään lastuja liuskoiksi ennen niiden kyllästämistä yrittäen kyllästää yksittäiset kuidut yhtenäisem-min kemikaalilla.: In the context of the chemical impregnation process of chips, it is well known that improper penetration of a chemical into chips can lead to a lower quality product and a poorer yield. In view of the inefficiency of the Ruu-35 wool plug feeders, several individuals have begun to rip the chips into strips prior to impregnation in an attempt to impregnate the individual fibers more uniformly with the chemical.
Kun lastuja käsitellään kemiallisesti erittäin 5 tuottavien prosessien yhteydessä ennen kuidutusta, jolloin tulokseksi saaduilla kuiduilla on alhaiset märkärainakes-tävyydet ja lisää energiaa vaaditaan tietyn vapauden saavuttamiseksi. Kun kuidutus tapahtuu ennen kemiallista käsittelyä, märkärainaominaisuudet lisääntyvät ja tiettyä 10 vapautta varten vaadittu energia vähenee.When the chips are chemically treated in highly productive processes prior to defibering, the resulting fibers have low wet grain densities and additional energy is required to achieve a certain freedom. When the defibering takes place before the chemical treatment, the wet web properties increase and the energy required for a given freedom is reduced.
Tehokkaan puristuslaitteen käyttö lastuja varten ennen niiden kemiallista käsittelyä johtaa pidätettyihin märkärainaominaisuuksiin ja tiettyä vapautta varten tarvittavaan vähentyneeseen energiankulutukseen. Uskotaan, 15 että lastujen tehokas kokoonpuristaminen siirtää kuitujen sijaintia S1/S2 kuituseinässä antaen lisääntyneen pinta-alan, mikä johtaa parantuneisiin massaominaisuuksiin. Lisäksi lastuissa esiintyy murtumia ja halkeamia, jolloin kemikaalit pääsevät tunkeutumaan täysin lastuihin.The use of an efficient compression device for the chips prior to their chemical treatment results in retained wet web properties and the reduced energy consumption required for a certain freedom. It is believed 15 that efficient compression of the chips shifts the location of the fibers in the S1 / S2 fiber wall, giving an increased surface area, resulting in improved pulp properties. In addition, there are cracks and fissures in the chips, allowing chemicals to penetrate the chips completely.
20 Vaikka tuotoltaan tehokkaat prosessit, kuten ke miallisen lämpömekaanisen massan (CTMP) käyttöprosessi, vähentävät B0D:ia, C0D:ia ja myrkyllisiä tuotteita sisältävän ulosvirtauksen määrää pääasiassa korkean tuoton ansiosta, erityisesti sulfiittiprosessiin verrattuna, on 25 CTMP-prosessista tuleva ulosvirtaus kuitenkin erittäin myrkyllinen ja useilla tehtailla on vaikutuksia tähän ulosvirtaukseen liittyvien vaatimusten täyttämisessä. Eräs kaikkein myrkyllisimmistä ulosvirtauksista on ruuvitulppa-syöttölaitteista tuleva puristevirtaus. Käyttämällä kor-30 kealla puristussuhteella varustettuja ruuvitulppapuristi-mia on mahdollista uuttaa erittäin konsentroitunut ulosvirtaus, jota voidaan sitten käsitellä yleisestä ulosvirtaus järjestelmästä riippumattomalla tavalla.20 Although high-throughput processes, such as the use of chemical thermomechanical pulp (CTMP), reduce the amount of effluent containing B0D, C0D and toxic products, mainly due to the high yield, especially compared to the sulphite process, the effluent from 25 CTMP processes is very toxic. several mills have implications for meeting the requirements for this outflow. One of the most toxic outflows is the compressed flow from the screw plug feeders. By using screw plug presses with a high compression ratio, it is possible to extract a highly concentrated effluent, which can then be treated in a manner independent of the general effluent system.
Ruuvitulppasyöttölaitteiden erilaiset käyttötavat 35 sisältävät useita mekanismeja, joiden avulla luodaan pai- 4 97732 netta kammion ja akselia kannattavien terien välille. Kammion sisäläpimitta voi olla muodoltaan lieriömäinen, kar-tiomainen tai sisältää rajoitettuja alueita. Kaikki nämä ominaispiirteet yhdessä akselin läpimitan tai akseliurien 5 läpimittojen muutosten kanssa voivat aiheuttaa muutoksia puulastuihin tai muihin ruuvitulppasyöttölaitteessa käsiteltäviin materiaaleihin kohdistetussa paineessa. Ruuvi-tulppasyöttölaitteen kammio voi käsittää tangot tai ristikot tai olla tehtynä kiinteästä materiaalista riippuen 10 siitä, käytetäänkö sitä poistamaan liiallinen vesi tai jalostamaan puulastuja sekä poistamaan liiallinen vesi että jalostamaan puulastuja. Eri sovellutusmuodoissa painetta ja tuotantomäärää valvotaan kammiossa mahdollisesti olevien onteloiden ja rajoitusten, akselin tai sen urien 15 muotoilun sekä ruuvisyöttölaitteeseen kohdistetun vääntö-momentin avulla. Esillä olevan patentin hakija on havainnut, että useiden sovellutusten yhteydessä ruuvitulppa-syöttölaitteen tehoa ja tuotantomäärää voidaan parantaa syöttämällä puulastut tai muut materiaalit paineenalaisina 20 ruuvitulppasyöttölaitteeseen.The various uses of the screw plug feeders 35 include a number of mechanisms for creating pressure between the chamber and the shaft-supporting blades. The inner diameter of the chamber may be cylindrical, conical in shape or contain limited areas. All of these characteristics, together with changes in the diameter of the shaft or the diameters of the shaft grooves 5, can cause changes in the pressure applied to the wood chips or other materials to be handled in the screw plug feeder. The chamber of the screw plug feeder may comprise rods or gratings or be made of a solid material depending on whether it is used to remove excess water or to process wood chips to both remove excess water and process wood chips. In various embodiments, the pressure and production rate are controlled by any cavities and restraints in the chamber, the design of the shaft or its grooves 15, and the torque applied to the screw feeder. Applicant of the present patent has found that in many applications, the efficiency and production volume of a screw plug feeder can be improved by feeding wood chips or other materials under pressure to the screw plug feeder.
Useat yhtiöt ovat yrittäneet valmistaa suurtehoisia korkealla puristussuhteella varustettuja ruuvitulppasyöt-tölaitteita, mutta tällöin on esiintynyt paljon ongelmia. Ensiksikin todellinen puristussuhde oli tällöin paljon 25 teoreettista puristussuhdetta pienempi ja kokoonpuristet- tavat yksiköt asetettiin tulpan sisään sen ollessa pyöritettynä .Several companies have tried to manufacture high-performance screw-plug feeders with high compression ratios, but there have been many problems. First, the actual compression ratio was then much less than the theoretical compression ratio, and the units to be compressed were placed inside the plug while it was rotated.
Tämän ruuvitulppasyöttölaitteen teoreettinen puristussuhde käsittää ensimmäisen suljetun tasku- tai teräosa-30 tilan tilavuuden tulovyöhykkeellä jaettuna viimeisen sul jetun tasku- tai teräosatilan tilavuudella poistovyöhyk-keellä. Syyt siihen, miksi todellinen puristussuhde ei ole sama kuin teoreettinen puristussuhde, ovat seuraavat: 1) Tulovyöhykkeen riittämätön täyttö.The theoretical compression ratio of this screw plug feeder comprises the volume of the first closed pocket or blade section 30 in the inlet zone divided by the volume of the last closed pocket or blade section in the outlet zone. The reasons why the actual compression ratio is not the same as the theoretical compression ratio are as follows: 1) Insufficient filling of the input zone.
35 2) Lastujen paluuvirtaus puristuskartiosta tulovyö- hykkeelle.35 2) Chip return flow from the compression cone to the inlet zone.
5 977325,97732
Edellä selostettu lastutulpan ylimääräinen kiertoliike tekee todellisen kapasiteetin teoreettista arvoa paljon pienemmäksi.The extra rotational movement of the chip plug described above makes the actual capacity much smaller than the theoretical value.
Koska puulastut ovat epähomogeeninen materiaali, 5 niiden irtopakkaustilavuuspaino on suunnilleen puolet kiinteän puun tilavuuspainosta. Esimerkiksi kuusilastujen irtotilavuuspaino on noin 192,2 kg/m3. Tuotantokoestukset osoittavat, että tavallinen ruuvitulppasyöttölaite saavuttaa 60 % teoreettisesta kapasiteetistaan, kun laskelmissa 10 käytetään arvoltaan 192,2 kg/m3 olevaa pakkaustilavuuspai-noa.Because wood chips are an inhomogeneous material, their bulk density is approximately half the volume weight of solid wood. For example, the bulk density of spruce chips is about 192.2 kg / m3. Production tests show that a standard screw plug feeder reaches 60% of its theoretical capacity when a packing volume weight of 192.2 kg / m3 is used in the calculations.
Useita yrityksiä on tehty ruuvitulppasyöttölaittei-den täyttämiseksi ja syöttämiseksi. Monia tyypiltään erilaisia tulokoururakenteita on kokeiltu, mukaan lukien tä-15 ryttimien sekä kiertävien siipien ja sekoittimien käyttö.Several attempts have been made to fill and feed the screw plug feeders. Many different types of inlet gutter structures have been tried, including the use of t-15 pulsers as well as rotating blades and agitators.
Kaikkien näiden laitteiden toimintaperiaatteena on kuitenkin painovoiman käyttö ruuvin tulovyöhykkeen täyttämistä varten.However, the principle of operation of all these devices is the use of gravity to fill the inlet zone of the screw.
Paluuvirtauksen muodostaman ongelman vähentämiseksi 20 ja kuljetustehokkuuden lisäämiseksi on kokeiltu US-patent-tijulkaisussa 4 475 452 selostetun kaltaisia kiertoesto-laitteita. Vaikka tällaiset laitteet parantavat suorituskykyä, niiden vaikutus on vain vähäinen siinä suhteessa, että todellisen ja teoreettisen kapasiteetin välinen suhde 25 parantuu vain vähemmän kuin 10 %.To reduce the problem of return flow and increase transport efficiency, anti-rotation devices such as those described in U.S. Patent No. 4,475,452 have been attempted. Although such devices improve performance, their effect is negligible in that the ratio between actual and theoretical capacity is improved by only less than 10%.
Lisäksi, koska pakkaustilavuuspaino on valvomaton suure, johon vaikuttaa lastukokoluokitus ja sen yhtenäisyys, tehokasta puristussuhdetta on käytännöllisesti katsoen mahdotonta ennustaa tai valvoa tietyssä tilanteessa.In addition, because the package volume weight is an uncontrolled quantity that is affected by the chip size classification and its uniformity, the effective compression ratio is virtually impossible to predict or control in a given situation.
30 Tämän keksinnön mukaista irtomateriaalia, kuten puulastuja, varten tarkoitetun puristuslaitteen avulla poistetaan tällaisten nykyisin käytössä olevien laitteiden yhteydessä esiintyvät riittämättömään ja/tai arvaamattomaan tulotäyttöön liittyvät rajoitukset. Teholtaan vaihte-35 leva syöttöruuvi puristuslaitteen tulopäässä toimii "su- 6 97732 perlastaajana" pakottamalla materiaalin puristuslaitteen tulo-osastoon ja saaden siten aikaan lisääntyneen ja yhtenäisen pakkaustilavuuspainon tuloaukossa. Täysin pakattu tuloaukko estää myös lastujen paluuvirtauksen puristuskar-5 tiosta. Ruuvin täydellinen puristusteho on tällöin käytettävissä materiaalin käsittelyä varten lisäten siten tehokasta puristussuhdetta.A compression device for bulk material, such as wood chips, in accordance with the present invention removes the limitations associated with inadequate and / or unpredictable inlet filling associated with such currently used devices. The variable power feed screw at the inlet end of the press acts as a "supernatant" by forcing the material into the inlet section of the press and thereby providing an increased and uniform packing volume weight at the inlet. The fully packed inlet also prevents the return flow of chips from the compression chamber. The full compression power of the screw is then available for material handling, thus increasing the effective compression ratio.
Keksinnön erään sovellutusmuodon kohteena on puris-tuslaite irtomateriaalia, kuten puulastuja, varten, tämän 10 laitteen käsittäessä tuloaukon, lieriömäisessä tai kartio-maisessa kotelossa toimivan ruuvin, ja poistoaukon, jolloin tämän puristuslaitteen tulopäässä oleva tila on suurempi kuin sen poistopääsä oleva tila, tämän sovellutus-muodon sisältäessä myös parannetun välineen irtomateriaa-15 lien syöttämiseksi paineenalaisina puristuslaitteen tulo-aukkoon .An embodiment of the invention relates to a pressing device for bulk material, such as wood chips, said device 10 comprising an inlet, a screw operating in a cylindrical or conical housing, and an outlet, the space at the inlet end of this pressing device being larger than the space at its outlet end. the shape also including improved means for feeding bulk material-15 under pressure to the inlet of the pressing device.
Keksinnön eräässä toisessa sovellutusmuodossa tämä väline irtomateriaalien syöttämiseksi paineenalaisina keksinnön mukaisen puristuslaitteen tuloaukkoon on muuttuva 20 ja syöttö voi tapahtua vaihtelevien paineiden alaisena.In another embodiment of the invention, this means for supplying bulk materials under pressure to the inlet of the pressing device according to the invention is variable 20 and the supply can take place under varying pressures.
Keksinnön eräässä lisäsovellutusmuodossa käytetään nopeudeltaan muuttuvaa painesyöttöruuvia tulopaineen valvomiseksi .In a further embodiment of the invention, a variable speed pressure supply screw is used to monitor the inlet pressure.
Keksinnön erään toisen sovellutusmuodon kohteena on 25 irtomateriaalin, kuten puulastujen, kokoonpuristusmenetel- mä, joka käsittää: puristettavien materiaalien syöttämisen paineenalaisina puristuslaitteen tuloaukkoon, ruuvin käyttämisen lieriömäisen tai kartiomaisen 30 kotelon sisällä, jolloin keksinnön mukaisen laitteen tulopään tilavuus on sen poistopään tilavuutta suurempi.Another embodiment of the invention relates to a method of compressing bulk material, such as wood chips, comprising: feeding pressurized materials under pressure into an inlet of a press device, using a screw inside a cylindrical or conical housing, the volume of the inlet end of the device being greater than its outlet volume.
Tämän menetelmän eräässä sovellutusmuodossa puristettavan materiaalin syöttölaitetta voidaan muuttaa vaih- 7 97732 televien syöttöpaineiden aiheuttamiseksi puristuslaittee-seen.In one embodiment of this method, the material supply device for the material to be compressed may be modified to cause alternating supply pressures to the compression device.
Tämän menetelmän eräässä lisäsovellutusmuodossa käytetään nopeudeltaan muuttuvaa valvontasyöttöruuvia pu-5 ristuslaitteeseen syötettävän puristettavan materiaalin tulopaineen valvomista varten.In a further embodiment of this method, a variable speed control feed screw is used to monitor the inlet pressure of the compressible material fed to the press.
Tällä painesyöttöruuvilla on vaihteleva nopeus. Tähän ruuviin kohdistettua vääntömomenttia säätämällä voidaan vaikuttaa pakkaustiheyteen, Jolloin on mahdollista 10 säätää puristussyöttölaitteen tehokasta puristussuhdetta prosessin aiheuttamien vaatimusten täyttämiseksi.This pressure feed screw has a variable speed. By adjusting the torque applied to this screw, the packing density can be influenced, whereby it is possible to adjust the effective compression ratio of the compression feeder to meet the requirements of the process.
On havaittu, että lisäämällä painesyöttöruuvin vääntömomenttia saavutetaan seuraavat edut: 1) puristuslaitteen tehovaatimus lisääntyy; 15 2) uutetun nesteen määrä lisääntyy; 3) puristuslaitteesta lähtevän materiaalin kuivuus lisääntyy; 4) materiaalin liotusaste lisääntyy.It has been found that by increasing the torque of the pressure supply screw, the following advantages are obtained: 1) the power requirement of the pressing device is increased; 2) the amount of extracted liquid increases; 3) the dryness of the material leaving the pressing device increases; 4) the degree of soaking of the material increases.
Piirustuksissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti ruuvi- 20 tulppasyöttölaitetta.In the drawings, Figure 1 schematically shows a screw plug feeder.
Kuten kuviosta 1 näkyy, ruuvitulppasyöttölaite 1 käsittää muuttuvan tehonlähteen 2, voimansiirtoakselin 3, voimansiirtovaihteiston 4, ruuvin käyttöakselin 5 ja ruuvin 6, näiden kaikkien osien ollessa liitettyinä keske-25 nään. Ruuvi 6 on asetettu puristuskartion tai -sylinterin 7 sisään. Tämä puristuskartio tai -sylinteri 7 sisältää seulalevyt 8, joiden kautta neste poistetaan irtomate-riaalin kokoonpuristamisen ja sakeutuksen aikana. Ruuvi-syöttölaite 1 sisältää tulokotelon 9 ja poistokotelon 10.As shown in Fig. 1, the screw plug feeder 1 comprises a variable power source 2, a transmission shaft 3, a transmission 4, a screw drive shaft 5 and a screw 6, all parts of which are connected to the center. The screw 6 is placed inside the compression cone or cylinder 7. This compression cone or cylinder 7 includes screen plates 8 through which liquid is removed during compression and thickening of the bulk material. The screw feeder 1 includes an inlet housing 9 and an outlet housing 10.
30 Tulokotelo 9 käsittää painesyöttösylinterin 12 sisällä olevan painesyöttöruuvin 11. Painesyöttösylinteri 12 on asetettu välisäiliön 13 alapuolelle. Painesyöttöruuvi 11 on kiinnitetty käyttöakselin 14 välityksellä syöttöruuvin muuttuvaan tehonlähteeseen 15. Poistokotelo 10 sisältää 35 poistokammion 16, poistoaukon 17 ja juoksevaa väliainetta 8 97732 varten tarkoitetun tai takaiskuvaimentimen 18. Ruuvitulppa 6 sisältää sarjan teräosia tai taskuja, jotka alkavat te-räosasta 19 tulokotelon 9 vieressä ja joiden tilavuus vähenee poistokotelon 10 vieressä olevaan tilavuudeltaan 5 pienimpään teräosaan tai taskuun 20 asti mentäessä. Sarja kiertoestotappeja 21 on asennettu puristuskartion tai -sylinterin 7 seinään.The inlet housing 9 comprises a pressure supply screw 11 inside the pressure supply cylinder 12. The pressure supply cylinder 12 is placed below the intermediate tank 13. The pressure supply screw 11 is attached via the drive shaft 14 to the variable power source 15 of the supply screw. The discharge housing 10 includes 35 discharge chambers 16, an outlet 17 and a fluid damper 18 for the fluid 8 or 977. The screw plug 6 includes a series of blade parts or pockets 9 starting from whose volume decreases to the smallest blade portion 5 or pocket 20 adjacent to the discharge housing 10. A series of anti-rotation pins 21 are mounted on the wall of the compression cone or cylinder 7.
Laitetta käytettäessä kokoonpuristettava materiaali lastataan välisäiliöön 13 ja painesyöttösylinteriin 12.When the device is used, the material to be compressed is loaded into an intermediate tank 13 and a pressure supply cylinder 12.
10 Tehonlähde 2 aktivoittuu ja ruuvitulppa 1 alkaa kiertää ja puristaa kokoon kokoonpuristettavaa materiaalia puristus-kartiossa tai -sylinterissä 7. Syöttöruuvin muuttuva tehonlähde kytketään päälle ja syöttöruuvi 11 pakottaa jatkuvasti puristettavaa materiaalia tilavuudeltaan suurim-15 paan teräosataskuun 19. Ruuvitulpan 1 tehonlähteen 2 ja syöttöruuvin muuttuvaa tehonlähdettä 15 valvomalla voidaan valvoa ruuvitulppasyöttölaitteen 1 tilavuudeltaan suureen teräosaan 19 ja sitä seuraaviin teräosiin syötetyn puris-tusmateriaalin kokoonpuristusta.10 The power supply 2 is activated and the screw plug 1 begins to rotate and compress the material to be compressed in the compression cone or cylinder 7. The variable power supply of the feed screw is switched on and the supply screw 11 forces the continuously compressible material By monitoring 15, the compression of the compression material fed to the large volume blade part 19 and the following blade parts of the screw plug feeding device 1 can be monitored.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000612010A CA1309962C (en) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | Plug screw feeder |
| CA612010 | 1989-09-19 | ||
| CA9000298 | 1990-09-17 | ||
| PCT/CA1990/000298 WO1991004371A1 (en) | 1989-09-19 | 1990-09-17 | Improved plug screw feeder |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI921162A0 FI921162A0 (en) | 1992-03-18 |
| FI921162A FI921162A (en) | 1992-03-18 |
| FI97732B true FI97732B (en) | 1996-10-31 |
| FI97732C FI97732C (en) | 1997-02-10 |
Family
ID=4140627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI921162A FI97732C (en) | 1989-09-19 | 1992-03-18 | Improved feeder device with tapping screw |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0493422B1 (en) |
| JP (1) | JPH05500086A (en) |
| AU (1) | AU642160B2 (en) |
| CA (1) | CA1309962C (en) |
| DE (1) | DE69005311T2 (en) |
| ES (1) | ES2047340T3 (en) |
| FI (1) | FI97732C (en) |
| NO (1) | NO180546C (en) |
| WO (1) | WO1991004371A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9503505A (en) * | 1995-07-31 | 1997-09-30 | Dedini S A Administracao E Par | Feeding device for high pressure digesters |
| US5756098A (en) * | 1995-12-12 | 1998-05-26 | The University Of Montana | Methods for the extraction of phytochemicals from fibrous plants in the absence of solvent |
| EP2336344A1 (en) | 2009-12-21 | 2011-06-22 | Sekab E-Technology AB | Pre-treatment of cellulosic material |
| SE537989C2 (en) * | 2014-05-22 | 2016-01-19 | Valmet Oy | Arrangement for feeding finely divided material using a plug screw feeder |
| SE543151C2 (en) * | 2018-07-02 | 2020-10-13 | Valmet Oy | Feeding system and method for feeding comminuted cellulosic material to a high-pressure treatment zone |
| SE543327C2 (en) * | 2018-10-01 | 2020-12-01 | Valmet Oy | Method for feeding lignocellulosic biomass material |
| EP3666859B1 (en) * | 2018-12-12 | 2022-03-02 | Valmet Ab | Speed controlled plug screw feeder |
| AT522964B1 (en) | 2019-11-25 | 2021-04-15 | Andritz Ag Maschf | DEVICE AND METHOD FOR MAZERATION OF A CONVEYOR GOOD |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB889928A (en) * | 1959-03-03 | 1962-02-21 | Bowater Board Company | Improvements in and relating to the production of fibres from lignocellulosic material |
| DE2728422A1 (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-04 | Projektierung Chem Verfahrenst | Fibrous cellulose material processing - with part charges treated in main pressurised reactor before passing through defibrator |
-
1989
- 1989-09-19 CA CA000612010A patent/CA1309962C/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-17 AU AU63315/90A patent/AU642160B2/en not_active Ceased
- 1990-09-17 ES ES90913446T patent/ES2047340T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-17 EP EP19900913446 patent/EP0493422B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-17 DE DE69005311T patent/DE69005311T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-17 JP JP51233890A patent/JPH05500086A/en active Pending
- 1990-09-17 WO PCT/CA1990/000298 patent/WO1991004371A1/en active IP Right Grant
-
1992
- 1992-03-10 NO NO920935A patent/NO180546C/en not_active IP Right Cessation
- 1992-03-18 FI FI921162A patent/FI97732C/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6331590A (en) | 1991-04-18 |
| DE69005311T2 (en) | 1994-05-19 |
| NO180546C (en) | 1997-05-14 |
| WO1991004371A1 (en) | 1991-04-04 |
| FI921162A0 (en) | 1992-03-18 |
| DE69005311D1 (en) | 1994-01-27 |
| JPH05500086A (en) | 1993-01-14 |
| NO180546B (en) | 1997-01-27 |
| NO920935D0 (en) | 1992-03-10 |
| EP0493422A1 (en) | 1992-07-08 |
| EP0493422B1 (en) | 1993-12-15 |
| CA1309962C (en) | 1992-11-10 |
| FI921162A (en) | 1992-03-18 |
| AU642160B2 (en) | 1993-10-14 |
| FI97732C (en) | 1997-02-10 |
| ES2047340T3 (en) | 1994-02-16 |
| NO920935L (en) | 1992-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4088528A (en) | Method and apparatus for grinding chips into paper pulp | |
| US4451331A (en) | Process and apparatus for producing pulp | |
| FI97732B (en) | Improved screw plug feeder | |
| EP2817449B1 (en) | Arrangement, system and method for handling non-wood plant material | |
| CA2265872C (en) | Method and apparatus for pulping with controlled heating to improve delignification and pulp strength | |
| US2975096A (en) | Impregnation of wood chips | |
| FI67580C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER FIBRERING SILNING OCH PUMPNING AV CELLULOSAMASSA OCH RETURPAPPER | |
| EP3146107B1 (en) | Arrangement for feeding comminuted material using a plug screw feeder | |
| CA2611575A1 (en) | Feeder for transferring material between vessels held at different pressures | |
| US3092338A (en) | Pulp refining apparatus | |
| EP0114987A2 (en) | Apparatus for treating cellulosic material | |
| US5320034A (en) | Method and apparatus for increasing surface within wood chips | |
| WO1994008088A1 (en) | New method of liquor removal from particulate solids | |
| US2878116A (en) | Particle advancing apparatus | |
| RU2667868C1 (en) | Method for preliminary processing of lignocellulose biomass raw material | |
| US3130119A (en) | Downfeed continuous pulping apparatus | |
| US20040251338A1 (en) | Process and device for beating pulps between two beating surfaces | |
| US4743338A (en) | Method of removing air from lignocellulosic material by passing the material through conduit paths of different diameters | |
| US3206356A (en) | Continuous upflow digester | |
| SE541550C2 (en) | System for feeding non-wood biomass | |
| FI72539B (en) | FOERFARANDE OCH SLIPVERK FOER FRAMSTAELLNING AV FIBERMASSA. | |
| US3594269A (en) | Continuous treatment of fibrous material to prevent channeling | |
| WO1984000741A1 (en) | A method and apparatus for transporting a viscous or non-flowing, liquid-containing pulp | |
| US2878117A (en) | Particle advancing apparatus | |
| US20070090209A1 (en) | Method for grinding water-suspended paper fibers or cellulose fibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC | Name/ company changed in application |
Owner name: KVAERNER HYMAC INC. |
|
| BB | Publication of examined application |