FI97606C - Roll for performing continuous casting on a roll or between two rolls - Google Patents
Roll for performing continuous casting on a roll or between two rolls Download PDFInfo
- Publication number
- FI97606C FI97606C FI920218A FI920218A FI97606C FI 97606 C FI97606 C FI 97606C FI 920218 A FI920218 A FI 920218A FI 920218 A FI920218 A FI 920218A FI 97606 C FI97606 C FI 97606C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ring
- bearing part
- roll
- roll according
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
9760697606
Tela jatkuvan valamisen suorittamiseksi yhdelle telalle tai kahden telan väliinRoll for continuous casting on one roll or between two rolls
Esillä olevan keksinnön kohteena on tela jatkuvan 5 valamisen suorittamiseksi yhdelle telalle tai kahden telan väliin, tämän telan tai telojen käsittäessä kuparista tai kupariseoksesta tehdyn ulkoisen renkaan ja keskellä olevan sydämen. Keksinnön kohteena on yksityiskohtaisemmin tarkasteltuna telatyyppi, joka käsittää yleiseen tapaan jäy-10 kän sisäisen sydämen ja voimakkaasti jäähdytetyn ulkoisen renkaan, jonka kanssa kosketuksessa oleva valettu metalli jäähtyy ja jähmettyy nauhan muodostamiseksi, joka valmistetaan jatkuvasti vetämällä telan tai telojen kiertoliikkeen avulla. Tela soveltuu metalli-, erityisesti teräsnau-15 hojen jatkuvan valun suorittamiseksi.The present invention relates to a roll for performing continuous casting on one roll or between two rolls, this roll or rolls comprising an outer ring made of copper or a copper alloy and a central core. The invention relates, in more detail, to a type of roll comprising, in a general manner, a rigid inner core and a highly cooled outer ring with which the cast metal in contact cools and solidifies to form a strip produced by continuous drawing by rotation of the roll or rolls. The roll is suitable for continuous casting of metal, especially steel strips.
Rengas jäähdytetään tavallisesti sisäpuoleltaan esimerkiksi renkaassa olevien jäähdytyskanavien kautta virtaavan juoksevan väliaineen avulla. Valetun metallin tehokkaan jäähdytyksen varmistamiseksi on renkaan mate-20 riaalin oltava lämpöä hyvin johtavaa materiaalia, esimerkiksi kuparia tai kupariseosta.The ring is usually cooled from the inside, for example by means of a fluid flowing through the cooling channels in the ring. To ensure efficient cooling of the cast metal, the material of the ring must be of a highly thermally conductive material, such as copper or a copper alloy.
Renkaan on lisäksi oltava riittävän jäykkä, niin että se ei muuta muotoaan valutoimenpiteen aikana esiintyvien mekaanisten ja termisten vaikutuksen alaisena.In addition, the tire must be sufficiently rigid so that it does not deform under the mechanical and thermal effects of the casting operation.
25 Renkaan on myös oltava liitettynä kyllin lujasti telan lieriömäiseen sydämeen niiden välisten suhteellisten siirtymien välttämiseksi.25 The tire must also be connected firmly to the cylindrical core of the roll to avoid relative displacements between them.
Nämä vaatimukset johtavat teollisiin sovellutuksiin, joiden yhteydessä telojen läpimitat ja leveydet ovat 30 suuria, renkaan ollessa tehtynä yhdestä suuresta kappaleesta massiivisena ja paksuna rakenneosana, johon on muodostettava sekä j äähdytyskanavat että myös mekaaniset ank-kurointivälineet sydäntä varten.These requirements lead to industrial applications in which the diameters and widths of the rolls are large, the ring being made of one large piece as a massive and thick component in which both cooling channels and mechanical anchoring means for the core must be formed.
Tällainen rengas on selostettu esimerkiksi FR-pa-35 tentti julkaisussa nro 2 654 372, joka on julkaistu 17.Such a ring is described, for example, in FR-pa-35 Exam Publication No. 2,654,372, published 17.
97606 2 toukokuuta 1991. Tässä asiakirjassa selostetaan valutelaa yhden tai kahden telan välityksellä suoritettavaa jatkuvaa valua varten, tämän telan käsittäessä sydämen ja renkaan, joka on asetettu jäykästi tähän sydämeen keskijanaansa ja 5 koko kehäänsä pitkin lohenpyrstöliitoksen tai T-muotoisen luistiliitoksen avulla. Tämä rengas on kosketuksessa sydämen kanssa koko leveydeltään ja se pidetään reunoistaan kiinni sydämessä välineiden avulla, jotka sallivat akselin suuntaisen siirtymän mutta estävät renkaan reunojen ra-10 diaalisen siirtymän sydämen suhteen.97606 May 2, 1991. This ring is in contact with the core over its entire width and is held at its edges in the core by means which allow axial displacement but prevent radial displacement of the ring edges with respect to the core.
Tällaisen osan valmistamiseen liittyy useita ongelmia. On erityisesti vaikeaa saavuttaa tämän renkaan valamisen yhteydessä sen materiaalin riittävää homogeenisuutta. Kupariseoksia käytettäessä ei myöskään ole aivan on-15 gelmatonta suorittaa vaaditut työvaiheet jäähdytyskanavien ja sydämen liitosvälineiden muodostamiseksi. Tällaiset materiaalit ovat lisäksi kalliita.There are several problems associated with making such a part. It is particularly difficult to achieve sufficient homogeneity of its material when casting this ring. Also, when using copper alloys, it is not entirely difficult to perform the required work steps to form the cooling channels and the core connection means. In addition, such materials are expensive.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on välttää edellä mainittuja haittoja tai vähentää niitä suuresti 20 renkaan termisiä ja mekaanisia ominaisuuksia huonontamatta.The object of the present invention is to avoid or greatly reduce the above-mentioned disadvantages without deteriorating the thermal and mechanical properties of the tire.
Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi keksintö tarjoaa käyttöön telan jatkuvan valamisen suorittamiseksi yhdelle telalle tai kahden telan väliin, tämän telan tai telojen 25 käsittäessä kuparista tai kupariseoksesta tehdyn ulkoisen renkaan ja keskellä olevan sydämen, keksinnön ollessa tunnettu siitä, että rengas on liitetty sen alla olevaan lieriömäiseen kantavaan osaan koko kosketuspinnaltaan metallurgisen liitoksen avulla käyttäen diffuusiohitsausta il-30 man sulatusta, ja että kantava osa on tehty teräksestä, jonka laajenemiskerroin on yhtä suuri tai suurempi kuin renkaan materiaalin laajenemiskerroin. Joko itse sydän voi toimia tällaisena kantavana osana tai tämä kantava osa voi käsittää rengasmaisen osan, jonka ulkopinta on lieriömäi-35 nen ja jonka sisäosa on varustettu välineillä mekaanista liitäntää varten sydämeen.To this end, the invention provides a roll for continuous casting on or between two rolls, said roll or rolls 25 comprising an outer ring made of copper or a copper alloy and a central core, the invention being characterized in that the ring is connected to a cylindrical bearing part below it. by means of a metallurgical joint with a contact surface using diffusion welding without melting, and that the bearing part is made of steel having an expansion coefficient equal to or greater than the expansion coefficient of the ring material. Either the core itself may act as such a support part or this support part may comprise an annular part, the outer surface of which is cylindrical and the inner part of which is provided with means for mechanical connection to the core.
Il 97606 3Il 97606 3
Rengas, joka on tehty välttämättä lämpöä hyvin johtavasta materiaalista, kykenee yleensä vain riittämättömällä tavalla kestämään huomattavia mekaanisia rasituksia.A ring, which is necessarily made of a highly thermally conductive material, is generally only able to withstand considerable mechanical stresses in an inadequate manner.
Keksinnön mukaisesti ehdotetaan nyt käytettäväksi 5 yhdistettyä osaa, jonka yläpinnalla on vaaditut termiset ominaisuudet ja sisäpinnalla vaaditut mekaaniset ominaisuudet telan valutoimenpiteen aikana esiintyvien mekaanisten rasituksien kestämiseksi.According to the invention, it is now proposed to use 5 combined parts with the required thermal properties on the upper surface and the required mechanical properties on the inner surface to withstand the mechanical stresses occurring during the casting operation of the roll.
Vaadittavat työvaiheet renkaan ja kantavan osan 10 muodostaman yhdistelmän liittämiseksi telan sydämeen voidaan suorittaa paljon helpommim, kun tämä kantava osa tehdään esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä.The required work steps for connecting the combination of the ring and the support part 10 to the core of the roll can be performed much more easily when this support part is made of, for example, stainless steel.
Lisäksi voidaan renkaan valmistuksessa vaadittua kuparin tai kuparipitoisten seosten määrää vähentää, mikä 15 myös alentaa telan valmistuskustannuksia.In addition, the amount of copper or copper-containing alloys required in the manufacture of a tire can be reduced, which also reduces the manufacturing cost of the roll.
Erään suositeltavan sovellutusmuodon mukaisesti tela on varustettu renkaan ja kantavan osan välissä olevalla metallista tai metalliseoksesta tehdyllä ohuella kerroksella, joka tekee mahdolliseksi diffuusiohitsauksen 20 avulla toteutetun liitännän yhtäältä rengasmetalliin ja toisaalta kantavan osan metalliin.According to a preferred embodiment, the roll is provided with a thin layer of metal or alloy between the ring and the bearing part, which enables the connection to the ring metal on the one hand and to the metal of the bearing part on the other hand by means of diffusion welding 20.
Erään toisen sovellutusmuodon mukaisesti renkaaseen on muodostettu jäähdytyskanavat sen akselin suuntaisesti, jolloin syöttö- ja poistokanavat kulkevat renkaan ja kan-25 tavan osan välisen rajapinnan läpi ja jolloin näihin syöttö- ja poistokanaviin on asetettu putket rajapinnan korkeudelle siten, että varmistetaan tiivis liitäntä renkaan ja kantavan osan välillä.According to another embodiment, cooling channels are formed in the ring in the direction of its axis, whereby the supply and discharge channels pass through the interface between the ring and the bearing part and between.
Erään lisäsovellutusmuodon mukaisesti tela on va-30 rustettu renkaan ja kantavan osan väliseen rajapintaan tehdyillä urilla, putkien ollessa asetettuina näihin uriin, näiden putkien päiden liittyessä yhtäältä renkaaseen ja toisaalta kantavaan osaan.According to a further embodiment, the roll is provided with grooves made in the interface between the ring and the bearing part, the tubes being placed in these grooves, the ends of these tubes joining the ring on the one hand and the bearing part on the other hand.
Tela voidaan valmistaa menetelmällä, joka käsittää 35 seuraavat vaiheet: 97606 4 - renkaan ja kantavan osan valmistamisen, - renkaan kiinnittämisen kantavaan osaan, - renkaan ja kantavan osan välisen liitännän muodostamisen diffuusiohitsauksen avulla isostaattista kuu- 5 mapuristusta käyttäen.The roll can be manufactured by a method comprising the following steps: 97606 4 - manufacturing the ring and the bearing part, - attaching the ring to the bearing part, - forming the connection between the ring and the bearing part by diffusion welding using isostatic hot pressing.
Tämän menetelmän suositeltavien sovellutusmuotojen mukaisesti: - ennen renkaan ja kantavan osan välisen liitännän muodostamista näiden molempien osien kosketuspintoja ra- 10 joittavat reunat hitsataan yhteen, - renkaan työstö sisältää urien tekemisen sen sisäpinnalle, ja ennen renkaan ja kantavan osan välisen liitännän toteuttamista näihin uriin asetetaan putket siten, että niiden päät tulevat tiiviisti liitetyiksi yhtäältä 15 renkaaseen ja toisaalta kantavaan osaan.According to preferred embodiments of this method: - before forming the connection between the ring and the bearing part, the edges delimiting the contact surfaces of both parts are welded together, - the machining of the ring involves making grooves on its inner surface, , that their ends become tightly connected to 15 rings on the one hand and to the bearing part on the other.
Keksinnön mukaisen telan muut tunnusmerkilliset ominaisuudet ja edut käyvät ilmi seuraavasta selostuksesta oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa: - kuvio 1 esittää osittaista aksiaalista leikkausta 20 keksinnön mukaisesta telasta; - kuvio 2 esittää yksityiskohtaista kuvantoa renkaan ja kantavan osan muodostavan yhdistelmän reunasta sen valmistuksen aikana keksinnön ensimmäisen sovellutumuodon mukaisesti; 25 - kuvio 3 esittää samanlaista kuvantoa keksinnön toisesta sovellutusmuodosta; - kuvio 4 esittää osittaista leikkauskuvantoa kuvion 3 linjaa IV - IV pitkin otettuna.Other characteristic features and advantages of the roll according to the invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a partial axial section of a roll according to the invention; Fig. 2 shows a detailed view of the edge of a combination of a ring and a bearing part during its manufacture according to a first embodiment of the invention; Fig. 3 shows a similar view of another embodiment of the invention; Fig. 4 shows a partial sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 3.
Kuviossa 1 esitetty tela käsittää sydämen 2 ja ren-30 gasmaisen kantavan osan 3, joka on liitetty sydämeen kahden rengasmaisen laipan 4 ja ankkurointiosien välityksellä, joiden akseleita on merkitty numerolla 5.The roll shown in Fig. 1 comprises a core 2 and a ring-like support part 3 connected to the core by means of two annular flanges 4 and anchoring parts, the axes of which are marked with the number 5.
Ulkoinen rengas 6 on liitetty kantavaan osaan 3 diffuusiohitsauksen avulla, tämän liitännän ollessa tehty-35 nä ennakolta isostaattista kuumapuristusta käyttäen, joi- 97606 5 loin tulokseksi saadaan renkaan ja kantavan osan käsittävä yhdistetty rakenneosa, jota kutsutaan seuraavassa yhdysosaksi .The outer ring 6 is connected to the support member 3 by diffusion welding, this connection being made in advance using isostatic hot pressing, which results in a combined component comprising the ring and the support member, hereinafter referred to as a connecting member.
Isostaattisen kuumapuristuksen avulla toteutettu 5 diffuusiohitsaus antaa tulokseksi lujan diffuusioliitok- sen. Tämä liitäntätekniikka vaatii korkeaa painetta ja keskenään liitettävien osien lämpötilaa, joka on sulamis-lämpötilan alapuolella, jota vaaditaan klassisen yhteen-hitsauksen yhteydessä. Suuri puristuspaine molempien osien 10 välillä johtaa niiden vastakkaisten pintojen tiiviiseen kosketukseen ja siten huokosettomaan metalliliitokseen näiden metallien keskinäisen diffuusion avulla yhteisen rajakerroksen välityksellä.Diffusion welding by isostatic hot pressing results in a strong diffusion bond. This connection technique requires a high pressure and a temperature of the parts to be connected, which is below the melting temperature required in the case of classical welding together. The high compression pressure between the two parts 10 results in close contact of their opposite surfaces and thus in a non-porous metal joint by mutual diffusion of these metals through a common boundary layer.
Tämän tekniikan käyttö edellä mainitun yhdysosan 15 valmistamiseen mahdollistaa renkaan 6 ja kantavan osan 3 välisen kestävän liitoksen saavuttamisen. Tämä osa 3 voidaan siten valmistaa renkaan 6 materiaalia halvemmasta materiaalista ja se on myös helpommin työstettävissä.The use of this technique for the manufacture of the above-mentioned connecting part 15 makes it possible to achieve a durable connection between the ring 6 and the bearing part 3. This part 3 can thus be made of a material cheaper than the material of the ring 6 and is also easier to machine.
Yhdysosa 3, 6 voidaan varustaa renkaan 6 ja kanta-20 van osan 3 rajapinnassa olevalla metallista tai metalli-seoksesta, esimerkiksi nikkelistä tai 42 % nikkeliä sisältävästä raudan ja nikkelin seoksesta, tehdyllä ohuella kerroksella, joka voidaan liittää isostaattisen kuumapu-ristusmenetelmän avulla renkaan ja kantavan osan metalli-25 materiaaleihin, jolloin nämä metallit voidaan liittää toisiinsa, näiden metallien suoran liitännän toisiinsa ollessa vaikeaa.The connecting part 3, 6 can be provided with a thin layer made of a metal or metal alloy, for example nickel or an alloy of iron and nickel containing 42% nickel, at the interface between the ring 6 and the base part 20, which can be joined by an isostatic hot pressing method. part of the metal-25 materials so that these metals can be joined together, with direct connection of these metals to each other being difficult.
Rengas 6 on tehty materiaalista, jolla on sekä suurempi lämmönjohtavuus että myös riittävä mekaaninen kestä-30 vyys sangen korkeissa, erityisesti yli 400 °C olevissa lämpötiloissa, kuten esimerkiksi Cu-Cr-Zr seoksesta, joka on sopivimmin karkaistussa tai liikakarkaistussa olotilassa.The ring 6 is made of a material which has both higher thermal conductivity and also sufficient mechanical resistance at quite high temperatures, in particular above 400 ° C, such as, for example, a Cu-Cr-Zr alloy, which is preferably in a hardened or over-hardened state.
Kantava osa on tehty materiaalista, jolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ympäröivässä lämpötilassa, joka on 35 helposti työstettävissä ja jonka laajenemiskerroin on so- 6 97606 pivimmin yhtä suuri tai suurempi kuin rengasmateriaalin, esimerkiksi austeniittisesta valumateriaalista GS, jonka Ni-pitoisuus on 18 %, tai tyyppiä 304 olevasta austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä.The support part is made of a material with good mechanical properties at ambient temperature, which is easy to machine and which has a coefficient of expansion of at least equal to or greater than that of a ring material, for example austenitic casting material GS with an Ni content of 18% or type 304 austenitic stainless steel.
5 Sydän on sopivimmin tehty teräksestä tai ruostumat tomasta teräksestä.5 The heart is preferably made of steel or stainless steel.
Yleensä ottaen edellä mainitun yhdysosan valmistusmenetelmä käsittää seuraavat vaiheet: - aihiot rengasta ja kantavaa osaa varten tehdään 10 tavanomaisella tavalla valamalla, - yhteenhitsattavat pinnat työstetään siten, että rengas voidaan kiinnittää paikoilleen kantavan osan ympärille pienellä välyksellä. Ennen tätä yhteenliittämistä pinnat esikäsitellään, esimerkiksi puhdistetaan, syövyte- 15 tään tai käsitellään mekaanisella tai kemiallisella tavalla, esimerkiksi elektrolyyttisen nikkelöinnin avulla, jonka kerrospaksuus on 50 - 100 pm, - yhteenliittämisen jälkeen renkaan 6 ja kantavan osan 3 välissä olevan rajakerroksen 9 reunat hitsataan yh- 20 teen rajakerroksen tiiviyden varmistamiseksi, - molemmat tällä tavoin yhteenliitetyt rakenneosat asetetaan sitten isostaattisen kuumapuristuksen alaiseksi, esimerkiksi lämpötilassa 900 °C ja paineessa 100 Mpa yhden tunnin ajan liitännän suorittamiseksi diffuusiohitsauksen 25 avulla.In general, the method of manufacturing the above-mentioned connecting part comprises the following steps: - the blanks for the ring and the bearing part are made in a conventional manner by casting, - the surfaces to be welded are machined so that the ring can be fixed around the bearing part with a small clearance. Prior to this joining, the surfaces are pretreated, for example cleaned, etched or treated by mechanical or chemical means, for example by electrolytic nickel plating with a layer thickness of 50 to 100, - after joining, the edges of the boundary layer 9 20 to ensure the tightness of the boundary layer, the two components thus connected are then subjected to isostatic hot pressing, for example at a temperature of 900 ° C and a pressure of 100 MPa for one hour, to make the connection by diffusion welding 25.
Tällä tavoin tulokseksi saatu rengas voidaan sitten työstää tai asettaa erityisten termisten käsittelyjen alaiseksi, joita tarvitaan sen käyttöä varten vaadittavien metallurgisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.The resulting ring can then be machined or subjected to the specific thermal treatments required to achieve the metallurgical properties required for its use.
30 Seuraavassa selostetaan yksityiskohtaisemmin edellä mainittujen materiaalien, so. seoksen Cu-Cr-Zr valintaa rengasta varten ja ruostumattoman teräksen E304 valintaa kantavaa osaa varten. Näiden materiaalien laajenemisker-toimet ovat lähellä toisiaan, ruostumattoman teräksen E304 35 laajenemiskertoimen ollessa kuitenkin hieman suurempi kuin30 In the following, the above-mentioned materials, i. the selection of the alloy Cu-Cr-Zr for the ring and the selection of the stainless steel E304 for the bearing part. The coefficients of expansion of these materials are close to each other, however, the expansion coefficient of stainless steel E304 35 is slightly higher than
IIII
97606 7 seoksen Cu-Cr-Zr vastaava kerroin. Tämän seurauksena on se, että renkaan ja kantavan osan muodostamaan yhdistelmään kohdistettujen tennisten käsittelytoimenpiteiden jäähdytysvaiheessa kantava osa pyrkii kutistumaan hieman 5 rengasta enemmän, mikä varmistaa sen, että termisten käsittelytoimenpiteiden jälkeen rengas puristuu kokoon. Tällä tavoin esijännitetyllä renkaalla on siten parempi kestävyys halkeilua vastaan.97606 Corresponding coefficient of 7 mixtures of Cu-Cr-Zr. As a result, in the cooling phase of the tennis treatment operations applied to the combination of the ring and the bearing member, the bearing member tends to shrink slightly more than 5 rings, which ensures that the tire is compressed after the thermal treatment operations. In this way, the prestressed tire thus has better resistance to cracking.
Voi olla edullista suorittaa tietyt työstötoimenpi-10 teet renkaassa 6 ennen sen liittämistä kantavaan osaan.It may be advantageous to perform certain machining operations on the ring 6 before attaching it to the bearing part.
Kuvion 2 esittämässä tapauksessa jäähdytyskanava 7 on muodostettu aksiaalisessa suunnassa renkaaseen ja varustettu porausrei'illä 10 jäähdytysväliaineen syöttö- ja poistokanavan toimimista varten. Kantava osa 3 on varus-15 tettu vastaavilla porausrei'illä 10. Tässä tapauksessa, renkaan asettamisen jälkeen kantavan osan ympärille, putket 11 työnnetään porausreikien 10 ja 10' ympärille siten, että rajakerros 9 lävistetään tiiviillä tavalla, jolloin tämä tiiviys varmistetaan myös renkaan reunoja pitkin kul-20 kevien hitsisaumojen 12 avulla. Nämä putket 11 mahdollistavat siis yhtäältä rajakerroksen tiivistämisen, jota vaaditaan isostaattisen kuumapuristusmenetelmän aikana, ja toisaalta paineentasauksen jäähdytyskanavien 7 sisällä niiden muodonmuutoksen välttämiseksi renkaan kehälle koh-25 distuvan korkean paineen alaisena.In the case shown in Fig. 2, the cooling channel 7 is formed axially in the ring and provided with bore holes 10 for the operation of the cooling medium supply and discharge channel. The support part 3 is provided with corresponding bore holes 10. In this case, after placing the ring around the support part, the pipes 11 are pushed around the bore holes 10 and 10 'so that the boundary layer 9 is pierced tightly, this tightness also being ensured along the ring edges. kul-20 by means of light weld seams 12. These tubes 11 thus make it possible, on the one hand, to seal the boundary layer required during the isostatic hot-pressing process and, on the other hand, to equalize the pressure inside the cooling channels 7 in order to avoid their deformation under high pressure on the ring circumference.
Kuvioiden 3 ja 4 esittämässä tapauksessa jäähdytys-kanavat 7 on asetettu renkaan ja kantavan osan rajapinnalle, urien 13 ollessa muodostettuina renkaan 6 sisäpuolelle ennen sen liittämistä kantavaan osaan 3. Tällöin on huo-30 mautettava, että on huomattavasti yksinkertaisempaa käyttää tällaisia uria koko pituudelle ulottuvien aukkojen poraamisen sijasta. Putket 14 asetetaan näihin uriin ja kun rengas on asetettu kantavaan osaan, putkien päät 15 hitsataan kiinni kantavaan osaan. Rajakerroksen 9 tiiviys 35 tulee siten varmistetuksi sekä myös paineentasaus putkien 14 sisäpuolella.In the case shown in Figures 3 and 4, the cooling channels 7 are placed at the interface between the ring and the bearing part, the grooves 13 being formed inside the ring 6 before connecting it to the bearing part 3. It should be noted that it is much simpler to use such grooves for openings. instead of drilling. The tubes 14 are placed in these grooves and when the ring is placed in the bearing part, the ends 15 of the tubes are welded to the bearing part. The tightness 35 of the boundary layer 9 is thus ensured as well as the pressure equalization inside the pipes 14.
97606 897606 8
Keksintö ei ole rajoittunut edellä selostettuihin sovellutusesimerkkeihin. Erityisesti isostaattinen kuuma-puristus voidaan korvata tekniikalla, joka käsittää yhtee-nliitettävien osien ympäröimisen ulospäin tiivistetyllä 5 säiliöllä, johon kohdistetaan vastaava paine.The invention is not limited to the application examples described above. In particular, the isostatic hot-pressing can be replaced by a technique comprising enclosing the parts to be joined together with an outwardly sealed container to which a corresponding pressure is applied.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI920218A FI97606C (en) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Roll for performing continuous casting on a roll or between two rolls |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI920218 | 1992-01-17 | ||
| FI920218A FI97606C (en) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Roll for performing continuous casting on a roll or between two rolls |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI920218A0 FI920218A0 (en) | 1992-01-17 |
| FI920218A FI920218A (en) | 1993-07-18 |
| FI97606B FI97606B (en) | 1996-10-15 |
| FI97606C true FI97606C (en) | 1997-01-27 |
Family
ID=8534056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI920218A FI97606C (en) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Roll for performing continuous casting on a roll or between two rolls |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI97606C (en) |
-
1992
- 1992-01-17 FI FI920218A patent/FI97606C/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI920218A (en) | 1993-07-18 |
| FI97606B (en) | 1996-10-15 |
| FI920218A0 (en) | 1992-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5000368A (en) | Method for cladding the ends of a pre-clad tubular product in preparation for threading | |
| CA2003295C (en) | Process for manufacturing clad metal tubing | |
| US4886203A (en) | Method of producing by brazing bimetallic cylindrical articles | |
| US20030070278A1 (en) | Composite billet and method of manufacturing same for production of clad piping and tubing | |
| CN105665912B (en) | The diffusion welding method of engine seal structure | |
| FI97606C (en) | Roll for performing continuous casting on a roll or between two rolls | |
| EP0490800B1 (en) | Cylinder for single-roll or twin-roll continuous casting. | |
| EP0014071A1 (en) | Powder metallurgical articles and method of forming same and of bonding the articles to ferrous base materials | |
| JPS6046889A (en) | Production of multi-layered roll | |
| JPS58163264A (en) | Rotary electric machine with superconductive rotor | |
| JPS58128525A (en) | Manufacture of composite roll | |
| JP2012255208A (en) | Method of using powder metallurgy fabrication for manufacturing integral header and tube replacement section | |
| JP2693973B2 (en) | Diffusion bonding method for tubular laminated materials | |
| JPH05105913A (en) | Production of composite sintered part | |
| US6530762B2 (en) | Vacuum pump cooling system, and a method of making it | |
| JPH0144408B2 (en) | ||
| JPS58159989A (en) | Manufacture of combustion chamber | |
| JPS6231042B2 (en) | ||
| FI78942B (en) | FOERFARANDE FOER BELAEGGNING AV EN VALS ELLER MOTSVARANDE, SPECIELLT EN PRESSVALS AV EN PAPPERSMASKIN ELLER CELLULOSAMASKIN. | |
| JPH029544B2 (en) | ||
| JP3308580B2 (en) | Method of manufacturing damper for superconducting generator | |
| JPS6030563A (en) | Production of hot roll | |
| JP2606705B2 (en) | Method of manufacturing inner clad tubular product | |
| KR970010779B1 (en) | Cooling drum of continuous casting apparatus and its manufacturing method | |
| JPH02213491A (en) | Electrodeposition drum |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: USINOR SACILOR |
|
| BB | Publication of examined application | ||
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: USINOR SACILOR |