FI96725C

FI96725C - Front arrangement for a cathode ray tube

Info

Publication number: FI96725C
Application number: FI870718A
Authority: FI
Inventors: Paul Strauss; James R Fendley; Lawrence W Dougherty; Sam H Kaplan; Leonard Dietch; John Jarosz
Original assignee: Zenith Electronics Corp
Priority date: 1986-02-21
Filing date: 1987-02-20
Publication date: 1996-08-12
Also published as: KR950007951B1; MX166545B; DE3751387T2; EP0234519A3; DE3751387D1; DE234519T1; EP0234519A2; KR870008371A; FI870718A0; BR8700849A; AR246146A1; EP0234519B1; JP2588518B2; HK172695A; FI96725B; FI870718A; JPS62259334A

Description

9672596725

Katodisädeputken etuosayhdistelmäCathode ray tube front combination

Esillä olevan keksinnön kohteena ovat värikatodi-sädekuvaputket ja erityisesti uusi etuosayhdistelmä veto-5 kalvoreikälevyllä varustettuja värikuvaputkia varten.The present invention relates to color cathode ray tubes and in particular to a new front combination for color tubes with a pull-5 membrane perforated plate.

Tarkemmin sanottuna on keksinnön kohteena etuosayhdistelmä katodisädeputkea varten, joka käsittää olennaisesti tasaisen pintaruudun varustettuna sisäpinnalleen keskeisesti asetetulla fosforinäyttöpinnalla, jota ympäröi suppilon 10 kanssa yhteensopiva kehäsuljenta-alue, ja kehyslaitteen, joka on kiinnitetty sisäpintaan suljenta-alueen ja näyttö-pinnan väliin kalvoreikälevyn tukemiseksi ja pitämiseksi jännityksen alaisena ennalta määrätyn etäisyyden päässä pintaruudun sisäpinnasta, reikälevyn käsittäessä rei'ite-15 tyn keskialueen ja kehyslaitteeseen kiinnitetyn kehä- alueen. Keksintöä voidaan käyttää erityyppisissä värikuva-putkissa mukaanlukien kotikäyttöisten televisioiden väri-kuvaputketsekä värimonitorien piirtokyvyltään keskimääräiset tai korkeat kuvaputket.More specifically, the invention relates to a front assembly for a cathode ray tube comprising a substantially flat surface with a phosphor display surface centrally disposed on its inner surface surrounded by a circumferential sealing area compatible with the funnel 10 and a frame device attached to the inner surface. at a predetermined distance from the inner surface of the surface pane, the perforated plate comprising a perforated center region and a peripheral region attached to the frame device. The invention can be used in various types of color picture tubes, including color picture tubes for home televisions and medium or high picture tubes for color monitors.

20 Vetokalvoreikälevyn ja tasaisen pintaruudun käyttö tarjoaa useita etuja tavanomaisiin kupureikälevyihin verrattuna. Huomattavimpana niistä on suurempi tehonkäsitte-lykapasiteetti, joka mahdollistaa jopa kolminkertaisen kirkkauden. Tavanomainen kaareva reikälevy, joka ei ole 25 vetojännityksen alainen, pyrkii muodostaan "kupuja" erit täin kirkkailla kuva-alueilla, joissa elektronipommitus on voimakkaimmillaan. Korkean vetojännityksen alainen veto-kalvoreikälevy ei sen sijaan muodosta kupuja tai siirry muulla tavoin pintaruudun suhteen, joten sen kirkkauspo-30 tentiaali on suurempi väripuhtauden pysyessä hyvänä.20 The use of a tensile perforated plate and a flat surface offers several advantages over conventional copper perforated plates. The most notable of these is the higher power handling capacity, which allows up to three times the brightness. A conventional curved perforated plate that is not subjected to tensile stress tends to form "domes" in very bright image areas where electron bombardment is at its strongest. On the other hand, a high-tensile tensile film perforated plate does not form domes or otherwise displace relative to the surface square, so its brightness potential is higher while the color purity remains good.

; Vetokalvoreikälevy muodostaa osan katodisädeputken • · etuosayhdistelmästä ja se on asetettu aivan pintaruudun viereen. Etuosayhdistelmä käsittää valoa säteilevillä fosforikerroksilla varustetun pintaruudun, reikälevyn ja sen 35 tukilaitteen. Käsite "reikälevy" merkitsee tässä yhteydes- 2 96725 sä reititettyä metallikalvolevyä, jonka paksuus voi olla esimerkiksi noin 0,0254 mm (1/1000 tuumaa) tai vähemmän. Reikälevy on tuettava paikoilleen korkean vetojännityksen alaisena ennalta määrätyn etäisyyden päähän katodisädeput-5 ken pintaruudusta ja tämä etäisyys tunnetaan "Q-etäisyy-tenä". Korkea vetojännitys voi olla suuruudeltaan 13,8 - 27,6 kN/cm2 (20 - 40 kpsi). Kuten alalla on hyvin tunnettua, toimii reikälevy värivalintaelektrodina tai parallak-sisulkuna, joka varmistaa, että kukin kolmesta elektroni-10 suihkusta osuu vain asianomaisiin fosforikerroksiin.; The traction membrane hole plate forms part of the cathode ray tube • · front assembly and is placed right next to the surface grid. The front assembly comprises a surface panel with light emitting phosphor layers, a perforated plate and a support device 35 thereof. The term "perforated sheet" as used herein means a metal film sheet routed to 2,96725, which may be, for example, about 0.0254 mm (1/1000 inch) or less in thickness. The perforated plate must be supported in place under high tensile stress at a predetermined distance from the surface square of the cathode ray tube, and this distance is known as the "Q distance". The high tensile stress can range from 13.8 to 27.6 kN / cm2 (20 to 40 kpsi). As is well known in the art, the perforated plate acts as a color selection electrode or parallax liner, ensuring that each of the three electron-10 jets impinges only on the relevant phosphor layers.

Reikälevyn tukilaitteeseen kohdistetut vaatimukset ovat korkeat. Kuten edellä on huomautettu, on reikälevy asennettava paikoilleen korkean vetojännityksen alaisena. Reikälevyn tukilaitteen on oltava erittäin kestävä reikä-15 levyn pitämiseksi liikkumattomana paikoillaan, sillä jopa 0,00254 mm (1/10 000) tuuman suuruinen reikälevyn sisäinen liike voi aiheuttaa suojakaistan kulumista. Reikälevyn tukilaitteen on myös oltava muodoltaan ja materiaaliseokseltaan siihen laitteeseen sopiva, johon se kiinnitetään. 20 Jos tukilaite kiinnitetään esimerkiksi pintaruudun sisäpinnan muodostavaan lasiin, on tukilaitteella oltava suunnilleen sama lämpölaajenemiskerroin kuin lasilla. Tukilaitteen on muodostettava sopiva pinta reikälevyn asennusta varten. Tukilaitteen koostumuksen on myös oltava sel-25 lainen, että reikälevy voidaan hitsata siihen sähkövastus- ψ tai laserhitsauksella. Tukipinnan tasaisuus on sopivimmin sellainen, että mitään tyhjiä tiloja ei pääse syntymään levymetallin ja tukirakenteen välille estämään metallien välistä läheistä kosketusta, joka vaaditaan asianmukaista 30 hitsausta varten.The requirements for the perforated plate support device are high. As noted above, the perforated plate must be installed in place under high tensile stress. The perforated plate support must be highly durable to keep the perforated plate 15 stationary, as internal motion of the perforated plate up to 0.00254 mm (1 / 10,000) inch can cause wear on the guard strip. The support device for the perforated plate must also be suitable in shape and material mixture for the device to which it is attached. 20 If, for example, the support device is attached to the glass forming the inner surface of the surface, the support device must have approximately the same coefficient of thermal expansion as the glass. The support device must form a suitable surface for mounting the perforated plate. The composition of the support device must also be such that the perforated plate can be welded to it by sähkö electric resistance or laser welding. The flatness of the support surface is preferably such that no voids can be created between the sheet metal and the support structure to prevent the close contact between the metals required for proper welding.

Eräs vetoreikälevyn yhteensovitus- ja tukijärjes- « telmä on selostettu U.S. patenttijulkaisussa N:o 4,547,696. Kuvaruutua ympäröimään mitoitettu kehys käsittää tässä yhteydessä ensimmäisen ja toisen erilleen asete-35 tun pinnan. Vetojännityksen alaisen kalvoreikälevyn kehä- 3 96725 osa on liitetty kehyksen toiseen pintaan. Kehys on sovitettu yhteen pintaruudun kanssa pallourakohdistuslaittei-den avulla. Reikälevy on asetettu kehyksen ja stabiloivan tai jäykistävän elimen väliin. Järjestelmän kokoonpanon 5 yhteydessä kehys asetetaan pintaruudun tiivistealueiden ja suppilon väliin jäykistyselimen ulotessa kehyksestä suppilon sisään. Vaikka tämä järjestelmä on käyttökelpoinen ja pitää reikälevyn tehokkaasti paikoillaan korkean vetojännityksen alaisena tasoltaan täysin tasaisen pintaruudun 10 suuntaisena, sen yhteydessä kuitenkin katodisädeputken paino lisääntyy ja sen valmistuksessa tarvitaan ylimääräisiä prosessivaiheita.A pull hole plate matching and support system is described in U.S. Pat. in Patent Publication No. 4,547,696. In this context, the frame dimensioned to surround the screen comprises first and second spaced-apart surfaces. The circumferential portion of the tensile film perforated plate 3 96725 is connected to another surface of the frame. The frame is aligned with the surface square by means of ball groove alignment devices. A perforated plate is placed between the frame and the stabilizing or stiffening member. In connection with the system assembly 5, a frame is placed between the sealing areas of the surface square and the funnel with the stiffening member extending from the frame inside the funnel. Although this system is useful and effectively holds the perforated plate in place under a high tensile stress in the direction of a perfectly flat surface 10, it nevertheless increases the weight of the cathode ray tube and requires additional process steps in its manufacture.

Nykyisin on kaupallisesti saatavissa värikuvaputki, jonka yhteydessä käytetään vetojännityksen alaista reikä-15 levyä. Tällöin reikälevy asetetaan korkean veto jännityksen alaiseksi pelkästään mekaanisin keinoin. Erittäin raskasta reikälevyn tukikehystä puristetaan erityisellä tavalla ennen reikälevyn kiinnitystä siihen ja tämän kiinnityksen aikana. Kun kehys vapautetaan, aiheuttavat siinä olevat 20 palautusvoimat reikälevyn asetuksen korkean vetojännityk-sen alaisena. Kuvaputken normaalin toiminnan aikana elek-tronisuihkupommitus kuumentaa reikälevyä ja vähentää sen vetojännitystä. Kuvaruutua pommittavien elektronisuihkujen voimakkuudelle on asetettu yläraja, niin että ne eivät 25 höllennä reikälevyä täydellisesti ja hävitä sen värivalintakykyä. Tämän ylärajan on havaittu olevan pienemmän kuin mitä vaaditaan kirkkaudeltaan yhtäläisten värikuvien synnyttämiseen kuvaputkissa, joiden reikälevyt eivät ole vetojännityksen alaisia. Tällaisia kuvaputkia on selostet-30 tu esimerkiksi U.S. patenttijulkaisussa N:o 3,683,063.A color picture tube using a tensile hole-15 plate is currently commercially available. In this case, the perforated plate is subjected to high tensile stress by mechanical means only. The very heavy perforated plate support frame is pressed in a special way before and during the attachment of the perforated plate. When the frame is released, the restoring forces 20 in it cause the perforated plate to be set under high tensile stress. During normal operation of the picture tube, the electron beam bombardment heats the perforated plate and reduces its tensile stress. The intensity of the electron beams bombarding the screen is set at an upper limit so that they do not completely loosen the perforated plate and lose its ability to select color. This upper limit has been found to be less than that required to produce color images of uniform brightness in picture tubes whose perforated plates are not subjected to tensile stress. Such picture tubes are described, for example, in U.S. Pat. in Patent Publication No. 3,683,063.

• . Värikatodisädeputki sisältää kolme elektronitykkiä asetettuina kolmion kärkipisteisiin tai suoraan linjaan. Kukin tykki kohdistaa elektronisuihkun reikälevyn reikien kautta määrätyille pintaruudun sisäpinnassa oleville koh-35 dealueille. Nämä kohdealueet käsittävät fosforikerrosten 4 96725 muodostaman kuvion, joka sisältää tavallisesti pisteiden tai viivojen muodostamat triadit. Jokainen tällainen tria-di käsittää punaista, vihreää ja sinistä valoa lähettävän fosforikerroksen. Kuvaruudun kirkkausasteen lisäämiseksi 5 ja väärään fosforikerrokseen osuvan elektronisuihkun aiheuttamien väriepäpuhtauksien minimoimiseksi voi kohdealue sisältää tummasta valoa imevästä kerroksesta muodostetun kerroksen, jota kutsutaan "ristikoksi" ja joka ympäröi kutakin piste- ja viivatriadia erottaen ne toisistaan ja 10 toimien "suojakaistana" väärin suunnatun elektronisuihkun yhteydessä.•. The color cathode ray tube contains three electron guns placed at the vertices of the triangle or in a straight line. Each cannon directs an electron beam through the holes in the perforated plate to certain target areas on the inner surface of the surface screen. These target regions comprise a pattern of phosphor layers 4,96725, which usually includes triads formed by dots or lines. Each such tria-di comprises a phosphor layer emitting red, green and blue light. To increase the brightness of the screen 5 and to minimize color impurities caused by an electron beam hitting the wrong phosphor layer, the target area may include a layer of dark light absorbing layer called a "lattice"

Fosforikerrokset on tavallisesti muodostettu valo-painatuksen avulla. Ristikko, jota kutsutaan myös "mustaksi ympäristöksi", asetetaan paikoilleen ensin. Sen jäl-15 keen kohdealue päällystetään valoherkällä lietteellä, joka käsittää fosforihiukkasia yhdestä edellämainitusta kolmesta fosforilaadusta. Jäykkään kehykseen asennettu reikälevy asetetaan väliaikaisesti tarkkaan asentoon pintaruudun suhteen ja päällyste valotetaan valolähteestä reikälevyn 20 reikien kautta tulevan valon avulla, joka vaikuttaa valo-kemiallisesti näihin fosforikerroksiin, kyseisen valolähteen ollessa asetettuna asentoon, joka vastaa lopullisen kuvaputken kyseisen elektronitykin elektronisuihkun lau-kaisukohtaa. Pintaruutu erotetaan sitten reikälevystä ja 25 päällyste "kehitetään". Lopullisena tuloksena on pisteiden * tai viivojen muodostama kuvio, joka kykenee elektronisuih kun vaikutuksen alaisena lähettämään punaista, vihreää tai sinistä valoa. Nämä valopäällystysvaiheet toistetaan kutakin jäljelläolevaa väriä varten fosforikerrostriadien muo-30 dostamiseksi kohdealueelle reikälevyn kunkin reiän mukai- • sesti koordinoituna.Phosphor layers are usually formed by light printing. A lattice, also called a "black environment," is placed in place first. The target area is then coated with a photosensitive slurry comprising phosphor particles of one of the above three phosphor grades. The perforated plate mounted on the rigid frame is temporarily placed in a precise position with respect to the surface and the coating is exposed to light from the light source through the holes in the perforated plate 20, which photochemically affects these phosphor layers, the light source being set to a position corresponding to that electron. The surface pane is then separated from the perforated plate and the coating is "developed". The end result is a pattern of dots * or lines that is capable of emitting red, green, or blue light under the influence of an electron beam. These light coating steps are repeated for each remaining color to form phosphor layers in the target area, coordinated according to each hole in the perforated plate.

««

Pintaruudun päällystysprosessin yhteydessä kunkin väriset fosforit on tavallisesti sekoitettu yleensä "lietteeksi" kutsuttuun prosessipäällystysnesteeseen. Tämä 35 liete levitetään yleensä pintaruutuun "säteisvirtauspeit- 5 96725 tämiseksi" kutsutun prosessin avulla. Päällystysneste kaadetaan pintaruutuun sen ollessa kiertoliikkeessä. Pinta-ruudun kiertäessä neste leviää ruudun reunoihin ja ylimääräinen neste sinkoutuu pois keskipakovoiman ansiosta. Jos 5 lietteen vapaalle virtaukselle päällystysprosessin aikana on olemassa esteitä, säteen suuntaisesti ulospäin sinkoutuva neste "huuhtoutuu takaisin" aiheuttaen aaltomaiset kuviot päällysteeseen, näiden kuvioiden tullessa pysyviksi lietteen tätä seuraavan ilman tai lämmön avulla tapahtu-10 van kuivatuksen jälkeen. Tämän fosforikerrosten epäyhtenäisyyden vaikutus voi kumuloitua pintaruudun useiden päällystyskertojen yhteydessä. Tällaisten aaltomaisten kuvioiden haitalliset vaikutukset ovat kolminkertaisia. Ensiksikin katsoja näkee päällysteen paksummat kohdat ku-15 varuudun tummina alueina; toiseksi värit voivat muuttua; ja kolmanneksi paksumpien alueiden alivalotus valopaina-tusprosessin aikana johtaa fosforin huonoon kiinnitykseen ja siten fosforin huuhtoutumiseen pois ja hilseilemiseen.In a surface coating process, the phosphor of each color is usually mixed with a process coating liquid, commonly referred to as a "slurry." This slurry is generally applied to the surface by a process called "radial flow masking". The coating liquid is poured into the surface box while it is in circulation. As the surface screen rotates, the liquid spreads to the edges of the screen and excess liquid is ejected due to centrifugal force. If there are obstacles to the free flow of the slurry during the coating process, the radially outwardly ejected liquid will "flush back" causing wavy patterns in the coating, these patterns becoming permanent after subsequent air or heat drying of the slurry. The effect of this non-uniformity of the phosphor layers may accumulate with multiple coatings of the surface. The detrimental effects of such wavy patterns are threefold. First, the viewer sees the thicker areas of the pavement as dark areas of the ku-15 space; second, colors may change; and thirdly, underexposure of thicker areas during the light printing process results in poor phosphor attachment and thus leaching out and flaking of the phosphor.

U.S. patenttijulkaisun N:o 3,894,312, hakijana 20 Moore, kohteena on suoraan kupuun vetojännityksen alaisena suljetulla ohuella kalvoreikälevyllä varustetun värikato-disädeputken valmistusmenetelmä. Tämä selostus sisältää kuvauksen kalvoreikälevyn sulkemisesta pintaruudun reunan ja suppilon väliin. Käytetty reikälevy sisältää kaksi tai 25 useampia kohdistusreikiä reikälevyn nurkkien läheisyydessä, näiden reikien sopiessa yhteen pintaruudussa olevien kohdistustappien kanssa. Nämä tapit kulkevat kohdistusrei-kien läpi sopien suppilossa oleviin syvennyksiin. Eräässä toisessa Mooren keksinnön sovellutusmuodossa pintaruudun 30 sisäpinnan ympäri kulkee jatkuva lista. Tämän listan yläpinta on asetettu etäisyyden Q päähän pintaruudusta kalvoreikälevyn vastaanottamista varten, niin että reikälevy suljetaan tiiviisti kuvaputken vaipan sisälle. Eräässä lisäsovellutuksessa on pintaruudun sivuille asetettu kaksi 35 listaa pintaruudun pystyakselin suuntaisesti reikälevyn 6 96725 vastaanottamista varten. On myös selostettu sovellutusmuo-to, jonka yhteydessä pintaruutu on reunaton ja pääasiassa tasainen.The U.S. U.S. Patent No. 3,894,312 to 20 Moore discloses a method of manufacturing a color roof beam tube with a closed thin film perforated plate directly under tensile stress. This description includes a description of the closure of the membrane perforated plate between the edge of the surface pane and the funnel. The perforated plate used includes two or more alignment holes in the vicinity of the corners of the perforated plate, these holes mating with the alignment pins in the surface pane. These pins pass through the alignment holes to fit into the recesses in the funnel. In another embodiment of Moore's invention, a continuous strip runs around the inner surface of the surface panel 30. The top surface of this strip is set at a distance Q from the surface square for receiving the film perforated plate, so that the perforated plate is sealed inside the tube of the picture tube. In a further embodiment, two strips 35 are arranged on the sides of the surface panel parallel to the vertical axis of the surface panel for receiving the perforated plate 6 96725. An embodiment has also been described in which the surface square is borderless and substantially flat.

Lentokone-, ohjus- ja avaruusteollisuutta varten 5 tarkoitettu keraamiset komponentit sisältävä värikatodi-sädeputki on selostettu Robinderin et ai, Tektronix, Inc, aikakauslehtiartikkelissa. Tässä kuvaputkessa reikälevy on asennettu keraamisen renkaan ja pintaruudun muodostamaan yhdistelmään, reikälevyn ollessa ripustettuna neljän z-10 akselin suuntaisen jousen avulla. Keraamista materiaalia on käytetty myös kaksiosaisen röntgensäteitä vaimentavan kappaleen valmistamisessa. Käytössä on tasainen suurjännitteinen pintaruutu yhdessä kaarevan lasisen kaulaosan kanssa. (Tiedot on saatu Robinderin et ai artikkelista 15 "A High-Brightness Shadow-Mask Color CRT for Cockpit Displays". Tiivistelmä tästä artikkelista on esitetty vuoden 1983 symposiumissa Tietonäyttöyhdistyksessä.) Värikuvaputki sisältäen tavanomaisen kaarevan pintaruudun ja vastaavalla tavalla kaarevan ilman vetojänni-20 tystä olevan reikälevyn on selostettu japanilaisessa patenttijulkaisussa N:o 56-141148, hakijana Mitsuru Matshu-sita. Sen tarkoituksena tiivistelmästä lainatun otteen mukaisesti on "...rationalisoida kuvaputken rakenne ja valmistus muodostamalla sen vaippakotelo pintaruudusta, 25 keraamisesta reikälevyn asennuskehyksestä ja suppilosta sekä asettamalla ylimääräinen elektronisuihkun suojalevy reikälevyn asennuskehykseen."A color cathode ray tube with ceramic components for the aerospace, missile and aerospace industries is described in a journal article by Robinder et al., Tektronix, Inc. In this picture tube, the perforated plate is mounted in a combination of a ceramic ring and a surface square, the perforated plate being suspended by means of four z-10 axial springs. The ceramic material has also been used in the manufacture of the two-part X-ray damping body. There is a flat high-voltage surface panel together with a curved glass neck. (Data are taken from Robinder et al., Article 15, "A High-Brightness Shadow-Mask Color CRT for Cockpit Displays." A summary of this article was presented at the 1983 Symposium on the Information Society.) Color image tube including a conventional curved surface and a correspondingly curved air tensile stress-20 the perforated plate is described in Japanese Patent Publication No. 56-141148, filed by Mitsuru Matshu-sita. According to an excerpt from the abstract, its purpose is to "... rationalize the structure and fabrication of the picture tube by forming its envelope from a surface square, 25 ceramic perforated plate mounting frames and funnels, and placing an additional electron beam shield in the perforated plate mounting frame."

Muita aikaisemmin tunnettuja sovellutuksia selostavia patenttijulkaisuja ovat: Lerner - U.S. patentti 30 4,087,717; Dougherty - U.S. patentti 4,045,701; Palac - . U.S. patentti 4,100,451; Law - U.S. patentti 2,625,734;Other previously disclosed patent patents include: Lerner - U.S. Pat. Patent 30 4,087,717; Dougherty - U.S. patent 4,045,701; Palac -. The U.S. patent 4,100,451; Law - U.S. patent 2,625,734;

Steinberg et ai - U.S. patentti 3,727,087; Schwartz - U.S. patentti 4,069,567; Oess - U.S. patentti 3,284,655; Hackett - U.S. patentti 3,303,536; Vincent - U.S. patent-35 ti 2,905,845; Fischer-Colbrie - U.S. patentti 2,842,696; 7 96725Steinberg et al. patent 3,727,087; Schwartz - U.S. patent 4,069,567; Oess - U.S.A. patent 3,284,655; Hackett - U.S.A. patent 3,303,536; Vincent - U.S. patent-35 ti 2,905,845; Fischer-Colbrie - U.S. patent 2,842,696; 7 96725

Strauss - U.S. patentti 4,547,696; Law - U.S. patentti 2,625,734 sekä aikakauslehtiartikkeli: "The CBS Colotron: A color picture tube of advanced design."Strauss - U.S. patent 4,547,696; Law - U.S. patent 2,625,734 and a magazine article: "The CBS Colotron: A color picture tube of advanced design."

Keksinnön tarkoituksena on yleensä lisätä piirto-5 kyvyltään korkeiden kotikäyttöisiä televisiovastaanottimia varten tarkoitettujen värikatodikuvaputkien tehoa tällaisissa kuvaputkissa käytetyn vetokalvoreikälevyn parannetun etuosayhdistelmän avulla. Esillä oleva keksintö tarjoaa siten käyttöön etuosayhdistelmän katodisädeputkea 10 varten, joka käsittää olennaisesti tasaisen pintaruudun varustettuna sisäpinnalleen keskeisesti asetetulla fosfo-rinäyttöpinalla, jota ympäröi suppilon kanssa yhteensopiva kehäsuljenta-alue, ja kehyslaitteen, joka on kiinnitetty sisäpintaan suljenta-alueen ja näyttöpinnan väliin kal-15 voreikälevyn tukemiseksi ja pitämiseksi jännityksen alaisena ennalta määrätyn etäisyyden päässä pintaruudun sisäpinnasta, reikälevyn käsittäessä rei'itetyn keskialueen ja kehyslaitteeseen kiinnitetyn kehäalueen.The object of the invention is generally to increase the power of color cathode-ray tubes for high-definition home television receivers by means of an improved front combination of a tensile-hole plate used in such picture tubes. The present invention thus provides a front assembly for a cathode ray tube 10 comprising a substantially flat surface with a phosphor display surface centrally disposed on its inner surface surrounded by a circumferential sealing area compatible with the funnel and a frame device attached to the inner surface of the sealing area and display surface 15 to support and keep under tension at a predetermined distance from the inner surface of the surface grid, the perforated plate comprising a perforated central region and a peripheral region attached to the frame device.

Keksinnön mukaiselle yhdistelmälle on tunnusomais-20 ta, että kehyslaite on ainakin osittain valmistettu hitsattavasta metallista johon reikälevy on hitsattu, ja että kehyslaite on putkessa sovitettu kokonaisuudessaan reikälevyn suhteen näyttöpinnan puolelle.The combination according to the invention is characterized in that the frame device is at least partially made of the metal to be welded to which the perforated plate is welded, and that the frame device is arranged entirely in the tube with respect to the perforated plate on the display surface side.

Keksinnön mukaisen yhdistelmän edulliset suoritus-25 muodot ilmenevät oheisista epäitsenäisistä patenttivaatimuksista 2-25.Preferred embodiments of the combination according to the invention appear from the appended dependent claims 2-25.

Esillä olevan keksinnön ominaispiirteet ja edut voidaan ymmärtää parhaiten sen seuraavan suositeltavien sovellutusmuotojen selostuksen avulla oheisiin piirustuk-30 siin viitaten, joissa: kuvio 1 esittää osittain leikattua perspektiivi- · < kuvaa esillä olevan keksinnön mukaisen uuden etuosayhdistelmän sisältävää katodisädeputkea ympäröivästä kotelosta, kuvion esittäessä keksinnön kohteena olevat pääkomponen-35 tit; ' · t • * .The features and advantages of the present invention will be best understood from the following description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a partially sectioned perspective view of a housing surrounding a cathode ray tube incorporating a novel front assembly according to the present invention; main component-35 tit; '· T • *.

8 96725 kuvio 2 esittää sivuttaisena perspektiivikuvana kuvion 1 mukaista värikatodisädeputkea näyttäen toisenlaisen kuvan kuvion 1 mukaisista komponenteista osittain leikattuna esillä olevan keksinnön mukaisen uuden etuosa-5 yhdistelmän ominaispiirteiden esittämiseksi, tämän etuosa-yhdistelmän sisältäessä hitsatulla vetokalvoreikälevyllä varustetun erillisen pintaruutuun asennetun metallikehyksen; kuvio 3 esittää pystyleikkausta yhteenliitetystä 10 pintaruudusta ja suppilosta leikattuna 120° atsimuutti-kulman välein ja näyttäen yksityiskohtaisemmin erillisen pintaruutuun asennetun metallikehyksen varustettuna esillä olevan keksinnön mukaisella kiinnihitsatulla vetokalvoreikälevyllä; 15 kuvio 4 esittää vinoa perspektiivikuvaa keksinnön mukaisesta etuosayhdistelmästä ja sen rakenteesta näyttäen lietevirtauksen keksinnön mukaisen erillisen pinta-ruutuun asennetun metallikehyksen erään toisen sovellu-tusmuodon kautta säteisvirtauspäällystysprosessin aikana; 20 kuvio 4Ά esittää päällyskuvaa kuvion 4 mukaisesta etuosayhdistelmän osasta näyttäen lietevirtausrakenteet yks i tyi skohtai semmin; kuviot 5A ja 5B esittävät perspektiivikuvina keksinnön mukaisia uusia vuorottelevia lietevirtausrakentei-25 ta, jotka helpottavat säteisvirtauspäällystysprosessin suorittamista; kuvio 6 esittää perspektiivistä leikkauskuvaa keksinnön mukaisen erillisen pintaruutuun asennetun metalli-kehyksen eräästä toisesta sovellutusmuodosta pintaruutuun 30 kiinnitettynä sekä keksinnön mukaisesta paikoilleen hitsatusta reikälevystä; kuviot 7, 7A ja 7B esittävät pystyleikkauksia keksinnön mukaisen metallisen pintaruutukehyksen muista so-vellutusmuodoista; 35 kuvio 8 esittää pystypoikkileikkausta näyttäen kek sinnön mukaisen pintaruutuun asennetun metallikehyksen erään lisäsovellutusmuodon yksityiskohtaa; 9 96725 kuvio 9 esittää pystyleikkausta kuvion 3 mukaisesta etuosayhdistelmästä ja siihen liittyvästä putkisuppi-losta näyttäen keksinnön mukaisen parannetun reikälevyn tukirakenteen erään lisäsovellutusmuodon; 5 kuvio 9A esittää kaaviomaisesti kuvion 9 mukaisen sovellutusmuodon yhteydessä esiintyviä veto- ja puristusvoimia; kuviot 10 ja 11 esittävät yksityiskohtaisia pys-tyleikkauksia esillä olevan keksinnön parannetun reikäle-10 vyn tukirakenteen lisäsovellutusmuodoista; kuvio 12 esittää yksityiskohtaista pystyleikkausta keksinnön eräästä lisäsovellutusmuodosta; kuvio 12A esittää kuvion 12 sovellutusmuodon muunnelmaa; kuvio 13 esittää kuvion 6 tavoin keksinnön erästä 15 lisäsovellutusmuotoa; kuvio 14 esittää vinoa osittain leikattua perspektiivikuvaa stabiloidusta reikälevyn tukirakenteesta varustettuna ainakin yhdellä keksinnön erään lisäsovellutusmuodon mukaisella jalalla, reikälevyn ollessa asennet-20 tuna tähän tukirakenteeseen; kuviot 15-18 esittävät pystyleikkauskuvia näyttäen keksinnön tämän lisäsovellutusmuodon muita rakenteellisia yksityiskohtia; kuvio 19 esittää perspektiivikuvaa osasta reikä-25 levyn tukirakennetta näyttäen keksinnön mukaisen jalka- rakenteen erään lisäsovellutusmuodon; kuvio 20 esittää perspektiivikuvaa eräästä toisesta keksinnön mukaisen reikälevyn tukirakenteen jalan osasta; 30 kuviot 21 - 23 esittävät päällyskuvia keksinnön mu- . , kaisen reikälevyn tukirakenteen jalan yksityiskohdista; '· kuvio 24 esittää vinoa perspektiivikuvaa keksinnön mukaisesta etuosayhdistelmästä näyttäen havainnollisesti prosessipäällystysmateriaalin virtausta valmistusprosessin 35 aikana; 10 96725 kuvio 25 esittää yksityiskohtaista osittaista perspektiivikuvaa kuvion 24 mukaisesta reikälevyn tukikompo-nentista näyttäen prosessipäällystysmateriaalien virtauksen komponentin suhteen.8 96725 Fig. 2 is a side perspective view of the color cathode ray tube of Fig. 1 showing a different view of the components of Fig. 1, partially sectioned to show the features of the novel front-5 assembly of the present invention, this front assembly including a welded tension perforated sheet metal plate; Fig. 3 is a vertical sectional view of an interconnected 10 surface grid and funnel cut at 120 ° azimuth angles and showing in more detail a separate surface-mounted metal frame provided with a welded tension hole plate according to the present invention; Fig. 4 shows an oblique perspective view of a front assembly according to the invention and its structure showing the slurry flow through another embodiment of a separate surface-mounted metal frame according to the invention during a radial flow coating process; Fig. 4Ά is a plan view of a portion of the front assembly of Fig. 4 showing the slurry flow structures in more detail; Figures 5A and 5B are perspective views of novel alternating sludge flow structures according to the invention that facilitate the performance of a radial flow coating process; Fig. 6 shows a perspective sectional view of another embodiment of a separate surface-mounted metal frame according to the invention attached to the surface frame 30 and a perforated plate according to the invention; Figures 7, 7A and 7B show vertical sections of other embodiments of a metallic surface frame according to the invention; Fig. 8 is a vertical cross-sectional view showing a detail of a further embodiment of a metal frame mounted on a surface according to the invention; Fig. 9 96725 Fig. 9 is a vertical sectional view of the front assembly of Fig. 3 and an associated tube funnel showing a further embodiment of an improved perforated plate support structure according to the invention; Fig. 9A schematically shows the tensile and compressive forces occurring in connection with the embodiment of Fig. 9; Figures 10 and 11 show detailed vertical sections of further embodiments of the improved hole plate support structure of the present invention; Fig. 12 shows a detailed vertical section of a further embodiment of the invention; Fig. 12A shows a variation of the embodiment of Fig. 12; Fig. 13 shows a further embodiment of the invention as in Fig. 6; Fig. 14 shows an oblique partially sectioned perspective view of a stabilized perforated plate support structure provided with at least one leg according to a further embodiment of the invention, the perforated plate being mounted on this support structure; Figs. 15-18 are vertical sectional views showing other structural details of this further embodiment of the invention; Fig. 19 shows a perspective view of a part of the support structure of the hole-25 plate, showing a further embodiment of the foot structure according to the invention; Fig. 20 shows a perspective view of another part of the leg of the perforated plate support structure according to the invention; 30 Figures 21 to 23 show plan views according to the invention. , the details of the foot of the support structure of the perforated plate; Fig. 24 shows an oblique perspective view of a front assembly according to the invention, illustrating the flow of process coating material during the manufacturing process 35; 10 96725 Fig. 25 shows a detailed partial perspective view of the perforated plate support component of Fig. 24 showing the flow of process coating materials with respect to the component.

5 kuvio 26 on kuvion 25 kaltainen esitys näyttäen prosessipäällystysmateriaalien lopullista asemaa (toisessa mittakaavassa) keksinnön mukaisen etuosayhdistelmän komponenttien sähköistä yhteenliitäntää varten; kuvio 27 esittää päällyskuvaa kuvion 1 mukaisen 10 putken etuosayhdistelmästä osittain aukileikattuna kuvana, jolloin siitä näkyy tämän muunnetun reikälevyn tuki-rakennesovellutuksen suhde putken pintaruutuun ja reikäle-vyyn; kuvion sisällä näkyvät reikälevyn reiät huomattavasti suurennettuina; 15 kuvio 28 esittää aukileikattua perspektiivikuvaa putken etuyhdistelmän osasta näyttäen yksityiskohtaisemmin tämän muunnetun reikälevyn tukirakenteen osaa sen asennuksen jälkeen katodisädeputkeen; kuvio 29 esittää perspektiivikuvaa kuvioiden 27 ja 20 28 esittämän reikälevyn tukirakenteen sovellutusmuodon nurkasta reikälevyn ollessa kiinnitettynä siihen; kuvio 30 esittää perspektiivikuvaa keksinnön mukaisesta yhtenäisestä reikälevyn tukirakenteesta; kuvion 30A esittäessä suurennettuna osaa kuviosta 30 näyttäen 25 yksityiskohtaisemmin kuvion 30 mukaisen reikälevyn tukirakenteen; kuviot 31 - 34 esittävät pystyleikkauksia esillä olevan keksinnön suositeltavan sovellutusmuodon muista yksityiskohdista; ja 30 kuvio 35 esittää perspektiivikuvaa kuvion 34 esit tämän reikälevyn tukirakennesovellutuksen nurkkaosasta.Fig. 26 is a view similar to Fig. 25 showing the final position (on a second scale) of the process coating materials for the electrical interconnection of the components of the front assembly according to the invention; Fig. 27 is a plan view of the front assembly of the tube 10 of Fig. 1 in a partially cut-away view showing the relationship of this modified perforated plate support structure application to the surface surface of the tube and the perforated plate; the holes in the perforated plate shown inside the pattern are greatly enlarged; Fig. 28 is an exploded perspective view of a portion of the front assembly of the tube, showing in more detail a portion of the support structure of this modified perforated plate after its installation in the cathode ray tube; Fig. 29 is a perspective view of a corner of the embodiment of the perforated plate support structure shown in Figs. 27 and 20 28 with the perforated plate attached thereto; Fig. 30 shows a perspective view of a unitary perforated plate support structure according to the invention; Fig. 30A is an enlarged view of a portion of Fig. 30 showing in more detail the support structure of the perforated plate of Fig. 30; Figures 31 to 34 show vertical sections of other details of a preferred embodiment of the present invention; and Fig. 35 is a perspective view of the corner portion of the support structure embodiment of this perforated plate shown in Fig. 34.

Kuvio 1 esittää videomonitoria 10, jonka sisällä on keksinnön mukaisella uudella etuosayhdistelmällä varustettu värikatodisädeputki. Ominaista monitoriin liittyvälle 35 putkelle on sen tasainen kuvaruutu 14, joka mahdollistaa 11 96725 kuvien esittämisen vääristämättömässä muodossa. Kuvaruutu 14 mahdollistaa myös kuva-alueen tehokkaamman käytön, sillä sen nurkat ovat suhteellisen suorakulmaisia tavanomaisen katodisädeputken pyöreämpiin nurkkiin verrattuna. Kek-5 sinnön mukainen etuosayhdistelmä käsittää seuraavissa kappaleissa selostetut komponentit.Figure 1 shows a video monitor 10 with a color cathode ray tube provided with a new front combination according to the invention. Characteristic of the tube 35 associated with the monitor is its flat screen 14, which allows 11,967,225 images to be displayed in undistorted form. The screen 14 also allows a more efficient use of the image area, as its corners are relatively rectangular compared to the more circular corners of a conventional cathode ray tube. The front assembly of Kek-5 according to the invention comprises the components described in the following paragraphs.

Kuvioihin 2, 3 ja 4 lisäksi viitaten niissä selostetaan piirtokyvyltään korkean värikatodisädeputken etu-osayhdistelmää 15, jonka yleinen käyttöalue on merkitty 10 sulkumerkein. Etuosayhdistelmä 15 käsittää lasisen pinta-ruudun 16, joka on joko tasainen tai vaihtoehtoisesti "pääasiassa" tasainen, jolloin sen vaaka- ja pystysuorat säteet voivat olla rajallisia. Keksinnön tämän sovellutus-muodon yhteydessä tasaisena tai laipattomana selostettu 15 pintaruutu 16 on esitetty varustettuna sisäpinnalleen 17 keskeisesti asetetulla fosforikerroksella 18, jonka päälle on asetettu sähköä johtava kalvo 19. Fosforikerrosalue 18 ja sähköä johtava kalvo 19 sisältävät elektronisuihkun vastaanottavan kohdealueen 20, jota kutsutaan yleensä 20 "näyttöpinnaksi" ja joka ottaa vastaan valmistusvaiheen aikana yhtenäisen fosforilietekerroksen. Sähköä johtava kalvo, joka asetetaan fosforikerrosten päälle viimeistelyvaiheessa, käsittää yleensä erittäin ohuen valoa heijastavan ja elektroneja läpäisevän alumiinikalvon.With further reference to Figures 2, 3 and 4, there is described a front combination 15 of a high color cathode ray tube with a drawing capability, the general area of use of which is indicated by 10 parentheses. The front assembly 15 comprises a glass surface panel 16 which is either flat or alternatively "substantially" flat, whereby its horizontal and vertical radii may be limited. In connection with this embodiment of the invention, the surface pane 16 described as flat or flanged is shown with a phosphor layer 18 centrally placed on its inner surface 17 on which an electrically conductive film 19 is placed. The phosphor layer region 18 and the electrically conductive film 19 include an electron beam receiving region 20, generally referred to as as a display surface "and which receives a uniform layer of phosphorus slurry during the manufacturing step. The electrically conductive film, which is placed on top of the phosphor layers during the finishing step, generally comprises a very thin light-reflecting and electron-transmitting aluminum film.

25 Näyttöpintaa 20 ympäröi kehällä oleva suljenta-alue 21 asetettuna sopimaan yhteen suppilon 22 kanssa. Suljenta-alue 21 sisältää kolme pääasiassa säteen suuntaista ensimmäistä V-muotoista kohdistusuraa 26Ά, 26B ja 26C.The display surface 20 is surrounded by a circumferential closure area 21 arranged to mate with the funnel 22. The closure area 21 includes three substantially radial first V-shaped alignment grooves 26Ά, 26B and 26C.

Nämä kohdistusurat on asetettu sopivimmin kehälle yhtä 30 suurin kulmavälein pintaruudun 16 keskipisteen ympärille, : eli siis 120® välein. Kohdistusurat 26A ja 26B, jotka on • · .These alignment grooves are preferably placed on the circumference at equal angular intervals about the center of the surface square 16, i.e. at 120® intervals. Alignment grooves 26A and 26B, which are • ·.

sopivimmin asetettu myös 120® välein, on esitetty kuviossapreferably also set at 120® intervals, is shown in the figure

3. Kolmatta kohdistuselementtiä ei ole esitetty. Se sijaitsee kuitenkin myös kehällä olevalla suljenta-alueella 35 21 yhtä suuren etäisyyden päässä kohdistuselementeistä 26A3. The third alignment element is not shown. However, it is also located in the circumferential closure area 35 21 equidistant from the alignment elements 26A

12 96725 ja 26B. V-muotoiset kohdlstusurat liittävät pintaruudun 16 vaippaelimeen kohdistetusti kuten kuvioista näkyy.12,96725 and 26B. The V-shaped alignment grooves connect the surface panel 16 to the envelope member in an aligned manner as shown in the figures.

Suppilo 22 sisältää suljenta-alueen 28 varustettuna toisilla samansuuntaisilla kohdistuselementeillä 30A 5 ja 30B, jotka on kuviossa 3 esitetty asetettuina ensimmäisiä kohdistuselementtejä 26A ja 26B vasten. Täysin pyöreät kohdistuslaitteet muodostavat pallot 32A ja 32B on yhdistetty pareittain kohdistuselementteihin 26A ja 26B sekä 30A ja 30B pintaruudun 16 ja suppilon 22 kohdistamista 10 varten. Ensimmäisiä kohdistuselementtejä käytetään yhdessä näiden pallolaitteiden kanssa kohdistuslaitteina fosfori-kerrosten valopäällystyksen aikana pintaruudulla.The funnel 22 includes a closure area 28 provided with second parallel alignment elements 30A 5 and 30B, shown in Figure 3 positioned against the first alignment elements 26A and 26B. The spheres 32A and 32B forming the fully circular alignment devices are connected in pairs to the alignment elements 26A and 26B and 30A and 30B for aligning the surface square 16 and the funnel 22. The first alignment elements are used in conjunction with these ball devices as alignment devices during the light coating of the phosphor layers on the surface screen.

Keksinnön mukainen etuosayhdistelmä 15 sisältää erillisen pintaruutuun asennetun kehyslaitteen metalli-15 kehyksen 34 muodossa, joka on kiinnitetty pintaruudun 16 sisäpintaan näyttöpinnan 20 ja pintaruudun 16 kehällä olevan tiivistysalueen 21 väliin, tämän kehyksen ympäröidessä fosforikerrosta 18. Tämä keksinnön mukainen erillinen pintaruutuun asennettu metallikehys 34 tukee kiinnihitsatun 20 vetokalvoreikälevyn 35 ennalta määrätyn etäisyyden "Q" päähän pintaruudun 16 sisäpinnasta. Tasainen reikälevy eli maski on esitetty venytettynä tai jännitettynä sen tason kaikissa suunnissa. Käytetty hitsaus, jonka ilmaisevat hitsaustunnukset 33, voi olla pistehitsausta. Ennalta mää-25 rätty etäisyys voi käsittää etäisyyden "Q" 41, kuten kuvi- ossa 3 on nuolella esitetty. Keksinnön mukainen pintaruudun metallikehys 34 voidaan esimerkiksi kiinnittää pinta-ruudun sisäpintaan sinänsä tunnetun devitrifioivan lasisu-latteen avulla tai käyttämällä kylmäkovettuvaa liimaa, ku-30 ten Sauereisen-tyyppistä liimaa.The front assembly 15 of the invention includes a separate surface-mounted frame device in the form of a metal frame 15 attached to the inner surface of the surface 16 between the display surface 20 and the sealing region 21 on the periphery of the surface 16, this frame surrounding the phosphor layer 18. This separate surface-mounted metal frame 34 a predetermined distance "Q" of the tensile film perforated plate 35 from the inner surface of the surface panel 16. A flat perforated plate, or mask, is shown stretched or tensioned in all directions in its plane. The welding used, indicated by the welding symbols 33, may be spot welding. The predetermined distance may comprise a distance "Q" 41, as shown by the arrow in Fig. 3. The surface frame metal frame 34 according to the invention can be attached, for example, to the inner surface of the surface panel by means of a devitrifying glass sheet known per se or by using a cold-curing adhesive, such as a Sauereisen type adhesive.

. Suppilosta 22 ulkoneva kaulaosa 36 sisältää elek- *' tronitykin 38, joka lähettää kolme elektronisuihkua 40, 42 ja 44 aktivoiden valikoivalla tavalla fosforikerrosten muodostavan kuvion kuljettuaan reikälevyn 35 muodostaman 35 parallaksisulun kautta.. The neck portion 36 projecting from the hopper 22 includes an electron gun 38 that emits three electron beams 40, 42, and 44, selectively activating the pattern forming the phosphor layers after passing through the parallax barrier 35 formed by the perforated plate 35.

13 9672513 96725

Suppilo 22 käsittää sisäisen sähköä johtavan suppi-lopäällysteen 37 asetettuna ottamaan vastaan korkea sähkö-potentiaali. Tämä potentiaali kohdistetaan johtlmeen 47 kiinnitetyn anodinapin 45 välityksellä, johtimen 47 johta-5 essa korkean sähköpotentiaalin anodinappiin 45 suppilon 22 seinän kautta. Potentiaalilähteenä on suurjännitteinen virtalähde (ei näy). Potentiaali voi olla suuruudeltaan esimerkiksi 18 - 26 kilovolttia esitetyssä monitorisovel-lutuksessa. Laitteet sähköistä liitäntää varten sähköä 10 johtavasta metallista tehdyn pintaruutukehyksen 34 ja sup-pilopäällysteen 37 välillä voivat käsittää jousilaitteen 46 (esitetty kuviossa 2).The funnel 22 comprises an internal electrically conductive funnel coating 37 positioned to receive high electrical potential. This potential is applied through an anode button 45 attached to the conductor 47, with the conductor 47 conducting a high electrical potential to the anode button 45 through the wall of the funnel 22. The potential source is a high voltage power supply (not shown). The potential may be, for example, 18 to 26 kilovolts in the monitor application shown. The devices for electrical connection between the electrically conductive metal surface frame 34 and the supercoiling coating 37 may comprise a spring device 46 (shown in Figure 2).

Magneettisesti läpäisevä sisäinen magneettisuojus 48 on kiinnitetty pintaruutuun asennettuun metallikehyk-15 seen 34. Suojus 48 ulottuu suppilon 22 sisään määrätyn etäisyyden 49 verran, joka lasketaan siten, että mitään häiriöitä ei tapahdu elektronisuihkujen 40, 42 ja 44 lähettämisen yhteydessä, ja kuitenkin saavutetaan maksimaalinen suojaus.The magnetically permeable internal magnetic shield 48 is attached to a metal frame 34 mounted on the surface box. The shield 48 extends a predetermined distance 49 within the funnel 22, calculated so that no interference occurs during transmission of the electron beams 40, 42 and 44, and yet maximum protection is achieved.

20 Ies 50 ympäröi putkea 12 suppilon 22 ja kaulaosan 36 liitosalueella. Ies 50 huolehtii suihkujen 40, 42 ja 44 sähkömagneettisesta pyyhkäisystä näyttöpinnalla 20. Putken 12 keskiakselia 52 on merkitty katkoviivalla.The Ies 50 surrounds the tube 12 in the connection area of the funnel 22 and the neck portion 36. Ies 50 provides electromagnetic scanning of the jets 40, 42 and 44 on the display surface 20. The central axis 52 of the tube 12 is marked with a dashed line.

Keksinnön mukainen erillinen pintaruutuun asennettu 25 metallikehys voi olla jatkuva (katkeamaton); kuitenkin lietepäällystyksen helpottamiseksi tietyntyyppisissä päällystyslaitteissa voi kehys keksinnön mukaisesti sisältää pintaruudun 16 vieressä olevat lietevirtausrakenteet lietteen mahdollisen ylijäämän johtamiseksi pois säteen 30 suunnassa valokerrostusprosessin aikana. Tällaisten liet- 4; teen johtamisrakenteiden yksityiskohdat on esitetty kuvi- 1 oissa 4 ja 4A sekä 5A ja 5B. Kuvio 4 esittää yksityiskoh taisesti osaa pintaruudun metallikehyksestä 34, joka sisältää lietteen johtamisrakenteet 53, näiden rakenteiden 35 jatkuessa välittömästi pintaruudun 16 sisäpinnasta 17.The separate surface-mounted metal frame of the invention may be continuous (unbroken); however, to facilitate sludge coating in certain types of coating equipment, the frame according to the invention may include sludge flow structures adjacent to the surface panel 16 to divert any excess sludge in the radial direction 30 during the light deposition process. Such sludge 4; Details of the conduction structures are shown in Figures 1 and 4A and 5A and 5B. Figure 4 shows in detail a part of the surface frame metal frame 34 containing the slurry guide structures 53, these structures 35 extending immediately from the inner surface 17 of the surface panel 16.

14 9672514 96725

Kuten kuviosta 4 Ja päällyskuvaa esittävästä kuviosta 4Ά näkyy, käsittävät lietettä johtavat rakenteet 53 pintaruu-dun 16 sisäpintaan 17 kiinnitetyt pylväät, joiden välissä on aukot 58. Näiden pylväiden poikkileikkaus on esitetyssä 5 suositeltavassa sovellutusmuodossa sellainen, että se e-desauttaa tehokkaasti lietteen 54 säteen suuntaista virtausta minimaalisella takaisinhuuhtoutumisella.As shown in Fig. 4 and Fig. 4Ά showing the top view, the sludge-conducting structures 53 comprise columns fixed to the inner surface 17 of the surface square 16 with openings 58 between them. In the preferred embodiment shown, the cross-section of these columns is such as to e-dissipate the slurry 54 flow with minimal backwash.

Keksinnön mukaisten lietteen johtamisrakenteiden muut yksityiskohdat on esitetty kuvioissa 5A ja 5B. Kuvion 10 5A esittämät lietteen virtausaukot 59 ovat vierekkäisiä ja soikeita, mutta ne eivät avaudu allaolevan pintaruudun 16 sisäpintaan 17. Nuolet osoittavat lietteen virtaussuunnan. Kuviossa 5B näkyvät lietteen virtausaukot 61 käsittävät pintaruudun 16 sisäpinnan 17 vieressä olevan tunnelisar-15 jän, nuolten osoittaessa taas lietteen virtaussuunnan. Muita mahdollisia lietteen virtausaukkosovellutuksia voivat alaan perehtyneet henkilöt laatia, kaikkien tällaisten muunnelmien sisältyessä keksinnön suojapiiriin.Other details of the slurry conducting structures of the invention are shown in Figures 5A and 5B. The slurry flow openings 59 shown in Figure 10A are adjacent and oval, but do not open to the inner surface 17 of the underlying surface panel 16. The arrows indicate the flow direction of the slurry. The slurry flow openings 61 shown in Figure 5B comprise a series of tunnels 15 adjacent the inner surface 17 of the surface panel 16, the arrows again indicating the flow direction of the slurry. Other possible sludge flow port applications may be developed by those skilled in the art, all such variations being included within the scope of the invention.

Erillinen pintaruutuun asennettu metallikehys, joka 20 tukee keksinnön mukaista vetokalvoreikälevyä, voi käsittää jatkuvan metallirenkaan kuvion 2 esittämän pintaruutuke-hyksen 34 tavoin. Tämä keksinnön mukainen pintaruutuun asennettu metallikehys voi myös olla epäjatkuva ("katkonainen") tai lohkoihin jaettu kuviossa 6 näkyvän pintaruu-25 dun metallikehyksen 64 tavoin. On huomattava, että kehys 64 on "epäjatkuva" vain siinä mielessä, että se on jaettu lohkoihin, sillä nämä lohkot seuraavat toisiaan jatkuvalla tavalla reikälevyn sivuilla. Kehys 64 on kiinnitetty liimalla 66 pintaruutuun 62, kiinnitysvälineiden voidessa kä-30 sittää esimerkiksi devitrifloivan lasisulatteen tai Saue-reisen-tyyppisen kylmäkovettuvan liiman. Tällainen epäjatkuva pintaruudun metallikehys 64 sisältää aukot 68, jotka voivat toimia lietteen virtausaukkoina. Pintaruutuun asennetun epäjatkuvan metallikehyksen lisäetuna on se, että 35 ongelmia voi esiintyä keksinnön mukaista erillistä metal- 15 96725 likehystä asennettaessa lasiseen plntaruutuun, ellei näillä kahdella ole lähes samanlainen lämmönlaajenemiskerroin. Pienikin ero näissä kertoimissa voi aiheuttaa lasisen alusruudun halkeilemisen tai suomullun, ellei pintaruu-5 tuun asetettua metallikehystä jaeta lohkoihin keksinnön mukaisella tavalla. Tällainen epäjatkuva eli lohkoihin jaettu metallikehys on esitetty kuviossa 6 ja sen yhteydessä mainittu ongelma vältetään käyttämällä plntaruudun lohkoihin jaettua metallikehystä 64. Tämän kuvion esittämä 10 plntaruutuun asennettu epäjatkuva metallikehys 64 sisältää vetokalvoreikälevyn 70 hitsattuna kiinni kuhunkin lohkoon hitsaustunnusten 72 mukaisella tavalla.A separate surface-mounted metal frame 20 supporting a tensile film perforated plate according to the invention may comprise a continuous metal ring similar to the surface-frame frame 34 shown in FIG. This surface-mounted metal frame according to the invention may also be discontinuous ("discontinuous") or divided into blocks like the surface-mounted metal frame 64 shown in Figure 6. It should be noted that the frame 64 is "discontinuous" only in the sense that it is divided into blocks, as these blocks follow each other in a continuous manner on the sides of the perforated plate. The frame 64 is attached to the surface pane 62 by an adhesive 66, the attachment means being able to comprise, for example, a devitrifying glass melt or a Saue-Reisen type cold-curable adhesive. Such a discontinuous surface metal frame 64 includes openings 68 that can act as slurry flow openings. An additional advantage of a discontinuous metal frame mounted on a surface pane is that 35 problems can occur when mounting a separate metal frame according to the invention on a glass pane, unless the two have a nearly similar coefficient of thermal expansion. Even the slightest difference in these coefficients can cause the glass substrate to crack or flake, unless the metal frame placed on the surface grid is divided into blocks in accordance with the invention. Such a discontinuous or blocked metal frame is shown in Figure 6 and said problem is avoided by using a block frame metal frame 64. The discontinuous metal frame 64 shown in this figure includes a tensile hole plate 70 welded to each block in accordance with welding symbols 72.

Tämä pintaruutukehys, joka kuviossa 3 on esitetty poikkileikkaukseltaan suorakulmaisena metallirakenteena 15 (viitenumero 34), voidaan keksinnön mukaisesti muotoilla muullakin tavoin, ja tällaisia muunnettuja poikkileikkaus-muotoja on esitetty kuvioissa 7, 7A, 7B ja 8, jolloin ne voivat myös sisältää lietteen virtausaukot. Kuten kuviosta 7 näkyy, voi keksinnön mukainen pintaruutukehys 74 20 olla käännetyn V:n muotoinen. Kehys 74 on kiinnitetty pin-taruudun 78 sisäpintaan 76 liimareunusten 80 välityksellä, jotka voivat sisältää devitrifioivan lasisulatteen. Kuten edellä on selostettu, tukee plntaruutuun asennettu metallikehys 74 vetokalvoreikälevyn 82 ennalta määrätyn etäi-25 syyden Q päähän pintaruudun 78 sisäpinnasta 76. Reikälevyä * 82 on merkitty hitsaustunnuksella, sen ollessa hitsattuna kiinni plntaruutuun asennettuun metallikehykseen 74.This surface box frame, shown in Figure 3 as a rectangular metal structure 15 (reference numeral 34), may be shaped in other ways in accordance with the invention, and such modified cross-sectional shapes are shown in Figures 7, 7A, 7B and 8, which may also include slurry flow openings. As shown in Figure 7, the surface frame frame 74 20 of the invention may be inverted V-shaped. The frame 74 is attached to the inner surface 76 of the pin 78 via adhesive edges 80, which may include a devitrifying glass melt. As described above, the metal frame 74 mounted on the panel is supported by a predetermined distance Q of the tension film hole plate 82 from the inner surface 76 of the surface panel 78. The hole plate * 82 is marked with a welding symbol when welded to the metal frame 74 mounted on the panel.

Keksinnön mukainen plntaruutuun asennettu metalli-kehys voi myös olla kuvion 7A esittämän muotoinen, tämän 30 kehyksen 84 ollessa poikkileikkaukseltaan kiinteän metallitangon kaltainen, kiinnityksen pintaruudun sisäpintaan tapahtuessa liimareunusten avulla. Kuvion 7B esittämässä sovellutusmuodossa plntaruutuun asennettu metallikehys on poikkileikkaukseltaan pyramidin muotoinen, pyramidin sivu-35 jen kaventuessa kohti reikälevyä 88.The metal frame mounted on a panel according to the invention may also be in the shape shown in Fig. 7A, this frame 84 being similar to a metal bar of fixed cross-section, the attachment to the inner surface of the surface by means of adhesive edges. In the embodiment shown in Figure 7B, the metal frame mounted on the panel is pyramidal in cross section, with the sides 35 of the pyramid tapering toward the perforated plate 88.

• <• <

• V• V

16 9672516 96725

Kuviossa 3 esitetyn poikkileikkaukseltaan suorakulmainen plntaruutuun asennettu metallikehys 34 on esitetty kuviossa 8 varustettuna keksinnön mukaisesti reikä-levyn vastaanottopinnalla 92, joka on kulmassa 0 reikäle-5 vyn 94 tason suhteen.The metal frame 34 mounted in a rectangular cross-section shown in Fig. 3 is shown in Fig. 8 according to the invention with a perforated plate receiving surface 92 at an angle 0 to the plane of the perforated plate 94.

Suositeltava menetelmä relkälevyn asentamiseksi sisältää ennakolta rei’itetyn levyaihion saattamisen jännityksen alaiseksi keksinnön mukaiseen pintaruudun metallikehykseen sopivien kiristyslaitteiden välityksellä (ei 10 esitetty). Jännitetty reikälevy ulottuu tällä tavoin pin-taruutuun asennetun metallikehyksen poikki ja kiinnitetään siihen hitsaamalla. Hitsauksessa voidaan käyttää sähkövastus- tai laserhitsausta. Esimerkiksi 355,6 mm:n (14-tuu-maisen) putken yhteydessä tarvitaan yli 1000 tällaista 15 hitsiä noin 1,016 mm (0.040 tuuman) välein kehyksen kehällä reikälevyn luotettavan kiinnityksen varmistamiseksi. On myös edullista, jos reikälevyä tukevan kehyksen rajapinta on tasainen tarkan hitsauskosketuksen takaamiseksi reikälevyn ja tukirakenteen välille. Pinnan tasaisuus voidaan 20 aikaansaada hiertämällä, eli hankaamalla plntaruutuun asetettua metallikehystä (sen ollessa asennettuna paikoilleen) tasaista, hankausainetta sisältävää pintaa vasten.The preferred method of installing the rail plate involves subjecting a pre-perforated plate blank to tension in a surface frame metal frame according to the invention by means of suitable tensioning devices (not shown). In this way, the tensioned perforated plate extends across the metal frame mounted on the pin fence and is attached to it by welding. Electric resistance or laser welding can be used for welding. For example, in the case of a 355.6 mm (14-inch) pipe, more than 1000 such 15 welds are required at approximately 1.016 mm (0.040 inch) intervals around the circumference of the frame to ensure reliable attachment of the perforated plate. It is also advantageous if the interface of the frame supporting the perforated plate is flat to ensure accurate welding contact between the perforated plate and the support structure. The smoothness of the surface can be achieved by rubbing, i.e. by rubbing a metal frame placed in the field (when it is mounted in place) against a flat, abrasive-containing surface.

Parittain asetettujen kohdistuselementtien välitys-osan muodostavissa pallolaitteissa on pallot sopivimmin 25 tehty seoksesta, jonka lämpölaajenemiskerroin on yhteenso- • < piva putkivaipan muodostavan lasin kanssa. Tällaista yhteensopivuutta vaaditaan, koska pallot lopulta suljetaan pintaruudun tiivistysalueiden ja suppilon väliin suhteellisen korkeassa lämpötilassa. Pallojen läpimitan on oltava 30 sopiva tarkan Q-etäisyyden mukaisen asetuksen muodostamiseksi reikälevyn ja kohdealueen välille. Pallojen pal-* ‘ lomaisuustoleranssi on sopivimmin ± 0,00127 mm (0,000050 tuumaa). Pallot on edullisinta tehdä keraamisesta aineesta, kuten forsteriitista, ja viimeistellä hiomalla sinänsä 35 tunnetulla tavalla. Urat muodostetaan ultraäänityökalun 17 96725 avulla, joka on halutulla tavalla onteloitu ja jota täry-tetään ultraäänen avulla hankauslietteen läsnäollessa.In the ball devices forming the intermediate part of the paired alignment elements, the balls are preferably made of a mixture with a coefficient of thermal expansion compatible with the glass forming the tube jacket. Such compatibility is required because the balls are eventually sealed between the sealing areas of the surface square and the funnel at a relatively high temperature. The diameter of the spheres must be 30 to form an exact Q-distance setting between the perforated plate and the target area. The sphericity tolerance of the spheres is preferably ± 0.00127 mm (0.000050 inches). The spheres are most preferably made of a ceramic material, such as forsterite, and finished by grinding in a manner known per se. The grooves are formed by means of an ultrasonic tool 17 96725, which is cavity as desired and which is vibrated by means of ultrasound in the presence of an abrasive slurry.

Pintaruudun erillisen metallikehyksen materiaali-seoksena on suositeltavaa käyttää Carpenter Technology 5 Inc:In, Reading Pennsylvania, toimittamaa metalliseosta N:o 27. Tämän metalliseoksen lämpölaajenemlskerrointa pidetään sopivana pintaruudun lasia varten.It is recommended to use Alloy No. 27 supplied by Carpenter Technology 5 Inc, Reading Pennsylvania, as the material mixture for the separate metal frame of the surface. The thermal expansion coefficient of this alloy is considered suitable for the glass of the surface.

Kuvatunlaisten sisäisten pallouraelementtien sijasta voidaan käyttää myös muunlaisia laitteita pintaruu-10 dun, reikälevyn vetorakenteen ja suppilon asetusta varten. Tällaiset kohdistuslaitteet voidaan myös kiinnittää ulkopuolisestaInstead of the internal spherical groove elements of the type described, other types of devices can also be used for adjusting the surface grid, the tensile plate traction structure and the funnel. Such alignment devices can also be attached from the outside

Kuvio 9 esittää keksinnön erästä toista sovellutus-muotoa käsittäen kuvion 3 esittämän etuosayhdistelmän 15 15 kaltaisen etuosayhdistelmän 115, jossa kuitenkin käytetään erilaista vetokalvoreikälevyrakennetta 134.Fig. 9 shows another embodiment of the invention comprising a front assembly 115 similar to the front assembly 15 shown in Fig. 3, but using a different tensile membrane perforated plate structure 134.

Kuten kuviosta 9 näkyy on keksinnön mukainen reikälevyn tukirakenne 134 kiinnitetty pintaruudun 16 sisäpintaan 17 liiman 154 avulla, joka voi olla esimerkiksi 20 Owens-Illinoisin nimellä CV-130 toimittamaa devitrifioi-vaa lasisulatetta. Liima 154 voi vaihtoehtoisesti olla kylmäkovettuvaa liimaa, jota toimittaa Sauereisen Cements Company, Pittsburgh, Pennsylvania.As shown in Fig. 9, the perforated plate support structure 134 according to the invention is attached to the inner surface 17 of the surface panel 16 by means of an adhesive 154, which may be, for example, 20 devitrifying glass melts supplied by Owens-Illinois CV-130. Adhesive 154 may alternatively be a thermosetting adhesive supplied by Sauereisen Cements Company, Pittsburgh, Pennsylvania.

Tämä metallilevystä tehty tukirakenne 134 sisältää 25 kärjen 156 varustettuna kärkipinnalla 158 vetojännityksen alaisen kalvoreikälevyn 35 vastaanottamista varten, tukirakenteen ollessa sopivimmin tehtynä metalliseoksesta, kuten seoksesta Carpenter Alloy N:o 27, jota valmistaa Carpenter Technology Inc., Reading, Pennsylvania. (Käsite 30 "kärki" merkitsee tässä yhteydessä reikälevyn tukirakenteen ulkonemaa, joka on tarkoitettu kalvoreikälevyn vastaanottamista varten.) Kärkipinta 158 sisältää sopivimmin tasaisen pintaosan 159 veto jännityksen alaisen kalvoreikälevyn 35 vastaanottoa ja kiinnittämistä varten. Seoksen 35 N:o 27 paksuus voi olla esimerkiksi 0,254 - 0,508 mm (10 -20/1000 tuumaa).This sheet metal support structure 134 includes a tip 156 provided with a tip surface 158 for receiving a tensile film perforated sheet 35, the support structure preferably being made of an alloy such as Carpenter Alloy No. 27 manufactured by Carpenter Technology Inc., Reading, Pennsylvania. (The term "tip" 30 in this context means a protrusion of the perforated plate support structure for receiving the perforated plate.) The tip surface 158 preferably includes a flat surface portion 159 for receiving and securing the tensioned perforated plate 35. Mixture No. 27 may have a thickness of, for example, 0.254 to 0.508 mm (10 to 20/1000 inches).

U 96725U 96725

Reikälevyn asennusmenetelmä veto jännityksen alaisena tukirakenteeseen 134 on samanlainen kuin kuvioiden 1 -8 yhteydessä kuvattu menetelmä. Pidetään myös tarpeellisena, että kärki 156 sisältää tasaisen plntaosan 159 tarkan 5 hitsauskosketuksen varmistamiseksi reikälevyn 35 ja tuki rakenteen 134 välille. Tämä tasainen pinta voidaan muodostaa hiertämällä eli siis hankaamalla tukirakenteen pintaa (tukirakenteen ollessa asennettuna reikälevyyn) hankausai-netta sisältävää tasaista pintaa vasten. Tasaisen pinnan 10 159 leveys voi olla keksinnön mukaisesti 0,127 - 2,540 mm (5 - 100/1000 tuumaa) vetojännityksen alaisen kalvoreikä-levyn kiinnittämistä varten. Sen jälkeen kun reikälevy on venytetty ja kiinnitetty tukikehykseen 134, leikataan liiallinen reikälevymateriaali pois leikkauslinjaa 161 pit-15 kin.The method of mounting the perforated plate under tension to the support structure 134 is similar to the method described in connection with Figures 1-8. It is also considered necessary that the tip 156 include a flat plate portion 159 to ensure accurate welding contact between the perforated plate 35 and the support structure 134. This flat surface can be formed by rubbing, i.e. by rubbing the surface of the support structure (when the support structure is mounted on a perforated plate) against a flat surface containing an abrasive. According to the invention, the width of the flat surface 10 159 may be 0.127 to 2.540 mm (5 to 100/1000 inches) for attaching a tensile film hole plate. After the perforated plate is stretched and secured to the support frame 134, excess perforated plate material is cut off along the cutting line 161 along the length of 15.

Kuvioon 9A viitaten havaitaan, että tukirakenteen 134 olennaisena osana kuvion 9 mukaisessa sovellutusmuo-dossa on reikälevyn ja suojuksen välisen etäisyyden määrittävä puristuselin 163 sekä vetoelin 165, joka kestää 20 vetokalvoreikälevyssä edellämainitun venyttämisen aiheuttamien korkeiden palautumisvoimien vaikutuksen. Näiden voimien suunta on esitetty nuolella 162. Puristus.- ja vetovoimien suuntia merkitsevät taas vastaavat nuolet 163A ja 165A.Referring to Fig. 9A, it will be seen that an integral part of the support structure 134 in the embodiment of Fig. 9 includes a compression member 163 for determining the distance between the perforated plate and the cover and a traction member 165 that can withstand the high recovery forces caused by said stretching. The direction of these forces is indicated by arrow 162. The directions of the compressive and tensile forces are again indicated by the corresponding arrows 163A and 165A.

25 Keksinnön eräs toinen suositeltava sovellutusmuoto on esitetty kuviossa 10, pintaruudun 166 sisältäessä sen yhteydessä metallilevystä tehdyn, pintaruudun 166 sisäpintaan 170 kiinnitetyn kalvoreikälevyn tukirakenteen 168. Tukirakenteen 168 poikkileikkaus on tässä sovellutuksessa 30 suunnilleen käänteisen V:n muotoinen. Tukirakenteen 168 kärki 172 sisältää ensimmäisen pinnan 174 vetojännityksen alaisen kalvoreikälevyn 176 vastaanottamista varten. Toinen pinta 178 ulkonee säteen suuntaisesti ulospäin vinosti kärjestä 172 alaspäin. Toinen pinta 178 on lähempänä 35 pintaruudun sisäpintaa 170 kuin ensimmäinen pinta 174, ' » . t · 19 96725 jolloin kärki 172 määrittää tarkasti reikälevyn ja suojuksen ennalta määrätyn etäisyyden Q 180. Reikälevy 176 on kiinnitetty tukirakenteen 168 kärkeen 172 hitsaustunnuksen avulla merkityllä tavalla. Tämän sovellutusmuodon yhtey-5 dessä metallilevystä tehty tukirakenne 168 voidaan valmistaa esimerkiksi valssaamalla tai suulakepuristuksen avulla.Another preferred embodiment of the invention is shown in Figure 10, the surface panel 166 including a membrane perforated plate support structure 168 made of a metal plate attached to the inner surface 170 of the surface panel 166. The cross section of the support structure 168 in this embodiment is approximately inverted V-shaped. The tip 172 of the support structure 168 includes a first surface 174 for receiving a tensile film perforated plate 176. The second surface 178 protrudes radially outward obliquely downward from the tip 172. The second surface 178 is closer to the inner surface 170 of the 35 surface than the first surface 174, '». t · 19 96725 wherein the tip 172 accurately determines a predetermined distance Q 180 between the perforated plate and the cover. The perforated plate 176 is attached to the tip 172 of the support structure 168 by a weld symbol. In connection with this embodiment, the support structure 168 made of sheet metal can be manufactured, for example, by rolling or extrusion.

Keksinnön eräs lisäpiirre on myös esitetty kuviossa 10, jossa reikälevyn tukirakenne 168 on tehty ontoksi. 10 Tukirakenne 168 sisältää tällöin keksinnön mukaisesti kovetetun liiman 186. Liima 186 kiinnittää kovetuttuaan tehokkaasti reikälevyn tukirakenteen 168 pintaruudun 166 sisäpintaan 170. Liima lisää keksinnön mukaisesti edullisesti tukirakenteen 168 kestävyyttä reikälevyn 176 korkean 15 vetojännityksen aiheuttamaa poikkeamaa vastaan ja kiin nittää lujasti tukirakenteen 168 pintaruudun 166 sisäpintaan 170. Liiman asettaminen tukirakenteen sisään on edullista myös siinä suhteessa, että tukirakenteen kiinnitys-väline ei tällöin ulotu pintaruudun kehätiivistyspintaan 20 171 eikä sen sisäpintaan 170. On olennaisen tärkeää liiman 86 asettamisen yhteydessä, että liimaan ei synny mitään tyhjiä tiloja, joihin voisi jäädä prosessipäällystysnes-teitä 186, jotka myöhemmin saattaisivat esiintyä epäpuhtauksina valmistusprosessin aikana.A further feature of the invention is also shown in Figure 10, in which the perforated plate support structure 168 is made hollow. The support structure 168 then includes a cured adhesive 186 in accordance with the invention. The adhesive 186, after curing, effectively secures the perforated plate 168 to the inner surface 170 of the surface box 166. The adhesive preferably increases the resilience of the support structure 168 to high tensile stress deflection The insertion of the adhesive inside the support structure is also advantageous in that the fastening means of the support structure then does not extend to the circumferential sealing surface 20 171 or its inner surface 170. It is essential when applying the adhesive 86 that no voids are created in the adhesive which could leave process coating fluids. 186, which could later occur as impurities during the manufacturing process.

25 Eräs toinen reikälevyn tukirakenteen sovellutus- • · > muoto on esitetty kuviossa 11, joka esittää reikälevyn poikkileikkaukseltaan onton putken muotoista tukirakennetta. Tukirakenne 184 on kiinnitetty pintaruudun 188 sisäpintaan näyttöpinnan 189 vastakkaisille sivuille. Tuki-30 rakenne 184 sisältää kärjen 190 vetojännityksen alaisen reikälevyn 192 vastaanottoa ja kiinnitystä varten. Kärki 190 voi sisältää kuvioiden 9 ja 9A yhteydessä selostetun sovellutusmuodon sisältämän tasaisen pinnan 159 kaltaisen tasaisen pinnan 194. Tukirakenne 184 on kiinnitetty pinta-35 ruudun 188 sisäpintaan 186 liimareunusten 196A ja 196B välityksellä, näiden liimareunusten voidessa esimerkiksi olla devitrifioivaa lasisulatetta.Another embodiment of the perforated plate support structure is shown in Fig. 11, which shows a perforated plate cross-sectional support structure in the form of a hollow tube. The support structure 184 is attached to the inner surface of the surface panel 188 on opposite sides of the display surface 189. The support-30 structure 184 includes a tip 190 for receiving and securing the tensile plate 192 under tension. The tip 190 may include a flat surface 194 similar to the flat surface 159 contained in the embodiment described in connection with Figures 9 and 9A. A support structure 184 is attached to the inner surface 186 of the surface 35 panel 186 via adhesive edges 196A and 196B, e.g.

20 9672520 96725

Edellä on selostettu keksinnön erityisiä sovellu-tusmuotoja, mutta alaan perehtyneille henkilöille on kuitenkin selvää, että muutoksia ja muunnelmia sekä myös muita reikälevyn tukirakenteen sovellutuksia voidaan tehdä 5 keksinnön suojapiiristä poikkeamatta. Keksinnön mukainen reikälevyn tukirakenne voi esimerkiksi käsittää kuvioiden 12, 12A ja 13 mukaiset sovellutusmuodot. Reikälevyn tukirakenne 200 on kuviossa 12 esitetty kiinnitettynä pinta-ruudun 204 sisäpintaan 202 reikälevyn 206 tukemista varten 10 vastaanottavaan pintaan 208. Tukirakenne 200 on kiinnitetty tähän sisäpintaan 202 liimareunusten 210 välityksellä, jotka voivat sisältää devitrifioivaa lasisulatetta tai kylmäkovettuvaa liimaa kuvatunlaisella tavalla. Reikälevyn tukirakenteen 200 ontto sisätila 209 voisi yhtä hyvin olla 15 täysin täytetty liimalla, kuten on esitetty kuvion 10 mukaisen reikälevyn tukirakenteen 168 yhteydessä.Specific embodiments of the invention have been described above, but it will be apparent to those skilled in the art that changes and modifications as well as other applications of the perforated plate support structure may be made without departing from the scope of the invention. The perforated plate support structure according to the invention may, for example, comprise the embodiments according to Figures 12, 12A and 13. The perforated plate support structure 200 is shown in Figure 12 attached to the inner surface 202 of the surface panel 204 for supporting the perforated plate 206 to the receiving surface 208. The support structure 200 is attached to this inner surface 202 by adhesive edges 210 which may include a devitrifying glass melt or cold curable adhesive. The hollow interior 209 of the perforated plate support structure 200 could just as well be completely filled with adhesive, as shown in connection with the perforated plate support structure 168 of Fig. 10.

Kuvion 12 mukaisen keksinnön sovellutusmuodon eräs toinen rakenteellinen ominaispiirre on esitetty kuviossa 12A, jossa tukirakenteen 200A reikälevyn vastaanottava 20 pinta 208A on esitetty olevan kulmassa 0 reikälevyn tason suhteen. Lisäsovellutus on esitetty kuviossa 13, jossa reikälevyn tukirakenne 210 on hampaan muotoinen.Another structural feature of the embodiment of the invention according to Fig. 12 is shown in Fig. 12A, in which the perforated plate receiving surface 208A of the support structure 200A is shown to be at an angle 0 to the plane of the perforated plate. A further embodiment is shown in Figure 13, in which the perforated plate support structure 210 is tooth-shaped.

Keksinnön mukaisten reikälevyn tukirakenteiden erilaisia sovellutuksia voidaan muodostaa eri tavoin. Nämä 25 rakenteet voidaan esimerkiksi valssata, mikä merkitsee jatkuvaa ja tehostettua metallikaistaleiden muokkausprosessia sarjaan asetettujen muovaustelojen avulla, tämän menetelmän ollessa tunnettu muovaustarkkuudestaan ja taloudellisuudestaan. Toisena hyväksyttävänä valmistustek-30 nilkkana on kylmäpursotus, jota kutsutaan myös sysäyspur-sotukseksi tai kylmätaonnaksi ja jonka avulla saavutetaan pienet toleranssit ja erinomainen pintaviimeistely. Valamista ja jauhemetallurgiaa voidaan myös käyttää tässä yhteydessä.Different applications of the perforated plate support structures according to the invention can be formed in different ways. For example, these structures can be rolled, which means a continuous and intensified process for forming metal strips by means of forming rolls placed in series, this method being known for its forming accuracy and economy. Another acceptable manufacturing ankle is cold extrusion, also called push extrusion or cold forging, which achieves small tolerances and excellent surface finish. Casting and powder metallurgy can also be used in this context.

35 On ilmeistä, että reikälevyn tukirakenteen on kyet tävä pitämään reikälevy erittäin hyvin jännittyneenä pin- 21 96725 taruudun tarkan kohdistuksen yhteydessä, jolloin esiintyy myös huomattava elektronlsulhkupommitus. Tämä ehto edellyttää, että reikälevyn tukirakenne on stabiloitu ja tuettu maksimaalisen kestävyyden saavuttamiseksi reikälevyn 5 korkeiden jännitysvoimien rakenteeseen aiheuttaman sivu-siirtymän suhteen. Keksintö sisältää edelleen reikälevyn tukirakenteessa olevan erikoislaitteen tukirakenteen stabilointia ja tukemista varten. Kuvioiden 14 - 26 esittämät keksinnön lisämuunnelmat kuvaavat tätä ominaispiirrettä.35 It is obvious that the support structure of the perforated plate must be able to keep the perforated plate very well tensioned during the precise alignment of the surface 21 96725, in which case considerable electron gun bombardment also occurs. This condition requires that the support structure of the perforated plate be stabilized and supported in order to achieve maximum resistance to the lateral displacement caused by the high tensile forces of the perforated plate 5 in the structure. The invention further includes a special device for stabilizing and supporting the support structure in the perforated plate support structure. Further variations of the invention shown in Figures 14 to 26 illustrate this feature.

10 Kuviossa 14 esitetty reikälevyn tukirakenne 334 on esimerkkinä tästä muunnetusta tukirakenteesta ja sillä on suurempi stabiliteetti ja kestävyys reikälevyn mainittuja korkeita vetovoimia vastaan. Rakenne 334 sisältää rakenteen 354, jossa on kärki korkean sisäisen vetojännityksen 15 alaisen kalvoreikälevyn 335 vastaanottoa ja kiinnittämistä varten, mainitun jännityksen suuntautuessa pintaruudun keskipistettä kohti. Keksinnön tämän muunnetun sovellutus-muodon mukaiselle reikälevyn tukirakenteelle 334 on tunnusomaista se, että se sisältää ainakin yhden jalan. Tässä 20 sovellutusmuodossa on kaksi jalkaa 356 ja 358, jotka no-jaavat pintaruudun 16 sisäpintaa 17 vasten. Kummankin jalan tarkoituksena on tukea ja stabiloida reikälevyn tukirakenne 334 reikälevyn 335 korkean vetojännityksen aiheuttamaa siirtymistä vastaan. Molemmat jalat 356 ja 358 kään-25 tyvät sisäänpäin. (Tässä sovellutuksessa jalan tai jalkojen kääntymissuunta on ilmoitettu itse tukirakenteen suhteen. ) Jalka 358 sisältää myös huomattavan kantaosan 359.The perforated plate support structure 334 shown in Fig. 14 is an example of this modified support structure and has greater stability and resistance to said high tensile forces of the perforated plate. The structure 334 includes a structure 354 having a tip for receiving and securing the film perforated plate 335 under a high internal tensile stress 15, said stress being directed toward the center of the surface square. The perforated plate support structure 334 according to this modified embodiment of the invention is characterized in that it includes at least one leg. This embodiment 20 has two legs 356 and 358 that abut the surface panel 16 against the inner surface 17. The purpose of both legs is to support and stabilize the support structure 334 of the perforated plate against displacement caused by the high tensile stress of the perforated plate 335. Both legs 356 and 358 turn inwards. (In this application, the direction of rotation of the leg or legs is indicated with respect to the support structure itself.) The leg 358 also includes a substantial base portion 359.

Kuviossa 15 on esitetty keksinnön sovellutusmuoto, joka sisältää vain yhden jalan. Tukirakenteen 360 ensim-30 mäinen pinta 362 sisältää kärjen korkean sisäisen vetojännityksen alaisen kalvoreikälevyn 364 vastaanottamista ja kiinnittämistä varten. Tukirakenteen 360 toinen pinta 366 ulkonee säteen suunnassa ulospäin. Ensimmäinen pinta 362 määrittää tarkasti ennalta määrätyn reikälevyn ja näyttö-35 pinnan välisen etäisyyden Q 372. Tukirakenteelle 360 on „ 96725 22 tunnusomaista toisen pinnan 366 pää, jossa on sisäpintaan 368 nojaava ja siihen kiinnitetty jalka 374, joka kääntyy ulospäin tukeakseen ja stabiloidakseen rakennetta 334 rei-kälevyn 364 korkean vetojännityksen aiheuttamaa sisäistä 5 siirtymää vastaan.Figure 15 shows an embodiment of the invention that includes only one leg. The first surface 362 of the support structure 360 includes a tip for receiving and securing the film hole plate 364 under high internal tensile stress. The second surface 366 of the support structure 360 protrudes radially outward. The first surface 362 accurately defines a predetermined distance Q 372 between the perforated plate and the display surface 35. The support structure 360 is characterized by an end of the second surface 366 having a leg 374 resting on and attached to the inner surface 368 that pivots outward to support and stabilize the structure 334. against the internal displacement caused by the high tensile stress of the side plate 364.

Tämän muunnelman eräs toinen ominaispiirre on esitetty kuviossa 16, jossa näkyvä tukirakenne 378 on tehty metallilevystä ja sisältää kaksi haaraa 380 ja 382 vastaa-vine jalkaosineen 384 ja 386, jotka kääntyvät sisäänpäin 10 ja nojaavat pintaruudun 390 sisäpintaa 388 vasten tukeakseen ja stabiloidakseen tukirakennetta 378 kyseisen reikä-levyn 392 korkean vetojännityksen aiheuttamaa sisäistä siirtymää vastaan.Another feature of this variation is shown in Figure 16, in which the visible support structure 378 is made of sheet metal and includes two arms 380 and 382 with respective legs 384 and 386 pivoting inwardly 10 and resting against the inner surface 388 of the surface panel 390 to support and stabilize the support structure 378. against the internal displacement caused by the high tensile stress of the plate 392.

Keksinnön tämän muunnelman eräs lisäpiirre on esi-15 tetty kuviossa 17, jonka näyttämä reikälevyn tukirakenne 394 sisältää kaksi jalkaa 396 ja 398, jotka molemmat kääntyvät ulospäin tukeakseen korkean vetojännityksen alaista reikälevyä 400. Vaihtoehtoisesti sisältää keksinnön mukainen reikälevyn tukirakenne 404 kuvion 18 esittämällä ta-20 valla kaksi jalkaa 406 ja 408, jalan 406 kääntyessä sisäänpäin ja jalan 408 ulospäin.A further feature of this variation of the invention is shown in Figure 17, which shows a perforated plate support structure 394 including two legs 396 and 398, each of which pivots outwardly to support a high tensile perforated plate 400. Alternatively, the perforated plate support structure 404 of the invention includes two feet 406 and 408, with foot 406 turning inward and foot 408 outward.

Kuvion 14 esittämä keksinnön mukainen reikälevyn tukirakenne on kiinnitetty pintaruudun 16 sisäpintaan 17 liimareunuksien 410 avulla, jotka voivat sisältää esimer-25 kiksi devitrifloivaa lasisulatetta. Kuvioiden 15 - 18 esittämät keksinnön lisäsovellutukset voivat olla myös kiinnitettyjä tällä tavoin.The perforated plate support structure according to the invention shown in Fig. 14 is fixed to the inner surface 17 of the surface panel 16 by means of adhesive edges 410, which may contain, for example, a devitrifying glass melt. Additional embodiments of the invention shown in Figures 15-18 may also be attached in this manner.

Tämän muunnelman eräs lisäpiirre on esitetty kuviossa 19, jossa näkyvä reikälevyn tukirakenne 412 on ku-30 vion 15 esittämän tukirakenteen 366 kaltainen sen suhteen, että tämä tukirakenne sisältää vain yhden jalan 414. Reikälevyn tukirakenne 412 on kiinnitetty liimalla pintaruudun 418 sisäpintaan 416. Jalka 414 sisältää joukon päistään avoimia aukkoja 420. Aukot 420 helpottavat keksinnön 35 mukaisella tavalla liiman 422 virtausta jalan 414 kautta, • 23 96725 sillä niiden reunat ovat kosketuksessa liimaan parantaen siten rakenteen 412 kiinnitystä pintaruudun 418 sisäpintaan 416. Tämän sovellutusmuodon mukaiset päistään avoimet aukot 520 sisältävät sarjan vastakkaisia suorakulmai-5 siä lovia. Näiden lovien reunat voisivat kuitenkin yhtä hyvin olla pyöristettyjä.A further feature of this variation is shown in Fig. 19, in which the visible perforated plate support structure 412 is similar to the support structure 366 shown in Fig. 15 in that this support structure includes only one foot 414. The perforated plate support structure 412 is glued to the inner surface 416 of the surface panel 418. The foot 414 includes a plurality of openings 420 at their ends. The openings 420 facilitate the flow of adhesive 422 through the foot 414 in accordance with the invention 35 because their edges are in contact with the adhesive, thereby improving the attachment of structure 412 to the inner surface 416 of the surface panel 418. Open-ended openings 520 according to this embodiment include -5 of those notches. However, the edges of these notches could just as well be rounded.

Kuvio 20 esittää erästä toista keksinnön sovellu-tusmuotoa, jossa reikälevyn tukirakenne 424 sisältää tun-nusomaisesti kaksi pintaruudun 432 sisäpintaa 430 vasten 10 no jaavaa jalkaa 426 ja 428. Jalat 426 ja 428 sisältävät joukon vastaavanlaisia päistään avoimia reikiä 426A ja 428A lovien muodossa, jotka helpottavat liiman virtausta jalkojen kautta ja sisältävät liiman kanssa kosketuksessa olevat reunat rakenteen 424 kiinnityksen parantamiseksi 15 pintaruudun 432 sisäpintaan 430. (Kuviossa 19 esitettyä liiman 422 virtaussuuntaa voidaan soveltaa myös kuvion 20 esittämään rakenteeseen ja jäljempänä selostetun ja kuvioiden 21 - 23 esittämien tukirakenteiden jalkoihin.)Fig. 20 shows another embodiment of the invention in which the perforated plate support structure 424 typically includes two inner surfaces 430 of the surface panel 432 against the 10 foot legs 426 and 428. The legs 426 and 428 include a plurality of similar end openings 426A and 428A in the form of notches. the flow of adhesive through the legs and include edges in contact with the adhesive to improve the adhesion of the structure 424 to the inner surface 430 of the surface panel 432. (The flow direction of the adhesive 422 shown in Figure 19 may also be applied to the structure shown in Figure 20 and the legs of Figures 21-23).

Jalkojen 426 ja 428 päistään avoimet aukot 426A ja 20 428A muodostavat kuvion 20 mukaisesti sarjan vastakkaisia lovia. Kuten kuviosta 21 näkyy, voivat keksinnön mukaisen tukirakenteen 424 jalkojen 426 ja 428 päistään avoimet aukot olla yhtä hyvin lovia tai toistensa suhteen porrastettuja aukkoja 436 ja 437. Vaihtoehtoisesti tämän tukira-, 25 kenteen jalassa 439 olevat aukot voivat olla päistään sul jettuja, muodostaen aukkosarjan 440. Kuvion 22 esittämä rakenne on ainutlaatuinen siinä suhteessa, että jotkut aukoista eli aukot 442 ovat päistään avoimia. Tätä sovellutusta pidetään edullisena sen johdosta, että päistään 30 avoimet aukot 442 toimivat "kynsinä", jotka tarttuvat jalan kiinnittämiseen keksinnön mukaisesti pintaruudun sisäpintaan käytettyyn liimaan.The openings 426A and 20 428A open at the ends of the legs 426 and 428 form a series of opposite notches, as shown in FIG. As shown in Figure 21, the openings at the ends of the legs 426 and 428 of the support structure 424 of the invention may be notches or stepped openings 436 and 437. Alternatively, the openings in the leg 439 of this support structure 25 may be closed at their ends to form a series of openings 440. The structure shown in Figure 22 is unique in that some of the openings, i.e. the openings 442, are open at their ends. This application is considered advantageous due to the fact that the openings 442 open at their ends 30 act as "nails" which adhere to the adhesive used for fixing the foot according to the invention to the inner surface of the surface.

Eräs toinen suositeltava sovellutusmuoto on esitetty kuviossa 23, jossa tukirakenteen jalan 444 päistään 35 avoimet aukot käsittävät kapeat raot 446.Another preferred embodiment is shown in Figure 23, in which the openings open at the ends 35 of the leg 444 of the support structure comprise narrow slits 446.

24 9672524 96725

Reikälevyn tukirakenteen jalassa olevien aukkojen edulliset vaikutukset ovat kaksinkertaiset: ensiksikin keksinnön mukaisten päistään avoimien tai suljettujen aukkojen käyttö helpottaa jalkojen sovittamista pintaruudun 5 sisäpintaan, johon ne kiinnitetään, jolloin jos tämä sisäpinta ei ole täysin tasainen, jalat pääsevät taipumaan pinnan epätasaisuuksien mukaisesti. Toiseksi reikälevyn tukirakenteen kiinnitys pintaruudun sisäpintaan paranee huomattavasti tukirakenteen kiinnityksessä pintaruudun 10 sisäpintaan käytetyn liiman kanssa kosketuksessa olevien 1iimareunojen ansiosta.The advantageous effects of the openings in the leg of the perforated plate support structure are twofold: firstly, the use of open or closed openings according to the invention facilitates fitting the legs to the inner surface of the surface 5 to which they are attached, allowing the legs to bend according to surface irregularities. Second, the attachment of the support structure of the perforated plate to the inner surface of the surface panel is greatly improved by the adhesive edges in contact with the adhesive used in the attachment of the support structure to the inner surface of the surface panel 10.

Kuvioiden 14 - 23 esittämien keksinnön mukaisten reikälevyn tukirakenteiden eri muunnelmat voidaan valmistaa edellä mainitun valssausprosessin avulla. Tämän vals-15 sausprosessin yhteydessä voidaan jalkojen lovet tai aukot leikata meistillä tai lävistää muulla tavoin tasaisiin aihioihin ennen muovausoperaatiota.Various variations of the perforated plate support structures according to the invention shown in Figures 14 to 23 can be produced by the above-mentioned rolling process. In this Vals-15 dry process, the notches or openings in the legs can be punched or otherwise punched into flat blanks prior to the molding operation.

Reikälevyn tukirakenteet on kuvattu edellä ontoiksi ja tehdyiksi pääasiassa metallilevystä. Nämä rakenteet 20 voidaan joissakin tapauksissa valmistaa myös metallikappa-leesta. Reikälevyn tukirakenteen 334 ja muiden kuvatunlaisten tukirakenteiden seosmateriaalina on suositeltavinta käyttää Carpenter Technology Inc:in, Reading Pennsylvania, toimittamaa seosta N:o 27, koska sen lämpölaajenemis-. 25 kerroin on sopiva pintaruudun lasimateriaalin suhteen.The support structures of the perforated plate have been described above as hollow and made mainly of sheet metal. These structures 20 can in some cases also be made of a piece of metal. As the alloy material for the perforated plate support structure 334 and other support structures of the type described, it is most preferred to use alloy No. 27 supplied by Carpenter Technology Inc., Reading Pennsylvania, because of its thermal expansion. A factor of 25 is appropriate for the glass material of the surface.

**'" Tukirakenteen jalkojen kiinnittämiseen käytetty liima on sopivimmin sinänsä tunnettua devitrifioivaa lasisulatetta. Vaihtoehtoisesti voidaan myös käyttää kylmäkovettuvaa liimaa, kuten jotain Sauereisen Cements Co:n, Pittsburgh, 30 Pennsylvania, toimittamaa liimaa.** '"The adhesive used to attach the legs of the support structure is preferably a devitrifying glass melt known per se. Alternatively, a cold-curing adhesive such as that supplied by Sauereisen Cements Co., Pittsburgh, 30 Pennsylvania may be used.

Kuten edellä on selostettu, käytetään prosessipääl-lystysmateriaaleja, kuten ristikkopäällystettä ja kunkin-väristä fosforia, lietteen muodossa, joka levitetään tavanomaiseen tapaan kaatamalla se pintaruudulle tämän ol-35 lessa kiertoliikkeessä. Lieteneste leviää tällöin ruudun 25 96725 reunoihin keskipakovoiman ansiosta ja liiallinen neste sinkoutuu pois pintaruudun kehältä. Jos lietteen vapaalle virtaukselle on esteitä sen levitysprosessin aikana, "huuhtoutuu" ulospäin sinkoava liete takaisin tällaisesta es-5 teestä, jolloin päällysteeseen syntyy paksumpia aaltoku-vioita, jotka kuivuttuaan tulevat kiinteiksi. Nämä aalto-kuviot tekevät fosforikerroksen paksuudeltaan epäyhtenäiseksi, ja tämä vaikutus voi kumuloitua prosessipäällystys-materiaalin peräkkäisten levityskertojen yhteydessä. Täs-10 tä syystä tällaisia aaltokuvioita olisi pyrittävä välttämään.As described above, process coating materials, such as lattice coating and each-colored phosphorus, are used in the form of a slurry which is applied in a conventional manner by pouring it on a surface screen in its circulating motion. The slurry then spreads to the edges of the screen 25 96725 due to centrifugal force and the excess liquid is ejected away from the perimeter of the surface. If there are obstacles to the free flow of sludge during its application process, the outwardly ejected sludge is "flushed" back from such es-5, resulting in thicker wave patterns in the coating which become solid upon drying. These wave patterns make the phosphor layer non-uniform in thickness, and this effect can accumulate with successive applications of the process coating material. For this reason, such wave patterns should be avoided.

Keksinnön eräs lisäominaisuus käsittää keksinnön mukaisen reikälevyn tukirakenteen käytön pintaruutupääl-lysteen haitallisten paksunnettujen aaltokuvioiden aiheut-15 tämän ongelman välttämistä varten.A further feature of the invention comprises the use of a perforated plate support structure according to the invention to avoid this problem of harmful thickened waveforms of the surface grid coating.

Keksinnön mukaista värikatodisädeputkea varten tarkoitetun etuosayhdistelmän tämän johdosta muodostettu li-sämuunnelma näkyy kuviossa 24. Etuosayhdistelmä 454 sisältää pintaruudun 456, jonka sisäpinnalle on asetettu kes-20 keisesti ruutualue 458 käsittäen prosessipäällystysmateri- aalit pyörityslevitysprosessin aikana vastaanottavan päällystämättömän lasipinnan. Päällystysmateriaalien levitys on esitetty havainnollisesti kupin ja siitä ruutualueen 458 keskustaan kaadettavan nesteen avulla. Etuosayhdistel-25 män kiertosuuntaa pyörityslevitysprosessia varten on merkitty nuolilla 459 ja nestemäisten prosessimateriaalien keskipakovoiman aiheuttaman ulosvirtauksen suuntaa nuolilla 461. Kiertonopeus voi olla esimerkiksi suuruusluokkaa 300 - 600 kierrosta minuutissa. Reikälevyn tukirakenne 460 30 on kiinnitetty pintaruudun sisäpintaan ruutualueen 458 vastakkaisille sivuille.The resulting additional variation of the front assembly for the color cathode ray tube of the invention is shown in Figure 24. The front assembly 454 includes a surface panel 456 having a centrally disposed panel area 458 on its inner surface comprising process coating materials during the main coating coating process. The application of the coating materials is illustrated by the cup and the liquid poured therefrom into the center of the box area 458. The direction of rotation of the front compound 25 for the rotary application process is indicated by arrows 459 and the direction of outflow due to the centrifugal force of the liquid process materials by the arrows 461. The rotation speed can be, for example, in the order of 300 to 600 revolutions per minute. The perforated plate support structure 460 30 is attached to the inner surface of the surface grid on opposite sides of the grid area 458.

Reikälevyn tukirakenne 460 on esitetty yksityiskohtaisemmin kuviossa 25. Rakenne 460 sisältää ensimmäisen pinnan 462 vetojännityksen alaisen kalvoreikälevyn 35 vastaanottamista ja kiinnittämistä varten. Keksinnön erään 26 96725 ominaispiirteen mukaisesti rakenne 460 sisältää toisen pinnan 464, joka kulkee kaltevasti ensimmäisestä pinnasta 462 ruutualueeseen 458. Tämän toisen pinnan 464 kaltevuus on keksinnön tämän lisäpiirteen mukaisesti sellainen, että 5 se johtaa tehokkaasti ruutualueelta 457 pyörityslevitys-prosessin aikana levitetyn prosessipäällysmateriaalien mahdollisen liikamäärän. Tämän poisjohtamisen suuntaa on merkitty nuolilla 466. Tämän ansiosta keksinnön mukaisella tavalla vältetään epäjatkuvuudet fosforin levityksessä 10 sekä fosforin huuhtoutumisen ja hilseilemisen aiheuttava fosforikerroksen huono kiinnitys.The perforated plate support structure 460 is shown in more detail in Fig. 25. The structure 460 includes a first surface 462 for receiving and securing the tensile perforated film perforated plate 35. According to a feature of the invention 26,96725, the structure 460 includes a second surface 464 extending obliquely from the first surface 462 to the screen area 458. The inclination of this second surface 464 is such that it effectively conducts any process coating material applied from the screen area 457 during the rotation application process. The direction of this discharge is indicated by arrows 466. In this way, discontinuities in the phosphorus application 10 and poor adhesion of the phosphorus layer causing phosphorus leaching and flaking are avoided in the manner according to the invention.

Reikälevyn tukirakenne 460 on keksinnön tässä suositeltavassa sovellutusmuodossa ontto ja tehty sopivimmin metallilevystä. Rakenne 460 on kiinnitetty ruutualueeseen 15 458 liimareunusten 468 avulla, jotka voivat sisältää esi merkiksi devitrifioivaa lasisulatetta. Ensimmäisestä pinnasta 462 kaltevasti ruutualueelle 458 kulkeva toinen pinta 464 on asetettu keksinnön mukaisesti suuruudeltaan 91 - 135° olevaan tylppään kulmaan ruutualueen 458 tason 20 suhteen, tämän tylpän kulman 470 suuruuden ollessa sopivimmin noin 120 astetta.In this preferred embodiment of the invention, the perforated plate support structure 460 is hollow and is preferably made of a metal plate. The structure 460 is secured to the box area 15,458 by adhesive edges 468, which may include, for example, a devitrifying glass melt. According to the invention, the second surface 464 extending obliquely from the first surface 462 to the square area 458 is set at an obtuse angle of 91 to 135 ° with respect to the plane 20 of the square area 458, this obtuse angle 470 preferably being about 120 degrees.

Kuviossa 26 on esitetty keksinnön mukaisen etuosa-yhdistelmän eräs toinen ominaispiirre, tämän kuvion näyttäessä prosessimateriaalien lopullisen asetuksen. Keskei-25 sesti asetettu ruutualue sisältää sähköä johtavan ristik- < kografiittipölykerroksen 472, joka erottaa elektronisuihkun avulla viritettävät fosforikerrosten 474 muodostamat triadit toisistaan, jolloin näiden kerrosten värejä on merkitty tunnuksilla R, G ja B (punainen, vihreä ja sini-30 nen). Reikälevyn tukirakenne on tehty sähköä johtavasta seoksesta, sen ollessa keksinnön tässä sovellutusmuodossa umpimetallia ja varustettuna viitenumerolla 460A. Tukirakenne 460A on esitetty kaaviomaisesti siten, että se vastaanottaa suurjännitteisen varauksen mainitun jousilait-35 teen 446 välityksellä, tämän jousilaitteen ollessa koske-Figure 26 shows another feature of the front assembly according to the invention, this figure showing the final setting of the process materials. The centrally placed square area includes an electrically conductive cross-graphite dust layer 472 that separates the triads formed by the electron beam excited phosphor layers 474, the colors of these layers being denoted R, G, and B (red, green, and blue). The support structure of the perforated plate is made of an electrically conductive alloy, which in this embodiment of the invention is a solid metal and has the reference number 460A. The support structure 460A is shown schematically so as to receive a high voltage charge through said spring device 356, this spring device being in contact with

il : . IM.l tilli I t i:** Iil:. IM.l till I t i: ** I

9672596725

Tl tuksessa putken 12 suppilon 22 sisäisen sähköä johtavan päällysteen 37 kanssa. Tukirakenne 460A sisältää sähköä johtavan ristikkografiittipölykerroksen, joka ulkonee ruu-tualueen 458 ristikkografiittipölykerroksesta 472 ollen 5 sähköisesti liitetty siihen. Kuvion 25 esittämässä keksinnön mukaisessa etuosayhdistelmässä on ristikkografiit-tipölykerros 472A asetettu ensimmäisestä pinnasta 462 ruu-tualueelle 458 kulkevaan toiseen pintaan 464. Keksinnön tämän ominaispiirteen edullisena seurauksena on se, että 10 ruutualuetta 458 peittävä alumiinikalvo tulee ollessaan kosketuksessa rlstikkografiittipölyn 472A kanssa varatuksi samalla potentiaalilla kuin sähköisesti varattu reikälevyn tukirakenne ilman mitään apupäällystyksien tai sähköisten liitäntävälineiden tarvetta. Täydellinen sähköinen piiri 15 suurjännitteisestä virtalähteestä ruutuun asti käsittää seuraavat peräkkäiset osakomponentit: johtimen 47, anodi-napin 45, sisäisen sähköä johtavan suppilopäällysteen 37, jousilaitteet 446, sisäisen magneettisuojuksen 48, reikälevyn tukirakenteen 460A, rlstikkografiittipölyn 472 ja 20 alumiinipäällysteen 19. Tämän seurauksena putken koko sisäosa elektronitykin aluetta lukuunottamatta on saman korkean sähköpotentiaalin alainen.In connection with the inner electrically conductive coating 37 of the funnel 22 of the tube 12. The support structure 460A includes an electrically conductive lattice graphite dust layer projecting from the lattice graphite dust layer 472 of the screen area 458, being electrically connected thereto. In the front assembly of the invention shown in Figure 25, a lattice graphite dust layer 472A is disposed on a second surface 464 extending from the first surface 462 to the screen area 458. A preferred consequence of this feature of the invention is that perforated plate support structure without any need for auxiliary coatings or electrical connection means. The complete electrical circuit 15 from the high voltage power supply to the box comprises the following successive subcomponents: conductor 47, anode button 45, internal electrically conductive funnel cover 37, spring devices 446, internal magnetic shield 48, perforated plate support structure 190A the electron gun is subject to the same high electrical potential except for the region.

Reikälevyn tukirakenteen 434 materiaaliseoksena on suositeltavinta käyttää Carpenter Technology Inc:in, . 25 Reading, Pennsylvania, toimittamaa metalliseosta N:o 27, koska sen lämpölaajenemiskerroin on yhteensopiva pinta-ruudun lasin kanssa.As the material mixture of the perforated plate support structure 434, it is most preferred to use Carpenter Technology Inc.,. 25 Alloy No. 27 supplied by Reading, Pennsylvania, because its coefficient of thermal expansion is compatible with surface-pane glass.

On suositeltavaa, että ensimmäinen pinta 462 sisältää tasaisen osan tarkan yleiskosketuksen varmistami-30 seksi reikälevyn ja tukirakenteen välille hitsauksen luotettavaa suorittamista ja asianmukaisen Q-etäisyyden ylläpitämistä varten. Tämä tasainen osa voidaan muodostaa hiertämällä, eli siis hankaamalla tukirakenteen pintaa (tukirakenteen ollessa kiinnitettynä pintaruutuun) han-35 kausainetta sisältävää tasaista pintaa vasten. Tasaisen . · · 28 96725 pinnan laajuus on keksinnön mukaisesti suuruusluokkaa 0,0762 - 3,048 mm (3 - 120/1000 tuumaa). Tällä hankaami-sella on toinenkin hyvä puoli, koska kaikki asianmukaista hitsausta häiritsevät grafiittipölyt ja epäpuhtaudet pois-5 tetaan sen avulla ensimmäisestä pinnasta.It is recommended that the first surface 462 include a flat portion to ensure accurate overall contact between the perforated plate and the support structure for reliable welding performance and maintenance of an appropriate Q distance. This flat part can be formed by rubbing, i.e. by rubbing the surface of the support structure (with the support structure attached to the surface box) against a flat surface containing the abrasive. Steady. · 28 96725 The surface area according to the invention is of the order of 0.0762 to 3.048 mm (3 to 120/1000 inches). This abrasion has another advantage, as it removes all graphite dust and impurities from the first surface that interfere with proper welding.

Kuten edellä on mainittu, olisi reikälevyn tukirakenteen oltava erittäin kestävä reikälevyn pitämiseksi liikkumattomana paikoillaan, sillä jopa 0,00254 mm (1/10 000 tuumaa) suuruinen reikälevyn sisäinen liike 10 saattaa kuluttaa suojanauhaa. On myös suotavaa, että reikälevyn tukilaite on muodoltaan ja materiaaliseokseltaan yhteensopiva sen laitteen kanssa, johon se kiinnitetään. Jos tämä tukilaite kiinnitetään esimerkiksi lasiin, kuten pintaruudun sisäpinnan muodostavaan lasilevyyn, on tuki-15 laitteella oltava pääasiassa sama lämpölaajenemiskerroin kuin lasilla ja sen on seoksensa suhteen oltava liitettävissä lasiin. Tukilaitteen materiaaliseoksen ja rakenteen on myös oltava sellainen, että reikälevy voidaan kiinnittää siihen tunnettujen tuotantoteknisten menetelmien, ku-20 ten sähkövastus- tai laserhitsauksen avulla. On myös olennaisen tärkeää, että nämä tukilaitteet sisältävät sopivan pinnan reikälevyn asennusta ja kiinnitystä varten.. Käytetyn seosmateriaalin olisi oltava työstettävissä tai muulla tavoin muotoiltavissa, niin että se voidaan tehdä miltei . 25 täysin tasapintaiseksi, jolloin tyhjiä tiloja ei pääse i * syntymään reikälevyn metallipinnan ja tukirakenteen väliin estämään reikälevyn asianmukaista kiinnitystä varten tarvittavaa tarkkaa yleiskosketusta.As mentioned above, the perforated plate support structure should be very durable to keep the perforated plate stationary, as up to 0.00254 mm (1 / 10,000 inch) of internal movement 10 of the perforated plate may wear the protective tape. It is also desirable that the perforated plate support device be compatible in shape and material with the device to which it is attached. If this support device is attached, for example, to glass, such as a glass plate forming the inner surface of the surface, the support device 15 must have essentially the same coefficient of thermal expansion as the glass and must be connectable to the glass in relation to its mixture. The material mixture and structure of the support device must also be such that the perforated plate can be attached to it by known production techniques, such as electric resistance or laser welding. It is also essential that these support devices include a suitable surface for mounting and fixing the perforated plate. The alloy material used should be machinable or otherwise formable so that it can be made almost. 25 completely flat, so that no voids can be created between the metal surface of the perforated plate and the support structure to prevent the precise general contact required for the proper fixing of the perforated plate.

Kuvioihin 27 - 29 viitaten niissä näkyy yksityis-30 kohtaisemmin keksinnön eräs suositeltava lisäsovellutus-muoto käsittäen etupäässä keraamisesta materiaalista tehdyn erillisen reikälevyn tukirakenteen 548. Tukirakenne 548 sisältää erillisen kansiosan 580, jonka muodostaa reikälevyn 550 kiinnittämistä varten tarkoitettu erillinen 35 metallikaistale. Kansi 580 on tehty sopivimmin hitsatta- 29 96725 vasta materiaalista reikälevyn 550 kiinnittämiseksi hitsauksen avulla esitettyjen hitsaustunnusten mukaisesti. Metallikaistale voidaan kiinnittää keraamisen materiaalin pintaan 582 sopivan liiman avulla, jonka ominaisuudet se-5 lostetaan myöhemmin.Referring to Figures 27-29, there is shown in more detail a preferred further embodiment of the invention comprising a separate perforated plate support structure 548 made primarily of ceramic material. The support structure 548 includes a separate cover portion 580 formed by a separate metal strip 35 for securing the perforated plate 550. The cover 580 is preferably made of a weldable material to secure the perforated plate 550 by welding in accordance with the welding indicia shown. The metal strip can be attached to the surface 582 of the ceramic material by means of a suitable adhesive, the properties of which will be described later.

Keksinnön mukainen kansi 580 voi yhtä hyvin käsittää hitsattavan metallikerroksen, joka voidaan muodostaa esimerkiksi päällystämällä keraaminen materiaali elektrolyyttisesti metallilla tai levittämällä metalli keraamisen 10 aineen pintaan esimerkiksi liekki- tai plasmakaariruisku- tuksen kaltaisten teknisten menetelmien avulla. Sulatetah-noja ja resinaatteja voidaan myös käyttää hitsauspohjina; on kuitenkin olennaisen tärkeää että hitsattava pinta koostumuksestaan riippumatta on kyllin paksu hitsausta 15 varten ilman että hitsin yhtenäisyys menetetään.The cover 580 according to the invention may equally comprise a weldable metal layer, which can be formed, for example, by electrolytically coating the ceramic material with metal or by applying the metal to the surface of the ceramic material by technical methods such as flame or plasma arc spraying. Fusible pastes and resinates can also be used as welding bases; however, it is essential that the surface to be welded, regardless of its composition, be thick enough for welding 15 without losing the integrity of the weld.

Keksinnön tämän sovellutusmuodon mukainen reikä-levyn tukirakenne 548 käsittää kuvion 27 mukaisesti neljä erillistä kiskoa 548A-D, joista kaksi eli kiskot 548A ja 548B näkyvät kuvion 29 mukaisessa nurkkakuvassa. Nämä kis-20 kot on kiinnitetty pintaruudun 524 sisäpintaan 526 ruudun 528 vastakkaisille sivuille tiivistysalueen 534 ja ruudun 528 väliin vetojännityksen alaisen kalvovetoreikälevyn 550 vastaanottoa ja tukemista varten ennalta määrätyn etäisyyden päähän ruudusta. Tämä yhdistelmä sisältää laitteen 25 kiskojen 548A-D liittämiseksi yhteen yleensä suorakulmaisen yhtenäisen reikälevyn tukirakenteen muodostamista varten (tällainen nelikiskoinen rakenne on esitetty kuviossa 27). Keksinnön mukainen suositeltava laite näiden neljän kiskon kiinnittämistä varten käsittää kunkin kiskon päälle 30 kiinnitetyn jatkuvan tai epäjatkuvan hitsattavan metalli-kaistaleen reikälevyn 550 kiinnittämiseksi hitsauksen avulla hitsaustunnusten mukaisesti. Tämä metallikaistale voidaan kiinnittää keraamisen materiaalin pintaan sopivan liiman avulla, jonka ominaisuuksia selostetaan seuraavassa 35 kappaleessa. Keksinnön tätä sovellutusmuotoa esittää kuvio 30 96725 29, jossa näkyvä metallikaistale 580 liittää yhteen kaksi kiskoa, eli kiskot 548Ά ja 548B, kiskojen liitoskohdassa 586.The perforated plate support structure 548 according to this embodiment of the invention comprises, according to Fig. 27, four separate rails 548A-D, two of which, i.e. the rails 548A and 548B, are shown in the corner view of Fig. 29. These kicks 20 are attached to the inner surface 526 of the surface panel 524 on opposite sides of the panel 528 between the sealing region 534 and the panel 528 for receiving and supporting the tensile film tensile hole plate 550 at a predetermined distance from the screen. This combination includes a device 25 for joining the rails 548A-D together to form a generally rectangular solid perforated plate support structure (such a four-rail structure is shown in Figure 27). A preferred device according to the invention for securing these four rails comprises a continuous or discontinuous weldable metal strip attached to each rail 30 for securing a perforated plate 550 by welding in accordance with the welding indicia. This strip of metal can be attached to the surface of the ceramic material by means of a suitable adhesive, the properties of which are described in the following paragraph 35. This embodiment of the invention is shown in Fig. 30 96725 29, in which the visible metal strip 580 connects two rails, i.e. rails 548Ά and 548B, at the rail connection point 586.

Kuvio 30 esittää keksinnön erästä toista sovellu-5 tusmuotoa, jossa reikälevyn tukirakenne käsittää keraamisesta materiaalista tehdyn yhtenäisen kehyksen 588. Kuvioiden 27 - 29 esittämän keksinnön sovellutusmuodon tavoin tämä yhtenäinen kehys 588 on kiinnitetty pintaruudun sisäpintaan ympäröiden ruutua vetojännityksen alaisen kalvo-10 reikälevyn vastaanottamiseksi ja tukemiseksi ennalta määrätyn etäisyyden päähän ruudusta. Tämä yhtenäinen kehys voi sisältää myös erillisen, kuvion 29 esittämän kannen 580 kaltaisen jatkuvan tai epäjatkuvan hitsattavasta metallista valmistetun metallikaistaleen muodostaman kannen 15 reikälevyn kiinnittämiseksi siihen hitsaamalla. Kansi 580 on kuviossa esitetty jatkuvana; kuviossa 30A on esitetty epäjatkuvan metallikaistaleen 589 muodostama osa, jonka epäjatkuvat lohkot on esitetty erillisinä yhtenäiseen kehykseen 588 asetettuina metallikerrossaarekkeina. Metalli-20 kaistale voi olla epäjatkuva myös siinä mielessä, että kaistaleen jatkososia ei tarvita nurkka-alueilla, koska reikälevy kiristetään pääasiassa vetämällä tasaisesti kaikilta neljältä sivulta nurkkien sijasta.Fig. 30 shows another embodiment of the invention in which the perforated plate support structure comprises a unitary frame 588 made of ceramic material. Like the embodiment of the invention shown in Figs. 27-29, this unitary frame 588 is attached to the inner surface of the panel to receive and support the tensile film perforated plate. a certain distance from the screen. This unitary frame may also include a separate cover 15 formed by a continuous or discontinuous metal strip of weldable metal, such as the cover 580 shown in Fig. 29, for attaching a perforated plate thereto by welding. Cover 580 is shown continuously in the figure; Fig. 30A shows a portion formed by a discontinuous metal strip 589, the discontinuous blocks of which are shown as separate metal layer islands disposed in a unitary frame 588. The metal-20 strip can also be discontinuous in the sense that strip extensions are not needed in the corner areas because the perforated plate is tightened mainly by pulling evenly on all four sides instead of the corners.

Keksinnön mukaisen metallikannen muut rakenteelli-25 set yksityiskohdat on esitetty kuvioissa 31 - 33. Kuvio 31 * esittää kuviossa 29 näkyvää metallikantta 580 kiinnitet tynä keraamisesta materiaalista tehtyyn kiskoon 548B. Kansi 580 on kiinnitetty tähän kiskoon liimapalteiden 590 avulla. Kisko 548B on myös esitetty kiinnitettynä pinta-30 ruudun 524 sisäpintaan 526 liimapalteiden 583 välityksellä. Kuvioiden 32 - 35 esittämät tukirakenteet on kiinnitetty pintaruutuun vastaavalla tavalla liimapalteiden avulla. Koska keraaminen materiaali on erittäin tehokas sähköeriste, on sähköinen väylä muodostettava kannesta 580 35 ruutuun 528. Kuten kuviosta 29 ja yksityiskohtaisemmin 31 96725 kuviosta 31 näkyy, tämä väylä muodostetaan päällystämällä keraaminen materiaali ja ruutu 528 sähköä johtavalla "gra-fiittipölyllä" 592. Vaikka tätä järjestelyä el näy muissa kuvioissa, sisältää niiden esittämä keksinnön mukainen 5 reikälevyn tukilaite muiden yksityiskohtien lisäksi myös tällaisen grafiittipölykerroksen.Other structural details of the metal cover according to the invention are shown in Figs. 31 to 33. Fig. 31 * shows the metal cover 580 shown in Fig. 29 attached to a rail 548B made of ceramic material. The cover 580 is attached to this rail by means of adhesive bellows 590. The rail 548B is also shown attached to the inner surface 526 of the surface 30 panel 526 via adhesive flaps 583. The support structures shown in Figs. 32 to 35 are fixed to the surface box in a corresponding manner by means of adhesive bellows. Since the ceramic material is a very effective electrical insulator, an electrical bus must be formed from the cover 580 35 to the box 528. As shown in Fig. 29 and in more detail 31 96725 in Fig. 31, this bus is formed by coating the ceramic material and the box 528 with an electrically conductive "graphite dust" 592. Although this arrangement el in other figures, the 5-hole plate support device according to the invention shown by them also contains, among other details, such a graphite dust layer.

Kuten kuviosta 32 näkyy, voi metallikisko "kruunu-osan" 594, Joka ulottuu reikälevyn tukirakenteen sivujen päälle ollen kiinnitetty paikoilleen liiman 595 avulla. 10 Kuten kuviosta 33 näkyy, tämä kruunu 596 on sopivimmin liitetty urien avulla reikälevyn tukirakenteeseen. Tämän urien avulla liitetyn kruunuosan käyttöä pidetään suositeltavana, koska tällöin ei jää tyhjiä ontelolta tai nurkkauksia epäpuhtaiden ainesosien, kuten päällystysnestejää-15 mien, esiintymistä varten, tällaisten nesteiden voidessa häiritä lopullisen putken toimintaa. Kruunu voidaan kiinnittää reikälevyn tukirakenteeseen sopivan liiman avulla.As shown in Fig. 32, the metal rail may have a "crown portion" 594 that extends over the sides of the perforated plate support structure and is secured in place by an adhesive 595. As shown in Fig. 33, this crown 596 is preferably connected by grooves to the support structure of the perforated plate. The use of this grooved crown portion is recommended because it leaves no voids or corners for contaminants, such as coating fluid residues, as such fluids can interfere with the operation of the final pipe. The crown can be attached to the support structure of the perforated plate with a suitable adhesive.

Kuvioon 29 taas viitaten sähköinen väylä suurjän-nitteisestä virtalähteestä ruutuun 528 ja tämän ruudun 20 alumiinipäällyste 530 ovat samanlaisia kuin kuvion 2 yhteydessä edellä on selostettu ja sisältävät kuvion 2 esittämän jousilaitteen 46 kaltaisen liitäntäjousen 578, joka on yhteydessä sisäisen sähköä johtavan päällysteen kanssa. Sähköinen väylä liitäntäjousesta 578 reikälevyyn 550 25 on esitetty kuviossa 29, jossa liitäntäjousi 578 on hitsattu paikoilleen kiinnitettyyn reikälevyyn 550 vastaavien hitsaustunnusten mukaisesti. Sähköinen liitäntä on muodostettu myös kannen 580 alla olevaan metalliin hitsauksen avulla. Sähköinen väylä reikälevystä ruutuun 528 30 on muodostettu kuvioiden 29 ja 31 esittämän sähköä johtavan grafiiittipölypäällysteen 592 välityksellä.Referring again to Figure 29, the electric bus from the high voltage power supply to box 528 and the aluminum coating 530 of this box 20 are similar to those described above in connection with Figure 2 and include a spring 57-like connecting spring 578 in communication with an internal electrically conductive coating. The electrical path from the connecting spring 578 to the perforated plate 550 25 is shown in Fig. 29, in which the connecting spring 578 is welded to the perforated plate 550 fixed in place according to the respective welding symbols. An electrical connection is also made to the metal under the cover 580 by welding. An electrical path from the perforated plate to the box 528 30 is formed via the electrically conductive graphite dust coating 592 shown in Figs. 29 and 31.

Esillä olevan keksinnön suositeltavan sovellutus-muodon eräs toinen ominaispiirre on esitetty kuvioissa 34 ja 35, joissa näkyvä erillinen metallivanne 598 on kiinni-35 tetty erilliseen vannetukilaitteeseen 600, joka puolestaan 32 96725 on kiinnitetty pintaruudun 602 sisäpintaan 601. Tämän seurauksena vanne 598 saa ainakin huomattavan osan jäykkyyttään pintaruudusta 602. Keksinnön mukainen erillinen van-netukilaite 600, jota myös kutsutaan "puskurikaistaksi", 5 on sopivimmin tehty keraamisesta materiaalista. (Tämän selostuksen yhteydessä "vanne" merkitsee jatkuvaa metal-linauhaa tai -silmukkaa muodostettuna suorakulmaiseksi putken pintaruutuun sovittamista varten.) Keksinnön mukaiselle keraamiselle materiaalille on tunnusomaista se, että 10 sen lämpölaajenemiskerroin on pääasiassa sama kuin pinta-ruudun 602 lasin lämpölaajenemiskerroin. Tämän keraamisen materiaalin lämpölaajenemiskerroin voisi yhtä hyvin olla lasin ja metallivanteen kertoimien välimailta kyetäkseen tehokkaasti vaimentamaan lasin ja metallivanteen erilais-15 ten laajenemis- ja supistumiskertoimien aiheuttamat jännitykset. Metallivanne 598 voidaan kiinnittää keraamiseen materiaaliin ja keraaminen materiaali pintaruutuun sopivan liiman avulla, jota edustavat liimareunukset 604 ja 606. On huomattava, että kaikissa tapauksissa liimaa levitetään 20 liimareunusten lisäksi kiinnitettävien osien, esimerkiksi vanteen 98 ja keraamisen materiaalin väliin, sekä keraamisen materiaalin ja pintaruudun lasin väliin lisävarmistusta varten.Another feature of the preferred embodiment of the present invention is shown in Figures 34 and 35, in which the visible separate metal rim 598 is attached to a separate rim support device 600, which in turn 32 96725 is attached to the inner surface 601 of the surface 602. As a result, the rim 598 receives at least a substantial portion its rigidity from the surface panel 602. The separate strap support device 600 according to the invention, also called a "buffer strip", 5 is preferably made of a ceramic material. (In this context, "rim" means a continuous metal strip or loop formed to be rectangular for fitting to the surface of a tube.) The ceramic material of the invention is characterized in that its coefficient of thermal expansion is substantially the same as the thermal expansion coefficient of the surface 602 glass. The coefficient of thermal expansion of this ceramic material could just as well be between the coefficients of the glass and the metal rim in order to be able to effectively dampen the stresses caused by the different coefficients of expansion and contraction of the glass and the metal rim. The metal rim 598 can be attached to the ceramic material and the ceramic material to the surface by means of a suitable adhesive represented by the adhesive edges 604 and 606. In all cases, the adhesive is applied between the adhesive edges 20, the rim 98 and the ceramic material, and between the ceramic material and the pane glass. for additional verification.

Kuvatunlaisten komponenttiosien lämpökertoimet 25 voivat esimerkiksi olla seuraavanlaiset: kymmenenmiljoonasosia/Celsiusaste erillinen metallivanne 598: 100 erillinen keraamisen renkaan tukilaite 600: 105 pintaruudun 602 lasi: 106 30 Huom: Mainitut kertoimet liittyvät lämpötila-alueeseen 25 °C (ympäristölämpötila) - 430 eC (lämpötila, jossa lasisulate devitrifioituu sulatusjakson aikana. )For example, the heat coefficients 25 of such components may be as follows: tens of parts per million / degree Celsius separate metal rim 598: 100 separate ceramic ring support 600: 105 surface 602 glass: 106 30 Note: These coefficients relate to the temperature range 25 ° C (ambient temperature) - 430 eC (temperature) where the glass melt is devitrified during the melting cycle.)

Vanteen 598 muodostava metalli, jota varten ker-35 toimet on ilmoitettu, on sopivimmin Carpenter Technology 33 96725The metal forming the rim 598 for which ker-35 measures are reported is preferably Carpenter Technology 33 96725

Inc:in, Reading, Pennsylvania valmistamaa metalliseosta N:o 27. Tässä esimerkissä keraamisen vannetukilaitteen 600 lämpölaajenemiskerroin on keksinnön mukaisesti hyvin lähellä pintaruudun lasin vastaavaa kerrointa. Vaihtoehto!-5 sesti voisi vannetukilaitteen 600 lämpölaajenemiskerroin olla keksinnön mukaisesti mainitun lasin ja metallivanteen 598 kertoimien välillä, suuruudeltaan esimerkiksi 107 x 10'7/°C.Alloy No. 27 manufactured by Inc., Reading, Pennsylvania. In this example, the coefficient of thermal expansion of the ceramic rim support device 600 in accordance with the invention is very close to the corresponding coefficient of the surface glass. Alternatively, the coefficient of thermal expansion of the rim support device 600 according to the invention could be between the coefficients of said glass and the metal rim 598, in the amount of, for example, 107 x 10 7 / ° C.

Keksinnön mukainen erillinen keraaminen vannetuki-10 rakenne tekee mahdolliseksi halvemman metallin käytön kiskoa varten kalliimman metalliseoksen sijasta. Tällöin voidaan esimerkiksi käyttää halvempaa terästä tähän tarkoitukseen täydellisesti sopivan metalliseoksen asemasta, koska keraaminen puskuri kykenee kompensoimaan metallin ja 15 pintaruudun lasin lämpölaajenemiskertoimien suuretkin eroavaisuudet. Tällainen metalli on esimerkiksi tyypin 430 ruostumaton teräs, jonka lämpölaajenemiskerroin on 111 x 10’7/ eC lämpötila-alueella 25 - 430 eC.The separate ceramic rim support-10 structure according to the invention makes it possible to use cheaper metal for the rail instead of a more expensive alloy. In this case, for example, cheaper steel can be used instead of an alloy which is perfectly suitable for this purpose, since the ceramic buffer is able to compensate for even large differences in the coefficients of thermal expansion of the metal and the surface glass. Such a metal is, for example, a type 430 stainless steel having a coefficient of thermal expansion of 111 x 10'7 / eC in the temperature range of 25 to 430 eC.

Kuvioon 35 edelleen viitaten reikälevy 608 on kiin-20 nitetty hitsaamalla erilliseen metallivanteeseen 598 hit-saustunnusten mukaisella tavalla. Keksinnön tämän sovel-lutusmuodon mukainen vanne 598 kykenee kestämään vetojän-nityksen alaisen kalvoreikälevyn palautusvoimat. Lisäkes-tävyyttä korkeaa sisäistä vetojännitystä vastaan antaa 25 keraamisen vanteen tukirakenne 600, jonka kestävyys taas johtuu pääasiassa sen lujasta kiinnityksestä pintaruudun lasiin.Referring further to Figure 35, the perforated plate 608 is secured by welding to a separate metal rim 598 in a manner consistent with the weld marks. The rim 598 according to this embodiment of the invention is capable of withstanding the restoring forces of a film perforated plate under tensile stress. Additional resistance to high internal tensile stress is provided by the support structure 600 of the ceramic rim 25, the durability of which, in turn, is mainly due to its strong attachment to the surface glass.

Keraaminen materiaali voi käsittää esimerkiksi "forsteriitin" nimellä tunnetun tuotteen, joka yleensä 30 merkitsee magnesiumsilikaattia. Keraaminen materiaali on yleensä tulenkestävää ja se voidaan muodostaa keksinnön mukaisiksi kiskoiksi kuivapuristusmenetelmän avulla, tai sopivimmin suulakepuristusta käyttäen. On olennaisen tärkeää, että tämän kuivapuristetun tai suulakepuristetun 35 rakenteen tarkka ja suoraviivainen muoto säilytetään polt- 34 96725 tamisen jälkeen, ja että sen vääntymät ovat minimaalisia. Keraamisen materiaalin koostumuksen on oltava myös kemiallisesti sopiva pintaruudun lasin sekä hitsattavan metalli-kannen tai kaistaleen suhteen. Lisäksi keraamisen materi-5 aalin koostumuksen on oltava sellainen, ettei putken sisusta likaannu aineshiukkasten karisemisen tai ilmanpois-ton yhteydessä.The ceramic material may comprise, for example, a product known as "forsterite", which generally means magnesium silicate. The ceramic material is generally refractory and can be formed into rails according to the invention by a dry pressing method, or preferably by extrusion. It is essential that the precise and rectilinear shape of this dry-pressed or extruded structure 35 be maintained after firing and that its distortions be minimal. The composition of the ceramic material must also be chemically suitable for the surface glass as well as the metal lid or strip to be welded. In addition, the composition of the ceramic material must be such that the inside of the tube does not become dirty during charring or deaeration of the material particles.

Keraamisen tai oksidiseoksen koostumus on seuraavanlainen:The composition of the ceramic or oxide alloy is as follows:

10 AINESOSA PAINOPROSENTTI10 INGREDIENT WEIGHT PERCENTAGE

Alumiinioksidi 9,49Alumina 9.49

Piidioksidi 30,69Silica 30.69

Magnesiumoksidi 43,38Magnesium oxide 43.38

Kaliumoksidi 2,38 15 Kalsiumoksidi 1,89Potassium oxide 2.38 Calcium oxide 1.89

Sinkkioksidi 12,17Zinc oxide 12.17

Suulakepuristusannos käsittää keraamisen seoksen, orgaanisen sideaine/pehmennysainejärjestelmän sekä 15 -35 20 % vettä puristusolosuhteista riippuen.The extrusion dose comprises a ceramic mixture, an organic binder / softener system and 15-35 20% water depending on the compression conditions.

Magnesiumoksidin hydrolisoinnin aiheuttaman eksotermisen reaktion johdosta ainesosat esisekoitetaan kuivina, minkä jälkeen ne sekoitetaan sopivan vesimäärän kanssa magnesiumin hydrolisoimiseksi. Ainesosien jauha- , 25 mistä varten ne sekoitetaan sopivaan vesimäärään lietteen >« muodostamiseksi.Due to the exothermic reaction caused by the hydrolysis of magnesium oxide, the ingredients are premixed dry, after which they are mixed with a suitable amount of water to hydrolyze the magnesium. The ingredients are ground, for which they are mixed with a suitable amount of water to form a slurry.

Nämä ainesosat sekoitetaan huolellisesti ja perusteellisesti käyttäen kuulamyllyjauhatusta tai jotain muuta sopivaa tekniikkaa erittäin korkean (esikuumennetun) 30 tiheyden saavuttamiseksi. Huolellinen sekoittaminen takaa homogeeniset olosuhteet mikroasteikolla. Suulakepuristus-prosessia käytettäessä reikälevytukien valmistuksessa, voidaan yhtä tai useampia pehmennysaineita lisätä kuiviin ainesosiin tasaisen suulakepuristuksen saavuttamiseksi 35 minimipaineella. Esimerkiksi kolme painoprosenttia (kerää- • « 35 96725 misesta seoksesta) pehmennysainetta Methocell A4M voidaan lisätä edellä selostettuihin ainesosiin. Edelleen yksi painoprosentti glyseriiniä ja kaksi painoprosenttia poly-vinyylialkoholia lisätään vesiliuokseen materiaalivirtauk-5 sen ja ennakkokuumennuskestävyyden lisäämiseksi reikälevyn tukirakenteessa.These ingredients are mixed thoroughly and thoroughly using ball mill grinding or some other suitable technique to achieve a very high (preheated) density. Careful mixing ensures homogeneous conditions on the micro scale. When using an extrusion process to make perforated plate supports, one or more plasticizers may be added to the dry ingredients to achieve uniform extrusion at a minimum pressure. For example, three weight percent (from the collected mixture) of the plasticizer Methocell A4M can be added to the ingredients described above. Further, one weight percent of glycerin and two weight percent of polyvinyl alcohol are added to the aqueous solution to increase material flow and preheat resistance in the perforated plate support structure.

Methocel A4M on Dow Chemical Co:n, Midland, Michigan, valmistama selluloosaeetteri; polyvinyylialkoholia toimittaa taas Air Products and Chemical Co Inc., Calvert, 10 Kentucky, ja glyseriiniä ja muita kemikaaleja on saatavissa Fisher Scientific Co:sta, Pittsburgh, Pennsylvania. Vaikka edellä onkin mainittu joitain erityisiä valmistajia ja heidän tuotteitaan, niin muidenkin valmistajien laadultaan vastaavia materiaaleja voidaan käyttää yhtä hyvin.Methocel A4M is a cellulose ether manufactured by Dow Chemical Co., Midland, Michigan; polyvinyl alcohol is again supplied by Air Products and Chemical Co. Inc., Calvert, Kentucky, and glycerin and other chemicals are available from Fisher Scientific Co., Pittsburgh, Pennsylvania. Although some specific manufacturers and their products have been mentioned above, materials of similar quality from other manufacturers can be used as well.

15 Kuivapuristusta käytettäessä reikälevyn tukiraken teen valmistusta varten vaaditaan vain 2 1/2 prosenttia polyvinyylialkoholia ja 1/2 prosenttia glyseriiniä. Kuu-mennuslämpötila on yleensä noin 2550 °C pitoajan ollessa noin kaksi tuntia tässä lämpötilassa. Erilaisten tuotan-20 nollisten vaatimusten tyydyttämiseksi voidaan lämpölaaje-nemiskertoimiltaan 105 - 107 x 10'7/ °C olevia keraamisia seoksia sekoittaa keskenään ja pitää käyttövalmiina valmistusaineella .15 When dry pressing is used, only 2 1/2% polyvinyl alcohol and 1/2% glycerin are required to make the perforated plate support structure. The heating temperature is generally about 2550 ° C with a holding time of about two hours at this temperature. In order to satisfy different production requirements, ceramic alloys with a coefficient of thermal expansion of 105 to 107 x 10 7 / ° C can be mixed together and kept ready for use with the ingredient.

Kuvatunlainen liima reikälevyn tukirakenteiden lii-25 maamiseksi pintaruutuun (esimerkiksi liimapalteet kuviossa « « 31) sekä metallikaistaleiden ja -kansien liimaamiseksi näihin rakenteisiin (esimerkiksi liimapalteet 590 samassa kuviossa) käsittää sopivimmin devitrifloivan lasisulat-teen, jota on saatavissa esimerkiksi Owens-Illinoisilta, 30 Toledo, Oho, tyyppimerkinnällä CV-685 varustettuna. Liima : voi vaihtoehtoisesti sisältää kylmäkovettuvan liiman, jol laista toimittaa Saeureisen Cements Company, Pittsburgh, Pennsylvania. Devitrifloivan lasisulatteen käyttö saa aikaan reikälevyn tukirakenteen keraamisen materiaalin lujan 35 sidonnan pintaruudun lasiin, sillä nämä molemmat materiaa- 36 96725 lit ovat luokitukseltaan keraamisia, jolloin tätä lujaa sidontaa voidaan kutsua "hitsaukseksi” eli näiden molempien keraamisten materiaalien sisältämien komponenttien perinpohjaiseksi ja lujaksi yhteenliittämiseksi. Kiinnitty-5 essään lujasti lasiin saa keksinnön mukainen keraaminen reikälevyn tukirakenne tukea lasista, jolloin se kykenee kestämään kalvoreikälevyn sisältämät palauttavat voimat. Reikälevy-metallin kiinnitys metalliin voidaan suorittaa pistehitsauksen tai sopivimmin laserhitsauksen avulla.An adhesive of the type described for gluing perforated plate support structures to a surface box (e.g., adhesive bellows in Fig. «31) and for gluing metal strips and lids to these structures (e.g., adhesive bellows 590 in the same figure) preferably comprises a devitrifying glass melt available e.g. from Owens Wow, with type designation CV-685. Adhesive: may alternatively include a thermosetting adhesive provided by Saeureisen Cements Company, Pittsburgh, Pennsylvania. The use of a devitriflating glass melt provides a strong bond of the ceramic material 35 of the perforated plate support to the surface glass of the glass, as both materials are classified as ceramic, so that this strong bond can be called "welded". The ceramic perforated plate support structure according to the invention is supported by the glass, so that it is able to withstand the restoring forces contained in the film perforated plate.The attachment of the perforated plate metal to the metal can be performed by spot welding or preferably by laser welding.

10 Tarkasteltaessa mittoja, kuten esimerkiksi reikä levyn vastaanottavan ja kiinnittävän hitsattavan metal-likaistaleen (esimerkiksi kuvion 31 mukaisen kannen 580) leveyttä, voi tämä leveys olla keksinnön mukaisesti arvosta 1,270 mm (0,050 tuumaa) tukirakennetta huomattavasti 15 suurempaan leveyteen asti; kuviossa 32 näkyvä kruunu esittää tällaisen leveysmitan erästä sovellutusta. Metallin paksuuden on oltava riittävä hitsausta varten, niin ettei hitsauksen yhtenäisyyttä menetetä, esimerkiksi noin 1,27 mm (0,05 tuumaa). Lävistäjältään 508 mm (20 tuumaa) ole-20 vassa putkessa käytetyt keraamiset kiskot voivat olla korkeudeltaan 8,89 mm (0,350 tuumaa) ja leveydeltään 6,35 mm (0,250 tuumaa), näiden arvojen ollessa ilmoitettuina myös esimerkin tavoin. Kiskojen poikkileikkaus voi olla suorakulmainen tai vähäinen kavennus sisäänpäin voi esiintyä 25 lähellä reikälevyn asennuspintaa. Näiden neljän kiskon « muodostamien vastakkaisten parien pituus voi olla noin 304,8 mm (12 tuumaa) ja vastaavasti 403,86 mm (15,9 tuumaa). Q-etäisyys on noin 10,1346 mm (0,399 tuumaa) 508 mm:ssä (20-tuumaisessa) putkessa, tämän korkeusmitan si-30 sältäessä metallikannen paksuuden.Considering dimensions, such as the width of a weldable metal strip receiving and securing a hole plate (e.g., cover 580 of Figure 31), this width may be from 1.270 mm (0.050 inches) to a width significantly greater than the support structure in accordance with the invention; the crown shown in Fig. 32 shows an embodiment of such a width measure. The thickness of the metal must be sufficient for welding so that the integrity of the weld is not lost, for example, about 1.27 mm (0.05 inches). The ceramic rails used in a tube having a diameter of 508 mm (20 inches) may be 8.89 mm (0.350 inches) high and 6.35 mm (0.250 inches) wide, these values also being given by way of example. The cross-section of the rails may be rectangular or a slight inward constriction may occur near the mounting surface of the perforated plate. The length of the opposite pairs of these four rails may be about 304.8 mm (12 inches) and 403.86 mm (15.9 inches), respectively. The Q distance is about 10.1346 mm (0.399 inches) in a 508 mm (20-inch) tube, this height dimension si-30 accommodating the thickness of the metal cover.

; Lävistäjältään 355,6 mm:stä (14-tuumaista) putkea * varten tarkoitettujen reikälevyn tukirakenteiden tyypilliset mitat ovat; Q-korkeus 6,985 mm (0,275 tuumaa) ja leveys 5,715 mm (0,225 tuumaa). Neljän kiskon muodostamien 35 vastakkaisten parien pituus on noin 208,28 mm (8,2 tuumaa) ja 281,22 mm (10,9 tuumaa).; Typical dimensions for perforated plate support structures for 355.6 mm (14-inch) pipe * are: Q height 6.985 mm (0.275 inches) and width 5.715 mm (0.225 inches). The length of the 35 opposite pairs of four rails is about 208.28 mm (8.2 inches) and 281.22 mm (10.9 inches).

37 9672537 96725

Suositeltava menetelmä reikälevyn asentamista varten on venyttää ennalta rei’itetty reikälevyaihio veto-jännityksen alaiseen reikälevyn tukirakenteeseen kuvioiden 1-8 yhteydessä edellä selostettujen kiristyslaitteiden 5 avulla. On myös välttämätöntä, että hitsattava metallikan-si tai -kaistale sisältää tasaisen pinnan tarkan yleiskos-ketuksen varmistamiseksi reikälevyn ja metallikannen tai -kaistaleen välillä. Tämä tasainen pinta voidaan muodostaa tasohiomakoneen tai hiertämisen avulla; eli siis hankaa-10 maila tukirakenteen pintaa (tukirakenteen ollessa asennettuna pintaruutuun) hankausainetta sisältävää tasaista pintaa vasten.The preferred method for mounting the perforated plate is to stretch the pre-perforated perforated plate blank into the tensile plate support structure under tensile stress in connection with Figures 1-8 by means of the tightening devices 5 described above. It is also necessary that the metal cap or strip to be welded include a flat surface to ensure accurate overall contact between the perforated plate and the metal cover or strip. This flat surface can be formed by a surface grinder or grinding; that is, rub the surface of the support structure (with the support structure mounted on the surface box) against a flat surface containing abrasive.

Claims

38 96725

A front assembly (15) for a cathode ray tube (12), comprising a substantially flat surface (16) 5 having a phosphor display surface (20) centrally disposed on its inner surface, surrounded by a circumferential sealing area (21) compatible with the funnel (22), and a frame device ( 34) attached to the inner surface between the sealing area (21) and the display surface (20) to support and keep the film perforated plate (35) at a predetermined distance (41) from the inner surface of the surface panel (16), the perforated plate (35) comprising a perforated central region and a peripheral region attached to the frame device (34), characterized in that the frame device (34) is at least partially made of weldable metal to which the perforated plate (35) is welded, and that the frame device (34) is in a tube (12). ) fitted entirely to the perforated plate (35) on the display surface side.

A combination according to claim 1, characterized in that the closing region (21) of the surface panel (16) includes three substantially radial V-shaped grooves (26A & 26B) for aligning the surface panel (16) together with complementary rounded funnel (22) members. with alignment devices (32A, 32B).

A combination according to claim 1 or 2, characterized in that the frame device comprises a discontinuous or blocked metal frame (64) attached to the inner surface (17) of the surface box (16).

Combination according to Claim 1 or 2, characterized in that the frame (84) has a closed and circular cross-section or that the cross-section of the frame device (74) is triangular.

Combination according to Claim 1 or 2, characterized in that the frame (90, 86) has a substantially rectangular cross-section or a trapezoidal shape 39 96725.

Combination according to any one of the preceding claims, characterized in that the surface pane (16) of the color cathode tube (12) is subjected to a uniform phosphor slurry coating by a radial flow coating process during manufacture of the receiving country, the frame device (34) comprising a plurality of surface surfaces (17) ) adjacent sludge flow structures (53) for the flow of excess sludge during the sludge coating process. A combination according to claim 6, characterized in that the sludge flow structures comprise columns (53) fixed to the inner surface (17) with openings (58) between them, the cross-section of the columns enhancing the radial flow of the sludge with minimal back-leaching.

Combination according to any one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the frame device (134) comprises a tip (156) having a flat surface (159) having a width of 0.127 mm to 2.540 mm (5 to 100/1000 20 inches), this flat surface for receiving and attaching the stressed film perforated plate (35), and a second surface projecting radially outwardly closer to the inner surface of the screen than the tip (156), so that the tip (156) accurately defines a predetermined Q-distance perforated plate; between the display surface.

A combination according to claim 8, characterized in that the frame device (168) is hollow, having a cross-section approximately in the shape of an inverted V 30, the tip (172) of which forms a receiving and tensioned membrane perforated plate (176) for attachment, the second surface (178) extending radially outward and inclined downward from the tip (172), the second surface (178) being closer to the inner surface (170) of the surface panel 35 than the first surface (174) so that *> 40 96725 tip (172) accurately determines a predetermined Q distance between the perforated plate and the display surface.

A combination according to claim 9, characterized in that a cured binder (186) is placed inside the frame device (168), the binder (186) effectively securing the frame device (186) to the surface square (166) and reinforcing the frame device (168) to a high hole plate (176). against stress-induced deviation.

A combination according to claim 8, characterized in that the frame device is in the form of a hollow metal tube (184) in cross section attached to the inner surface (186) on opposite sides of the display surface (189).

Combination according to any one of the preceding claims, characterized in that the frame device (334) comprises at least one leg (356, 358) resting against the inner surface (17) of the surface panel (16), supporting and stabilizing the frame device (334) with a perforated plate (335) against high voltage displacement.

A combination according to claim 12, characterized in that the leg (356, 358) is turned inwards or outwards and that it preferably comprises a base part (359) of considerable size.

A combination according to claim 12 or 13, characterized in that the frame device (334) comprises two legs (356, 358) for supporting and stabilizing the frame device (334) against an inward displacement caused by the high tension of the perforated plate (335).

A combination according to claim 14, characterized in that one of the legs (406) is turned inwards and the other (408) outwards.

Combination according to Claim 14, characterized in that both legs (356,358; 384,386; 35,396,398) are turned inwards or outwards. • <»Mi 4 111 I t I 1 * 1 - 1 41 96725

Combination according to any one of claims 12 to 16, characterized in that the foot or both legs (426, 428) are provided with a plurality of openings (436, 437) open at their ends or openings 5 (440) or notches (446) closed at their ends, the openings (440) or notches (446) facilitating the flow of binder to secure the support structure (424) to the surface panel (418) via the foot (426, 428) and providing edges in contact with the binder to improve attachment between the structure (424) and the inner surface (416).

A combination according to any preceding claim, wherein the display surface area (458) on the inner surface of the surface panel (456) is adapted to receive process coating materials during the rotary application process 15 during manufacture of the cathode ray tube (10). to the opposite sides of the region (458) the frame device (460) comprises a first surface (462) for receiving and attaching the film perforated plate and a second surface (464) inclined from the first surface (462) to the display surface area (458), effectively leading away the display surface from the area (458) during the rotary application process, thereby avoiding discontinuities visible to the viewer. 25 leaching sites in the phosphorus layer and leaching and flaking due to poor phosphorus adhesion.

A combination according to claim 18, characterized in that the inclination of the second surface (464) is between 91 and 135 °, preferably about 120 °, with respect to the plane of the display surface area (458).

Combination according to Claim 18 or 19, characterized in that the centrally arranged display surface area (458) of the surface panel (456) is provided with an electrically conductive graphite dust layer (472) which separates the electron beam-excited phosphor-layer 96 9625 layer triads from the perforated plate support structure (460). ) being electrically charged and comprising an electrically conductive graphite dust layer (472a) projecting from the graphite dust layer (472) in the display surface area (458) being electrically connected thereto so that the display surface area (458) is charged at the same potential as electrically reserved perforated plate frame device (460).

A combination according to claim 1 or 2, characterized in that the frame device (588) is made of a ceramic material such as forsterite attached to the inner surface (526) of the surface panel on opposite sides of the display surface (528) within the sealing area and a separate weldable flat surface metal plate (580), with a surface width of 1.270 mm to a width considerably greater than the width of the frame device (588) (1550 inches).

A combination according to claim 21, characterized in that the cover (580) comprises a separate metal strip attached to the frame device (588), the width of the cover (580) being 1.270 mm (0.050 inches) up to a width significantly larger than the width of the frame device (588). .

Combination according to claim 1 or 2, characterized in that the frame device is a separate metal frame (598) arranged between the sealing area (21) and the display surface (20) to support the stressed membrane hole plate (608) at a predetermined distance from the inner surface of the surface frame (602), the frame (598) being integrally connected to a separate frame support device (600), which in turn is attached to the inner surface (601) of the surface frame (602), the frame (598) gaining at least a substantial stiffness from the surface frame (602); .

A combination according to claim 23, characterized in that the frame device (600) is made of a material having a coefficient of thermal expansion equal to 43 96725 surface glass (602) glass or between the coefficients of thermal expansion of the glass and metal frame (598) to effectively dampen the glass and metal frame. stresses caused by shrinkage and contraction coefficients.

A combination according to claim 3, characterized in that the frame device (548) comprises four separate rails (548A-D) made of ceramic material attached to the inner surface on opposite sides of the display surface (528), and means (580) for connecting the separate rails to a substantially rectangular integral frame device. forming means, the connecting devices comprising a continuous or discontinuous weldable metal cover (580) extending over each rail (548A-D) for receiving and securing the perforated plate 15 by welding. 44 it / lb