FI96500C - A carrier reel winding machine for wrapping material webs - Google Patents
A carrier reel winding machine for wrapping material webs Download PDFInfo
- Publication number
- FI96500C FI96500C FI903731A FI903731A FI96500C FI 96500 C FI96500 C FI 96500C FI 903731 A FI903731 A FI 903731A FI 903731 A FI903731 A FI 903731A FI 96500 C FI96500 C FI 96500C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- winding
- roller
- winding machine
- carrier
- machine according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
- B65H2404/43—Rider roll construction
Abstract
Description
Kantorullain-kelauslaite ainerainojen kelaamiseksi - En bär-rulle-upprullningsmaskin för upplindning av materialbanor 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on kantorullain-kelauslaite ainerainojen, erityisesti paperirainojen kelaamiseksi patenttivaatimuksen 1 ylämääritteen mukaisesti.The present invention relates to a carrier roll winder for winding material webs, in particular paper webs, according to the preamble of claim 1.
Patentista DE-OS 32 07 461 tunnetut tavanomaiset kantorullain-10 kelauslaitteet ovat osoittaneet, että erityisesti kelattaessa pehmeitä paperilaatuja kelausrullat muotoutuvat usein epäpyö-reiksi. Kelausvaiheessa ne pyrkivät suuntautumaan edestakaisin kahden kantorullaimen välissä. Tämä liike saa aikaan epätasaisen kelautumisen. Liike voi lisääntyä resonanssimaisesti ja 15 johtaa siten rainan repeämiseen ja ääritapauksissa kelausrul-lan karkaamiseen valssirungosta.Conventional carrier reel-10 winding devices known from DE-OS 32 07 461 have shown that, especially when winding soft grades of paper, the winding rollers often form round. In the winding phase, they tend to reciprocate between the two carrier rollers. This movement causes uneven winding. The movement can increase resonantly and thus lead to the web tearing and, in extreme cases, the winding roll escaping from the roll body.
Esillä olevan keksinnön kohteena on tuottaa tyypiltään sellainen kantorullain-kelauslaite, jonka avulla saadaan aikaan ta-20 sainen kelaus myös pehmeitä paperilaatuja kelattaessa.It is an object of the present invention to provide a carrier reel winding device of the type which provides uniform winding even when winding soft paper grades.
Esillä olevan keksinnön mukainen kohde saavutetaan patenttivaatimuksen 1 tunnusomaisten piirteiden avulla.The object of the present invention is achieved by the features of claim 1.
25 Jäljempänä olevat patenttivaatimukset kuvaavat suositeltavia ja siten erityisen edullisia esillä olevan keksinnön sovellus-muotoja.The following claims describe preferred and thus particularly advantageous embodiments of the present invention.
Patenttivaatimuksen 2 mukaisesti säädetään vastavoima kelaus-30 rullan halkaisijasta riippumatta. Patenttivaatimuksen 3 mukaisesti tuotetaan suunnasta riippumaton vastavoima suositelta-, : vasti kitkan avulla, patenttivaatimuksessa 4 otetaan avuksi lisäksi omapainokomponentit.According to claim 2, the counter force is adjusted regardless of the diameter of the winding roller. According to claim 3, a direction-independent counterforce is produced, preferably by means of friction, in claim 4, in addition, self-weight components are used.
35 Patenttivaatimukset 4-6 kuvaavat esillä olevan keksinnön mukaisia rakenteellisesti suositeltavia sovellusmuotoja, joista patenttivaatimuksen 6 mukaisessa sovelluksessa voidaan vaimen-nusrulla muotoilla taivutus jäykästi mahdollisimman pienen halkaisijan mukaisesti leveälle työstöalalle sijoitettuna. Pa- 2 96500 tenttivaatimuksen 7 mukaisessa sovelluksessa vaimennusrulla kiihdytetään kelausrullan kehänopeuteen, ennen kuin se joutuu kosketuksiin kelausrullan kanssa. Tällöin saadaan vältetyksi muutoin mahdollisesti rainan repeytymiseen johtava suhteeni -5 nen liike kelausrullalle asetuksen aikana.Claims 4 to 6 describe structurally preferred embodiments according to the present invention, of which, in the embodiment according to claim 6, the damping roller can be used to shape the bend rigidly according to the smallest possible diameter when placed over a wide working area. In the embodiment of claim 7, claim 9, the damping roller is accelerated to the circumferential speed of the winding roller before it comes into contact with the winding roller. In this case, the movement of the ratio -5 on the winding roll during setting is otherwise avoided, which could lead to tearing of the web.
Esillä olevaa keksintöä selvennetään yksinkertaistetun sovellusesimerkin mukaisesti viitaten liitteenä olevaan piirrokseen, jossa kuvio 1 kuvaa karkean kaaviomaisesti esillä olevan 10 keksinnön mukaisen kantorullain-kelauslaitteen sivukuvaa.The present invention will be elucidated in accordance with a simplified application example with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 illustrates a rough schematic side view of a carrier winder according to the present invention.
Kantorullain-kelauslaitteen runkoon 1 on laakeroitu kaksi käytettävää kantorullainta 2, 3, joihin on sijoitettu kelausrul-lat 4.1, 4.2 kelausvaiheen aikana. Pituussuunnassa erillisrai-15 noiksi jaettu aineraina 5, suositeltavasti paperiraina siirretään alhaaltapäin kantorullaimesta 2, johdetaan valssirunkoon ja kelataan nivelloidusti sijoitetuille puolille. Runkoon l on korkeussuhteessa siirrettävästi laakeroitu työstöalueen ylitse suuntautuva poikkipalkki 6, jonka alapuolelle on kiinnitetty 20 vapaasti kääntyvä painorulla 7. Painorulla 7 painautuu kelaus-vaiheen alussa keskilinjaa pitkin ylhäältä kelausrullaa 4.1 vasten. Kantorullaimia 2, 3 vastaan kohdistuvan lisäpuristus-voiman avulla lisätään kelan kovuutta silloin, kun rullien 4.1 omapaino ei vielä ole riittävä.Two usable carrier rollers 2, 3 are mounted on the body 1 of the carrier roller winding device, in which the winding rollers 4.1, 4.2 are placed during the winding phase. The web of material 5, which is divided into separate webs in the longitudinal direction, preferably the paper web is moved from below by the carrier roll 2, is guided to the roll body and wound on articulated sides. A cross-member 6 extensively mounted above the machining area is mounted on the frame 1 in relation to the height, below which a freely rotating weight roller 7 is attached. The weight roller 7 is pressed against the winding roller 4.1 from above at the beginning of the winding phase. The additional compressive force against the carrier rollers 2, 3 increases the hardness of the coil when the unladen weight of the rollers 4.1 is not yet sufficient.
25 Tähän mennessä on tunnettu kaksoiskantorullain-kelauskone, jota on kuvattu esim. patentissa DE-OS 32 07 461.Hitherto, a double-carrier reel winding machine is known, which is described, for example, in DE-OS 32 07 461.
Rungon 1 ylempään poikkipalkkiin 9 on koneen molemmille puo-30 lille saranoidusti liitetty kääntövarsi 10. Molemmat kääntö-varret 10 päättyvät jonkin verran kantorullainten 2, 3 yläpuolelle. Ne kannattavat työalan ylitse suuntautuvaa kääntöpaikkaa 11, jonka kelausrullan 4.1 puoleiselle sivulle on vapaasti kääntyvästi kiinnitetty vaimennusrulla 12. Vaappuvivut 10 on 35 valittu siten, että vaimennusrulla suuntautuu suunnilleen vaakasuoraan halkaisijaltaan pienempään kelausrullaan 4.1 ja siten, että sitä voidaan kääntää takaisin täyden rullan 4.2 alueen ulkopuolella olevaan lepotilaan saakka. Kääntökäyttölait-teena 13 toimii kaksi molemmille puolille sijoitettua mäntä- 9650Γ 3 sylinteriyksikköä 13, jotka on toisaalta kiinnitetty runkoon 1, toisaalta kääntöpalkkiin 11.The upper cross member 9 of the frame 1 has a pivot arm 10 hinged to both sides of the machine. Both pivot arms 10 terminate somewhat above the carrier rollers 2, 3. They support a pivot point 11 extending over the working area, with a damping roller 12 freely pivotally attached to the side of the take-up reel side 4.1. to sleep. The pivot drive device 13 is two piston-9650Γ 3 cylinder units 13 arranged on both sides, which are fixed on the one hand to the body 1 and on the other hand to the pivot beam 11.
Lisäksi kääntöpaikan 11 molempiin päihin on kiinnitetty jarru-5 kisko 14, jonka vapaa pää suuntautuu vaakasuorasti ulospäin ohjaimiin 15; mainitut ohjaimet on kiinnitetty rungon l toiseen poikkipalkkiin 16. Ohjaimiin 15 on sijoitettu kitkaele-menteiksi erisuuruisiksi paineistetut jarrusatulat 17, jotka yhdessä levyjarrujen kaltaisten jarrukiskojen 14 kanssa asetit) tuvat vastustamaan vaimennusrullan 12 kääntöliikkeen jälkeen säädettävää vastusta.In addition, a brake-rail 14 is attached to both ends of the pivot point 11, the free end of which extends horizontally outwards to the guides 15; said guides are fixed to the second cross member 16 of the frame 1. The guides 15 are provided with pressurized brake calipers 17 of different sizes as friction elements, which together with brake rails 14 similar to disc brakes are used to resist an adjustable resistance after the pivoting movement of the damping roller 12.
Vaimennusrulla 12 on muotoiltu joko jatkuvaksi tai se on jaettu - kuten jäljempänä olevassa sovellusmuodossa - yksittäisik-15 si, noin 1 m pituisiksi lohkoiksi. Jokainen lohko on kehämäisessä kosketuksessa ainakin yhden kitkapyörän 18 kanssa. Poikkipalkkiin 11 vapaasti kääntyvästi ja koaksiaalisesti kiinnitetyt kitkapyörät 18 on sijoitettu siten, että ennen kuin vaimennusrulla 12 asettuu kasvavaan kelausrullaan 4.1, lähinnä 20 kitkapyörät 18 joutuvat kosketuksiin kelausrullan 4.1 päällä sijaitsevan painorullan 7 kanssa. Kitkapyörät 18 siirtyvät siten painorullasta 7 kääntöliikkeen avulla ja kiihdyttävät vaimennusrullan 12 kelausrullan 4.1 kehänopeuteen siten, että näiden keskinäisestä kosketuksesta ei ole seurauksena suhteel-25 lista liikettä. Kitkapyörät 18 voidaan tehdä ontoiksi, jolloin suhteellinen nopeus vaimennusrullan 12 kiihdytyksen aikana ei aiheuta negatiivisia vaikutuksia. Jotta hidasta massaa esiintyisi mahdollisimman vähän, vaimennusrulla 12 on mahdollisimman kevyt, suositeltavasti se on valmistettu alumiinista.The damping roller 12 is either formed continuously or is divided - as in the embodiment below - into individual blocks of about 1 m in length. Each block is in circumferential contact with at least one friction wheel 18. The friction wheels 18 freely pivotally and coaxially fixed to the cross member 11 are arranged so that before the damping roller 12 settles on the increasing winding roller 4.1, the friction wheels 18 mainly come into contact with the pressure roller 7 on the winding roller 4.1. The friction wheels 18 thus move from the pressure roller 7 by means of a pivoting movement and accelerate the damping roller 12 to the circumferential speed of the winding roller 4.1 so that their relative contact does not result in relative movement. The friction wheels 18 can be made hollow so that the relative speed during the acceleration of the damping roller 12 does not cause negative effects. To minimize the occurrence of slow mass, the damping roller 12 is as light as possible, preferably made of aluminum.
3030
Esillä olevan keksinnön mukainen kantorullain-kelauslaite toimii seuraavasti:The carrier reel winder according to the present invention operates as follows:
Kelausvaiheen alkaessa kääntövarret 10 käännetään yhdessä vai-35 mennusrullien 12 kanssa asentoon, joka vastaa kelausrullan 4.1 sitä halkaisijaa, jossa vaimennusvaiheen tulisi alkaa. Jarru-satuloiden 17 avulla asetetaan toivottu kitkavoima jarrukis-koihin 14, t.s. vastus, joka asettuu vastustamaan rullan 4.1, 4.2 liikettä kantorullaimesta 3. Ennen kuin kelausrulla joutuu 4 96500 kasvavan halkaisijansa vaikutuksesta kosketuksiin vaimennus -rullan 12 kanssa, vaimennusrulla kiihdytetään painorullan 7 ja kitkapyörien 18 avulla samaan kehänopeuteen. Lopuksi kasvava rulla 4.1, 4.2 painaa vaimennusrullaa 12 ulospäin säteittäi-5 sesti jarrusatulan 17 vastusta vastaan. Vastusvoima on asetettavissa toivotulle tasolle. Se estää kelausrullan 4.1, 4.2 epätasaista kulkua ja varmistaa siten kelausrullien yhdenmukaisuuden ja tasaisen kelausvaiheen.At the beginning of the winding phase, the pivot arms 10 are turned together with the damping rollers 12 to a position corresponding to the diameter of the winding roller 4.1 in which the damping phase should start. The brake calipers 17 apply the desired frictional force to the brake rails 14, i. a resistor which resists the movement of the roller 4.1, 4.2 from the carrier roller 3. Before the winding roller 4 comes into contact with the damping roller 12 due to its increasing diameter, the damping roller is accelerated by the pressure roller 7 and the friction wheels 18 to the same circumferential speed. Finally, the increasing roller 4.1, 4.2 presses the damping roller 12 outwards radially against the resistance of the brake caliper 17. The resistance force can be set to the desired level. It prevents uneven travel of the winding roller 4.1, 4.2 and thus ensures the uniformity of the winding rollers and a smooth winding phase.
* 111:1 MU I I i Nt .* 111: 1 MU I I i Nt.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3924612A DE3924612A1 (en) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | SUPPORT ROLLER REWINDING MACHINE FOR REWINDING MATERIALS |
DE3924612 | 1989-07-26 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI903731A0 FI903731A0 (en) | 1990-07-25 |
FI96500B FI96500B (en) | 1996-03-29 |
FI96500C true FI96500C (en) | 1996-07-10 |
Family
ID=6385803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI903731A FI96500C (en) | 1989-07-26 | 1990-07-25 | A carrier reel winding machine for wrapping material webs |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0410093B1 (en) |
JP (1) | JPH0379545A (en) |
AT (1) | ATE96404T1 (en) |
CA (1) | CA2017017A1 (en) |
DE (2) | DE3924612A1 (en) |
ES (1) | ES2052094T3 (en) |
FI (1) | FI96500C (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4414396C3 (en) * | 1994-04-26 | 2002-02-07 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Carrier or support roller for a winding machine |
FI103103B1 (en) * | 1995-11-01 | 1999-04-30 | Valmet Corp | Scrolling procedure |
FI105464B (en) * | 1996-06-10 | 2000-08-31 | Valmet Corp | Method and device for winding |
FI106446B (en) * | 1998-02-04 | 2001-02-15 | Valmet Corp | Method of web winding |
DE20209752U1 (en) | 2002-06-20 | 2002-09-19 | Mst Maschb Gmbh | Device for winding a web of material |
DE102005000031A1 (en) * | 2005-04-07 | 2006-10-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Carrier roll winding machine |
DE102007037809B4 (en) | 2007-08-08 | 2013-09-26 | Mst-Maschinenbau Gmbh | Method for winding a material web |
FI123004B (en) * | 2008-06-18 | 2012-09-28 | Metso Paper Inc | Apparatus for winding a fibrous web and a method for winding a fibrous web |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI53561C (en) * | 1976-03-12 | 1978-06-12 | Ahlstroem Oy | BELASTNINGSVALS I RULLMASKIN |
DE2739515C3 (en) * | 1977-09-02 | 1981-04-16 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Device for winding up a web of material, in particular made of paper |
DE3035652C2 (en) * | 1980-09-20 | 1982-09-23 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Pressure rollers in carrier roller winding machines |
JPS57121547A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and device to wind up belt-shaped material |
DE3207461A1 (en) * | 1982-03-02 | 1983-09-22 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Rolling machine |
JPS5936057A (en) * | 1982-08-19 | 1984-02-28 | Toray Ind Inc | Pressure contact roll supporting device of film winding machine |
DE3836367C1 (en) * | 1988-10-26 | 1989-12-14 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De |
-
1989
- 1989-07-26 DE DE3924612A patent/DE3924612A1/en not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-05-16 DE DE90109221T patent/DE59003203D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-16 EP EP90109221A patent/EP0410093B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-16 AT AT90109221T patent/ATE96404T1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-05-16 ES ES90109221T patent/ES2052094T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-17 CA CA002017017A patent/CA2017017A1/en not_active Abandoned
- 1990-07-25 FI FI903731A patent/FI96500C/en not_active IP Right Cessation
- 1990-07-26 JP JP2196419A patent/JPH0379545A/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59003203D1 (en) | 1993-12-02 |
ES2052094T3 (en) | 1994-07-01 |
EP0410093A3 (en) | 1991-02-27 |
FI903731A0 (en) | 1990-07-25 |
FI96500B (en) | 1996-03-29 |
DE3924612A1 (en) | 1991-01-31 |
JPH0379545A (en) | 1991-04-04 |
EP0410093A2 (en) | 1991-01-30 |
CA2017017A1 (en) | 1991-01-26 |
EP0410093B1 (en) | 1993-10-27 |
ATE96404T1 (en) | 1993-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI90033B (en) | ANORDNING FOER ATT VINDA UPP EN MATERIALBANA | |
CA2060468C (en) | Method and apparatus for winding a traveling web | |
US4360356A (en) | Decurler apparatus | |
US4283023A (en) | Winder apparatus for a paper machine | |
FI96500C (en) | A carrier reel winding machine for wrapping material webs | |
SU1637661A3 (en) | Machine for cloth division and rewinding | |
JP2930718B2 (en) | Winding machine for winding a strip of paper or carton onto a winding sleeve | |
FI106448B (en) | A winder for winding a web of material | |
US4123569A (en) | Direct ribbon inking by gravure | |
US3405884A (en) | Boundary layer eliminator | |
JPH042503B2 (en) | ||
US5172871A (en) | Apparatus for guiding a web of material across a driven drum | |
JP3283515B2 (en) | Winding machines for winding material webs, especially paper or carton webs | |
FI108429B (en) | Painotelarullain | |
JPS6211928B2 (en) | ||
JPH048289B2 (en) | ||
GB2084116A (en) | Pressure rollers in support roller winding machines | |
US20070102564A1 (en) | Roll changer and method for carrying out a flying roll change | |
US3250488A (en) | Braking and tension roll | |
US5330126A (en) | Cup sidewall stock unwind stand | |
US4711405A (en) | Method and apparatus for fixing an end of a web on a core tube in a web reeling machine | |
CA2140230A1 (en) | Paper machine carrier drum apparatus | |
US5190235A (en) | Drum-type winder for winding webs of material | |
JP3283527B2 (en) | Winder for winding a material web, especially a paper web or a carton web, to form a winding roll | |
GB2185241A (en) | Method and device for feeding a web of material from a roll |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: JAGENBERG AKTIENGESELLSCHAFT |