FI95883B

FI95883B - Procedure for optimisation of the centre of rotation of a log for veneer peeling

Info

Publication number: FI95883B
Application number: FI946070A
Authority: FI
Inventors: Kari Sintonen
Original assignee: Raute Wood Processing Machiner
Priority date: 1994-12-23
Filing date: 1994-12-23
Publication date: 1995-12-29
Also published as: FI95883C; FI946070A0

Abstract

The object of the invention is a procedure for optimising the rotation centre of a log for peeling veneer sheets, with maximum veneer yield and/or quality as the goal. The log shape is fixed, and based on the shape the optimum centre for the lathe rotation is determined. According to the invention, the rotation centre is determined as a point from which an outgoing cutting spiral, with a pitch of the thickness of the veneer to be peeled, has the maximum length. The distance of cutting spiral's end from the rotation centre and the rotation-angle position are fed into the operating data for the turning, and at this point the cutting of a full-size veneer sheet is commenced. <IMAGE>

Description

9588395883

Menetelmä pöllin pyörityskeskiön optimoimiseksi vaneri-viilusorvauksessa 5 Kyseessäolevan keksinnön kohteena on menetelmä pöllin pyörityskeskiön optimikohdan määrittämiseksi tavoitteena maksimoida pöllistä sorvattavan viilun määrä ja/tai laatu.The present invention relates to a method for determining the optimum point of the center of rotation of a log in order to maximize the quantity and / or quality of veneer to be turned from the log.

10 Vaneriviilun sorvauksessa käytetään tunnetusti pöllin keskitystä sorvauspyörityksen optimikohdan määrittämiseksi tavoitteena sorvauksessa saatavan viilun määrän ja/tai laadun maksimointi. Keskittämistä varten on kehitetty erillisiä laitteita, mutta keskitys on mahdollista suo-15 rittaa myös itse sorvissa. Pöllin keskityksessä määritetään pöllin koko ja muoto mahdollisimman tarkoin, ja tämän tiedon perusteella määritetään pöllin päissä olevat pyörityspisteet. Nämä pisteet määritetään lieriön pohjien keskipisteiksi, joka lieriö on maksimihalkaisijäinen, 20 ehyt, pöllin pituussuntainen lieriö. Pölli kiinnitetään sorviin siten, että pyörityskarojen keskiö osuu näin määritettyyn opitimikeskiöön. Pöllin muodon määrittämiseksi on kehitetty erilaisia pöllin pintaa mekaanisesti tai optisesti tunnustelevia laitteistoja, jotka ovat alan 25 ammattimiehen hyvin tuntemia, ja joita voidaan soveltaa tämän keksinnön toteutuksessa.10 Plywood veneer turning is known to use pile centering to determine the optimum point of turning rotation with the aim of maximizing the quantity and / or quality of veneer obtained during turning. Separate devices have been developed for centering, but it is also possible to perform centering on the lathe itself. The centering of the log determines the size and shape of the log as accurately as possible, and this information is used to determine the points of rotation at the ends of the log. These points are defined as the centers of the bottoms of the cylinder, which is a cylinder of maximum diameter, 20 intact, along the length of the log. The log is attached to the lathe so that the center of the rotating spindles hits the center of learning thus determined. Various devices for mechanically or optically sensing the surface of a log have been developed to determine the shape of the log, which are well known to those skilled in the art and which can be applied in the practice of the present invention.

Tunnetussa keskitysmenetelmässä pyritään maksimaalisen lieriön sijoittamiseen sorvattavaan pölliin. Sorvaus 30 aloitetaan keskityksen mukaisesti kiinnitetystä pöllistä kohdasta, jossa pölliä kohti syötettävä sorvin terä kohtaa pöllin pinnan. Tästä sorvaus jatkuu pyöristysvaihee-. na, jona aikana pöllistä vuollaan vajaamittaista viilua.The known centering method aims at placing the maximum cylinder in the log to be turned. Turning 30 starts from a centered fixed log where the lathe blade fed towards the log meets the log surface. From here, turning continues to the rounding phase. na, during which the owl flows of undersized veneer.

ns. pyöristysviilua. Pyöristysvaiheen jälkeen otetaan 35 usein talteen viilukappaleita, joiden paksuus vastaa tavoiteltua viilua, ja joiden leveys on riittävä esimerkiksi liitosviilukäyttöön. Näiden kapeiden viilujen arvo on kuitenkin usen vähäinen kokonaisuuden kannalta. Pyöris- 2 95883 tysvaiheen tultua suoritetuksi alkaa ehjän viilun vuolen-ta.the so-called. pyöristysviilua. After the rounding step, veneer pieces are often recovered which have a thickness corresponding to the desired veneer and which are of sufficient width, for example for joint veneer use. However, the value of these narrow veneers is several small for the whole. After the rounding step 2 95883 has been completed, the flow of intact veneer begins.

Ehjän Täysimittaisen viilun vuolenta alkaa terän saavu-5 tettua keskityksen perustana olleen lieriön vaippapinnan. Kyseinen toimintatapa ei näinollen ota huomioon pöllin pyörimisen kulma-asemaa sorvauksen alkuhetkellä, vaan tämä kulma-asemaa määräytyy satunnaisesti. Tästä toimintamallista on kuitenkin haittana se, että vuolennan alka-10 minen pöllin pinnasta ei tapahdu optimaalisesti, vaan alkupyöristysvaihe voi jatkua jopa likimain täyden ylimääräisen kierroksen ennen täysimittaisen viilun vuolennan alkamista.The flow of intact Full-Size Veneer begins when the blade reaches the mantle surface of the cylinder on which the centering is based. This mode of operation thus does not take into account the angular position of the rotation of the log at the beginning of turning, but this angular position is determined randomly. However, the disadvantage of this operating model is that the onset of fusing from the surface of the log does not take place optimally, but the initial rounding step can continue even for about a full extra round before the onset of full-length veneer fusing.

15 Tämä epäkohta on poistettavissa keksinnön mukaisella menetelmällä, jossa viilun vuolenta optimoidaan määrittämällä vuolennan aloitukselle optimikohta pöllin pinnalla, ts. tietyssä kohtaa pöllin pyörinnän kulma-asentoa. Tähän toimintamallin pääsemiseksi on pöllin keskityksessä käy-20 tettävä aikaisemmasta poikkeavaa määrityskriteeriä. Aikaisemmin tunnetussa toimintamallissa pyrittiin "pöllin sisään sijoittamaan mahdollisimman suuri pöllin pituussuuntainen lieriö". Keksinnön mukaisen ajatusmallin mukaisesti toimittaessa pyritään sensijaan pöllin sisään 25 sijoittamaan mahdolisimman suuri spiraali, jonka nousu vastaa pöllistä leikattavan viilun paksuutta. Jotta tämä spiraali olisi hyödynnettävissä täysimittaisesti viilun vuolennassa, on sen päätekohta pöllin pintaosassa saatava "merkityksi", ja täysimittaisen viilun vuolenta saatava 30 alkamaan tästä kohdasta.This drawback can be eliminated by the method according to the invention, in which the flow of the veneer is optimized by determining the optimum point on the surface of the log for the start of the flow, i.e. at a certain point the angular position of the rotation of the log. In order to achieve this operating model, a different determination criterion must be used in the centering of the log. The previously known operating model sought to "place the largest possible longitudinal cylinder of the log inside the log". Instead of operating according to the idea according to the invention, the aim is instead to place as large a spiral as possible inside the log 25, the pitch of which corresponds to the thickness of the veneer to be cut from the log. In order for this spiral to be fully utilized in veneer gutting, its end point on the surface of the log must be "marked", and full gauge veneer grafting must be made to begin at this point.

Keksinnön mukaisen menetelmän toteuttaminen vaatii näinollen ensinnäkin keskityksen määrittävältä laitteistolta kykyä määrittää pöllin koko sekä pinnan muoto, joiden 35 tietojen sekä sorvattavan viilun paksuuden perusteella määritetään sorvauksen pyörityskeskiölle optimikohta siten, että keskiö sijoittuu spiraalin alkupisteeksi, josta il IB f lii» Iitit : i 95883 3 lähtevälle, sorvattavan viilun paksuutta vastaavaa nousua noudattavalle spiraalille saadaan määritetyksi mahdollisimman suuri pituus. Tämän lisäksi on laitteiston pystyttävä merkkaamaan tämän spiraalin loppukohta pöllin pinta-5 osassa, etäisyytenä pörityskeskiöstä sekä pöllin pyörimisen tiettynä kulma-asemana täysimittaisen viilun vuolen-nan aloituskohdaksi.Thus, the implementation of the method according to the invention first requires the centering device to be able to determine the size of the log and the shape of the surface, which determines , the maximum possible length is determined for the spiral corresponding to the pitch corresponding to the thickness of the veneer to be turned. In addition, the apparatus must be able to mark the end of this helix in the surface 5 of the log, the distance from the center of rotation and the rotation of the log as a certain angular position as the starting point for full-length veneer flow.

Näiden vaatimusten lisäksi on sorvauslaitteiston pystytit) tävä saattamaan viilun vuoleva terä etenemään siten, että terän etäisyys pyörityskeskiöstä on oikeassa suhteessa pöllin pyörinnän kulma-asemaan, jotta täysimittaisen viilun vuolenta alkaa määritetyn maksimispiraalin loppukohdassa. Tämä edellyttää sorvilta ohjauslaitteistoa, joka 15 pystyy valvomaan karoissa sorvattavana olevan pöllin kulma-aseman, sen lisäksi, että se tavanomaiseen tapaan tietää terän etäisyyden sorvauskeskiöstä.In addition to these requirements, the turning equipment must be able to cause the flux of the veneer to advance so that the distance of the blade from the center of rotation is proportional to the angle of rotation of the log so that full flux begins to flow at the end of the specified maximum spiral. This requires the lathe to have control equipment capable of monitoring the angular position of the log to be turned in the spindles, in addition to knowing in a conventional manner the distance of the blade from the turning center.

Keksintöä selvitetään oheisen piirustuksen avulla, jossa 20The invention will be explained with reference to the accompanying drawing, in which 20

Kuvat 1-3 havainnollistavat viilun vuolennan erilaisten aloituskohtien merkitystä, jaFigures 1 to 3 illustrate the significance of the different starting points for veneer fluxing, and

Kuva 4 esittää kaaviomaisesti laitteistoa keksinnön 25 toteuttamiseksi.Figure 4 schematically shows an apparatus for carrying out the invention 25.

Kuvissa 1-3 on esitetty satunnaisen pintamuodon omaava pölli päätykuvantona, josta pöllistä on tarkoitus vuolla viilua spiraalikuviona etenevästi. Pöllin pinnassa on 30 ulkonema 1, sekä vastapuolella kuoppa, jotka muodot voivat merkitä esimerkiksi pöllin käyryyttä. Pyöristysvai-heessa vuollaan luonnollisesti pois ensin ulkoneman 1 osuus, joka saattaa vaatia useamma kierroksen. Ulkoneman poistuttua leikkautuu pöllin pinnasta likimain kierroksen 35 aikana viilua, jonka paksuus on alle tavoitellun viilu-paksuuden, ja joka saattaa katkeilla pöllissä vielä olevien kuoppapaikkojen kohdalla. Kohdassa 2 saavuttaa leik- 4 95883 kautuva viilu tavoitepaksuutensa, ja tämä paksuus säilytetään noin 2/3-kierroksen ajan. Tämä viilu saattaa olla tarkoituksenmukaista ottaa talteen käytettäväksi liitos-viiluna. Tieto viiluosuuden talteenottamisesta on toimi-5 tettava sorvin jälkeisen leikkurin sekä sitä seuraavien viilun käsittelylaitteiden ohjauslaittelle. Kohdassa 4 tavoitetaan täysin ehjän viilun 3 leikkautumisen alkukohta, olettaen että pöllin pyörityskeskiö on määritetty kohtaan 5. Keksinnön tavoitteena on näinollen määrittää 10 kohdat 4 ja 5 suhteessa toisiinsa siten, että viilun 3 pituus saadaan maksimoiduksi.Figures 1-3 show a log with a random surface shape as an end view, from which the log is intended to flow veneer in a spiral pattern. The surface of the log has 30 protrusions 1, as well as a pit on the opposite side, which shapes can indicate, for example, the curvature of the log. In the rounding step, of course, a portion of the protrusion 1 is naturally drained off first, which may require several turns. After the protrusion has left, a veneer with a thickness less than the desired veneer thickness is cut from the surface of the log approximately during the round 35, which may break at the pit locations still in the log. At point 2, the cut-through veneer reaches its target thickness, and this thickness is maintained for about 2/3 turn. It may be appropriate to recover this veneer for use as a joint veneer. Information on the recovery of the veneer section shall be provided to the control device of the cutter after the lathe and the subsequent veneer handling equipment. At point 4, the starting point of the intact veneer 3 is cut, assuming that the center of rotation of the log is determined at 5. The object of the invention is thus to define points 4 and 5 relative to each other so that the length of the veneer 3 is maximized.

Kuvassa 2 on havainnollistettu miten keksinnön mukainen menetelmä poikkeaa tunnetulla menetelmällä suoritetusta 15 pöllin keskiöinnistä. Mikäli pölliin pyritään sijoittamaan tunnetun tekniikan mukaisesti maksimaalinen lieriö, tulee se sijoittumaan pisteviivan 6 mukaisesti. Kyseessä-olevan keksinnön mukaisesti optimoituna sensijaan ehjän viilun vuolennan aloituskohta 4 saadaan osutetuksi aikai-20 semmaksi kuin mistä ehjä viilua lähtisi vuoleutumaan tunnetun tekniikan mukaisesti toimittessa. Tämä toteutusmuoto kertoo myös, miten keksinnön mukaisesta spiraaliopti-moinnista saadaan etua, vaikka pöllin keskitys olisi suoritettu tunnetulla lieriöoptimoinnilla. Vuolennan aloi-25 tuskohdalla on tietty optimi myös tunnetulla menetelmällä keskitetyllä pöllillä.Figure 2 illustrates how the method according to the invention differs from the centering of 15 logs performed by a known method. If an attempt is made to place a maximum cylinder in the log according to the prior art, it will be positioned according to the dotted line 6. Instead, optimized according to the present invention, the starting point 4 of the intact veneer fluxing can be shown to be earlier than from which the intact veneer would flow when delivered according to the prior art. This embodiment also explains how the spiral optimization according to the invention is obtained even if the centering of the log has been performed by a known cylindrical optimization. At the starting point of the flow, there is also a certain optimum for the centralized log with a known method.

Kuvassa 3 ehjän viilun aloituskohta 4 on optimoitu ilman liitosviilun vuolentaa.In Fig. 3, the starting point 4 of the intact veneer is optimized without flattening the joint veneer.

3030

Kuviossa 4 on esitetty kaaviomaisesti keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi soveltuva laiteisto. Sorvattavan pöllin pinnanmuoto mitataan useista kohdista sekä ympäryksen että pituuden suunnassa optisilla antureilla 35 7. Mittaustiedot syötetään tietokoneelle 8, jolla suori tetaan päättelytoiminnot, miten maksimaalinen spiraali on sijoitettavissa pölliin. Pölli siirretään tämä maksimi- 95883 5 spiraali huomioiden keskittäjässä 11 vastaavaan opitimi-asemaan, sekä edelleen sorville 13 siirtolaitteella 12.Figure 4 schematically shows an apparatus suitable for carrying out the method according to the invention. The surface shape of the log to be turned is measured from several points in both the circumferential and longitudinal directions by optical sensors 35 7. The measurement data are entered into a computer 8, which performs the decision-making functions as to how the maximum spiral can be placed in the log. The log is transferred to the corresponding learning position in the hub 11, taking into account this maximum spiral of 95883 5, and further to the lathes 13 by the transfer device 12.

Pölli kiinnitetään päistään karoilla 10 sorvausta varten. Tässä vaiheessa pöllin kulma-asema on tarkasti tiedossa, 5 samoinkuin haluttu sorvauksen alkamisasema. Pöllin pyöritys aloitetaan karoilla 10. Karan päässä on kulma-anturi 14, jolla pyörimistä seurataan. Terän asemaa pöllin pyö-rimiskeskiöön nähden mitataan anturilla 9. Terä ohjataan osumaan pölliin tietokoneen 2 määräämässä kohdassa.The log is fastened at its ends with spindles for 10 turning. At this point, the angular position of the log is precisely known, 5 as is the desired starting position for turning. The rotation of the log is started by the spindles 10. At the end of the spindle there is an angle sensor 14 with which the rotation is monitored. The position of the blade with respect to the center of rotation of the log is measured by a sensor 9. The blade is guided to hit the log at a point determined by the computer 2.

1010

Claims

95883

1. For the purpose of optimizing the rotation center for the stock by fan screening, the weight of the stock of the stock can be determined by the scale and the basic form of defining the optimal rotation center for the 25 weight levels to the maximum fan quality. , in the case of a rotating center with a point, the final rotation of the rotating center shall be set at a maximum level, and in the case of a rotating center at the same time,

1. A method for optimizing the center of rotation of a log in plywood veneer turning, in which method the log to be turned

The shape is determined and the optimum center of the turning rotation is determined on the basis of the shape in order to maximize the veneer yield and / or quality, characterized in that the center of rotation is determined at a point where the length of the turning veneer the approach angle position is stored in the turning control data as the starting point for full-scale veneer fluxing.

Method according to Claim 1, characterized in that the spiral optimization of the turning start point is carried out in addition to the cylindrical optimization of the centering of the log. 20

2. A first embodiment of claim 1, comprising 35, spiral optimization of the weighting point is used to complement the cylinder cylinder optimization. il; here I I »M I il I