FI95550B

FI95550B - Continuous press for making chipboard, fiberboard, laminate board and the like and method for aligning the rolling surfaces of the press plates in such a press

Info

Publication number: FI95550B
Application number: FI920874A
Authority: FI
Inventors: Klaus Gerhardt; Hans-Dietrich Sitzler; Werner Gawlitta
Original assignee: Siempelkamp Gmbh & Co
Priority date: 1991-03-02
Filing date: 1992-02-27
Publication date: 1995-11-15
Also published as: ITMI920450A1; CA2061953A1; ITMI920450A0; FI920874A; SE9200544L; FI95550C; IT1254481B; SE9200544D0; FI920874A0

Description

1 955501 95550

Yhtäjaksoisesti toimiva puristin lastulevyjen, kuitulevyjen, laminaattilevyjen ja sentapaisten valmistamiseksi ja menetelmä tällaisen puristimen puristuslevyjen vierintä-pintojen sovittamiseksi 5Continuous press for the production of particle board, fibreboard, laminate and the like and a method for fitting the rolling surfaces of the press plates of such a press 5

Keksinnön kohteena on yhtäjaksoisesti toimiva puristin lastulevyjen, kuitulevyjen, laminaattilevyjen ja sentapaisten valmistamiseksi käsittäen puristimen yläosan ja puristimen alaosan sekä päättömästi kääntörumpujen ja 10 ainakin yhden käyttörummun kautta viedyt metalliset puris-tusnauhat, erityisesti teräslevy-puristusnauhat, jotka muodostavat puristusalueella puristusraon, jolloin puris-tusnauhat on puristusalueella viety ennalta määrätyn makroskooppisen ominaispuristuspaineen alaisina puristuslevy-15 jen, erityisesti kuumennettujen puristuslevyjen vierintä-pinnalla olevien valssitankojen yli. Keksinnön kohteena on lisäksi menetelmä vierintäpintojen sovittamiseksi tällaisen yhtäjaksoisesti toimivan puristimen puristuslevyille.The invention relates to a continuous press for the production of particle boards, fibreboards, laminate boards and the like, comprising a press top and a press bottom and metal press strips, in particular steel sheet press strips, carried in the compression zone under a predetermined macroscopic specific compression pressure over the roller plates 15, in particular the roller bars on the rolling surface of the heated compression plates. The invention further relates to a method for fitting rolling surfaces to the press plates of such a continuously operating press.

Valssitangot ovat tällaisen yhtäjaksoisesti toimi- 20 van puristimen yhteydessä enemmän tai vähemmän korkealuokkaista terästä ja niiden läpimitta on edullisesti ainakin 10 mm tai huomattavasti enemmän, esim. 18 - 20 mm. Puris-tuslevyillä on paksuus, joka on noin 10 kertaa tai enemmänkin suurempi. Makroskooppisella ominaispuristuspaineel-25 la tarkoitetaan hydraulisesti aikaansaatua ja siis tavallaan integroitua ominaispainetta, ei siis lineaarista pin-tapuristusta yksittäisten valssitankojen alla. Seuraavassa puhutaan siis lyhyesti ominaispuristuspaineesta.In connection with such a continuous press, the roll bars are made of more or less high-grade steel and preferably have a diameter of at least 10 mm or considerably more, e.g. 18 to 20 mm. The compression plates have a thickness of about 10 times or more. By macroscopic specific compression pressure-25a is meant a hydraulically generated and thus in a way integrated specific pressure, i.e. no linear pin compression under the individual roll bars. In the following, therefore, the specific compression pressure is briefly discussed.

Käytännössä tunnettujen yhtäjaksoisesti toimivien 30 puristimien yhteydessä esiintyy suuren ominaispuristuspai-. neen yhteydessä puristuslevyillä olevien valssitankojen vierintäpinnoilla pitemmän ajan kuluttua niin kutsuttuja kolosyöpymiä, nimittäin vasaraniskun tapaisia syvennyksiä ja suomumaisia kohoutumia. Suurina määrinä kolosyöpymät 35 lyhentävät puristuslevyjen ja valssitankojen ja siten ko- 2 95550 konaisuudessaan yhtäjaksoisesti toimivan puristimen käyttöikää. Mainittuun käyttöön tarkoitetut tunnetut yhtäjaksoisesti toimivat puristimet ovat kuitenkin puolustaneet paikkaansa, sillä niitä käytetään vastaavasti alhaisilla 5 ominaispuristuspaineilla. Nämä puristuspaineet ovat, kun puristuslevyt ovat vähän seostettua terästä, erityisesti koneenrakennuksessa tavanomaista rakenneterästä, kuten St 52, noin 400 N/cm2 tai alle. Toisaalta nykyinen käytäntö vaatii lisääntyvässä määrin lastulevyjen, kuitulevyjen, 10 laminaattilevyjen ja sen tapaisten valmistuksen yhteydessä myös suurempia puristuspaineita.In connection with the known continuously operating presses 30, there is a high specific pressing point. after a longer period of time, so-called cavities, namely hammer-like recesses and scaly protrusions, on the rolling surfaces of the roller bars on the press plates. In large quantities, the cavities 35 shorten the service life of the press plates and roll bars and thus of the press operating in its entirety. However, the known continuous presses for said use have defended their position, since they are operated at correspondingly low specific pressing pressures. These compression pressures are when the compression plates are of low alloy steel, especially of structural steel conventional in engineering, such as St 52, of about 400 N / cm 2 or less. On the other hand, the current practice increasingly requires higher compression pressures in the manufacture of particle board, fibreboard, laminate board and the like.

Selitetyn rakenteen omaavan yhtäjaksoisesti toimivan puristimen yhteydessä valssitangot muodostavat puris-tuslevyjen ja puristusnauhojen kanssa puristusalueella 15 vierintälaakerin. Vierintälaakeritekniikassa on tavanomaista työskennellä integroiduilla pintapuristuksilla alussa osoitetun määritelmän merkityksessä, jotka ovat huomattavasti suurempia kuin edellä osoitetut. Tähän tarkoitukseen käytetään erikoisteräksiä, nimittäin vierintä-20 laakeriteräksiä, jotka on erityisesti ja huolellisesti seostettu kalliilla lejeeraavilla elementeillä. Näiden tunnettujen metallurgisten toimenpiteiden siirto johdannossa selitetyn rakenteen omaaviin yhtäjaksoisesti toimiviin puristimiin olisi erittäin monimutkaista.In connection with a continuous press having the structure described, the roller bars together with the press plates and press strips form a rolling bearing 15 in the press area. In rolling bearing technology, it is common to work with integrated surface presses within the meaning of the definition indicated at the outset, which are considerably larger than those indicated above. For this purpose, special steels are used, namely rolling-20 bearing steels, which are specially and carefully alloyed with expensive alloying elements. The transfer of these known metallurgical operations to continuous presses having the structure described in the introduction would be very complicated.

25 Keksinnön tehtävänä on saada aikaan johdannossa selitetyn rakenteen omaava ja johdannossa selitettyyn käyttöön tarkoitettu yhtäjaksoisesti toimiva puristin, jonka puristuslevyt ovat koneenrakennuksessa tavanomaista rakenneterästä mutta joita kuitenkin voidaan pitkäaikai-30 sesti käyttää ominaispuristuspaineilla yli 400 N/cm2.The object of the invention is to provide a continuous press having the structure described in the introduction and intended for the use described in the introduction, the pressing plates of which are of conventional structural steel in mechanical engineering but which can be used for a long time at specific pressing pressures above 400 N / cm2.

. Tämän tehtävän ratkaisemiseksi on keksinnön koh teena lastulevyjen, kuitulevyjen, laminaattilevyjen ja sentapaisten valmistamiseksi tarkoitettu yhtäjaksoisesti toimiva puristin, jolle on tunnusomaista, että puristusle-35 vyissä on vierintäpinnat, joilla on läpikulkusuunnassa. In order to solve this object, the invention relates to a continuous press for the production of particle boards, fibreboards, laminate boards and the like, which is characterized in that the press plates have rolling surfaces with a through-flow direction.

IIII

3 95550 erilaisen ominaispuristuspaineen mukaisesti jatkuvasti tai vyöhykkeittäin erilainen brinellkovuus.3 95550 according to different specific compression pressures, continuously or zone different brinell hardness.

Puristuslevyt voivat tällöin olla yksiosaisia levyjä, jotka on karkaistu eri tavoin vyöhykkeittäin, ts.The press plates can then be one-piece plates which have been hardened in different ways by zones, i.e.

5 osuuksittain, tai jatkuvasti. Yleisesti ominaispuristus-paine vähenee läpikulkusuunnassa. Vastaavasti vähenee myös brinellkovuus. Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaisesti on puristuslevyt valmistusteknisistä syistä, erityisesti pitkien yhtäjaksoisesti toimivien puristimien yhtey-10 dessä koottu erilaiset brinellkovuudet omaavista puristus-levyosuuksista, jotka on yhdistetty limi- ja/tai hammas-tusliitoksella. Puristuslevyt ja puristuslevyosuudet voivat olla läpeensä karkaistut kuten selitettiin. Kuitenkin on suotavaa, myös kustannussyistä, menetellä siten, että 15 puristuslevyillä ja puristuslevyosuuksilla on pintakerroksissaan, jotka on materiaaliliitoksella yhdistetty muuhun levynrunkoon, erilainen brinellkovuus. Tämä käsittää myös suoritusmuodon, jonka yhteydessä ainoastaan pintakerros on karkaistu.5 in installments, or continuously. In general, the specific compression pressure decreases in the flow direction. The brinell hardness is correspondingly reduced. According to a preferred embodiment of the invention, for pressure reasons, in particular in connection with long continuous presses, the press plates are assembled from press plate sections with different brinell hardnesses, which are connected by an adhesive and / or tooth joint. The press plates and press plate portions may be thoroughly hardened as explained. However, it is desirable, also for cost reasons, to proceed in such a way that the press plates and the press plate sections have different brinell hardnesses in their surface layers which are joined to the rest of the plate body by a material connection. This also comprises an embodiment in which only the surface layer is hardened.

20 Keksinnön edullinen suoritusmuoto käsittää seuraa- van yhdistelmän: a) puristuslevyt ovat vähän seostettua terästä, erityisesti koneenrakennuksessa käytettyä rakenneterästä, b) puristusnauhoihin päin olevissa puristuslevyjen . 25 pinnoissa on kovateräspinnoite ja c) kovateräspinnoitteiden pinta on työstetty vie-rintäpinnaksi, jolloin makroskooppinen ominaispuristuspai-ne on suurpainealueella yli 400 N/cm2.A preferred embodiment of the invention comprises the following combination: a) the press plates are made of low-alloy steel, in particular structural steel used in mechanical engineering, b) in the press plates facing the press strips. 25 the surfaces have a hard steel coating and c) the surface of the hard steel coatings is machined into a rolling surface, whereby the macroscopic specific compression pressure is in the high pressure range above 400 N / cm 2.

Yllättävää on, että karkaistu pintakerros tai kova-30 teräspinnoite ei irtoa puristuslevyjen pohjaraaka-aineesta puristuspaineen alaisena vierivien valssitankojen rasituksen yhteydessä. On jopa mahdollista nuorruttaa karkaistua pintakerrosta tai kovateräspinnoitetta ja siten säätää kovuutta. Keksinnön edullinen suoritusmuoto on tässä suh-35 teessä tunnettu siitä, että vierintäpintaa kantavat puris- 4 95550 tuslevyjen pinta-alueet on saatettu kylmätyöstökovetuksel-la brinellkovuuteen, joka ennalta määrätyn ominaispuris-tuspaineen yhteydessä on käytetyn kovateräksen osalta määritellyn kestorullauslujuus/brinellkovuus-diagramman kes-5 torullauslujuusalueella.Surprisingly, the hardened surface layer or hard-30 steel coating does not come off the base material of the press plates under the stress of the rolling rolls under pressing pressure. It is even possible to rejuvenate the hardened surface layer or hard steel coating and thus adjust the hardness. A preferred embodiment of the invention in this respect is characterized in that the surface areas of the press plates bearing the rolling surface are brought to a brinell hardness by cold working curing, which in connection with a predetermined specific compression pressure is a fixed rolling strength / brinellell strength determined for the hard steel used. torullauslujuusalueella.

Keksintö perustuu siten tietoon, että selitetyn rakenteen omaavan yhtäjaksoisesti toimivan puristimen yhteydessä ei ole välttämätöntä työskennellä vierintälaake-rialueella, ts. puristuslevyjen osalta, erittäin seoste-10 tuilla teräksillä, kun halutaan suuria ominaispuristuspai- neita pitkän käyttöiän yhteydessä. Yllättäen on vierintä-laakeritekniikassa ainoastaan kalliilla lejeeraavilla elementeillä aikaan saatava parannus toteutettavissa keksinnön mukaisesti karkaistulla pintakerroksella tai kovate-15 räspinnoitteella, erityisesti nuorrutetulla ja/tai kylmä- kovettuneella kovateräspinnoitteella. Tämä pätee erityisesti silloin, kun patenttivaatimuksissa 7 ja 8 osoitetut brinellkovuudet ja patenttivaatimuksessa 9 osoitettu kyl-mätyöstökovetus on toteutettu.The invention is thus based on the knowledge that in connection with a continuous press having the described structure, it is not necessary to work in the rolling bearing region, i.e. in the case of press plates, with high alloy steels when high specific pressing pressures are desired in connection with a long service life. Surprisingly, in the rolling bearing technique, the improvement provided only by expensive alloying elements can be realized according to the invention with a hardened surface layer or a hardened steel coating, in particular a hardened and / or cold-hardened hard steel coating. This is especially true when the brinell hardnesses indicated in claims 7 and 8 and the cold working hardening indicated in claim 9 have been implemented.

20 Keksintö antaa kestorullauslujuuden ja kestorul- lauslujuus/brinellkovuus-diagramman muodossa erityisen vertaussuureen, joka voidaan kokeellisesti helposti saada selville jokaista raaka-ainetta varten, joilla keksinnön mukaisesti työskennellään. Tämä vertaussuuretta määritel- . 25 lään alla edelleen tarkemmin.The invention provides a specific reference quantity in the form of a rolling strength and a rolling strength / brinell hardness diagram which can be easily ascertained experimentally for each raw material to be worked on in accordance with the invention. This reference quantity is defined by. 25 counties below further in detail.

««

Kun työskennellään kovateräspinnoitteella, niin tämä voi olla sovitettu eri tavoin. Keksinnön erään edullisen ehdotuksen mukaisesti kovateräspinnoite on sovitettu räiäytyspinnoituksella, keksinnön erään toisen ehdotuksen 30 mukaisesti se on hitsattu kiinni. Kovateräspinnoite voi olla myös valssattu päälle puristuslevyjen peltien valmistuksen yhteydessä. Joka tapauksessa tuloksena on, että voidaan työskennellä ominaispuristuspaineella suurpaine-alueella 500 N/cm2 tai oleellisesti enemmän kuin 500 N/cm2.When working with a hard steel coating, this can be adapted in different ways. According to a preferred embodiment of the invention, the hard steel coating is applied by a blast coating, according to another embodiment of the invention it is welded on. The hard steel coating can also be rolled on in connection with the production of press plate dampers. In any case, the result is that it is possible to work with a specific compression pressure in the high pressure range of 500 N / cm2 or substantially more than 500 N / cm2.

35 5 9555035 5 95550

Keksinnön puitteissa on kovateräspinnoitteen omaa-vien puristuslevyjen varustaminen läpikulkusuunnassa pienenevän ominaispuristuspaineen mukaisesti vyöhykkeittäin erilaisella brinellkovuudella. Yleisesti jaetaan puristus-5 levyjen kovateräspinnoite läpikulkusuunnassa kolmeen likimain yhtä pitkään vyöhykkeeseen. Tällöin on mahdollista suorittaa sovitus siten, että ominaispuristuspaine pienenee vyöhykkeestä toiseen suunnilleen kolmanneksen verran. Vastaavasti voidaan myös brinellkovuutta vyöhykkeestä toi-10 seen vähentää. On ymmärrettävää, että näiden toimenpitei-den puitteissa ominaispuristuspaine ja sen vyöhykejako ovat rakenteellisesti määrätyt tai toiminnallisesti mukautetut .Within the scope of the invention, it is possible to provide press plates having a hard steel coating with different brinell hardness in different zones according to the decreasing specific pressing pressure in the passage direction. In general, the hard steel coating of the compression-5 plates is divided in the passage direction into three zones of approximately equal length. In this case, it is possible to carry out the fitting so that the specific compression pressure decreases from one zone to another by approximately one third. Similarly, the brinell hardness can be reduced from zone to zone. It is to be understood that within the scope of these measures, the specific compression pressure and its zoning are structurally determined or functionally adapted.

Keksinnön kohteena on myös menetelmä keksinnön mu-15 kaisen yhtäjaksoisesti toimivan puristimen puristuslevyjen vierintäpintojen sovittamiseksi, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että puristuslevyosuuksia kuumennetaan ja sen jälkeen vierintäpintoja kantavat pinnat äkkijäähdytetään vedellä ja/tai öljyllä ja puristuslevyjen ja kovate-20 räspinnoitteen sisäinen lämpö käsittelee nuorruttaen pinta-alueet. Tämän menetelmän edullisia suoritusmuotoja on esitetty patenttivaatimuksissa 17 - 20.The invention also relates to a method for fitting the rolling surfaces of the press plates of a continuous press according to the invention, characterized in that the press plate portions are heated and then the surfaces bearing the rolling surfaces are abruptly cooled with water and / or oil and the press plates and hardener are coated. areas. Preferred embodiments of this method are set out in claims 17 to 20.

Seuraavassa keksintöä selitetään seikkaperäisemmin ainoastaan yhtä suoritusmuotoesimerkkiä esittävän piirus-. 25 tuksen yhteydessä. Kaavamaisessa esityksessä esittää: kuvio 1 keksinnön mukaisen yhtäjaksoisesti toimivan puristimen leikkauskuvantoa, kuvio 2 kuvioon 1 verrattuna oleellisesti suurennetussa mittakaavassa kuvion 1 kohteen leikkauskuvantoa A, 30 kuvio 3 kestorullauslujuus/brinellkovuus-diagrammaa ja kuvio 4 graafista esitystä, joka havainnollistaa kovateräspinnoitteen jakoa vyöhykkeisiin.In the following, the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. 25 in connection with the In the schematic representation: Fig. 1 is a sectional view of a continuous press according to the invention, Fig. 2 is a sectional view A of the object of Fig. 1 on a substantially enlarged scale compared to Fig. 1;

Kuvioissa 1 ja 2 leikkauskuvantona esitetty yhtä-35 jaksoisesti toimiva puristin on tarkoitettu lastulevyjen, 6 95550 kuitulevyjen, laminaattilevyjen ja sentapaisten valmistukseen. Se käsittää puristimen yläosan 1 ja puristimen alaosan 2, joita ei ole esitetty yksityiskohtaisesti. Edelleen se käsittää päättömästi kääntörullien ja ainakin yh-5 den käyttörullan kautta viedyt metalliset puristusnauhat 3, jolloin kysymyksessä voivat olla teräslevypuristusnau-hat. Nämä muodostavat puristusraon S, jossa puristettavaa ainesta 4, jota yleensä syötetään mattomaisena, puristetaan. Puristusnauhat 3 on puristusalueella viety ennalta 10 määrätyn makroskooppisen paineen alaisina puristuslevyjen 7 vierintäpinnalla 6 olevien valssitankojen 5 yli. Kysymyksessä voivat olla kuumennetut puristuslevyt 7. Suori-tusmuotoesimerkki esittää kovateräspinnoitteen 8 omaavan suoritusmuodon. Keksintöä ei kuitenkaan ole rajoitettu 15 tähän.The single-to-35 intermittent press shown in Figures 1 and 2 is a sectional view for the manufacture of particle board, 6,955,550 fibreboard, laminate board and the like. It comprises a press top 1 and a press bottom 2, which are not shown in detail. It further comprises endless metal press strips 3 passed through the turning rollers and at least one of the drive rollers, in which case they may be steel sheet press strips. These form a compression gap S in which the material to be compressed 4, which is generally fed in the form of a mat, is compressed. The pressing strips 3 are passed in the pressing area 10 under a predetermined macroscopic pressure over the roller bars 5 on the rolling surface 6 of the pressing plates 7. These may be heated press plates 7. An exemplary embodiment shows an embodiment with a hard steel coating 8. However, the invention is not limited to this.

Puristuslevyt 7 ovat suoritusmuotoesimerkissä vähän seostettua terästä, esimerkiksi koneenrakennuksessa tavanomaista rakenneterästä St 52. Niissä on kovateräspinnoite 8. Kovateräspinnoitteet voivat olla metallurgisesti nuor-20 rutettuja. Vierintäpintaa 6 kantavat kovateräspinnoitteen 8 pinta-alueet 9 on saatettu kylmätyöstökovetuksella, joka on tapahtunut nuorrutuksen jälkeen, brinellkovuuteen, joka ennalta määrätyn omihaispuristuspaineen yhteydessä on käytetyn teräksen kohdalla osoitetun kestorullauslujuus/bri- 25 nellkovuus-diagramman kestorullauslujuusalueella.In the exemplary embodiment, the pressure plates 7 are made of low-alloy steel, for example structural steel St 52. They have a hard steel coating 8. The hard steel coatings can be metallurgically re-grooved. The surface areas 9 of the hard steel coating 8 bearing the rolling surface 6 have been subjected by cold working hardening after annealing to a brinell hardness which, in connection with a predetermined self-compression pressure, is the endurance rolling strength / brinell hardness range indicated for the steel used.

' Kestorullauslujuus/brinellkovuus-diagramma,jollai nen on tyypillinen keksinnön teorian yhteydessä, on esitetty kuviossa 3. Yksityiskohdat määräytyvät raaka-aineen mukaisesti, jota kulloinkin on käytetty kovateräspinnoit-30 teisiin 8. Abskissa-akselille on piirretty brinellkovuus HB, ordinaatta-akselille ominaispuristuspaine. Esitetty käyrä K voi olla mitattu erityisen pinnoiteteräksen kohdalla 50 miljoonan rullauksen tai kuormituksenmuutoksen yhteydessä. Jos ominaispuristuspaine on käyrän K alapuo-35 lella, niin alussa selitettyä, häiritsevää kolosyöpymämuo- 7 95550 dostumaa ei esiinny. Jos ominaispuristuspaine on käyrän K yläpuolella, niin kolosyöpymiä muodostuu ja aina sitä voimakkaammin, mitä kauempana ominaispuristuspaine on käyrän K yläpuolella. Käyrän K alapuolella oleva alue on kesto-5 rullauslujuusalue. Suoritusmuotoesimerkistä havaitaan, että abskissa-akselin oikealla puolella olevalla alueella voidaan toteuttaa ominaispuristuspaineita, jotka ovat paljon yli 500 N/cm2. Kuvion 3 yhteydessä selitetyt yhteydet pätevät yhdenmukaisesti, kun kysymyksessä ovat ilman kova-10 teräspinnoitetta olevat puristuslevyt tai puristuslevyn osuudet, joissa kuitenkin on karkaistu pintakerros.The rolling rolling strength / brinell hardness diagram, as typical in the context of the theory of the invention, is shown in Figure 3. The details are determined by the raw material used in each case for the hard steel coatings 8. The abscissa shaft is plotted with brinell hardness HB. The curve K shown can be measured for a special coating steel in connection with 50 million turns or load changes. If the specific compression pressure is below the curve K, then the disturbing cavity corrosion form described at the beginning does not occur. If the specific compression pressure is above the curve K, then cavities will form and always more strongly the farther the specific compression pressure is above the curve K. The area below the curve K is the duration-5 rolling strength range. It will be seen from the exemplary embodiment that in the area to the right of the abscissa shaft, specific compression pressures of well over 500 N / cm2 can be realized. The connections described in connection with Fig. 3 apply uniformly in the case of press plates or sections of press plate without a hard-10 steel coating, which, however, have a hardened surface layer.

Kuviossa 4 on osoitettu, että puristuslevyjen kova-teräspinnoite voi olla sovitettu läpikulkusuunnassa omi-naispuristuspaineen vastaavuuden mukaisesti vyöhykkeittäin 15 erilaisella brinellkovuudella. Kuvion 4 suoritusmuotoesi- merkissä on kolme vyöhykettä, joilla on läpikulkusuunnassa likimain sama pituus. Tässä suoritusmuotoesimerkissä ominaispuristuspaine pienenee vastaavasti ikään kuin portaittain kulloinkin noin kolmanneksen verran. Tämä pätee myös 20 sovitetun kovuuden osalta.It is shown in Fig. 4 that the hard-steel coating of the press plates can be arranged in the flow direction according to the correspondence of the specific press pressure with zones with 15 different brinell hardnesses. The exemplary embodiment of Figure 4 has three zones of approximately the same length in the passage direction. In this exemplary embodiment, the specific compression pressure decreases correspondingly, as if in steps, by about one third in each case. This is also true for 20 matched hardnesses.

Kun työskennellään selitetyllä tavalla ominaispu-ristuspaineen erilaisilla vyöhykkeillä, jolloin ominaispuristuspaine alenee vyöhykkeittäin, niin keksinnön puitteissa on ainoastaan ensimmäisen vyöhykkeen, sisääntulo-. 25 vyöhykkeen varustaminen kovateräspinnoitteella, toisessa vyöhykkeessä puristuslevyjen vastaavan osuuden perusraaka-aineen alistaminen pintakarkaisulle, kun taas kolmas vyöhyke voi jäädä tavallaan käsittelemättömäksi eikä myöskään tarvitse kovateräspinnoitetta.When working in different zones of the specific compression pressure as described, whereby the specific compression pressure decreases from zone to zone, then within the scope of the invention there is only the inlet of the first zone. 25 by providing a hard steel coating in the 25 zones, in the second zone by subjecting the corresponding proportion of the corresponding part of the press plates to surface hardening, while the third zone may remain untreated in a way and also does not require a hard steel coating.

Claims

8 95550

A continuous press for the production of particle boards, fibreboards, laminates and the like, comprising a press top (1) and a press bottom (2) and metal press strips (3), in particular steel sheets, passed endlessly through swivel drums and at least one drive drum. forming a pressing gap (S) in the pressing area, the pressing strips (3) being passed under a predetermined macroscopic specific pressing pressure in the pressing area over the rolling plates (5) on the rolling surface (6) of the pressing plates, in particular the heated pressing plates (7), characterized in (7) have abutment surfaces (6) having continuously or zonal different brinell hardness in the passage direction according to different specific compression pressures.

Press according to Claim 1, characterized in that the press plates (7) are assembled from press plate sections with different brinell hardnesses which are connected by an adhesive and / or toothed joint.

Press according to Claim 1 or 2, characterized in that the press plates (7) and the press plate sections, which are connected to the rest of the plate body by a material connection, have different brinell hardness. Press according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a) the press plates (7) are made of low-alloy steel, in particular structural steel used in mechanical engineering, 30 b) the surfaces of the press plates (7) facing the press strips (3) have a hard steel coating (8). ) and • c) the surface of the hard steel coatings is machined into a rolling surface, whereby the macroscopic specific compression pressure is in the high pressure range above 400 N / cm2. II 35 9 95550

Press according to Claim 4, characterized in that the hard steel coating (8) is metallurgically rejuvenated.

Press according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the surface areas (9) bearing the rolling surface (6) are cold-hardened to a brinell hardness which, in connection with a predetermined specific compression pressure, has a specified strength for the crystallized raw material. brinell hardness diagram in the continuous rolling strength range (Figure 3).

Press according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the hard steel coating (8) has a brinell hardness of 300 HB in the non-rejuvenated state.

Press according to one of Claims 4 to 7, characterized in that the hard steel coating (8) has a brinell hardness of more than 350 HB in the rejuvenated and cold-cured areas.

Press according to one of Claims 6 to 8, characterized in that the depth of the cold-working hardening 20 is at least 0.1 mm.

Press according to one of Claims 4 to 9, characterized in that the hard steel coating (8) is applied by an explosive coating.

Press according to one of Claims 4 to 10, characterized in that the hard steel coating (8) is welded on.

Press according to one of Claims 4 to 10, characterized in that the hard steel coating (8) is rolled on in connection with the production of the plates of the press plates (7).

Press according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the specific compression pressure is in the high-pressure range 500 N / cm 2 or substantially greater than 500 N / cm 2. 35 10 95550

Press according to one of Claims 1 to 13, characterized in that the press plates (7) are divided in the passage direction into three zones of approximately equal length and different brinell hardness.

Press according to Claim 14, characterized in that the specific pressing pressure decreases from one zone to another by approximately one third.

Method for fitting the rolling surfaces (6) of press plates (7) according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the press plate portions are heated and then the surfaces bearing the rolling surfaces (6) are quenched with water and / or oil and the pressing plates (7) and the internal heat of the hard steel coating (8) treats the surface areas by rejuvenation.

Method according to Claim 16, characterized in that the rolling surfaces (6) are cold-cured after shot-setting by shot-cold hardening.

Method according to Claim 16, characterized in that the rolling surfaces (6) are cold-cured after rejuvenation by a rolling process.

Method according to Claim 18, characterized in that the rolling surfaces (6) of the continuously operating press are self-curing by means of roller bars (5) which work in the inlet stage of the press 25 via press strips (3) against a sufficiently strong support bearing.

Method according to one of Claims 16 to 19, characterized in that, in connection with the cold-working hardening of the rolling surface (6), work is carried out by means of a continuous rolling strength / brinell hardness diagram adapted for at least 5 million windings. t il 95550