FI95104C

FI95104C - the cutter

Info

Publication number: FI95104C
Application number: FI922537A
Authority: FI
Inventors: Raimo Raemoe
Original assignee: Raimo Raemoe
Priority date: 1992-06-02
Filing date: 1992-06-02
Publication date: 1995-12-27
Also published as: FI95104B; FI922537A0; FI922537A

Description

, 95104 JYRSINTERÄ, 95104 MILLING BLADE

Keksinnön kohteena on jyrsinterä kappaleen särmän tai reunan pyöristykseen, johon jyrsinterään kuuluu pyörivä terärunko, johon on muodostettu kavennus tai uramainen väli, johon terät on sijoitettu siten, että terän leikkaava reuna on 5 vinossa jyrsinterän terärungon akselin suhteen, jolloin terän leikkausreuna muodostaa pyöriessään osan kappaleen särmän tai reunan pyöristävästä, kuvitellusta hyperboloidi-pinnasta, jonka emäsuoran suuntainen terän leikkaava reuna pääasiallisesti on.The invention relates to a cutter blade for rounding the edge or edge of a part, the cutter blade comprising a rotating blade body formed with a constriction or a grooved gap in which the blades are positioned so that the cutting edge is inclined with respect to the axis of the cutter blade body, the cutting edge forming part or an edge-rounding, imaginary hyperboloid surface having a substantially axially cutting blade cutting edge substantially.

10 Tunnetun menetelmän mukaan kappaleen särmän pyöristäminen tehdään esimerkiksi jyrsimellä. Tällöin jyrsimessä on kuitenkin oltava terän suuri kierrosnopeus ja kunnolliset ohjaimet, jotta jyrsinterää voidaan liikuttaa tasaisesti pyöristettävän särmän suuntaisesti. Näin ollen kappaleen 15 särmän pyöristäminen ei onnistu millään yksinkertaisella käsikoneella, kuten esimerkiksi porakoneella liittämällä siihen jyrsinterä.10 According to a known method, the edge of a piece is rounded, for example with a cutter. In this case, however, the cutter must have a high blade speed and proper guides so that the cutter blade can be moved evenly along the edge to be rounded. Thus, the edge of the body 15 cannot be rounded by any simple hand machine, such as a drilling machine, by attaching a milling cutter to it.

DE-patentissa 3 717 702 on esitetty jyrsinterä, jonka leik-kaavat terät ovat vinossa terärungon akselin suhteen. Terä 20 on kuitenkin erittäin hankala valmistaa, koska leikkaavat terät ovat erittäin pitkiä ja voimakkaasti spiraalimaisia. Tällaisessa terässä terän kulma muuttuu huomattavasti terän suunnassa, koska leikkauskulman on oltava oikea terän koko pituudelta.DE patent 3 717 702 discloses a milling cutter whose cutting blades are inclined with respect to the axis of the blade body. However, the blade 20 is very difficult to manufacture because the cutting blades are very long and strongly helical. In such a blade, the angle of the blade changes considerably in the direction of the blade, because the cutting angle must be correct along the entire length of the blade.

25 Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uusi jyrsinterä, jolla ei ole tunnettujen terien epäkohtia. Keksinnön mukaiselle jyrsinterälle on tunnusomaista se, että jyrsinterän terärunkoon kuuluu kaksi runkokiekkoa, joihin kumpaankin on sijoitettu yksi tai useampi vinosti vastakkaista runko-30 kiekkoa kohti suunnattu ulokemainen terä. Tällaisella terällä voidaan pyöristää kappaleen särmä, kuten esimerkiksi suorakulmaisen puukappaleen kulma tai levyn reunat edulli- 2 95104 sesti.The object of the present invention is to provide a new milling blade which does not have the disadvantages of known blades. The milling cutter according to the invention is characterized in that the blade body of the milling blade comprises two body discs, in each of which one or more protruding blades directed obliquely towards the opposite body-30 disc are arranged. With such a blade, the edge of the piece can be rounded, such as, for example, the corner of a rectangular piece of wood or the edges of a board, preferably 2 95104.

Keksinnön mukaisessa jyrsinterässä leikkaavien terien suunta on sellainen, että terä viiltää lastun hyvin, jolloin terä leikkaa esimerkiksi puuta hyvin tasaisesti. Leikkaustavasta 5 johtuen keksinnön mukainen jyrsinterä voidaan kiinnittää mihin tahansa pyörivään koneeseen, kuten esimerkiksi tavalliseen sähköporakoneeseen. Keksinnön mukaiselle jyrsinteräl-le riittää tavallisen sähköporakoneen pyörimisnopeus, joka on noin 2000-3000 kierrosta minuutissa. Jyrsimissähän terän 10 pyörimisnopeus on moninkertainen eli noin 20.000 kierrosta minuutissa, mistä johtuu jyrsimien suuri melutaso. Keksinnön mukainen jyrsinterä onkin käytössä huomattavasti hiljaisempi.In the milling blade according to the invention, the direction of the cutting blades is such that the blade cuts the chip well, whereby the blade cuts the wood very evenly, for example. Due to the cutting method 5, the milling cutter according to the invention can be attached to any rotating machine, such as a conventional electric drilling machine. For a milling cutter according to the invention, a rotational speed of a conventional electric drilling machine of about 2000-3000 rpm is sufficient. After all, the rotation speed of the blade 10 is a multiple, i.e. about 20,000 revolutions per minute, which results in a high noise level in the milling cutters. The milling cutter according to the invention is considerably quieter in use.

Erään edullisen sovellutusmuodon mukaan jyrsinterään kuuluu 15 myös vapaasti pyörivät ohjaimet, jotka pitävät jyrsinterän oikeassa asennossa pyöristettävän kappaleen suhteen. Tällainen järjestely sopii hyvin käsikoneisiin. Jyrsinterä voidaan kuitenkin myös muotoilla siten, että vastaavat ohjaimet ovat jyrsinkoneessa.According to a preferred embodiment, the cutter blade also includes free-rotating guides which hold the cutter blade in the correct position with respect to the part to be rounded. Such an arrangement is well suited for hand-held machines. However, the milling cutter can also be shaped so that the corresponding guides are in the milling machine.

20 Keksinnön mukainen jyrsinterä on turvallinen, koska leikkaa-vat terät ovat koko ajan suojassa terärunkojen sekä ohjain-rullien välissä. Näin ollen on erittäin epätodennäköistä, että jyrsimellä työskentelevä henkilö voisi loukata itseään tai vahingoittaa teriä.The milling cutter according to the invention is safe because the cutting blades are constantly protected between the blade bodies and the guide rollers. Therefore, it is highly unlikely that a person working with the cutter could injure themselves or damage the blades.

25 Erään toisen edullisen sovellutusmuodon mukaan terien reunat on päällystetty timanteilla. Tällöin jyrsinterä sopii myös esimerkiksi lasin terävien särmien pyöristykseen. Terien ei tällöin tarvitse olla leikkaavia, koska niihin kiinnitetyt timantit suorittavat hionnan.According to another preferred embodiment, the edges of the blades are coated with diamonds. In this case, the cutter blade is also suitable for rounding the sharp edges of glass, for example. In this case, the blades do not have to be cutting, because the diamonds attached to them perform grinding.

30 Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin esimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissaThe invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which

Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista jyrsinterää leikattuna.Figure 1 shows a section of a milling cutter according to the invention.

3 951043 95104

Kuvio 2 esittää kaaviollisesti keksinnön mukaisen jyrsinte-rän toimintaperiaatetta.Figure 2 schematically shows the operating principle of a milling cutter according to the invention.

Kuvio 3 esittää kaaviollisesti keksinnön mukaisen jyrsinte-rän erästä sovellutusmuotoa sivulta päin nähtynä.Figure 3 is a schematic side view of an embodiment of a milling cutter according to the invention.

5 Kuviot 4-6 esittävät sivulta päin nähtynä kaaviollisesti kuvion 1 jyrsinterän pyörimisliikkeen eri vaiheita. Kuvio 7 esittää kuviosta 5 pitkin viivaa I-I otettua leikkausta .Figures 4-6 are a schematic side view of the various stages of rotational movement of the cutter blade of Figure 1. Fig. 7 shows a section taken along the line I-I in Fig. 5.

Kuvio 8 vastaa kuviota 1 ja esittää jyrsinterän toista 10 sovellutusmuotoa.Fig. 8 corresponds to Fig. 1 and shows another 10 embodiments of a milling cutter.

Kuvio 9 vastaa kuviota 3 ja esittää kaaviollisesti jyrsinterän toista sovellutusmuotoa sivulta päin nähtynä. Kuvio 10 esittää kuviosta 9 pitkin viivaa II-II otettua leikkausta.Fig. 9 corresponds to Fig. 3 and schematically shows a second embodiment of a milling cutter seen from the side. Fig. 10 shows a section taken along the line II-II in Fig. 9.

15 Kuviot 11-14 esittävät sivulta päin nähtynä kaaviollisesti kuvion 8 jyrsinterän pyörimisliikkeen eri vaiheita. Kuvio 15 esittää lasin reunan pyöristyslaitetta päältä päin nähtynä.Figures 11 to 14 are a schematic side view of the various stages of rotational movement of the cutter blade of Figure 8. Figure 15 shows a top view of the glass edge rounding device.

Kuvio 16 esittää kuviosta 15 pitkin viivaa III-III otettua 20 leikkausta.Fig. 16 shows 20 sections taken along the line III-III in Fig. 15.

Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukaisen jyrsinterän 10 eräs sovellutusmuoto, jossa terärunko 31 on koottu osista. Terärungon 31 pääosat ovat runkokiekot 13 ja 14, niiden välinen holkki 15 sekä päätylaipat 16 ja 17, jotka on lukit-: 25 tu paikoilleen akselille 11 ruuvin 12 avulla. Lisäksi jyr- sinterään 10 kuuluu pyöreät, vapaasti pyörivät ohjaimet 18 ja 19, jotka jyrsittäessä painetaan pyöristettävää kappaletta 20 vasten niin, että pyöristettävän kappaleen 20 pyöristettävä särmä 21 asetetaan terärungon 31 kiekkojen 13 ja 14 30 väliin. Tässä sovellutusmuodossa jyrsinterän 10 kuuluu kaksi pyöristyksen suorittavaa terää 22, jotka on kiinnitetty terärunkoon 31 runkokiekkojen 13 ja 14 väliin.Figure 1 shows an embodiment of a milling cutter 10 according to the invention, in which the blade body 31 is assembled from parts. The main parts of the blade body 31 are the frame discs 13 and 14, the sleeve 15 between them and the end flanges 16 and 17, which are locked in place on the shaft 11 by means of a screw 12. In addition, the milling blade 10 includes circular, freely rotating guides 18 and 19 which, when milling, are pressed against the body 20 to be rounded so that the roundable edge 21 of the body 20 to be rounded is placed between the discs 13 and 14 30 of the blade body 31. In this embodiment, the milling cutter blade 10 includes two rounding blades 22 attached to the blade body 31 between the body discs 13 and 14.

Kuviossa 2 on esitetty kaaviollisesti keksinnön mukaisen jyrsinterän 10 toimintaperiaate. Kun jyrsinterän 10 runko-35 kiekkojen 13 ja 14 väliin sijoitettu terä 22 pyörähtää .· akselinsa ympäri, niin muodostuu ajateltu pyörähdyshyperbo- 4 95104 loidipinta. Kuviossa toisiaan lähellä olevat viivat kuvaavat, terän 22 eri asentoja. Nämä viivat ovat samalla tämän pyö-rähdyshyperboloidin emäsuoria.Figure 2 schematically shows the operating principle of a milling cutter 10 according to the invention. As the blade 22 placed between the discs 13 and 14 of the body 35 of the cutter blade 10 rotates · about its axis, an imaginary rotational hyperboid surface is formed. In the figure, the lines close to each other illustrate the different positions of the blade 22. At the same time, these lines are the base lines of this rotational hyperboloid.

Kuviosta 2 nähdään, että runkokiekkojen 13 ja 14 välissä 5 sijaitseva pyörähdyshyperboloidi on keskeltä kapeampi.It can be seen from Figure 2 that the rotational hyperboloid located between the body discs 13 and 14 is narrower in the middle.

Siihen jää kaareva kohta, jota on merkitty viitenumerolla 25. Jyrsinterän 10 terä 22 sivuaa tätä pintaa pyörähtäessään terärungon 31 runkokiekkojen 13 ja 14 mukana, jolloin siihen syötetyn kappaleen särmä pyöristyy vastaavasti. Kaarevan 10 pinnan sädettä on merkitty viitekirjaimella r, joka vastaa tällöin käytännössä pyöristettävään kappaleeseen syntyvän pyöristyksen sädettä.It has a curved point, denoted by reference numeral 25. The blade 22 of the cutter blade 10 sideways as it rotates with the body discs 13 and 14 of the blade body 31, whereby the edge of the part fed into it is rounded accordingly. The radius of the curved surface 10 is denoted by the reference letter r, which then corresponds in practice to the radius of the rounding of the body to be rounded.

Kuviossa 3 on esitetty kaaviollisesti keksinnön mukaisen jyrsinterän eräs sovellutusmuoto sivulta päin nähtynä. Siitä 15 nähdään selvästi terän 22 sijainti jyrsinterän 10 terärunko-jen 13 ja 14 välissä. Terä 22 on asetettu vinosti runkokiekkojen 13 ja 14 väliin niin, että jyrsinterän 10 pyöriessä kuviossa 3 nuolen suuntaan terä 22 leikkaa pyöristettävää kappaletta vinosti muodostaen pyöristävän pinnan 25.Figure 3 is a schematic side view of an embodiment of a milling cutter according to the invention. It clearly shows the position of the blade 22 between the blade bodies 13 and 14 of the cutter blade 10. The blade 22 is placed obliquely frame 13 and the wafer 14 in between, so that the rotation of the cutter 10 in Figure 3 in the direction of the arrow cutting blade 22 be rounded to form tracks inclined surface 25 of the rounding.

20 Kuvioissa 4-6 on esitetty sivulta päin nähtynä kaaviollisesti kuvion 1 jyrsinterän pyörimisliikkeen eri vaiheita. Jyrsinterän 10 runkokiekkojen 13 ja 14 väliin on sijoitettu kaksi terää 22. Terän 10 pyörimissuunta on merkitty nuolella.Figures 4-6 are a schematic side view of the various stages of rotational movement of the cutter blade of Figure 1. Two blades 22 are placed between the body discs 13 and 14 of the cutter blade 10. The direction of rotation of the blade 10 is indicated by an arrow.

25 Kuviossa 5 jyrsinterä 10 on pyörähtänyt kuvion 4 esittämästä asennosta nuolen suuntaan, jolloin terät 22 ovat toisessa asennossa. Sivuilta päin nähtynä näyttää siltä, että terät 22 kääntyvät vaakatasoon. Tämä johtuu siitä, että terät 22 on sijoitettu terärunkojen 13 ja 14 väliin vinosti siten, 30 että terä 22 vastaa joka hetki ajatellun pyörähdyshyperbo-loidin emäsuoraa. Toisin sanoen terän 22 jokin piste on aina pyöristettävän kappaleen särmän pyöristyksen määräävän hyperbelin 25 jossakin pisteessä.25 In Figure 5, the cutter 10 is rotated from the position shown in Figure 4 in the direction of the arrow, whereby blades 22 are in the second position. Seen from the sides, it appears that the blades 22 turn horizontally. This is because the blades 22 are arranged obliquely between the blade bodies 13 and 14 so that the blade 22 corresponds at all times to the base line of the imaginary rotational hyperboloid. That is, some point on the blade 22 is always at some point on the hyperbolic 25 that determines the rounding of the edge of the body to be rounded.

, 95104, 95104

Kuviossa 6 jyrsinterä 10 on edelleenkin kiertynyt nuolen suuntaan. Terä 22 näyttää akselin 11 ympäri kiertyessään kääntyvän jälleen vinoon, mutta vastakkaiseen suuntaan kuin kuviossa 4. Samalla terä 22 on pyörähtänyt siten, että se 5 sivuaa hyperbeliä 25, jolloin jyrsinterään sijoitettu terä-väkulmaisen kappaleen särmä pyöristyy terän 22 leikkaamana poikkileikkaukseltaan hyperbelin 25 muotoiseksi.In Figure 6, the cutter 10 is still rotated in the direction of the arrow. As the blade 22 rotates about the shaft 11, it again turns obliquely, but in the opposite direction to that in Fig. 4. At the same time, the blade 22 rotates so as to lateralize the hyperbevel 25, rounding the edge of the blade-angled body rounded by the blade 22.

Kuviossa 7 on esitetty jyrsinterän 10 leikkaus, jossa näkyy toisesta päästään terärunkoon 13 kiinnitetyt terät 22.Fig. 7 is a sectional view of the cutter blade 10 showing the blades 22 attached to the blade body 13 at one end.

10 Näiden terien 22 vastakkaiset päät ovat kiinni toisessa terärungon kiekossa 14, jota ei ole esitetty kuviossa 7. Tässä sovellutusmuodossa terät 22 on muodostettu spiraalimaiseksi. Terän 22 leikkaava etureuna 26 on kuitenkin suora, joka vastaa pyörähdyshyperpoloidin emäsuoraa. Terän 22 lape 15 sen sijaan on spiraali siten, että terän 22 jokaisessa kohdassa leikkauskulma B on vakio.The opposite ends of these blades 22 are attached to a second blade body disc 14, not shown in Figure 7. In this embodiment, the blades 22 are helical. However, the cutting leading edge 26 of the blade 22 is straight, which corresponds to the base line of the rotational hyperpoloid. The blade 15 of the blade 22, on the other hand, is helical so that at each point of the blade 22 the cutting angle B is constant.

Kuviossa 7 on kaaviollisesti esitetty terän 22 leikkauskul-man B muodostuminen. Terän 22 leikkausreunalle 26 on pisteeseen a piirretty tangentti 27 sekä toinen suora 29, joka 20 kulkee vastaavasti terän 22 lappeen pinnassa. Tangentin 27 ja suoran 29 välinen kulma B on terän 22 leikkauskulma pisteessä Ά. Vastaavasti myös terän 22 leikkausreunan 26 toisessa pisteessä B leikkauskulma B muodostuu tangentin 28 ja terän 22 lappeen kautta asetetun suoran 30 välille. Näin 25 kuviosta 7 nähdään havainnoillisesti kuinka terän 22 on oltava spiraalimainen, jotta leikkauskulma B olisi vakio koko terän 22 pituudelta.Fig. 7 schematically shows the formation of the cutting angle B of the blade 22. The cutting edge 26 of the blade 22 has a tangent 27 drawn at point a and a second line 29 which 20 respectively runs on the surface of the blade 22 of the blade. The angle B between the tangent 27 and the line 29 is the intersection angle of the blade 22 at the point Ά. Correspondingly, also at the second point B of the cutting edge 26 of the blade 22, the cutting angle B is formed between the tangent 28 and the line 30 set through the flap of the blade 22. Thus, Figure 7 illustrates how the blade 22 must be helical in order for the cutting angle B to be constant over the entire length of the blade 22.

Kuviossa 8 on esitetty jyrsinterän 10 toinen sovellutusmuo-to. Eroavaisuutena kuviossa 1 esitetyyn jyrsinterään 10 on 30 se, että runkokiekot 13 ja 14 sekä niiden välinen osa 15 ovat yhtä ja samaa kappaletta, jota on merkitty viitenumerolla 31. Terät 23 on kiinnitetty ainoastaan toiseen terä-kiekkoon 13 ja ne ulottuvat vain noin puoleenväliin terä-kiekkojen 13 ja 14 välisestä etäisyydestä. Teräkiekoon 13 .· 35 liitetyt terät 23 ja vastaavat terät teräkiekossa 14 on 6 95104 asennettu siten, että jyrsinterän 10 pyöriessä terät 23 pyöristävät jyrsittävän kappaleen särmän katkoviivan 25 esittämän kaarevan viivan mukaisesti.Figure 8 shows another embodiment of the cutter blade 10. The difference to the milling cutter 10 shown in Fig. 1 is that the body discs 13 and 14 and the part 15 between them are one and the same piece, denoted by reference numeral 31. The blades 23 are attached only to the second blade disc 13 and extend only about halfway through the blade. the distance between the discs 13 and 14. The blades 23 connected to the blade disc 13 and the corresponding blades in the blade disc 14 are mounted so that as the cutter blade 10 rotates, the blades 23 round the line to be milled according to the curved line shown by the broken line 25.

Kuviossa 9 on esitetty jyrsinterän 10 toinen sovellutusmuo-5 to, jossa kumpaankin terärunkoon 13 ja 14 on kiinnitetty erilliset terät 23 ja 24. Kuviossa jyrsinterän 10 terät 23 ja 24 on sijoitettu havainnollisuuden vuoksi lähekkäin, mutta käytännössä on edullista sijoittaa terät 23 ja 24 vuorotellen tasaisin välein jyrsinterän 10 kehälle. Terät 23 10 ja 24 peittävät teräkiekkojen 13 ja 14 välisen koko alueen, jolloin pyöristettävän kappaleen särmä pyöristyy katkoviivan 25 mukaisesti.Fig. 9 shows a second embodiment of the cutter blade 10, in which separate blades 23 and 24 are attached to each of the blade bodies 13 and 14. In the figure, the blades 23 and 24 of the cutter blade 10 are placed close together for clarity, but in practice it is preferred to place the blades 23 and 24 alternately evenly. every circumference of the milling cutter 10. The blades 23 10 and 24 cover the entire area between the blade discs 13 and 14, whereby the edge of the body to be rounded is rounded according to the broken line 25.

Kuvioiden 8 ja 9 esittämä jyrsinterä 10 poikkeaa edellisiss-sä kuvioissa esitetyistä ratkaisuista myös siinä, että terät 15 23 ja 24 ovat tasomaisia. Tämä on voitu tehdä sen vuoksi, että terät 23 ja 24 ovat lyhyempiä eli niiden pituus on vain noin puolet kuvioissa 1-7 esitettyihin teriin 22 verrattuna.The milling blade 10 shown in Figs. 8 and 9 also differs from the solutions shown in the previous figures in that the blades 15 23 and 24 are planar. This may have been done because the blades 23 and 24 are shorter, i.e. they are only about half the length of the blades 22 shown in Figures 1-7.

Terien ei siis välttämättä tarvitse olla muodoltaan spiraalimaisia. Tasomaisella terällä leikkauskulma 6 ei kuitenkaan 20 ole vakio, vaan se on muuttuva. Lyhyessä terässä 23 ja 24 leikkauskulma 6 saadaan kuitenkin pysymään hyväksyttävissä rajoissa koko terän pituudella. Leikkauskulman optimikohta a :* sijaitsee tällöin jossakin terän keskiosassa. Kuvion 9 esimerkissä terien 24 ja 25 optimileikkauskohta on suunnil-25 leen etäisyydellä a terärungoista 13 ja 14.Thus, the blades do not necessarily have to be helical in shape. However, with a planar blade, the cutting angle 6 is not constant, but is variable. However, in the short blade 23 and 24, the cutting angle 6 is made to remain within acceptable limits along the entire length of the blade. The optimum point of the cutting angle a: * is then located somewhere in the middle of the blade. In the example of Figure 9, the optimum intersection of the blades 24 and 25 is approximately a distance a from the blade bodies 13 and 14.

Kuviossa 10 on esitetty jyrsinterän 10 leikkaus, josta nähdään terärunkoon 13 kiinnitettynä neljä kappaletta teriä 23. Terien 23 lukumäärä voi kuitenkin vaihdella niin, että kummassakin terärungossa 13 ja 14 niitä on esimerkiksi 1-6 30 kappaletta. Näin teriä on jyrsinterässä 10 edullisimmin 2-12 kappaletta.Fig. 10 is a sectional view of a milling blade 10 showing four blades 23 attached to the blade body 13. However, the number of blades 23 may vary so that each blade body 13 and 14 has, for example, 1 to 6 30 pieces. Thus, the milling cutter 10 preferably has 2-12 blades.

Kuviossa 10 on myös esitetty terän 23 leikkauskulma β kahdessa eri pisteessä. Pisteessä Ά leikkauskulman arvo on β, ja 95104 7 pisteessä B se on 1¾. Kuten kuviosta 10 nähdään, kulmat 6, ja &2 ovat erisuuria. Leikkauskulman B optimiarvo on pisteiden A ja B välissä pisteessä C. Piste C vastaa kuviossa 9 esitettyjä leikkauskulman optimikohtia, jotka sijaitsevat etäisyy-5 dellä a terärunkokiekoista 13 ja 14.Figure 10 also shows the cutting angle β of the blade 23 at two different points. At point Ά the value of the intersection angle is β, and at 95104 7 at point B it is 1¾. As can be seen in Figure 10, the angles 6, and & 2 are different. The optimum value of the cutting angle B is between points A and B at point C. Point C corresponds to the optimum points of the cutting angle shown in Fig. 9, which are located at a distance a from the blade body discs 13 and 14.

Kuvion 10 jyrsinterän 10 pyöriessä terät 23 leikkaavaat pyöristettävää kappaletta veitsimäisesti. Tällä toiminnalla on olennainen ero verrattuna tavanomaiseen jyrsinterään, joka toimii hakkaavammin. Tästä seuraa, että esimerkiksi 10 puun työstössä leikkaavasta jyrsintavasta jää kappaleeseen tasainen pinta, joka on edullinen kappaletta pintakäsiteitä-essä. Tavanomaiseen tapaan jyrsityn kappaleen pintakäsittelyssä jyrsinterän painama puun solukko pyrkiikin nousemaan karkeaksi pintakäsittelyn aikana.As the cutter blade 10 of Fig. 10 rotates, the blades 23 intersect the piece to be rounded in a knife-like manner. This operation has a significant difference compared to a conventional cutter blade, which works more sharply. It follows that, for example, 10 of the milling methods used to cut wood leave a flat surface in the body, which is advantageous in the case of surface concepts. In the conventional surface treatment of a milled part, the wood cell pressed by the milling blade tends to become coarse during the surface treatment.

15 Kuvioissa 11-14 on esitetty sivulta päin nähtynä kaaviolli-sesti kuvion 8 jyrsinterän pyörimisliikkeen eri vaiheita. Kuvion 11 jyrsinterässä 10 on kaksi terää 23 kiinnitettynä teräkiekkoon 13 ja vastaavasti kaksi terää 24 kiinnitettynä vastakkaiseen teräkiekkoon 14. Terät 23 ja 24 on ryhmitelty 20 teräkiekkojen 13 ja 14 väliseen uraan 32 tasavälein eli 90 asteen jaolla. Kuvion 11 jyrsinterä 10 pyörii kuviossa esitetyn nuolen suuntaan eli lähimpänä katsojaa olevat terät siirtyvät kuvan yläreunaa kohti. Terien 23 ja 24 leikkaavia • reunoja on merkitty viitenumerolla 26.Figures 11 to 14 are schematic side views of the various stages of rotational movement of the cutter blade of Figure 8. The milling cutter 10 of Fig. 11 has two blades 23 attached to the blade disc 13 and two blades 24 attached to the opposite blade disc 14, respectively. The blades 23 and 24 are grouped into 20 grooves 32 between the blade discs 13 and 14 at regular intervals, i.e., 90 degrees apart. the cutter 10 of Figure 11 rotates in the direction of the arrow shown in Fig i.e. closest to the fans the blades move towards the upper edge of the image. The cutting edges of the blades 23 and 24 are indicated by reference numeral 26.

25 Kuviossa 12 on esitetty kuvion 11 jyrsinterä hieman kiertyneenä nuolen suuntaan. Kuviosta nähdään, että veitsimäiset terät 23 ovat kääntyneet hieman ja terän 23 kosketuspiste ajateltuun pyöristysleikkauspintaan 25 on siirynyt keskemmälle teräkiekkojen 13 ja 14 väliin.25 Figure 12 shows the cutter of Figure 11 rotated slightly in the direction of the arrow. It can be seen from the figure that the knife-like blades 23 have turned slightly and the point of contact of the blade 23 with the imaginary rounding cutting surface 25 has moved to the middle between the blade discs 13 and 14.

30 Kuviossa 13 jyrsinterä 10 on siirtynyt edelleen nuolen suuntaan, jolloin edellisessä kuviossa ylhäällä esitetty terä 23 on siirtynyt jo osittain akselin 11 taakse. Sen sijaan toiseen teräkiekkoon 14 kiinnitetty terä 24 on siirtynyt kosketukseen ajatellun leikkausviivan 25 kanssa eli 8 95104 tämä terä 24 pyöristäisi nyt jyrsinterän 10 yhteyteen sijoi-( tetun kappaleen särmää.30 In Figure 13, the cutter 10 is moved further in the direction of the arrow, the blade at the top shown in the previous figure 23 has already moved partially through the shaft 11. Instead, the blade 24 attached to the second blade disc 14 has come into contact with the intended cutting line 25, i.e. 8 95104 this blade 24 would now round the edge of the piece placed in connection with the milling blade 10.

Kuviossa 14 on esitetty seuraava vaihe jyrsinterän 10 pyöriessä edelleen nuolen suuntaan. Tällöin terä 24 on siirty-5 nyt siten, että terän 24 kosketuskohta ajateltuun pyöristys-viivaan 25 on siirtynyt keskemmälle terärunkojen 13 ja 14 väliin. Sama tilanne oli kuviossa 12, kun terä 23 siirtyi keskemmälle.Figure 14 shows the next step of the cutter 10 rotates further in the direction of the arrow shown. In this case, the blade 24 has now moved so that the point of contact of the blade 24 with the imaginary rounding line 25 has moved to the middle between the blade bodies 13 and 14. The same situation was in Fig. 12 when the blade 23 moved to the middle.

Kuvioiden 11-14 vaiheet yhdessä kuvaavat kuinka terät 23 ja 10 24 kumpikin tekevät oman osuutensa kappaleen särmän pyöris tyksen jyrsimisessä niin, että lopullisen, pyöristetyn särmän muoto vastaa kuvioissa esitettyä pyöristyskatkoviivaa 25.The steps of Figures 11-14 together illustrate how the blades 23 and 10 24 each play their part in milling the rounding of the workpiece edge so that the shape of the final, rounded edge corresponds to the rounded dashed line 25 shown in the figures.

Kuviossa 15 on esitetty keksinnön vielä erään sovellutusmuo-15 don mukainen lasilevyn 20 tai muun levyn pyöristyslaite, johon kuuluu keksinnönmukainen jyrsinterä 10. Kuviossa 15 pyöristyslaite 40 on esitetty päältä päin. Käsiteltävä levy 20 asetetaan laitteen 40 pöytätasolle 41 reunaohjainta 42 vasten. Kun kappaletta 20 työnnetään pöytätasolla 41 nuolen 20 suuntaan eli kuviossa 15 ylöspäin, niin jyrsinterä 10 pyöristää levyn 20 reunat.Fig. 15 shows a rounding device for a glass plate 20 or another plate according to another embodiment of the invention, which includes a milling cutter blade 10 according to the invention. Fig. 15 shows a top view of a rounding device 40. The plate 20 to be treated is placed on the table top 41 of the device 40 against the edge guide 42. When the body 20 is inserted into the table at level 20 in the direction of the arrow 41 in Figure 15, namely upward, the cutter 10 to round off the edges of the plate 20.

Kuviossa 16 on esitetty kuviosta 15 otettu leikkaus, jossa näkyy osa suurennuksena jyrsinterän 10 ympäristö. Pöytä-tasolle 41 on asetettu levy 20, jonka reuna on reunaohjainta 25 42 vasten. Tällöin jyrisnterän 10 terät pyöristävät levyn 20 särmät kaarevan katkoviivan 25 mukaisesti.Fig. 16 is a sectional view taken of Fig. 15, showing a part of the area around the milling cutter 10 in magnification. A plate 20 is placed on the table level 41, the edge of which is against the edge guide 25 42. In this case, the blades of the milling blade 10 round the edges of the plate 20 according to the curved dashed line 25.

Mikäli kuvioissa 15 ja 16 on kysymyksessä lasilevyn 20 reunojen pyöristäminen, niin jyrsinterän 10 terät 22-24 on edullista päällystää timanteilla. Tällöin jyrsinterän 10 30 terien 22-24 ei tarvitse olla leikkaavia.If Figures 15 and 16 involve rounding the edges of the glass plate 20, it is preferable to coat the blades 22-24 of the cutter blade 10 with diamonds. In this case, the blades 22-24 of the milling cutter 10 30 do not have to be cutting.

Keksinnön mukaisen jyrsinterän eräs olennainen etu on siinä, * että se voidaan kiinnittää mihin tahansa pyörivään konee- 95104 9 seen, kuten esimerkiksi tavalliseen sähköporakoneeseen. Tämä johtuu siitä, että jyrsinterään 10 kuuluu vapaasti pyörivät ohjaimet 18 ja 19, jolloin terä 10 pysyy aina oikeassa asennossa pyöristettävän kappaleen 20 suhteen. Luonnollises-5 ti jyrsinterä 10 voidaan myös muotoilla siten, että vastaavat ohjaimet 18 ja 19 ovat jyrsinkoneessa, joka kuitenkin seuraa samalla tavoin jyrsintä ja sen leikkaavia teriä.An essential advantage of the milling cutter according to the invention is that it can be attached to any rotating machine, such as a conventional electric drilling machine. This is because the cutter blade 10 includes freely rotating guides 18 and 19, whereby the blade 10 always remains in the correct position with respect to the body 20 to be rounded. Naturally, the milling cutter blade 10 can also be shaped so that the respective guides 18 and 19 are in the milling machine, which, however, follows the milling and its cutting blades in the same way.

Olennaista keksinnön mukaiselle jyrsinterälle on myös leik-kaavien terien 22-24 leikkaava suunta, jossa terä kohtaa 10 leikattavan kappaleen vinosti ja viiltää lastun. Tällöin terä leikkaa esimerkiksi puuta hyvin tasaisesti. Tällaisesta leikkaustavasta johtuen keksinnön mukaiselle jyrsinterälle riittää tavallisen sähköporakoneen pyörimisnopeus. Jyrsimissähän terän pyörimisnopeus on moninkertainen, mistä johtuu 15 jyrsimien suuri melutaso. Keksinnön mukainen jyrsinterä on huomattavasti hiljaisempi.Also essential for the milling cutter according to the invention is the cutting direction of the cutting blades 22-24, where the blade meets the piece to be cut diagonally and cuts the chip. In this case, the blade cuts the wood very evenly, for example. Due to such a cutting method, the rotational speed of a conventional electric drill is sufficient for the milling cutter according to the invention. After all, the blade rotation speed is many times higher, which results in a high noise level for the 15 milling cutters. The milling cutter according to the invention is considerably quieter.

Keksinnön mukainen jyrsinterä on myös koneelle ja terille turvallinen, koska leikkaavat terät ovat koko ajan suojassa terärunkojen 13 ja 14 sekä ohjainrullien 18 ja 19 välissä.The milling blade according to the invention is also safe for the machine and the blades, because the cutting blades are constantly protected between the blade bodies 13 and 14 and the guide rollers 18 and 19.

20 Siksi ei välttämättä tapahdu vahinkoa, vaikka käynnissä olevan koneen laskisi vahingossa pöydälle. Näin ollen on erittäin epätodennäköistä, että jyrsimellä työskentelevä henkilö voisi loukata itseään tai vahingoittaa teriä.20 Therefore, damage may not occur even if the running machine is accidentally dropped on the table. Therefore, it is highly unlikely that a person working with the cutter could injure themselves or damage the blades.

Keksinnön mukaisen jyrsinterän terän muoto on teoriassa 25 edullisin silloin, kun se on spiraalimainen. Käytännössä terä on kuitenkin mahdollista tehdä yksinkertaiseksi niin, että teränä voidaan käyttää suoraa, veitsimäistä terää. Luonnollisesti tällöin edullisin leikkauskulma on vain yhdessä terän kohdassa, mutta käytännössä leikkauskulma 30 pysyy sopivissa rajoissa koko terän pituudelta.The shape of the cutter blade according to the invention is in theory most advantageous when it is helical. In practice, however, it is possible to make the blade simple so that a straight, knife-like blade can be used as the blade. Of course, in this case the most advantageous cutting angle is only at one point of the blade, but in practice the cutting angle 30 remains within suitable limits along the entire length of the blade.

Terärunkojen 13, 14 välissä sijaitsevat terät 22-24 muodostavat pyöriessään hyperboloidipinnan, joiden emäsuorina terät ovat. Terien 22-24 muodostaman pyörähdyshyperboloidin emäsuoran kaltevuuskulma a riippuu terärungon halkaisijasta, 10 95104 runkokiekkojen välisestä raosta ja halutusta pyöristyssä-teestä. Eräässä esimerkkitapauksessa terät 23 ja 24 ovat 17 mm etäisyydellä pyörimisakselista ja runkokiekkojen 13 ja 14 välinen rako on 8,5 mm, jolloin pyöristettävään kappalee-5 seen muodostuu kaareva pinta 25, joka vastaa 6 mm suuruista pyöristyssädettä r. Tällöin pyörähdyshyperboloidin emäsuoran kulma a on 28,8°.The blades 22-24 located between the blade bodies 13, 14 rotate to form a hyperboloid surface whose bases are straight. The angle of inclination α of the rotational hyperboloid formed by the blades 22-24 depends on the diameter of the blade body, the gap between the body discs and the desired rounding path. In one exemplary case, the blades 23 and 24 are 17 mm from the axis of rotation and the gap between the body discs 13 and 14 is 8.5 mm, whereby a curved surface 25 corresponding to a rounding radius r of 6 mm is formed in the body to be rounded. In this case, the angle α of the base line of the rotational hyperboloid is 28.8 °.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön erilaiset sovellutusmuodot voivat vaihdella jäljempänä esitettävien 10 patenttivaatimusten puitteissa.It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments of the invention may vary within the scope of the 10 claims set forth below.

Claims

11 95104

A cutter blade (10) for rounding an edge (21) or edge of a body (20), the cutter blade comprising a rotating blade body (31) having a tapered or grooved gap (32) in which the blades (22, 23, 24) are positioned such that the cutting and substantially straight edge (26) of the blade is inclined (31) with respect to the axis (11) of the blade body of the cutter blade body, the cutting edge of the blade forming part of the imaginary hyperboloid surface (25) rounding the edge or edge of the body. the edge is essentially characterized in that the blade body (31) of the cutter blade (10) comprises two body discs (13 and 14), each of which is provided with one or more protruding blades (23, 24) directed obliquely towards the opposite body disc.

Milling blade (10) according to Claim 1, characterized in that the shape of the cantilevered blade (22) connected to the body disc (13 and 14) of the milling blade (10) is a spiral which rotates around a substantially straight cutting edge 20 of the blade, the cutting angle (fi) is essentially constant over at least a portion of the blade length.

Milling blade (10) according to Claim 1, characterized in that the blade (22-24) of the milling blade (10) is a knife-like projection, the blade of which is essentially a plane 25 fixed at one end to the frame disc (13 or 14) and oriented obliquely opposite per frame disc (14 or 13).

Milling blade (10) according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the cutting edge (26) parallel to the base line of the hyperboloid of the blade (22-24) of the cutting blade (10) is coated with diamonds or similar abrasive means. 12 95104