FI95055B - Yhdistelmäkuitukangas ja menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents

Yhdistelmäkuitukangas ja menetelmä sen valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI95055B
FI95055B FI890236A FI890236A FI95055B FI 95055 B FI95055 B FI 95055B FI 890236 A FI890236 A FI 890236A FI 890236 A FI890236 A FI 890236A FI 95055 B FI95055 B FI 95055B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
nonwoven fabric
substrate
composite nonwoven
stretched
Prior art date
Application number
FI890236A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI890236A (fi
FI890236A0 (fi
FI95055C (fi
Inventor
Satoshi Nozaki
Shigeo Imai
Makoto Ishigami
Katsushi Tomida
Original Assignee
Uni Charm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uni Charm Corp filed Critical Uni Charm Corp
Publication of FI890236A0 publication Critical patent/FI890236A0/fi
Publication of FI890236A publication Critical patent/FI890236A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI95055B publication Critical patent/FI95055B/fi
Publication of FI95055C publication Critical patent/FI95055C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/12—Surgeons' or patients' gowns or dresses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0028—Stretching, elongating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Description

95055
Yhdistelmäkuitukangas ja menetelmä sen valmistamiseksi Tämä keksintö koskee oheistetun patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista yhdistelmäkuitukangasta sekä menetel-5 mää tällaisen kuitukankaan valmistamiseksi.
Tavanomaiset kuitukankaat, jolta valmistetaan käsittelemällä vesisuihkuilla tapullkuidulsta koostuva matto, ovat olleet epäedullisia siinä suhteessa, että vetolujuus kuteen ja loimen suunnassa on merkittävästi erilal-10 nen ja tämä haittapuoli rajoittaa niiden käyttöä. Tämän ongelman voittamiseksi on jo ehdotettu menetelmää tällaisen vetolujuuseron parantamiseksi, jonka mukaan polkit-taisvenytyskäsittelyn tuloksena oleva poikkisuunnassa venytetty kuitumatto kiinnitetään käsittelemällä mainittu 15 kuitumatto uudelleen vesisuihkuilla tai käyttämällä sopivaa sideainetta tai lämpökäsittelyä, joka saa aikaan kuitujen hitsautumisen yhteen, kuten esitetään esimerkiksi JP-hakemusjulkaisussa 49-42 970 (Japanese Patent Application Disclosure Gazette).
20 Sideaineen käytön ja kuitujen hitsauksella tehdyn kiinnityksen on kuitenkin havaittu heikentävän vesisuihku-käsittelyllä valmistettujen kuitukankaiden laskeutuvuutta ja tuntua.
Kuitukankaan kiinnittäminen kietomalla kuidut yh-25 teen poikittaisvenytyksen jälkeisellä vesisuihkukäsitte-' lyllä parantaisi puolestaan varmasti kuitukankaan, joka on valmistettu kietomalla kuidut ainoastaan ensimmäisellä ve-sisuihkukäsittelyllä, poikittaissuuntaisen ja pituussuuntaisen lujuuden suhdetta, mutta tämä menetelmä ei pysty 30 parantamaan riittävästi alkuperäisten vetolujuuksien suhdetta näissä suunnissa, mikä saisi aikaan kuitukankaan • halutun mittapysyvyyden. Tällaiset ongelmat ilmenevät esi merkiksi sellaisena ilmiönä, että jännitys konesuunnassa aiheuttaa helposti mittamuutoksen (kutistumisen) poikit- 2 95055 taissuunnassa ja poikittaissuuntainen jännitys mittamuu-toksen (kutistumisen) konesuunnassa.
Tämän keksinnön eräänä päätarkoituksena on saada aikaan, tekniikan tason edellä mainitun epäkohdan valossa, 5 yhdistelmäkuitukangas, jolla on erinomainen laskeutuvuus ja mittapysyvyys.
Mainittuun päämäärään päästään tämän keksinnön mukaisesti yhdistelmäkuitukankaalla, jolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty oheistetun patenttivaatimuksen 1 tun-10 nusmerkkiosassa. Yhdistelmäkuitukankaan suositeltavia suo ritusmuotoja on esitetty oheistetuissa patenttivaatimuksissa 2-9.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle yhdistelmäkuitukankaan valmistamiseksi on tunnusomaista se, mitä on esi-15 tetty oheistetun patenttivaatimuksen 10 tunnusmerkkiosas- sa. Menetelmän suositeltava suoritusmuoto on esitetty patenttivaatimuksessa 11.
Tämän keksinnön mukaisesti muodostetulla yhdistelmäkuitukankaalla on hyvä mittapysyvyys, sillä sen alkupe-20 räinen vetolujuus on riittävän suuri vastustamaan merkittävää venymistä, ja kuitukankaalla on myös erinomainen laskeutuvuus ja tuntu. Siksi keksinnön mukainen yhdistelmäkuitukangas on yleisesti käyttökelpoinen kertakäyttöisten lakanoiden ja vaatteiden, erityisesti lääketieteen 25 alalla, kuten leikkaussaleissa, käytettävien pukujen, verhojen, suojusten ja lakanoiden, kankaana.
Kuviot 1 ja 2 ovat käyriä, jotka esittävät esimerkin 1 ja vertailuesimerkin 1 mukaisten kuitukankaiden vetolujuuden ja venytyksen välistä riippuvuutta konesuunnas-30 sa ja vastaavasti poikittaissuunnassa.
Keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla ja viitaten liitteenä olevaan piirrokseen.
Tämän keksinnön mukainen yhdistelmäkuitukangas valmistetaan menetelmällä, jossa venytetään poikittaissuun-35 nassa lähtötuotekuitukangasta, joka koostuu ensimmäisistä 11 3 95055 tapulikuiduista, joille on tehty ensimmäinen yhteenkieto-miskäsittely vesisuihkuilla, levitetään sitten toisia lyhyitä kuituja poikittaissuunnassa venytetylle kuitukankaalle ja tehdään tälle lamellaariseile materiaalille toi-5 nen kuitujen yhteenkietomiskäsittely vesisuihkujen avulla.
Kuitumatolle, kuten karstatulle matolle, joka koostuu ensimmäisistä tapulikuiduista, tehdään kuitujen yhteenkietomiskäsittely vesisuihkuilla tunnetulla tavalla, esimerkiksi US-patenttijulkaisussa 3 508 308 esitetyllä 10 tavalla, jolloin saadaan haluttu lähtötuotekuitukangas.
Tätä lähtötuotekuitukangasta venytetään poikkisuunnassa noin 20 - 200 % alkuperäiseen leveyteensä nähden, jolloin muodostuu komposiitin kuitukangasalusta, jolla on parannettu pituussuuntaisen ja poikittaissuuntaisen lujuuden 15 suhde. Poikittaisvenytyssuhde on edullisesti noin 20 - 100 %. Alustan absoluuttisen lujuuden parantamiseksi ensimmäisten tapulikuitujen pituus on edullisesti 20 - 130 mm ja denieriluku 0,7 - 6 ja kuidut ovat edullisesti polyesteri-, akryyli-, nailon- tai polyolefiinikuituja. On 20 erityisen edullista käyttää pelkkiä polyesterikuituja.
Poikittaisvenytyskäsittelyssä voidaan käyttää aiemmin tunnettuja poikittaisvenytysvälineitä, kuten pingotuskehystä. Tämä poikittaisvenytyskäsittely parantaa alustan sisäisiä sidoksia ja siten alkuperäistä vetolujuutta. Tuloksena on 25 mittapysyvyyttä ja heikentävän venymisen väheneminen, koska alusta on venytetty ennalta määrätyssä suhteessa poikittaissuunnassa .
Toiset lyhyet kuidut, joita levitetään kuitukangas-alustalle, ovat edullisesti kuituja, joiden pituus on kor-30 keintaan noin 25 mm, edullisimmin 2-5 mm, koska nämä toiset lyhyet kuidut on ajateltu pääasiassa yhdistettäviksi mainitun alustan kanssa ja siten lujittamaan riittävästi aukkoja ja löyhiä osia, joita esiintyy mainitussa alustassa poikittaisvenytyksen seurauksena. Lisäksi toiset ly-35 hyet kuidut levitetään alustalle edullisesti vähemmän yh- 4 95055 tenäisesti orientoituneina, esimerkiksi levyn tai lietteen muodossa. Toisten lyhyiden kuitujen valinta ei ole ratkaiseva. Käytännössä voidaan käyttää polyesteri-, polyakryy-li-, polyolefiini-, nailon- ja selluloosakuituja (raion-5 kuidut mukaan luettuina) joko yksinään tai minä tahansa yhdistelmänä kulloisenkin käyttötarkoituksen mukaan. Tässä yhteydessä tulisi huomata, että poikkileikkaukseltaan erityiset, kuten litteät, kuidut ovat edullisia, sillä tällaiset erityispoikkileikkaukset vähentävät toisten lyhyi-10 den kuitujen luistamista alustaan nähden ja helpottavat niiden kietomista. Erityisesti mainittakoon puumassakuitu-jen tai muiden selluloosamassakuitujen levittäminen levyn tai lietteen muodossa alustalle yhdeksi tai useammaksi kerrokseksi. Kun toiset lyhyet kuidut on levitetty alus-15 talle, tälle lamellaariselle materiaalille tehdään uudelleen kuitujen yhteenkietomiskäsittely vesisuihkuilla näiden kahden komponentin yhdistämiseksi. Edullisiin levymäisiin sellukuituihin kuuluvat pehmopaperi ja nk. paperimas-salevy, jota käytetään tavallisesti paperinvalmistuksessa, 20 joilla on haluttu neliömassa ja joiden kuidut on helppo erottaa toisistaan vesisuihkuilla.
Erityisesti silloin, kun tämän keksinnön mukaista yhdistelmäkuitukangasta valmistetaan leikkaussalitekstii-lien, kuten pukujen, verhojen, suojusten ja lakanoiden, 25 materiaaliksi, on edullista levittää sellukuituja ja synteettisiä kuituja alustalle ennalta toisiinsa sekoitettuina, niin että nämä kahden tyyppiset kuidut voidaan sekoittaa toisiinsa mainitulla alustalla hyvän tunnun ja pehmeyden aikaansaamiseksi, sen sijaan että levitettäisiin pelk-30 kiä mainittuja sellukuituja toisiksi lyhyiksi kuiduiksi mainitulle alustalle. Tällainen kuitukangas koostuu edul- ' lisimmin alustasta, jonka neliöpaino on vähintään _2 20 g · m ja toisista lyhyistä kuiduista, joista 30 - 90 paino-% on synteettisiä kuituja, kuten polyesterikuituja, 35 joiden pituus on 3 - 5 mm ja denieriluku 0,1 - 3, ja 10 - il 5 95055 70 paino-% sellukuituja, niin että koko kuitukankaan ne- _ 9 liöpaino on 25 - 100 g · m . Tällainen kuitukangas on edullinen edellä mainittuun käyttötarkoitukseen, kuten leikkaussalivaatteisiin, myös siinä suhteessa, että täl-5 laisella kuitukankaalla on hyvä vedenkestävyys, nestesul-kuominaisuudet ja hengittävyys.
Alkuperäisten vetolujuuksien parantamiseksi sekä konesuunnassa (MD) että poikkisuunnassa (CD) ja mittapysy-vyydeItään hyvän kuitukankaan aikaansaamiseksi on toisten 10 lyhyiden kuitujen ja ensimmäisten tapulikuitujen välinen massasuhde edullisesti vähintään 1:4. On esimerkiksi edullista yhdistää poikittaisvenytetty kuitukangas, jonka ne- _2 liöpaino on 40 g · m , sellukuitulevyyn, jonka neliöpaino on vähintään 10 g · m-^.
15 Toisilla vesisuihkuilla tehtävään kuitujen yhteen- kietomiskäsittelyyn voidaan käyttää aiemmin tunnettua, esimerkiksi US-patenttijulkaisussa 3 485 706 esitettyä menetelmää kuitujen kietomiseksi yhteen.
Kuitujen yhteenkietomiseksi tehdyn ensimmäisen ve-20 sisuihkukäsittelyn seurauksena kuitukankaaseen muodostuu lukuisia jatkuvia linjoja (suihkujälkiä), joiden kohdalla kuidut kietoutuvat toisiinsa suhteellisen voimakkaasti ja joiden linjojen eli jälkien etäisyys toisistaan vastaa suurpainesuihkutukseen käytettävien suutinrivien välistä 25 etäisyyttä. Mainittujen suihkujälkien välinen etäisyys kasvaa myöhemmässä lähtötuotekuitukankaan muodostamiseksi tehtävässä poikittaisvenytyskäsittelyssä ja edellä mainittuja aukkoja ja löyhiä alueita ilmaantuu pääasiassa vierekkäisten suihkujälkien välisille alueille. Sen takia 30 toisten lyhyiden kuitujen yhdistämiseksi lähtötuotekuitukankaan kanssa ja mainittujen alueiden täyttämiseksi siten mainituilla toisilla kuiduilla syötetään kuitujen yhteen-kietomiseen käytettävät toiset vesisuihkut edullisesti suurella paineella suutinriveistä, jotka ovat lähempänä 35 toisiaan kuin lähtötuotekuitukankaana olevaan poikittais-venytettyyn kuitukankaaseen muodostetut suihkujäljet.
6 95055
Tarkemmin määriteltynä kuitujen yhteenkietominen toisten vesisuihkujen avulla tehdään seuraavasti: levyn tai lietteen kaltaisessa muodossa olevat toiset kuidut levitetään poikittaisvenytetylle kuitukangasalustalle ja 5 suunnataan sitten mainittujen lyhyiden kuitujen yläpuolelta käsin vesisuihkut, joiden nopeus on vähintään -1 -2 40 · s ja paine vähintään 10 kp · cm , tukialustaan, joka on verkkomainen tuki, jonka mesh-luku on alle 60, tai rei'itetty levy, jossa aukkojen osuus on 2,5 - 50 %. 10 Tästä lamellaarisesta kuitumatosta poistetaan haluttaessa vesi mainitun levyn alle sijoitetulla imuvälineellä. Imu-kuivatuksella vältetään hyvin tehokkaasti se epätoivottava ilmiö, että toiset lyhyet kuidut kelluvat alustalla seisovassa vedessä ja täyttötehokkuus heikkenee siten. Suutin-15 välineessä, joka on sijoitettu poikittaisesti alustasta ja toisista lyhyistä kuiduista koostuvaan lamellimaiseen materiaaliin nähden, on edullista käyttää suuaukkoja, joiden läpimitta on 0,05 - 0,25 mm ja etäisyys toisistaan on alle 1 mm, edullisesti 0,25 - 0,7 mm. Tällainen läpimitta ja 20 etäisyys ovat edullisia sen kannalta, miten tehokkaasti alusta täyttyy toisilla lyhyillä kuiduilla.
Toiset lyhyet kuidut tunkeutuvat ja kietoutuvat keksinnön mukaisesti valmistetussa yhdistelmäkuitukankaas-sa pääasiassa vierekkäisten suihkujen välisille alueille, 25 niin että mainitut aukot ja löyhät osat tulevat tehokkaasti lujitetuiksi. Käsittelyn seurauksena muodostuu kerrokseen, joka sisältää pääasiassa toisia lyhyitä kuituja, suihkujälkiä, joiden välinen etäisyys on pienempi kuin suihkujälkien, joita muodostuu tämän yhdistelmäkuitukan-30 kaan siihen kerrokseen, joka sisältää pääasiassa ensimmäisiä tapulikuituja. Tämän keksinnön mukaisesti muodostetul-' la yhdistelmäkuitukankaalla on jyrkästi nouseva venytyksen ja vetolujuuden riippuvuutta esittävä S-käyrä. Tämä S-käy-rä ei esiinny pelkästään konesuunnassa, vaan myös poikit-35 taissuunnassa. Kuten käyrästä käy ilmi, yhdistelmäkuitu- il 7 95055 kankaalla on eräs mittapysyvyyden vaatima ominaisuus, ts. alkuperäinen vetolujuus on riittävän suuri merkittävän venymisen estämiseksi. Tulisi ymmärtää, että tämä yhdis-telmäkuitukangas voidaan käsitellä tunnetulla kyllästysai-5 neella ja sille voidaan tehdä tunnettu pehmennyskäsittely haluttaessa.
Tämän keksinnön edut käyvät tarkemmin ilmi esimerkeistä tarkasteltuina yhdessä vastaavien vertailuesimerk-kien kanssa.
10 Vertailuesimerkki 1
Karstatulle matolle, joka koostui 100-%:isesti po- lyesterikuiduista, joiden denieriluku oli 1,4 ja pituus 44 mm, tehtiin ensimmäinen kietomiskäsittely riveissä olevil- _2 la vesisuihkuilla paineella 50 kp · cm , jolloin saatiin _2 15 lähtötuotekuitukangas, jonka neliöpaino oli 40 g · m
Kun tätä kuitukangasta oli venytetty poikittaissuunnassa noin 30 %, sille tehtiin toinen kuitujen yhteenkietomiskä- _2 sittely nesteellä, jonka paine oli 50 kp · cm . Ensimmäisessä kuitujen yhteenkietomiskäsittelyssä käytettiin suu-20 aukkoja, joiden läpimitta oli 0,13 mm ja etäisyys toisistaan 1 mm ja toisessa kuitujen yhteenkietomiskäsittelyssä käytettiin suuaukkoja, joiden läpimitta oli 0,92 mm ja etäisyys 0,5 mm.
Esimerkki 1 25 Kaksi päällekkäin asetettua paperimaista sellukui- _ o tulevyä, joiden kummankin neliöpaino oli 21 g · m , laitettiin lähtötuotekuitukankaalle, jonka neliöpaino oli _2 40 g · m ja joka oli valmistettu esimerkin 1 mukaisesti ja venytetty sitten poikittaissuunnassa noin 30 % ja suun- 30 nättiin sitten rivissä olevat vesisuihkut paineella _2 50 kp · cm , kuten vertailuesimerkissä 1 ylhäältä päin mainittuihin sellukuitulevyihin toisen kuitujen yhteenki-etomiskäsittelyn tekemiseksi. Suutinaukkojen läpimitta ja niiden välinen etäisyys olivat vastaavasti samat kuin ver-35 tailuesimerkissä 1.
95055 8 Määritettiin sekä vertailuesimerkissä 1 että esimerkissä 1 valmistetuille kuitukankaille venytyksen ja vetolujuuden välinen riippuvuus, joka esitetään kuviossa 1 ja vastaavasti 2 kiintein ja murtoviivoin.
5 Esimerkissä 1 ja vertailuesimerkissä lisättiin vai heiden lukumäärää toisessa kuitujen yhteenkietomiskäsitte-lyssä, ts. syötettävän virtausenergian määrää ja määritettiin siten saatujen kuitukankaiden ominaisuudet. Määritys ei osoittanut mitään eroa venytyksen ja vetolujuuden väli-10 sessä riippuvuudessa.
Esimerkki 2
Karstamatolle, joka koostui 100-%:isesti polyeste- rikuiduista, tehtiin ensimmäinen kuitujen yhteenkietomis- käsittely rivissä olevilla vesisuihkuilla paineella _2 15 50 kp · cm , jolloin saatiin kuitukangas, jonka neliöpai- _2 no oli 52 g · m . Kun tätä kuitukangasta oli venytetty poikkisuunnassa noin 30 %, sille levitettiin paperimainen _2 sellukuitulevy, jonka neliöpaino oli 20 g · m ja tehtiin toinen kuitujen yhteenkietomiskäsittely rivissä ole- _2 20 villa vesisuihkuilla paineella 50 kp · cm , jolloin saatiin yhdistelmäkuitukangas, jonka neliöpaino oli noin _2 60 g · m . Suuttimen aukon läpimitta ja aukkojen välinen etäisyys, joita käytettiin ensimmäisessä ja vastaavasti toisessa kuitujen yhteenkietomiskäsittelyssä, olivat samat 25 kuin esimerkissä 1.
Vertailuesimerkki 2
Karstamatolle, joka koostui 100-%:isesti polyeste- rikuiduista, joiden denieriluku oli 1,4 ja pituus 44 mm, tehtiin kuitujen yhteenkietomiskäsittely rivissä olevilla _2 30 vesisuihkuilla paineella 50 kp · cm , jolloin saatiin _2 kuitukangas, jonka neliöpaino oli 80 g · m . Kun tätä : kuitukangasta oli venytetty poikittaissuunnassa noin 30 %, sille tehtiin uudelleen kuitujen yhteenkietomiskäsittely rivissä olevilla vesisuihkuilla paineella -2 35 50 kp ♦ cm , jolloin saatiin kuitukangas, jonka neliö- _2 paino oli noin 60 g · m 11 95055 9 Määritettiin esimerkissä 2 ja vastaavasti vertailu-esimerkissä 2 saaduille kuitukankaille venytys-vetolujuus-riippuvuudet sekä koneen että poikittaisessa suunnassa; tulokset esitetään taulukossa 1.
5 Taulukko 2 esittää mittamuutoksia (kutistumissuh- detta) poikittaissuunnassa ja konesuunnassa, joita tapahtuu konesuunnassa ja poikittaissuunnassa tehtävässä jännityksessä, kun ensimmäisten ja toisten kuitujen välinen massasuhde vaihtelee. Mittamuutosten määrittämiseksi, kulo takin standardimittaista (200 x 50 mm) kuitukangasnäytettä venytettiin konesuunnassa 2 kg:n kuormituksella ja poikittaissuunnassa 250 g:n kuormituksella ja määritettiin kutistuminen sekä poikittaissuunnassa että konesuunnassa.
10 95055 (N CO ~ X «· -
ε to ή [" ϋ E O VO
\ * 00 00 O)
1—' H rH
(0 co ·&
CO SS
<o o »h σν C in in o G oo τί 3 3 co rv co
•H SS
Ιβ ΙΠ li H +J N O H
p n h
•H
X
-H ^ VO
0 *· *· a o co σ» rH ^
CD rH
3 3
T-> N O
3 ‘ < i-3 m m oo [> es rH ra *
n K N ID
y ίο Fs 5 ε in ^
J3 —« CO
3 β ti O ^ m \ vf 00
^ O) SS
^ in oo vf rH σν o (0 VO es (0
CO rH
(0 e
e VO CO
3 3 o m in CO rH es oo
O) OV rH
e o X CV -v* co in ο·» vo 3 in 3 oo
TO
3 j es o in co es s 3 O <* 3 to rH 3
«H
o es p ^ es Ih <#> · 3
'-'-HE E
ii ·Η
CO X CO G
>i M 0) O
PO)·
Su 6 P X
G -H (h <0 a> co a) e > ω > *
II
n 95055
Taulukko 2
Painosuhde Kutistuminen (%)
^ 1. kuidut 2, kuidut I II
100 133 0 0 100 31 60 100 27 60 10---- 100 25 18 2 100 10 54 39 100 0 58 48 15 I: Kutistuminen poikittaissuunnassa konesuunnassa jänni tettäessä II: Kutistuminen konesuunnassa poikittaissuunnassa jänni tettäessä.
> ·

Claims (11)

95055
1. Yhdistelmäkuitukangas, joka sisältää kuitukan-gasalustan, joka koostuu ensimmäisistä tapulikuiduista ja 5 toisista, ensimmäisiä kuituja lyhyemmistä kuiduista kiedottuina mainitulle kuitukangasalustalle ja sen sisään nesteen vaikutuksesta, tunnettu siitä, että mainittu alusta käsittää kuidut yhteenkietomalla muodostetun kuitukankaan, joka on venytetty poikittaissuunnassa 20 -10 200 % ja että mainitun kankaan sille kerrokselle, joka koostuu pääasiassa toisista kuiduista, on muodostettu nestesuihku jälkiä, jotka ovat lähempänä toisiaan kuin neste-suihkujäljet, jotka on muodostettu mainitun kankaan kerrokselle, joka koostuu pääasiassa ensimmäisistä tapulikui-15 duista.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen yhdistelmäkuitukangas, tunnettu siitä, että mainittujen toisten lyhyiden kuitujen massan suhde ensimmäisten tapulikuitujen massaan on vähintään 1:4.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen yhdistel mäkuitukangas, tunnettu siitä, että mainittujen ensimmäisten tapulikuitujen pituus on 20 - 130 mm ja de-nieriluku 0,7 - 6.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen yhdis- 25 telmäkuitukangas, tunnettu siitä, että mainittu jen toisten kuitujen pituus on alle 25 mm ja denieriluku alle 3.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen yhdistelmäkuitukangas, tunnettu siitä, että mai- 30 nitut ensimmäiset tapulikuidut ovat polyesterikuituja.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen yhdistelmäkuitukangas, tunnettu siitä, että mainitut toiset kuidut ovat sellukuituja tai synteettisiä kuituja tai niiden yhdistelmä. 35 li is 95055
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen yhdistelmäkuitukankaasta valmistettu leikkaussalivaate tai -verho, tunnettu siitä, että mainitut toiset lyhyet kuidut käsittävät ainakin sellukuituja.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen leikkaussalivaa te tai -verho, tunnettu siitä, että mainitut toiset kuidut koostuvat seoksesta, joka sisältää 10 - 70 pai-no-% sellukuituja ja 30 - 90 paino-% synteettisiä kuituja, joiden denieriluku on 0,1 - 3.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen leikkaus salivaate tai -verho, tunnettu siitä, että mainituista ensimmäisistä tapulikuiduista koostuvan kuitukan- _2 gasalustan neliöpaino on ainakin 20 g · m ja mainittuja toisia kuituja sisältävän lamellimaisen materiaalin ne- _2 15 liöpaino on 25 - 100 g · m
10. Menetelmä yhdistelmäkuitukankaiden valmistamiseksi, tunnettu siitä, että se sisältää ensimmäisen vaiheen, jossa tehdään ensimmäisistä tapulikuiduista koostuvalle kuitumatolle vesisuihkukäsit-20 tely tukialustalla, jolloin muodostuu kuitukangasalusta, jossa kuidut on kiedottu yhteen; toisen vaiheen, jossa mainittua alustaa venytetään poikittaissuunnassa noin 20 - 200 %; kolmannen vaiheen, jossa levitetään toiset kuidut, 25 jotka ovat mainittuja ensimmäisiä kuituja lyhyemmät, levyn tai lietteen muodossa mainitulle poikittaissuunnassa venytetylle alustalle; neljännen vaiheen, jossa tehdään lamellimaiselle materiaalille, joka koostuu mainitusta poikittaisvenyte-30 tystä alustasta ja mainitulle alustalle levitetyistä mainituista toisista kuiduista, käsittely, jossa suunnataan mainittuihin toisiin kuituihin vähintään nopeudella -1 -2 40 m · s ja vähintään paineella 10 kp · cm vesisuihkuja, jotka ovat lähempänä toisiaan kuin mainitulle venyte-35 tylle alustalle mainitussa toisessa vaiheessa suunnattujen 95055 vesisuihkujen jäljet, tukialustalla, joka on verkkomainen tukialusta tai rei'itetty levy, jossa aukkojen suhde eli aukkojen pinta-ala suhteessa koko pinta-alaan on 2,5 -50 %, jolloin mainitut toiset kuidut kietoutuvat mainitun 5 poikittaisvenytetyn alustan kuitujen joukkoon ja täyttävät siten mainitun alustan kuitujen väliset tilat.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitussa neljännessä vaiheessa käytettävät suuttimen aukot sijoitetaan alle 1 mm:n 10 etäisyydelle toisistaan ja kunkin mainitun aukon läpimitta on 0,05 - 0,25 mm. Il 95055
FI890236A 1988-06-21 1989-01-17 Yhdistelmäkuitukangas ja menetelmä sen valmistamiseksi FI95055C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63152985A JPH0791754B2 (ja) 1988-06-21 1988-06-21 複合不織布
JP15298588 1988-06-21

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI890236A0 FI890236A0 (fi) 1989-01-17
FI890236A FI890236A (fi) 1989-12-22
FI95055B true FI95055B (fi) 1995-08-31
FI95055C FI95055C (fi) 1995-12-11

Family

ID=15552442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI890236A FI95055C (fi) 1988-06-21 1989-01-17 Yhdistelmäkuitukangas ja menetelmä sen valmistamiseksi

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4883709A (fi)
EP (1) EP0347829B1 (fi)
JP (1) JPH0791754B2 (fi)
KR (1) KR950009488B1 (fi)
CA (1) CA1279178C (fi)
DE (1) DE58908303D1 (fi)
FI (1) FI95055C (fi)
GB (1) GB2220010B (fi)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5144729A (en) * 1989-10-13 1992-09-08 Fiberweb North America, Inc. Wiping fabric and method of manufacture
US5026587A (en) * 1989-10-13 1991-06-25 The James River Corporation Wiping fabric
JP2975396B2 (ja) * 1990-05-22 1999-11-10 ダイニック株式会社 エアーフィルター素材
US5137600A (en) * 1990-11-01 1992-08-11 Kimberley-Clark Corporation Hydraulically needled nonwoven pulp fiber web
US5328759A (en) * 1991-11-01 1994-07-12 Kimberly-Clark Corporation Process for making a hydraulically needled superabsorbent composite material and article thereof
US5151320A (en) * 1992-02-25 1992-09-29 The Dexter Corporation Hydroentangled spunbonded composite fabric and process
GB2264512A (en) * 1992-02-28 1993-09-01 Lantor Hydro-entangled non-woven fabric
US5252386A (en) * 1992-03-13 1993-10-12 Chicopee Fire retardant entangled polyester nonwoven fabric
US5290628A (en) * 1992-11-10 1994-03-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydroentangled flash spun webs having controllable bulk and permeability
CA2107169A1 (en) * 1993-06-03 1994-12-04 Cherie Hartman Everhart Liquid transport material
US5540976A (en) * 1995-01-11 1996-07-30 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven laminate with cross directional stretch
WO1997013020A1 (fr) * 1995-10-06 1997-04-10 Nippon Petrochemicals Company, Limited Etoffe non tissee enchevetree par un jet d'eau et procede pour la fabriquer
DE19843000C2 (de) 1998-09-21 2000-07-13 Freudenberg Carl Fa Luftfilter
ES2228116T3 (es) * 1998-10-23 2005-04-01 Ahlstrom Windsor Locks Llc Material compuesto no tejido para aplicaciones de moldeado de polimeros.
KR20000018170A (ko) * 2000-01-15 2000-04-06 김종엽 화이버 직립형 부직포 제조 방법과 그 적용.
KR100730880B1 (ko) 2000-03-24 2007-06-20 가오가부시끼가이샤 벌키 시트 및 이의 제조방법
US6838399B1 (en) 2000-12-01 2005-01-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous layer providing improved porosity control for nonwoven webs
US20040087924A1 (en) * 2002-11-06 2004-05-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Semi-hydrophobic cover for an absorbent product
WO2004048660A1 (de) * 2002-11-27 2004-06-10 Fleissner Gmbh Verfahren und anlage zur gleichmässigen verfestigung eines faservlieses
US7416638B2 (en) * 2003-11-18 2008-08-26 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Apparatus and method for manufacturing a multi-layer web product
FR2870263B1 (fr) * 2004-05-11 2006-07-07 Rieter Perfojet Sa Nontisse large et ses procedes et machine de fabrication
US20060230727A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-19 Morgan Howard W Filtration element having a variable density sidewall
WO2008084139A1 (en) * 2007-01-12 2008-07-17 Ahlstrom Corporation A method of forming a reinforced parchmented nonwoven product, and the product
ES2649173T3 (es) 2007-02-15 2018-01-10 Suominen Corporation Gofrado hidráulico de un velo fibroso no tejido de doble faz
DE102009016194A1 (de) * 2008-04-23 2009-10-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals auf einem flachen Substrat
US20100272938A1 (en) * 2009-04-22 2010-10-28 Bemis Company, Inc. Hydraulically-Formed Nonwoven Sheet with Microfibers
KR101958482B1 (ko) * 2012-10-08 2019-03-14 도레이케미칼 주식회사 흡음성능이 우수한 섬유집합체 및 그 제조방법
CN103741372A (zh) * 2012-12-28 2014-04-23 辽东学院 一种柞蚕丝纤维无纺布及其制造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3747161A (en) * 1971-08-20 1973-07-24 Johnson & Johnson Method for producing a rearranged fabric having improved cross-strength
JPS58132157A (ja) * 1982-01-31 1983-08-06 ユニ・チヤ−ム株式会社 植毛不織布及びその製造方法
US4442161A (en) * 1982-11-04 1984-04-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Woodpulp-polyester spunlaced fabrics
JPS59204960A (ja) * 1983-05-04 1984-11-20 旭化成株式会社 長繊維不織布の製造方法
US4705712A (en) * 1986-08-11 1987-11-10 Chicopee Corporation Operating room gown and drape fabric with improved repellent properties

Also Published As

Publication number Publication date
KR900000529A (ko) 1990-01-30
KR950009488B1 (ko) 1995-08-23
JPH0791754B2 (ja) 1995-10-04
DE58908303D1 (de) 1994-10-13
CA1279178C (en) 1991-01-22
GB8902625D0 (en) 1989-03-30
EP0347829A3 (en) 1990-09-19
FI890236A (fi) 1989-12-22
GB2220010A (en) 1989-12-28
EP0347829A2 (de) 1989-12-27
FI890236A0 (fi) 1989-01-17
US4883709A (en) 1989-11-28
JPH01321959A (ja) 1989-12-27
FI95055C (fi) 1995-12-11
GB2220010B (en) 1992-06-24
EP0347829B1 (de) 1994-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI95055B (fi) Yhdistelmäkuitukangas ja menetelmä sen valmistamiseksi
EP0557678B1 (en) Hydroentangled spunbonded composite fabric and process
DE2703654C3 (de) Als Trägermaterial für Kunstleder geeigneter Textilverbundstoff, seine Herstellung und Verwendung
DE2737703C3 (de) Als Trägermaterial für Nubuk-Kunstleder geeigneter Textilverbundstoff, seine Herstellung und Verwendung
US7406755B2 (en) Hydroentanglement of continuous polymer filaments
US5136761A (en) Apparatus and method for hydroenhancing fabric
JP2636060B2 (ja) 融着性芯布
KR20000010731A (ko) 내구성 스펀레이스 구조 직물
CA2027508A1 (en) Wiping fabric and method of manufacture
EP0672773A2 (de) Einlagevliesverbundstoff
EP2565312B1 (de) Fixiereinlage
EP1360357B1 (en) Hydroentanglement of continuous polymer filaments
DE2746146C2 (de) Mehrlagige, textile Polstermaterialbahn
AU2001229480A1 (en) Hydroentanglement of continuous polymer filaments
DE69913586T2 (de) Herstellungsverfahren einer Verstärkungseinlage für Bekleidungsstücke, Verstärkungseinlage, und Anwendungen
WO1995014803A1 (de) Mehrlagiges nadelvlies, verfahren zu seiner herstellung und verwendung desselben
DE60013805T2 (de) Vliesstoff mit streck- und rückfähigkeiten und verfahren zu dessen herstellung
TWI330210B (en) A hydroentangling device in combination with hydroentangling support fabric
JPH08269855A (ja) 伸縮性不織布及びその製造方法
JPH0825490A (ja) 繊維強化プラスチック成形用表面材、及びこれを用いた繊維強化プラスチック成形体
DE2029517A1 (fi)
JPH06240554A (ja) 積層繊維構造物およびその製造方法
JPH07266479A (ja) 積層不織構造体
DE10254107A1 (de) Textilartiges Flächengebilde aus synthetischen Filamenten und Zellstofffibrillen sowie Verfahren zu seiner Herstellung
JPH04136295A (ja) 嵩高性不織布およびその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: UNI-CHARM CORPORATION

MA Patent expired