FI91982B - Needled felt for use in paper manufacture - Google Patents
Needled felt for use in paper manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- FI91982B FI91982B FI912388A FI912388A FI91982B FI 91982 B FI91982 B FI 91982B FI 912388 A FI912388 A FI 912388A FI 912388 A FI912388 A FI 912388A FI 91982 B FI91982 B FI 91982B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fibers
- felt
- polyamide
- block copolymer
- polyamide block
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
1 91982 PAPERINVALMISTUSKÄYTTÖÖN TARKOITETTU NEULATTU HUOPA Tekninen alue Tämä keksintö koskee paperinvalmistuskäyttöön tarkoitettua neu-lattua huopaa, tarkemmin neulalävistettyä huopaa, joka koostuu polyamidilohkosekapolymeeristä muodostuneista kuiduista tai säikeistä.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a needled felt for papermaking use, and more particularly to a needle punched felt consisting of fibers or filaments formed of a polyamide block copolymer.
Tekniikan tasoState of the art
Paperinvalmistuksessa kuljetetaan vettä sisältävät paperilevyt huovan avulla viiraosasta puristinosaan, jossa vesi poistetaan, ja sitten saadut paperilevyt syötetään kuivausosaan viimeistelyä varten valmiiksi paperilevyiksi. Niinpä huopa toimii vastaanottajana kosteille paperilevyille, joista vesi on poistettu viira-osassa, kuljettaakseen ne puristinosaan, edelleen veden puristamiseksi pois kuljettamalla paperilevyt kahden puristintelan välistä tasoittaen samalla kosteiden paperilevyjen pinnan, ja vieden ne edelleen kuivausosaan. Sen mukaisesti huovalla täytyy olla ainakin kolme toimintaa, nimittäin toiminta kuljettimena kosteiden paperilevyjen kuljettamiseksi, toiminta kaiken mahdollisen veden puristamiseksi kosteista paperilevyistä, sekä toiminta kosteiden paperilevyjen pintojen tasoittamiseksi. Tästä syystä huovan täytyy olla saumaton, sillä täytyy olla kuituinen rakenne, josta vesi voidaan erinomaisesti puristaa, joka on . elastinen ja palautumiskykyinen ja siinä täytyy olla pinta, joka ei synnytä epätasaisuutta viimeisteltyihin paperilevyihin.In papermaking, paper sheets containing water are conveyed by means of a felt from a wire section to a press section where water is removed, and then the obtained paper sheets are fed to a drying section for finishing paper sheets. Thus, the felt acts as a receiver for wet paper sheets dewatered in the wire section to transport them to the press section, to further squeeze water away by passing the paper sheets between two press rolls while smoothing the surface of the wet paper sheets and further to the drying section. Accordingly, the felt must have at least three functions, namely, acting as a conveyor for conveying wet paper sheets, acting to squeeze all possible water from the wet paper sheets, and acting to smooth the surfaces of the wet paper sheets. For this reason, the felt must be seamless, it must have a fibrous structure from which water can be excellently compressed, which is. elastic and resilient and must have a surface that does not create unevenness in the finished paper sheets.
Viime aikoina ovat paperikoneiden paperinvalmistusnopeudet nousseet, ja sen vuoksi huopien täytyy myös liikkua nopeasti kes-tääkseen nopeavauhtiset tapahtumat. Tästä syystä huovilta vaadi-^ taan myös kestävyyttä, ja huovilta vaadittavat ominaisuudet ovat tulleet suuremmiksi ja tarkemmiksi. Paperinvalmistushuovat ovat muuttuneet aikaisemmin käytetyistä kudotuista villahuovista neu-latuiksi synteettisistä kuiduista valmistetuiksi huoviksi, ja polyamidikuituja käytetään kuituvanukerroksiin tai pohjakankaisiin.Recently, the papermaking speeds of paper machines have increased, and therefore the blankets also need to move quickly to withstand high-speed events. For this reason, felts are also required to be durable, and the properties required of felts have become larger and more precise. Papermaking felts have been transformed from previously used woven wool felts into needles made of synthetic fibers, and polyamide fibers are used for fibrous wadding layers or base fabrics.
2 919822 91982
Aikaisemmin on tunnettu kuituja, joilla on kuminkaltainen elastisuus, kuten elastiset polyuretaanikuidut. Elastisia kuituja on kuitenkin yleensä vaikea käyttää huopamateriaaleina. On vaikeata karstata elastisia kuituja karstauskoneilla, eikä niiden neula-uksessa voida saavuttaa riittävää tiiviyttä. Kun elastisia kuituja neulalävistetään, ainoastaan mekaanisesti puristetut paikalliset alueet muuttavat suuresti muotoaan, ja alkuperäinen kuitujärjestys palautuu poistettaessa siihen kohdistettu jännitys. Tästä johtuen ei pystytä saamaan aikaan riittävän kolmiulotteista kuitujen kietoutumista. Pakottamalla aikaansaatu kietoutuminen aiheuttaa murtumia ja vaurioita kuituhin, ja huovan-muodostukseen aiheutunut epätasainen jännitys häiritsee yhdenmukaisten huopien valmistamista. Sen vuoksi on pidetty vaikeana valmistaa yhdenmukaista huopaa, joka koostuu elastisista kuiduista, jotka on järjestetty yhdenmukaisesti ja joilla on stabiili laatu ja ominaisuudet kuten huovilla, jotka koostuvat tavanomaisista kuiduista.Fibers with rubber-like elasticity, such as elastic polyurethane fibers, have been known in the past. However, elastic fibers are generally difficult to use as felt materials. It is difficult to card elastic fibers with carding machines, and sufficient tightness cannot be achieved in their needling. When elastic fibers are needle punctured, only the mechanically compressed local areas greatly deform, and the original fiber order is restored upon removal of the stress applied to it. As a result, it is not possible to achieve a sufficiently three-dimensional entanglement of the fibers. Forced entanglement causes cracks and damage to the fiber, and uneven tension caused by felt formation interferes with the production of uniform felts. Therefore, it has been found difficult to produce a uniform felt consisting of elastic fibers arranged uniformly and having stable quality and properties such as blankets composed of conventional fibers.
Sen vuoksi tämän keksinnön tarkoituksena on tarjota käyttöön paperinvalmistuskäyttöön tarkoitettu neulattu huopa, jolla on erinomainen elastisuus, palautumiskyky, kestävyys, jne., ja jonka avulla voitetaan huovanvalmistukseen liittyvät ongelmat, erityisesti neulausprosessissa, ja joka säilyttää huovan ominaisuudet.It is therefore an object of the present invention to provide a needled felt for papermaking use which has excellent elasticity, recoverability, durability, etc., and which overcomes the problems associated with felt making, especially in the needling process, and which retains the properties of the felt.
Keksinnön muut tarkoitukset ja uudet piirteet selviävät seuraa-vasta selityksestä ja patenttivaatimuksista, jotka tulee yhdistää mukaanliitettyjen piirrosten kanssa.Other objects and novel features of the invention will become apparent from the following description and claims, which should be incorporated in the appended drawings.
Keksintö Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi keksintö käsittää paperinval-mistuskäyttöön tarkoitetun neulatun huovan, jossa on pohjakangas ja kuituvanukerros levitettynä pohjakankaan toiselle tai molemmille pinnoille, pohjakankaan ja kuituvanukerroksen ollessa yhdistettyjä toisiinsa neulaamalla, jolle on tunnusomaista se, että kuituvanukerros ja/tai pohjakangas koostuvat pääasiassa kuiduista, jotka ovat muodostuneet polyamidiharkkosekapolymee-ristä, kuituvanukerroksessa olevien kuitujen ollessa paksuudeltaan 4-50 denieriä, ja pohjakankaassa olevien kuitujen ollessa il 3 91982 4-50 denierin kuiduista koostuvia villalankoja, monisäikeisiä lankoja, joissa jokainen säie on paksuudeltaan 4-50 denieriä, tai yksisäikeisiä lankoja, joiden halkaisija on 0,1-0,8 mm.INVENTION To achieve this object, the invention comprises a needled felt for papermaking having a base fabric and a nonwoven layer applied to one or both surfaces of the base fabric, the base fabric and the nonwoven layer being interconnected by needling, characterized in that the nonwoven layer and / or the base fabric consists mainly of formed of a polyamide ingot copolymer, the fibers in the fiber ply layer having a thickness of 4 to 50 denier, and the fibers in the base fabric being wool yarns of multiple fibers of 4 to 50 denier, multifilament yarns having a filament thickness of 4 to 50 denier, or single yarn is 0.1-0.8 mm.
Halutussa työskentelymallissa mainittu polyamidilohkosekapoly-meeri on lohkosekapolymeeri, jossa on polyamidikomponenteista koostuvia kovia segmenttejä sekä polyeetterikomponenteista muodostuneita pehmeitä segmenttejä, kuituisen vanukerroksen koostuessa useista eri kerroksista, uloimmasta kerroksesta, joka koostuu polyamidilohkosekapolymeeristä muodostuneista kuiduista, sekä sisemmästä, polyamidikuiduista muodostuneesta kerroksesta.In the desired working model, said polyamide block copolymer is a block copolymer having hard segments of polyamide components and soft segments of polyether components, a fibrous batt layer consisting of a plurality of different layers, a polyamide block consisting of a plurality of different layers, an outer layer
Tässä keksinnössä on tutkittu elastisten kuitujen käyttöä pape-rinvalmistuskäyttöön tarkoitetussa neulatussa huovassa, jossa on pohjakangas ja kuituvanukerros, joka on levitetty pohjakankaan toiselle tai molemmille pinnoille, ja jossa pohjakangas ja kuituvanukerros on yhdistetty toisiinsa neulaamalla, mutta on oltu tietoisia edellä mainituista ongelmista.The present invention has investigated the use of elastic fibers in a needled felt for papermaking, having a base fabric and a nonwoven layer applied to one or both surfaces of the base fabric, and wherein the base fabric and the nonwoven layer are joined together by needling, but have been aware of the above problems.
Seuraavaksi tässä keksinnössä muodostettiin kuituvanukerros ja/tai pohjakangas kuiduista tai säikeistä, jotka on muodostettu polyamidilohkosekapolymeeristä, erityisesti kuidut tai säikeet on muodostettu lohkosekapolymeeristä, joka koostuu kovista poly-amidisegmenteistä ja pehmeistä, polyeetterikomponenteista muodostuneista segmenteistä, ja joilla on spesifinen ohuus ja spesifinen halkaisija. Tästä johtuen on tämän keksinnön huovalla erinomainen puristuselastinen palautumiskyky paperikoneen puris-tinosassa. Sen mukaisesti voi huovan paksuus säilyä jopa sen jälkeen, kun sitä on puristettu satojatuhansia kertoja. Edelleen huovalla on suuri energian absorbointikyky muodonmuutosta vastaan ja sillä on parempi kestävyys. Huovan puristusjakautuma voidaan säilyttää yhdenmukaisena, jolloin estetään huopaa syn-nyttämästä huopakuvioitumaa (kuvioitumiset aiheutuvat epätasaisuudesta vesipitoisuudessa tai paksuudessa) ja estetään paperikoneen puristinteloja värisemästä. Tämän keksinnön mukaisen huovan avulla pystytään voittamaan sellaiset tuotantovaikeudet, kuten neulaustyössä ilmenevät ongelmat käytettäessä tavanomaisia elastisia kuituja, yritettäessä säilyttää huovan ominaisuudet.Next, in the present invention, a fibrous web layer and / or a base fabric is formed from fibers or filaments formed of a polyamide block copolymer, in particular fibers or strands are formed from a block copolymer consisting of hard polyamide segments and segments formed of soft polyether components. Therefore, the felt of the present invention has excellent compression elastic recovery in the press section of a paper machine. Accordingly, the thickness of the felt can be maintained even after it has been pressed hundreds of thousands of times. Furthermore, the felt has a high energy absorption capacity against deformation and has better durability. The compression distribution of the felt can be maintained uniform, thereby preventing the felt from creating a felt pattern (the patterns are caused by unevenness in water content or thickness) and preventing the press rolls of the paper machine from vibrating. The felt according to the present invention makes it possible to overcome production difficulties such as the problems encountered in needling work when using conventional elastic fibers, while trying to preserve the properties of the felt.
Aikaisemmin huopaa pitkään käytettäessä sen pinnalla olevat kui- 4 91982 dut repeytyivät irti kitkan vaikutuksesta, ja rikkinäiset irrallaan olevat kuidut tarttuivat kostean paperilevyn pinnalle huovan koskettaessa kosteaa paperilevyä puristintelojen välissä. Erilliset kuidut liikkuivat painettavalle puolelle painettaessa paperilevylle, ja sen kuviointi siirtyi paperilevyihin tullakseen vuorostaan painetuksi. Tämä ongelma oli vakava haitta painamisen yhteydessä. Tämän keksinnön mukaisesti edellä mainitut polyamidiharkkosekapolymeerikuidut huovassa käytettyinä kuitenkin absorboivat huovan ja telojen välissä syntyvää hetkellisen hankauskitkan aiheuttamaa voimaa korkean energian absorbointiky-kynsä vuoksi. Tällöin kuidut ainoastaan venyvät, eivätkä murru. Havaitaan nimittäin sellainen odottamaton vaikutus, ettei yksikään kuitu repeä irti ja erotu huovan pinnasta.In the past, when the felt was used for a long time, the fibers on its surface were torn off by friction, and the broken loose fibers adhered to the surface of the wet paper sheet when the felt touched the wet paper sheet between the press rolls. The discrete fibers moved to the printable side when printed on the paper sheet, and its pattern shifted to the paper sheets in turn to be printed. This problem was a serious drawback when printing. However, in accordance with the present invention, the above-mentioned polyamide block copolymer fibers, when used in a felt, absorb the force caused by the momentary abrasion friction generated between the felt and the rolls due to their high energy absorption capacity. In this case, the fibers only stretch and do not break. Namely, an unexpected effect is observed in which no fiber tears off and separates from the surface of the felt.
Lyhyt kuvaus piirroksistaBrief description of the drawings
Kuvat 1 ja 2 ovat kaaviollisia esityksiä tämän keksinnön mukaisista paperinvalmistuskäyttöön tarkoitetuista vastaavista huovista.Figures 1 and 2 are schematic representations of corresponding felts for papermaking use in accordance with the present invention.
Edullisten toteutusmuotojen kuvaus Tätä keksintöä kuvataan tässä jäljessä yksityiskohtaisemmin esimerkkien avulla piirroksiin viitaten.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in more detail hereinafter by way of examples with reference to the drawings.
Paperinvalmistuskäyttöön tarkoitetussa neulatussa huovassa 1, viitaten kuviin 1 ja 2, käsittää kuituvanukerros 2 polyamidiloh-kosekapolymeeristä muodostuneita kuituja. Edelleen näissä piirroksissa numerolla 3 merkityt ovat neuloja, ja numero 4 on pohjakangas.In the needled felt 1 for papermaking use, referring to Figures 1 and 2, the fibrous web 2 comprises fibers formed of a polyamide block copolymer. Further, in these drawings, the numerals 3 denote the needles, and the numeral 4 is the base fabric.
Tässä keksinnössä käytetyt polyamidilohkosekapolymeerit ovat lohkosekapolymeerejä, joissa on polyamideista, kuten nailon 6;sta, nailon 66:sta, nailon llsstä ja nailon 12:sta, muodostuneita kovia segmenttejä sekä polyeetterikomponenteista muodostuneita pehmeitä segmenttejä.The polyamide block copolymers used in the present invention are block copolymers having hard segments formed of polyamides such as nylon 6, nylon 66, nylon 11 and nylon 12, and soft segments formed of polyether components.
Esimerkkejä kovia segmenttejä muodostavista polyamideista ovat dikarboksyylihappojen, kuten tereftaalihapon, isoftaalihapon, oksaalihapon, adipiinihapon, sebasiinihapon ja 1,4-sykloheksyy-Examples of hard-segmented polyamides include dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, oxalic acid, adipic acid, sebacic acid and 1,4-cyclohexyl.
IIII
5 91982 lidikarboksyylihapon, sekä diamiinien, kuten etyleenidiamiinin, pentametyleenidiamiinin, heksametyleenidiamiinin, dekametyleenidiamiinin, 1,4-sykloheksyylidiamiinin ja m-ksylyleenidiamiinin, polykondensaatiotuotteita; syklisten laktaamien, kuten kaprolak-taamin ja laurolaktaamin polymeroitumistuotteita; aminokarbok-syylihappojen, kuten aminoenantiinihapon, aminononaanihapon ja aminoundekaanihapon, polykondensaatiotuotteita; ja edellämainittujen syklisten laktaamien, dikarboksyylihappojen ja diamiinien polykondensaatiotuotteita.5,91982 polycondensation products of lidicarboxylic acid and diamines such as ethylenediamine, pentamethylenediamine, hexamethylenediamine, decamethylenediamine, 1,4-cyclohexyldiamine and m-xylylenediamine; polymerization products of cyclic lactams such as caprolactam and laurolactam; polycondensation products of aminocarboxylic acids such as aminoenanthine acid, aminononanoic acid and aminoundecanoic acid; and polycondensation products of the aforementioned cyclic lactams, dicarboxylic acids and diamines.
Pehmeitä segmenttejä muodostaville polyeetterikomponenteille käytetään lähtöaineina diamiineja, joita esittää seuraava yleinen kaava: H j N —(- CH 2 0 [ ( CH 2 ·)~5 0 ] i [ ( CH2) < — 03 «( CH 2 —~ N H t jossa a, b, d ja £ ovat kokonaislukuja, suuruudeltaan ainakin 2, edullisesti 2-4, e on kokonaisluku 2-30 ja c on kokonaisluku 2-30.The starting materials for the soft segment polyether components are diamines represented by the following general formula: H j N - (- CH 2 O [(CH 2 ·) ~ 50 O] i [(CH 2) <- 03 «(CH 2 - ~ NH t where a, b, d and ε are integers of at least 2, preferably 2-4, e is an integer from 2 to 30 and c is an integer from 2 to 30.
Esimerkkejä näistä diamiineista ovat bis(3-aminopropyyli)poly-tetrahydrofuraanien seokset, joita esittää seuraava yleinen kaava: H —(- CH 2~}~3 0 [( CH 2 ) < = 0 ]. [ ( CH f)-»—NHt jossa e on kokonaisluku 2-30, edullisesti 6-30, ja bis-(3-amino-propyyli)-polypropyleenioksidi, jota esittää seuraava yleinen kaava: H2N -(-CH,-)-r-0-H-CH.-)-r—0-3-rff-CH,-)T-NH, jossa e on kokonaisluku 2-30.Examples of these diamines are mixtures of bis (3-aminopropyl) polytetrahydrofurans represented by the following general formula: H - (- CH 2 -} - 0 0 [(CH 2) <= 0]. [(CH f) - »- NHt where e is an integer from 2 to 30, preferably from 6 to 30, and bis- (3-aminopropyl) -polypropylene oxide represented by the following general formula: H2N - (- CH, -) - r-O-H-CH. -) - r-0-3-rff-CH, -) T-NH, where e is an integer from 2 to 30.
Voidaan myös käyttää polyeetteriglykoleita, kuten polyoksipropy- leeniglykolia ja polyoksitetrametyyliglykolia.Polyether glycols such as polyoxypropylene glycol and polyoxytetramethyl glycol may also be used.
6 91982 Tällaiset polyamidilohkosekapolymeerit valmistetaan tavallisesti yllämainittujen yhdisteiden kondensaatioreaktiolla muodostamalla polyamidikomponentteja edellämainittujen polyeetteripitoisten diamiinien ja dikarboksyylihappojen kanssa, ja edullisesti ne sisältävät edellämainittuja polyeetterilohkoja suhteessa 8-60 paino-%. Jos polyeetterilohkopitoisuus on alle 8 paino-%, huovan elastinen muovautuvuus vähenee ja tulee vaikeaksi saavuttaa tämän keksinnön tarkoituksia. Toisaalta, jos tämä pitoisuus ylittää 60 paino-%, huovan jäykkyys laskee ja elastinen muovautuvuus kasvaa liikaa. Tässä tapauksessa tulee vaikeaksi saada kiharoita kuituihin (kihartaa kuituja karstauksen ja vastaavan helpottamiseksi) , ja huovan valmistus tahtoo tulla vaikeaksi.6,91982 Such polyamide block copolymers are usually prepared by the condensation reaction of the above compounds by forming polyamide components with the above-mentioned polyether-containing diamines and dicarboxylic acids, and preferably contain the above-mentioned polyether blocks in a ratio of 8 to 60% by weight. If the polyether block content is less than 8% by weight, the elastic deformability of the felt decreases and it becomes difficult to achieve the objects of this invention. On the other hand, if this content exceeds 60% by weight, the stiffness of the felt decreases and the elastic ductility increases too much. In this case, it becomes difficult to get curls in the fibers (to curl the fibers to facilitate carding and the like), and the manufacture of the felt wants to become difficult.
Polyamidilohkosekapolymeerien valmistukseen käytettäviä dikar-boksyylihappoja ovat dikarboksyylihapot, jotka mainittiin esimerkkeinä raaka-aineista edellä mainittuihin polyamidihartsei-hin, jotka muodostavat kovia segmenttejä, 36 hiiltä sisältävät dimeeriset rasvahapot, seokset polymeroiduista rasvahapoista, jotka ensisijaisesti sisältävät dimeerisiä rasvahappoja, sekä seuraavan kaavan mukaisesta yhdisteestä:Dicarboxylic acids used in the preparation of polyamide block copolymers include dicarboxylic acids mentioned as examples of raw materials for the above-mentioned polyamide resins forming hard segments, dimeric fatty acids containing 36 carbons, mixtures of polymerized fatty acids and primarily fatty acids containing dimeric fatty acids,
CH=CHCH = CH
CH,—CH,-CH,-CH.-CH,-CH,-CH \h-CH,- CH2- CH,- CH,- CH,- CH-CH,CH, -CH, -CH, -CH.-CH, -CH, -CH \ h-CH, -CH2-CH, -CH, -CH, -CH-CH,
C00HC00H
' -CH,- CH,'-CH, - CH,
C00HC00H
Tässä keksinnössä käytetyt polyamidilohkosekapolymeerit voivat ; koostua lohkosekapolymeereistä, joissa on polyesterikomponen-teista muodostuneet pehmeät segmentit polyeetterikomponenteista muodostuneiden sijasta tai lisäksi.The polyamide block copolymers used in this invention may; consist of block copolymers with soft segments formed from polyester components instead of or in addition to those formed from polyether components.
Tämän keksinnön kuiduilla, jotka ovat muodostuneet edellä kuvatuista polyamidilohkosekapolymeereistä, ei ole elastisuutta spandex-lankoina. Tämän keksinnön kuiduilla on kuitenkin elastisuutta verrattuna muihin polyamidista valmistettuihin kuituihin,The fibers of this invention formed from the polyamide block copolymers described above do not have elasticity as spandex yarns. However, the fibers of this invention have elasticity compared to other fibers made of polyamide,
IIII
7 91982 ja niiden murtovenymä on 80-100 %.7 91982 and have an elongation at break of 80-100%.
Kun käytetään edellä kuvattuja polyamidilohkosekapolymeereistä muodostuneita kuituja, kuidut suunnilleen täysin palautuvat ennalleen poistettaessa jännitys sen jälkeen, kun ensimmäinen venymä 15-20 %:iin on tapahtunut. Koska näitä kuituja sisältävällä huovalla on parempi elastisuus, saavutetaan erilaisia edellä ja tässä jäljessä kuvattuja vaikutuksia. Toisaalta huovan valmistusprosessissa kuitujen plastisuus on lähellä tavallisten poly-amidikuitujen plastisuutta neulaustapahtumassa, jossa kuidut pakotetaan venymään enemmän kuin noin 20%. Sen mukaisesti, jos kuidut venyvät siinä yhteydessä, että kuituja painetaan neuloilla huovan alaspäin osoittavaan suuntaan neulauksen aikana, kuidut eivät helposti palaudu. Sen vuoksi ei tässä tapauksessa esiinny sitä haittaa, että olisi vaikeata saavuttaa huovan tiiviys neulattaessa.When the fibers formed from the polyamide block copolymers described above are used, the fibers recover approximately completely when the tension is removed after the first elongation to 15-20% has occurred. Because the felt containing these fibers has better elasticity, various effects described above and hereafter are achieved. On the other hand, in the felt manufacturing process, the plasticity of the fibers is close to the plasticity of ordinary polyamide fibers in a needling operation where the fibers are forced to stretch by more than about 20%. Accordingly, if the fibers stretch when the fibers are pressed with the needles in the downward direction of the felt during needling, the fibers will not easily recover. Therefore, in this case, there is no disadvantage that it would be difficult to achieve a tightness of the felt when needling.
Huovan pöhjakangasosassa kuidut on järjestetty huovan tason suuntaan. Tästä johtuen tarvitaan elastisuutta kuitujen halkaisijan suunnassa tapahtuvaa puristusta vastaan. Myös tässä tapauksessa on tässä keksinnössä käytetyillä polyamidilohkosekapoly-meereistä muodostuneilla kuiduilla äärimmäisen suuri elastisuus paperinvalmistuksen aikana puristinrullien välissä olevalla pu-ristusalueella.In the base fabric part of the felt, the fibers are arranged in the direction of the plane of the felt. As a result, elasticity against compression in the diameter direction of the fibers is required. Also in this case, the fibers formed from the polyamide block copolymers used in the present invention have an extremely high elasticity during papermaking in the compression zone between the press rolls.
Näiden spesifisten ominaisuuksien, jotka ilmenivät kuituja venytettäessä ja puristettaessa, uskotaan perustuvan siihen, että polyamidilohkosekapolymeerin palautumiselastisuus on noin 60% (JIS K6301), kun sen Shore D-kovuus on 68°, ja se on merkittävän korkea verrattuna esterisarjan tai laktonisarjän polyuretaani-elastomeerien arvoon, 35-40 % (JIS K6301), kun Shore D-kovuus polyuretaanielastomeereille on 65±3°.These specific properties of fiber stretching and compression are believed to be based on the polyamide block copolymer having a recovery elasticity of about 60% (JIS K6301) at a Shore D hardness of 68 ° and are significantly high compared to polyurethane elastomers of ester series or lactone series. , 35-40% (JIS K6301) when the Shore D hardness for polyurethane elastomers is 65 ± 3 °.
♦ Tämän keksinnön kuituja tai säikeitä voidaan käyttää kuten poly-amidilohkosekapolymeerista muiden polyamidihartsien kanssa muodostuneita kuituja tai säikeitä.♦ The fibers or filaments of this invention can be used as fibers or filaments formed from a polyamide block copolymer with other polyamide resins.
Esimerkkejä näistä polyamideista ovat polykondensaatiotuotteet, jotka ovat muodostuneet dikarboksyylihapoista, kuten tereftaali-happo, isoftaalihappo, oksaalihappo, adipiinihappo, sebasiini- 8 91982 happo ja 1,4-sykloheksyylidikarboksyylihappo, sekä diamiineista, kuten etyleenidiamiini, pentametyleenidiamiini, heksametyleeni-diamiini, dekametyleenidiamiini, 1,4-sykloheksyylidiamiini ja m-ksyleenidiamiini; polymerointituotteet, jotka ovat muodostuneet syklisistä laktaameista, kuten kaprolaktaami ja laurolaktoni; polykondensaatiotuotteet, jotka ovat muodostuneet aminokarbok-syylihapoista, kuten aminoenantiinihapot, aminonaanihapot ja aminoundekaanihappo; sekä sekapolymerointituotteet edellämainituista syklisistä laktaameista, dikarboksyylihapoista ja diamiineista. Näistä polyamideista ovat edullisia esimerkkejä nailon 6, nailon 11, nailon 12, nailon 610, nailon 612, nailon 6/610 ja nailon 6/66. Nailon 12:a esittää seuraava kaava:Examples of these polyamides are polycondensation products formed from dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, oxalic acid, adipic acid, sebacic acid 8,91982 acid and 1,4-cyclohexylenediamine amine amideamine amide, amine amine amine amine amine amine amide. 4-cyclohexyldiamine and m-xylenediamine; polymerization products formed from cyclic lactams such as caprolactam and laurolactone; polycondensation products formed from aminocarboxylic acids such as aminoenanthic acids, aminonanoic acids and aminoundecanoic acid; as well as copolymerization products of the aforementioned cyclic lactams, dicarboxylic acids and diamines. Preferred examples of these polyamides are nylon 6, nylon 11, nylon 12, nylon 610, nylon 612, nylon 6/610 and nylon 6/66. Nylon 12 is represented by the following formula:
H-[NH-(CH.),,-C0).-0HH [NH (CH.) ,, - C0) .- 0H
Tässä keksinnössä voidaan vain ylläolevista polyamidilohkoseka-polymeereistä muodostuneita kuituja käyttää huovan kuituvanuker-roksessa ja/tai pohjakankaassa. Muista polyamidihartseista, kuten nailon 66:sta, nailon 6:sta, nailon ll:stä, nailon 12:sta ja nailonsekapolymeereista valmistettuja kuituja voidaan kuitenkin käyttää yhdistelmänä polyamidilohkosekapolymeerikuitujen kanssa.In the present invention, only fibers formed from the above polyamide block blend polymers can be used in the fiber pile layer of the felt and / or the base fabric. However, fibers made from other polyamide resins such as nylon 66, nylon 6, nylon II, nylon 12, and nylon copolymers can be used in combination with polyamide block copolymer fibers.
Sen mukaisesti kuituja ja säikeitä, jotka ovat muodostuneet siten, että pääasiallisena ainesosana on esimerkiksi 70 paino-% polyamidilohkosekapolymeeriä, voidaan sekoittaa kuitujen ja säikeiden kanssa, jotka ovat muodostuneet siten, että ylläolevaa polyamidia on esimerkiksi 30 paino-%.Accordingly, fibers and fibers formed so as to contain, for example, 70% by weight of polyamide block copolymer as the main ingredient can be mixed with fibers and fibers formed so as to contain, for example, 30% by weight of the above polyamide.
On sopivaa, että kuituvanukerroksessa käytettyjen polyamidiloh-kosekapolymeerikuitujen ohuus on 4-50 denieriä, jos halutaan saavuttaa tämän keksinnön tarkoitukset parantaa huovan tiiviyttä (kuitujen kolmiulotteinen kietoutuvuus) neulaamalla, lisätä pu-ristuselastista palautuvuutta, säilyttää huovan paksuus sen yhdenmukaisen puristusjakautuman ja hyvän palautuvuuden avulla, parantaa kestävyyttä, ja välttää painokuvioinnin ilmaantuminen ottaen huomioon kuitujen murtumiseen tarvittava energia. Tämän keksinnön mukaisen huovan kuituvanukerros voi koostua kuiduista, jotka sisältävät pääainesosana polyamidilohkosekapolymeeriä sekä yllämainittuja muista polyamidihartseista kuin polyamidiloh-kosekapolymeeristä muodostuneita kuituja.It is suitable that the polyamide block copolymer fibers used in the fibrous web layer have a thinness of 4 to 50 denier if the purposes of this invention are to improve the felt tightness (three-dimensional fiber entanglement) by needling, increase compression elasticity, maintain felt thickness with uniform compression distribution, durability, and to avoid the appearance of printing, taking into account the energy required to break the fibers. The fibrous web layer of the felt according to the present invention may consist of fibers containing polyamide block copolymer as the main component as well as the above-mentioned fibers formed of polyamide resins other than polyamide block copolymer.
li 9 91982li 9 91982
Edelleen kuituvanukerros voi koostua kuiduista, jotka ovat muodostuneet polyamidilohkosekapolymeeri pääasiallisena aineosana, ja sen lisäksi muita kuituja, jotka alalla tunnetaan vanukerros-ta muodostavina kuituina.Furthermore, the fibrous batt layer may consist of fibers formed as the main component of the polyamide block copolymer, and in addition other fibers known in the art as batt layer-forming fibers.
Kun kuituvanukerroksessa on kuvassa 2 esitetyn kaltainen kaksi-kerrosrakenne, voi tässä keksinnössä ulompi kerros (pintakerros) olla muodostettu polyamidilohkosekapolymeeristä valmistetusta kuiturainasta tai polyamidilohkosekapolymeerikuiduista ja muista polyamidikuiduista valmistetusta sekarainasta, ja sisäkerros voi olla muodostettu tavanomaisista kuiduista valmistetusta Tainasta . Kaikki kerrokset voivat myös olla valmistettu edellä-mainitusta sekarainasta.In the present invention, when the fibrous web layer has a two-layer structure as shown in Fig. 2, the outer layer (surface layer) may be formed of a fibrous web made of polyamide block copolymer or a mixed web made of polyamide block copolymer fibers and other polyamide fibers, and the inner layer may be formed of fibrous web. All layers can also be made of the above-mentioned composite web.
Pohjakangas 4 on valmistettu yksikerrosmuotoon tai monikerros-muotoon käyttäen sellaisia lankoja kuin synteettiset yksisäikei-set langat ja monisäikeiset langat, loimilankoina ja/tai kude-lankoina. Aikaisemmin elastisia polyuretaanikuitulankoja (spandex) käytettiin joskus edellämainittuina lankoina. Tässä keksinnössä pohjakangas kuitenkin on muodostettu langoista, jotka koostuvat polyamidilohkosekapolymeerikuiduista. Pohjakankaassa on villalankoja, jotka muodostuvat polyamidilohkosekapolymee-rikuiduista, jotka ovat paksuudeltaan 4-50 denieriä, polyamidi-lohkosekapolymeerisistä monisäikeisistä langoista, joiden jokainen säie on ohuudeltaan 4-50 denieriä, tai polyamidilohkosekapo-lymeerisistä yksisäikeisistä langoista, joiden halkaisija on 0,1-0,8 mm. Voidaan myös käyttää polyamidilohkosekapolymeeridui-tulangoista, ja muista polyamidikuitulangoista ja/tai tavallisista, muuta materiaalia kuin polyamidia olevista kuiduista muodostettuja kierrettyjä sekalankoja tai kudottuja sekakankaita.The base fabric 4 is made in a single-ply or multilayer form using yarns such as synthetic single-strand yarns and multi-strand yarns, as warp yarns and / or weft yarns. In the past, elastic polyurethane fiber yarns (spandex) were sometimes used as the above-mentioned yarns. However, in the present invention, the base fabric is formed of yarns composed of polyamide block copolymer fibers. The base fabric comprises woolen yarns consisting of polyamide block copolymer fibers having a thickness of 4 to 50 denier, polyamide block copolymer multifilament yarns having a filament thickness of 4 to 50 denier each, or polyamide block copolymer yarns having a single diameter of 0.1 to 50 denier. 8 mm. It is also possible to use twisted mixed yarns or woven mixed fabrics formed from polyamide block copolymer yarns, and other polyamide fiber yarns and / or ordinary fibers of a material other than polyamide.
Pohjakankaassa käytettyjen lankojen ohuus tai halkaisija voidaan valita ottaen huomioon paperikoneen leveys, paperinvalmistuksen nopeus, nippipaine, paperilaji, pihkan aiheuttama kontaminaatio ja vastaavat. Yksisäikeisten lankojen tapauksessa, jos niiden halkaisija on alle 0,1 mm, huovista tulee liian pehmeitä, koska langat on muodostettu materiaaleista, jotka ovat olennaisesti hyvin elastisia. Tästä syystä huovan dimensionaalinen stabiilisuus laskee ja se tulee helposti likaantuvaksi. Toisaalta, jos halkaisija on yli 0,8 mm, kudottu pohjakangas tulee karkeaksi, 10 91982 mikä aiheuttaa sen, että pohjakangas tekee kuvioita paperiin huopaa käytettäessä. Niinpä yksisäikeisen langan halkaisijan tulee olla alueella 0,1-0,8 mm.The thinness or diameter of the yarns used in the base fabric can be selected taking into account the width of the paper machine, the speed of papermaking, the nip pressure, the type of paper, the contamination caused by the resin and the like. In the case of single-stranded yarns, if their diameter is less than 0.1 mm, the felts become too soft because the yarns are formed of materials that are substantially very elastic. For this reason, the dimensional stability of the felt decreases and it becomes easily soiled. On the other hand, if the diameter is more than 0.8 mm, the woven base fabric becomes coarse, which causes the base fabric to make patterns on the paper when using the felt. Thus, the diameter of a single-stranded yarn should be in the range of 0.1 to 0.8 mm.
Haluttaessa vähentää paperikoneen värinää, on suotavaa, että huovan pohjakankaan tulisi olla itsessään sileä. Tässä suhteessa polyamidilohkosekapolymeeristä valmistetut yksisäikeiset langat muodostavat sileitä nystyjä lankojen leikkauskohtiin helposti tapahtuvan taipumisensa vuoksi. Sen mukaisesti on luultavaa, että syntyy huovan sileitä pintoja.If it is desired to reduce the vibration of the paper machine, it is desirable that the base fabric of the felt should be smooth in itself. In this respect, single-stranded yarns made of polyamide block copolymer form smooth bumps due to their easy bending at the intersections of the yarns. Accordingly, it is likely that smooth surfaces of the felt will be created.
Nämä polyamidilohkosekapolymeerikuidut kuitenkin venyvät helposti, niin että on suotavaa käyttää polyamidilohkosekapolymeeri-kuituja lankoina pohjakankaan leveyssuunnassa dimensionaalisen stabiilisuuden varmistamiseksi. Jos dimensionaalinen stabiilisuus halutaan varmistaa monikerroksisissa pohjakankaissa, voidaan käyttää polyamidilohkosekapolymeerikuituja päällimmäisessä kerroksessa, jossa sileyttä tarvitaan, ja tavallisia kuituja voidaan käyttää alemmissa kerroksissa. Monikerroksisen pohjakankaan ylin kerros ei kärsi venymisongelmasta. Sen vuoksi on myös mahdollista käyttää polyamidilohkosekapolymeerikuituja sekä pohjakankaan etenevässä että leveyssuunnissa.However, these polyamide block copolymer fibers stretch easily, so that it is desirable to use polyamide block copolymer fibers as yarns in the width direction of the base fabric to ensure dimensional stability. If dimensional stability is to be ensured in multilayer base fabrics, polyamide block copolymer fibers can be used in the uppermost layer where smoothness is required, and ordinary fibers can be used in the lower layers. The top layer of the multilayer base fabric does not suffer from the elongation problem. Therefore, it is also possible to use polyamide block copolymer fibers in both the forward and width directions of the base fabric.
Niinpä tämän keksinnön esimerkissä valmistettiin myös huopa (tämän keksinnön esimerkki), jossa oli kuituvanukerrokset, jotka sisälsivät 70 paino-% kuituja, jotka olivat muodostuneet polyamidilohkosekapolymeeristä, jossa oli 60 paino-% nailon 12:a ja 40 paino-% polypropyleenioksidiglykolia, sekä 30 paino-% tavallisia nailon 66:sta muodostuneita vanukuituja.Accordingly, in the example of the present invention, a felt was also prepared (an example of the present invention) having fibrous webs containing 70% by weight of fibers formed of a polyamide block copolymer of 60% by weight of nylon 12 and 40% by weight of polypropylene oxide glycol, and 30% by weight -% of ordinary nylon 66 wadding fibers.
Tätä huopaa verrattiin nopeavauhtisessa paperikoneessa huopaan (vertailuesimerkki), jossa oli kuituvanukerrokset, jotka sisälsivät 100 paino-% tavallisia nailon 66:sta muodostuneita vanukuituja. Tulokseksi saatiin, että tämän keksinnön huopa oli pehmeä jopa sen jälkeen, kun sitä oli puristettu noin viisisataatu-hatta kertaa, mutta vertailuesimerkin huovan pehmeys väheni asteittain puristusten lukumäärän kasvaessa jo ennen kuin oli puristettu noin viisisataatuhattakertaa, ja paineenjakautumakin muuttui ei-yhdenmukaiseksi.This felt was compared on a high-speed paper machine to a felt (Comparative Example) having fiber plywood layers containing 100% by weight of ordinary nylon 66 wadding fibers. As a result, the felt of the present invention was soft even after being pressed about five hundred thousand-six times, but the softness of the blank of the comparative example gradually decreased as the number of presses increased even before being pressed about five hundred thousand times, and the pressure distribution became non-uniform.
Il 11 91982Il 11 91982
Huovan pohjakangasosassa kuidut on järjestetty huovan tason suuntaisesti. Tästä johtuen tarvitaan elastisuutta puristusta vastaan kuitujen halkaisijan suunnassa. Myös tässä tapauksessa tässä keksinnössä käytetyillä polyamidilohkosekapolymeeristä muodostetuilla kuiduilla oli äärimmäisen suuri elastisuus puris-tusalueella puristintelojen välissä paperinvalmistuksen aikana. Nimittäin telapuristuksen suuruuden ollessa 80 kg/cm (lineaarinen puristusarvo) tämän keksinnön huovan muodonmuutoksen määrä oli noin 105. Sitä vastoin vertailuesimerkin huovalla arvo oli 100. Mitä tulee paksuuden palautumismäärään puristusta poistettaessa, oli se tämän keksinnön huovalla 110-115. Sitä vastoin vertailuesimerkin huovalla arvo oli 100. Nämä erot näyttävät ensi silmäyksellä pieniltä, mutta tällaiset erot äärimmäisessä tilanteessa suuressa puristuksessa auttavat huomattavasti pyrittäessä säilyttämään huovassa tasaista painejakautumaa.In the base fabric part of the felt, the fibers are arranged parallel to the plane of the felt. As a result, elasticity against compression in the direction of the fiber diameter is required. Also in this case, the polyamide block copolymer fibers used in the present invention had an extremely high elasticity in the compression range between the press rolls during papermaking. Namely, when the roll compression amount was 80 kg / cm (linear compression value), the amount of deformation of the felt of the present invention was about 105. In contrast, the value of the blank of the comparative example was 100. As for the thickness recovery rate when removing the compression, it was 110-115. In contrast, the value of the felt of the comparative example was 100. These differences appear small at first glance, but such differences in the extreme situation at high compression greatly help in maintaining a uniform pressure distribution in the felt.
Niinpä tämän keksinnön huovalla on erinomainen puristuselastinen palautuvuus paperikoneen puristusosassa. Sen mukaisesti huovan paksuus voidaan säilyttää jopa sen jälkeen, kun sitä on puristettu lukuisia kertoja. Edelleen huopa pystyy absorboimaan energiaa muodonmuutosta vastaan ja sillä on parempi kestävyys. Tämän keksinnön huopa on samanlainen kuin villasta kudottu huopa siinä suhteessa, että puristuselastinen palautuvuus on suuri. Tässä keksinnössä käytettyjen polyamidilohkosekapolymeerin vahvuus on kaksi kertaa niin suuri kuin villalla (noin 1,5 g/d), ja sen venymä on myös enemmän kuin 3 kertaa niin suuri kuin villalla.Thus, the felt of the present invention has excellent compression elastic reversibility in the compression section of a paper machine. Accordingly, the thickness of the felt can be maintained even after it has been pressed numerous times. Furthermore, the felt is able to absorb energy against deformation and has better durability. The felt of the present invention is similar to the wool woven felt in that the compression elastic recovery is high. The polyamide block copolymer used in this invention has twice the strength of wool (about 1.5 g / d) and also has an elongation of more than 3 times that of wool.
Tämän keksinnön huopa pystyy siksi suuresti absorboimaan energiaa muodonmuutosta vastustamaan, ja on siis kestävyydeltään parempi. Sen ominaisuudet ovat nimittäin samat kuin villalla, ja kestoaika paljon pitempi.The felt of the present invention is therefore highly capable of absorbing energy to resist deformation, and is therefore more durable. Its properties are the same as those of wool, and its duration is much longer.
Tämän keksinnön huovan värinäenergiaa puristinteloissa verrat-:* tiin tekniikan tason huopaan. Tulokseksi saatiin, että tämän keksinnön huovalla se oli noin 70% pienempi kuin tekniikan tason huovalla. Tämän keksinnön huopa on siis sopiva vähentämään paperikoneen puristintelojen värinää. Tämän keksinnön huopaa verrattiin tekniikan tason huopaan myös huopakuvioituman suhteen (pak-suuserojen aiheuttamat kuvioitumat). Huopakuvioituman määrä, joka syntyy puristamalla huopaa paperilevyjä vasten, osoittaa paperin sileyden (JIS P 8119:n mukaan se ilmaistaan paperin ja 12 91 982 kiinteän paineen alaisen lasilevyn välisen kiinteän ilmamäärän kulkuaikana).The vibration energy of the felt of the present invention in the press rolls was compared to that of the prior art felt. As a result, the felt of the present invention was about 70% smaller than the prior art felt. The felt of the present invention is thus suitable for reducing the vibration of the press rolls of a paper machine. The felt of the present invention was also compared to the felt of the prior art in terms of felt pattern (patterns caused by differences in thickness). The amount of felt pattern produced by pressing the felt against the paper sheets indicates the smoothness of the paper (according to JIS P 8119, it is expressed during the passage of a fixed amount of air between the paper and the glass plate under constant pressure 12 91 982).
Tämä paperin sileys mitattiin sen mukaan, mikä oli ero telaa vasten olevan kosketuspinnan sileyden ja huopaa vasten olevan kosketuspinnan sileyden välillä. Kulkuaika tämän keksinnön huovan tapauksessa oli noin 1/3 pienempi kuin tekniikan tason huovalla. Tämä asia osoittaa sen, että tämän keksinnön huopa erinomaisesti estää huopakuvioituman syntymisen.This smoothness of the paper was measured according to the difference between the smoothness of the contact surface against the roll and the smoothness of the contact surface against the felt. The transit time in the case of the felt of the present invention was about 1/3 shorter than in the prior art felt. This fact shows that the felt of the present invention excellently prevents the formation of a felt pattern.
Tämän keksinnön mukaisilla polyamidilohkosekapolymeerikuiduilla on murtolujuus 3 g/d ja murtovenymä 80-100 %. Sitä vastoin tekniikan tason polyamidikuiduilla murtolujuus on 3-4 g/d ja murtovenymä 40-50 %. Niinpä energia, joka vaaditaan polyamidilohko-sekapolymeerikuitujen murtumiseen, on hyvin korkea verrattuna vastaavaan edellämainituilla tekniikan tason kuiduilla. Tämän keksinnön huopa helpottaa karstausta ja neulausta, jotka ovat olleet vaikeita suorittaa tekniikan tason kumielastisille kuiduille.The polyamide block copolymer fibers of this invention have a breaking strength of 3 g / d and an elongation at break of 80-100%. In contrast, prior art polyamide fibers have a tensile strength of 3-4 g / d and an elongation at break of 40-50%. Thus, the energy required for the fracture of polyamide block copolymer fibers is very high compared to that of the above-mentioned prior art fibers. The blanket of this invention facilitates carding and needling, which have been difficult to perform on prior art rubber-elastic fibers.
Aikaisemmin huopaa pitkään käytettäessä ovat sen pinnalla olevat kuidut repeytyneet irti kitkan vaikutuksesta, ja rikkoutuneet irralliset kuidut ovat tarttuneet kostean paperilevyn pintaan huovan tullessa kosketuksiin kostean paperilevyn kanssa puris-tintelojen välissä. Irralliset kuidut kulkeutuivat painopuolelle painettaessa paperilevyyn, ja sen kuviointi siirtyi paperile-vyille tullakseen vuorostaan painetuksi. Tämä ongelma oli vakava haitta painettaessa. Tämän keksinnön mukaisesti kuitenkin edellämainitut huovassa käytetyt polyamidilohkosekapolymeerikuidut absorboivat voiman, joka aiheutuu hetkellisestä laahauskitkasta huovan ja telojen välillä, koska niillä on suuri energian absor-bointikyky. Niinpä kuidut vain venyvät, eivätkä murru. On siis saatu odottamaton vaikutus, että yksikään kuitu ei repeydy irti ja irtoa huovan pinnasta.In the past, with long use of the felt, the fibers on its surface have been torn off by friction, and the broken loose fibers have adhered to the surface of the wet paper sheet as the felt comes into contact with the wet paper sheet between the press rolls. The loose fibers migrated to the printing side when printed on the paper sheet, and its pattern was transferred to the paper sheets in turn to be printed. This problem was a serious drawback when printing. However, in accordance with the present invention, the above-mentioned polyamide block copolymer fibers used in the felt absorb the force caused by the momentary drag friction between the felt and the rolls because of their high energy absorption capacity. Thus, the fibers only stretch and do not break. An unexpected effect has thus been obtained that no fiber is torn off and detached from the surface of the felt.
Mainittakoon myös, että tavanomaisen happaman paperinvalmistuksen tapauksessa tämän keksinnön huovassa esiintyy noin puolet vähemmän irronneita kuituja kuin vertailuesimerkin huovassa.It should also be noted that in the case of conventional acid papermaking, the felt of the present invention has about half as much loose fibers as the felt of the comparative example.
Niin kutsutussa neutraalissa paperinvalmistuksessa (paperinval-In the so-called neutral papermaking (papermaking
Claims (3)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15483488 | 1988-11-30 | ||
| JP15483488 | 1988-11-30 | ||
| PCT/JP1989/001202 WO1990006398A1 (en) | 1988-11-30 | 1989-11-29 | Needled felt for papermaking |
| JP8901202 | 1989-11-29 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI912388A0 FI912388A0 (en) | 1991-05-16 |
| FI91982B true FI91982B (en) | 1994-05-31 |
| FI91982C FI91982C (en) | 1994-09-12 |
Family
ID=15592902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI912388A FI91982C (en) | 1988-11-30 | 1991-05-16 | Needled blanket for use in paper making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI91982C (en) |
-
1991
- 1991-05-16 FI FI912388A patent/FI91982C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI91982C (en) | 1994-09-12 |
| FI912388A0 (en) | 1991-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5194121A (en) | Needled felt for papermaking use | |
| US4425392A (en) | Needle punched papermaking felt and method of manufacturing the same | |
| KR100336143B1 (en) | Triple-Layer Paper Fabric with Improved Fiber Support | |
| FI97555B (en) | Paper machine wet press blanket with large contact surface, flexible base fabric | |
| US3657068A (en) | Papermaking felt | |
| US5023132A (en) | Press felt for use in papermaking machine | |
| US4973512A (en) | Press felt for use in papermaking machine | |
| US7674732B2 (en) | Felt for papermaking | |
| US4564985A (en) | Felt for paper manufacture and method for producing the same | |
| US3772746A (en) | Method of making papermaker{3 s felt | |
| US6510873B2 (en) | Press fabric with bundled yarn for pulp machine | |
| AU2006249260B2 (en) | Felt for forming fiber cement articles having stretch resistant yarns | |
| EP0520162A1 (en) | Papermaking fabric containing polypropylene terephthalate monofilaments and fibers | |
| FI92739B (en) | Paper machine blanket | |
| JPH11107182A (en) | Paper-making belt for producing building material and transfer belt for producing building material | |
| GB1590763A (en) | Manufacture of felts for papermaking machines | |
| FI91982B (en) | Needled felt for use in paper manufacture | |
| EP0549917B1 (en) | Absorbing felt | |
| US5135802A (en) | Absorber felt | |
| CA1158903A (en) | Needle punched papermaking felt and method of manufacturing the same | |
| KR20050004697A (en) | Papermaking Felt | |
| JP2961277B2 (en) | Needle felt for papermaking | |
| AU2008330900A1 (en) | Industrial fabric for paper making and press | |
| JPH1150385A (en) | Transfer fabric and papermaking machine using the same | |
| CN212889326U (en) | Papermaking press felt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MA | Patent expired |