FI91902B

FI91902B - Felt for track press

Info

Publication number: FI91902B
Application number: FI901868A
Authority: FI
Inventors: Antti Palokangas
Original assignee: Tamfelt Oy Ab
Priority date: 1990-04-12
Filing date: 1990-04-12
Publication date: 1994-05-13
Also published as: FI901868A0; FI901868A; FI91902C

Description

9190291902

Huopa uratelapuristinta vartenFelt for groove roller press

Keksinnön kohteena on puristinhuopa uratelalla varustettua puristinta varten, jossa huovassa on runkokudos, 5 jossa on huovan pituussuuntaisia ja poikkisuuntaisia lankoja ja runkokudokseen neulaamalla kiinnitettyjä hahtuvia.The invention relates to a press felt for a press with a grooved roll, the felt having a body fabric, having longitudinal and transverse yarns of the felt and fluffs attached to the body fabric by needling.

Paperikoneiden puristimissa käytetään kuivattavan rainan molemmilla puolilla puristinhuopaa, johon rainassa oleva vesi puristusvaiheessa tunkeutuu ja jonka pitäisi 10 kuljettaa vesi puristuksen jälkeen mennessään päästämättä sitä takaisin rainaan. Tunnetuissa puristinhuovissa on runkokerros eli -kudos ja sen lisäksi siihen on neulattu hahtuvaa, jolla huovan pinnan sileys ja huovan vedenpidätyskyky on saatu halutuksi. Nykyisin käytetyillä materiaa-15 leiliä ja huoparakenteella on valmistustekniikasta johtuen huovan kudoksen huovan liikesuuntaan nähden poikkisuuntai-nen lanka tyypillisesti niinsanotulta desitex-luvultaan huomattavasti pienempi kuin huovan liikesuuntainen lanka, jolloin seurauksena on, että vedenvirtausvastus huovan 20 pinnan suunnassa on huovan liikesuunnassa pienempi kuin sen poikkisuunnassa. Tästä seuraa, että huopaan rainasta työntyvä vesi pyrkii siirtymään huovan liikesuunnassa, mistä seuraa ongelmia mm urateloilla varustetuissa puristimissa.In paper machine presses, a press felt is used on both sides of the web to be dried, into which the water in the web penetrates during the pressing step and which should carry the water after pressing without passing it back into the web. Known press felts have a body layer or fabric and, in addition, a fluff is needled to achieve the desired smoothness of the felt surface and the felt's water holding capacity. The material-15 material and felt structure currently used, due to the manufacturing technique, has a yarn transverse to the direction of movement of the felt fabric typically having a smaller so-called desitex number than the yarn in the felt direction, resulting in a lower water flow resistance in the felt direction than in the felt surface. It follows that the water protruding from the web into the felt tends to move in the direction of movement of the felt, which results in problems in presses equipped with groove rollers, among other things.

25 Kudottaessa nykyisiä huopia valmistetaan runkokudos siten, että loimilanka on myöhemmin paperikoneen poikkisuunnassa ja loimien lukumäärä puristinhuovan valmistuksessa on yleensä pieni. Loimilangan tiheys on tyypillisesti alueella 100 lankaa/10 cm ja loimen desitex-luku on 30 suhteellisen pieni. Loimilankana käytetään esimerkiksi nelikertaista halkaisijaltaan 0,2 mm olevaa polyamidilan-kaa. Kudoslankoina eli valmiin huovan pituuslankoina käytetään tyypillisesti huomattavasti paksumpia kerrattuja monofilamenttilankoja, jolloin poikki- ja pituuslankasuhde 35 voi olla suurimmillaan 1:1 ja lähimpänä tätä tilannetta 2 91902 ollaan käytettäessä yksikerroksisia peruskudoksia. Yleisesti käytetyillä kaksi- ja kolmikerroksisilla peruskudok-silla on poikki- ja pituuslankasuhde huomattavasti alle yhden ja tyypillisesti alueella 0,7-0,2. Näillä arvoilla 5 neulatuilla hahtuvilla varustettuina huopien tason suuntainen vedenläpäisy konesuunnassa vaihtelee tyypillisesti alueella 10-35 ml/min kuormituspaineen ollessa noin 14 MPa. Vastaavasti poikkisuuntainen vedenläpäisy vaihtelee alueella 5-25 ml/min vastaavissa olosuhteissa eli veden-10 virtausvastus huopien poikkisuunnassa on suurempi kuin huovan liikesuunnassa.25 When weaving existing blankets, the body fabric is made so that the warp yarn is later in the transverse direction of the paper machine and the number of warps in the manufacture of the press felt is generally small. The density of the warp yarn is typically in the range of 100 yarns / 10 cm and the decitex number of the warp is relatively low. For example, four times the 0.2 mm diameter polyamide yarn is used as the warp yarn. Significantly thicker plied monofilament yarns are typically used as the weft yarns, i.e. the longitudinal yarns of the finished felt, in which case the cross-section to longitudinal yarn ratio 35 can be at most 1: 1 and the closest to this situation 2 91902 is when using single-layer base fabrics. Commonly used two- and three-layer base fabrics have a cross-sectional to longitudinal yarn ratio well below one and typically in the range of 0.7-0.2. Equipped with these 5 needles, the water permeability in the machine direction along the plane of the felts typically varies in the range of 10-35 ml / min at a loading pressure of about 14 MPa. Correspondingly, the transverse water permeability varies in the range of 5-25 ml / min under similar conditions, i.e. the flow resistance of water-10 in the transverse direction of the felts is higher than in the direction of movement of the felt.

Erityisesti käytettäessä paperikoneen puristimessa urateloja, joissa teloihin muodostettujen urien on tarkoitus ottaa vastaan rainasta huopaan ja edelleen huovan läpi 15 puristunutta vettä, heikentää tällainen rakenne puristimen toimintaa, koska vesi pyrkii siirtymään huovan liikesuunnassa ja muodostamaan näin ollen esimerkiksi puristimen nipin eteen aaltomaisen vesikerroksen sen sijaan, että se siirtyisi puristusnipissä uratelan uriin ja tulisi siten 20 poistetuksi huovasta. Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen huopa uratelapuristimia varten, jolla vältetään edellä mainittuja haittoja ja jolla veden poistuminen uratelan uriin tapahtuu aikaisempaa tehokkaammin. Tämä saadaan keksinnön mukaisesti aikaan siten, että 25 runkokudoksen pituus- ja poikkisuuntaisten lankojen paksuus ja tiheys sekä kudosrakenne on siten valittu, että huovan vedenläpäisy huovan tason suunnassa on suurempi huovan poikkisuunnassa kuin sen pituussuunnassa.In particular, when using grooves in a paper machine press, the grooves formed in the rolls are intended to receive water pressed from the web into the felt and further through the felt, such a structure impairs the operation of the press because water tends to move in the direction of felt and thus form a wavy water layer in front of the press nip. it would move into the grooves of the groove roll in the press nip and thus be removed from the felt. The object of the present invention is to provide a felt for groove roll presses which avoids the above-mentioned disadvantages and in which the drainage of water into the grooves of the groove roll takes place more efficiently than before. According to the invention, this is achieved in that the thickness and density of the longitudinal and transverse yarns of the body fabric and the fabric structure are selected so that the water permeability of the felt in the direction of the felt plane is greater in the transverse direction of the felt than in its longitudinal direction.

Keksinnön olennainen ajatus on, että huovan runko-30 kudos muodostetaan sellaisella kudoksella ja sellaisella lankojen poikkipinta-aloilla ja tiheyksillä, että huovan tason suunnassa sen vedenläpäisy poikkisuunnassa on suurempi kuin liikesuunnassa ja tämä saadaan edullisesti aikaan siten, että runkokudoksen poikkisuuntaisten lankojen 35 poikkipinta-ala on suurempi kuin pituussuuntaisten lanko- ti 3 91902 jen poikkipinta-ala ja tiheys sekä kudosrakenne on siten valittu, niin, että huovan vedenläpäisy huovan tason suunnassa on suurempi huovan poikkisuunnassa kuin sen pituussuunnassa.The essential idea of the invention is that the fabric of the felt body 30 is formed with such fabric and yarn cross-sections and densities that in the direction of the felt plane its water permeability in the transverse direction is greater than in the motion direction and this is preferably achieved so that the cross-sectional yarns 35 the cross-sectional area and density of the longitudinal yarns 3 91902 and the fabric structure are thus selected so that the water permeability of the felt in the direction of the felt plane is greater in the transverse direction of the felt than in its longitudinal direction.

5 Keksinnön mukaisen huovan etuna on, että vesi pys tyy siirtymään helpommin huovan poikkisuunnassa kuin sen liikesuunnassa, jolloin vastaavasti vesi pääsee siirtymään uratelojen puristavan pinnan kohdalta sen urien kohdalle ja siten siirtymään edelleen uriin ja niiden mukana pois 10 huovasta. Keksinnön mukaisella huovalla varustetulla puristimella saadaan aikaan parempi vedenpoistokyky ja vältetään vaara rainan paistoittumisesta, koska vesi ei aikaisempaa vastaavassa määrin pyri työntymään vasten rainan ja huopien liikesuuntaa.The advantage of the felt according to the invention is that the water can move more easily in the transverse direction of the felt than in its direction of movement, whereby water can move from the pressing surface of the groove rolls to its grooves and thus further into the grooves and away from the felt. The felt press according to the invention provides a better dewatering ability and avoids the risk of baking the web, since the water does not tend to push against the direction of movement of the web and the felts to a corresponding extent.

15 Keksintöä selostetaan lähemmin oheisissa piirustuk sissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaisen huovan peruskudosta poikkileikkausta ja kuvio 2 esittää kaavamaisesti perspektiivisesti 20 erästä toista keksinnön mukaisen huovan rakennetta.The invention will be described in more detail in the accompanying drawings, in which Figure 1 schematically shows a cross-section of a basic fabric of a felt according to the invention and Figure 2 schematically shows a perspective view of another structure of a felt according to the invention.

Kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti poikkileikkaus puristinhuovasta koneen poikkisuunnassa, jolloin konesuun-taisia eli pituussuuntaisia lankoja la ja Ib on merkitty ympyröillä ja niihin nähden poikkisuuntaisia loimilankoja 25 2 on merkitty kaavamaisesti mustalla viivalla. Tässä ku- dosrakenteessa on kuviossa käytetty kudosta, jossa pituussuuntaiset langat la on muodostettu kuudesta halkaisijaltaan 0,2 mm olevasta langasta siten, että kuuden langan muodostamia pituussuuntaisia lankoja on 80 kpl 10 cm koh-30 den huovan poikkisuunnassa ja langat Ib multifilamentti-langoista, joita samoin on 80 kpl 10 cm kohden. Vastaavasti keksinnön mukaisesti poikkisuuntaiset langat on muodostettu esimerkiksi neljästä kappaleesta halkaisijaltaan 0,2 mm olevasta langasta, jolloin poikkilankoja on 100kpl 10 35 cm kohden. Tällöin poikkilankojen pinta-ala huovan poikki- 91902 4 leikkauksessa ja siten niiden aikaansaama virtausvastus huovan poikkisuuntaan on pienempi kuin koneen suuntaisten lankojen osuus huovan poikkileikkauksessa ja vastaavasti virtausvastus huovan pituussuuntaan. Tämän seurauksena 5 huovan vedenläpäisy koneen poikkisuunnassa on runkokudok-sessa merkittävästi suurempi kuin huovan pituussuunnassa.Fig. 1 schematically shows a cross-section of a press felt in the cross-machine direction, the machine direction, i.e. longitudinal yarns 1a and Ib, being marked with circles and the transverse warp yarns 252 being marked schematically with a black line. In this fabric structure, a fabric is used in the figure in which the longitudinal yarns 1a are formed of six yarns with a diameter of 0.2 mm so that there are 80 longitudinal yarns formed by the six yarns in the transverse direction of the 10 cm felt and yarns Ib of multifilament yarns the same is 80 per 10 cm. Correspondingly, according to the invention, the transverse yarns are formed, for example, from four pieces of yarn with a diameter of 0.2 mm, whereby there are 100 cross yarns per 10 35 cm. In this case, the area of the cross-yarns in the cross-section of the felt 91902 4 and thus the flow resistance they provide in the cross-direction of the felt is smaller than the proportion of machine direction yarns in the cross-section of the felt and the flow resistance in the longitudinal direction of the felt. As a result, the water permeability of the felt 5 in the cross-machine direction is significantly higher in the body fabric than in the longitudinal direction of the felt.

Kun peruskudokseen neulataan hahtuvia 3 tyypillisesti sen molemmille puolille, hahtuvat jonkin verran tasoittavat veden läpäisyarvoja, mutta hahtuvien neulaamisen jälkeen-10 kin vesi pystyy merkittävästi paremmin virtaamaan huovan poikkisuunnassa kuin sen pituus- eli liikesuunnassa ja siten siirtymään uratelapuristimessa sen urien kohdalle ja edelleen huovasta uriin.When the fluff 3 is typically needled on both sides of the base fabric, the fluff somewhat equalizes the water permeability values, but even after the fluff is needled, the water is able to flow significantly better in the transverse direction than in the longitudinal or movement direction.

Kuviossa 2 on esitetty perspektiivisesti kaavamai-15 sesti eräs keksinnön sovellutusmuoto, jossa puristinhuopa on muodostettu asettamalla koneen pituussuuntaiset ja vastaavasti poikkisuuntaiset langat ristiin kutomatta niitä ja kiinnittämällä langat sen jälkeen toisiinsa neulaamalla huopaan hahtuvaa, joka kiinnittää ristikkäiset langat toi-20 siinsa. Tässä sovellutusmuodossa on koneen poikkisuuntaiset langat 2 muodostettu halkaisijaltaan suuremmista langoista kuin koneen pituussuuntaiset langat 1 ja tarvittaessa lisäksi tai vaihtoehtoisesti koneen poikkisuuntaisten lankojen 2 välinen etäisyys on suurempi kuin koneen pi-25 tuussuuntaisten lankojen 1 välinen etäisyys, jolloin lankojen poikkipinta-ala koneen pituus- ja poikkisuunnassa verrattuna huovan poikkipinta-alaan ovat sellaiset, että vedenvirtausvastus huovan poikkisuunnassa on pienempi kuin pituussuunnassa.Figure 2 is a schematic perspective view of an embodiment of the invention in which a press felt is formed by cross-cutting the longitudinal and transverse yarns of a machine, respectively, without weaving them, and then attaching the yarns to each other by needling a fluff that fastens the cross-yarns to each other. In this embodiment, the cross-machine direction yarns 2 are formed of yarns larger in diameter than the machine longitudinal yarns 1 and, if necessary, additionally or alternatively the distance between the cross-machine direction yarns 2 is greater than the machine-longitudinal yarns 1, the cross-sectional area compared to the cross-sectional area of the felt are such that the water flow resistance in the transverse direction of the felt is lower than in the longitudinal direction.

30 Keksintöä on edellä ja piirustuksissa selostettu vain esimerkinomaisesti eikä sitä ole millään tavalla rajoitettu näihin sovellutusmuotoihin. Keksinnössä on nimenomaan olennaista, että kudosrakenne ja lankojen paksuus tai lankojen rakenne sekä niiden tiheys on valittu siten, 35 että puristinhuovan vedenvirtausvastus on pienempi huovan li 5 91902 poikkisuunnassa kuin sen liikesuunnassa eli pituussuunnassa ja siten vastaavasti vedenläpäisykyky koneen poikkisuunnassa on suurempi kuin koneen pituussuunnassa.The invention has been described above and in the drawings only by way of example and is in no way limited to these embodiments. In particular, it is essential in the invention that the fabric structure and the thickness or structure of the yarns and their density are selected so that the water flow resistance of the press felt is lower in the transverse direction than in the longitudinal direction and thus in the cross-machine direction.

Claims

91 * 02

A press felt for a press with a grooved roll, the felt having a body fabric with longitudinal and transverse yarns of the felt (1a, Ib, 2; 1, 2) and fluffs (3) attached to the body fabric by needling, characterized in that the body fabric the cross-sectional area of the tuft yarns (2) is larger than the cross-sectional area-10 of the longitudinal yarns (1; 1a, Ib) and the density and fabric structure are selected so that the water permeability of the felt in the felt plane direction is greater in the felt direction than in its longitudinal direction.

Press felt according to Claim 1, characterized in that the density of the cross-machine direction yarns (2) in the longitudinal direction of the felt is lower than the density of the longitudinal yarns (1; 1a, 1b) in the cross-machine direction. li 91902