FI91648B - Sovitelma painelajittimessa epäpuhtauksien erottamiseksi siihen syötettävästä kuitumassasta - Google Patents
Sovitelma painelajittimessa epäpuhtauksien erottamiseksi siihen syötettävästä kuitumassasta Download PDFInfo
- Publication number
- FI91648B FI91648B FI930095A FI930095A FI91648B FI 91648 B FI91648 B FI 91648B FI 930095 A FI930095 A FI 930095A FI 930095 A FI930095 A FI 930095A FI 91648 B FI91648 B FI 91648B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- inlet chamber
- flow
- inlet
- collar
- pulp
- Prior art date
Links
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 11
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/023—Stationary screen-drums
- D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
- B01D29/115—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration open-ended, the arrival of the mixture to be filtered and the discharge of the concentrated mixture are situated on both opposite sides of the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/86—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
- B01D29/908—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
- B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
91648
Sovitelma painelajittimessa epäpuhtauksien erottamiseksi siihen syötettävästä kuitumassasta
Keksinnön kohteena on sovitelma painelajittimessa 5 epäpuhtauksien erottamiseksi siihen syötettävästä kuitu-massasta, jossa painelajittimessa on sen yläosassa tulo-kammio, tulokammion alaosaan sen suhteen tangentiaalisesti kytketty tulokanava, tulokammion keskellä sijaitseva kar-tiomainen roskakaulus, jonka keskellä sen yläosassa on 10 aukko, josta kuitumassa virtaa alaspäin painelajittimessa lajiteltavaksi ja roskakuilu kuitumassaa raskaampien epäpuhtauksien erottamiseksi painovoiman avulla.
Kuitumassan valmistuksessa siihen joutuu aina erilaisia massan ominaisuuksien kannalta ei toivottuja epä-15 puhtauksia, kuten muovipalasia, hiekkaa jne, jotka täytyisi saada massasta pois ennen sen johtamista varsinaiseen käyttöön. Tätä on pyritty tyypillisesti saamaan aikaan erilaisissa puhdistuslaitteissa, joissa massa saatetaan kierreliikkeeseen, jolloin raskaat epäpuhtaudet erottuvat 20 ulkokehän puolelle asetetulla roskakaukalolla ja kuitumassaa kevyemmät epäpuhtaudet erottuvat pyörrevirtauksen keskeltä. Tämä edellyttää kuitenkin erilaisia erillisiä erot-telulaitteita, mikä monimutkaistaa prosessia ja lisää put-; kisto- yms. rakenteita. On myös tunnettua käyttää painela- 25 jittimissa erillistä roskanerotusta, jolloin kuitumassa syötetään lajittimeen tangentiaalisesti sen vaipan suhteen ja siihen on muodostettu lieriömäinen tai kartiomainen roskakaulus epäpuhtauksien erottamiseksi. Tämän tapainen ratkaisu on tunnettu FI-patentista 70059, jossa kuitumas-30 san tulokanavaan on muodostettu erillinen kanavan alapuolella sijaitseva roskaloukku kivien ja muiden raskaiden epäpuhtauksien erottamiseksi massavirtauksesta sen nopeuden hidastuessa.
Tunnettujen ratkaisujen heikkoutena on, että niiden 35 erottelukyky on varsin epätasainen ja sekä raskaiden että 2 91648 vastaavasti kuitumassaseosta kevyempien epäpuhtauksien poistaminen ei käytännössä onnistu riittävän hyvin. Em. FI-patentissa 70059 esitetyssä ratkaisussa saadaan raskaat epäpuhtaudet jossain määrin erotetuksi, mutta kevyiden 5 epäpuhtauksien erottaminen ei onnistu lainkaan.
Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen sovitelma painelajittimeen epäpuhtauksien erottamiseksi kuitumassasta, jolla epäpuhtauksia saadaan tehokkaasti poistetuksi. Keksinnön mukaiselle sovitelmalle on 10 ominaista, että tulokammion ulkovaippa on muodoltaan alhaalta ylöspäin kapeneva ja että tulokammioon on asennettu ohjauslevy tulokanavan tulokammion puoleiselle reunalle niin, että se estää tulokammion ympäri kiertäneen kuitu-massavirtauksen sekoittumasta suoraan tulevaan kuitumassa-15 virtaukseen.
Keksinnön olennainen ajatus on siinä, että kuitu-massan tulokammio on muodoltaan ylöspäin kapeneva ja siinä on kuitumassan ohjaamiseksi ohjauslevy, jolloin sisään tuleva kuitumassa johdetaan tulokammion ulkopinnalle ja 20 kerran tulokammion kiertänyt kuitumassa ohjataan ohjausle-vyllä tulevan massavirtauksen sisäpuolelle ja alle, jolloin saadaan aikaan siisti pyörrevirtaus painelajittimen sisääntulokammiossa. Edelleen keksinnön olennaisena aja-tuksena on, että alaosaan tulokammion laajimpaan tilaan 25 tulleen virtauksen nopeus hidastuu, jolloin käyttämällä sopivia ohjaimia tulokammion pohjalla saadaan aikaan se, että kevyet roskat ja kuitumassa kulkevat ohjainten ohjaamana raskaiden partikkeleiden roskakuilun yli, mutta raskaat epäpuhtaudet vajoavat alas pudoten siihen. Edelleen 30 keksinnön edullisena ajatuksena on, että tulokammion yläosassa sen keskellä on alaspäin suuntautunut kartiomainen osa tulokammion yläosassa olevan pyörteen hidastamiseksi, jolloin kevyet epäpuhtaudet helpommin erottuvat kuitumassasta ja poistuvat tulokammion keskellä ylhäällä olevasta 35 poistokanavasta. Vielä keksinnön eräänä olennaisena aja- 3 91648 tuksena on, että kartiomainen roskakaulus eli kammion keskellä oleva virtausta ohjaava kaulusmainen osa on kiinnitetty painelajittimen roottoriin tai foileihin niin, että se pyörii samanaikaisesti roottorin kanssa, jolloin se 5 tehostaa pyörrettä ja siten roskien erottumista.
Keksinnön mukaisen sovitelman etuna on, että samalla lajitinkokonaisuudella saadaan tehokkaasti aikaan sekä painavien että keveiden epäpuhtauksien erottaminen kuitu-massasta ilman erillisiä erotinlaitteita, jolloin sääste-10 tään sekä putkisto- että muissa asennus- ja investointikustannuksissa. Edelleen, kun sovitelman mukainen erotus-laitteisto on mitoitettu ja rakennettu käytettävän lajit-timen mukaan, voidaan olla varmoja siitä, että laitteisto toimii kokonaisuudessaan toivotulla tavalla.
15 Keksintöä selostetaan lähemmin oheisissa piirustuk sissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaisen painelajitinta yläosa aukileikattuna, kuvio 2 esittää kaavamaisesti kuvion 1 mukaisen 20 painelajittimen yläosaa linjaa A - A pitkin leikattuna ja kuvio 3 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaisen painelajittimen raskaiden partikkeleiden erottamisosaa kuviossa 2 linjaa B - B pitkin leikattuna.
Kuviossa 1 esitetyssä painelajittimen yläosassa on 25 sen vaippaan 1 liittyvä kartiomainen ja ylöspäin kapeneva tulokartio 2, jonka jatkeena on olennaisesti pallopintai-nen painelajittimen päätykupu 3. Tulokartio 2 ja päätykupu 3 voivat muodostaa myös yhden kiinteän yhtenäisen kansi-osan, joka on alhaalta ylöspäin kapeneva. Kartio-osan 2 ei 30 tarvitse olla ehdottomasti kartiomainen, vaan se voi olla myös esimerkiksi pallopinta, jolloin yksinkertaisimmillaan tulokartio 2 ja päätykupu 3 ovat osa puolipallomaisesta kansiosasta. Kuitumassan tulokanava 4 on liitetty tulokar-tioon 2 niin, että kuitumassavirtaus tulee kartioon sen 35 suhteen tangentiaalisesti, kuten kuviossa 2 selvemmin il- 4 91648 menee. Tulokanavan 4 viereen on asennettu ohjauslevy 5, joka lähtee tulokartion 2 pinnasta tulokanavan 4 alapuolelta ja kuitumassan virtaussuunnassa sulkee tulokartion 2 ja päätykuvun 3 muodostaman tulokammion 6 osittain niin, 5 että tulokammion jo kerran kiertänyt kuitumassavirtaus ei pääse välittömästi sekoittumaan tulovirtaukseen. Ohjauslevy 5 on edelleen tulokanavan 4 yläpuolelle on niin haluttaessa käännetty painelajittimen keskelle päin olennaisesti vaakasuuntaiseksi niin, että se ohjaa kuitumassavir-10 tausta tulokammion keskelle. Päätykuvun 3 keskelle sen yläosaan on asennettu poistokanava 7 kevyiden epäpuhtauksien poistamiseksi ja sen ympärille on asennettu alaspäin kapeneva vastakartio 8, jonka tarkoitus on kiihdyttää kuitumassan pyörrettä tulokammion yläosassa ja siten helpot-15 taa keveiden epäpuhtauksien erottumista kuitumassasta.
Tulokartion 2 sisäpuolelle on edelleen kiinnitetty vir-tauksenohjaimia 9, jotka suuntautuvat massan virtaussuunnassa alaspäin ohjaten raskaita partikkeleja sisältävän kuitumassavirtausta tulokammion alaosaan. Tulokammion 6 20 keskellä on roskakaulus 10, joka on ylöspäin kartiomainen ja jonka keskellä olevasta aukosta kuitumassa virtaa alaspäin varsinaiseen lajittelutilaan. Roskakaulus 10 on kiinnitetty pyörimään roottorin mukana esimerkiksi kytkemällä . se foilisiipien 11 päihin. Foilisiivet 11 pyyhkivät root- 25 torin pyöriessä sihtisylinterin 12 pintaa pitäen sihtisy- linterin siten puhtaana rejektistä. Muilta osin painelajittimen toiminta on sinänsä täysin tunnettua eikä sitä sen vuoksi katsota tarpeelliseksi tässä selittää.
Kuviossa 2 näkyy kuvion 1 mukainen painelajitin ·' 30 ylhäältä katsottuna linjaa A - A pitkin aukileikattuna.
Kuten kuviosta ilmenee, liittyy tulokanava 4 tulokartioon 2 sen ulkovaipan 1 tangentin suuntaan, jolloin kuitumassa alkaa virrata sen ulkopintaa pitkin ympäri. Kiertäessään se joutuu kuviossa 1 esitettyjen virtauksenohjainten 9 35 vaikutuksen alaiseksi ja ohjautuu tulokammion 6 alaosaan.
Il 5 91648
Alaosassa pohjaa 6a pitkin virratessaan se kulkee tarkemmin kuviossa 3 esitettyjen ensimmäisen ja toisen ohjaimen 13 ja 14 yli, jolloin kevyempi rejekti ja kuitumassa vir-taavat juoheasti yli ja raskaat epäpuhtaudet putoavat oh-5 jainten 13 ja 14 väliin siirtyen edelleen pohjaan asennetun roskakuilun 15 ja rejektiputken 16 kautta pois. Lopulta kuitumassavirtaus suuntautuu roskakauluksen 10 pintaa pitkin ylöspäin ja virtaa sen keskellä olevasta aukosta sihtisylinterin 12 sisäpinnalle, jossa sen lajittelu talo pahtuu normaalin painelajittimen toiminnan mukaisesti.
Kuviossa 3 on esitetty kaavamaisesti leikkaus kuvioon 2 merkittyä linjaa B - B pitkin. Kuten kuviosta näkyy, on ensimmäinen ohjain 13 ylöspäin kaareva niin, että se saattaa kuitumassavirran nousemaan tulokammion pohjalta 6a 15 ylöspäin. Ohjaimen 13 pää on jonkin verran viisto, mikä saa aikaan hieman pyörteilyä, ja kevyempien epäpuhtauksien sekä kuitumassan virratessa ohjaimen 13 reunalta olennaisesti yhtenäistä virtauslinjaa pitkin, putoavat raskaammat epäpuhtaudet alaspäin ja edelleen siitä roskakuiluun 15.
20 Roskakuilun 15 jatkeena on rejektiputki 16, joka on mahdollisesti suunnattu myös vinosti alaspäin epäpuhtauksien erottumisen helpottumiseksi. Toisen ohjaimen 14 virtauksen tulosuunnassa oleva pääty 14a on pysty, jolloin se aiheut- • taa myös pyörteilyä roskakuilun 15 ympäristössä ja siten 25 tehostaa virtaussuunnassa alaspäin viistoa pintaa pitkin raskaiden epäpuhtauksien erottumista. Ohjaimen 14 alaspäin viirasta pintaa pitkin kuitumassavirtaus voi jälleen palata painelajittimen tulokammion 6 pohjan tasolle ja siitä eteenpäin ohjainlevyn 5 alapuolelle ja sen ohjaamana kohti 30 roskakauluksen yläosassa olevaa aukkoa.
Keksintöä on edellä selityksessä ja kuvioissa esitetty vain esimerkinomaisesti eikä sitä ole millään tavalla rajoitettu siihen. Ohjainten muoto ja sijainti voidaan toteuttaa eri tavoin tulokammion muodosta ja koosta riip-35 puen. Roskakaulus voi olla kiinnitetty roottoriin joko sen • 6 91648 akseliin tai runkoon tai, kuten kuvioissa on esitetty, roottorin f oilien päihin. Selmoin roskakaulus voi olla paitsi roottorin kiinnitetty ja pyörivä, myös pyörimättö-mästi asennettu, kunhan se on oikein muotoiltu ja muut 5 lajittelun kannalta olennaiset piirteet on toteutettu. Paitsi tavanomaisessa yksivaiheisessa painelajittimessa, voidaan keksinnön mukaista sovitelmaa tietenkin käyttää myös erilaisissa useampivaiheisissa painelajittimissa.
I!
Claims (9)
1. Sovitelma painelajittimessa epäpuhtauksien erottamiseksi siihen syötettävästä kuitumassasta, jossa paine- 5 lajittimessa on sen yläosassa tulokammio (6), tulokammion (6) alaosaan sen suhteen tangentiaalisesti kytketty tulo-kanava (4), tulokammion (6) keskellä sijaitseva kartiomai-nen roskakaulus (10), jonka keskellä sen yläosassa on aukko, josta kuitumassa virtaa alaspäin painelajittimessa 10 lajiteltavaksi ja roskakuilu (15) kuitumassaa raskaampien epäpuhtauksien erottamiseksi painovoiman avulla, tunnettu siitä, että tulokammion (6) ulkovaippa on muodoltaan alhaalta ylöspäin kapeneva ja että tulokammioon (6) on asennettu ohjauslevy (5) tulokanavan (4) tulokam-15 mion (6) puoleiselle reunalle niin, että se estää tulokammion (6) ympäri kiertäneen kuitumassavirtauksen sekoittumasta suoraan tulevaan kuitumassavirtaukseen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että tulokammion (6) yläosa on muodol- 20 taan pallomainen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että tulokammion (6) keskelle sen yläosaan on asennettu poistokanava (7) kuitumassaa kevyem- . pien epäpuhtauksien poistamiseksi tulokammion (6) keskeltä 25 sen yläosasta.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että poistokanavan (7) ympärille on asennettu ylhäältä alaspäin kapeneva vastakartio (8).
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen 30 sovitelma, tunnettu siitä, että ohjauslevy (5) on käännetty roskakauluksen (10) yläpuolella sen päälle painela jittimen keskiosaa kohti, jolloin ohjainlevy (5) ohjaa tulokammion (6) ympäri kiertäneen kuitumassavirtauksen uuden tulevan kuitumassavirtauksen ala- ja sisäpuolelle. 91648
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että roskakuilu (15) on asennettu tulokammion (6) pohjaan (6a), että tulokammion (6) pohjaan (6a) on asennettu ensimmäinen ja toinen ohjain 5 (13, 14) roskakuilun (15) molemmin puolin niin, että kui- tumassan (11) virtaussuunnassa ensimmäinen ohjain (13) ohjaa kuitumassa virtaamaan pohjasta (6a) ylöspäin roska-kuilun (15) yli ja toinen ohjain (14) sijaitsee virtaus-suunnassa roskakuilun jälkeen, että toisen ohjaimen (14) 10 roskakuilun (15) puoleinen reuna (14a) on olennaisesti pystysuoraan pohjan (6a) suhteen ja että toisen ohjaimen (14) yläpinta laskee kuitumassan virtaussuunnassa (15) alaspäin pohjaa (6a) kohti.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen 15 sovitelma, tunnettu siitä, että roskakaulus (10) on asennettu pyörimään painelajittimen roottorin kanssa.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että roskakaulus (10) on kiinnitetty roottorin folleihin (11).
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että tulokammion ulkovaipan alaosan muodostaa tulokartio (2) ja että tulokarti-on (2) sisäpintaan on kiinnitetty ainakin yksi virtauksen- . ohjain (9), joka ohjaa kuitumassavirtausta alaspäin tulo- « 1 25 kammion (6) pohjaan (6a) päin. i 91648
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI930095A FI91648C (fi) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Sovitelma painelajittimessa epäpuhtauksien erottamiseksi siihen syötettävästä kuitumassasta |
| DE69417763T DE69417763T2 (de) | 1993-01-11 | 1994-01-05 | Anlage in einem drucksieb zur trennung der verunreinigungen aus einer in dem sieb eingeführten fasersuspension |
| AU58171/94A AU5817194A (en) | 1993-01-11 | 1994-01-05 | Arrangement in a pressure screen for separating impurities from a fibre suspension fed into the screen |
| AT94903906T ATE178670T1 (de) | 1993-01-11 | 1994-01-05 | Anlage in einem drucksieb zur trennung der verunreinigungen aus einer in dem sieb eingeführten fasersuspension |
| KR1019950702758A KR960700378A (ko) | 1993-01-11 | 1994-01-05 | 여과막으로 유입되는 섬유 부유물로부터 불순물을 분리하는 장치 |
| PCT/FI1994/000005 WO1994016141A1 (en) | 1993-01-11 | 1994-01-05 | Arrangement in a pressure screen for separating impurities from a fibre suspension fed into the screen |
| EP94903906A EP0726981B1 (en) | 1993-01-11 | 1994-01-05 | Arrangement in a pressure screen for separating impurities from a fibre suspension fed into the screen |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI930095A FI91648C (fi) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Sovitelma painelajittimessa epäpuhtauksien erottamiseksi siihen syötettävästä kuitumassasta |
| FI930095 | 1993-01-11 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI930095A0 FI930095A0 (fi) | 1993-01-11 |
| FI91648B true FI91648B (fi) | 1994-04-15 |
| FI91648C FI91648C (fi) | 1994-07-25 |
Family
ID=8536655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI930095A FI91648C (fi) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Sovitelma painelajittimessa epäpuhtauksien erottamiseksi siihen syötettävästä kuitumassasta |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0726981B1 (fi) |
| KR (1) | KR960700378A (fi) |
| AT (1) | ATE178670T1 (fi) |
| AU (1) | AU5817194A (fi) |
| DE (1) | DE69417763T2 (fi) |
| FI (1) | FI91648C (fi) |
| WO (1) | WO1994016141A1 (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE511483C2 (sv) * | 1998-02-04 | 1999-10-04 | Sunds Defibrator Ind Ab | Trycksil med skrotavskiljning |
| AT408772B (de) * | 2000-02-03 | 2002-03-25 | Andritz Ag Maschf | Sortierer zur reinigung einer faserstoffsuspension |
| DE10060822B4 (de) * | 2000-12-07 | 2006-04-27 | Voith Paper Patent Gmbh | Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension |
| DE10233364C1 (de) * | 2002-07-23 | 2003-12-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Drucksortierer zum Sieben einer Faserstoffsuspension |
| AT414017B (de) * | 2004-07-08 | 2006-08-15 | Avl List Gmbh | Brennkraftmaschine |
| ITVI20040230A1 (it) * | 2004-09-29 | 2004-12-29 | Comer Spa | Epuratore perfezionato per la depurazione di sospensioni fibrose |
| FI129649B (fi) * | 2019-01-31 | 2022-06-15 | Valmet Technologies Oy | Lajittelulaite |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1294980A (fi) * | 1970-05-11 | 1972-11-01 | ||
| US3933649A (en) * | 1971-03-01 | 1976-01-20 | Ahlfors S E E | Apparatus for purifying and fractionating particle suspensions |
| US4268381A (en) * | 1979-05-03 | 1981-05-19 | Uniweld Inc. | Rotary pulp screening device of the vertical pressure type |
| FI67589C (fi) * | 1983-10-25 | 1985-04-10 | Ahlstroem Oy | Sorterare med separering av laett rejekt |
-
1993
- 1993-01-11 FI FI930095A patent/FI91648C/fi active
-
1994
- 1994-01-05 AU AU58171/94A patent/AU5817194A/en not_active Abandoned
- 1994-01-05 AT AT94903906T patent/ATE178670T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-01-05 WO PCT/FI1994/000005 patent/WO1994016141A1/en active IP Right Grant
- 1994-01-05 DE DE69417763T patent/DE69417763T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-05 KR KR1019950702758A patent/KR960700378A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-01-05 EP EP94903906A patent/EP0726981B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0726981A1 (en) | 1996-08-21 |
| EP0726981B1 (en) | 1999-04-07 |
| DE69417763D1 (de) | 1999-05-12 |
| AU5817194A (en) | 1994-08-15 |
| ATE178670T1 (de) | 1999-04-15 |
| DE69417763T2 (de) | 1999-10-28 |
| FI91648C (fi) | 1994-07-25 |
| KR960700378A (ko) | 1996-01-20 |
| WO1994016141A1 (en) | 1994-07-21 |
| FI930095A0 (fi) | 1993-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3898157A (en) | Two stage pressure pulp screen device with stationary cylindrical screen | |
| US3912622A (en) | Screening machine with lights removal | |
| US4140629A (en) | Conical screen separator | |
| US3516551A (en) | Cyclone separator | |
| FI91648B (fi) | Sovitelma painelajittimessa epäpuhtauksien erottamiseksi siihen syötettävästä kuitumassasta | |
| ES2189915T3 (es) | Dispositivo para separar gas de sangre. | |
| FI73760B (fi) | Separator foer separation av en blandning av en cellulosamassasuspension och grova, tunga partiklar. | |
| US3232430A (en) | Classification selectors for solids in gaseous suspension | |
| EP0142054A2 (en) | Screening apparatus with light reject removal | |
| US4919796A (en) | Method and apparatus for grading fiber suspension | |
| US7461744B2 (en) | Apparatus for separating fibers from reject material | |
| US5143220A (en) | Apparatus for screening to remove knots from a fluid borne slurry of fibers and knots | |
| CZ285066B6 (cs) | Způsob a zařízení k oddělování alespoň jedné látky z kapalného nebo plynného média | |
| SE507905C2 (sv) | Anordning för silning av massasuspensioner | |
| RU2260470C1 (ru) | Пылеуловитель вихревой | |
| JP3710814B2 (ja) | ふるい分け装置 | |
| SU937586A1 (ru) | Устройство дл сортировани и очистки волокнистой суспензии | |
| DE3570255D1 (en) | Sorting apparatus for fibre suspensions | |
| CA2643516C (en) | Arrangement in connection with screening apparatuses | |
| SU1070243A1 (ru) | Фракционатор дл макулатурной массы | |
| SE426718B (sv) | Forfarande vid uppdelning av ett flode av en fibermassasuspension | |
| SU1231093A1 (ru) | Сортировка дл волокнистой массы | |
| JPH0533109B2 (fi) | ||
| RU2006292C1 (ru) | Устройство для разделения волокновоздушной смеси | |
| SE464278B (sv) | Virvelrenare |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: VALMET CORPORATION |
|
| TC | Name/ company changed in patent |
Owner name: VALMET CORPORATION |