FI91171B

FI91171B - Method and apparatus for precipitating a fiber suspension

Info

Publication number: FI91171B
Application number: FI890988A
Authority: FI
Inventors: Kaj Henricson; Olavi Pikka; Mika Maekelae
Original assignee: Ahlstroem Oy
Priority date: 1989-03-02
Filing date: 1989-03-02
Publication date: 1994-02-15
Also published as: KR920700330A; FI890988A0; JPH03505759A; EP0461138A1; WO1990010110A1; FI91171C; FI890988A; CA2047749A1

Description

9117191171

Menetelmä ja laite kultususpension saostamlsekslMethod and apparatus for culturing a precipitation precipitate

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laite, jolla pyritään erottamaan aikaisempaa tehokkaamln nestettä 5 neste/kuitususpensiosta jakamalla suspensio kahteen osaan, joista toinen sisältää pääasiassa nestettä ja toinen sekä kultuja että nestettä. Keksinnön mukainen menetelmä ja laite soveltuvat erityisen hyvin paperi- ja selluloosateol-llsuuden matalan (0.5 - 5 %) sakeusalueen kuitususpenslolden 10 sakeuttamlseen.The present invention relates to a method and apparatus for separating a more efficient liquid from a liquid / fiber suspension by dividing the suspension into two parts, one containing mainly liquid and the other both cultures and liquid. The method and apparatus according to the invention are particularly well suited for thickening the low (0.5 to 5%) range of fiber suspension in the paper and cellulose industry.

Sellu- ja paperiteollisuudessa on prosesseja, jotka joudutaan viemään läpi matalassa, jopa alle 1 %:n sakeudessa. Tällaisia prosesseja ovat esim. normaali ja käänteinen 15 pyörrepuhdistus. Pyörrepuhdi st uksen jälkeen massasuspensio johdetaan seuraavaan prosessivaiheeseen, joka voi olla saostln tai paperi- tai kuivatuskoneen perälaatikko. Joka tapauksessa pyörrepuhdistusta seuraavana vaiheena on lähes aina saostus. Jolloin tarvitaan matalan sakeusalueen 20 saostuslaitetta, jonka täytyy pystyä käsittelemään suuria määriä kuitususpensiota ja poistamaan myös suuria määriä nestettä suspensiosta, vaikkakaan sakeuden kasvu näennäisesti ei olisikaan suuri (vrt. 0.5 % -> 3 %).There are processes in the pulp and paper industry that have to be carried out at a low consistency, even below 1%. Such processes include, for example, normal and reverse vortex cleaning. After vortexing, the pulp suspension is passed to the next process step, which may be a precipitate or a paper or dryer headbox. In any case, the next step after vortex cleaning is almost always precipitation. This requires a low consistency range precipitator 20 which must be able to handle large amounts of fiber suspension and also remove large amounts of liquid from the suspension, although the increase in consistency is apparently not large (cf. 0.5% -> 3%).

25 Jopa paperikoneiden kehityssuuntana on nykyään yhä korkeampien perälaatikkosakeuksien (1 - 3 %) käyttö itse paperikoneen ja valmiin tuotteen kustannusrakenteen ja laatutason parantamiseksi, jolloin pyörrepuhdistimilta tulevan massan sakeus on auttamatta liian matala paperikonetta ajatellen.25 Even the trend in paper machines today is to use ever higher headbox densities (1 to 3%) to improve the cost structure and quality level of the paper machine itself and the finished product, so that the consistency of the pulp from the vortex cleaners is too low for the paper machine.

3030

Saostus suoritetaan nykytekniikan mukaisesti erityyppisillä kiekko- tai rumpusaostimilla ja kaariseuloi11a. Konventionaalisilla rumpu- tai kiekkosaostimilla nesteenpoisto eli saostus perustuu painovoimaan (ns. gravity deckers), imu-35 saostukseen (ns. vacuum filters) tai painesaostukseen (ns. pressure filters).Precipitation is carried out according to the prior art with different types of disc or drum precipitators and arc sieves. With conventional drum or disc precipitators, dewatering or precipitation is based on gravity (so-called Gravity Deckers), suction-35 precipitation (so-called vacuum filters) or pressure precipitation (so-called pressure filters).

22

Painovoimasaostimissa saostus tapahtuu viirapäällysteisellä reikälevystä valmistetulla rummulla. Saostukseen tarvittava paine-ero syntyy massan tuloaltaan ja suodostilan välisestä 5 pintaerosta. Massa voidaan suodattaa joko rummun sisältä ulospäin tai ulkoa sisäänpäin, mikä on tavallisinta. Käytännössä rummun halkaisija voi olla 4 m, josta upoksissa on esim. 60 %. Rummun sisällä on suodospintaa 10 - 15 %. Maksimipaine-eroksi saadaan näin ollen n. 20 kPa. Rummun 10 pohjakuolokohdassa paine-ero on nolla, josta se sitten kasvaa tuloaltaan pintaan päin mentäessä mainittuun maksimiarvoon. Tästä seuraa, että alakuolokohdan molemmin puolin ei saostusta juurikaan tapahdu. Sama tilanne vallitsee tietenkin rummun sillä osalla, joka ei ole 15 upoksissa. Painovoimasaostimen rummun pinnoista on siten huomattava osa tehottomassa käytössä. Tehollisessa käytössäkin olevan rummun osan käyttöteho vaihtelee riippuen paine-erosta, joka vallitsee suodospintaan nähden. Paino-voimasuotimien ominaissaostuskapasiteetti vaihtelee massasta 20 ja ajo-olosuhteista riippuen, mutta se on tyypillisesti 400 - 700 1/m2/min. Tämän tyyppisiä saostimia käytetään esisaostamaan laimeata massaa esim. 0,5 %:sta 1,5 - 5 %:iin.In gravity precipitators, the precipitation takes place with a wire-coated drum made of perforated plate. The pressure difference required for precipitation arises from the 5 surface differences between the inlet of the pulp and the filtrate space. The pulp can be filtered either from the inside of the drum outwards or from the outside inwards, which is the most common. In practice, the diameter of the drum can be 4 m, of which 60% is, for example, submerged. Inside the drum there is a filtrate surface of 10-15%. The maximum pressure difference is thus about 20 kPa. At the bottom dead center of the drum 10, the pressure difference is zero, from which it then increases as it enters the surface of the inlet basin to said maximum value. It follows that little precipitation occurs on both sides of the lower dead center. The same situation, of course, prevails in the part of the drum that is not submerged. Thus, a considerable portion of the surfaces of the gravity precipitator drum are inefficient in use. The operating power of the drum part, which is also in efficient use, varies depending on the pressure difference with respect to the filtrate surface. The specific precipitation capacity of gravity filters varies depending on the mass 20 and the driving conditions, but is typically 400 to 700 1 / m2 / min. Precipitators of this type are used to pre-precipitate a dilute mass, e.g. from 0.5% to 1.5-5%.

25 Rummun suodattava pinta pidetään puhtaana tai virtaukselle avoimena liikuttamalla sitä suodosta vasten tai käyttämällä ilmaa sen puhdistukseen. Esim. 500 tonnia 90 prosenttista sellua tuottavassa tehtaassa tarvitaan halkaisijaltaan 4 m ja pituudeltaan 7 m oleva suodin, jonka pinta-ala on noin 30 88 m2 viirapintaa, seostamaan sulppu 0,5 %:sta 1,5 %:iin.25 The filterable surface of the drum is kept clean or open to flow by moving it against the filtrate or using air to clean it. For example, in a mill producing 500 tons of 90% pulp, a filter with a diameter of 4 m and a length of 7 m with an area of about 30 88 m2 of wire surface is needed to mix the pulp from 0.5% to 1.5%.

Imurumpusaostimissa ja kiekkosaostimissa suodatukseen tarvittava paine-ero aikaansaadaan imujalalla. Tämän tyypin saostimet eroavat painovoimasaostimista siten, että niille 35 muodostetaan massakerros. Tämä merkitsee sitä, että saos-timen jälkeen massan sakeus on 8 - 14 %. Imu- tai kiekko-In suction drum precipitators and disc precipitators, the pressure difference required for filtration is provided by the suction foot. Precipitators of this type differ from gravity precipitators in that they form a pulp layer. This means that after the precipitator the consistency of the pulp is 8 to 14%. Suction or disc

IIII

3 91171 saostimen uppouma on samaa luokkaa kuin painovoimasuotimes-sa. Erona on se, että suodattavalle pinnalle sen ollessa upotettuna massasuspensloon pyritään muodostamaan massarata Imun avulla. Suspension pinnan yläpuolelle kohonneelle 5 rummun osalle muodostuneesta radasta Imetään suodosta niin, että sakeus on poistossa mainittu 8 - 14 %. On selvää, että muodostettaessa suodattavalle pinnalle massakerros, nesteenpolsto kerroksen läpi hidastuu oleellisesti .The displacement of the 3,91171 precipitator is of the same order as in the gravity filter. The difference is that on the surface to be filtered it is immersed in the pulp suspension, the aim is to form a pulp path by means of Suction. From the track formed on the part of the drum 5 raised above the surface of the suspension, the filtrate is sucked in so that the consistency in the removal is 8 to 14%. It is clear that when forming a mass layer on the surface to be filtered, the combustion of liquid through the layer is substantially slowed down.

1010

El ole edullista käyttää tämän tyyppisiä saostlmla pyrittäessä esisaostukseen, vaan sovelletuksena tulevat kysymykseen kohteet, jossa polstosakeusvaatimus on korkea. Ominaissaostuskapasiteetti vaihtelee massalaadun ja olosuh- 15 teiden mukaan 50 - 300 1/min/m2. Edelliseen esimerkkiin verrattuna tarvittaisiin 2 kpl mainitun kokoisia imusuotimia pyrittäessä 10 %:n sakeuteen. Kiekkosuotimen etuna imurum-pusuotimeen nähden on se, etä suodatuspintaa saadaan samaan tilavuuteen huomattavasti enemmän.It is not advantageous to use these types of precipitates in the aim of pre-precipitation, but to apply to objects with a high particle consistency requirement. The specific precipitation capacity varies from 50 to 300 1 / min / m2, depending on the pulp quality and conditions. Compared to the previous example, 2 suction filters of said size would be required in order to achieve a consistency of 10%. The advantage of the disc filter over the suction filter is that considerably more of the filter surface is obtained in the same volume.

2020

Painesuodatin eroaa imurumpusuodattimesta siinä, että suodattava paine-ero aikaansaadaan paineilmalla. Suodatusky-ky ei poikkea imurumpusuodattimesta oleellisesti.The pressure filter differs from the suction drum filter in that the pressure difference to be filtered is provided by compressed air. The filtration rate does not differ significantly from the suction drum filter.

25 Kaariseulatyyppinen saostus perustuu painovoimasuodatuk- seen. Saostettava suspensio pumpataan vinossa olevalle suodattavalle pinnalle. Saostuskyky käytännössä on 3 - 5 % ja ominaisnesteenpoistokapasiteetti samaa luokkaa kuin rumpusuodattimilla. Etuna on, ettei laitteessa ole mekaa- 30 nisesti liikkuvia osia. Haittana on laitteen suuri tukkeu- tumisalttius, koska tehokkaan puhdistuksen järjestäminen on hankalaa. Kaariseulatyyppisiä saostimia käytetään massateollisuudessa, kun kysymyksessä on vähäinen saostus- ja massakapasiteetti.25 Arc screen type precipitation is based on gravity filtration. The suspension to be precipitated is pumped onto an oblique filterable surface. The precipitation capacity is practically 3 - 5% and the specific dewatering capacity is of the same order as with drum filters. The advantage is that the device has no mechanically moving parts. The disadvantage is the high susceptibility of the device to clogging, because it is difficult to arrange efficient cleaning. Arc screen type precipitators are used in the pulp industry when there is little precipitation and pulp capacity.

35 435 4

Edellä kuvatunlaisille konventionaalisille saostimille on tyypillistä, että saostus suoritetaan hyvin pienellä paine-erolla enemmän tai vähemmän avoimissa laitteistoissa ja hyödynnetään vain osa suodattavasta pinnasta. Pienestä paine-5 erosta Ja osittaisesta suodatuspinnan käytöstä on seurauksena alhainen nesteenpoistokyky. Avoimesta rakenteesta ja toimintaperiaatteesta puolestaan on seurauksena se, että massa ja suodos saattavat sisältää ilmaa. Massassa oleva ilma heikentää tunnetusti massan suotautumisominaisuuksia 10 aivan ratkaisevasti.Conventional precipitators such as those described above are characterized in that the precipitation is carried out with a very small pressure difference in more or less open equipment and only a part of the surface to be filtered is utilized. The small pressure-5 difference and the partial use of the filtration surface result in a low dewatering capacity. The open structure and principle of operation, in turn, results in the mass and filtrate containing air. The air in the pulp is known to degrade the leaching properties of the pulp 10 quite decisively.

Viime aikoina on markkinoille tullut A. AHLSTRÖM 0Y:n suomalaisten patenttihakemusten 873020 ja 874854 mukaisia laitteita, joiden toimintaperiaate poikkeaa suuresti edellä 15 esitetyistä konventionaalisista laitteista. Mainituissa hakemuksissa käsitellään mm. saostusmenetelmää, jossa massa syötetään paineellisena ulkoilmasta suljettuun laitteeseen, joka koostuu sihtipinnasta ja sen suhteen liikkuvasta pinnasta, jolloin pintojen nopeuseron johdosta sihtipintaan 20 kohdistuu paine/imupulsseja, joilla sihtipinnan läheisyyteen saostunut massakerros rikotaan ja sekoitetaan sakeuden tasaamiseksi. Tavallisimmin sihtipinta on pystyasentoon järjestetty rumpu ja sen suhteen liikkuva pinta on sihtipinnan sisälle järjestetty olennaisesti sylinterimäinen 25 roottori, jonka pintaan on järjestetty joko kalottimaisia kohoumia tai siipimäisiä elimiä paikallisten paine-erojen aiheuttamiseksi. Kaikissa tapauksissa kuitenkin sihtipintana on ollut pinnaltaan sileä, rei'itetty levymateriaali.Recently, devices according to Finnish patent applications 873020 and 874854 of A. AHLSTRÖM 0Y have entered the market, the operating principle of which differs greatly from the conventional devices presented above. The mentioned applications deal with e.g. a precipitation method in which the pulp is fed under pressure to a closed device consisting of a screen surface and a surface moving relative thereto, wherein due to the speed difference of the surfaces pressure / suction pulses are applied to the screen surface 20 to break and mix the pulp layer in the vicinity of the screen surface. Most commonly, the screen surface is a drum arranged in a vertical position, and the surface movable relative thereto is a substantially cylindrical rotor 25 arranged inside the screen surface, on the surface of which either cap-like protrusions or wing-like members are arranged to cause local pressure differences. In all cases, however, the screen surface has been a smooth, perforated sheet material.

30 Kyseisen tyyppisellä laitteella on päästy noin 4500 - 5500 1/m2/min ominaissaostuskapasiteettiin. Kuitenkin testeissä on havaittu, että sihtipinnan läheisyyteen muodostuu ohut, mutta sellaisenaankin saostusta haittaava, saostuneesta massasta muodostunut kuitumatto, jonka läpi suspensiosta irtau-35 tuvan nesteen on puristuttava päästäkseen poistumaan suodos-tilaan. Jotta kyseinen kuitumatto saataisiin tehokkaasti30 This type of equipment has a specific precipitation capacity of about 4500 to 5500 1 / m2 / min. However, tests have shown that in the vicinity of the screen surface a thin, but as such precipitating, non-fibrous mat formed of the precipitated pulp is formed, through which the liquid escaping from the suspension must be compressed in order to leave the filtrate space. In order to obtain that nonwoven mat effectively

IIII

91171 5 hajotetuksi roottorin paine-eroja aiheuttavilla elimillä, olisi mainituilla elimillä tuotava lisää turbulenssienergiaa suspensioon esimerkiksi joko elimiä uudelleen muotoilemalla tai niiden nopeutta nostamalla, jolloin kuitumatto saatai-5 siin hajotetuksi, mutta samalla energiankulutus kasvaisi voimakkaasti.91171 5 decomposed by the members causing the pressure differences in the rotor, said members should introduce additional turbulent energy into the suspension, for example either by reshaping the members or by increasing their speed, whereby the nonwoven mat could be decomposed, but at the same time energy consumption would increase sharply.

Keksinnössämme on edellä esitetty ongelma ratkaistu siten, että itse sihtipintaan on järjestetty intensiteetiltään 10 korkeata mikroturbulenssia aiheuttavia elimiä, ja että sihtipinnan aukkojen kokoa on pienennetty siten, että aukkojen (reikien) halkaisija on noin 0.15 - 0.2 mm. Tällöin roottorin paine-eroja aiheuttavien elimien aikaansaama sihtipinnan suuntainen suspension liike häiriintyy sihti-15 pinnan elinten vaikutuksesta vain siinä määrin, että sihtipinnan pintaa pitkin liikkuva saostusta haittaava kuitumatto rikkoutuu ja sekoittuu muuhun suspensioon tasoittaen sakeu-den. Kyseessä ei kuitenkaan ole saostustilassa olevan suspension täydellinen £luidisointi, koska tähän ei ole 20 tarvetta johtuen siltä, että nestettä on mahdollista poistaa haluttu määrä ilman, että kaikki suspension pienehköt kuitu-flokit tarvitsisi rikkoa. Lisäksi sihtipinnan läheisyydessä vallitseva mikroturbulenssi pitää kiertävän massan flokkl-koon mahdollisimman pienenä, jolloin kuitujen ja pienten 25 f lokkien välissä oleva "vapaa" neste pääsee helpommin irtau tumaan ja poistumaan suodossäiliöön. Erityisen olennaista sihtipinnan turbulenssia aiheuttaville elimille on vielä se, että ne eivät olennaisesti vaikuta kuitususpension pääasialliseen virtaussuuntaan, joka edelleen pysyy sihti-30 pinnan kehän suuntaisena. Keksinnöllemme on siten ominaista, että pyritään aiheuttamaan intensiteetiltään korkeata turbulenssia juuri sinne, missä sitä tarvitaan eli sihtipinnan välittömään läheisyyteen. Siten jo sillä, että on pystytty jakamaan saostuslaitteen tehtävät roottorin ja sihtipinnan 35 kanssa oikein eli siten, että roottori käytännöllisesti katsoen pelkästään kierrättää massaa pitkin sihtipintaa 6 ts. pysyttää seostettavan massaan kiertonopeuden halutussa arvossaan ja sihtipinta puolestaan kehittää mikroturbulens-sia, joka on Intensiteetiltään voimakkaimmillaan itse pinnassa, on voitu pienentää laitteen ominaisenergiankulu-5 tusta ja suurentaa sen kapasiteettia.In our invention, the above problem is solved by arranging members with high intensity microturbulence on the screen surface itself, and by reducing the size of the openings in the screen surface so that the diameter of the openings (holes) is about 0.15 to 0.2 mm. In this case, the movement of the suspension in the direction of the sieve surface caused by the members causing the pressure differences in the rotor is disturbed by the members of the sieve surface only to such an extent that the non-precipitating fiber mat moves along the sieve surface and mixes with the rest of the suspension. However, this is not a complete fluidization of the suspension in the precipitation state, as there is no need for this due to the fact that it is possible to remove the desired amount of liquid without having to break all the smaller fiber flocs in the suspension. In addition, the microturbulence in the vicinity of the screen surface keeps the flocc size of the circulating mass as small as possible, allowing the "free" liquid between the fibers and the small 25f locks to more easily escape and exit the filtrate tank. It is also particularly important for the members of the screen surface to cause turbulence that they do not substantially affect the main flow direction of the fiber suspension, which still remains parallel to the circumference of the screen surface. It is thus characteristic of our invention that an attempt is made to cause turbulence of high intensity exactly where it is needed, i.e. in the immediate vicinity of the screen surface. Thus, by being able to share the functions of the precipitating device with the rotor and the screen surface 35 correctly, i.e. the rotor practically only circulates the mass along the screen surface 6, i.e. maintains the rotational speed at the desired value and the screen surface develops its own microturbulence. surface, it has been possible to reduce the specific energy consumption of the device and increase its capacity.

Toki tekniikan tasosta tunnetaan ennalta laite, jossa sihti-pintaan on järjestetty elimiä estämään kuitumaton syntyminen sihtipinnalle. Kyseinen laite on tarkoin kuvattu FI patent-10 tihakemuksessa 771541, jossa keskitytään sakeusalueella 5 - 25 % olevien massojen käsittelyyn. Esimerkiksi mainitun hakemuksen kuvioissa 5-8 laitetta sovelletaan massan saostukseen. Kyseisen hakemuksen mukainen sihtipinta on varustettu harvakseen sijoitetuilla ripamaisilla ulkonemil-15 la, joiden kerrotaan edullisesti olevan noin 3 - 18 mm korkeita. Kuten ripojen korkeudesta huomataan, kyseessä ei suinkaan ole kevyen mikroturbulenssin synnyttäminen sihti-pintaan, vaan koko saostustilassa roottorin ja sihtipinnan välissä olevan suspension fluidisoiminen, kuten mainitusta 20 hakemuksesta myös käy ilmi. Syynä tähän on se, että yli 5 %:n sakeusalueella (ns. keskisakealla alueella) olevan massan saostaminen vaatii aivan toisenlaiset olosuhteet ja toimenpiteet kuin jossakin 1 %:n sakeusalueella toimiminen johtuen mm. siitä, että suspensiossa oleva neste on matalas-25 sa sakeudessa aivan eri tavalla erotettavissa kuiduista kuin yli 5 %:n sakeudessa. Yli 5 %:n massa muodostaa etenkin saostettaessa, ja sakeuden tällöin noustessa, suuria ja kuitujen välisiltä sidoksiltaan vahvoja massapaakkuja, jotka täytyy rikkoa jo pelkästään siitä syystä, että massa 30 ylipäätään voisi virrata saostuslaitteessa eteenpäin. Toisaalta massa on pyrittävä fluidisoimaan täydellisesti koko saostustilassa, koska nestettä ei muutoin voitaisi tehokkaasti erottaa keskisakeasta tai korkeasakeuksisesta massasta. Fluidisointi koko tilassa vaatii kuitenkin suuret 35 määrät energiaa, joten sitä täytyy pyrkiä välttämään, mikäli mahdollista. Edellä kuvatun tyyppisillä suhteellisen 91171 7 korkeilla ulkoilemilla varustetut sihtipinta ja roottori aiheuttavat kautta koko suspension käsittelyalueen ulottuvan voimakkaan turbulenssin, jonka keskimääräinen intensiteetti koko käsittelyalueella on kuitenkin matala.Of course, a device is known in the prior art in which means are arranged on the screen surface to prevent the formation of non-fibrous on the screen surface. This device is described in detail in FI patent-10 application 771541, which focuses on the treatment of pulps in the consistency range of 5 to 25%. For example, in Figures 5-8 of said application, the apparatus is applied to pulp precipitation. The screen surface according to the present application is provided with sparsely arranged rib-like protrusions, which are said to be preferably about 3 to 18 mm high. As can be seen from the height of the fins, it is by no means a matter of generating a light microturbulence on the screen surface, but of fluidizing the suspension between the rotor and the screen surface throughout the precipitation space, as is also apparent from said application. The reason for this is that the precipitation of a mass in the consistency range of more than 5% (the so-called medium-thick range) requires completely different conditions and measures than operating in a consistency range of 1% due to e.g. that the liquid in the suspension is separable from the fibers at a low consistency in a completely different way than at a consistency of more than 5%. The mass of more than 5% forms, especially when precipitating, and then increasing the consistency, large and high fiber-fiber bonds, which must be broken simply because the mass 30 could flow forward in the precipitator at all. On the other hand, the pulp must strive to be completely fluidized throughout the precipitation space, because otherwise the liquid could not be effectively separated from the medium-thick or high-density pulp. However, fluidization throughout the space requires large amounts of energy, so care must be taken to avoid it if possible. The screen surface and the rotor with relatively high projections of the type described above cause a strong turbulence extending over the entire treatment area of the suspension, but the average intensity over the entire treatment area is low.

55

Lisäksi on huomattava, että kyseisen FI hakemuksen mukaisessa ratkaisussa sihtlplnnan ripojen tai kohoumien lukukäärä on suhteellisen pieni, toisin sanoen ne on sijoitettu hyvin harvaan sihtipinnalle. Esimerkiksi kuvion 6 mukaisessa 10 ratkaisussa sihtipinnalla on vain kuusi ripaa. Tällainen järjestely synnyttää voimakkaan, mutta intensiteetiltään matalan turbulenssin, joka vaimenee nopeasti. Turbulenssin vaimenemista edesauttaa huomattavasti nesteen suotautumlnen sihtipinnan läpi, koska käytännössä suurin osa pyörteistä 15 häviää suodoksen mukana.In addition, it should be noted that in the solution according to the FI application in question, the number of ribs or protrusions on the screen is relatively small, i.e. they are placed on a very sparse screen surface. For example, in the solution 10 of Figure 6, the screen surface has only six ribs. Such an arrangement generates a strong but low-intensity turbulence that dampens rapidly. The attenuation of the turbulence is greatly facilitated by the infiltration of the liquid through the screen surface, since in practice most of the vortices 15 disappear with the filtrate.

Keksinnön mukaiselle saostusmenetelmälle on tunnusmerkillistä, että aiheutetaan sihtipinnalle sihtipinnan avulla mikroturbulenssia, jolla hajotetaan pinnalle saostunut 20 kuitumatto tai estetään sen syntyminen sihtipinnalle.The precipitation method according to the invention is characterized in that microturbulence is applied to the screen surface by means of the screen surface, with which the non-fibrous mat deposited on the surface is decomposed or its formation on the screen surface is prevented.

Esillä olevan keksinnön mukaiselle saostuslaitteelle on tunnusmerkillistä, että sihtipinnalle on järjestetty epätasaisuuksia, jotka yhdessä kuitususpension liikenopeuden 25 kanssa synnyttävät intensiteetiltään korkeaa mikroturbulenssia, jolla sihtipinnan välittömään läheisyyteen muodostumaan pyrkivä kuitumatto hajotetaan saostustapahtuman optimoimiseksi.The precipitating device according to the present invention is characterized in that irregularities are arranged on the screen surface, which together with the speed of movement of the fiber suspension generate high intensity microturbulence, with which the non-fibrous mat tending to form in the immediate vicinity of the screen surface is decomposed.

30 Keksinnön mukaista menetelmää ja laitetta kuvataan seuraa-vassa lähemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista kuvio 1 esittää keksinnön mukaista laitetta soveltavan saostuslaitteen pääasiallisen rakenteen, 35 kuvio 2 a.. .c esittää puolestaan keksinnön mukaisen laitteen erään edullisen suoritusmuodon, 8 kuvio 3 esittää erään variaation kuvion 2 mukaisesta suoritusmuodosta, ja kuvio 4 esittää keksinnön mukaista laitetta testattaessa käytettyä koej ärj estelyä.The method and apparatus according to the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying figures, in which Figure 1 shows the main structure of a precipitating apparatus using the apparatus according to the invention, Figure 2a shows a preferred embodiment of the apparatus according to the invention, Figure 3 shows a variation. of the embodiment of Fig. 2, and Fig. 4 shows the experimental arrangement used in testing the device according to the invention.

55

Kuvion 1 mukaisesti koostuu keksinnön mukaisen laitteen sisältävä saostuslaite rungosta 1, kannesta 2, jalustasta 3 ja käyttölaitteista 4. Rungossa 1 on massan syöttöyhde 5, suodoksen poistoyhde 6, saostuneen massan poistoyhde 7 10 sekä mahdollisen romun eli rejektin poistoyhde 8. Rungon 1 sisällä on kiinteä sihtisylinteri 9. Sihtisylinterin 9 sisällä on pyörivästi laakeroitu roottori 10, jonka pinnalla on massakerrosta irrottavia elimiä 11. Laitteeseen voidaan lisäksi haluttaessa liittää kevyiden epäpuhtauksien kuten 15 muovin tai vastaavan poistojärjestely 12.According to Figure 1, a precipitating device comprising a device according to the invention consists of a body 1, a lid 2, a stand 3 and actuators 4. The body 1 has a pulp feed connection 5, a filtrate discharge connection 6, a precipitated pulp discharge connection 7 and a possible scrap or reject removal connection 8. Inside the body 1 there is a fixed screen cylinder 9. Inside the screen cylinder 9 there is a rotatably mounted rotor 10 on the surface of which there are members 11 which release the pulp layer. If desired, a device 12 for removing light contaminants such as plastic or the like can also be connected to the device.

Kuviossa 2 a...c esitetään erään edullisen suoritusmuodon mukainen sihtisylinteriratkaisu 9, joka on valmistettu olennaisesti tasomaisesta sileästä metalli- tai vastaavasta 20 levystä 21, johon on tehty kauttaaltaan pieniä reikiä 22, halkaisijaltaan edullisesti 0.1 - 0.25 mm, tai saostusomi-naisuuksiltaan vastaavaa kokoa olevia muun muotoisia aukkoja. Joissakin tapauksissa, lähinnä silloin kun saostet- ✓ tavan suspension lähtösakeus on korkeampi, voidaan käyttää 25 jonkin verran suurempaa reikä/aukkokokoa. Riippumatta mainittujen reikien/aukkojen 22 sijainnista levyssä 21 on levyn 22 suspension puolelle tulevaan pintaan 23 koneistettu epätasaisuuksia 24, edullisesti matalia uria, joiden muoto voi suurestikin poiketa kuviossa esitetystä. Kuitenkin 30 tärkeintä on huomata, että koneistettujen urien 24 tarvitsee olla syvyydeltään vain noin 0.2 - 1.0 mm. Tällaisella pinnan epätasaisuudella saadaan aikaan intensiteetiltään riittävän korkea mikroturbulenssi nimenomaan sihtipinnan välittömään läheisyyteen, jolloin sihtipinnalle muodostunut 35 suhteellisen ohut ja matalasta sakeudesta johtuen vahvuudeltaan heikko kuitumatto saadaan hajotetuksi tai estetyksi 91171 9 syntymästä. Kokeissa on muun muassa todettu, että pitämällä intensiteetiltään korkean turbulenttisen kerroksen paksuus yli 0.5 mm:n voidaan massan huopautuminen sihtipinnalle estää. Mikäli kyseisen turbulenttisen kerroksen paksuus 5 ylittää merkittävästi 2 mm kasvaa myös turbulenssin määrä niin, että kuitujen mahdollisuus joutua suodokseen kasvaa.Figures 2a to ...c show a screen cylinder solution 9 according to a preferred embodiment, made of a substantially planar smooth metal or similar plate 21 with small holes 22 throughout, preferably 0.1 to 0.25 mm in diameter, or a size corresponding to the precipitation properties. other openings. In some cases, especially when the initial consistency of the ✓ suspension to be precipitated is higher, a somewhat larger hole / hole size may be used. Irrespective of the location of said holes / openings 22 in the plate 21, irregularities 24, preferably shallow grooves, are machined on the surface 23 facing the suspension side of the plate 22, the shape of which may differ greatly from that shown in the figure. However, the most important thing is to note that the machined grooves 24 only need to be about 0.2 to 1.0 mm deep. Such a surface roughness results in a sufficiently high intensity microturbulence in the immediate vicinity of the screen surface, whereby the relatively thin nonwoven mat formed on the screen surface and of low strength due to its low consistency is broken or prevented from forming. Experiments have shown, among other things, that by keeping the thickness of the high-intensity turbulent layer above 0.5 mm, the felting of the mass on the screen surface can be prevented. If the thickness 5 of the turbulent layer in question significantly exceeds 2 mm, the amount of turbulence also increases, so that the possibility of the fibers getting into the filtrate increases.

Kuviossa 3 esitetään toisena edullisena vaihtoehtona keksinnön mukaisen sihtilevyn 9 valmistamiseksi levy 26, 10 johon on tehty kuvion 2 levyä vastaavia slhtlaukkoja 27, mutta jonka pintaan 28 on tämän jälkeen kiinnitetty epätasaisuuden aiheuttavia elimiä kuten esimerkiksi listoja 29 tai vastaavia. Voidaan ajatella käytettävän myös esimerkiksi teräslankoja tai vastaavia, jotka on helppo valita siten, 15 että niiden kulutuskestävyys on perusainetta suurempi, koska ne joutuvat tekemisiin kuluttavan virtauksen kanssa. Tietenkin on myös mahdollista, että kyseiset listat 29 tai langat kiinnitetään levyyn ennen sihtiaukkojen 27 koneistusta, jolloin myös listojen 29 kohdalle on mahdollista saada 20 sihtlpintaa.Fig. 3 shows, as another preferred alternative for manufacturing a screen plate 9 according to the invention, a plate 26, in which sliding shutters 27 corresponding to the plate of Fig. 2 are made, but on the surface 28 of which non-uniforming elements such as strips 29 or the like are attached. It is also conceivable to use, for example, steel wires or the like, which are easy to select so that they have a higher wear resistance than the base material because they come into contact with the consuming flow. Of course, it is also possible for said strips 29 or wires to be fastened to the plate before machining the screen openings 27, whereby it is also possible to obtain 20 screen surfaces for the strips 29.

Edellä eri suoritusmuotojen yhteydessä kuvattu laite toimii siten, että matalassa sakeudessa oleva kuitususpensio syötetään paineen avulla laitteeseen, jolloin se virtaa laitteen 25 päädyn suunnasta edullisesti roottorin 10 ja sihtisylin-terin 9 väliseen saostustilaan ja jolloin edullisesti tangentiaalisesta syöttötavasta ja nopeasti pyörivän roottorin 10 vaikutuksesta johtuen kuitususpensio saa pyörivän liikkeen saostustilassa sihtisyllnterin 9 ja roottorin 10 30 välissä. Pienireikäinen sihtilevy 9 päästää läpi suodoksen, mutta ei kultuja. Tällöin sihtilevyn 9 pinnalle pyrkii muodostumaan saostuneen massan kerros, joka hajotetaan saostuneen suspension kiertävän liikkeen ja sihtilevyn 9 pinnan epätasaisuuksien 24,29 tähän synnyttämän mikroturbu-35 lenssin avulla. Roottorina 10 olevat tai roottorin 10 pinnalle järjestetyt elimet aiheuttavat matalampltaajuisia 10 paine/imupulsseja saostustilassa olevaan suspensioon sekoittaen jo saostuneen ja mlkroturbulenssin hajottaman suspension tuoreeseen suspensioon siten pitäen suspension sakeuden tasaisena koko saostustilassa. Roottorin 10 liike 5 aiheuttaa myös keksintömme mukaisessa ratkaisussa lähes koko saostustilassa vallitsevan Intensiteetiltään matalan turbulenssin, joka myös edesauttaa edellä kuvattua suspension sekoitusta. Kuitenkin on huomattava, että suspension sakeus kasvaa tasaisesti mitä lähemmäs saostetun massan 10 polstopäätyä mennään, vastaavasti myös sihtipinnan läpi suotautuvan nesteen määrä vähenee.The device described above in connection with various embodiments operates such that the low consistency fiber suspension is fed to the device by pressure, flowing from the end direction of the device 25 preferably to the precipitation space between the rotor 10 and the screen cylinder 9 and preferably due to tangential feed and fast rotating rotor 10. in a rotational motion precipitation state between the screen cylinder 9 and the rotor 10 30. The small perforated sieve plate 9 passes through the filtrate, but not the boils. In this case, a layer of precipitated mass tends to form on the surface of the screen plate 9, which is disintegrated by the circulating movement of the precipitated suspension and the microturbo-35 lens generated here by the irregularities 24,29 of the surface of the screen plate 9. The members in the form of a rotor 10 or arranged on the surface of the rotor 10 cause low frequency 10 pressure / suction pulses in the suspension in the precipitation state, mixing the already precipitated and microturbulence-disintegrated suspension with the fresh suspension, thus keeping the suspension consistency throughout the precipitation state. The movement 5 of the rotor 10 also causes a low-intensity turbulence in the solution according to our invention in almost the entire precipitation space, which also facilitates the mixing of the suspension described above. However, it should be noted that the consistency of the suspension increases steadily the closer the head to the head of the precipitated mass 10 is, the correspondingly the amount of liquid seeping through the screen surface decreases.

Kuvion 4 mukaisella koejärjestelyllä on menetelmää ja laitetta tutkittu laboratoriossa. Viitenumerolla 30 on esitetty 15 kierrätyssäiliötä, josta massaa pumpataan syöttöpumpulla 31 koe- eli sihtilaitteelle 32 syöttöventtillin 33 kautta. Tarvittaessa massa voidaan ohjata takaisin kierrätyssäiliöön 30 suoraan sihtilaitteen 32 ohi venttiilillä 34. Näyte saos-tamattomasta massasta otettiin yhteestä 35 ja näyte saoste-20 tusta massasta yhteestä 36 sakeamassaventtiilln 37 jälkeen. Näyte suodoksesta otettiin yhteestä 38 suodosventtiilln 39 jälkeen. Venttiileillä 37 ja 39 voidaan säätää haluttu pai-netilanne sihtilaitteeseen 32.The method and apparatus have been tested in a laboratory with the experimental arrangement according to Figure 4. Reference numeral 30 denotes 15 recirculation tanks from which the pulp is pumped by a feed pump 31 to a test or screen device 32 via a feed valve 33. If necessary, the pulp can be directed back to the recirculation tank 30 directly past the screen device 32 with a valve 34. A sample of the unrecipitated pulp was taken from the joint 35 and a sample of the precipitated pulp from the joint 36 after the thickening valve 37. A sample of the filtrate was taken from a total of 38 after 39 filter valves. Valves 37 and 39 can be used to adjust the desired pressure situation to the screen device 32.

25 Koelaitteen sihtisylinterin pinta-ala oli 0,4 m2 , josta avointa pinta-alaa 10 % reikäkoon ollessa 0,2 mm. Keksinnön mukainen sihtipinta oli valmistettu siten, että sileän rei'-itetyn levyn pintaan oli koneistettu olennaisesti aksiaalisia uria, joiden syvyys oli noin 0.5 mm. Uran pohjatason ke-30 hän suuntainen mitta oli noin 1.5 mm, uran sivuseinämistä toinen oli kohtisuorassa sihtipintaa vastaan ja toinen muodosti 30°:n kulman sihtipinnan kanssa. Urien väliin jäävän harjanteen rummun kehän suuntainen mitta oli noin 0.35 mm. Siten harjanteiden väliksi saadaan hieman yli kolme milli-35 metriä. Olennaista keksintömme mukaiselle sihtilevylle ja erityisesti sen epätasaisuuksille on, että niiden korkeus25 The surface area of the screen cylinder of the test device was 0.4 m2, of which the open area was 10% with a hole size of 0.2 mm. The screen surface according to the invention was made in such a way that substantially axial grooves with a depth of about 0.5 mm were machined on the surface of the smooth perforated plate. The dimension parallel to the bottom plane of the groove was about 1.5 mm, one of the side walls of the groove was perpendicular to the screen surface and the other formed an angle of 30 ° with the screen surface. The circumferential dimension of the ridge drum between the grooves was about 0.35 mm. Thus, a little over three milli-35 meters is obtained between the ridges. It is essential for the screen plate according to our invention, and in particular for its irregularities, that their height

IIII

91171 11 jää välille 0.2 - 2.0 mm, edullisesti välille 0.2 - 1.5 mm Ja, että niiden välimatka on 1.0 - 10 mm, edullisesti 1.0 - 6.0 mm.91171 11 is between 0.2 and 2.0 mm, preferably between 0.2 and 1.5 mm And that their distance is 1.0 to 10 mm, preferably 1.0 to 6.0 mm.

5 Koeajoissa on ensinnäkin käynyt ilmi, että käytettäessä epätasaisella pinnalla varustettua sihtisylinteriä on tehonkulutus seostettua massatonnia kohti eli toisin sanoen ominaistehonkulutus ollut pienempi kuin sileätä sylinteriä käytettäessä. Selityksenä mainittuun odottamattomaan ilmiöön 10 on se, että sileällä sihtipinnalla on jatkuvasti ohut saostunut kuitumatto, joka vaikeuttaa nesteen suotautumista sihtiplnnan läpi. Pinnan epätasaisuudet puolestaan synnyttäessään Intensiteetiltään korkean mikroturbulenssin rikkovat saostuneen kuitumaton ja sekoittavat myös jonkin verran 15 massaa, jolloin pintakerroksen nestepitoisuus on suurempi. Vastaava käy selitykseksi myös sille, että testeissä ominaissaostuskapasiteetin on todettu olevan yli 80 %:a suurempi epätasaista levyä käytettäessä. Kuitujen välinen 'vapaa neste' pääsee helpommin kosketuksiin sihtiplnnan 20 kanssa ja siten myös suotautuu helpommin pinnan läpi.5 The test runs have shown, first, that when using a screen cylinder with an uneven surface, the power consumption per tonne of doped pulp has been lower, that is to say, the specific power consumption has been lower than when using a smooth cylinder. The explanation for said unexpected phenomenon 10 is that the smooth screen surface has a continuously thin precipitated nonwoven mat, which makes it difficult for the liquid to seep through the screen surface. The surface irregularities, in turn, when generating high-intensity microturbulence, break the precipitated nonwoven and also mix some 15 masses, resulting in a higher liquid content of the surface layer. The same also explains why in tests the specific precipitation capacity has been found to be more than 80% higher when using an uneven plate. The 'free liquid' between the fibers is more easily in contact with the screen plate 20 and thus also more easily drains through the surface.

Verrattaessa laskennallisesti turbulenssitasoa sileän ja epätasaisen sihtiplnnan läheisyydessä saadaan virtausnopeuden funktiona seuraava taulukko: 25Comparing the computational turbulence level in the vicinity of a smooth and uneven sieve surface, the following table is obtained as a function of flow rate: 25

Virtausnopeus Turbulenssitaso m/s Sileä pinta Epätasainen pinta 5 1.0 2.5 10 1.7 3.5 30 20 2.7 7.6Flow rate Turbulence level m / s Smooth surface Uneven surface 5 1.0 2.5 10 1.7 3.5 30 20 2.7 7.6

Huomataan, että sileällä pinnalla tarvitaan noin nelinkertainen virtaus-/kiertonopeus tietyn turbulenssitason saavuttamiseen. Toisaalta nöähdään, että epätasaisella pinnalla 35 turbulenssitaso on samalla kierrosnopeudella 2-3 -kertainen slleään pintaan verrattuna.It is noted that on a smooth surface, about four times the flow / rotation speed is required to reach a certain level of turbulence. On the other hand, it is seen that on an uneven surface 35 the level of turbulence at the same rotational speed is 2-3 times that of a smooth surface.

1212

Varsinaisissa saostuskokeissa saavutettiin seuraavia tuloksia: 5 sileä levy epätas.levy - tulosakeus laitteelle 0.5 % 0.5 % - seostetun massan sakeus 1.5 % 1.5 % - suodoksen sakeus n. 0.03 % n. 0.06 % - nesteenpoistokapas. 1/m2/min n. 5500 n. 10000 10 - paine-ero koeajossa 20 - 40 kPa 20 - 40 kPaThe following results were obtained in the actual precipitation tests: 5 smooth plates uneven plate - input consistency to the device 0.5% 0.5% - consistency of the doped mass 1.5% 1.5% - consistency of the filtrate approx. 0.03% approx. 0.06% - dewatering capacity. 1 / m2 / min approx. 5500 approx. 10000 10 - pressure difference during test run 20 - 40 kPa 20 - 40 kPa

Suoritetut kokeet osoittavat, että ensinnäkin paineellisella saostusmenetelmällä ja -laitteella on mahdollista saavuttaa moninkertainen kapasiteeetti konventionaalisiin saostimiin 15 nähden. Lisäksi tuloksista huomataan, että, kuten jo edellä mainittiin, on epätasaista sihtilevyä käytettäessä ominais-saostuskapasiteetti yli 80 % korkeampi kuin sileätä levyä käytettäessä. Tehonkulutusta vertailtaessa havaitaan tehontarpeen olevan epätasaista levyä käytettäessä noin 80 % 20 sileän levyn arvosta. Siten keksintömme mukaisen saostusle-vyn käytön voidaan katsoa olevan lähes 130 % tehokkaampi, jos vertailuperustana käytetään tietyn massamäärän saostukseen käytettyä tehoa. Lisäksi keksintömme mukaisella ratkaisulla on kaikki paineellisen massankäsittelyn edut 25 puolellaan. Paineellisen toimintaperiaatteen ansiosta sekä suodos että seostettu massa ovat ylipaineisia, joten sijoittelussa tehdasolosuhteisiin on suuri vapaus ja tilansäästö-mahdollisuus. Lisäksi ilman joutuminen saostuksessa massan sekaan on mahdotonta.The experiments performed show that, firstly, with a pressure precipitation method and apparatus, it is possible to achieve a multiple of the capacity of conventional precipitators. In addition, the results show that, as already mentioned above, the specific precipitation capacity is more than 80% higher when using a non-uniform screen plate than when using a smooth plate. When comparing power consumption, it is found that the power requirement when using an uneven plate is about 80% of the value of 20 smooth plates. Thus, the use of a precipitation plate according to our invention can be considered to be almost 130% more efficient if the power used for precipitating a certain amount of pulp is used as a reference. In addition, the solution according to our invention has all the advantages of pressurized pulp treatment. Thanks to the pressurized operating principle, both the filtrate and the doped pulp are overpressured, so there is a great deal of freedom and space-saving potential for placement in factory conditions. In addition, it is impossible for air to enter the pulp during precipitation.

3030

Koeajoissa on selvästi käynyt ilmi, että kuitususpension sakeus nousee nopeasti syöttöpäädystä poistopäätyyn päin, jolloin saostustapahtumaa on mahdollista tehostaa muuttamalla sihtipinnan epätasaisuuksien kokoa. Tämä johtuu siitä, 35 että kuiduista muodostuneet flokit ovat sakeuden kohotessa lujempia eikä yksittäinen kuitu irtoa niistä niin helposti, li 91171 13 jolloin epätasaisuuksien ollessa samaa kokoa koko sihtipin-nan pituudelta/korkeudelta ne eivät yhtä tehokkaasti hajota saostunutta kuitumattoa. Siten laitteessa voidaan käyttää sihtilevyä, jossa on yhtä tai useampaa eri kokoa olevia 5 epätasaisuuksia. Käytännöllisin järjestely on suoritettu esim. niin, että tulopäässä on pienimmät epätasaisuudet, keskellä vähän suuremmat ja saostuneen massan poistopäässä suurimmat.It has become clear from the test runs that the consistency of the fiber suspension increases rapidly from the feed end to the outlet end, making it possible to intensify the precipitation process by changing the size of the screen surface irregularities. This is because the flocs formed of the fibers are stronger as the consistency increases and the single fiber does not come off so easily, so that when the irregularities are the same size along the entire length / height of the screen surface, they do not decompose the precipitated nonwoven mat as effectively. Thus, a screen plate with one or more irregularities of different sizes can be used in the device. The most practical arrangement is made, for example, so that there are the smallest irregularities at the inlet end, slightly larger in the middle and the largest at the outlet end of the precipitated mass.

10 Kuten edellä esitetystä huomataan, on kehitetty aivan uudentyyppinen saostusmenetelmä ja -laite, jolla pystytään poistamaan tunnetun tekniikan mukaisten laitteiden haittapuolet ilman uusia ongelmakohtia. On selvää, että edellä on esitetty vain muutamia edullisia laitevaihtoehtoja ja so-15 vellutuskohteita, joilla ei millään muotoa ole tarkoitus rajata keksintöä siitä, mikä on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa, jotka yksin määrittelevät keksinnön kohteen ja sen suojapiirln laajuuden. Siten on selvää, että sekä slhtipinta että sen suhteen liikkuva pinta voivat olla muo-20 doltaan sylinterimäisestä poikkeavia, olennaista mainituille elimille on vain, että ne ovat olennaisesti pyörähdys symmetrisiä, sylinteri-, kartio- ja pallopinta tai jokin niiden yhdistelmä vain muutamia mainiten. Myös esimerkkinä mainittua uritettua sihtipintaa voidaan käyttää kumman suuntaisena 25 tahansa, toisin sanoen uran kohtisuora sivupinta voi olla joko urien välisen harjanteen otsapintana tai jättöpintana.As can be seen from the above, a completely new type of precipitation method and apparatus has been developed which is able to eliminate the disadvantages of the prior art devices without new problems. It is clear that only a few preferred device alternatives and applications have been described above, which are in no way intended to limit the invention from what is stated in the appended claims, which alone define the scope of the invention and its scope. Thus, it is clear that both the surface and the moving surface can be different in shape from cylindrical, it is essential for said members only that they are substantially rotationally symmetrical, cylindrical, conical and spherical, or some combination thereof to name a few. Also, the exemplary grooved screen surface can be used in either direction 25, i.e. the perpendicular side surface of the groove can be either the end face of the ridge between the grooves or the leaving surface.

Claims

14

A method for escorting low 5 (1-5%) fiber consistency suspensions in the paper and pulp industry, the method comprising feeding the fiber suspension into a precipitation chamber having at least one screen surface and circulating at least one screen surface, wherein 10 liquids are depressurized through the screen surface, characterized in that causing micro-turbulence on the screen surface by means of irregularities on the screen surface, which disperses the non-fibrous mat deposited on the surface or prevents its formation on the screen surface.

Precipitation method according to Claim 1, characterized in that low-intensity turbulence is generated in the fiber suspension, the movement of the fiber suspension is maintained in the precipitation state and high-intensity microturbulence is caused on the screen surface by means of screen surface irregularities.

Precipitation method according to Claim 1, characterized in that high-strength microturbulence rising from the sieve surface is generated by means belonging to the screen surfaces together with the speed of movement of the fiber suspension, which decomposes the precipitated nonwoven or prevents the formation of precipitated nonwoven on the screen surfaces.

4. Apparatus for precipitating low-consistency (1-5%) fiber suspensions in the pulp and paper industry, consisting essentially of a body (1), a lid (2), a common (5,6 and 7) pulp, a filtrate and a precipitated pulp, respectively, and at least one screen surface (9; 23, 28) provided with openings arranged on the inside-35 side of the body (1) and a surface or member (10) moving relative thereto in its vicinity, characterized in that n 91171 are arranged on the screen surface (23, 28). 15 recesses and / or protrusions (24, 29) which, together with the speed of movement of the fiber suspension, generate high-intensity microturbulence by which the nonwoven mat 5, which tends to form in the immediate vicinity of the screen surface (9-23, 28), is decomposed to optimize the precipitation event.

Precipitation device according to Claim 4, characterized in that the screen surface (9; 23, 28) consists essentially of a screen plate (9) with one or more openings (22, 27) of different sizes.

Precipitation device according to Claim 4, characterized in that the diameter of the hole (22, 27) or slot in the screen surface (9; 23, 28) at the feed end is at most 0.2 mm. 15

Precipitation device according to Claim 4, characterized in that grooves (24), recesses or the like are machined on the screen surface (23) to cause microturbulence.

Precipitation device according to Claim 4, characterized in that strip-like, wire-like or protruding projections (29) are attached to the screen surface (23) to cause microturbulence.

Precipitation device according to Claim 4, characterized in that the openings (22, 27) in the screen surface (23, 28) are made regardless of the position or future position of the surface irregularities (24, 29).

A precipitating plate according to claim 1 or 2 and used in the precipitating device according to claim 4, characterized in that it consists of a smooth plate (21, 26), filter openings (22, 27) made therein and 35 sides of the plate (21) , 26) irregularities (24, 29) arranged on the surface (23, 28). 16

Precipitation plate according to Claim 10, characterized in that the irregularities (29) in the screen surface (27) are strip-like, wire-like or protruding projections.

Precipitation plate according to Claim 10, characterized in that the irregularities (24) in the screen surface (22) are grooves, recesses or the like machined therein.

Precipitation plate according to Claim 10, characterized in that the height of the irregularities (24, 29) is between 0.2 and 2.0 mm.

Precipitation plate according to Claim 10, characterized in that the filter openings (22, 27) are holes 15 and have a diameter of between 0.1 and 0.25 mm.

Precipitation plate according to Claim 11 or 12, characterized in that the distance between the projections (29), recesses (24) or the like in the screen surface (23, 28) is 1.0 to 10 mm. Il 17 91171