FI89524C

FI89524C - Procedure for treating a paper web in the drying section of a paper machine

Info

Publication number: FI89524C
Application number: FI922223A
Authority: FI
Inventors: Lauri Seppaenen
Original assignee: Yhtyneet Paperitehtaat Oy
Priority date: 1992-05-15
Filing date: 1992-05-15
Publication date: 1993-10-11
Also published as: WO1993023615A1; FI922223A0; AU4070993A; FI89524B

Description

1 0951.41 0951.4

Menetelmä paperirainan käsittelemiseksi paperikoneen kuivausosassaA method of treating a paper web in a drying section of a paper machine

Keksinnön kohteena on menetelmä paperirainan käsit-5 telemiseksi paperikoneen kuivausosassa, jossa paperi- rainaa kuivataan johtamalla se ainakin yhden kuivaus-viiran tukemana kuivausosassa peräkkäin kuivausviiran kulkusuunnassa sijaitsevien kuivaussylinterien kautta, jolloin kuivausviira järjestetään painamaan paperi-10 rainaa sen kulkusuunnassa kulloinkin sen kohdalla olevaa kuivaussylinteriä vasten.The invention relates to a method for treating a paper web in a drying section of a paper machine, wherein the paper web is dried by passing it, supported by at least one drying wire, successively in the drying section through drying cylinders in the drying direction, the drying wire being arranged to press the paper web in its respective direction.

Tämäntapaisen kuivausosat ovat yleisesti tunnettuja paperikoneissa, ja ne voivat käsittää useampia kuivaus-15 viiran kulkusuunnassa peräkkäin sijaitsevia kuivaus- sylintereitä, joiden pyörimisakselit ovat olennaisesti kohtisuorassa kuivausviiran kulkusuuntaa vastaan. Tavallisesti kuivausosaan on järjestetty ainakin kaksi erillistä viiraa eli kuivausviiraa, joista 20 ensimmäinen on järjestetty kulkemaan kuivausosan ylemmän kuivaussylinterijonon kautta ja joista toinen on järjestetty kulkemaan vastaavasti kuivausosan alemman sylinterijonon kautta, jolloin paperirainaa johdetaan vuorotellen ylemmältä kuivaussylinteri jonolta 25 alemmalle kuivaussylinterijonolle kulloinkin rainan kulkusuunnassa seuraavalle kuivaussylinterille siten, että paperiraina siirtyy ylemmän kuivaussylinteri jonon kuivausviiralta alemman kuivaussylinteri jonon kuivaus-viiralle ns. vapaana vientinä.Drying parts of this type are generally known in paper machines and may comprise a plurality of drying cylinders arranged in succession in the direction of travel of the drying wire, the axes of rotation of which are substantially perpendicular to the direction of travel of the drying wire. Usually at least two separate wires, i.e. drying wires, are arranged in the drying section, the first of which is arranged to pass through the upper drying cylinder line and the second is arranged to pass through the lower cylinder line of the drying section, respectively. that the paper web moves from the upper drying cylinder queue drying wire to the so-called drying wire of the lower drying cylinder queue. as free export.

3030

Erityisesti mikrokrepatun paperin valmistuksessa, johon otsikkohakemuksen mukainen keksintö edullisesti, mutta ei yksinomaan, liittyy, on kuivausosaan järjestetty erityisesti ns. kevyt- tai mikrokreppauksen 35 aikaansaamiseksi ns. clupakointi- eli kompaktointiyk- sikkö, joka koostuu yhdistelmästä, joka käsittää kovan ja pehmeän telan, joiden väliin muodostuu nippi, jonka kautta paperiraina kulkee sopivimmin kuiva- 2 b 9 51.4 ainepitoisuudella, joka on välillä 50-70 %. Clupakoin-nilla pyritään vaikuttamaan paperin laatuominaisuuksiin, erityisesti joustavuuteen, repäisylujuuteen ja venymään.In particular, in the production of microcreped paper, to which the invention according to the title application preferably, but not exclusively, relates, a so-called to provide light or microcreping 35 so-called a packing unit consisting of a combination of a hard and a soft roll, between which a nip is formed, through which the paper web preferably passes with a dry matter content of between 50 and 70%. Clupakoin aims to affect the quality properties of the paper, in particular flexibility, tear strength and elongation.

55

Edelleen tekniikan tason suhteen voidaan viitata esim. suomalaiseen patenttihakemukseen FI-901978, joka koskee menetelmää taipuisan rakenteen merkitsemiseksi. Tästä julkaisusta tunnetun merkitsemismenetel-10 män mukaisesti kopioidaan paperiarkille raidallisen tai yhtenäisen tekstuurin omaavan kitkahuovan merkit puristamalla huopaa vasten kiillottamaton pinta sillä hetkellä, kun se viedään jenkkisylinterille, erityisesti paperikoneen kuivassa osassa. Puristus tapahtuu 15 yhdellä tai useammalla puristimella, joita kutsutaan kitkapuristimiksi. Kyseessä on siis erityisesti tois-puolikiillotetun voimapaperin käsittely, jolla voidaan saada aikaan paperin pintaan erilaisia kuvioaiheita.Furthermore, with regard to the prior art, reference may be made, for example, to Finnish patent application FI-901978, which relates to a method for marking a flexible structure. According to the marking method known from this publication, the marks of a friction felt with a striped or uniform texture are copied on a sheet of paper by pressing the unpolished surface against the felt at the moment it is applied to the Yankee cylinder, especially in the dry part of the paper machine. The pressing takes place with one or more presses called friction presses. This is in particular the case with the treatment of one-sided or polished kraft paper, which can be used to produce various pattern motifs on the surface of the paper.

20 Tunnetun tekniikan tason suhteen voidaan vielä viitata patenttihakemukseen FI-911987, josta tunnetaan paperikone pehmeän kreppipaperirainan valmistamiseksi. Myös tässä julkaisussa käytetään puristustelaa, joka puristaa paperirainan jenkkisylinteriä vasten tiettyjen 25 koheus- ja pehmeysarvojen aikaansaamiseksi. Julkaisun mukaisesti puristustelalle johdettava paperiraina on tuettu huovalla, jonka kannatukselle paperiraina siirtyy märkäpään muodostusviiralta.With regard to the prior art, reference may also be made to patent application FI-911987, which discloses a paper machine for producing a soft creped paper web. Also in this publication, a press roll is used which presses the paper web against a Yankee cylinder to provide certain cohesiveness and softness values. According to the publication, the paper web to be fed to the press roll is supported by a felt, on the support of which the paper web is transferred from the wet end forming wire.

30 Tämän keksinnön tarkoituksena on esittää erityisesti patenttivaatimuksen johdannossa esitetyssä kuivaus-osassa toimiva menetelmä kevytkreppauksen suorittamiseksi. Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista 35 se, että paperirainaan kohdistettavan muokkauksen, erityisesti ns. mikrokreppauksen aikaansaamiseksi menetellään ainakin yhden kuivaussylinterin kohdalla seuraavasti: i 3 i 9 5 v 4 muodostetaan ko. kuivaussylinterin kohdalle ainakin yksi puristusvyöhyke, jonka läpi paperiraina kuljetetaan kuivausviiran ja elastisen elimen välissä, ja 5 - puristusvyöhykkeen aikaansaamiseksi kuivaussylinte rin yhteyteen järjestetään ainakin yksi puristava tela tai vastaava.It is an object of the present invention to provide a method for performing light creping, in particular in the drying section set out in the preamble of the claim. In order to achieve this object, the method according to the invention is mainly characterized by the fact that the modification to be applied to the paper web, in particular the so-called in order to obtain microcreping, the procedure for at least one drying cylinder is as follows: i 3 i 9 5 v 4 is formed in question. at the drying cylinder, at least one pressing zone through which the paper web is passed between the drying wire and the elastic member, and at least one pressing roller or the like is provided in connection with the drying cylinder to provide a pressing zone.

Tällä tavoin saadaan aikaan puristusvyöhyke, jossa 10 kuivausviiran kuvio saadaan siirretyksi puristusvyöhyk keen läpi kulkevaan paperirainaan, jolloin elastinen elin, joka puristusvyöhykkeellä on paperirainaan nähden kuivausviiran vastakkaisella puolella, edistää kuivaus-viiran kuvion eli paperiin muodostuvan pintakonf iguraa-15 tion muodostumista paperirainaan tasaamalla pistekuor- mia, joita kuivausviira aiheuttaa siinä olevilla kohoumilla, jolloin paperiraina elastista elintä vasten painautuneena mukautuu kuivausviiran tekstuuriin. Samanaikaisesti ratkaisulla pystytään välttämään 20 paperirainan kiinnipalaminen kuivaussylinteriin, koska paperiraina kulkee puristusvyöhykkeellä, jossa siihen on mahdollista kohdistua kiinnipalamisen aiheuttava lämpökuorrna, kuivausviiran ja elastisen elimen välissä, jolloin paperiraina ei ole suorassa 25 kontaktissa kuivaussylinterin pintaan vaan sylinterin ja paperirainan välissä on elastinen elin.In this way, a pressing zone is provided in which the pattern of the drying wire 10 is transferred to a paper web passing through the pressing zone, whereby an elastic member on the side opposite the paper web to the printing web promotes , caused by the drying wire with the protrusions therein, whereby the paper web, when pressed against the elastic member, adapts to the texture of the drying wire. At the same time, the solution avoids the combustion of the paper web 20 in the drying cylinder, because the paper web passes in a compression zone where it is subjected to a combustion heat curve between the drying wire and the elastic member, where the paper web is not in direct contact with the drying cylinder

Erään edullisen sovelluksen mukaisesti kuivausviira järjestetään kulkemaan kuivaussylinterin ulkopintaa 30 vasten. Tällöin siis kuivausviira, joka on toiminnal lisesti mitoitettu kestämään kuivaussylinterin kohdalla vallitsevat lämpökuormat, järjestetään paperirainaan kohdistuvien lämpökuormien eston kannalta vaativimpaan paikkaan.According to a preferred embodiment, the drying wire is arranged to run against the outer surface 30 of the drying cylinder. In this case, the drying wire, which is functionally dimensioned to withstand the thermal loads prevailing at the drying cylinder, is arranged in the most demanding place for the prevention of thermal loads on the paper web.

3535

Edelleen erään edullisen sovelluksen mukaisesti kuivausviira muodostetaan normaalista kuivausosassa käytettävästä kuivausviirasta. Tällä ratkaisulla 4 ,95,4 saavutetaan siis se etu, että puristusvyöhykkeen kohdalla suoritettavilla toimenpiteillä saadaan paperirainaan kevytkreppausta muistuttava pintakon-figuraatio, minkä jälkeen kuivausviiran vienti jatkuu 5 normaalina kuivausviiravientinä kuivausosan sillä osuudella, joka on puristusvyöhykkeen jälkeen ja sopivasti myös ennen puristusvyöhykettä. Toisin sanoen on mahdollista järjestää ainakin osalle esimerkiksi ylemmän kuivaussylinterijonon kuivaussylintereistä 10 kuivausviira, joka tietyn sylinterin / tiettyjen sylintereiden kohdalla, jotka sijaitsevat sekä ennen puristusvyöhykettä että sen jälkeen, toimii normaalina kuivausviirana, mutta joka puristusvyöhykkeen kohdalla toimii menetelmän soveltamisessa vastinviirana edulli-'5 sesti ko. kuivaussylinteriä vasten muodostaen täten puristusvyöhykkeen jälkeen paperirainan kuivaussylin-teristä kaikissa olosuhteissa tapahtuvan irtoamisen mahdollistavan elimen.According to a further preferred embodiment, the drying wire is formed from a normal drying wire used in the drying section. Thus, this solution 4, 95,4 has the advantage that the operations performed at the pressing zone give the paper web a surface configuration resembling light creping, after which the export of the drying wire continues as a normal drying wire export in the portion of the drying section after the pressing zone and suitably before the pressing zone. In other words, it is possible to provide at least some of the drying cylinders 10 of, for example, the upper drying cylinder line, which for a certain cylinder (s) both before and after the pressing zone acts as a normal drying wire, but which for the pressing zone acts as a counter-application. against the drying cylinder, thus forming, after the pressing zone, a member allowing the paper web to be detached from the drying cylinder under all conditions.

20 Edelleen erään edullisen sovelluksen mukaisesti puristava tela on järjestetty ainakin osana elastista elintä toimivalla elastisella pinnoitteella esim. kumipinnoitteella varustetuksi. Tällöin, mikäli käytetään elastisen elimen osana päättymätöntä rataa, 25 elastisen pinnoitteen kovuusarvo on suurempi kuin päättymättömän radan kovuusarvo. Tällä tavoin aikaansaatu puristusvyöhyke käsittää siis kaksi elastista vyöhykettä, joista ensimmäisen muodostaa paperirainan ja puristavan telan välissä oleva elastinen elin ja 30 toisen elastisen vyöhykkeen muodostaa mainitun puris tavan telan pinnoite. Tällä tavoin vältetään paperirainaan kohdistuvat liian suuret muodonmuutokset, jotka pahimmassa tapauksessa saattaisivat muodostaa paperirainaan sen läpäiseviä reikiä.According to a further preferred embodiment, the pressing roll is arranged to be provided with an elastic coating acting on at least part of the elastic member, e.g. a rubber coating. In this case, if an endless web is used as part of the elastic member, the hardness value of the elastic coating is greater than the hardness value of the endless web. The pressing zone thus obtained thus comprises two elastic zones, the first of which is formed by an elastic member between the paper web and the pressing roll, and the second elastic zone is formed by the coating of said pressing roll. In this way, excessive deformation of the paper web is avoided, which in the worst case could form holes in the paper web that penetrate it.

3535

Edelleen erään edullisen sovelluksen mukaisesti elastinen elin muodostetaan pelkästään päättymättömästä huovasta tai vastaavasta, joka järjestetään kulkemaan i 5 -95,4 mainitun puristus-vyöhykkeen kautta, tai elastinen elin muodostetaan puristavan telan elastisesta pinnoitteesta .According to a further preferred embodiment, the elastic member is formed only of an endless felt or the like arranged to pass through said pressing zone, or the elastic member is formed of an elastic coating of a pressing roll.

5 Muissa epäitsenäisissä, menetelmään kohdistuvissa patenttivaatimuksissa on esitetty eräitä edullisia keksinnön sovelluksia.Other preferred embodiments of the invention are set out in the other dependent claims.

Seuraavassa selityksessä havainnollistetaan lähemmin 10 keksinnön mukaista menetelmää oheisiin piirustuksiin viittaamalla. Piirustuksissa kuva 1 esittää yleiskaaviota paperikoneen kuivaus- osasta, jossa on esitetty kaaviollisesti 15 keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen tarkoitetun puristusvyöhykkeen sijainti, kuva 2 esittää sivulta katsottuna puristusvyöhyk keen muodostamiseen tarvittavaa teknistä 20 järjestelyä ja kuva 3 esittää suuremmassa mittakaavassa puristus- vyöhykettä .In the following description, 10 methods according to the invention are illustrated in more detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, Fig. 1 shows a general diagram of a drying section of a paper machine, schematically showing the location of a compression zone for applying the method according to the invention, Fig. 2 shows a side view of a technical arrangement for forming a compression zone, and Fig. 3 shows a compression zone on a larger scale.

25 Kuvaan 1 viitaten paperikoneen märkäpäätä (formeriosa ja puristinosa) M seuraavaan kuivausosaan 1 sen sisälle on muodostettu vyöhyke II, jossa keksinnön mukainen puristusvyöhyke sijaitsee. Edelleen kuivausosassa voi olla puristusvyöhykettä II edeltävänä osana ns. 30 clupakointiyksikkö 2. Kuivausosa 1 voi olla rakenteel taan erityisesti kuivausviiran vientien osalta mikä tahansa paperin valmistustekniikasta tunnettu kuivaus-osa (etu-, väli- ja/tai jälkikuivain), esimerkiksi ns. kuivausviiran erillisvientijärjestely, jossa on 35 toisaalta ylemmän kuivaussylinterijonon kautta kulkeva ensimmäinen kuivausviirajärjestely sekä toisaalta alemman kuivaussylinterijonon kautta kulkeva toinen kuivausviira järjestely tai ns. yksiviiravienti.Referring to Figure 1, a zone II is formed inside the drying section 1 following the wet end (former part and press part) M of the paper machine, in which the pressing zone according to the invention is located. Furthermore, the drying section may have a so-called part before the pressing zone II. 30 clupping unit 2. The drying part 1 can be of any drying part (front, intermediate and / or post-dryer) known from papermaking technology, for example in the case of drying wire exports. a separate drying wire arrangement with a first drying wire arrangement passing through the upper drying cylinder line on the one hand and a second drying wire arrangement passing through the lower drying cylinder line on the other hand, or a so-called drying wire arrangement. single-wire draw.

6 .,9 5,46., 9 5.4

Keksinnön mukaisessa menetelmässä on siis kyse on-machine -menetelmästä.The method according to the invention is thus an on-machine method.

Puristusvyöhyke II on yleiseltä rakenteeltaan erään 5 sovelluksen mukaisesti esitetty kuvassa 2. Tällöin siis kuivausviira 3, joka toimii ylemmän kuivaus-sylinteri jonon 4 kuivausviirana, on johdettu alemman kuivaussylinteri jonon 5 eräälle kuivaussylinterille 5a, jolloin paperiraina, jota on merkitty viitenumerolla 6, ! 0 johdetaan samoin kuivausviiran 3 mukana mainitulle kuivaussylinterille 5a siten, että se on kuivausviiran ulkopinnalla kuivausviiran 3 sijoittuessa kuivaus-sylinteriä 5a vasten. Kuivaussylinterin 5a kohdalle on sijoitettu alemman kuivaussylinterijonon kuivaus-15 viirasta 7 erillinen päättymätön elastinen elin 8, erityisesti huoparakenne, joka kuivaussylinterin 5a kohdalla sijoittuu paperirainan toista pintaa vasten. Kuivaussylinterin 5a kohdalle on lisäksi sijoitettu puristava tela 9, joka on varustettu elastisella 20 pinnoitteella 10, kuten esimerkiksi kumipinnoitteella.The general structure of the compression zone II according to an embodiment 5 is shown in Fig. 2. Thus, the drying wire 3, which acts as the drying wire of the upper drying cylinder row 4, is led to one of the drying cylinders 5a of the lower drying cylinder row 5, whereby the paper web 6 is 0 is likewise passed along the drying wire 3 to said drying cylinder 5a so as to be on the outer surface of the drying wire when the drying wire 3 is located against the drying cylinder 5a. At the drying cylinder 5a there is an endless elastic member 8 separate from the drying wire 15 of the lower drying cylinder string, in particular a felt structure, which at the drying cylinder 5a is located against the other surface of the paper web. In addition, a pressing roll 9 is provided at the drying cylinder 5a, which is provided with an elastic coating 20, such as, for example, a rubber coating.

Kuivaussylinterin 5a ja puristavan telan 9 väliin muodostuu nippivyöhyke 11, jonka kautta paperiraina 6 kulkee siten, että se on toisaalta puristavan telan 9 pinnoitetta vasten sijoittuvan päättymättömän elastisen 25 elimen 8 ja toisaalta kuivaussylinteriä 5a vasten sijoittuvan kuivausviiran 6 välissä. Tällöin kuivaus-sylinteristä kohdistuva lämpövaikutus ja toisaalta nipissä 11 syntyvä puristusvaikutus saa aikaan sen, että kuivausviiran tekstuuri siirtyy paperirainaan 6, 30 jolloin paperiraina mukautuu kuivausviiran tekstuuriin painautuessaan ensisijaisesti elastista elintä 8 ja toisaalta puristavan telan 9 elastista pinnoitetta 10 vasten.A nip zone 11 is formed between the drying cylinder 5a and the pressing roll 9, through which the paper web 6 passes between the endless elastic member 8 against the coating of the pressing roll 9 and the drying wire 6 against the drying cylinder 5a. In this case, the thermal effect on the drying cylinder and the pressing effect on the nip 11 cause the texture of the drying wire to transfer to the paper web 6, 30, whereby the paper web adapts to the texture of the drying wire when pressed primarily against the elastic member 8 and the pressing roll 9.

35 Puristusvyöhykkeen 5a, 9 ja 11 jälkeen kuivausviira 3 ja paperiraina 6 siirtyvät edelleen ylemmän kuivaus-sylinteri jonon 4 seuraavalle kuivaussylinterille 4a siten, että paperiraina 6 painautuu ko. kuivaussylin- 7 ,9 5,.4 teriä vasten, kuten puristusvyöhykettä 5a, 9, 11 edeltävässä kuivaussylinterissä 4b ylemmässä kuivaus-sylinteri jonossa 4. Kuvassa 2 on lisäksi esitetty paperirainan kuivauksen jatkovaihe, jolloin alemman 5 kuivaussylinterijonon 5 puristusvyöhykettä seuraava kuivaussylinteri 5b toimii normaalina kuivaussylinte-rinä, jolloin paperiraina 6 viedään vapaana vientinä kuivaussylinterille 5b, jossa se painautuu kuivaus-sylinterin ulkopintaa vasten kuivausviiran 7 avulla. 10 Nämä vaiheet ovat alan ammattilaiselle sinänsä selviä, joten niitä ei tässä yhteydessä lähemmin selvitetä.After the pressing zones 5a, 9 and 11, the drying wire 3 and the paper web 6 are further transferred to the next drying cylinder 4a of the upper drying cylinder row 4, so that the paper web 6 is pressed in question. against the blades of the drying cylinders 7, 9 5, .4, such as in the drying cylinder 4b preceding the pressing zone 5a, 9, 11 in the upper drying cylinder row 4. Figure 2 further shows the further step of drying the paper web. -string, whereby the paper web 6 is introduced as a free export to the drying cylinder 5b, where it is pressed against the outer surface of the drying cylinder by means of the drying wire 7. 10 These steps are obvious to a person skilled in the art and will not be explained in more detail in this context.

Kuvassa 3 on lähemmin havainnollistettu tilannetta puristusvyöhykkeen 5a, 9, 11 kohdalla. Kuten kuvasta 15 on havaittavissa, puristusvyöhykkeelle 5a, 10, 9 ja 11 saapuva kuivausviiran 3, paperirainan 6 ja elastisen elimen 8 muodostama yhdistelmä on oleellisesti erillinen, mutta puristusvyöhykkeen kohdistaman puristusvaikutuksen johdosta paperiraina 6 mukautuu 20 kuivausviiran 3 tekstuuriin 13, ja elastinen elin 8 irtoaa paperirainan 6 ja kuivausviiran 3 yhteydestä, kuten viitenumerolla 12 on kuvassa 3 esitetty.Figure 3 illustrates in more detail the situation at the compression zone 5a, 9, 11. As can be seen from Fig. 15, the combination of drying wire 3, paper web 6 and elastic member 8 entering the pressing zone 5a, 10, 9 and 11 is substantially separate, but due to the pressing effect of the pressing zone the paper web 6 adapts to the drying wire 3 texture 13, and the elastic member 8 6 and the drying wire 3, as shown by reference numeral 12 in Fig. 3.

On edullista, että puristusvyöhykekäsittely suoritetaan 25 paperirainan kuiva-ainepitoisuudessa 50-80 %, edulli sesti 55-65 %. On selvää, että elastinen elin on vaihtoehtoisesti pelkästään joko elastinen pinnoite tai päättymätön rata, kuten alan ammattimiehelle on edellä esitetyn perusteella ilmeistä. Vaihtoehtoisesti 30 voidaan menetelmän soveltamisessa käyttää myös kuivaus- viiran 3 asemesta tai lisäksi erillistä ns. markkee-rausviiraa, jonka tekninen järjestely kulun osalta on alan ammattimiehen normaalin osaamisen piirissä.It is preferred that the compression zone treatment is performed at a dry matter content of 50-80%, preferably 55-65%. It will be appreciated that the elastic member is alternatively merely an elastic coating or an endless web, as will be apparent to one skilled in the art from the foregoing. Alternatively, 30 may be used in the application of the method instead of the drying wire 3 or in addition a separate so-called a marking wire, the technical arrangement of which is within the normal skill of a person skilled in the art.

Claims

A method of treating a paper web in the drying portion (1) of a paper machine, in which the paper web is dried in the drying portion by feeding it supported by at least one drying wire (3) via drying cylinders (4, 5) running in succession. ), wherein the drying wire is arranged to press the paper web in its running direction to the currently existing drying cylinder, characterized in that in order to effect processing of the paper web (6), at least one drying cylinder (4, 5), the following steps are taken. : a pressure zone (5a, 9, 11) is formed at the respective - the paper cylinder (4, 5), - the paper web (6) is passed through the pressure zone (5a, 9, 11) between the drying wire (3) and an elastic member (8, 10), and to establish the pressure zone (5a, 9, 11) at least one pressing press roller (9) or the like is arranged in connection with the drying cylinder.

2. A method according to claim 1, characterized in that the drying wire (3) is arranged to run against the outer surface of the drying cylinder (5a).

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the drying wire (3) consists of a drying wire useful in the drying part (1) used before and / or after the 3. pressure zone (5a, 9, 11) as a drying wire at least in a part of the dryer section.

Method according to any one of claims 1-3, which has an upper and a lower dryer cylinder sequence, both of which 3. has its own dryer wire device (3, 7), characterized in that through said pressure zone, a different dryer cylinder sequence is heard and where the wires (3) function as wires. 11 -.9 5: -4

Method according to any of claims 1-4, characterized in that the elastic member (8) is arranged in an endless path. 5

Method according to any of claims 1-5, characterized in that the elastic member (10) is formed by the elastic covering of the printing roller (9). 10

Method according to any one of claims 1-6, characterized in that the hardness value of the elastic lining (10) is arranged higher than the hardness value of the elastic member (8). 15

8. A method according to any one of claims 1-7, characterized in that sack paper is manufactured according to the method. 20

Method according to any of claims 1-8, characterized in that the pressure zone (5a, 9, 1i) is placed after a so-called in the drying section. clutch making unit (2). 25

Process according to any one of claims 1-9, characterized in that the processing is done in the dry content of the paper web (6) 50-80%, preferably 55-65%.