FI88018B - ANORDNING VID FRAMSTAELLNING AV FIBER - Google Patents
ANORDNING VID FRAMSTAELLNING AV FIBER Download PDFInfo
- Publication number
- FI88018B FI88018B FI913000A FI913000A FI88018B FI 88018 B FI88018 B FI 88018B FI 913000 A FI913000 A FI 913000A FI 913000 A FI913000 A FI 913000A FI 88018 B FI88018 B FI 88018B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wool chamber
- wool
- chamber
- axis
- conveyor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
1 880181 88018
Anordning vid framställning av fibrerApparatus for the production of fibers
Uppfinningen avser en anordning för framställning av fibrer för bildning av en mineralfibermatta, vilken omfattar en 5 ullkammare vars ena öppna ände är riktad mot en fibrerings-anordning och vars motsatta andra öppna ände är riktad mot en transportör för uppsamling av fibrer bildade i fibrering-sanordningen.The invention relates to a device for producing fibers for forming a mineral fiber mat, which comprises a wool chamber whose open end is directed to a fibrating device and the opposite other open end is directed to a conveyor for collecting fibers formed in the fibrating device. .
10 Mineralullsprodukter framställs t.ex. sä, att det erforderliga rämaterialet smälts i en smältugn, mineralsmältan uttas kontinuerligt ur ugnen genom en utloppsöppning och omvandlas tili fibrer i en fibreringsanordning. Fibreringsanordningen kan t.ex. bestä av ett flertal roterande hjul, frän vilka 15 mineralsmältan slungas under bildning av fibrer. De sälunda bildade fibrerna transporteras med en luftström i en ullkammare frän fibreringsanordningen mot en uppsamlingstransportör under bildning av en fiberbana. Uppsamlingen av fibrer kan ske sä att fibrerna antingen redan i detta skede uppsamlas tili en 20 bana med önskad sluttjocklek, eller genom att först bilda en sk. primärbana bestäende av ett tunt lager fibrer, vilken sedan i ett senare skede av processen veckas tili en sekundär-: bana med önskad tjocklek. Uppsamlings transportör en kan utgöras .· av ett eller flera perforerade transportband, lamelltrans- .*··. 25 portörer eller trummor.Mineral wool products are produced e.g. i.e., that the required raw material is melted in a furnace, the mineral melt is continuously extracted from the furnace through an outlet orifice and converted into fibers in a vibrating device. The vibrating device may e.g. consist of a plurality of rotating wheels from which the mineral melt is thrown to form fibers. The thus formed fibers are transported with an air stream in a wool chamber from the fibrating device to a collection conveyor to form a fiber web. The collection of fibers can occur so that the fibers are either already collected at this stage into a web with the desired final thickness, or by first forming a so-called. primary web consisting of a thin layer of fibers, which is then folded into a secondary web of the desired thickness at a later stage of the process. The collection conveyor one can be made up of one or more perforated conveyor belts, lamella conveyor * ··. 25 porters or drums.
Luftströmningen i ullkammaren ästadkommes dels genom att bläsa in luft vid fibreringsanordningen i riktning mot uppsamling-stransportören och dels genom att anordna utsugning pä upp-30 samlingstransportörens bakre sida. Denna luftströmning i kombination med de nuvarande ullkamrarnas aerodynamiskt ofördelaktiga utformning med vinklar och hörn ger emellertid ·. upphov tili icke önskad turbulens med ojämn fiberdeposition pä transportören och fiberaggregatbildning som följd. De 35 bildade fiberaggregaten har en tendens att fastna vid och bilda avlagringar pä ullkammarens innerväggar, vilka är svära att rengöra. Det är inte heller önskvärt att den bildade 8801 8 mineralfiberbanan innehäller dylika mineralfiberaggregat, eftersom dessa försämrar slutproduktens egenskaper. Förutom mineralfiberaggregat är det ocksä önskvärt att de vid fibre-, ringsanordningen bildade större partiklarna, de sk. pärlorna, 5 effektivt kan avskiljas frän fibrerna. Separeringen kan t.ex. ästadkommas sä att fiberströmmen träffar en tröskel med vars hjälp fiberströmmens riktning ändras, varvid en del av pärlorna separerar och faller ner i ett avfallsschakt. Pä grund av den tämligen kraftiga luftströmmen kommer emellertid en del 10 av pärlorna att ryckas med och följer sälunda fiberströmmen tili uppsamlingstransportören. Detta bidrar tili bildningen av en ojämn produkt pä uppsamlingstransportören.The air flow in the wool chamber is achieved partly by blowing air at the fibrating device in the direction of the collection conveyor and partly by arranging suction on the rear side of the collection conveyor. However, this flow of air in combination with the aerodynamically disadvantageous design of angles and angles of the present wool chambers provides ·. causing undesirable turbulence with uneven fiber deposition on the conveyor and fiber aggregate formation as a result. The formed fiber assemblies have a tendency to adhere to and form deposits on the inner walls of the wool chamber, which are difficult to clean. Also, it is not desirable that the formed mineral fiber web contains such mineral fiber assemblies as these impair the properties of the final product. In addition to mineral fiber assemblies, it is also desirable that the larger particles formed at the fibration device, the so-called. the beads can be effectively separated from the fibers. The separation may be e.g. is achieved so that the fiber stream hits a threshold with which the direction of the fiber stream changes, whereby some of the beads separate and fall into a waste shaft. However, due to the fairly strong air flow, some 10 of the beads will be jerked and thus follow the fiber flow to the collection conveyor. This contributes to the formation of an uneven product on the collection conveyor.
I ullkammaren tillförs fiberströmmen lämpligen ett värmehär-15 dande bindemedel, och även andra tillsatsmedel, för att fibrerna skall fästa vid varandra tili en fiberbana. Detta bindemedel ökar tendensen för aggregatbildning och därav följande beläggningar pä ullkammarens innerväggar.Conveniently, in the wool chamber, the fiber stream is supplied with a thermosetting binder, and also other additives, for the fibers to adhere to one another in a fiber web. This binder increases the tendency for aggregate formation and consequent coatings on the inner walls of the wool chamber.
20 I FI-patentskriften 60 384 föresläs en lösning för att ästad-komma en flockfri fiberström i en väsentligen virvelfri ullkammare. Detta ästadkoms med en väsentligen horisontell ullkammare med rektangulärt tvärsnitt där tvä av väggarna är lodräta och ullkammarens tvärsnitt minskar i riktning frän 25 ingängsänden mot utgängsänden. Genom att använda ett minskande tvärsnitt i riktning mot uppsamlingstransportören ästadkommes en acceleration av luftströmmens och sälunda fiberströmmens hastighet frän ingängsänden mot utgängsänden vilket minskar flockbildningen. Dessutom anförs att ingängsöppningen skall 30 vara sä öppen som möjligt för att minska turbulensbildning.In FI patent 60,384, a solution for providing a flock-free fiber stream in a substantially swirl-free wool chamber is proposed. This is accomplished with a substantially horizontal wool chamber of rectangular cross section where two of the walls are vertical and the cross section of the wool chamber decreases in direction from the entrance end to the exit end. By using a decreasing cross section in the direction of the collection conveyor, an acceleration of the velocity of the air stream and thus the fiber stream is achieved from the input end to the exit end, which reduces the flock formation. In addition, it is stated that the entrance opening should be as open as possible to reduce turbulence.
I FI-patentskriften 78 445 föresläs en lösning för renhällning av de inre ytorna i en ullkammare. Lösningen bestär i att ullkammarens väggar gjorts tili dubbelkonstruktioner och 35 väggarnas innerytor perforerats. Inne i dubbelkonstruktionerna har ett undertryck anordnats med vars hj älp ett värmebeständigt lösfoder sugs fast mot innerväggen. Dä fodret belagts med 8801 8 3 s& mycket fiberull att rengöring raäste utföras, avbryts framställningsprocessen. Därefter avbryts undertrycket i dubbelväggarna, vilket resulterar i att det värmebeständiga lösfodret frigöres och kan ersättas med ett nytt rent lösfoder.In FI patent 78 445 a solution for cleaning the inner surfaces of a wool chamber is proposed. The solution consists in having the walls of the wool chamber made of double structures and the inner surfaces of the walls perforated. Inside the double constructions, a negative pressure has been arranged with the aid of which a heat-resistant loose lining is sucked against the inner wall. Where the lining is coated with 8801 8 3 s & a lot of fiber wool that cleaning must be performed, the manufacturing process is interrupted. Subsequently, the vacuum in the double walls is interrupted, which results in the heat-resistant loose lining being released and can be replaced with a new clean loose lining.
5 I GB-patentskriften 1 227 032 beskrivs en anordning där luft bläses in i den del av ullkammaren där fibreringen sker och där man dessutom suger ut luft genom den perforerade upp-» samlingstransportören. Utsugningen av luft genom uppsamling- 10 stransportörens perforerade yta är anordnad med flera, längs uppsamlingstransportörens yta fördelade, separat reglerbara utsugningsaggregat. Luften tili ullkammaren bläses in via en perforerad skiva. Detta arrangemang möjliggör en jämn luftström i slutdelen av ullkammaren och längs uppsamlings-15 transportörens hela perforerade yta. Ullkammarens undre del omfattar valsar under vilka en trattformig uppsamlingskammare med en transportskruv i bottnen är anordnad.GB-A-1 227 032 discloses a device in which air is blown into the part of the wool chamber where the fiberization takes place and in which air is also sucked out through the perforated collection conveyor. The extraction of air through the perforated surface of the collection conveyor is provided with several, separately adjustable extraction units, distributed along the surface of the collection conveyor. The air to the wool chamber is blown in via a perforated disc. This arrangement allows a uniform flow of air in the end portion of the wool chamber and along the entire perforated surface of the collection conveyor. The lower part of the wool chamber comprises rollers under which a funnel-shaped collecting chamber with a transport screw in the bottom is arranged.
Enligt uppfinningen löses problemet med virvelbildningen och 20 lagringen av fibrer pä ullkammarens ytor genom att ullkammaren uppvisar en mantelyta med formen av en rotationskropp med en väsentligen horisontell rotationsaxel och att ullkammaren är roterbart anordnad runt sin symmetriaxel. Företrädesvis är rotationskroppens generatris rätlinjig eller bägformad, 25 d.v.s. böjd längs hela eller en del av sin längd. Den hölje-formiga ullkammaren uppvisar alltsä en öppning i vardera änden, den ena riktad mot fibreringsanordningen och den motsatta mot fiberuppsamlingstransportören, och dess mantelyta har formen av en rotationskropp, d.v.s. den form som uppstär dä 30 rotationskroppens generatris roterar ett varv runt sin väsentligen hor ison tel la axel (rotationsaxel). Sagda rotationsaxel utgör härvid den väsentligen horisontella symmetriaxeln för ullkammaren, och benämnes i det följande kortfattat symmetriaxel eller axel. Ullkammarens varje vinkelrätt mot 35 symmetriaxeln liggande tvärsnittsyta är alltsä cirkelformad, vilket är aerodynamiskt fördelaktigt och bidrar tili att väsentligen minska virvelbildningen i ullkammaren. Denna effekt 8801 8 4 kan ytterligare förbättras genom att mantelytan ges former» av en rotationskropp vars generatris är antingen rätlinjig, eller böjd längs hela eller en del av sin längd, och inte innehäller nägra vinklar, varvid mantelytan inte heller 5 uppvisar nägra skarpa steg eller hörn. Enligt uppfinningen erhälles härvid pä transportören en till sin struktur jämnare matta, samtidigt som tendensen för bildning av beläggningar pä kammarens innerväggar och behovet för rengöring minskar. Symmetriaxeln är väsentligen horisontell vilket betyder att 10 axeln bildar en högst 30° vinkel med horisontalplanet. Ullkam-maren är dessutom roterbart anordnad runt sin tänkta symmet-riaxel.According to the invention, the problem of the vortex formation and storage of fibers on the surfaces of the wool chamber is solved by the wool chamber having a casing surface having the shape of a rotary body having a substantially horizontal axis of rotation and the wool chamber being rotatably arranged around its axis of symmetry. Preferably, the generating matrix of the rotary body is rectilinear or beak-shaped, i.e. bent along all or part of its length. The casing-shaped wool chamber thus has an opening at each end, one directed towards the fibrating device and the other towards the fiber collecting conveyor, and its casing surface is in the form of a rotary body, i.e.. the shape which upsets where the generating matrix of the rotary body rotates one revolution around its substantially horizontal tel la axis (axis of rotation). Said rotational axis is hereby essentially the horizontal axis of symmetry of the wool chamber, and is hereinafter referred to as a short axis of symmetry or axis. Thus, the cross-sectional area of each wool chamber perpendicular to the axis of symmetry is circular, which is aerodynamically advantageous and contributes to substantially reduce the vortex formation in the wool chamber. This effect can be further enhanced by providing the mantle surface with the shape of a rotational body whose generatrix is either rectilinear, or curved along all or part of its length, and does not contain any angles, the mantle surface also exhibiting no sharp steps or corner. According to the invention, a mat even more uniform in structure is obtained on the conveyor, while the tendency for the formation of coatings on the interior walls of the chamber is reduced and the need for cleaning is reduced. The axis of symmetry is essentially horizontal which means that the axis forms a maximum of 30 ° angle with the horizontal plane. In addition, the wool chamber is rotatably arranged around its intended symmetry axis.
För att ästadkonuna en enkel rengöring av ullkammarens sido-15 väggar, vilken rengöring inte förutsätter ett produktionsstopp, är dessutom ullkammaren enligt en fördelaktig utföringsform av uppfinningen försedd med organ som ligger an mot ullkammarens innervägg för rengöring av denna under rotation av ullkammaren. Dessa organ är anordnade i den nedre delen av 20 ullkammaren, d.v.s. under horisontalplanet genom axeln. Ren-göringsorganen är i anordningen lägesfixerade, d.v.s. statio-närt anordnade, i förhällande tili ullkammarens rotations-riktning. Dessa rengöringsorgan medger en kontinuerlig drift av processen utan avbrott för rengöring av ullkammaren.In addition, in order to provide a simple cleaning of the side walls of the wool chamber, which cleaning does not require a production stop, the wool chamber according to an advantageous embodiment of the invention is provided with means which abut against the inner wall of the wool chamber for cleaning it during rotation of the wool chamber. These means are arranged in the lower part of the wool chamber, i.e. below the horizontal plane through the axis. The cleaning means are positionally fixed in the device, i.e. arranged in relation to the direction of rotation of the wool chamber. These cleaning means allow for continuous operation of the process without interruption for cleaning of the wool chamber.
. 25 Ullkammaren kan anordnas att rotera kontinuerligt under :.· produktion, t.ex. med en hastighet av nägot varv i minuten, eller kan bringas i rotation vid behov, t.ex. med pä förhand bestämda intervaller. 1 2 3 4 5 6. The wool chamber can be arranged to rotate continuously during: production, e.g. at a speed of about one minute per minute, or can be rotated if necessary, e.g. at predetermined intervals. 1 2 3 4 5 6
Rengöringsorganen kan utgöras av organ som löper tätt mot 2 innerväggen, t.ex. av skrapbett, skruvtransportörer eller 3 roterande borstar. Enligt en föredragen utföringsform kan 4 man använda tvä, i ingrepp med varandra varande skruvtrans 5 portörer vllka härvid även rengör varandra. Beläggningsmateri- 6 olet som löogjorts av rengöringsorganen under ullkammarens rotation förs sedan pä lämpligt sätt ut frän ullkammarens nedre del.The cleaning means may consist of means which run close to the 2 inner wall, e.g. of scrap bites, screw conveyors or 3 rotating brushes. According to a preferred embodiment, two interchangeable screw conveyors can be used to engage each other, thereby also cleaning each other. The coating material made by the cleaning members during the wool chamber rotation is then appropriately removed from the lower part of the wool chamber.
5 8301 85 8301 8
Enligt en fördelaktig utföringsform varierar ullkammarens tvärsnittsyta i axiell riktning och den har lämpligen formen av en stympad kon med basen riktad mot uppsamlingstransportö-ren. Tvärsnittet pä konens topp är lämpligen anpassat i 5 förhällande tili f ibreringsanordningen och använda luftmängder sä att en möjligast liten del av pärlorna rycks med luftström-men in i ullkammaren utan att insugningen av fibrer i konen nämnvärt begränsas. Dä luft sugs ut ur konens bas via den perforerade uppsamlingstransportören samtidigt som luft bläses 10 in i toppen av konen och den stympade konen expanderar mot uppsamlingstransportören ästadkoms en väsentligen virvelfri luftström genom ullkammaren. Som ett resultat av detta erhälls en mycket jämn fiberupplagring pä uppsamlingstransportören och endast en liten del av fibrerna fastnar pä ullkammarens 15 innervägg.According to an advantageous embodiment, the cross-sectional area of the wool chamber varies in the axial direction, and it preferably has the shape of a truncated cone with the base directed towards the collection conveyor. The cross-section at the top of the cone is suitably adapted in relation to the feeding device and to use air quantities such that a smallest part of the beads is moved with the air flow into the wool chamber without significantly limiting the intake of fibers into the cone. Where air is sucked out of the cone's base via the perforated collection conveyor while air is blown into the top of the cone and the truncated cone expands toward the collection conveyor, a substantially swirl-free air stream is created through the wool chamber. As a result, very uniform fiber storage is obtained on the collection conveyor and only a small portion of the fibers adhere to the inner wall of the wool chamber 15.
Enligt en annan utföringsform har ullkammarens mantel formen av en rotationskropp med en i riktning mot rotationsaxeln böjd bägformad generatris. Ullkammaren uppvisar härvid en 20 venturi- eller ejektorform med den minsta tvärsnittsytan pä ett ävständ frän ullkammarens ena öppna ände, företrädesvis mellan ullkammarens vardera öppna ändar. Enligt en ytterligare : utföringsform kan ullkammaren vara cylinder f ormig. Denna är ur framställningsteknisk synpunkt fördelaktigare, men inte 25 lika effektiv i användning som ullkammaren med varierande tvärsnitt.In another embodiment, the jacket of the wool chamber is in the form of a rotary body having a bend-shaped generatrix bent in the direction of the rotational axis. Hereby, the wool chamber exhibits a venturi or ejector shape with the smallest cross-sectional area of a joint from one open end of the wool chamber, preferably between each open end of the wool chamber. According to a further embodiment, the wool chamber may be cylindrical. This is more advantageous from the manufacturing point of view, but not as effective in use as the wool chamber of varying cross sections.
Uppfinningens övriga kännetecken framgär ur bifogade patent-krav. En fördelaktig, ej begränsande utföringsform av upp-30 finningen beskrivs i det följande under hänvisning tili bifogade ritning där -*·. fig 1 visar frän sidan en genomskärning av en ullkammarkon- struktion där uppsamlingstransportören utgörs av 35 ett ändlöst perforerat transportband.The other features of the invention emerge from the appended claims. An advantageous, non-limiting embodiment of the invention is described in the following with reference to the accompanying drawing, in which: -. Figure 1 shows a side view of a wool chamber construction in which the collection conveyor is an endless perforated conveyor belt.
Ullkammaren 1 i denna utföringsform har formen av en stympad 8801 8 e kon med basdelen riktad mot uppsamlingstransportören 3. Som en fortsättning pä den stympade roterande konen frän basen mot uppsamlingstransportören 3 finns en lämpligt utformad stationär skyddsdel eller käpa 2 för att styra luftströmmen 5 vidare frän konen mot uppsamlingstransportören 3 och förhindra luftläckage före uppsamlingstransportören 3. Uppsamlingstransportören 3 kan utgöras av ett ändlöst perforerat band, en trumma eller en lamelltransportör. Ullkammaren 1 Sr vidare roterbart anordnad runt sin symmetriaxel. Rotationen kan 10 lämpligen ästadkommas via konens 1 yttre mantel med en lämplig drivanordning 4.The wool chamber 1 in this embodiment is in the form of a truncated 8801 8th cone with the base portion directed towards the collection conveyor 3. As a continuation of the truncated rotary cone from the base to the collection conveyor 3, there is a suitably formed stationary cover or housing 2 for controlling airflow 5 the cone towards the collecting conveyor 3 and preventing air leakage prior to the collecting conveyor 3. The collecting conveyor 3 may consist of an endless perforated belt, a drum or a slat conveyor. The wool chamber 1 is further rotatably arranged around its axis of symmetry. The rotation may conveniently be accomplished via the outer jacket of the cone 1 with a suitable drive device 4.
I den del av ullkammaren 1 som ligger under horisontalplanet genom symmetriaxeln är en skruvtransportör 5, som ligger an 15 mot ullkammarens 1 innervägg, anordnad för rengöring av denna under rotation av ullkammaren 1. Skruvtransportören 5 är stationär i förhällande tili ullkammarens 1 rotationsriktning. Dä ullkammaren 1 och skruvtransportören 5 roterar, rengörs ullkammarens 1 innerväggar och det lösgjorda materialet 20 transporteras av skruvtransportören 5 tili en avfallskammare 6 för vidare avlägsning ur processen.In the part of the wool chamber 1 which lies below the horizontal plane through the axis of symmetry, a screw conveyor 5, which abuts against the inner wall of the wool chamber 1, is arranged to clean it during rotation of the wool chamber 1. The screw conveyor 5 is stationary in relation to the rotation direction of the wool chamber 1. As the wool chamber 1 and the screw conveyor 5 rotate, the inner walls of the wool chamber 1 are cleaned and the released material 20 is transported by the screw conveyor 5 to a waste chamber 6 for further removal from the process.
: : Som ett alternativ tili en skruvtransportör kan rengöringen enkelt ske ocksä med en roterande borste, företrädesvis med 25 skruvformat utförande, eller ett skrapbett eller -transportör som ligger an mot innerväggen, lämpligen snedställd i förhällande tili konens axelplan för att effektivera bortledningen av avlägsnad beläggning. I fall att ullkammarens tvärsnittsyta varierar, t.ex. har venturiform, anordnas rengöringen med 30 en skraptransportör som löper längs ytan i kammarens axiella riktning.:: As an alternative to a screw conveyor, cleaning can be done easily either with a rotating brush, preferably with a screw-shaped design, or a scraping bed or conveyor abutting the inner wall, preferably inclined in relation to the cone's axis plane to effect removal of the removal of the belay. . In case the cross sectional area of the wool chamber varies, e.g. having a venturiform, the cleaning is arranged with a scrap conveyor running along the surface in the axial direction of the chamber.
Fibreringsanordningens 7 roterande hjul 8 är anordnade i närheten av den konformiga ullkammarens 1 topp, varvid konens 35 öppningsvinkel gärna ansluter sig tätt tili spinnhjulen för en effektivering av pärlseparationen. Dä smälta rinner ner över de roterande hjulens 8 mantelytor slungas den ut av dessa 7 33018 och töjs under bildande av fibrer. En luftström avlänkar fibrerna in mot ullkammaren 1 och vidare mot uppsamlingstrans-portören 2. En del av materialet, d.v.s. de som bildat pärlor, kommer pä grund av sin tyngd att slungas väsentligen vertikalt 5 ut frän spinnhjulen 8 och träder aldrig in i ullkammaren 1. Dessa pärlor träffar lämpliga, utanför ullkammaren 1 befintliga avlänkningsorgan 9 och transportörer 10 med vilka de avlägsnas frän processen.The rotating wheels 8 of the vibrating device 7 are disposed in the vicinity of the top of the cone-shaped wool chamber 1, the angle of opening of the cone 35 preferably connecting tightly to the spinning wheels to effect the bead separation. When the melt flows down over the casing surfaces of the rotating wheels 8, it is thrown out by these 7 33018 and stretched to form fibers. An air stream deflects the fibers towards the wool chamber 1 and further to the collection conveyor 2. A portion of the material, i.e. those that have formed beads, because of their weight, will be thrown substantially vertically out from the spinning wheels 8 and never enter the wool chamber 1. These beads meet suitable deflection means 9 and conveyors 10 with which they are removed from the process.
10 I den förevisade utföringsformen används en ullkammare för en enda f ibreringsanordning 7, men det är inom uppf inningens ram likväl möjligt att anordna en gemensam ullkammare för ett flertal fibreringsanordningar. Det är även möjligt att utforma anläggningen med ett flertal intillvarandra anordnade 15 ullkammare, med en ullkammare för varje fibreringsenhet eller -anordning.In the disclosed embodiment, a wool chamber is used for a single fibrous device 7, but it is nevertheless possible within the scope of the invention to provide a common wool chamber for a plurality of fibrous devices. It is also possible to design the plant with a plurality of adjacent wool chambers, with a wool chamber for each fiber unit or device.
Transporten av den gas- eller luftburna fiberströmmen frän fibreringsanordningen 7 genom ullkammaren 1 tili uppsamlings-20 transportören 3 är anordnad sä att gas eller luft leds in i konens topp väsentligen i en riktning längs ullkammarens 1 symmetriaxel och sugs ut genom den perforerade uppsamling-: s transportören 3. För att ästadkomma en jämnt fördelad materialbana används ofta även riktad avbläsning frän fibre-25 ringsanordningen.The transport of the gas or airborne fiber stream from the fibrating device 7 through the wool chamber 1 to the collection conveyor 3 is arranged so that gas or air is fed into the top of the cone substantially in a direction along the axis of symmetry of the wool chamber 1 and is sucked out through the perforated collection chamber. The conveyor 3. In order to achieve an evenly distributed material web, directional blow-off from the fibrating device is also often used.
Claims (8)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI913000A FI88018C (en) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ANORDNING VID FRAMSTAELLNING AV FIBER |
| PCT/FI1992/000186 WO1992022507A1 (en) | 1991-06-19 | 1992-06-15 | Apparatus used in production of fibres |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI913000 | 1991-06-19 | ||
| FI913000A FI88018C (en) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ANORDNING VID FRAMSTAELLNING AV FIBER |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI913000A0 FI913000A0 (en) | 1991-06-19 |
| FI88018B true FI88018B (en) | 1992-12-15 |
| FI88018C FI88018C (en) | 1993-03-25 |
Family
ID=8532757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI913000A FI88018C (en) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ANORDNING VID FRAMSTAELLNING AV FIBER |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI88018C (en) |
| WO (1) | WO1992022507A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103726140A (en) * | 2014-01-19 | 2014-04-16 | 洪义锋 | Pearl wool and production technology thereof |
| CN103741238A (en) * | 2014-01-24 | 2014-04-23 | 四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司 | Centrifugal cylinder made of carbon fiber composite materials and method for manufacturing centrifugal cylinder |
| WO2015142294A1 (en) * | 2014-03-17 | 2015-09-24 | Izoteh D.O.O. | Collecting chamber and fiber formation method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO148262C (en) * | 1980-04-25 | 1983-09-07 | Bayer Ag | PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF FIBER MATTS |
| FI78445C (en) * | 1987-06-18 | 1989-08-10 | Partek Ab | ARRANGEMANG FOER RENHAOLLNING AV DE INRE YTORNA I EN ULLKAMMARE FOER MINERALULLSTILLVERKNING. |
-
1991
- 1991-06-19 FI FI913000A patent/FI88018C/en not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-06-15 WO PCT/FI1992/000186 patent/WO1992022507A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI913000A0 (en) | 1991-06-19 |
| FI88018C (en) | 1993-03-25 |
| WO1992022507A1 (en) | 1992-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5007137A (en) | Carding apparatus | |
| US4229286A (en) | Apparatus and method for removing dust from tufts of opened cotton fiber | |
| US4278532A (en) | Air classification apparatus | |
| Murodov | Development of an effective design and justification of the parameters of the separation and cleaning section of raw cotton | |
| PL182570B1 (en) | Articles made of vitreous synthetic fibres as well as method of and apparatus for manufacturing them | |
| US3961397A (en) | Clump removal devices | |
| CN1035632C (en) | Apparatus for opening or cleaning fibre-material, especially, cotton | |
| US4479286A (en) | Apparatus to extract fine trash and dust during high-velocity discharging of cotton from opener cleaner | |
| FI88018B (en) | ANORDNING VID FRAMSTAELLNING AV FIBER | |
| US2460938A (en) | Method and apparatus for cleaning asbestos | |
| US2300978A (en) | Lint cleaning apparatus | |
| US4365389A (en) | Apparatus for cleaning textile fiber tufts | |
| US2968069A (en) | Method and apparatus for cleaning and felting fibrous material | |
| JPH04214418A (en) | Dust collector for spun fiber | |
| CN1313218C (en) | Solid sorter | |
| GB2069876A (en) | Removal of granular material from mineral wool | |
| US2944629A (en) | Tobacco separating apparatus | |
| JP2000512692A (en) | Method and apparatus for improving airflow in a dry fiber web forming system | |
| RU2462318C1 (en) | Aspiration grain cleaner | |
| KR850000916B1 (en) | Learer apparatus in open end spinning | |
| US5955011A (en) | Evaporative cooling apparatus and method for a fine fiber production process | |
| US4972551A (en) | Apparatus for making a non-woven fabric | |
| SE452150B (en) | Mineral wool prodn. | |
| US4298367A (en) | Method of and device for cleansing in a fibre blanket manufacturing plant | |
| US3133319A (en) | Process and apparatus for cleaning, separating and felting fibrous materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |