FI87094C - PRESSVALS FOER BEHANDLING AV EN BANDFORMIG PRODUKT - Google Patents
PRESSVALS FOER BEHANDLING AV EN BANDFORMIG PRODUKT Download PDFInfo
- Publication number
- FI87094C FI87094C FI890441A FI890441A FI87094C FI 87094 C FI87094 C FI 87094C FI 890441 A FI890441 A FI 890441A FI 890441 A FI890441 A FI 890441A FI 87094 C FI87094 C FI 87094C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- jacket
- press
- roll
- sheath
- compression
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
- D21F3/0245—Means for fixing the sleeve to the roller end
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49547—Assembling preformed components
- Y10T29/49556—Work contacting surface element assembled to end support members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
- Y10T29/49922—Overedge assembling of seated part by bending over projecting prongs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
- Y10T29/49948—Multipart cooperating fastener [e.g., bolt and nut]
- Y10T29/49952—At least one part is nonmetallic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
- Y10T29/49963—Threaded fastener
- Y10T29/49964—At least one part nonmetallic
Landscapes
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
87094 "PURISTUSTELA RAINANMUOTOISEN TAVARAN KÄSITTELEMISEKSI" -"FRESSVALS FÖR BEHANDLING AV EN BANDFORMIG PRODUKT"87094 "PRESS ROLLER FOR HANDLING GOODS" - "FRESSVALS FOR BEHANDLING AV EN BANDFORMIG PRODUKT"
Keksintö kohdistuu puristustelaan, joka toimii rainanmuotoisen tavaran käsittelemiseksi, etupäässä veden poistamiseksi kuituainerainas-ta ja muodostaa vastatelan kanssa puristusraon, yksityiskohdissaan patenttivaatimuksen 1 pääkäsitteessä (osat a - e) annettujen tunnusmerkkien mukaisesti.The invention relates to a press roll which functions to process a web-shaped article, in particular to remove water from the fibrous web and forms a press gap with the counter roll, in accordance with the features given in the main concept (parts a to e) of claim 1.
Tällainen puristustela on tunnettu DE-OS 35 01 635:stä (=US-PS 4,625, 376). Tunnetuissa puristusteloissa, kuten myös tämän keksinnön kohteena olevassa, on kaksi erilaista rakennetapaa. Yhdessä rakennetavassa on kannatinrunko, joka ulottuu pyörivän puristusvaipan läpi, kiinteä. Toisessa rakennetavassa tämä kannatinrunko on puristusvaipan tapaan laakeroitu pyöriväksi.Such a press roll is known from DE-OS 35 01 635 (= US-PS 4,625, 376). The known press rolls, as well as the subject of the present invention, have two different construction methods. In one construction, the support body, which extends through the rotating press jacket, is fixed. In another construction, this support frame is rotatably mounted like a compression sheath.
Jos on kysymys kiinteästä, siis ei pyörivästä kannatinrungosta, silloin liukuu joustava puristusvaippa puristusraon alueella kannatinrungon yli, kun tämä puristaa puristusvaippaa vastatelaa vastaan. On edullista sijoittaa tässä tarkoituksessa (DE-OS 33 11 996= US-PS 4,555,305:n mukaan) kan-natinrungolle säteen suunnassa liikkuva puristuskenkä, jonka yli puristus-.. . vaippa liukuu. Puristuskengän liukupinta on aina muotoiltu kovaraksi vas- , taamaan vastatelan kaarevuutta, niin että puristusraolla on rainan kulku suunnassa määrätty ulottuvuus, t.s. muodostuu pintamainen puristusrako.In the case of a fixed, i.e. non-rotating, support body, then the flexible compression sheath slides in the region of the compression gap over the support body when this compresses the compression sheath against the counter roll. For this purpose, it is advantageous to place (according to DE-OS 33 11 996 = US-PS 4,555,305) a radially movable pressing shoe on the support frame, over which the pressing ... the diaper slides. The sliding surface of the press shoe is always shaped to be hard to counteract the curvature of the counter roll, so that the press gap has a certain dimension in the direction of web travel, i. a surface-like compression gap is formed.
; ; Kannatinrungon poikkileikkausmuoto voi tässä tapauksessa olla mielivaltai nen, esim. suorakulmainen, putken muotoinen tai I-muotoinen.; ; In this case, the cross-sectional shape of the support body can be arbitrary, e.g. rectangular, tubular or I-shaped.
Jos kannatinrunko on laakeroitu pyöriväksi ja sillä on pyöreän sylinterin muotoinen telarunko, silloin pyörii kannatinrunko, kun se puristaa puris-. tusrunkoa vastatelaa vastaan, puristusraon alueella puristusvaipan sisäpuo lella.If the support body is rotatably mounted and has a circular cylindrical roller body, then the support body rotates when it compresses. against the counter roll, in the region of the nip inside the nip.
Molemmissa rakennemuodoissa on tunnetun puristustelan puristusvaippa muodos-·· tettu aina nestetiiviiksi. Sillä puristusvaipan sisäpinta täytyy aina varus taa voiteluaineella, jolloin voiteluaineesta ei saa tunkeutua mitään puristus-telan sisätilasta ulos. Muuten syntyisi vaara, että käsiteltävä raina likaantuu .In both embodiments, the press jacket of the known press roll is always formed in a liquid-tight manner. For the inner surface of the press jacket must always be provided with a lubricant, so that nothing of the lubricant can penetrate out of the interior of the press roll. Otherwise there is a risk of the web being treated becoming dirty.
2 87 09 A2 87 09 A
Näistä syistä on myös erittäin tärkeää, että puristusvaipan päät on ehdottoman nestetiiviisti yhdistetty molempiin (pyörivästi kannatinrungolie laakeroituihin) vaipankannatinelementteihin. Sitäpaitsi on tärkeää, että tämä liitos on lyhyessä ajassa aikaansaatavissa ja jälleen irroitettavissa. Sillä määrätyn käyttöajan jälkeen täytyy ottaa huomioon, että puristusvaippa täytyy korvata uudella puristusvaipalla. Asentamalla puristustela esimerkiksi paperikoneeseen on otettava huomioon, että puristusvaipan vaihdon täytyy tapahtua mahdollisimman lyhyessä ajassa, koneen seisonta-ajan lyhentämisen niin paljon kuin mahdollista.For these reasons, it is also very important that the ends of the compression jacket are absolutely fluid-tight connected to both (rotatably supported frame bearings) jacket support elements. In addition, it is important that this connection can be made and removed again in a short time. After the specified service life, it must be taken into account that the compression jacket must be replaced with a new compression jacket. When installing the press roll on a paper machine, for example, it must be taken into account that the press jacket must be replaced in the shortest possible time, reducing the machine's downtime as much as possible.
Yleensä on tunnetulla, kuten myös keksinnön mukaisella puristustelalla puristusvaippa mieluummin armeerattua suhteettoman kovaa keinoainetta, esim. polyuretaania. Armeerauksena on mieluummin kudos.In general, as with the press roll according to the invention, the press jacket preferably has a disproportionately hardened reinforcing material, e.g. polyurethane. The reinforcement is preferably a tissue.
Tunnetun puristustelan toimenpiteet puristusvaipan päiden nestetiiviiksi yhdistämiseksi vaipan kannatinelementtiin ovat käytännössä osoittautuneet hyviksi. Kuitenkin aiheuttaa usein vielä vaikeuksia suorittaa uuden puristusvaipan kiinnittäminen vaipan kannatinelementteihin mahdollisimman lyhyessä ajassa. Tällä asennusmenetelmällä on myös tarkattava sitä, että puristusvaipan päät tulevat mahdollisimman tarkoin keskitettyä vaipan kannatinelementteihin. Sillä tästä riippuu pyöriikö puristusvaippa käytössä rauhallisesti.The measures of the known press roll for fluid-tight connection of the ends of the press jacket to the support element of the jacket have proved to be good in practice. However, it is often still difficult to carry out the attachment of a new compression jacket to the jacket support elements in the shortest possible time. This installation method must also ensure that the ends of the compression jacket are centered as closely as possible on the jacket support elements. For this depends on whether the pressure jacket rotates smoothly in use.
Keksinnön tehtävänä on siksi parantaa alussa mainittua puristustelaa siihen suuntaan, että puristusvaipan päiden keskittäminen ja kiinnittäminen vaipan kannatinelementteihin on suoritettavissa vielä varmemmin ja nopeammin kuin tähän asti.The object of the invention is therefore to improve the press roll mentioned at the beginning in the direction that the centering and attachment of the ends of the press jacket to the support elements of the jacket can be carried out even more reliably and faster than hitherto.
Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 tunnusomaisen tunnusmerkin avulla. Muita mahdollisia parannuksia tehtävän asettelun mielessä on annettu alapatenttivaatimuksissa.This object is solved by the characteristic feature of claim 1. Other possible improvements in the layout of the task are given in the subclaims.
Keksinnön atuja selostetaan seuraavassa piirustuksessa esitetyn toteutusesi-merkin avulla.The advantages of the invention will be described by way of an embodiment shown in the following drawing.
Kuva 1 esittää säteen suuntaista osaleikkausta puristustelan päästä jolla on kiinteä kannatinrunko ja vaipan kannatuslevy, kuvan 2 linjassa I-I.Figure 1 shows a radial partial section of the end of a press roll having a fixed support body and a jacket support plate, in line I-I of Figure 2.
Kuva 2 esittää vaipan kannatinlevyn sektoria, nähtynä kuvan 1 nuolen suunnassa.Figure 2 shows a sector of the shell of the support plate, seen in the direction of the arrow in Figure 1.
Kuva 3 esittää yksistään puristusvaippaa vinonäkymässä.Figure 3 shows the compression sheath alone in oblique view.
3 870943,87094
Kuva 4 esittää kuvissa I ja 2 esitettyjen puristusteiojen asennuksen välivaihetta.Figure 4 shows the intermediate stage of the installation of the compression punches shown in Figures I and 2.
Kuva 5 esittää esimerkkiä, jossa on pyörivä kannatinrunko ja vaipan kan-natinrengas.Figure 5 shows an example with a rotating support body and a jacket support ring.
Kuvissal ja 2 esitetyllä puristustelalla on ei-pyrkivä kannatinrunko 24, jonka kummatkin päät (joista vain yksi on näkyvissä) on laakeritapeilla 24a tuettu laakeripukkeihin 25. Ulkopinnassaan on kannatinrungolla tunnetulla tavalla syvennys 246, johon on sijoitettu puristuskenkä 26, jonka pituus vastaa suunnilleen käsiteltävän paperirainan leveyttä. Kannatin-rungon 24 puristuskengän 26 ympäri pyörii päätön, letkunmuotoinen puris-tusvaippa 10. Paineväliaineen syötöllä voi puristuskenkä 26 painaa puris-tusvaippaa 10 vastatelaa (piirustuksessa jätetty pois) vastaan.The press roll shown in Figures 2 and 2 has a non-inclined support body 24, both ends (only one of which are visible) supported on bearing brackets 25 by bearing pins 24a. The outer surface has a recess 246 in a known manner with a press shoe 26 corresponding approximately to the length of the paper web to be processed. . An endless, tubular compression jacket 10 rotates around the press shoe 26 of the support body 24. By supplying the pressure medium, the press shoe 26 can press the press jacket 10 against the counter roll (omitted in the drawing).
Kummallakin akselinpäällä on laakeritapille 24a sijoitettu akselin suunnassa liikkuva, ei kuitenkaan pyörivä laakerirengas 11. Laakerirenkaalle li on laakeroitu vierintälaakerin 13 avulla vaipan kannatin levy 12. Tämän vaipan kannatin levyn 12 päätysivulle on kiinnitetty säteen suunnassa sisäänpäin käännetty puristusvaipan 10 reunavyöhyke kiristyslaipan 15 ja ruuvien 16 avulla. Asennuksen helpottamiseksi voidaan kiristyslaippa 15 jakaa helposti käsiteltäviksi segmenteiksi. Sitäpaitsi voi segmenteissä olla nenät 17, jotka sopivat vaipan kannatinlevyn 12 rengasuraan 18.At each shaft end there is an axially movable but not rotating bearing ring 11 placed on the bearing pin 24a. A bearing support plate 12 is mounted on the bearing ring li by means of a rolling bearing 13. A radially inwardly turned clamping edge 16 of the compression sleeve 10 is fixed to the end side of this housing support plate 12. To facilitate installation, the clamping flange 15 can be divided into easy-to-handle segments. In addition, the segments may have noses 17 that fit into the annular groove 18 of the sheath support plate 12.
Puristustelan sisätilan, jota rajoittavat puristusvaippa 10 ja vaipan kan-natinlevyt 12, tiivistämiseksi ulospäin on olemassa seuraavaa: puristusvaippa 10 muodostuu olennaisesti nestetiiviistä keinoaineesta, esim. polyuretaanista; se on edullista armeerata kannatinkudoksella, joka on tunnetulla ta-valla kokoonpantu keheän suuntaisista ja pitkittäisistä langoista. Vaipan kannatinlevyn 12 ulompi päätysivu ja puristusvaipan 10 reunavyöhyke muodos-tavat keskenään tiivistyspintaparin, jonka leveyttä on kuvassa 1 merkitty S:llä. Tiiveyden takaamiseksi vielä suuremmalla varmuudella voidaan vaipan kannatinlevy varustaa rengasuralla ja 0-tiivisterenkaalla 23. Lopuksi on vierintälaakerin 13 ulkosivulla olemassa akselitiivisterengas 19, joka lepää vaipan kannatinlevyyn kiinnitetyssä kotelorenkaassa 20.To seal outwardly the interior of the press roll bounded by the press jacket 10 and the jacket support plates 12, the following exists: the press jacket 10 consists of a substantially liquid-tight synthetic material, e.g. polyurethane; it is preferable to reinforce it with a support fabric assembled in a known manner from circumferential and longitudinal yarns. The outer end side of the sheath support plate 12 and the edge zone of the compression sheath 10 together form a pair of sealing surfaces, the width of which is indicated by S in Fig. 1. To ensure tightness with even greater certainty, the jacket support plate can be provided with an annular groove and an O-ring 23. Finally, on the outer side of the rolling bearing 13 there is a shaft sealing ring 19 resting in a housing ring 20 attached to the jacket support plate.
Puristusvaipan 10 kiristämiseksi akselin suunnassa on kannatinrungon 24 ja laakerirenkaan 11 laipan 14 väliin jännitetty kierrepainejouset 21. Puristus-vaipan 10 asennuksen helpottamiseksi on laakeripukissa 25 ainakin yksi paine-ruuvi 22, jonka avulla laakerirengasta 11 yhdessä vaipan kannatinlevyn 12 kanssa voidaan ohimenevästi painaa hiukan lähemmäksi kannatinrunkoa 24.To tension the compression sheath 10 axially, tension springs 21 are tensioned between the support body 24 and the flange 14 of the bearing ring 11. To facilitate installation of the compression sheath 10, the bearing bracket 25 has at least one pressure screw 22 by means of transiently pressing the bearing ring 11 together with the sheath support plate 12 .
4 870944,87094
Kuva 3 esittää puristusvaipan 10 tilannetta ennenkuin se on vedetty kan-natinrungon 24 päälle. Sillä on tällöin pitkänomainen suunnilleen sylin-terimäinen perusmuoto. Molempiin päihin on työstetty lukuisia, suunnilleen kolmion muotoisia leikkauksia 29, niin että jäljelle jää suunnilleen puolisuunnikkaan muotoisia kieliä 28, jotka ovat akselin suuntaisia. Puolisuunnikkaan muotoisten kielien asemasta voidaan kuitenkin tehdä myös suorakulmaisia kieliä. Piirustuksen yksinkertaistamiseksi on puristusvaip-pa kuvassa 3 (vinonäkymänä) esitetty yrapyräsylinterinä. Todellisuudessa tulee sen poikkipinta, materiaalin joustavuudesta johtuen, enemmän tai vähemmän poikkeamaan ympyrämuodosta. Puristusvaipan sisäpuolen kehän pituus (vastaten kuvassa 3 sisähalkaisijaa d) on valittu niin suureksi, että syntyy määrätty etäisyys puristusvaipan ja kannatinrungon 24 välille. Lisäksi valitaan aina vaipan kannatinrenkaiden 12 ulkohalkaisija vähän pienemmäksi kuin puristusvaipan 10 sisähalkaisija d. Siten voidaan puristusvaippa 10 vetää vain pienellä voimalla kannatinrungon 24 ja vaipan kannatinrenkaiden 12 yli.Figure 3 shows the situation of the compression sheath 10 before it is pulled over the support body 24. It then has an elongate approximately cylindrical basic shape. Numerous approximately triangular sections 29 have been machined at both ends, leaving approximately trapezoidal tongues 28 parallel to the axis. However, instead of trapezoidal tongues, rectangular tongues can also be made. To simplify the drawing, the compression jacket is shown in Figure 3 (in oblique view) as a circular cylinder. In reality, its cross-section, due to the flexibility of the material, will more or less deviate from the circular shape. The compression side of the inner periphery of the shell length (corresponding to Figure 3 the inner diameter d) is selected so large that the distance between the generated prescribed clamping the shell and the support frame 24. In addition, the outer diameter of the sheath support rings 12 is always selected to be slightly smaller than the inner diameter d of the compression sheath 10. Thus, the compression sheath 10 can be pulled with only a small force over the support body 24 and the support rings 12 of the sheath.
Puristusvaipan syvennyksistä 29 vapaan osan pituus L määräytyy likimääräisestä etäisyydestä A (kuva 1) vaipan kannatinlevyjen 12 ulompien päätypin-tojen välillä ja tiivistepintojen leveydestä B. Jo mainitun laakerirenkaan 11 liikkuvuuden vuoksi voidaan etäisyyttä A vaihdella. Puristusvaipan 10 kielien 28 pituus z (ja siten kokonaispituus G) valitaan siten, että kielet ·; 28 ulottuvat puristusvaipan valmiiksi asennetussa tilanteessa kiristyslai- pan 15 yli säteen suunnassa sisäänpäin. Toisin sanoen: huolehditaan siitä, että etäisyys s puristustelan akselin keskiviivasta kielien 28 päihin on pienempi kuin etäisyys r puristustelan akselin keskiviivasta kiristyslaipan 15 säteen suunnassa sisempään reunaan. (Kuva 2).The length L of the part free of the recesses 29 of the compression jacket is determined by the approximate distance A (Fig. 1) between the outer end surfaces of the jacket support plates 12 and the width B of the sealing surfaces. The length z (and thus the total length G) of the tongues 28 of the compression sheath 10 is chosen so that the tongues ·; 28 extend radially inwardly over the clamping flange 15 in the pre-assembled situation of the clamping jacket. In other words: it is ensured that the distance s from the center line of the press roll axis to the ends of the tongues 28 is smaller than the distance r from the center line of the press roll axis in the radial direction of the tightening flange 15 to the inner edge. (Figure 2).
Puristusvaipan 10 muuttaminen kuvassa 3 esitetystä pitkäkkäisestä muodosta kuvien 1 ja 2 mukaiseen muotoon, jossa pituudeltaan L olevan puristusvaippa-osan reunavyöhykkeet suuntautuvat laipan tavoin sisäänpäin ja muodostavat tasaisen tiivistepinnan, suoritetaan seuraavasti:Conversion of the compression jacket 10 from the elongate shape shown in Figure 3 to the shape of Figures 1 and 2, in which the edge zones of the compression jacket part of length L extend inwards like a flange and form a flat sealing surface, is performed as follows:
Kiristyslaipan segmentit 15 joko poistetaan kokonaan tai asetetaan mahdollisimman suurelle etäisyydelle vaipan kannatinlevyistä 12. Kieli 28 toisensa jälkeen (tai kulloinkin kaksi parittain säteen suunnassa vastakkaista kieltä) käännetään vaipan kannatinlevyn 12 pyöristetyn ulkoreunan 12a ympäri säteen suunnassa sisäänpäin. Jokaisen kielen 28 kärjessä on reikä 31. Sitäpaitsi on säteen suunnassa ruuvien 16 sisäpuolella (t.s. ruuvien 16 ja puristustelan keskiviivan välisellä alueella) vaipan kannatinlevyssä 12 jokaista kieltä 28 varten pultti (tai sylinteripinna 30). Tässä pistää suunnilleen akselin suuntaisesti 5 87094 (tai hieman keskiviivaan päin vinossa) vaipan kannatinlevyn 12 ulommasta päätypinnast? ulos. On edullista pistää jokainen kieli 28 yhdelle tällaiselle sylinteripinnalle 30. Täten vaikuttaa - kielien suuren lukumäärän kautta - puristusvaipan reunavyöhykkeen lukuisia vetovoimia, niin että muodostuu kuvan 1 mukainen taivutettu tiivistyspinnan leveyden B alueella materiaali painetuksi kehän suuntaan, kun se taas tiivistyspinnan ulkopuolella aina pullistuu palteenomaisesti hieman ulospäin.The clamping flange segments 15 are either completely removed or placed as far apart as possible from the sheath support plates 12. The tongue 28 (or two pairs of radially opposite tongues in each case) is turned radially inwardly around the rounded outer edge 12a of the sheath support plate 12. The tip of each tongue 28 has a hole 31. In addition, there is a bolt (or cylinder surface 30) in the sheath support plate 12 for each tongue in the radial direction inside the screws 16 (i.e. in the area between the screws 16 and the centerline of the press roll). Here, approximately 8 87094 (or slightly oblique to the center line) is inserted axially from the outer end face of the sheath support plate 12? out. It is advantageous to insert each tongue 28 onto one such cylindrical surface 30. Thus, through a large number of tongues, the numerous tensile forces in the edge region of the press jacket act so that the bent sealing surface width B shown in Figure 1 is pressed circumferentially, while always slightly bulging outwards. .
Kuten kuvasta 2 huomataan, on vaipan kannatuslevyn 12 ulompaan päätysivuun aina kahden ruuvin 16 väliin sijoitettu pultin muotoinen uloke 27. Ruuvien 16 ]a pulttien 27 lukumäärä yhteensä on sama kuin kielien 28 tai syvennysten 29 lukumäärä. Ruuvien 16 ja pulttien 27 sijoitus on valittu niin, että ne tarkoin sopivat syvennyksiin 29. On edullista sijoittaa ruuvit 16 ja pultit 27 yhdelle ja samalle osaympyrälle, niin että syvyys z (kuva 3) voidaan tehdä kaikissa leikkauksissa yhtä suureksi. Tästä voidaan kuitenkin myös poiketa. On myös edullista, kuten kuvassa 2 esitetään, että on yhtä monta ruuvia 16 ja pulttia 27 ja nämä jaettuna vaihdellen kehälle. Sitäpaitsi on tarkoituksenmukaista sijoittaa ruuveille 16 tarkoitettuihin kierreporauksiin kuhunkin holkki 32 ja tehdä hoikkien 31 ja pulttien 27 ulkohalkaisija samaksi; täten voidaan kaikki puristusvaipan 10 syvennykset 29 muotoilla samanlaisiksi.As can be seen from Figure 2, on the outer end side of the sheath support plate 12, a bolt-shaped projection 27 is always placed between the two screws 16. The total number of bolts 27 of the screws 16] a is equal to the number of tongues 28 or recesses 29. The arrangement of the screws 16 and the bolts 27 is chosen so that they fit exactly into the recesses 29. It is preferable to place the screws 16 and the bolts 27 on the same sub-circle so that the depth z (Fig. 3) can be made equal in all sections. However, this can also be deviated from. It is also preferred, as shown in Figure 2, that there be an equal number of screws 16 and bolts 27 and these are distributed alternately around the circumference. In addition, it is convenient to place a sleeve 32 in each of the threaded bores for the screws 16 and to make the outer diameter of the sleeves 31 and the bolts 27 the same; thus, all the recesses 29 of the compression sheath 10 can be shaped to be identical.
Edellä kuvatussa puristusvaipan 10 reuna-alueen muuttamisessa vedetään kielet • 28 niin kauas akselin keskiviivan suuntaan, kunnes syvennyksien 29 pohja 9 (kuva 3) saavuttaa pultit 27 ja holkit 31. Tällä saavutetaan hyvin nopeasti puristusvaipan keskeinen sijainti ja siten käytettäessä hyvä pyöriminen. Kun • kaikki kielet on pantu sylinteripinnojen 30 päälle puristetaan puristusvai pan 10 reunavyöhyke vaipan kannatinlevyn 12 ja kiristyslaipan 15 väliin (kiristämällä ruuvit 16). Lopuksi irroitetaan paineruuvi 22 laakerirenkaalta 11, niin että painejouset 21 voivat jännittää puristusvaipan 10 akselin suunnassa.In the above-described change of the edge area of the clamping sheath 10, the tongues • 28 are pulled in the direction of the center line of the shaft until the bottom 9 of the recesses 29 (Fig. 3) reaches the bolts 27 and sleeves 31. This very quickly When • all the tongues have been placed on the cylinder surfaces 30, the edge zone of the clamping jacket 10 is pressed between the jacket support plate 12 and the tightening flange 15 (by tightening the screws 16). Finally, the pressure screw 22 is removed from the bearing ring 11 so that the compression springs 21 can tension the compression sheath 10 in the axial direction.
Kuva 4 esittää kuinka jokainen kielistä 28 voidaan kiristää putkimaisen työkalun 33 avulla puristustelan akselin suunnassa. On esitetty vaipan kannatin-levy 32 tiivisterenkaineen 23, holkkeineen 32 ja sylinteripinnoineen 30. Ki-ristyslaippasegmentit 15 ja ruuvit 16 on poistettu. Työkalu 33 on pistetty kielen 28 kärjessä olevan reiän 31 läpi ja painettu sylinteripinnalle 30. Nyt voidaan työkalu 33 kääntää nuolen P suunnassa telan akseliin päin ja sen jälkeen työntää kieli 28 sylinteripinnalle 30.Figure 4 shows how each of the tongues 28 can be tightened by means of a tubular tool 33 in the axial direction of the press roll. A jacket support plate 32 with sealing rings 23, sleeves 32 and cylinder surfaces 30 is shown. The tension flange segments 15 and screws 16 have been removed. The tool 33 is inserted through 31 and the printed surface of the cylinder 30. The tool 33 can reverse the direction of the arrow P direction of the roll shaft and then pushes the tongue 28 of the cylinder surface 30 of the hole 28 at the tip of the tongue.
Tällä menetelmällä on tähänastiseen menetelmään, jota on selostettu DE-OS 35 01 635:ssä, erilaisia etuja:This method has various advantages over the prior art described in DE-OS 35 01 635:
Ei tarvita enää vetojousia, jotka tähän asti on asennuksen jälkeen täytynyt 6 87094 poistaa. Asennus voi tapahtua lyhyemmässä ajassa; se johtaa sitäpaitsi suuremmalla varmuudella kuin tähän asti puristusvaipan tarkkaan keskittämiseen.Tension springs are no longer required, which have so far had to be removed after installation. Installation can take less time; moreover, it leads with greater certainty than hitherto to the precise centering of the compression sheath.
Kuva 5 esittää keksinnön käyttämistä kokonaisuudessaan pyörivässä puris-tustelassa, jolla on irrallisena päällysteenä yllä selostettu puristus-vaippa 10. Toisista toteutusesimerkeistä poiketen on kannatinrunko nyt muotoiltu pyörivästä laakeroiduksi ja sen vuoksi ympyräsylinterimäisek-si telarungoksi 44, jonka tappi 44a voidaan tarpeen vaatiessa kytkeä käyttölaitteeseen. Puristusvaipan 10 perusmuoto on sama kuin kuvassa 3 esitetty. Puristusvaipan 10 rajoittaman sisätilan päätypuolen nestetiivis liityntä voitaisiin periaatteessa muotoilla samoin kuin kuvissa 1 ja 2, siis jossa on tapilla 44a siirrettävä laakerirengas 11 ja sille laakeroitu vaipan kannatinlevy 12. Tästä poiketen on kuvassa 5 muodostettu laakerirengas 51 telarungolle 44. Tälle on (vierintälaakerilla 43 ja tiivisterenkaalla 49) laakeroitu renkaanmuotoinen vaipan kannatinelementti 42 (keskeisesti tela-runkoon 44 nähden). Vaipan kannatinelementin 42 ulommalle päätypinnalle on kiinnitetty puristusvaippa 10 kiristys laipan 45 ja ruuvien 16’ avulla. Tämä kiinnitys ja edellä tapahtuva puristusvaipan 10 muotoilu tapahtuu samalla tavalla kuin edellä kuvien 1-4 yhteydessä on selostettu.Figure 5 shows the use of the invention in its entirety on a rotary press roll having the above-described press jacket 10 as a loose coating. Unlike other embodiments, the support body is now formed into a rotatably mounted and therefore circular cylindrical roll body 44, the pin 44a of which may be used. The basic shape of the compression sheath 10 is the same as shown in Fig. 3. The compression sheath 10 bounded by the interior front side liquid-tight connection could in principle shaped as in Figures 1 and 2, i.e. with a pin 44a transferred to the bearing ring 11 and the bearing shell supporting plate 12. In contrast, formed in Figure 5, the bearing ring 51 of the roll frame 44. This is (rolling bearing 43 and the seal ring 49) a bearing annular jacket support element 42 (centrally with respect to the roll body 44). A clamping sheath 10 is fastened to the outer end surface of the sheath support element 42 by means of a flange 45 and screws 16 '. This attachment and the above shaping of the compression sheath 10 take place in the same manner as described above in connection with Figures 1-4.
Puristusvaipan 10 keskittämiseksi on kuten kuvassa 1 olemassa holkit 32', kuitenkin on nämä pantu kuvan 5 mukaisesti kiristyslaippaan 45. Samoin on kieliä 28' kiristävät sylinteripinnat 30', kuvasta 1 poiketen, sijoitettu sisään kiristyslaippaan. Kielet 28' ulottuvat hieman pitemmälle telan akselin suuntaan kuin kuvassa 1. Täten on mahdollista, että jokainen kieli varustetaan kahdella reiällä 31 ja 34. Kielen kärjessä olevaan aukkoon 34 voidaan tarttua työkalulla, joka tukeutuu sisempään vaippapintaan 35. Tällä työkalulla voidaan kieltä 28' vetää telan akselin suuntaan, kunnes kieli voidaan toisella sisemmällä reiällä 31 panna sylinteripinnalle 30'. On ymmärrettävää, että tämä menetelmä on käyttökelpoinen myös kuvissa 1 ja 2 esitetyssä rakenteessa , jossa on kiinteä kannatinrunko.To center the compression jacket 10, sleeves 32 'exist as shown in Fig. 1, however, these are inserted into the clamping flange 45 as shown in Fig. 5. Likewise, the cylindrical surfaces 30' tightening the tongues 28 ', in contrast to Fig. The tongues 28 'extend slightly further in the direction of the roll axis than in Figure 1. Thus, it is possible for each tongue to be provided with two holes 31 and 34. The opening 34 at the tip of the tongue can be gripped by a tool resting on the inner jacket surface 35. in the axial direction until the tongue can be placed on the cylinder surface 30 'by the second inner hole 31. It will be appreciated that this method is also useful in the structure shown in Figures 1 and 2 with a fixed support frame.
Kuvassa 5 on näkyvissä pieni osa vastatelaa 50, joka muodostaa puristustelan kanssa puristusraon. Puristusraon ulkopuolella on pieni väli a puristusvaipan 10 ja telarungon 44 välillä, koska puristusvaipan 10 sisähalkaisija d (kuva 3) on suurempi kuin telarungon 44 ulkohalkaisija. Puristusvaipan 10 akselin suuntaista kiristämistä ei kuvassa 6 tarvita. Tarpeen vaatiessa voitaisiin kuitenkin varautua laakerirenkaan 51 akselin suuntaiseen siirtämiseen telarunkoon 44 nähden.Figure 5 shows a small part of the counter roll 50 which forms a compression gap with the press roll. Outside the nip, there is a small gap a between the nip 10 and the roll body 44, because the inner diameter d of the nip 10 (Fig. 3) is larger than the outer diameter of the roll 44. Axial tightening of the compression sheath 10 is not required in Figure 6. However, if necessary, provision could be made for axial displacement of the bearing ring 51 relative to the roller body 44.
li 7 87094li 7 87094
Telarunko 44 voi olla pelkästään metallia, siis ilman tähän asti erittäin välttämätöntä kiinteää päällystettä, esim. kumia, keinoainetta tai vastaavaa. Sen tehtävän ottaa nyt irrallinen telarungon kanssa pyörivä puristusvaippa 10. Mutta toisaalta on myös mahdollisuus, erikoisten vaikutusten aikaansaamiseksi (käsiteltävän rainan kulkiessa puristusraon läpi), varustaa telarunko 44 lisäksi kiinteällä päällysteellä 48, kuten kuvassa 5 on vaihtoehtona katkoviivoin esitetty. Tällöin on monia vaihtelumahdollisuuksia valitsemalla määrättyjä ainepareja puristusvaipalle 10 ja kiinteälle päällysteelle 48.The roller body 44 may be made of metal alone, i.e. without the hitherto very necessary solid coating, e.g. rubber, artificial or the like. Its function now takes on a detachable press jacket rotating with the roll body 10. But on the other hand, it is also possible, in order to achieve special effects (as the web to be treated passes through the press slot), to further provide the roll body 44 with a solid coating 48, as shown in Figure 5. In this case, there are many variations by selecting certain pairs of materials for the compression sheath 10 and the solid coating 48.
Kaikista kuvista on jätetty pois aina välttämättömät putket voitelu- ja/ tai jäähdytys-nesteen tuontia ja poisvientiä varten (esim. telarungon jäähdytystä varten). Puristusvaipan 10 sisäpuolen voitelu, erikoisesti puristusraon läpikulussa, on kiinteä kannatinrungon 24, 26 (kuva l) tapauksessa välttämätön; mutta se voi olla tarkoituksenmukaista myös pyörivillä kannatinrungolla (kuva 5). Jos kuvan 5 tapauksessa jätetään tällainen puristusvaipan voitelu pois, niin on sisätilan nestetiivis sulkeminen kuitenkin hyvin edullista, koska veden sisään tunkeutuminen ja siten korroosio tulee estetyksi.Necessary pipes for the import and export of lubricating and / or cooling fluid (eg for cooling the roller body) have always been omitted from all figures. The compression sheath 10 the inside of the lubricant, especially a compression slot passageway, a fixed support frame 24, 26 (Figure l) where necessary; but it may also be appropriate with a rotating support frame (Figure 5). However, if in the case of Fig. 5 such lubrication of the compression jacket is omitted, then the liquid-tight sealing of the interior is very advantageous, since penetration into the water and thus corrosion is prevented.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3805350 | 1988-02-20 | ||
DE3805350A DE3805350A1 (en) | 1988-02-20 | 1988-02-20 | PRESS ROLLER FOR TREATING RAIL-SHAPED GOODS |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI890441A0 FI890441A0 (en) | 1989-01-30 |
FI890441A FI890441A (en) | 1989-08-21 |
FI87094B FI87094B (en) | 1992-08-14 |
FI87094C true FI87094C (en) | 1992-11-25 |
Family
ID=6347822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI890441A FI87094C (en) | 1988-02-20 | 1989-01-30 | PRESSVALS FOER BEHANDLING AV EN BANDFORMIG PRODUKT |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4878281A (en) |
JP (1) | JPH01246489A (en) |
AT (1) | AT393523B (en) |
CA (1) | CA1315581C (en) |
DE (1) | DE3805350A1 (en) |
FI (1) | FI87094C (en) |
SE (1) | SE500147C2 (en) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4975152A (en) * | 1989-07-06 | 1990-12-04 | Beloit Corporation | Enclosed extended nip press apparatus with inflatable seals and barbs |
US5098523A (en) * | 1990-01-16 | 1992-03-24 | Valmet Paper Machinery, Inc. | Press roll with wedge clamp for the press jacket edges |
DE4015245C2 (en) * | 1990-03-20 | 1993-12-23 | Escher Wyss Gmbh | Deflection adjustment roller |
DE4026021C2 (en) * | 1990-08-17 | 1995-10-12 | Voith Gmbh J M | Press section of a paper machine |
US5011578A (en) * | 1990-10-24 | 1991-04-30 | Beloit Corporation | Extended nip press apparatus with blanket edge seals |
US5141601A (en) * | 1991-01-08 | 1992-08-25 | Valmet Paper Machinery, Inc. | Press roll with wedge clamp for the press-jacket edges |
US5244138A (en) * | 1991-10-31 | 1993-09-14 | Eastman Kodak Company | Roller for supporting a web having axially slidable staves |
US5556514A (en) * | 1995-05-26 | 1996-09-17 | Beloit Technologies, Inc. | Extended nip press apparatus with geared blanket edge clamp |
US5700357A (en) * | 1996-10-16 | 1997-12-23 | Beloit Technologies, Inc. | Mechanical blanket clamp in rotating head assembly |
DE19643910A1 (en) * | 1996-10-30 | 1998-05-07 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Balanced high speed press roller for draining a fibrous web |
FI104510B (en) * | 1998-05-25 | 2000-02-15 | Tamfelt Oyj Abp | Arrangement for attaching a press jacket to the end of a press arch |
JP4185658B2 (en) * | 2000-10-31 | 2008-11-26 | 富士フイルム株式会社 | Sheet body guide mechanism |
FI4913U1 (en) * | 2001-01-29 | 2001-05-16 | Metso Paper Inc | End compensated roll end seal |
CZ301373B6 (en) * | 2001-02-13 | 2010-02-03 | Pmt Italia Paper Machinery Technology Spa | Anchor device for anchoring a peripheral edge of a printerÆs roller press blanket |
US6752908B2 (en) | 2001-06-01 | 2004-06-22 | Stowe Woodward, Llc | Shoe press belt with system for detecting operational parameters |
JP2003013383A (en) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Press roll |
FI20020683A0 (en) | 2001-07-05 | 2002-04-10 | Vaahto Oy | Press roller |
SE0102811L (en) * | 2001-08-23 | 2003-04-08 | Metso Paper Inc | Seal on press rolls |
DE20114857U1 (en) * | 2001-09-07 | 2003-01-16 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, 47805 Krefeld | Long nip roller press for dewatering a fibrous web |
US7014733B2 (en) * | 2002-05-14 | 2006-03-21 | Stowe Woodward L.L.C. | Belt for shoe press and shoe calender and method for forming same |
US20040234716A1 (en) * | 2003-05-21 | 2004-11-25 | Madden Michael D. | Method for forming endless belt |
DE102005007757A1 (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Fleissner Gmbh | Device for patterning and solidifying a web with exchangeable pattern shell |
ATE403030T1 (en) * | 2005-12-05 | 2008-08-15 | Allimand | PRESS ROLLER WITH FLEXIBLE COAT FOR A SHOE PRESS |
JP4741944B2 (en) * | 2005-12-20 | 2011-08-10 | アリマン | Pressure cylinder with flexible sleeve for shoe press |
ITBO20060192A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-18 | Digomrulli Srl | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF A CONVEYOR AND CORRESPONDENT ROLLER CONVEYOR ROLLER |
WO2018212080A1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | 株式会社ダイセル | Gas generator and airbag module |
WO2024074764A1 (en) * | 2022-10-05 | 2024-04-11 | Suominen Oyj | A sleeve for a drum |
FI20225898A1 (en) * | 2022-10-05 | 2024-04-06 | Suominen Oyj | Collar for compressing sleeve on drum |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2768725A (en) * | 1952-07-16 | 1956-10-30 | Frantz Mfg Company | Conveyor roller |
JPS5830584B2 (en) * | 1978-07-26 | 1983-06-30 | キヤノン株式会社 | elastic roller |
DE3501635A1 (en) * | 1985-01-19 | 1986-07-24 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | PRESS ROLLER |
-
1988
- 1988-02-20 DE DE3805350A patent/DE3805350A1/en active Granted
- 1988-11-04 US US07/267,023 patent/US4878281A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-28 AT AT3176/88A patent/AT393523B/en not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-19 SE SE8900186A patent/SE500147C2/en not_active IP Right Cessation
- 1989-01-27 CA CA000589351A patent/CA1315581C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-30 FI FI890441A patent/FI87094C/en not_active IP Right Cessation
- 1989-02-17 JP JP1036451A patent/JPH01246489A/en active Granted
- 1989-10-30 US US07/428,639 patent/US4944089A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4944089A (en) | 1990-07-31 |
DE3805350A1 (en) | 1989-08-31 |
SE8900186D0 (en) | 1989-01-19 |
FI890441A0 (en) | 1989-01-30 |
CA1315581C (en) | 1993-04-06 |
ATA317688A (en) | 1991-04-15 |
AT393523B (en) | 1991-11-11 |
JPH0341586B2 (en) | 1991-06-24 |
JPH01246489A (en) | 1989-10-02 |
DE3805350C2 (en) | 1991-09-05 |
SE500147C2 (en) | 1994-04-25 |
SE8900186L (en) | 1989-08-21 |
FI87094B (en) | 1992-08-14 |
FI890441A (en) | 1989-08-21 |
US4878281A (en) | 1989-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI87094C (en) | PRESSVALS FOER BEHANDLING AV EN BANDFORMIG PRODUKT | |
FI85167B (en) | PRESSVALS. | |
FI96525C (en) | Press roller | |
FI78753B (en) | PRESSVALS FOER BANDFORMIGT MATERIAL. | |
JPH0849668A (en) | Supporter to rotary housing of liquid ring pump | |
JP4149920B2 (en) | Flexible press cover and shoe press roll having such a flexible press cover | |
FI60061B (en) | ROTERANDE SCREW PUMP | |
FI68886B (en) | PRESSURE RELEASE FOR ENCLOSURE ADJUSTMENT AV VALIDATION | |
FI79746C (en) | Zone controlled drum | |
US20100083849A1 (en) | Barrel bar and barrel segment | |
US4691420A (en) | Stone pressure roll for a web of fibers | |
FI74067C (en) | VALS I PAPPERSMASKIN, VILKEN VALS HAR EN PROFILREGLERBAR MANTEL. | |
FI80307B (en) | PRESSVALS. | |
US5904813A (en) | Press roll with jacket edge clamping ring | |
FI56886C (en) | KRYMPFOERBAND FOER ANBRINGANDE AV ETT HJUL PAO EN AXEL SAMT SAETT FOER FRAMSTAELLANDE AV KRUMPFOERBANDET | |
EP1403425A1 (en) | Press roll | |
EP1012382B1 (en) | Edge ring for a press roll | |
EP1043446B1 (en) | Press roll | |
FI116410B (en) | Deflection compensated roll | |
US7074303B2 (en) | Blanket clamping arrangement for shoe press of papermaking machine | |
RU2222724C2 (en) | Friction unit with radial-axial bearing made of modified wood | |
EP1342836A1 (en) | Blanket clamping arrangement for shoe press of papermaking machine | |
WO1998017861A1 (en) | A clamping ring for an enclosed shoe press | |
RU2184832C2 (en) | Drilling bit bearing for air drilling | |
US20030094256A1 (en) | Shoe roll |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Owner name: J.M. VOITH GMBH |
|
MA | Patent expired |