FI85534B

FI85534B - Moulded part combination for fixing facing strips

Info

Publication number: FI85534B
Application number: FI903598A
Authority: FI
Inventors: Veikko Marttila; Matti Maeyraenpaeae
Original assignee: Metsae Serla Oy
Priority date: 1990-07-16
Filing date: 1990-07-16
Publication date: 1992-01-15
Also published as: FI85534C; FI903598A; FI903598A0

Description

1 855341 85534

Muotokappaleistoyhdistelmä verhouslistojen kiinnittämiseksi - Formstyckeskombination för fästande av beklädnadslister 5 Keksintö koskee muotokappaleistoyhdistelmää verhouslistojen kiinnittämiseksi toisiinsa ja karmiin yhdistelmän koostuessa puista karmipalkkia vasten tulevista ja siihen kiinnitettävistä kiinnikkeistä, joissa on karmin pinnasta ulkonevaa paksuutta ja tällä paksuudella siihen nähden poikittai-10 siä ulokkeita, näihin kiinnikkeisiin niiden ulokkeita vastaavan pykälöinnin avulla lukittuvasta verhousprofiilista tai vastaavasta kiinnike-profiili-yhdistelmästä, joka peittää ainakin tämän karmin palkin leveyden sekä tämän ver-housprofiilin päälle ainakin osittain tulevan peiteprofii-15 Iin, jolloin kiinnikkeet ja profiilit kiinnittyvät toinen toisiinsa ainakin toisen osakomponentin kimmoisan muodonmuutoksen vaikutuksesta. Karmilla ja karmipalkilla tarkoitetaan tässä yhteydessä ikkunoiden, ovien ja vastaavien rakenteiden kehyksen niitä kiinteitä puuosia, jotka on pysyvästi yhdis-20 tetty esim. rakennuksen runkoon tai toinen toisiinsa, jolloin karmin ja rakennuksen rungon tai kahden toisiinsa liitetyn karmin välissä normaalisti on lämpöeriste tai vastaa-V.: va, joka on myös suojattava.The invention relates to a combination of moldings for attaching strips to cladding strips to each other and to the frame, the combination of which is provided with a plurality of splints, a cladding profile or a corresponding fastener-profile combination which locks at least partially the width of this frame beam and a cover profile at least partially coming on top of this cladding profile, the fasteners and profiles being fastened to each other by at least one resilient shape of the second component. By frame and frame beam is meant in this context those solid wooden parts of the frame of windows, doors and similar structures which are permanently connected to e.g. the building frame or to each other, whereby there is normally thermal insulation or equivalent between the frame and the building frame or two interconnected frames. .: va, which must also be protected.

: 25 On tunnettua varustaa rakennusten ulkopuoliset puuosat J*·'; suo jäävillä päällysteillä niiden huoltotarpeen vähentämisek- .**·. si ja eliniän pidentämiseksi samalla, kun voidaan saada ulkonäöllisesti parempi tuote. Tällaisia verhouslisto ja ja muotokappaleita on tarjolla hyvin monenlaisia ja yhteistä 30 niille on yleensä se, että niiden syöpymiskestävyys on hyvä. Ne valmistetaan alumiinista, muovista, kuparista, messingis--* * tä, jne. Nämä verhoilulistat kiinnitetään kehykseen nauloil- V: la, ruuveilla, niiteillä ja vastaavilla kiinnitysvälineillä.: 25 It is known to equip wooden parts outside buildings J * · '; to reduce their need for maintenance. ** ·. si and prolong the service life while obtaining a better product in appearance. Such cladding strips and moldings are available in a wide variety and what is common to them in general is that they have good corrosion resistance. They are made of aluminum, plastic, copper, brass, etc. These upholstery strips are fastened to the frame with nails, screws, rivets and similar fastening means.

Kiinnitys suoritetaan usein siten, että verhoilulistat .1. 35 asettuvat välittömästi kehyksen päälle siten, että verhoilu- listan ja kehyksen väliin ei jää ilmarakoa. Tällöin mm. sateen ja lumen aiheuttama kosteus kuitenkin pääsee tunkeutumaan kehykseen, mikä aiheuttaa puukehyksen mätänemisen suhteellisen lyhyessä ajassa. Verhoilulistat kiinnipitävät 2 85534 kiinnitysvälineet syöpyvät kosteassa ympäristössä. Fl-pa-tenttijulkaisussa 48 871 on esitetty muotokappaleisto, jonka tarkoituksena on poistaa mainitut haitat järjestämällä muotokappaleisto jonkinlaisella etäisyydellä kehyksestä.Fastening is often done with upholstery moldings .1. 35 are placed immediately on the frame so that there is no air gap between the upholstery strip and the frame. In this case, e.g. however, moisture caused by rain and snow can penetrate the frame, causing the wooden frame to rot in a relatively short time. Upholstery moldings hold 2 85534 fasteners corrode in humid environments. F1 patent publication 48 871 discloses a shaped body, the purpose of which is to eliminate said disadvantages by arranging the shaped body at some distance from the frame.

5 Tämä tunnettu ratkaisu perustuu siihen, että muotokappaleis-ton sopivalla muotoilulla aikaansaadaan ilmarako kehyksen ja muotokappaleen välillä. Muotokappaleisto kiinnitetään ruuveilla kehykseen. Tämän tunnetun ratkaisun haitat ovat, 10 että kehyksen vaaka- ja pystysuoriin osiin ei voida käyttää samanlaisia muotokappaleita. Edelleen haittana on muotokappaleiden vaikea muotoilu, jotta ne toimisivat toivotulla tavalla. Vaikea muoto on kallis aikaansaada taivuttamalla, ja pursottamalla se on usein mahdoton toteuttaa. Haittana 15 on vielä se, että muotokappaleet kiinnittyvät kehykseen alueella, joka jatkuu pitkin muotokappaleen koko pituuden, jolloin suhteellisen suuri pinta-ala muotokappaletta peittää kehyksen välittömästi, so. ilman ilmarakoa, siitä huolimatta, että mainittu alue luonnollisesti pyritään saamaan 20 kapeaksi, niin että peittävä pinta-ala jäisi mahdollisimman pieneksi. Vielä merkittävä haitta on se, että muotokappaleet on liitetty kehykseen ruuviliitoksella, joka ei mahdollista kehyksen ja muotokappaleiden välisiä, lämpölaajenemisesta johtuvia siirtymiä, vaan ruuviliitokset ja muotokappaleet 25 joutuvat suurille kuormituksille alttiiksi, jolloin ne voivat vaurioitua.This known solution is based on the fact that a suitable design of the shaped body creates an air gap between the frame and the shaped body. The shaped body is fastened to the frame with screws. The disadvantages of this known solution are that similar shaped bodies cannot be used for the horizontal and vertical parts of the frame. A further disadvantage is the difficult design of the shaped bodies in order for them to function as desired. The difficult shape is expensive to achieve by bending, and by extrusion it is often impossible to realize. A further disadvantage 15 is that the shaped bodies are attached to the frame in an area which extends along the entire length of the shaped body, whereby a relatively large area of the shaped body immediately covers the frame, i. without an air gap, despite the fact that said area is naturally intended to be narrowed so as to keep the covering area as small as possible. A further significant disadvantage is that the moldings are connected to the frame by a screw connection which does not allow transitions between the frame and the moldings due to thermal expansion, but the screw connections and moldings 25 are subjected to high loads, which can damage them.

FI-patenttijulkaisussa 80126 on kuvattu listajärjestely, jossa kiinnitysvälineet käsittävät profiililistan ja alustan : 30 väliin sijoitettavan kiinnikkeen, jossa on ulokkeita ja profiililistassa siitä ulkonevaa listan suuntaista harjannetta, jolloin ulokkeet tai kiskot ovat joustavia, niin ____ että harjanteet liittyvät puristuskitkaliitoksella hakamai- ... siin ulokkeisiin. Tämä patenttihakemus koskee itse asiassa 35 vain listakiinnikkeitä eikä hakemuksessa ole kiinnitetty mitään huomiota siihen kuinka esim. ikkunan tai oven puitteet, karmi, karmiyhdistelmät tai karmin ja seinän tilkerako tosiasiassa suojataan. Tämän suojauksen toteuttaminen edellyttää ainakin yhden ja useimmissa tapauksissa useampien 3 85534 lyttää ainakin yhden ja useimmissa tapauksissa useampien profiilien poikkileikkausmuodon tarkkaa mitoitusta toisiinsa nähden, mitä tässä hakemuksessa ei ole tehty. Tämän lisäksi tässä kyseisessä hakemuksessa on pyritty kiinnikkeen järjes-5 tely toteuttamaan sellaiseksi, että verhouslista voidaan painaa haluttaessa eri etäisyyksille alustapinnasta. Ikkuna-ja ovirakenteissa tämä ei ole tarkoituksenmukaista, koska se mahdollistaa väärän asennustavan ja siten eri kohtiin mahdollisesti eri tavoin asennettujen osien yhteensopimat-10 tomuuden. Asennussyvyys voi myös jälkikäteen vahingossa tönäisten muuttua. Kyseisessä hakemuksessa ei myöskään mitenkään ole selvitetty sitä, miten muut mahdolliset profiilit tai listat kiinnitetään kuvatun profiililistan päälle. Esim. vuorilautojen kiinnitys on erittäin hankala samoin 15 kuin niiden tiivistys profiililistaan, koska kiinnitys profiililistan läpi karmiin saakka on käytännössä mahdotonta.FI patent publication 80126 describes a strip arrangement in which the fastening means comprise a fastener between the profile strip and the base: 30 with projections and a strip-like ridge projecting therefrom in the profile strip, whereby the projections or rails are flexible so that the ridges are connected by a friction joint ... the protrusions. In fact, this patent application 35 relates only to molding brackets and does not pay any attention to how, for example, a window or door frame, a frame, a frame combination or a frame-wall splice gap is actually protected. The implementation of this protection requires precise cross-sectional dimensioning of at least one and in most cases more than 85534 cross-sectional shapes relative to each other, which is not done in this application. In addition, the present application seeks to implement the arrangement of the fastener in such a way that the cladding strip can be printed at different distances from the substrate surface, if desired. In window and door constructions, this is not appropriate, as it allows the wrong installation method and thus the incompatibility of parts that may have been installed in different ways in different places. The installation depth can also be changed by accident afterwards. Nor does that application in any way explain how other possible profiles or lists are attached to the described profile list. For example, it is very difficult to fasten the mountain boards as well as to seal them to the profile strip, because fastening through the profile strip to the frame is practically impossible.

Yhteenvedonomaisesti voidaan sanoa, että kaikissa tunnetuissa verhouslistajärjestelmissä joudutaan varsinkin ikkunoita 20 yhdistävissä vuorilistoissa ja erityisesti ikkunan reunoihin tulevissa vuorilistoissa soveltamaan epäyhtenäisiä ja asen-tajan paikan päällä kehittelemiä sekalaisia "virityksiä", jotka tulevat kalliiksi, ovat laadultaan epätasaisia ja • « <· . joiden tiiviys on kyseenalaista.In summary, all known cladding molding systems, especially in the molding connecting the windows 20 and in particular in the molding coming to the edges of the window, have to apply non-uniform and on-site developed "tunings", which become expensive, uneven in quality and • «<·. whose tightness is questionable.

• · * ::y 25 : ·* Keksinnön tavoitteena onkin saada aikaan muotokappaleyhdis- telmä verhouslistojen, kuten verhousprofiilin ja erityisesti peiteprofiilin, kuten vuorilistan, kiinnittämiseksi puiseen karmiin siten, että kiinnitys käy nopeasti ilman paikan-30 päällä tehtäviä yksilöllisiä viritelmiä ja että kiinnitys on tukeva ja keikkumaton vielä pitkän käyttöajan kuluttuakin .···. puun elämisestä riippumatta. Keksinnön tavoitteena on myös saada aikaan edellä mainitun tyyppinen muotokappaleistoyh-• · distelmä, jossa eri komponentit ovat aina samanlaisia riip- : ’· 35 pumatta siitä, sijoitetaanko ne alakarmiin, sivukarmeihin, yläkarmiin, vaakasuunnassa yhdistettyyn karmiin vai pystysuunnassa yhdistettyyn karmiin. Tavoitteena on siten saada ’Y aikaan muotokappaleistoyhdistelmä, jossa tarvitaan mahdol- 4 85534 lisiminan vähän erityyppisiä kappaleita ja profiileita. Keksinnön tavoitteena on edelleen saada aikaan edellä kuvatun tyyppinen muotokappaleistoyhdistelmä, jossa komponentit liittyvät tarvittaessa tiiviisti toisiinsa ja kuitenkin 5 jättävät tilan riittävää ilmanvaihtoa ja mahdollista veden ulospääsyä varten. Tarkoituksena on myös, että muotokappaleistoyhdistelmä on valmistettavissa metallista kuten alumiinista profiilina, muusta metallilevystä esimerkiksi taivuttamalla tai muovista tai näiden yhdistelmästä, jolloin 10 samalla tai vaihtoehtoisesti saadaan tiivistysvaikutus.It is therefore an object of the invention to provide a combination of moldings for fastening cladding strips, such as a cladding profile and in particular a cover profile, such as a molding, to a wooden frame so that fastening takes place quickly without individual on-site adjustments. sturdy and unshakable even after a long period of use. ···. regardless of the life of the tree. It is also an object of the invention to provide a molding assembly of the above-mentioned type, in which the different components are always the same regardless of whether they are placed in the lower frame, the side frames, the upper frame, the horizontally connected frame or the vertically connected frame. The aim is thus to provide a 'Y' combination of shaped bodies in which a few different types of pieces and profiles are required. It is a further object of the invention to provide a molding assembly of the type described above, in which the components are tightly connected to one another if necessary and yet leave space for sufficient ventilation and possible water outflow. It is also intended that the molding assembly can be made of a metal such as aluminum as a profile, another metal plate, for example by bending, or plastic or a combination thereof, whereby at the same time or alternatively a sealing effect is obtained.

Keksinnön mukaisen muotokappaleistoyhdistelmän avulla saadaan aikaan ratkaiseva parannus edellä esitetyissä epäkohdissa ja toteutettua edellä kuvatut tavoitteet. Tämän ai-15 kaansaamiseksi keksinnön mukaiselle rakenteelle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnus-merkkiosassa.By means of the molding assembly according to the invention, a decisive improvement in the above-mentioned drawbacks is achieved and the objectives described above are achieved. In order to achieve this, the structure according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1.

Keksinnön tärkeimpänä etuna voidaan pitää sitä, että ikku-20 nan, oven tai muun vastaavan rakenteen karmiin kiinnitettävä sen puurakennettava peittävä verhousprofiili saadaan kiinnitettyä helposti ja tarkasti oikeaan kohtaan sekä karmin leveyssuunnassa että karmista ulkonevassa suunnassa, ja että tällöin myös peiteprofiili saadaan kiinnitettyä helpos-25 ti, lujasti ja tarkasti vuorilistaksi oikeaan kohtaan siten, että karmin ja sen viereisen rakenteen välinen lämpöeriste tulee luotettavasti ja tiiviisti suojattua. Lisäetuna on vielä se, että erilaisia rakenneosia tarvitaan vähän, minkä vaikutuksesta materiaalikustannukset pysyvät alhaisina ja 30 nopeasta asennustavasta johtuen myös työkustannukset saadaan pidettyä alhaisina. Ulkonäön kannalta etuna on se, että nauloja, ruuveja tai muita vastaavia kiinnityselimiä ei missään kohdin jää esille näkyviin pintoihin. Keksinnön •· etuna on vielä se, että vain yhtä keksinnön mukaisen muoto- 35 kappaleistoyhdistelmän komponenttia muodoltaan ja materiaaliltaan jonkin verran muuttamalla keksinnön mukaista muoto-kappaleistoyhdistelmää voidaan käyttää karmin yhdistämiseen l! 5 85534 täysin erityyppisiin seinärakenteisiin kuten puuseinään, tiiliseinään ja betonielementtiin.The main advantage of the invention is that its wood-covering covering cladding profile to be fastened to the frame of a window, door or other similar structure can be easily and accurately fastened in the right place both in the width direction of the frame and in the projecting direction of the frame, and that the cover profile can be easily attached. , firmly and accurately lined up in the right place so that the thermal insulation between the frame and its adjacent structure becomes reliably and tightly protected. An additional advantage is that the need for different components is low, as a result of which material costs remain low and, due to the fast installation method, labor costs can also be kept low. From the point of view of appearance, the advantage is that nails, screws or other similar fastening members are not exposed at any point on the visible surfaces. A further advantage of the invention is that only one component of the shaped body assembly according to the invention can be used for connecting the frame 1 by modifying the shape and material according to the invention somewhat. 5 85534 for completely different types of wall structures such as wooden wall, brick wall and concrete element.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin 5 oheisiin piirustuksiin viittaamalla.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista muotokappaleistoyhdistel-mää poikkileikkauksena sijoitettuna sivukarmin tai yläkarmin yhteyteen.Figure 1 shows a molding assembly according to the invention in cross-section placed in connection with a side frame or an upper frame.

1010

Kuvio 2 esittää keksinnön mukaista muotokappaleistoyhdistel-mää poikkileikkauksena sijoitettuna ikkunan tai vastaavan alakarmin yhteyteen.Figure 2 shows a molding assembly according to the invention in cross-section placed in connection with a window or a corresponding lower frame.

15 Kuvio 3 esittää keksinnön mukaista muotokappaleistoyhdistel-mää vaakasuuntaisena poikkileikkauksena sijoitettuna yhdistettyjen ikkunoiden yhteisen karmiston yhteyteen.Figure 3 shows a molding assembly according to the invention in a horizontal cross-section placed in connection with a common frame of connected windows.

Kuvio 4 esittää keksinnön mukaista muotokappaleistoyhdistel-20 mää pystysuuntaisena poikkileikkauksena sijoitettuna yhdistettyjen ikkunoiden karmistoon.Figure 4 shows a molding assembly according to the invention in a vertical cross-section placed in the frame of the connected windows.

(-:-t Kuvio 5 esittää keksinnön mukaista muotokappaleistoyhdistel- . mää poikkileikkauksena sijoitettuna ikkunan sivukarmin tai · 25 yläkarmin yhteyteen betonielementtirakenteessa.Figure 5 shows a cross-sectional assembly according to the invention in cross-section placed in connection with a side frame or a top frame of a window in a concrete element structure.

Kuviossa 1 on esitetty tyypillinen keksinnön mukainen muoto-kappaleistoyhdistelmä 1, joka muodostuu kiinnikkeistä 2, verhousprofiilista 3 ja peiteprofiilista 4. Kiinnikkeet 2 30 on kiinnitetty puuta olevaan karmipalkkiin 5 nauloilla 6 tai vastaavilla. Karmipalkin 5 ja rakennuksen seinärakenteen 7 välissä on tilkkeenä lämpöeriste 8. Karmipalkin 5 seinästä 7 poispäin olevalle sivulle 9 asennetaan esim. sinänsä tunnettu kiinteä tai kääntyvä ikkuna, ovi tai vastaava, 35 jota ei tässä hakemuksessa selitetä. Viitenumerolla 10 on kuvattu ulkotilaa, josta tulevaa sään vaikutusta vastaan •·’· tässä hakemuksessa kuvattu muotokappaleistoyhdistelmä on ____ tarkoitettu. Kuvio 1 voi esittää sivukarmirakenteen poik- 6 85534 kileikkausta, jolloin se on vaakasuuntainen leikkaus, tai aivan yhtä hyvin yläkarmirakenteen poikkileikkausta, jolloin se on pystyleikkaus seinärakenteen 7 ollessa tällöin yläpuoli. Kaikissa tämän hakemuksen kuvioissa käytetään sa-5 moista osista samoja viitenumeroja.Figure 1 shows a typical combination of moldings 1 according to the invention, consisting of fasteners 2, cladding profile 3 and cover profile 4. Fasteners 2 30 are fastened to a wooden frame beam 5 with nails 6 or the like. There is a thermal insulation 8 between the frame beam 5 and the wall structure 7 of the building. On the side 9 of the frame beam 5 away from the wall 7, e.g. a fixed or pivoting window, door or the like known per se, which is not described in this application, is installed. Reference numeral 10 describes an outdoor space from which, against the influence of the weather, the · · '· combination of moldings described in this application is ____ intended. Fig. 1 can show a cross-section of the side frame structure, in which it is a horizontal section, or just as well a cross-section of the upper frame structure, in which case it is a vertical section, the wall structure 7 then being upper. In all the figures of this application, the same reference numerals are used for the same parts.

Kiinnikkeissä 2 on pääasiassa tasainen pohjapinta 11, joka tulee karmipalkin 5 pääasiassa tasaista ulospäin osoittavaa pintaa 12 vasten, kun kiinnike lyödään tai ruuvataan karmi-10 palkin ulkotilaa 10 kohti osoittavaan ulkopintaan. Tässä toteutusmuodossa on kiinnikkeessä 2 yksi karmipalkin pituussuuntainen, tässä tapauksessa siis kuvatasoa vastaan kohtisuora, ripa 13 ja toisessa reunassa suorakulmainen ulkotilasta 10 sisäänpäin ulottuva taitossärmä 14. Kohdistusripa 15 13 osuu asennettaessa karmipalkkiin 5 pitkin sen pituutta höylättyyn kohdistusuraan 15 ja taitossärmä 14 karmipalkkiin jyrsittyyn uraan 16. Tällä tavoin kiinnike 2 osuu aina ilman asettelua oikealle kohdalle karmipalkin 5 leveyssuunnassa W. Kiinnikkeen 2 karmipalkin leveyssuunnassa W olevat 20 reunahaarat 17a ja 17b on mitoitettu sijaitsemaan lähellä karmipalkin leveyssuunnassa vastakkaisia sivupintoja 39a ja 39b, mutta kuitenkin hieman niitä kapeammalle etäisyydelle D. Kiinnikkeen haaroissa 17a ja 17b on karmipalkin leveyttä W vastaan kohtisuoraa paksuutta Sa ja Sb ja näillä paksuuk-25 silla toisistaan poispäin osoittavia ulokkeita 18. Näitä ulokkeita 18 on kummassakin reunahaarassa 17a ja 17b tyypillisesti kaksi kappaletta, jotta kiinnikkeeseen painettavan profiilin vastaavat pykälöinnit osuvat täsmälleen oikeisiin ulokkeiden 18 välisiin uriin, jotta päällepainettava ver-30 housprofiili 3 asettuisi täsmälleen oikealle etäisyydelle karmipalkin pinnasta 12.The brackets 2 have a substantially flat bottom surface 11 which abuts the substantially flat outwardly facing surface 12 of the frame beam 5 when the bracket is struck or screwed onto the outer surface of the frame 10 facing the outer space 10. In this embodiment, the bracket 2 has one longitudinal, i.e. in this case perpendicular to the image plane, rib 13 and at the other edge a rectangular folding edge 14 extending inwards from the outer space 10. The alignment rib 15 13 strikes the In this way, the bracket 2 always hits the right position without alignment in the width direction W of the frame beam 5. The edge branches 17a and 17b 20 in the width direction W of the frame beam 2 of the bracket 2 are dimensioned near opposite side surfaces 39a and 39b in the width direction of the beam, but at a slightly narrower distance D. 17b has thicknesses Sa and Sb perpendicular to the width W of the frame beam and projections 18 pointing away from each other with these thicknesses 25. These projections 18 typically have two pieces in each edge branch 17a and 17b. so that the corresponding notches of the profile to be pressed into the bracket fit into exactly the right grooves between the projections 18, so that the press-on ver-30 housing profile 3 is located at exactly the right distance from the surface of the frame beam 12.

Muotokappaleistoyhdistelmä sisältää myös verhousprofiilin 3, joka peittää ainakin pääasiassa karmipalkin 5 leveyden 35 W. Verhousprofiilissa on ainakin kaksi karmipalkkia 5 kohti käyttöasennossa osoittavaa haaraa 19a ja 19b, joiden sisäpinnoilla on toisiaan vastaan osoittavat pykälät 20a ja 20b, jotka edellä kuvatulla tavalla asennettaessa osuvat 7 85534 kiinnikkeiden ulokkeiden 18 väliseen uraan. Haarojen 19a ja 19b välinen verhousprofiilin osuus voi sinänsä olla muotoiltu miten tahansa muutoin profiilijärjestelmään sopivalla tavalla paitsi, että haaraan 19a tai sen viereen on 5 muotoiltu pyälletty ura 21. Pyälletty ura 21 ulottuu verhousprof iilin 3 koko pituudelle ja uran syvyys P on kohtisuorassa karmipalkin ulkopintaa 12 vastaan. Ura 21 on edullisesti sijoitettu haaraan 19a siten, että sitä erottaa pykälöinnistä 20a vain ohut seinämän pituusosa tai paksuus- 10 osa siten, että haara 19a pystyy hieman joustamaan pykälöin-nin 20a kohdalta. Uran 21 seinämät on muotoiltu paksuudeltaan sellaisiksi, että ne pääsevät hieman joustamaan toisistaan poispäin. Ainakin uran 21 ulkoreunoilla 22 on edullisesti tasainen vastinpinta peiteprofiilia varten. Haaran 15 19a ulkopinta 23 on edullisesti sijoitettu joko samaan tasoon karmipalkin 5 ulkopinnan 39a kanssa tai siitä pienen mitan S, joka on suuruudeltaan lähellä toleranssimittoja, päähän sisäänpäin.The molding assembly also includes a cladding profile 3 which covers at least mainly the width 35 W of the frame beam 5. The cladding profile has at least two arms 19a and 19b pointing towards the frame beam 5, the inner surfaces of which have opposing notches 20a and 20b as shown above. in the groove between the projections 18. The portion of the cladding profile between the branches 19a and 19b may itself be shaped in any other way suitable for the profile system, except that a branched groove 21 is formed in or adjacent to the branch 19a. The grooved groove 21 extends over the entire length of the cladding profile 3 and the groove depth P is perpendicular to the outer frame. against. The groove 21 is preferably located in the leg 19a so that it is separated from the notch 20a only by a thin part of the length or thickness of the wall 10 so that the branch 19a is able to flex slightly at the notch 20a. The walls of the groove 21 are shaped so as to be able to flex slightly away from each other. At least the outer edges 22 of the groove 21 preferably have a flat abutment surface for the cover profile. The outer surface 23 of the leg 15 19a is preferably located either flush with the outer surface 39a of the frame beam 5 or inwardly of a small dimension S which is close in size to the tolerance dimensions.

20 Tämän lisäksi muotokappaleistoyhdistelmään kuuluu peitepro-fiili 4, joka on pääasiassa T-muotoinen, jossa Tsn pysty-haara on lukitusripa 24, jonka vapaassa päässä on verhous-profiilin pyällettyyn uraan 21 sopiva symmetrisesti pyället-ty osuus 25. Pyälletty ura 21 on myös symmetrisesti pykä-- 25 löity, jolloin lukitusrivan tämä osuus 25 voidaan työntää uraan 21 kummin päin tahansa ja peiteprofiili lukittuu tällöin silti aina samalle etäisyydelle verhousprofiilista ja siten karmipalkin 5 ulkopinnasta 12.In addition, the molding assembly comprises a cover profile 4 which is substantially T-shaped, in which the vertical branch Tsn is a locking rib 24 with a symmetrically knurled portion 25 at its free end suitable for the knurled groove 21 of the cladding profile. The knurled groove 21 is also symmetrically step - 25 is found, in which case this part 25 of the locking rib can be pushed into the groove 21 in any direction and the cover profile is then always locked at the same distance from the cladding profile and thus from the outer surface 12 of the frame beam 5.

30 Eräässä toteutusmuodossa lukitusrivan 24 vastakkainen reuna leviää lukitusripaa vastaan kohtisuorassa suunnassa rivasta molempiin suuntiin laippamaiseksi profiiliosaksi 26. Tämä : laippamainen profiiliosa 26 leviää kahtena levymäisenä suikaleena 27a, 27b molempiin suuntiin lukitusrivasta.In one embodiment, the opposite edge of the locking rib 24 extends in a direction perpendicular to the locking rib in both directions from the rib to a flange-like profile portion 26. This: flanged profile portion 26 extends in two plate-like strips 27a, 27b in both directions from the locking rib.

35 Ainakin ensimmäinen näistä suikaleista 27b jatkuu tylpässä kulmassa K jatkeena 27c laippamaisesta profiiliosasta 26 samalle puolelle kuin missä lukitusripa 24 on. Toinen suikale 27a voi olla vain laippamaisen profiiliosan 26 suun- 8 85534 täinen suora osuus kuten kuviossa 1 tai se voi myös jatkua edullisesti samassa peilikuvamaisessa tylpässä kulmassa K suikaleosuutena 27d laippamaisen profiiliosan 26 tasosta samalle puolelle, missä lukitusripa 24 on, kuten on esitetty 5 kuviossa 3. Näiden taiveosuuksien 27c ja 27d vapaat ulkoreunat 28 ja 29 ovat edullisesti keskenään samassa tasossa, joka on kohtisuorassa lukitusripaa 24 vastaan. Edullisesti lukitusrivan pyälletty osuus 25 sijaitsee tästä kärkien 28, 29 muodostamasta tasosta vastakkaiseen suuntaan kuin 10 laippamainen osuus 26, joka taas on välimatkan päässä edellä mainitusta tasosta. Lukitusripa 24 on edullisesti sijoitettu epäsymmetrisesti laippamaisen profiiliosan leveydelle ja eräässä toteutusmuodossa siten, että lukitusrivan etäisyys LI peiteprofiilin keskiviivasta A on puolet aina kahden 15 vierekkäisen toisiinsa yhdistetyn ikkunan tai vastaavan standardietäisyydellä toisistaan olevan karmipalkin 5 ver-housprofiilien 3 ja siten myös ennalta määrätyllä etäisyydellä näiden toisistaan vakioetäisyydellä olevan pyälletyn uran 21 välimatkasta L2. Tällöin vuorilistana toimiva peite-20 profiili 4 voidaan painaa kumman tahansa toisiinsa liitetyn karmipalkin päällä olevan verhousprofiilin 3 pyällettyyn uraan 21 ulkonäön pysyessä muuttumattomana. Tämä toteutus-muoto on esitetty kuviossa 3.At least the first of these strips 27b extends at an obtuse angle K as an extension 27c from the flange-like profile part 26 to the same side as where the locking rib 24 is. The second strip 27a may be only a straight portion of the flanged profile portion 26 as shown in Figure 1 or may also preferably extend at the same mirror obtuse angle K as a strip portion 27d from the plane of the flanged profile portion 26 to the same side where the locking rib 24 is as shown in Figure 5. The free outer edges 28 and 29 of these bend portions 27c and 27d are preferably in the same plane as each other, perpendicular to the locking rib 24. Preferably, the knurled portion 25 of the locking rib is located in the opposite direction from this plane formed by the tips 28, 29 to the flanged portion 26, which in turn is spaced from the above-mentioned plane. The locking rib 24 is preferably arranged asymmetrically over the width of the flanged profile part and in one embodiment such that the distance of the locking rib L1 from the center line A of the cover profile is half the distance from the distance L2 of the knurled groove 21. In this case, the profile 4 of the cover-20, which acts as a lining, can be pressed into the knurled groove 21 of the cladding profile 3 on each of the interconnected frame beams, while the appearance remains unchanged. This embodiment is shown in Figure 3.

25 Alakarmissa voidaan soveltaa kiinnikkeiden ja verhousprofii- ··- Iin osalta hieman poikkeavaa rakennetta, koska sen yhteyteen • · · on aina järjestettävä vesipelti tai vastaava, jolloin varsinaisen kiinnityksen kuten naulojen 6 ei tarvitse jäädä verhousprofiilin alle piiloon. Kuvioissa 2 ja 5 on esitetty 30 tällainen rakenne, jolloin verhousprofiili 30 on muotoiltu itsessään sisältämään kohdistusrivan 13, joka paikantuu :·. karmin uraan 15. Tarvittaessa myös verhousprofiilissa 30 - · voi olla taitossärmää 14 vastaavat ei-esitetyt muodot. Tässä tapauksessa kiinnike-profiiliyhdistelmä 30 kiinnitetään • · 35 suoraan karmipalkkiin 5 nauloilla, ruuveilla tai vastaavilla 6, kuten kiinnikkeet 2. Tämä profiili 30 sisältää aivan samanlaisen pyälletyn uran 21 kuin toisen tyyppinen verhousprofiili 3. Tähän pyällettyyn uraan 21 työnnetään peite-profiili 4 lukitusrivastaan 24, kuten edellä on kuvattu.25 In the lower frame, a slightly different structure can be applied to the fasteners and cladding profile, because a water damper or the like must always be provided in connection with it, so that the actual fastening, such as nails 6, does not have to be hidden under the cladding profile. Figures 2 and 5 show 30 such a structure, the cladding profile 30 being shaped itself to include an alignment rib 13 located:. into the groove 15. of the frame. If necessary, the cladding profile 30 - · can also have non-shown shapes corresponding to the folding edge 14. In this case, the fastener profile assembly 30 is fastened • • 35 directly to the frame beam 5 with nails, screws or the like 6, such as fasteners 2. This profile 30 has a very similar knurled groove 21 to another type of cladding profile 3. A cover profile 4 is inserted into this knurled groove 21 , as described above.

9 855349 85534

Myös alakanttiin tuleva verhousprofiili voidaan tarvittaessa muotoilla kiinnitettäväksi samoilla kiinnikkeillä 2 kuin muut verhousprofiilit 3.The cladding profile on the lower edge can also be shaped to be fastened with the same fasteners 2 as the other cladding profiles 3, if necessary.

5 Tilan säästämiseksi on usein edullista muotoilla peitepro-fiili 4 alakanttia 32 ja alakarmin ja yläkarmin muodostamaa yhdistelmää varten (kuvio 4) vielä epäsymmetrisemmäksi kuin mitä edellä on kuvattu. Tällöin lukitusripa 24 on järjestetty ulkonemaan laippamaisesta profiiliosasta 26 likimain 10 sen ja toisen taitetun suikaleen 27c taitoskohdasta, jolloin ensimmäistä kohtisuoraa suikaleosuutta 27b ei varsinaisesti ole. Taitettu suikale 27d voidaan myös muuttaa päättymään eri etäisyydelle laippamaisesta profiiliosasta 26, ja siten karmin ulkopinnasta 12, kuin reuna 28, jolloin syntyy ly-15 hyempi taitettu suikaleosa 27e, kuten on esitetty kuvioissa 2 ja 4. Tässä tapauksessa myös lukitusripa 24 voidaan sijoittaa toisessa määrin epäsymmetrisesti laippamaiseen profiiliosaan nähden, kuten mainitulle etäisyydelle L2 laippamaisen profiiliosan keskeltä, jonka etäisyys vastaa 20 aina kahden päällekkäisen toisiinsa yhdistetyn ikkunan tai vastaavan standardietäisyydellä toisistaan olevan karmipal-kin verhousprofiilin tai vastaavan ja siten myös ennalta määrätyllä etäisyydellä toisistaan olevan pyälletyn uran 19 välimatkaa.In order to save space, it is often advantageous to shape the cover profile 4 for the lower edge 32 and the combination of the lower frame and the upper frame (Fig. 4) even more asymmetrical than described above. In this case, the locking rib 24 is arranged to protrude from the flange-like profile part 26 approximately 10 from the fold point of it and the second folded strip 27c, whereby the first perpendicular strip part 27b does not actually exist. The folded strip 27d can also be changed to terminate at a different distance from the flange-like profile part 26, and thus from the outer surface 12 of the frame, than the edge 28, resulting in a lower folded strip part 27e, as shown in Figures 2 and 4. In this case the locking rib 24 can also be placed to a different extent. asymmetrically with respect to the flanged profile part, such as said distance L2 from the center of the flanged profile part, the distance of which always corresponds to the cladding profile of the two overlapping connected windows or the corresponding spaced-apart frame beams or the corresponding and thus also a predetermined distance from each other.

25 ' Kuviossa 5 on esitetty huomattavan erilainen peiteprofiili betonielementtirakennetta varten. Verhousprofiili 3, samoin kuin kiinnikkeet 2, ovat tässäkin tapauksessa täysin edellä kuvattujen kaltaisia, mutta peiteprofiili 35 on muotoiltu 30 laippamaiselta osaltaan tässä tapauksessa pyöreäksi, putkimaiseksi osaksi 36, jonka seinämästä ulkonee lukitusripa . 24. Tässä tapauksessa lukitusripa 24 muodostuu pääasiassa „· - vain pyälletystä osuudesta 25, joka menee pyällettyyn uraan • " 21. Putkimainen osa 36 ja lukitusripa pyällettyine osuuksi- * 35 neen 25 on tässä tapauksessa valmistettu yhdestä kappaleesta : elastista ainetta. Kun tämä keksinnön mukainen peiteprofiili 35 on karmin 5 ja sen päälle asennettuine verhousprofiilei-neen asennettu paikalleen seinärakenteeseen 37, joka voi olla betonielementti, tiiliseinä tai vastaava, tiivistää 40 peiteprofiili, kuten vuorilista, karmin ja rakenteen 37 10 85534 välisen lämpöeristeraon 8. Tarvittaessa tämä tiivistys vielä varmistetaan kattauksella 38 tai vastaavalla lähinnä ulko-näkösyistä. Muotoilemalla tämä peiteprofiili 35 toisin saadaan sen jokin haara toimimaan kittausta 38 vastaavana 5 suojana, jolloin toiminta vastaa täysin vuorilistaa.Figure 5 shows a considerably different cover profile for the precast concrete structure. The cladding profile 3, as well as the fasteners 2, are in this case completely similar to those described above, but the cover profile 35 is formed in its flange-like part 30 in this case as a round, tubular part 36, from the wall of which a locking rib protrudes. 24. In this case, the locking rib 24 consists essentially "· - only of a knurled portion 25 which goes into a knurled groove." 21. The tubular part 36 and the locking rib with knurled portions 25 are in this case made in one piece: an elastic material. the cover profile 35 is mounted in place on a wall structure 37, which may be a concrete element, a brick wall or the like, with its cladding profile 5 mounted thereon, sealing the cover profile 40, such as a lining, between the frame and the thermal insulation gap 8 with the structure 37. or the like, mainly for reasons of appearance, by shaping this cover profile 35 differently, one of its branches is made to act as a protection 5 corresponding to the putty 38, whereby the operation corresponds exactly to the lining strip.

Edellä kuvatussa toteutusmuodossa ovat kiinnikkeiden haarat 17a ja 17b suoria ja yhdensuuntaisia, jolloin kiinnikkeet 2 ovat katkaistavissa tämän poikkileikkauksen omaavasta 10 profiilista halutun mittaisina paloina. Näin erityisesti, mikäli kiinnikkeet ovat metallia, jolloin tämä on edullisin tapa. Mikäli kiinnikkeet tehdään muovista, voidaan ajatella lisäksi niiden valmistusta yksittäisinä osina sopivalla laitteistolla. On ilman muuta ajateltava, koska kaikki 15 esitetyt kuviot ovat poikkileikkauksia, että kaikki esitetyt muodot ovat kuvatasoja vastaan kohtisuorassa suunnassa jatkuvia. Tämän lisäksi voidaan rakenteen yksityiskohdissa käyttää kumisia tai muovisia tiivisteitä, kuten kuviossa 1 vuorilistan 4 suikaleen 27a päässä oleva tiivistysliuska 20 33, joka on kumia tai muovia. Erityisesti peiteprofiili 4 • -voi olla pinnanmuodoltaan muotoiltu myös toisenlaiseksi kuin edellä on kuvattu. Siten laippamaisen osuuden 26 sui-' kaleineen 27a, 27b ei tarvitse olla suora, vaan se voi olla kupera, kovera, aaltomainen tai muun muotoinen, ja siihen *·· 25 liittyvät suikaleosuudet 27c, 27d ja 27e voivat olla vas taavasti muotoiltuja ja voivat liittyä laippamaisen osan suikaleisiin 27a ja 27b muutoinkin kuin esitetyllä selvällä kulmalla, kuten vaikkapa koverruksen kautta tai muutoin. Oleellista on muotoilun symmetrisyys keskilinjan A suhteen 30 symmetrisessä tapauksessa. Epäsymmetrisessä tapauksessa (kuvio 1) lähinnä suora toinen suikale 27a voidaan alunperin : valmistaa eri kohteisiin soveltuvasti lukitusrivasta 24 ·* mitattuna eripituiseksi, tai se voidaan työstää ja sovittaa kohdalleen paikan päällä. Myös reunat 28, 29 voidaan muo-35 töillä muiksi kuin suoraan päättyviksi, esim. verhouspro-: : fiilin tällä kohdalla olevan pinnan 34 suuntaiseksi, jolloin peiteprofiili voidaan esim. niitata verhousprofiiliin, jos niin halutaan.In the embodiment described above, the arms 17a and 17b of the fasteners are straight and parallel, whereby the fasteners 2 can be cut from the profile 10 having this cross-section in pieces of the desired length. This is especially the case if the fasteners are made of metal, in which case this is the most advantageous way. If the fasteners are made of plastic, it is also possible to consider their manufacture as individual parts with suitable equipment. Of course, since all the figures shown are cross-sections, all the shapes shown are continuous in a direction perpendicular to the image planes. In addition, rubber or plastic seals can be used in the details of the structure, such as the sealing strip 20 33 at the end of the strip 27a of the lining strip 4 in Fig. 1, which is made of rubber or plastic. In particular, the cover profile 4 • can also have a different surface shape than described above. Thus, the flange-like portion 26 with its strips 27a, 27b need not be straight, but may be convex, concave, wavy, or otherwise shaped, and the associated strip portions 27c, 27d, and 27e may be shaped accordingly and may join to the strips 27a and 27b of the flange-like part other than at the clear angle shown, such as through a recess or otherwise. What is essential is the symmetry of the design with respect to the centerline A in the 30 symmetrical case. In the asymmetrical case (Fig. 1), the substantially straight second strip 27a can initially be: made to suit different objects from the locking rib 24 · * measured to different lengths, or it can be machined and fitted in place on site. The edges 28, 29 can also be shaped other than directly terminating, e.g. parallel to the surface 34 of the cladding profile at this point, whereby the cover profile can e.g. be riveted to the cladding profile, if desired.

I!I!

Claims

11 85534

A combination of moldings for fastening cladding strips to each other and to a frame, the combination consisting of 5 fasteners (2) against and attached to the wooden frame beam, having a thickness projecting from the frame surface (12) and projecting transverse protrusions 3) or a corresponding fastening profile combination (30) covering at least approximately the width of this frame beam, and a covering profile (4, 35) at least partially overlying this cladding profile (3, 30), the fasteners and profiles being fastened to each other by at least one resilient of the second component. due to deformation when the width (D) of the fasteners 15 (2) in the width direction of the frame beam (5) is only slightly smaller than the width (W) of the frame beam and the projections (18) of the branches (17a, 17b) of the fasteners project at this width in the unidirectional direction and the corresponding notches of the cladding profile point in the opposite direction to the fasteners 20 and at such a distance that said fastening of the fasteners and the cladding profile occurs, characterized in that the cladding profile has a groove (21) adjacent to the notch (21a) near the building wall (7, 37). the depth becomes the frame beam; 25 perpendicular to the outer surface (12) and into which the cover profile (4, 35) of the required type is locked by means of a corresponding groove (25).

Combination according to Claim 1, characterized in that the fasteners (2) have on their side (11) facing the frame beam (5) an alignment rib (13) or ribs or folding edge (14) or edges parallel to the length of the frame beam projecting therefrom. with a pre-made longitudinal groove (15), edgings, etc. 35 cause the fasteners to hit the correct position in the installation in the width direction (W) of the frame beam without fitting work.

Combination according to Claim 1, characterized in that the bracket (2) has a substantially flat base (11) abutting the carcass beam surface and in each branch (17a, 17b) only a few, preferably two, projections (18) and in the cladding profile (3) respectively, only a few, preferably one, protruding notch (20a, 20b) which always locks 5 between the protrusions of the fastener to obtain the protrusion of the cladding profile exactly perpendicular to the outer surface of the frame beam.

Combination according to Claim 1, characterized in that the thickness-oriented branches (17a, 17b) provided with the projections of the fasteners are substantially parallel, the fasteners (2) being obtained by cutting a profile of corresponding cross-section and the fasteners being fastened to a wooden frame beam (5). (11) with nails (6) passing through 15, screws or the like.

Combination according to claim 1, characterized in that the approximately T-shaped cover profile (4) consists of a locking rib (24) having at its free edge a knurled portion (21) corresponding to the knurled groove (21) of the cladding profile or said profile combination (3, 30). 25) and one edge of which extends against the locking rib (24, 25) in a direction perpendicular to the rib in both directions as a flange-like or corresponding profile part (26, 36). . . 25

Combination according to Claim 5, characterized in that the flange-shaped profile part (26) extends in said perpendicular direction as two plate-like strips (27a, i V 27b) in both directions and at least one first strip: 30 (27b) extends at an obtuse angle (K). ) as an extension (27c) from the flange-like part (26) to the side where the locking rib is located, and that the cover profile (4) is made of metal, so that it forms a lining strip when installed.

Combination according to Claim 6, characterized in that the second strip (27a) projecting from the locking rib (24, 25) is approximately straight in the plane of the flange-like part (26) and is designed to allow the seal (33) and / or sealing compound to be received and optionally to provide a bottom frame liner of the same type of cover profile.

Combination according to Claim 6, characterized in that the second strip (27a) projecting from the locking rib extends as an extension (27d) at an obtuse angle (K) from the plane of the flanged part (26) to the side where the locking rib is (24). , 25) is located asymmetrically on the strip portion 10 between the two extensions (27c, 27d) and in particular so that the locking rib (24) deviates from the center (A) of the extensions by a dimension (LI) which is half the distance between two adjacent windows or the like at a constant distance from each other. from the distance (L2) between the cladding profiles (3) of the frame beam and thus also from the predetermined spaced grooves (21), to provide horizontally connected and vertically connected frames and one lower frame lining strip of the same type of cover profile.

Combination according to claim 5, characterized in that the flanged profile part (36) of the cover profile (35) extends in said perpendicular direction and at the same time also in the direction of the locking rib (24, 25) forming a longitudinal thickening of the profile and the cover profile (35) is made of resilient plastic or rubber. , in which case it forms installed ;;; with respect to the structure (37) of the seal frame (5) which is designed for this purpose in each case.

Combination according to Claims 1 to 3, characterized in that the fasteners and the cladding profile are shaped ·. '**; a fastener-profile combination (30) comprising at least said grooved groove (21) for fastening the cover profile (4) and said alignment rib (13) or ribs and: * against the outer surface (12) of the flat frame beam (32) the incoming * ··· * 35 base (11) and possibly a folding edge or edges, which, together with the groove or edging of the frame beam, etc., cause the bracket-profile combination to hit the correct position during installation. 14 85 534