FI82725B

FI82725B - Method and device for delivering chemicals into a liquid or suspension that is to be treated

Info

Publication number: FI82725B
Application number: FI885116A
Authority: FI
Inventors: Risto Ljokkoi
Original assignee: Ahlstroem Oy
Priority date: 1988-11-07
Filing date: 1988-11-07
Publication date: 1990-12-31
Also published as: FI885116A0; FI82725C; FI885116A

Description

1 827251 82725

Menetelmä ja laite kemikaalien syöttämiseksi käsiteltävään nesteeseen tai suspensioonA method and apparatus for feeding chemicals into a liquid or suspension to be treated

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laite 5 kemikaalien syöttämiseksi käsiteltävään nesteeseen tai suspensioon. Erityisen hyvin keksinnön mukainen menetelmä ja laite soveltuvat sekä selluloosa- ja paperiteollisuuden valkaisu- ym. kemikaalien ja vastaavien syöttämiseen kuitumassaan että esimerkiksi kemikaalien syöttämiseen 10 erilaisten raakaveden tai jätevesien käsittelyprosessien yhteydessä.The present invention relates to a method and apparatus 5 for feeding chemicals to a liquid or suspension to be treated. The method and device according to the invention are particularly well suited both for feeding bleaching and the like chemicals and the like in the pulp and paper industry to the pulp and, for example, for feeding chemicals in connection with various raw water or wastewater treatment processes.

Ennalta tunnetaan suuri joukko laitteita ja menetelmiä, joilla esimerkiksi valkaisukemikaaleja joko neste- tai 15 kaasumaisina syötetään joko säiliössä olevaan tai virtaavaan kuitususpensioon.A large number of devices and methods are known in advance for which, for example, bleaching chemicals, either liquid or gaseous, are fed to either a fibrous suspension in a tank or a flowing one.

US patenttijulkaisussa 3 725 193 esitetään erilaisia tapoja syöttää ja sekoittaa esimerkiksi klooria puukuitususpensi-20 oon. Mainitun julkaisun kuviossa 8 on lähinnä kyseessä kemikaalin sekoittaminen massasäiliöön, jolloin kyseinen kemikaali syötetään joko kaasu- tai nesteseoksena säiliön seinämässä olevan yhden tai useamman säätöventtiilillä varustetun suuttimen kautta massaan. Sekoittaminen hoidetaan 25 erillisellä monipotkurisekoittimella. Mainitussa julkaisussa todetaan myös, että kyseinen kemikaali voidaan tuoda säiliöön myös sekoittimen akselin kautta. Edelleen saman julkaisun kuviossa 1 esitetään laite, jossa kemikaali tuodaan aivan edellistä tapaa vastaavasti massan virtaus-30 tiestä erotettuun laajempaan tilaan, jonka sisällä pyörii roottori, jonka avulla kemikaali saadaan sekoitetuksi massaan tasaisesti.U.S. Patent No. 3,725,193 discloses various ways of feeding and mixing, for example, chlorine to a wood fiber suspension. Figure 8 of said publication mainly concerns the mixing of a chemical into a pulp tank, said chemical being fed to the pulp either as a gas or liquid mixture through one or more nozzles with a control valve in the wall of the tank. Mixing is performed with 25 separate multi-propeller mixers. That publication also states that the chemical in question can also be introduced into the tank via the agitator shaft. Furthermore, Figure 1 of the same publication shows an apparatus in which the chemical is introduced into a wider space separated from the mass flow path, in a manner similar to the above, in which a rotor rotates, by means of which the chemical is uniformly mixed into the mass.

US patenttijulkaisussa 4 577 974 käsitellään sekoitinta, 35 joka on sijoitettu massan virtauskanavaan, johon käsittely-kemikaali syötetään joko putken seinämässä olevasta suutti- P715/8804 2 82725 mesta tai roottorin akselin kautta. Kuitenkin periaatteessa edellisen kaltainen ratkaisu, josta tämä eroaa oikeastaan vain siinä suhteessa, että sekoitinosa on tehty tehokkaammaksi järjestämällä roottorissa olevien ripojen tai vastaa-5 vien lisäksi myös virtauskanavan seinämiin ripoja tai vastaavia epätasaisuuksia.U.S. Patent No. 4,577,974 discloses a stirrer 35 located in a pulp flow passage into which a treatment chemical is fed either from a nozzle P715 / 8804 2,82725 in the wall of the tube or through a rotor shaft. However, in principle, a solution similar to the previous one, from which this really differs only in that the agitator part is made more efficient by arranging not only ribs or the like in the rotor but also ribs or similar irregularities in the walls of the flow channel.

Myös US patenttijulkaisussa 4 416 548 käsitellään kemikaalien syöttöä ja niiden sekoitusta massaan. Tässäkin julkaisus-10 sa esitetty ratkaisu muistuttaa suuresti edellisiä, sillä kemikaali syötetään massan virtauskanavaan, johon kemikaalien syöttökohdan jälkeen on järjestetty roottori omaan koteloonsa sekoittamaan kemikaalit tasaisesti suspensioon. Kyseisenä laitteena voi olla paitsi erillinen nimenomaan 15 sekoittimeksi tarkoitettu laite, myös esimerkiksi jauhin tai keskipakopumppu, joiden jauhinkiekot tai juoksupyörä synnyttävät käsiteltävään materiaaliin niin voimakkaan turbulenssin, että kemikaalien sekoitus tulee tehokkaaksi ja tasaiseksi.U.S. Patent No. 4,416,548 also discusses the feeding of chemicals and their mixing into pulp. Here, too, the solution presented in publication 10 is very similar to the previous ones, since the chemical is fed into a pulp flow channel, in which, after the chemical supply point, a rotor is arranged in its own housing to mix the chemicals evenly in suspension. Such a device may be not only a separate device specifically intended for a mixer, but also, for example, a grinder or a centrifugal pump, the grinding discs or impeller of which generate such intense turbulence in the material to be treated that the mixing of the chemicals becomes efficient and uniform.

2020

Siten käytännöllisesti katsoen kaikissa aikaisemmissa kemikaalien syöttötilanteissa on syöttökohdan yhteyteen järjestetty voimakas sekoitus, tavallisimmin pyörivän roottorin avulla. Tällaisen roottorin järjestäminen on 25 tietenkin kallista ja vaatii lisäksi huomattavasti tilaa, ellei kyseessä ole kemikaalisuuttimen lisääminen jonkin jo olemassaolevan sekoittavan laitteen, kuten jo edellä mainittiin esimerkiksi pumpun tai jauhimen yhteyteen.Thus, in virtually all prior chemical feed situations, vigorous agitation is provided at the feed point, most commonly by means of a rotating rotor. Arrangement of such a rotor is, of course, expensive and, in addition, requires considerable space, unless it is a question of adding a chemical nozzle to an existing mixing device, as already mentioned above, for example in connection with a pump or refiner.

30 Toisena tapana sekoittaa kemikaaleja joko kaasumaisina tai nestemäisinä on niiden suihkuttaminen virtaavaan materiaaliin niin, että syötettävä suihku on ensinnäkin mahdollisimman hienoksi jakautunut, sumuuntunut, ja että virtaava materiaali, johon kemikaalia suihkutetaan on mahdollisimman 35 turbulentissa tilassa virtausnopeutensa vuoksi. Kuitenkin useimmissa tapauksissa kemikaalisuihku on enemmän taiAnother way to mix chemicals, either gaseous or liquid, is to spray them into the flowing material so that the feed jet is first as finely distributed as possible and nebulized, and the flowing material into which the chemical is sprayed is as turbulent as possible due to its flow rate. However, in most cases, the chemical jet is more or

IIII

P715/8804 3 82725 vähemmän paikallisesti vaikuttava, toisin sanoen siten, että se ei sekoitu tasaisesti koko materiaalimäärään. Tätä ongelmaa voidaan tietenkin lieventää järjestämällä useita syöttösuuttimia, jolloin sekoittumisen tasaisuus paranee, 5 mutta samanaikaisesti vaara siitä, että suutin tukkeutuu, suurenee, koska käytettävä syöttöpaine pienenee, suuttimen toiminnan ohjaus heikkenee ja pienetkin heilahtelut materiaalivirran paineessa aiheuttavat materiaalin hiukkasten työntymisen suuttimeen ja siten sen tukkeutumisen. Eräänä 10 jonkin verran käytettynä mahdollisuutena kannattaa mainita huokoisten materiaalien käyttö syöttöelimenä (esim. EP 207 062), jolloin syötettävä kemikaali puristuu pieninä kuplina läpi mainituista huokosista.P715 / 8804 3 82725 less locally effective, i.e. so that it does not mix evenly with the entire amount of material. This problem can, of course, be alleviated by arranging several feed nozzles, thus improving the uniformity of mixing, but at the same time the risk of nozzle clogging increases as the applied supply pressure decreases, nozzle operation control decreases and even small fluctuations in material flow pressure cause material particles to enter the nozzle. As a somewhat used possibility, it is worth mentioning the use of porous materials as a feed member (e.g. EP 207 062), whereby the chemical to be fed is compressed in small bubbles through said pores.

15 Kuten jo edellä mainittiin, suurena ongelmana kemikaalisuut-tiyiilla koetaan niiden tukkeutumisvaara juuri epätavallisten käyntitilanteiden tai käyntihäiriöiden johdosta. Useimmissa tapauksissa kemikaalien syöttö on säädetty jotakin vakiovir-tausta silmälläpitäen, jolloin ensinnäkään annosteltu kemi-20 kaalimäärä ei muutu virtausmäärien muuttuessa ja toisaalta riittävän suuri paineen kasvu aiheuttaa järjestelmässä virtaavan materiaalin puristumisen kemikaalisuuttimeen, jolloin kemikaalien syöttö lakkaa ainakin hetkellisesti ja suutin pahimmassa tapauksessa tukkeutuu kokonaan. Pienemmät-25 kin muutokset virtausmäärissä ja paineissa aiheuttavat vaikeuksia, koska kemikaalin syöttömäärä määräytyy kemikaalin syöttöpaineen ja virtaavan materiaalin paineen eron perusteella, toisin sanoen virtausmäärän kasvaessa paine materiaalissa kasvaa, paine-ero kemikaalin syöttöpaineeseen 30 nähden pienenee ja siten kemikaalivirtaus suuttimesta pienenee, vaikka sen todellista tilannetta vastatakseen tulisikin lisääntyä.15 As already mentioned, a major problem with chemical chemicals is the risk of them becoming clogged precisely due to unusual operating situations or malfunctions. In most cases, the chemical supply is adjusted for a constant flow, firstly the amount of Kemi-20 cabbage dispensed does not change as the flow rates change and a sufficient pressure increase compresses the material flowing into the chemical nozzle, stopping the chemical supply at least momentarily and clogging the nozzle at worst. Even smaller changes in flow rates and pressures cause difficulties because the chemical feed rate is determined by the difference between the chemical feed pressure and the flowing material pressure, i.e. as the flow rate increases, the pressure in the material increases, the pressure difference with the chemical feed pressure decreases and thus the chemical flow from the nozzle decreases. to answer should therefore increase.

Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteel-35 la on pystytty poistamaan edellä esitettyjen tekniikan tason mukaisten laitteiden ja menetelmien heikkoudet siten, P715/8804 4 82725 että vaaraa suuttimien tukkeutumisesta ei enää ole ja kemikaalien syöttömäärä on suoraan verrannollinen virtaavan materiaalin määrään.The method and apparatus 1a of the present invention have been able to overcome the weaknesses of the prior art apparatus and methods described above such that there is no longer a risk of clogging the nozzles and the amount of chemical fed is directly proportional to the amount of fluid flowing.

5 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on siten muun muassa tunnusmerkillistä, että kemikaalia/kemikaaleja syötetään mainittuun käsiteltävään nesteeseen/suspensioon siten, että prosessipaineeseen verrannollisella voimalla aiheutetaan laitteeseen kuuluvaan jousielimeen muodonmuutos, 10 jolloin kemikaalin/kemikaalien syöttöaukko avautuu ja kemikaali/kemikaalit syötetään nesteeseen/suspensioon tämän painetta olennaisesti suuremmalla paineella.The method according to the invention is thus characterized, inter alia, in that the chemical (s) is (are) introduced into said liquid / suspension to be treated in such a way that a force proportional to the process pressure causes a deformation in the spring member of the device, 10 opening the chemical / chemicals supply opening and injecting the chemical (s). at higher pressure.

15 Vastaavasti keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusmerkillistä, että suuttimen syöttöaukko on järjestetty avautumaan vasten jousivoimaa, jolloin kemikaalien syöttöpaine on olennaisesti käsiteltävän nesteen/suspension painetta suurempi.Correspondingly, the device according to the invention is characterized in that the feed opening of the nozzle is arranged to open against a spring force, whereby the supply pressure of the chemicals is substantially higher than the pressure of the liquid / suspension to be treated.

2020

Seuraavassa keksinnön mukaista menetelmää ja laitetta selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista 25 kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen laitteen yksinkertaisimman suoritusmuodon, kuvio 2 keksinnön mukaisen laitteen toisen suoritusmuodon, kuvio 3 keksinnön mukaisen laitteen kolmannen suoritusmuodon, 30 kuvio 4 keksinnön mukaisen laitteen neljännen suoritusmuodon, kuvio 5 keksinnön mukaisen laitteen viidennen suoritusmuodon, kuvio 6 keksinnön mukaisen laitteen kuudennen suoritusmuo-35 don, il P715/8804 5 82725 kuvio 7 keksinnön mukaisen laitteen seitsemännen suoritusmuodon, kuvio 8 keksinnön mukaisen laitteen kahdeksannen suoritusmuodon, 5 kuvio 9 keksinnön mukaisen laitteen yhdeksännen suoritusmuodon, ja kuvio 10 keksinnön mukaisen laitteen kymmenennen suoritusmuodon .The method and the device according to the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying figures, of which Fig. 1 shows the simplest embodiment of the device, Fig. 2 a second embodiment of the device, Fig. 3 a third embodiment of the device, Fig. 4 a fourth embodiment of the device, Fig. 5 a fifth embodiment of the device according to the invention, Fig. 6 a sixth embodiment of the device according to the invention, Fig. 7 P715 / 8804 5 82725 Fig. 7 a seventh embodiment of the device according to the invention, Fig. 8 an eighth embodiment of the device according to the invention, Fig. 9 a ninth embodiment of the device 10 a tenth embodiment of the device according to the invention.

10 Kuvion 1 mukaisesti koostuu keksinnön yksinkertaisin ja perinteisimmän näköinen suoritusmuoto pääasiassa suuttimen I runko-osasta 2, joka kiinnitetään esimerkiksi kuitususpen-sion virtauskanavan seinämään 3, ja suutinputkesta 4. Suutinputki 4 on kiinnitetty liikkumattomasti runko-osaan 15 2, jonka sisusta 5 on onton sylinterimäinen. Sisustaan 5 johtaa kemikaalien syöttökanava 6 ja sisustan 5 sylinteri-mäiseen seinämän yhteyteen on järjestetty liukuvasti mäntä 7, jonka varsi jatkuu suutinputken 4 läpi aksiaalisesti suutinneulana 8 suutinputken 4 päähän saakka. Männän 7 20 suutinneulan 8 puoleisen pinnan ja runko-osan 2 virtaus-kanavan 3 puoleisen päädyn väliin suutinneulan 8 ympärille on järjestetty kierrejousi 9. Suutinneulan 8 läpi ulottuu aksiaalinen kanava 10 niin pitkälle, että kemikaali voi virrata sitä kautta suutinputken 3 laajempaan aksiaaliseen • 25 poraukseen 11. Sekä suutinneulan 8 päässä, että suutinputken 4 päässä on toisiaan vastaavasti mitoitetut kartiopinnat 12 ja 13 niin, että ne tiivistävät suutinputken 4 sisätilan II virtauskanavan tilasta silloin, kun paine tilassa 5 ts. kemikaalin syöttöpaine ei riitä avaamaan suutinta. Kar- 30 tiopinnat 12 ja 13 on järjestetty siten, että suutinneulan työntyessä virtauskanavaan syvemmälle pinnat avautuvat ja jättävät väliinsä rengasmaisen virtausaukon, josta kemikaali voi virrata kuitususpension virtauskanavaan.According to Figure 1, the simplest and most conventional-looking embodiment of the invention consists essentially of a nozzle body body 2 attached, for example, to a fiber suspension flow channel wall 3, and a nozzle tube 4. The nozzle tube 4 is fixedly attached to a body portion 15 2, the interior 5 of which is hollow cylindrical. . A chemical supply channel 6 leads to the interior 5 and a piston 7 is slidably arranged in connection with the cylindrical wall of the interior 5, the shaft of which extends through the nozzle tube 4 axially as a nozzle needle 8 to the end of the nozzle tube 4. A coil spring 9 is arranged around the nozzle needle 8 surface of the piston 7 20 and the flow channel 3 end of the body part 2 around the nozzle needle 8. An axial channel 10 extends through the nozzle needle 8 so far that the chemical can flow through it into the wider axial bore of the nozzle tube 3. 11. Both the end of the nozzle needle 8 and the end of the nozzle tube 4 have correspondingly dimensioned conical surfaces 12 and 13 so as to seal the nozzle tube 4 inside the flow channel space when the pressure in the space 5, i.e. the chemical supply pressure, is not sufficient to open the nozzle. The conical surfaces 12 and 13 are arranged so that as the nozzle needle protrudes deeper into the flow channel, the surfaces open and leave an annular flow opening from which the chemical can flow into the flow channel of the fiber suspension.

35 Laite toimii siten, että kemikaalin syöttöpaine puristaa mäntää 7 jousen 9 voimaa vastaan ja samoin myös virtaus- P715/8804 6 82725 kanavassa virtaavan kuitususpension paineen, ns. prosessi-paineen suutinneulan 8 päätypintaan kohdistamaa voimaa vastaan. Haluttaessa kemikaalia syötettävän suuttimesta massan joukkoon on siis kemikaalin syöttöpaineen voitettava 5 sekä suutinneulan päätypintaan massasta kohdistuva voima että jousen 9 voima. Siten suutinpintojen 12 ja 13 välistä purkautuvan kemikaalin ja kanavassa virtaavan massan paine-ero on niin suuri, että massan hiukkasia, kuituja tai vastaavia ei missään tapauksessa pääse suuttimeen sisälle. 10 Jos jostakin syystä paine massan virtauskanavassa kohoaisi suureksi, sulkeutuisi suutin välittömästi, koska massan paineen suutinneulan päähän kohdistama voima kasvaisi niin suureksi, että se yhdessä jousivoiman kanssa vetäisi suutinneulan kiinni ja kartiopinnat 12 ja 13 vastakkain. 15 Vastaavasti kemikaalin syöttöpaineen laskiessa tilassa 5 sulkeutuisivat kartiopinnat huomattavasti ennenkuin kyseinen paine olisi ehtinyt laskea prosessipainetta alhaisemmaksi. Syötettävää kemikaalimäärää siis ohjataan muuttamalla erotuksen Psyöttö - Pprosessi arvoa· Mitä suurempi erotuksen 20 arvo on, sitä enemmän kartiopinnat ovat auki ja sitä suurempi kemikaalimäärä virtaa virtauskanavaan, laajemmin ottaen prosessiin.35 The device operates in such a way that the chemical supply pressure presses the piston 7 against the force of the spring 9 and likewise also the pressure of the fiber suspension flowing in the flow channel P715 / 8804 6 82725, the so-called process pressure against the force exerted by the nozzle needle 8 on the end face. Thus, if a chemical is to be fed from the nozzle to the pulp, the chemical supply pressure must overcome both the force exerted by the pulp on the end face of the nozzle needle and the force of the spring 9. Thus, the pressure difference between the chemical discharged between the nozzle surfaces 12 and 13 and the pulp flowing in the channel is so great that no particles, fibers or the like of the pulp enter the nozzle under any circumstances. 10 If for some reason the pressure in the mass flow channel increases, the nozzle would close immediately because the force exerted by the mass pressure on the nozzle needle end would increase so that it, together with the spring force, would pull the nozzle needle and conical surfaces 12 and 13 against each other. 15 Similarly, if the supply pressure of the chemical decreases in space 5, the conical surfaces would close considerably before that pressure had fallen below the process pressure. Thus, the amount of chemical to be fed is controlled by changing the value of the difference Psput - Pprocess · The higher the value of the difference 20, the more conical surfaces are open and the larger the amount of chemical flows into the flow channel, more broadly into the process.

Kuviossa 2 esitetään keksinnön erään toisen suoritusmuodon 25 mukainen ratkaisu, jossa kemikaalin syöttörako on muunnettu kuvion 1 esittämästä kartiopintojen välisestä suhteellisen lyhyestä rengasmaisesta raosta pitkäksi erittäin ohueksi spiraalimaiseksi raoksi. Kuvion mukaiseen syöttölaitteeseen 21 kuuluu virtauskanavan 25 tai prosessilaitteen seinämään 30 järjestetty runkokappale 22, johon kemikaali tai vastaava virtaa syöttökanavaa 26 pitkin. Runkokappaleeseen 22 on kiinnitetty kierrejousi 23, jonka kierteet ovat lepotilassa tiukasti toisiaan vasten. Kierrejousen 23 runkokappaleeseen 22 nähden vastakkaiseen päähän on kiinnitetty sulkulevy 24, 35 jonka kiinnityskohta kierrejousen 22 päähän on tiivistetty kaasutiiviiksi. Siten virtauskanavassa 25 vallitseva paineFigure 2 shows a solution according to another embodiment 25 of the invention, in which the chemical supply gap is converted from the relatively short annular gap between the conical surfaces shown in Figure 1 into a long, very thin spiral gap. The supply device 21 according to the figure comprises a body 22 arranged in the wall 30 of the flow channel 25 or the process device, into which the chemical or the like flows along the supply channel 26. Attached to the body 22 is a coil spring 23, the threads of which are at rest tightly against each other. Attached to the end opposite the body 22 of the coil spring 23 is a closure plate 24, 35 the attachment point of which to the end of the coil spring 22 is sealed in a gas-tight manner. Thus, the pressure in the flow channel 25

IIII

P715/8804 7 82725 eli prosessipaine pp puristaa kierre jousta 23 kokoon yhdessä jousen itsensä jousivakion määrittelemän voiman kanssa. Jousen sisälle vaikuttaa kemikaalin syöttöpaine pe , jonka täytyy voittaa sekä prosessin paine että jousivoima Fj , 5 jotta jousen 23 kierre avautuisi ja virtaustie jousen sisältä prosessiin syntyisi. Toisin sanoen, jotta kemikaalin virtaus jousen sisältä prosessiin olisi mahdollista, on seuraavan yhtälön toteuduttava.P715 / 8804 7 82725, i.e. the process pressure pp, compresses the thread of the spring 23 together with the force defined by the spring constant of the spring itself. The inside of the spring is affected by the chemical supply pressure pe, which must overcome both the process pressure and the spring force Fj, 5 in order for the spiral of the spring 23 to open and a flow path from inside the spring to the process. In other words, in order for the flow of the chemical from inside the spring to the process to be possible, the following equation must be realized.

10 pp * Ap + Fj < p, * A. , jossa10 pp * Ap + Fj <p, * A., where

Ap on sulkulevyn 24 prosessin puoleinen pinta-ala ja Ae sulkulevyn 24 kierrejousen päässä kierteen sisälle jäävä pinta-ala. Siten myös tässä tapauksessa syöttöpaine pe on 15 aina syöttöraon ollessa auki huomattavasti suurempi kuin prosessipaine pp . Etuna edelliseen ratkaisuun on kuvion 2 mukaisessa suoritusmuodossa huomattavasti pidempi syöttöra-ko, jolloin niin monia syöttölaitteita ei tarvita saman kemikaalimäärän syöttöön kuin kuvion 1 ratkaisulla tai 20 vastaavasti kemikaalin syöttö tapahtuu huomattavasti ohuempana virtana, jolloin sen sekoittuminen massaan on tehokkaampaa.Ap is the process side area of the closure plate 24 and Ae is the area inside the thread at the end of the helical spring of the closure plate 24. Thus, also in this case, the supply pressure pe is always considerably higher than the process pressure pp when the supply gap is open. The advantage of the previous solution in the embodiment according to Fig. 2 is a considerably longer feed gap, whereby so many feeders are not required to feed the same amount of chemical as in the solution of Fig. 1 or the chemical is fed in a considerably thinner stream, thus mixing it more efficiently.

Kuviossa 3 on esitetty oikeastaan kuvion 2 suoritusmuodon 25 muunnos, jossa syöttölaite 31 on järjestetty poikittain prosessikanavaan 35. Oikeastaan ainoana merkittävänä erona kuvion 2 ratkaisuun nähden on syöttölaitteen 31 kierrejousen 33 sisälle virtaussuuntaan nähden ylävirran puolelle järjestetty sitoja 37, jolla estetään kierrejousen 33 aukenemi-30 nen ylävirran puolelta. Tällaisen järjestelyn tarkoitus on estää virtauksen voimasta aiheutuva massan kuitujen tunkeutuminen jousen kierteiden väliin. Kuvion tapauksessa kemikaalivirtaus kierteiden välistä on niin suuri, että se vie mennessään kierteiden välisiä aukkoja kohti kiertyneet 35 kuidut. Tietenkin sitoja voidaan järjestää myöskin kierrejousen ulkopuolelle ylävirran puolelle, jolloin kierre ei P715/8804 8 82725 myöskään avaudu sieltä ollenkaan eikä muodosta rakoja, joihin kuidut voisivat tarttua. Toisaalta taas kierrejousen kierteiden väliin syntyvät raot alkavat avautua kierrejousen sivulta, jolloin ne laajenevat virtaussuuntaan ja kuidut 5 eivät niihin voi tarttua. Mikäli käytetään poikkileikkaukseltaan pyöreätä kierrejousilankaa ja pelätään, että kierteiden välisiin uriin voisi tarttua kuituja, voidaan sitoja järjestää laajemmaksi, ikäänkuin suojaseinämäksi ylävirran puolelle. On tietenkin mahdollista käyttää 10 muodoltaan sylinterimäisestä poikkeavaa jousta. Esimerkiksi pyöreän virtauskanavan muotoa paremmin vastaa sivukuvaltaan lähempänä ellipsiä oleva kierrejousi.Fig. 3 actually shows a modification of the embodiment 25 of Fig. 2, in which the feed device 31 is arranged transversely to the process channel 35. In fact, the only significant difference from the solution of Fig. 2 is a binder 37 arranged upstream of the coil spring 33 of the feed device 31 to prevent the coil spring 33 from opening. upstream. The purpose of such an arrangement is to prevent the pulp fibers from penetrating between the coils of the spring due to the force of the flow. In the case of the figure, the chemical flow between the threads is so large that it takes up the fibers twisted towards the openings between the threads. Of course, the binder can also be arranged outside the coil spring on the upstream side, in which case the coil P715 / 8804 8 82725 also does not open there at all and does not form gaps in which the fibers could adhere. On the other hand, the gaps formed between the threads of the coil spring begin to open from the side of the coil spring, whereby they expand in the flow direction and the fibers 5 cannot adhere to them. If a helical spring wire of circular cross-section is used and it is feared that fibers could adhere to the grooves between the threads, the binder can be arranged as a wider, as if a protective wall, upstream. It is, of course, possible to use 10 cylindrical springs with a different shape. For example, the shape of a circular flow channel is better matched by a coil spring closer to the ellipse in its side view.

Kuviossa 4 esitetään kuvion 3 ratkaisua läheisesti muistut-15 tava virtauskanavassa tai vastaavassa oleva syöttölaite 41, jossa syöttöraon muodostava kierrejousi 43 ja toimintaa, ts. syöttöraon suuruutta säätelevä kierrejousi 48 ovat erilliset. Tällöin jousi 48 voi olla valmistettu paksummasta langasta ja jousi 43 vastaavasti ohuemmasta, jolloin syöttö-20 raon pituus saadaan suuremmaksi, koska jousen 43 kierteiden lukumäärä on suuri. Samoin puolestaan kierteen ts. syöttöraon avaamiseen tarvittava voima saadaan suuremmaksi eli toisin sanoen paine-ero prosessipaineen ja kemikaalin syöttöpaineen välillä suuremmaksi.Fig. 4 shows a feed device 41 in a flow channel or the like closely resembling the solution of Fig. 3, in which the coil spring 43 forming the feed slot and the operation, i.e. the coil spring 48 controlling the size of the feed slot, are separate. In this case, the spring 48 can be made of a thicker wire and the spring 43 correspondingly thinner, whereby the length of the gap of the feed 20 is made larger because the number of turns of the spring 43 is large. Likewise, the force required to open the thread, i.e. the feed gap, is made larger, i.e. the pressure difference between the process pressure and the chemical feed pressure is larger.

2525

Kuviossa 5 esitetään läheisesti kuvioiden 1 ja 4 suoritusmuotoihin liittyvä suoritusmuoto, jossa syöttölaitteen 51 runkokappaleessa 52 on sylinterimäinen tila 55, johon kemikaali johdetaan kanavaa 56 pitkin, ja johon on järjes-30 tetty mäntäkappale 57, jossa on läpi menevä kanava 54 kemikaalille. Toisaalta mäntäkappaleeseen 57 on kiinnitetty varsi 53, jonka toisessa päässä on kiinteästi kiinnitettynä sulkulevy 59. Poikkeuksena aiempiin ratkaisuihin siis on sulkulevyn ja mäntäkappaleen mekaaninen kiinteä yhteys. 35 Sulkulevyn 59 ja runkokappaleen 52 välille on järjestetty kierrejousi , joka edellisistä esimerkeistä tutulla tavallaFigure 5 shows an embodiment closely related to the embodiments of Figures 1 and 4, in which the body 52 of the feeder 51 has a cylindrical space 55 into which the chemical is introduced along the channel 56 and in which a piston body 57 with a through channel 54 for the chemical is arranged. On the other hand, an arm 53 is attached to the piston body 57, at the other end of which there is a closing plate 59 fixedly attached. Thus, an exception to the previous solutions is a mechanical fixed connection between the closing plate and the piston body. A helical spring is arranged between the closure plate 59 and the body 52, which, as is known from the previous examples,

IIII

P715/8804 9 82725 muodostaa varsinaisen kemikaalin syöttöraon. Runkokappalee-seen 52 on lisäksi järjestetty virtaustiet prosessipaineen pp päästämiseksi vaikuttamaan mäntäkappaleen 57 virtaus-kanavan puoleiselle pinnalle. Mäntäkappale 57 voi olla 5 joko sylinteriseinämää pitkin liukuva tai siihen väli-kalvolla kiinnitetty (kuten kuvassa).P715 / 8804 9 82725 forms the actual chemical supply gap. Flow paths are further provided in the body 52 to allow the process pressure pp to act on the flow channel side surface of the piston 57. The piston body 57 can be either sliding along the cylinder wall or attached to it by a diaphragm (as shown).

Edellä kuvattu laite toimii pääperiaatteeltaan siten, että kemikaalin syöttöpaine ps vaikuttaa mäntäkappaleen 57 10 toiselle puolelle pyrkien varren 53 välityksellä venyttämään jousta ja avaamaan kierrejousen syöttöraon. Toisaalta prosessipaine pp vaikuttaa saman mäntäkappaleen 57 toiselle puolelle ja myös sulkulevyn 59 pintaan pyrkien pitämään syöttöraon kiinni. Syöttöpaineen ollessa riittävä avautuu 15 syöttörako kierteiden välillä ja kemikaalia pääsee virtaamaan prosessiin. Kuviossa on vielä lisäksi esitetty säätöjärjestelmä, jolla mäntäkappaleen 57 vastakkaisten puolten paine-eron mukaan säädetään venttiilillä 58 syöttölaitteelle virtaavaa kemikaalimäärää ja vastaavasti myös syöttöpainetta 20 pa. Prosessipaineen pp laskiessa myös syöttöpaine ps laskee ja laitteen syöttömäärä pienenee vastaavasti. Jos puolestaan syöttöpaine jostakin syystä laskee, laite sulkeutuu automaattisesti, eikä prosessin kuituja pääse tunkeutumaan syöttölaitteeseen. Syöttölaitteeseen voidaan lisäksi 25 järjestää tukirengas 60, jota vasten mäntäkappale voi nojata siinä tapauksessa, että prosessipaine pp äkillisesti laskisi niin, että venttiili 58 ei sitä ehtisi seurata ja jonka tukirenkaan 60 avulla siten voidaan määrittää maksimaalinen kemikaalisyöttö. Tässä suoritusmuodossa siis 30 käytetään paine-erovahvistusta, jossa pienelläkin paine-erolla p, - pp kyetään kehittämään riittävän suuri voima jäykemmänkin jousen venyttämiseksi ja kemikaalin syöttö-raon avaamiseksi.The device described above operates in principle in such a way that the chemical supply pressure ps acts on the other side of the piston body 57 10, trying to stretch the spring through the arm 53 and open the supply gap of the coil spring. On the other hand, the process pressure pp acts on the other side of the same piston body 57 and also on the surface of the closure plate 59 in an effort to hold the feed gap closed. When the supply pressure is sufficient, a supply gap 15 opens between the threads and the chemical can flow into the process. The figure further shows a control system with which the amount of chemical flowing to the supply device and correspondingly also the supply pressure 20 pa are controlled by the valve 58 according to the pressure difference on the opposite sides of the piston body 57. As the process pressure pp decreases, the supply pressure ps also decreases and the feed rate of the device decreases accordingly. If, on the other hand, the supply pressure drops for any reason, the device closes automatically and no process fibers can penetrate the supply device. In addition, a support ring 60 can be provided in the supply device 25, against which the piston body can rest in the event that the process pressure pp suddenly drops so that the valve 58 does not have time to follow it, and by means of which the maximum chemical supply can be determined. Thus, in this embodiment, 30 differential pressure amplification is used, in which even with a small pressure difference p, -pp it is possible to generate a force large enough to stretch even a stiffer spring and to open the chemical supply gap.

35 Kuviossa 6 esitetään syöttölaite 61, joka koostuu runkokap- paleesta 62 ja siitä virtauskanavan 65 tai vastaavan sisälle P715/8804 1° 82725 ulkoilevista kahdesta kuvion mukaisesti sisäkkäin kierretystä olennaisesti saman nimellishalkaisijan omaavasta jousesta 63 ja 64. Jousten 63 ja 64 lankojen poikkileikkaukset ovat erilaiset. Jousi 63 on tukevatekolnen eikä olennaista 5 radiaalitason suuntaista muodonmuutosta kemikaalin syöttö-paineen vaikutuksesta ole havaittavissa, jousi 63 reagoi kemikaalin syöttöpalneeseen ainoastaan aksiaalisilla muodonmuutoksilla. Jousen 64 lanka on poikkileikkaukseltaan esimerkiksi kuvion mukaisesti litteän suorakaiteen muotoi-10 nen, jolloin jousten sisällä vaikuttava paine saa aikaan jousen 64 halkaisijan jonkinasteisen kasvun jousen 64 pyrkiessä paineen vaikutuksesta oikenemaan, jolloin jouset yhdessä kiertyvät ja jousiparin massan virtaukseen nähden alavirran puolelle syntyy aukkoja, joista kemikaalit 15 pääsevät virtaamaan prosessiin. Ylävirran puolella virtaavan nesteen/suspension virtausnopeudesta johtuva paine työntää jousen 64 kierteitä jousiparin akselia kohti niin, että ne nojaavat jousen 63 sivutasoihin huolimatta jousen jonkinasteisesta venymästä, jotka sivutasot kuvan suoritusmuodon 20 mukaisesti ovat jonkin verran toisiaan kohti kaltevia ts. jousilangan poikkileikkaus on trapetsimainen.Fig. 6 shows a feed device 61 consisting of a body 62 and two springs 63 and 64 of substantially the same nominal diameter nested in the flow channel 65 or the like and projecting into the flow channel 65 or the like P715 / 8804 1 ° 82725. The spring 63 is supportive and no substantial deformation in the direction of the radial plane due to the supply pressure of the chemical is detectable, the spring 63 reacts to the supply column of the chemical only with axial deformations. The wire of the spring 64 has a flat rectangular cross-section, for example, as shown, whereby the pressure inside the springs causes some increase in the diameter of the spring 64 as the pressure 64 tends to correct, causing the springs to rotate together 15 are allowed to flow into the process. The pressure due to the upstream fluid / suspension flow rate pushes the threads of the spring 64 toward the axis of the spring pair so as to abut the lateral planes of the spring 63 despite some elongation of the spring, which side planes are somewhat inclined toward each other.

Kuviossa 7 esitetään olennaisesti spiraalimainen syöttölaite 71, joka koostuu runkokappaleesta 72 ja spiraalimaisesta 25 putkesta 73. Putken 73 spiraalin sisäpuoliseen sivuun on leikattu putken vaipan läpi meneviä viiltoja, jotka ovat lepotilassa kiinni, mutta jotka syöttöpaineen ps johtuessa putken sisälle ja oikaistessa putkea avautuvat ja päästävät kemikaalia prosessiin. Koska tässä suoritusmuodossa ei 30 voida käyttää prosessipainetta pp olennaisessa määrin hyväksi, on putkispiraalin jousivakion oltava vastaavasti suurempi niin, että riittävä paine-ero pB - pp saavutetaan. Etuna kuvion mukaisella suoritusmuodolla aikaisempiin nähden on se, että järjestettäessä putkispiraali poikittain 35 virtauskanavaan saadaan mahdollisimman suuri osa virtaus-kanavan poikkipinta-alasta peitettyä eli toisin sanoenFig. 7 shows a substantially helical feed device 71 consisting of a body 72 and a helical tube 73. Incisions are made in the helical side of the tube 73 through the tube jacket, which are closed at rest but which open due to the supply pressure ps and open and straighten the tube. process. Since in this embodiment the process pressure pp cannot be used to a substantial extent, the spring constant of the tubular spiral must be correspondingly higher so that a sufficient pressure difference pB to pp is achieved. An advantage of the embodiment according to the figure over the previous ones is that by arranging the tubular spiral transversely in the flow channel 35, as much of the cross-sectional area of the flow channel as possible can be covered, i.e.

IIII

P715/8804 11 82725 saadaan kemikaali jaettua mahdollisimman laajalle alueelle itse virtauskanavassa.P715 / 8804 11 82725 the chemical can be distributed over as wide an area as possible in the flow channel itself.

Kuviossa 8 esitetään suoritusmuoto kaarevasta syöttölait-5 teestä 81, joka koostuu runkokappaleesta 82 ja kaarevasta, kahdesta kierre jousesta 83 ja 84 muodostuvasta syöttöputkes-ta. Edellistä suoritusmuotoa ja kuviossa 6 esitettyä suoritusmuotoa vastaavasti syöttöpaine p. aikaansaa kierre-jousten kierteiden välin avautumisen ja kemikaalin pääsyn 10 prosessiin.Fig. 8 shows an embodiment of a curved feed device 81 consisting of a body 82 and a curved feed tube consisting of two helical springs 83 and 84. Corresponding to the previous embodiment and the embodiment shown in Fig. 6, the supply pressure p. Causes the thread gap between the helical springs to open and the chemical to enter the process.

Kuviossa 9 esitetään hieman edellisistä suoritusmuodoista poikkeava syöttölaite 91 runkokappaleineen 92, jossa laitteessa kemikaalin syöttöputki 93 koostuu pituussuunnassa 15 aukileikatusta putkesta, jonka halkio 94 on lepotilassa täysin kiinni, mutta avautuu syöttöpaineen ps vaikuttaessa putken sisällä (putkiprofiilin auetessa ja spiraalin oietessa). Toisaalta putken halkio saadaan myös avautumaan järjestämällä kyseisestä putkesta valmistettu spiraali virtaus-20 kanavaan 95 poikkisuuntaan, jolloin virtaavan massan paine aikaansaa spiraaliin vääntöjännitystilan ja kiertymämuodon-muutoksen, joka raottaa putken 93 sivussa olevaa halkiota 94 yhdessä syöttöpaineen pa kanssa.Fig. 9 shows a slightly different feeding device 91 with body 92, in which the chemical supply pipe 93 consists of a pipe cut longitudinally 15, the slit 94 of which is completely closed at rest, but opens when the supply pressure ps acts inside the pipe (pipe profile opens and the spiral opens). On the other hand, the pipe slit is also opened by arranging a spiral made of said pipe in the flow channel 20 in the transverse direction, whereby the pressure of the flowing mass causes a torsional stress state and a deformation in the spiral which breaks the side slit 94 together with the supply pressure pa.

25 Kuviossa 10 on vielä esitetty keksinnön mukaisen laitteen eräs edullinen suoritusmuoto, jossa virtauskanavaan 105 on järjestetty pyörivä sekoitin 106, jonka lavoista kukin muodostuu kemikaalin syöttölaitteesta 101, esimerkiksi jonkin kuvioiden 2, 3, 4, 5 tai 6 mukaisesta laitteesta, 30 joihin kemikaali ohjataan sekoittimen akselin 107 kautta.Fig. 10 shows a further preferred embodiment of the device according to the invention, in which a rotary mixer 106 is arranged in the flow channel 105, each of the blades consisting of a chemical supply device 101, for example a device 30 according to Figs. 2, 3, 4, 5 or 6. via shaft 107.

- - Tällä suoritusmuodolla saadaan aikaan kemikaalien erittäin tehokas sekoittuminen, koska jo syöttölaitteet itsessään aiheuttavat virtaavaan materiaaliin voimakkaan sekoitusta tehostavan turbulenssin, jota voidaan vielä tehostaa pyörit-35 tämällä sekoitinta hitaasti, jolloin sekoittimen tehonkulutus on pieni. Toisaalta muotoilemalla sekoittimen lavat P715/8804 i2 82725 oikein on mahdollista järjestää sekoitin pyörimään itsenäisesti ilman ulkoista tehoniähdettä, jolloin ainoa sekoitti-men tehonhukkaa aiheuttava tekijä on sen aiheuttama virtausvastus.- - This embodiment provides a very efficient mixing of the chemicals, since the feeders themselves cause a strong mixing-enhancing turbulence in the flowing material, which can be further intensified by rotating the mixer slowly, whereby the power consumption of the mixer is low. On the other hand, by correctly shaping the agitator blades P715 / 8804 i2 82725, it is possible to arrange the agitator to rotate independently without an external power source, whereby the only factor causing the power loss of the agitator is the flow resistance caused by it.

55

Edellä on useiden eri suoritusmuotojen yhteydessä käsitelty kierrejousia, joiden tarkempaan rakenteeseen ei ole sen enempää puututtu. On kuitenkin syytä todeta, että keksinnön maukaisissa ratkaisuissa kaikki mainitut kierrejousi-10 kuten myös muut käytettävät jousltyypit ovat lepotilassa tiiviitä ja päistään lisäksi siten tiivistettyjä, että kierteen sisälle ei pääse ulkopuolelta sen enempää nestettä kuin kaasuakaan. On myös todettava, että jousen langan poikkileikkaus, vaikka kuvioissa useimmiten onkin esitetty 15 perusversio ts. pyöreä poikkileikkaus, voi myös muunnella huomattavasti. Joissakin tapauksissa on edullista, kuten joissakin kuvioissa on esitetty, käyttää poikkileikkaukseltaan kulmikasta lankaa tai kaarevan ja kulmikkaan poikki-leikkausmuodon yhdistelmää. Esimerkkeinä voidaan mainita 20 kolmiomainen, trapetsimainen, viisikulmainen jne. Jousilan-gan poikkileikkauksen muodolla voidaan esimerkiksi tehostaa kemikaalien syöttöaukon ts. jousen kierteiden välin avautu-mispyrkimystä. Siten kaikki erilaiset jousilankojen poikki-leikkausmuodot tulevat kyseeseen keksintöä käytäntöön 25 sovellettaessa.In the context of various embodiments, helical springs have been discussed above, the more precise structure of which has not been further addressed. It should be noted, however, that in the tasty solutions of the invention, all said coil springs, as well as other types of springs used, are sealed at rest and further sealed at their ends so that neither liquid nor gas can enter the outside from the outside. It should also be noted that the cross-section of the spring wire, although in most cases the basic version 15 is shown in the figures, i.e. a circular cross-section, can also vary considerably. In some cases, it is preferred, as shown in some figures, to use a wire with an angular cross-section or a combination of a curved and angular cross-sectional shape. Examples which may be mentioned are triangular, trapezoidal, pentagonal, etc. For example, the cross-sectional shape of the spring link can enhance the tendency of the chemical supply opening, i.e. the gap between the threads of the spring. Thus, all the different cross-sectional shapes of the spring wires come into play in the practice of the invention.

Kuten edellä esitetystä nähdään, on kehitetty uusi menetelmä ja laite kemikaalien tai vastaavien syöttämiseksi ja sekoittamiseksi käsiteltävään materiaaliin, jona edellä esitetyssä 30 on yksinkertaisuuden vuoksi käytetty nimitystä materiaali ja viitattu selluloosateollisuuden suspensioihin. Kuitenkin, kuten jo tekstin alussa mainittiin, soveltuvat keksinnön mukaiset laitteet myös muihin kemikaalien syöttökohteisiin, joissa kemikaaleja joudutaan sekoittamaan virtaaviin 35 nesteisiin tai suspensioihin. Keksinnölle on ominaista, että syöttölaite on yksinkertainen ja toiminnaltaan luotet- P715/8804As can be seen from the above, a new method and apparatus for feeding and mixing chemicals or the like to a material to be treated has been developed, which for simplicity is referred to above as a material and refers to suspensions in the cellulose industry. However, as already mentioned at the beginning of the text, the devices according to the invention are also suitable for other chemical supply sites where the chemicals have to be mixed with flowing liquids or suspensions. The invention is characterized in that the feeding device is simple and P715 / 8804

IIII

13 82725 tava. Toimintaperiaatteeseen kuuluu edullisimpana suoritusmuotona, että syöttölaitteen säätö perustuu jousivoiman hyväksikäyttöön siten, että kemikaalin syöttöpaine on säädetty olemaan aina huomattavasti suurempi kuin prosessis-5 sa olevan materiaalin paine. Tämä onnistuu helpoimmin järjestämällä kemikaalien syöttöpumppu riittävän tehokkaaksi ja minimoimalla virtausvastus kemikaalien syöttökanavis-tossa. Toisaalta on mahdollista käyttää kemikaalisuuttimen jousen muodonmuutoksen aikaansaamiseen myös ulkoista 10 voimanlähdettä, jolloin kemikaalin syöttöpumpuksi riittää suhteellisen heikkotehoinen laite. Edelleen voidaan ajatella käytettäväksi paine-erovahvistusta tai jotakin muuta vastaavaa menettelyä, jolloin on helppo säätää kemikaalin syöttöpaineen ja prosessipaineen ero tai suhde vakioksi. 15 On myös mahdollista käyttää jotakin muuta ulkoista voimanlähdettä syöttöraon avaamiseen, jonka voiman kuitenkin tulee olla verrannollinen prosessipaineeseen. Siten mitkään käyntihäiriöt sen enempää prosessissa kuin kemikaalin syötössäkään eivät pääse aiheuttamaan käsiteltävän materiaa-20 Iin tunkeutumista syöttölaitteeseen ja siten sen tukkeutumista. Kuitenkin, vaikka edellä on esitelty suuri joukko samaan perusperiaatteeseen liittyviä syöttölaitevaihtoehto-ja, on ne esitetty vain esimerkkeinä ilman tarkoitusta rajata keksintöä koskemaan vain nämä suoritusmuodot. Siten 25 keksintömme suojapiiriin kuuluvat kaikki muutkin variaatiot ja muunnelmat, jotka mahtuvat oheisissa vaatimuksissa tarkemmin määritellyn suojapiirin sisälle.13 82725 practice. The operating principle includes, in the most preferred embodiment, that the adjustment of the feeder is based on the utilization of a spring force so that the supply pressure of the chemical is always set to be considerably higher than the pressure of the material in the process. The easiest way to do this is to make the chemical supply pump sufficiently efficient and to minimize the flow resistance in the chemical supply duct. On the other hand, it is also possible to use an external power source 10 to cause the spring of the chemical nozzle to deform, in which case a relatively low-power device is sufficient as the chemical supply pump. It is further conceivable to use differential pressure amplification or some other similar procedure, whereby it is easy to adjust the difference or ratio of the chemical supply pressure to the process pressure to a constant. 15 It is also possible to use another external power source to open the supply gap, the force of which, however, must be proportional to the process pressure. Thus, no malfunctions in the process or in the supply of the chemical can cause the material to be treated to penetrate the feeder and thus become clogged. However, although a large number of feeder options related to the same basic principle have been presented above, they are presented by way of example only without the intention of limiting the invention to these embodiments only. Thus, the scope of our invention includes all other variations and modifications that fall within the scope of the invention as further defined in the appended claims.

P715/8804P715 / 8804

Claims

14 82725

A method for feeding chemicals to a liquid / suspension to be treated, characterized in that the chemical (s) are fed to said liquid / suspension to be treated such that a force proportional to the process pressure causes a deformation in the spring member of the device, opening the chemical / chemical supply port 10 and the chemical suspension at a pressure substantially higher than this pressure.

Method according to Claim 1, characterized in that the force proportional to the process pressure is based on a chemical / chemicals supply pressure which is adjustable as a function of the process pressure.

A method according to claim 1, characterized in that the chemical (s) is introduced into said liquid / suspension to be treated such that the chemical / chemicals supply pressure both causes deformation of the spring member of the device and overcomes the counterforce applied to the device of the liquid / suspension opens and the chemical (s) is (are) introduced into the liquid / suspension at a pressure substantially higher than this pressure.

A method according to claim 1, characterized in that the chemical (s) is (are) introduced into said liquid / suspension to be treated such that the chemical / chemicals supply pressure causes a deformation of the spring member acting as a chemical nozzle in the device to open the chemical / chemicals supply port and the chemical (s). 35 at a pressure substantially higher than this. II P715FIVA.RE1 / PRO09 is 82725

A method according to claim 1, characterized in that the chemical (s) supply pump or the like maintains a pressure in the chemical (s) supply channel to cause a deformation opening of the chemical (s) orifices / orifice in the spring member.

A method according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the chemical (s) is (are) introduced into the liquid / suspension to be treated by allowing it / them to discharge in a thin stream from a long and helically rotating substantially uniform plate gap.

A method according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the chemical (s) is (are) introduced into the liquid / suspension to be treated by allowing it / them to discharge in a thin stream from a large number of relatively short cracks.

Method according to Claim 3, 4 or 5, characterized in that the pressure of the chemical (s) causes the coil spring element to be stretched, whereby the chemical supply opening opens as a long and narrow gap.

Method according to Claim 3, 4 or 5, characterized in that the pressure of the chemical (s) causes the spiral-shaped spring element to be straightened, whereby the supply opening (s) for the chemical (s) opens.

Method according to Claim 3, 4 or 5, characterized in that the pressure of the chemical (s) causes the spring element to rotate, whereby the supply opening (s) of the chemical (s) opens. A method according to claim 1, characterized in that the chemical / chemicals supply device is placed in the liquid / suspension flow channel so that the flow of the liquid / suspension causes a deformation in the spring member which, together with the chemical / chemical pressure, opens chemical supply port (s).

12. An apparatus for supplying chemicals to a liquid / suspension tube to be treated, the apparatus comprising a body portion to be attached to a hole in a wall / ore of a liquid / suspension flow channel for a chemical / chemical inlet channel and a body portion extending from said body to said flow channel / mouth. chemical inlet, characterized in that the inlet of the nozzle (1, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81, 91, 101) is arranged to open under the action of the chemical / chemical supply pressure against a spring force, whereby the chemical supply pressure is substantially higher than the pressure of the liquid / suspension.

Device for feeding chemicals to the liquid / suspension to be treated according to Claim 12, characterized in that the supply opening of the nozzle (1, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81, 91, 101) is arranged under the influence of the pressure of the chemical (s). in connection with a deformable spring member (23; 33; 43; 63, 64; 73; 83, 84; 93; 101).

Device according to Claim 12, characterized in that the feed opening of the nozzle (21, 41, 51, 91, 101) is a thin helical gap.

Device according to Claim 12, characterized in that the feed openings of the nozzle (31, 61, 71, 81, 101) are thin slits.

Device according to Claim 12, characterized in that the feed opening (s) of the nozzle (21, 31, 41, 51, 61, 81, 101) are formed by coil spring (s) (23; 33; 43; 63, 64; 83). , 84) gaps between threads. li P715FIVA.RE1 / PRO0 17 82725

Device according to Claim 12, characterized in that the feed opening (94) of the nozzle (93) is an elongate slit 5 made in the side of a tubular member made of flexible material.

Device according to Claim 12, characterized in that the nozzle (71, 81, 91) is arranged in a helical manner in the flow channel (75, 10, 85, 95) of the liquid / suspension to be treated.

Device according to Claim 12, characterized in that the plane of the helical nozzle (71, 81, 91) is arranged perpendicular to the flow direction of the liquid / suspension 15 to be treated.

Device according to Claim 12, characterized in that a rotating member (106) is arranged inside the liquid / suspension flow channel, to which a plurality of nozzles (101) are attached.

Device according to Claim 20, characterized in that one of the following nozzle types (21, 31, 41, 51, 61) is used as the nozzles (101). '25 P715FIVA.RE1 / PR09 ie 82725