FI81614C - Foerfarande foer selektiv utvinning av bly fraon komplexa sulfidiska icke-jaernmetallsliger. - Google Patents
Foerfarande foer selektiv utvinning av bly fraon komplexa sulfidiska icke-jaernmetallsliger. Download PDFInfo
- Publication number
- FI81614C FI81614C FI863351A FI863351A FI81614C FI 81614 C FI81614 C FI 81614C FI 863351 A FI863351 A FI 863351A FI 863351 A FI863351 A FI 863351A FI 81614 C FI81614 C FI 81614C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- anode
- lead
- cell
- electrolyte
- suspension
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 19
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 16
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 16
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 description 1
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C5/00—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses
- C25C5/02—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses from solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/18—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
81614
Menetelmä lyijyn talteenottamiseksi selektiivisesti kompleksisista ei-rautametallien sulfidirikasteista 5 Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään lyijyn talteenottamiseksi selektiivisesti kompleksisista ei-rautametallien sulfidirikasteista elektrolyyttisessä kennossa, joka käsittää vähintään yhden anodin ja yhden katodin ja elektrolyyttiä, joka sisältää kloridi-ioneja, rikas-10 tetta sisältävän elektrolyytin kiehumispisteen alapuolella olevassa lämpötilassa ja pH-arvossa, joka on pienempi kuin 7 ja jolloin rikasteessa oleva rikki muutetaan alku-ainemuotoon ja ainakin suurin osa lyijysisällöstä siirtyy liuokseen ja saostetaan sitten selektiivisesti katodisen 15 menetelmän avulla.
Johdantokappaleen mukainen menetelmä on esitetty patenttijulkaisussa EP-B-026 207 tai vastaavassa US-paten-tissa 4,381,225. Tämä tunnettu menetelmä on kehitetty alan aikaisemmista hydrometallurgisista menetelmistä, joissa 20 ei-rautametalleja, mukaanluettuna lyijy, otetaan talteen uutto- ja sähkötalteenottomenetelmien avulla yhdessä ja samassa kennossa. Näitä alan aikaisempia menetelmiä on esitetty esimerkiksi US-patenteissa A-3,673,061 ja A-4,204,922 sekä DE-patentissa C-27 32 817. US-patentissa 25 A-3,673,061 on esitetty, että menetelmä suoritetaan suu rilla anodivirran tiheyksillä läsnäolevien metallien mak-simitalteenoton saavuttamiseksi.Täten tässä menetelmässä saadaan läsnäolevien ei-rautametallien epäselektiivinen talteenotto. Samanlainen menetelmä on esitetty US-paten-30 tissa A-4,204,922, jossa käytetään erikoista kennoraken-netta, mikä sallii läheisen kosketuksen rikastesuspension ja anodin välille. Tämän patentin esittelyssä mainitaan kuitenkin, että menetelmää ei voida soveltaa sekoitettujen tai yhdistettyjen sulfidimineraalien tapauksessa 35 eikä menetelmä salli kompleksisen sulfidimateriaalin tai- 2 81614 teenottoa selektiivisesti.
DE-patentti C-27 32 817 esittelee lyijyn selektiivisen talteenoton kompleksisesta sulfidimateriaalista, mutta vaaditaan ensin kokonaisuutto ja sitten kationien se-5 lektiivinen saostus.
Siten edellämainitussa eurooppalaisessa patenttijulkaisussa EP-B-0 026 207 on esitetty menetelmä lyijyn selektiivistä talteenottoa varten kompleksisista sulfidiri-kasteista, jolloin estetään mahdollisimman suuressa mää-rässä osasten fysikaalinen kosketus anodin kanssa ja samanaikaisesti rajoitetaan virtatiheys mahdollisimman pie- 2 nelle tasolle, edullisesti välille 50-100 A/m . On totta, että tässä menetelmässä saadaan suuri selektiivisyysaste vaikkakin lyijyn pienen ominaistalteenoton so. anodin 15 yksikköpinta-alaa kohden talteenotetun lyijymäärän kustannuksella, mikä aiheutuu virtatiheyden vaadittavasta rajoituksesta. Nyt on yllättävästi havaittu mahdolliseksi kehittää menetelmä lyijyn talteenottamiseksi kompleksisista sulfidirikasteista, jolloin voidaan saavuttaa hy-20 vä selektiivisyys myös käytettäessä suurta anodivirta- tiheyttä, mikä aiheuttaa lyijyn nopeamman uuttautumisen.
Keksinnön pääominaisuudet on esitetty mukaanliite-tyissä patenttivaatimuksissa.Tällöin menetelmään panostettava kompleksinen sulfidirikaste sijoitetaan elektro-25 lyyttiin suspension muodostamiseksi. Elektrolyyttiken- noon muodostetun suspension annetaan virrata kennossa sijaitsevien anodien pinnalle tai lähelle niitä. Termillä "pinta" tarkoitetaan tässä ja seuraavassa anodin säh-kökemiallisesti aktiivista pintaa.
2° Talteenottomenetelmän aikana ylläpidetään suurin mahdollinen anodivirtatiheys. Termillä "suurin mahdollinen" tarkoitetaan sitä anodivirtatiheyttä, joka sallii lyijyn suurimman mahdollisen talteenoton selektiivisesti ilman, että muodostuu haitallista kloorikaasun kehitty-35 mistä kennosta. Vaadittavan selektiivisyyden ylläpitämi- 3 81014 seksi lyijyn talteenoton suhteen ei anodivirtatiheys saa ylittää arvoa, jolla läsnäoleva rikastesuspensio ei pelkistä anodilla muodostunutta hapetusainetta. Samanaikaisesti kennossa täytyy ylläpitää suspensiossa pie- 5 ni hapetuspotentiaali. Tässä suhteessa useimmissa tapauk- 2 sissa pienin anodivirtatiheys on noin 200 A/m . Kuitenkin jatkuvan prosessin tapauksessa, jolloin useita kennoja on kytketty sarjaan piiriksi, ei virtatiheystaso voi olla näin suuri piirin viimeisissä kennoissa, joissa 10 lyijyn pitoisuus rikasteissa pienenee jatkuvasti. Tavalli- 2 sesti noin 300 A/m olevan virtatiheyden on havaittu antavan sekä vaadittavan selektiivisyyden että halutun tuottavuuden anodin pinta-alayksikköä kohti. Keksinnön alueeseen kuuluu kuitenkin vielä suurempien virtatiheyk- 2 15 sien käyttö, esimerkiksi 400 A/m saakka ja sitäkin suurempia muodostamalla lyijysulfidin määrä riittävän suureksi anodipinnan läheisyydessä muodostuneen hapetusai-neen kuluttamiseksi. Täten muodostetaan tarvittava korkea hapetuspotentiaali menetelmää varten.Elektrolyytissä 20 pidetään kloori-ionin kokonaispitoisuus suurempana kuin noin 2 M. Parhaat tulokset saadaan alueella 3-5 M. Jos kloori-ionipitoisuus on liian pieni, liukenee elektrolyyttiin riittämätön määrä lyijyä, mikä aiheuttaa huonon lyijytuotteen. Johtokyky muuttuu lisäksi liian pie- 25 neksi.
Lyijyn uutto- ja talteenottomenetelmät suoritetaan siten yhdessä ja samassa astiassa, elektrolyyttisessä kennossa, joka on edullisesti muodoltaan sylinterimäi-nen ja elektrodit on sijoitettu säteettäisesti siihen.
30 Kenno käsittää edullisesti diafragman, joka eroittaa tunnetulla tavalla anolyytin katolyytistä. Tehokkaan kosketuksen varmistamiseksi rikastesuspension ja anodien välille, on kenno sopivasti varustettu sekoitusvälineil-lä, jotka nostavat suspensiota kennon pohjalta ja siir- 35 tävät sitä ylöspäin mainitun kennon keskustaan.
4 81614
Kennon yläosassa suspensio saatetaan virtaamaan poispäin kennon reunalta ja sitten vinosti alaspäin kosketukseen pystysuuntaisten anodipintojen kanssa. Sekoitusvälineet voidaan myös järjestää kääntämään virtaussuunta, missä 5 tapauksessa suspensio saatetaan virtaamaan poispäin kennon reunalta mainitun kennon pohjalla.
Suspension virtausta kosketukseen anodipinnan kanssa tai pitkin sitä sen läheisyydessä säädetään siten, että ylläpidetään virtausnopeus riittävän suurena anodi-10 pintojen kaikkien osien ylitse, jotka kenno sisältää.
Tämä estää suuressa määrässä kloorikaasun muodostumisen kennossa. Kloorikaasun läsnäolo on taipuvainen aiheuttamaan anodin korrosioitumista eikä siten ole suotavaa.
Elektrolyytin sisältämien lyijysulfidin (PbS) ja' 15 Fe2+-ionien hapettuminen tapahtuu anodipinnoilla tai niiden läheisyydessä. Jos kloorikaasua tai happikaasua kehittyy anodireaktion yhteydessä, absorboituu muodostunut kaasu tehokkaasti suspensioon ja pysyy kennossa, ainakin huomattavassa määrässä.
20 Maksimivirtatiheys riippuu massasiirrosta anodipin- nalla. Jos rikaste pakoitetaan kosketukseen anodipinnan kanssa, kuten esillä olevassa keksinnössä, saavutetaan tehokas massan siirtyminen suspension voimakkaan virtauksen vaikutuksesta anodipintojen ylitse. Virtaus on myös 25 tasainen anodin koko pintojen ylitse.
Jos keksinnön mukaisesti, hapettava aine, so. elektrolyytti, dispergoidaan mahdollisimman tasaisesti rikasteen osasten joukkoon, kuten on suspension tapauksessa kyse, on mahdollista kokonaisuutena syöttää maksimi-30 määrä hapettavaa ainetta aikayksikköä kohti lyijysulfi- diin säilytteen kuitenkin haluttu selektiivisyysaste, mikä on erittäin edullista. Esillä oleva keksintö varmistaa, että tällä tavalla lyijy uuttautuu liuoksesta mahdollisimman nopeasti lyijysulfidin liukenemiskinematiikan 35 suhteen.
5 81614
Menetelmä voidaan suorittaa jokaisessa sähköntalteenotto-kennotyypissä, jossa väkevöidyn suspension virtaus voidaan pitää anodin tai anodien välittömässä läheisyydessä.' On kuitenkin edullista käyttää sylinterimäisen rakenteen 5 omaavaa elektrolyyttistä kennoa, jossa on ensimmäinen kartiomainen pohja, johon elektrodit on sijoitettu vuorotellen tähdenmuotoiseen kuvioon. Kenno käsittää välineet suspension ohjaamiseksi kohti anodipintoja ja niitä vastaan ja myös sekoitusvälineet, jotka on sijoitettu ken-10 non keskelle. Kennon rakenne on sopivasti sellainen, että katodikammiot ulottuvat kennon pohjaan ja mainitun pohjan lävitse, jonka alapuolelle on sijoitettu toinen kartiomainen pohja. Kaikki talteenotettu lyijy kerääntyy tähän toiseen pohjaan sienimäisen lyijyn muodossa, 15 mikä lyijy muodostuu ensin katodin pinnoilla ja putoaa sitten alaspäin painovoiman vaikutuksesta toiseen pöh-' jaan. Sienimäinen lyijy voidaan poistaa kennon pohjan kautta.
Keksintöä esitellään seuraavassa yksityiskohtaisem-20 min mukaanliitetyssä piirroksessa esitettyyn elektrolyyttisen kennon suositeltavaan toteutukseen ja myös työesi-merkkiin viitaten. Piirros esittää kaaviollisesti keksi nnönmukai sen elektrolyyttisen kennon suositeltavaa toteutusta. Kuva 1 on kennon pystyleikkauskuva ja kuva 2 on 25 on kennon yläosaa esittävä kuva ylhäältäpäin katsottuna. Kenno 1 käsittää astian2, jossa on ensimmäinen kartiomainen pohja 3 ja toinen kartiomainen pohja 4, joka sijaitsee mainitun ensimmäisen pohjan alapuolella. Elektrodit on sijoitettu kennoon säteettäisesti, so. anodien 5 ja 30 katodien 6 muodossa. Diafragma 7 on sijoitettu elektrodien väliin. Katodikammio 8 on yhdistetty suoraan toiseen pohjaan 4 ja anodikammio 9 on yhdistetty ensimmäisen pohjaan. Anodikammiossa olevaa elektrolyyttiä kutsutaan anolyytiksi ja katodikammiossa olevaa elektrolyyt-35 tiä kutsutaan katolyytiksi. Sekoitin 10 aiheuttaa ri- 6 81614 kastesuspension ja anolyytin virtauksen putkeen 11 ja ylöspäin sen lävitse, kuten nuolet 12, 13 osoittavat ja sitten ulospäin ja alaspäin anodien 5 pinnoille 15, kuten nuolet 14 osoittavat.
5 Kuljettuaan diafgramman 7 lävitse, anodisessa reak tiossa muodostuneet lyijyionit saostuvat katodeille 6, joista lyijymetallia poistuu jatkuvasti putoamalla sie-nimäisen lyimyn muodossa ja otetaan talteen alimpaan kar-tiomaiseen pohjaan 4. Sienimäinen lyijy voidaan sitten 10 poistaa kartiomaisen pohjan 4 kärjestä siihen tarkoitettujen välineiden 16 avulla.
Esimerkki 2.5 kg kupari/lyijy-sulfidirikastetta, joka muun muassa sisälsi 7,5 % sinkkiä, 11,8 % kuparia, 17,1 % rautaa (Fe) 15 ja 18,0 % lyijyä, lietettiin, jolloin saatiin 20 litraa suspensiota, jota pantiin piirroksessa esitettyä typpiä olevaan elektrolyyttiseen kennoon. Anodivirtatiheys pi- 2 dettiin arvossa 300 A/m ja virranvoimakkuus oli 14 A. Elektrolyytti sisälsi 250 g NaCl/1 ja sen pH-arvo oli 20 alueella 2,8-2,1. Elektrolyytin lämpötila kokeen aikana oli 90°C. Saadut tulokset on esitetty seuraavissa taulukoissa 1 ja 2.
Taulukko 1 25 Anolyytin analyysi
Aika Ag Cu Fe Zn Pb h mg/1 mg/1 g/1 g/1 g/1 0 8 3 23 8,8 25 1.5 7 4 19 7,3 22 3 6 4 21 8,0 22 4.5 7 4 19 7,3 22 6 7 4 20 7,7 21
II
7 81614
Taulukko 2
Uutosjäännösten analyysit
Aika Ag Cu Fe Zn Pb h g/t % % % % 0 3160 11,7 16,9 7,5 18,5 1.5 3436 12,2 17,9 7,9 14,8 3 3381 12,6 18,5 8.2 13,1 4.5 3421 13.1 19,2 8,3 11,4 6 3573 13,5 19,8 8.6 8,3
Claims (3)
1. Menetelmä lyijyn selektiiviseksi talteenot-tamiseksi kompleksisista lyijypitoisista sulfidisista ri- 5 kasteista elektrolyysikennossa, joka käsittää vähintään yhden anodin ja vähintään yhden katodin ja kloridi-ioneja sisältävän elektrolyytin, joka menetelmä suoritetaan rikastetta sisältävän elektrolyytin kiehumapisteen alapuolella ja pH-arvossa, joka on alle 7, tunnettu 10 siitä, että a) rikasteesta muodostetaan suspensio elektrolyyttiin, jonka kloridipitoisuus on yli 2 M; b) suspensiota sekoitetaan sen saattamiseksi virtaamaan kosketukseen mainitun vähintään yhden anodin pintojen 15 kanssa tai lähellä niitä; ja c) virran tiheys anodilla pidetään korkealla tasolla, joka on 200 - 400 A/m2, rikasteen rikin muuttamiseksi alkuainerikiksi ja lyijyn saostamiseksi selektiivisesti katodilla ilman että eletrolyyttikenno kehittää kloori- 20 kaasua.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kloridipitoisuus on 3 - 5 M.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että virtatiheys anodille on 25 200 - 300 A/m2. Il 9 81614
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8504140A SE8504140L (sv) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | Forfarande for selektiv utvinning av bly fran komplexa sulfidiska icke-jernmetallsliger |
| SE8504140 | 1985-09-05 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI863351A0 FI863351A0 (fi) | 1986-08-19 |
| FI863351A FI863351A (fi) | 1987-03-06 |
| FI81614B FI81614B (fi) | 1990-07-31 |
| FI81614C true FI81614C (fi) | 1990-11-12 |
Family
ID=20361307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI863351A FI81614C (fi) | 1985-09-05 | 1986-08-19 | Foerfarande foer selektiv utvinning av bly fraon komplexa sulfidiska icke-jaernmetallsliger. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4734172A (fi) |
| EP (1) | EP0219473B1 (fi) |
| JP (1) | JPS6260886A (fi) |
| AU (1) | AU584450B2 (fi) |
| CA (1) | CA1300554C (fi) |
| DE (1) | DE3672443D1 (fi) |
| FI (1) | FI81614C (fi) |
| SE (1) | SE8504140L (fi) |
| ZA (1) | ZA866571B (fi) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5635051A (en) * | 1995-08-30 | 1997-06-03 | The Regents Of The University Of California | Intense yet energy-efficient process for electrowinning of zinc in mobile particle beds |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3673061A (en) * | 1971-02-08 | 1972-06-27 | Cyprus Metallurg Process | Process for the recovery of metals from sulfide ores through electrolytic dissociation of the sulfides |
| US4204922A (en) * | 1977-12-06 | 1980-05-27 | The Broken Hill Propietary Company Limited | Simultaneous electrodissolution and electrowinning of metals from simple sulphides |
| GR67296B (fi) * | 1979-04-09 | 1981-06-29 | Dextec Metallurg | |
| FR2502187B1 (fr) * | 1981-03-19 | 1985-09-20 | Centre Nat Rech Scient | Procede et dispositif pour l'electrotraitement de materiaux composites pulverulents |
| MX171716B (es) * | 1982-12-10 | 1993-11-11 | Dextec Metallurg | Un electrodo para una celda electrolitica para la recuperacion de metales de minerales metaliferos o concentrados y metodo para fabricarlo |
-
1985
- 1985-09-05 SE SE8504140A patent/SE8504140L/ unknown
-
1986
- 1986-08-18 CA CA000516135A patent/CA1300554C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-18 AU AU61525/86A patent/AU584450B2/en not_active Ceased
- 1986-08-19 FI FI863351A patent/FI81614C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-08-29 ZA ZA866571A patent/ZA866571B/xx unknown
- 1986-09-01 JP JP61205738A patent/JPS6260886A/ja active Pending
- 1986-09-04 DE DE8686850290T patent/DE3672443D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-04 EP EP86850290A patent/EP0219473B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-05 US US06/904,010 patent/US4734172A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8504140L (sv) | 1987-03-06 |
| AU584450B2 (en) | 1989-05-25 |
| EP0219473B1 (en) | 1990-07-04 |
| ZA866571B (en) | 1987-05-27 |
| EP0219473A1 (en) | 1987-04-22 |
| FI863351A0 (fi) | 1986-08-19 |
| JPS6260886A (ja) | 1987-03-17 |
| CA1300554C (en) | 1992-05-12 |
| SE8504140D0 (sv) | 1985-09-05 |
| FI863351A (fi) | 1987-03-06 |
| AU6152586A (en) | 1987-03-12 |
| US4734172A (en) | 1988-03-29 |
| DE3672443D1 (de) | 1990-08-09 |
| FI81614B (fi) | 1990-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2111270C1 (ru) | Способы получения и выщелачивания металлов из минерального сырья, устройство для их осуществления | |
| US4204922A (en) | Simultaneous electrodissolution and electrowinning of metals from simple sulphides | |
| US4098668A (en) | Electrolyte metal extraction | |
| CA2027656C (en) | Galvanic dezincing of galvanized steel | |
| US4061552A (en) | Electrolytic production of copper from ores and concentrates | |
| US4256557A (en) | Copper electrowinning and Cr+6 reduction in spent etchants using porous fixed bed coke electrodes | |
| WO1984000563A1 (en) | Recovery of silver and gold from ores and concentrates | |
| US3853724A (en) | Process for electrowinning of copper values from solid particles in a sulfuric acid electrolyte | |
| PL111879B1 (en) | Method of recovery of copper from diluted acid solutions | |
| US3849265A (en) | Electro-oxidative method for the recovery of molybdenum from sulfide ores | |
| JPH10140257A (ja) | 塩素浸出電解採取法によるニッケルの湿式精錬方法 | |
| FI81614C (fi) | Foerfarande foer selektiv utvinning av bly fraon komplexa sulfidiska icke-jaernmetallsliger. | |
| US5225054A (en) | Method for the recovery of cyanide from solutions | |
| JP3896107B2 (ja) | 隔膜電解方法 | |
| Boyanov et al. | Removal of copper and cadmium from hydrometallurgical leach solutions by fluidised bed electrolysis | |
| EP0219475B1 (en) | Electrowinning cell | |
| US4381225A (en) | Production of lead from ores and concentrates | |
| AU4956885A (en) | Production of zinc from ores and concentrates | |
| US2673179A (en) | Process for the recovery of zinc | |
| US4028202A (en) | Direct electrochemical recovery of copper from dilute ammoniacal solutions | |
| AU558740B2 (en) | Recovery of silver and gold from ores and concentrates | |
| EP0238617A1 (en) | A method and apparatus for recovering copper from ores containing copper and iron sulphide | |
| US1345846A (en) | Process of extracting metals from their ores | |
| RU2023758C1 (ru) | Способ электрохимического выщелачивания меди из сульфидного медного концентрата | |
| PL111091B1 (en) | Process for recovering the high purity copper from diluted ammonia solution |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BOLIDEN CONTECH AB |