FI80614C

FI80614C - FARING REQUIREMENTS FOR THE PURPOSE OF AVAILABILITY AND FORM OF FRAME AND GAS.

Info

Publication number: FI80614C
Application number: FI860955A
Authority: FI
Inventors: Seppo Leskinen; Esko Taehti
Original assignee: Suomen Puhallintehdas Oy
Priority date: 1986-03-07
Filing date: 1986-03-07
Publication date: 1990-07-10
Also published as: FI860955A0; FI80614B; FI860955A

Description

1 806141 80614

Menetelmä ja pesuri kaasumaisen aineen erottamiseksi kaasusta 5 Tämän keksinnön kohteena on menetelmä kaasumaisen ai neen erottamiseksi kaasusta, jonka menetelmän mukaisesti - erotettavaa ainetta sisältävä käsiteltävä kuuma kaasu johdetaan pesuriin, - erotettavan aineen kanssa reagoivaa kemikaalia si-10 sältävää liuosta jaetaan tasaisesti pesurissa olevaan käsiteltävään kaasuun, ja - erotettavan aineen ja kemikaalin välinen, kaasusta erottunut kuiva reaktiotuote otetaan talteen pesurin loppu-päästä poistuvasta kaasusta.The present invention relates to a method for separating a gaseous substance from a gas, which method comprises: - passing the hot gas to be treated into the scrubber, and - the gas-separated dry reaction product between the substance to be separated and the chemical is recovered from the gas leaving the end of the scrubber.

15 Kaasumaisten aineiden erottamiseksi toisistaan, kuten epäpuhtautena esiintyvän kaasun poistamiseksi tai kemikaalin talteenottamiseksi kaasusta, on kehitetty erilaisia kemiallisia menetelmiä. Useimmat menetelmät perustuvat ns. pesuriperiaatteeseen, jonka mukaan käsiteltävä kaasu saate-20 taan kosketukseen erotettavan kaasumaisen aineen kanssa reagoivan kemikaalin kanssa, joka on liuotettu veteen tai muuhun liuottimeen. Liuoksen avulla on helppo muodostaa suuri reaktiopinta erityisessä pesurissa, jotta saataisiin aikaan nopea ja täydellinen kemiallinen reaktio käsiteltä-25 vän kaasun sisältämän erotettavan aineen ja liuoksen sisältämän kemikaalin kesken.15 Various chemical methods have been developed to separate gaseous substances from each other, such as to remove gas as an impurity or to recover a chemical from a gas. Most methods are based on the so-called. the scrubber principle of contacting the gas to be treated with a chemical reacting with the gaseous substance to be separated, dissolved in water or another solvent. The solution makes it easy to form a large reaction surface in a special scrubber in order to achieve a rapid and complete chemical reaction between the separable substance contained in the gas to be treated and the chemical contained in the solution.

Märässä menetelmässä pesuriin johdetaan niin suuri liuosmäärä, että erotettavan aineen kanssa reagoineet ke-mikaalipisarat eivät ehdi kuivua pesurissa, vaan ne poistu-30 vat pesurin alaosasta liuoksena, joka pumpataan kuivaajaan. Suuren liuosmäärän takia kuuma kaasu jäähtyy pesurissa suhteellisen alhaiseen lämpötilaan (n. 40.50°C), minkä johdosta pesurista poistuva, erotettavasta aineesta vapautettu kaasu voi aiheuttaa korroosiota, suodattimien tukkeutumista 35 sekä pisaranmuodostusta esim. savupiipun päässä. Märässä 2 80614 menetelmässä joudutaan tämän takia pesurista poistuvan kaasun lämpötilaa usein korottamaan pesurin jälkeen lämmönvaih-timella (n. 65-75°C), mikä lisää laitekustannuksia. Märän menetelmän etuna on toisaalta se, että liuospisaroita on 5 pesurin koko ilmatilassa, mistä johtuen reaktioaika on suhteellisen pitkä ja erotusaste yli 90 %.In the wet method, such a large amount of solution is introduced into the scrubber that the chemical droplets reacted with the substance to be separated do not have time to dry in the scrubber, but leave the bottom of the scrubber as a solution which is pumped to the dryer. Due to the large amount of solution, the hot gas cools to a relatively low temperature (approx. 40.50 ° C) in the scrubber, as a result of which the gas leaving the scrubber released from the separable substance can cause corrosion, clogging of filters and droplet formation, e.g. at the chimney end. In the wet 2,80614 process, therefore, the temperature of the gas leaving the scrubber often has to be raised after the scrubber with a heat exchanger (about 65-75 ° C), which increases the equipment cost. The advantage of the wet method, on the other hand, is that there are droplets of solution in the entire air space of the 5 scrubbers, as a result of which the reaction time is relatively long and the degree of separation is over 90%.

Suuri reaktiopinta pystytään saamaan aikaan myös sekoittamalla kemikaali pesurissa kaasuvirtaukseen kuivana hienojakoisena jauheena. Tällaisella kuivalla menetelmällä 10 on se etu, että reaktiotulos myös on kuivaa jauhetta, jonka erottaminen kaasusta ja jatkokäsittely on erittäin helppoa. Kuivan kemikaalin reaktionopeus ja -aktiivisuus on kuitenkin huomattavasti huonompi kuin liuoksessa. Lisäksi on olemassa vaara, että vain kemikaalihiukkasen pinta reagoi ero-15 tettavan kaasumaisen aineen kanssa, jolloin reaktiotulos muodostaa pinnalle suojaavan kerroksen, niin että sisus jää reagoimatta. Tämä lisää kemikaalikulutusta ja johtaa lopputuloksena kahden kemikaalin seokseen, mikä vaikeuttaa jatkokäsittelyä .A large reaction surface can also be obtained by mixing the chemical in a scrubber with the gas stream as a dry fine powder. Such a dry method 10 has the advantage that the reaction result is also a dry powder which is very easy to separate from the gas and to process further. However, the reaction rate and activity of a dry chemical is considerably inferior to that of a solution. In addition, there is a risk that only the surface of the chemical particle reacts with the gaseous substance to be separated, whereby the reaction result forms a protective layer on the surface, so that the core remains unreacted. This increases the consumption of chemicals and results in a mixture of the two chemicals, which makes further processing more difficult.

20 Käsiteltävän kaasun lämpötila on usein niin korkea, että kemiallisen reaktion lisäksi tapahtuu liuottimen haihtumista, jolloin kaasun lämpötila laskee. Tällöin on ehdotettu käyttää korkeata lämpötilaa hyväksi myös kuivausvai-kutuksen aikaansaamiseksi pesurissa. Kun pesuri valitaan 25 niin suureksi, liuosmäärä niin pieneksi ja kaasun lämpötila niin korkeaksi, että liuospisarat ehtivät kemiallisen reaktion tapahduttua kokonaan kuivua, saadaan kuiva, helposti käsiteltävä jauhemuodossa oleva reaktiotuote.The temperature of the gas to be treated is often so high that, in addition to the chemical reaction, the solvent evaporates, causing the temperature of the gas to drop. In this case, it has been proposed to take advantage of the high temperature also to provide a drying effect in the scrubber. When the scrubber is selected to be so large, the amount of solution so small and the gas temperature so high that the solution droplets have time to dry completely after the chemical reaction, a dry, easy-to-handle reaction product in powder form is obtained.

Tällaisen puolikuivan menetelmän epäkohtana on kui-30 tenkin se, että prosessi on hyvin vaikeasti hallittavissa. Joudutaan hyvin helposti siihen, että kemiallinen reaktio ei tapahdu täydellisesti tai reaktiotuote ei kuivu kunnolla ja että käsiteltävän kaasun lämpötilaa joudutaan nostamaan niin paljon, että energiankulutus nousee kohtuutto-35 masti. Kostea reaktiotuote tarttuu helposti kiinni pesurin alaosaan. Puolikuivan menetelmän erotusaste jää yleensä n.However, the disadvantage of such a semi-dry method is that the process is very difficult to control. It is very easy for the chemical reaction not to take place completely or for the reaction product to dry properly and for the temperature of the gas to be treated to be raised so much that the energy consumption rises unreasonably. The moist reaction product easily adheres to the bottom of the scrubber. The degree of separation of the semi-dry method is usually about.

80 %:iin.To 80%.

3 80614 Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, joka välttää edellä mainitut epäkohdat ja lisäksi tarjoaa eräitä jäljempänä tarkemmin selitettyjä prosessitekni-siä etuja. Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella 5 menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, että käsiteltävään kaasuun johdetaan pesurin loppupäässä siinä olevaa kaasua kuumempaa kuivauskaasua reaktiotuotteen kuivaamista ja poistuvan kaasun lämpötilan nostamista varten.It is an object of the present invention to provide a method which avoids the above-mentioned drawbacks and further offers some of the process technical advantages described in more detail below. This object is achieved by a method according to the invention, characterized in that a drying gas hotter than the gas therein is introduced into the gas to be treated at the end of the scrubber in order to dry the reaction product and raise the temperature of the exhaust gas.

Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että erotuspro-10 sessi suoritetaan pesurissa olennaisesti märän menetelmän mukaisesti, mutta syntyneeseen reaktiotuotteeseen kohdistetaan pesurissa kuivausvaikutus siihen erikseen tuodun kui-vauskaasun avulla, niin että reaktiotuote poistuu pesurista kuivana. Märän menetelmän mukaisesti on käsiteltävän kaa-15 sun lämpötila melko alhainen ja kosteus suuri pesurin loppupäässä. Pesuriin johdetun kuumemman kuivauskaasun ansiosta muodostuu loppupäässä olevan käsiteltävän kaasun ympäri pyörivä kaasurengas, jossa kaasun nopeus on suuri ja lämpötila korkea. Tämä estää kondensaatin muodostumisen ja 20 korroosion sekä kuivaa samalla erittäin tehokkaasti suurikokoisia ja/tai kosteiksi jääneitä reaktiotuotehiukkasia, mikä välttää tarttumista ja tukkeutumista. Keksinnön ansiosta reaktiotuote saadaan siis kuivana pesurista, vaikka pesuriin tulevan käsiteltävän kaasun lämpötila pidetäänkin 25 alhaisempana kuin puolikuivassa menetelmässä on tarpeen. Silti pesurista poistuvan käsitellyn kaasun lämpötila on kuuman kuivauskaasun ansiosta riittävän korkea, niin että vältetään savukaasun jälkilämmitystarve. Saavutettavissa oleva erotusaste on samaa luokkaa kuin märässä menetelmäs-30 sä, eikä keksinnön mukaiseen menetelmään liity märälle menetelmälle ominaisia korkeita laite- ja energiakustannuksia .The invention is based on the idea that the separation process is carried out in a scrubber according to a substantially wet method, but the resulting reaction product is subjected to a drying effect in the scrubber by means of a separately introduced drying gas, so that the reaction product leaves the scrubber dry. According to the wet method, the temperature of the gas to be treated is quite low and the humidity is high at the end of the scrubber. Thanks to the hotter drying gas introduced into the scrubber, a gas ring rotates around the gas to be treated at the end, where the gas velocity is high and the temperature is high. This prevents condensation and corrosion, while very efficiently drying large and / or wet reaction product particles, thus avoiding sticking and clogging. Thanks to the invention, the reaction product is thus obtained dry from the scrubber, although the temperature of the gas to be treated entering the scrubber is kept lower than is necessary in the semi-dry process. Still, the temperature of the treated gas leaving the scrubber is high enough due to the hot drying gas, so that the need for reheating of the flue gas is avoided. The achievable degree of separation is of the same order as in the wet process, and the process according to the invention does not involve the high equipment and energy costs inherent in the wet process.

Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa jauhetun kalkkikiven käyttämisen neutraloivana kemikaalina rikin 35 erottamiseksi savukaasuista, koska menetelmä olennaisesti perustuu reaktion kannalta edullisempaan märkään menetelmään, vaikka reaktiotuote saadaankin kuivana pesurista.The process according to the invention makes it possible to use ground limestone as a neutralizing chemical for the separation of sulfur 35 from flue gases, since the process is essentially based on a more advantageous wet process, although the reaction product is obtained dry from the scrubber.

4 806144,80614

Keksinnön kohteena on myös menetelmän toteuttamiseen soveltuva pesuri, jolle on tunnusomaista se, että pesurin vaipassa on reaktiotuotteen ja käsitellyn kaasun poistopuo-leisessa päässä tulokohdat pesurin tässä päässä olevaa kaa-5 sua kuumempaa kuivauskaasua varten.The invention also relates to a scrubber suitable for carrying out the process, characterized in that the scrubber jacket has inlets at the outlet side of the reaction product and the treated gas for drying gas hotter than the gas at this end of the scrubber.

Tällaisessa pesurissa sen alaosa toimii myös kuivaajana, jonka ansiosta reaktiotuote saadaan ulos pesurista kuivana. Pesurin alaosan pinnat säilyvät kuuman kuivauskaa-sun ansiosta kuivina, joten niitä ei tarvitse valmistaa ha-10 ponkestävästä teräksestä. Kuivausvaikutus aikaansaadaan ilman erillisten lämmönvaihtimien ja jälkikuivaajien tarvetta .In such a scrubber, its lower part also acts as a dryer, thanks to which the reaction product is brought out of the scrubber dry. The surfaces of the lower part of the washer are kept dry due to the hot drying gas, so they do not have to be made of ha-10 ponder-resistant steel. The drying effect is achieved without the need for separate heat exchangers and after-dryers.

Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa 15 kuvio 1 esittää kaavamaisesti savukaasujen rikinpois toa käyttäen keksinnön mukaista pesuria, ja kuvio 2 esittää suuremmassa koossa pesurin alaosaa ja keksinnön mukaisen menetelmän edelleenkehitettyä toteutusmuotoa .The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically shows flue gas desulphurisation using a scrubber according to the invention, and Fig. 2 shows in a larger size the lower part of a scrubber and a further developed method according to the invention.

20 Kuviossa 1 esitetyssä savukaasujen rikinpoistoproses- sissa johdetaan kattilasta 1 tuleva rikkiä sisältävä savukaasu A savukanavien 2 kautta sähkösuodattimeen 3, jossa kaasusta poistetaan kiinteät hiukkaset. Suodattimesta kaasu virtaa pesuriin 4, jossa kaasuun sumutetaan kemikaali-25 liuosta B suuttimilla 5. Rikin oksidit liukenevat liuoksen pisaroihin ja muodostavat rikkihapoketta tai -happoa, joka reagoi hyvin emäksisen kemikaalin, tavallisesti sammutetun kalkin kanssa. Pisarat kuivuvat pesurissa ja syntyvistä hiukkasista C pääosa erotetaan pesurin alaosassa 6 savukaa-30 suista D, jotka johdetaan suodattimen 7 kautta savupiippuun 8.In the flue gas desulphurisation process shown in Fig. 1, the sulfur-containing flue gas A coming from the boiler 1 is passed through the flue ducts 2 to an electrostatic precipitator 3, where solid particles are removed from the gas. From the filter, the gas flows to scrubber 4, where chemical-25 solution B is sprayed into the gas with nozzles 5. Sulfur oxides dissolve in the droplets of the solution and form sulfuric acid or acid, which reacts well with the basic chemical, usually slaked lime. The droplets dry in the scrubber and the main part of the generated particles C is separated in the lower part 6 of the scrubber from the flue gas ducts D, which are led through the filter 7 to the chimney 8.

Pesurin alaosassa 6 ja suodattimessa 7 erotettu kuiva reaktiotuote viedään kuljettimella 9 varastosiiloon 10 tai kemikaalien kierrätystä varten sammutussäiliöön 11. Sammu-35 tussäiliöön lisätään uutta kemikaalia, tavallisesti sammut-tamatonta kalkkia, joka yhtyy veden kanssa sammutetuksi 5 80614 kalkiksi. Kalkkiliuos pumpataan pumpulla 12 suuttimiin 5.The dry reaction product separated in the lower part 6 of the scrubber and in the filter 7 is conveyed by a conveyor 9 to a storage silo 10 or to a slurry tank 11 for recycling chemicals. The lime solution is pumped by a pump 12 to the nozzles 5.

Rikkiä sitoneiden pisaroiden kuivaamiseksi otetaan keksinnön mukaisesti kattilasta 1 kanavaan 13 pieni määrä kuumaa savukaasua E, joka puhaltimella 14 painetaan pesurin 5 4 kartiomaiseen alaosaan 6 useiden reikien 15, kuvio 2, kautta tangentiaalisesti siten, että pesurin alaosaan muodostuu vaipan 16 läheisyyteen pyörivä kartiomainen kaasu-rengas F, jossa kaasun nopeus on suuri ja lämpötila on korkea. Pesurin alaosan keskiosassa 6a on savukaasun lämpö-10 tila edelleen alhainen ja kosteus suuri. Kaasurengas estää kondensaatin muodostumisen ja korroosion sekä kuivaa samalla tehokkaasti suurikokoisia ja/tai kosteiksi jääneitä reaktiotuotehiukkasia, jotka pesurin sisällä vallitsevassa pyörivässä virtauksessa keskipakovoiman vaikutuksesta ri-15 kastuvat pesurin alaosan vaipan 16 läheisyyteen.According to the invention, in order to dry the sulfur-bound droplets, a small amount of hot flue gas E is taken from the boiler 1 into the duct 13, which is pressed tangentially into the conical lower part 6 of the scrubber 14 4 through the holes 15 tangentially so that a conical gas ring F, where the gas velocity is high and the temperature is high. In the central part 6a of the lower part of the scrubber, the temperature-10 of the flue gas is still low and the humidity high. The gas ring prevents the formation of condensate and corrosion, while effectively drying large and / or wet reaction product particles which, in the rotating flow inside the scrubber, are wetted by the centrifugal force in the vicinity of the scrubber lower jacket 16.

Keksinnön mukainen pesuri toimii savukaasun tulokohdasta pesurin alaosan keskiosaan 6a asti ns. märkämenetel-män mukaisesti, kun taas pesurin alaosan vaippa toimii kuuman kuivauskaasun vaikutuksesta kuivaajana, minkä ansiosta 20 reaktiotuote C saadaan pesurista kuivana märästä menetelmästä huolimatta. Savukaasun tulolämpötila on alhaisempi kuin ns. puolikuivassa menetelmässä tarvittava lämpötila ja tulolämpötila on edullisesti samaa luokkaa kuin tavanomaisissa märkämenetelmissä käytetyt savukaasujen tuloläm-25 pötilat. Kuuman.kuivauskaasun lämpötila valitaan tällöin niin paljon korkeammaksi kuin savukaasujen lämpötila pesurin alaosan keskiosassa, että kuuman kaasurenkaan avulla kohdistuu alaosassa oleviin reaktiohiukkasiin riittävä kui-vausvaikutus reaktiotuotteen saamiseksi ulos pesurista kui-30 vassa muodossa.The scrubber according to the invention operates from the flue gas inlet to the central part 6a of the lower part of the scrubber. according to the wet process, while the jacket of the lower part of the scrubber acts as a dryer under the influence of the hot drying gas, whereby the reaction product C is obtained from the scrubber dry despite the wet process. The flue gas inlet temperature is lower than the so-called the temperature and inlet temperature required in the semi-dry process are preferably in the same range as the flue gas inlet temperatures used in conventional wet processes. The temperature of the hot drying gas is then chosen so much higher than the temperature of the flue gases in the central part of the lower part of the scrubber that the hot gas ring exerts a sufficient drying effect on the lower reaction particles to get the reaction product out of the scrubber in dry form.

Savukaasun lämpötilan alentaminen kattilan jälkeen samaksi kuin märässä menetelmässä, jolloin samalla kosteus nousee, voi tapahtua lämmöntalteenottolaitteella 17 ennen pesuria. Ellei vapautuvalla lämmöllä ole käyttöä, voidaan 35 vesisuuttimilla suorittaa esikostutus tai yksinkertaisesti lisätä suuttimilla 5 sumutettavaa vesimäärää.The lowering of the flue gas temperature after the boiler to the same as in the wet process, whereby the humidity rises at the same time, can take place with the heat recovery device 17 before the scrubber. If the heat released is not used, the water nozzles 35 can be pre-wetted or simply the amount of water sprayed by the nozzles 5 can be increased.

6 806146 80614

Kaasurenkaan F toimintaa saadaan tehostettua ja pesurin kemikaalitaloutta parannettua kuvion 2 mukaisella järjestelyllä, jossa pesurin alaosan 6 alapäästä otetaan osa G savukaasuista D kiertokanavan 18 kautta erottimeen 19, 5 jossa siitä erotetaan kiinteät hiukkaset C ja kaasu palautetaan puhaltimen 14 ja aukkojen 15 kautta pesurin alaosaan 6. Erottimessa 19 erotetut hiukkaset syötetään sammutussäi-liöön 11 ja edelleen liuoksena suuttimille 5. Pesurin alaosa 6 toimii tällöin luokittimena, koska raskaat ja suuriko-10 koiset hiukkaset, jotka ovat kuivuneet huonosti ja/tai joiden sisällä on reagoimatonta kalkkia, kulkeutuvat kaasuren-kaaseen F ja joutuvat siellä tehostettuun kuivaukseen korkeassa lämpötilassa ja sen jälkeen erottimen 19 kautta uudelleen kemikaalikiertoon, jolloin kiertoon joutuu se osa 15 kemikaaleista, jossa on jäljellä reagoimatonta kalkkia.The operation of the gas ring F can be enhanced and the chemical economy of the scrubber improved by the arrangement according to Fig. 2, where part G of flue gases D is taken from the lower end of the scrubber lower part 6 through a circulating duct 18 to a separator 19, 5 where solid particles C are separated there. The particles separated in the separator 19 are fed to the quench tank 11 and further as a solution to the nozzles 5. The lower part 6 of the scrubber then acts as a classifier because heavy and large particles which are poorly dried and / or contain unreacted lime are transported to the gasifier F and are subjected there to intensified drying at high temperature and then again through a separator 19 to the chemical circuit, whereby the part 15 of the chemicals with unreacted lime remains in the circuit.

Säätöpelleillä 20 ja 21 voidaan ohjata kiertoon otettavaa kaasu- ja kemikaalimäärää. Pienikokoiset hyvin kuivuneet ja reagoineet hiukkaset C kulkevat pääkaasuvirran D mukana ulos pesurista 4.The dampers 20 and 21 can be used to control the amount of gas and chemicals to be recirculated. The small, well-dried and reacted particles C travel out of the scrubber 4 with the main gas stream D.

20 Kuvion 2 mukaisella järjestelyllä saavutetaan myös se etu, että koska kattilasta 1 kanavan 13 kautta otettava savukaasu sekoitetaan kiertokaasukanavan 18 kautta otettavaan jäähtyneeseen savukaasuun G, voidaan kuivauskaasu E ottaa kattilasta hyvin kuumana ja päästä pieneen kaasumää-25 rään. Tällöin voidaan lisäksi säätöpelleillä 20, 21 ja 22 säätää kiertokaasun tilavuusvirran ja kiertoon otettavan kemikaalimäärän lisäksi myös kiertokaasun lämpötilaa ja savukaasun lämpötilaa pesurin jälkeen toisistaan riippumatta.The arrangement according to Fig. 2 also has the advantage that since the flue gas taken from the boiler 1 through the duct 13 is mixed with the cooled flue gas G taken through the circulating gas duct 18, the drying gas E can be taken from the boiler very hot and a small amount of gas can be reached. In this case, in addition to the volume flow of the circulating gas and the amount of chemical to be recirculated, the temperature of the circulating gas and the temperature of the flue gas after the scrubber can also be controlled independently of the control dampers 20, 21 and 22.

Kattilasta otettavan kuivauskaasun E korkea lämpöti-30 la mahdollistaa kalkkikiven käytön prosessissa myöskin silloin, kun pyritään hyvin korkeaan erotusasteeseen.The high temperature-30 la of the drying gas E taken from the boiler enables the use of limestone in the process even when a very high degree of separation is sought.

Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan voivat keksinnön mukainen menetelmä ja sen sovelta-35 miseksi kehitetty pesuri vaihdella patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä on mahdollista, että kattilasta otetta- 7 80614 van savukaasun asemesta käytetään erillisestä kuumakaasuke-hittimestä saatua kaasua kuivauskaasuna. Reaktiopinnan muodostaminen voi suuttimien 5 asemesta tapahtua pyörivällä sumuttimella tms. valuttamalla liuosta sorasta, muovipal-5 loista, metalliverkoista tms. muodostettuun täytekerrokseen, jonka läpi käsiteltävä kaasu virtaa, johtamalla käsiteltävä kaasu suurella nopeudella liuospinnan ohi ejek-torissa, kaskadilevystössä tms. laitteessa tai jollain muulla tavalla.The drawings and the related explanation are only intended to illustrate the idea of the invention. The details of the method according to the invention and the scrubber developed for its application may vary within the scope of the claims. Thus, it is possible that instead of the flue gas taken from the boiler, the gas obtained from a separate hot gas generator is used as the drying gas. Instead of the nozzles 5, the reaction surface can be formed by a rotating atomizer or the like by pouring the solution into a filling layer formed by gravel, plastic balls, metal mesh, etc., through which the gas to flow is passed. way.

Claims

1. A process for separating a gaseous substance from a gas, according to which process 5. introduces a hot gas (A) containing substance to be separated into a washing device (4), - a solution (B) containing one containing the substance as the reaction chemical to be separated is uniformly distributed in the gases contained in the washing device to be washed, and - the dry reaction product (C) separated from the gas is recovered from the final gas (D) of the washing device, characterized in that the gas (A) ) to be treated is introduced into the final end (6) of the washer (6) a drying gas (E) hotter than the gas in the washer to dry the reaction product (C) and to raise the temperature of the leaving gas (D).

2. A process according to claim 1, characterized in that as dry gas (E) the same gas is used as the gas (A) to be treated and that the dry gas is introduced into the washing device (4) from a previous process stage (1). for the gas to be treated.

3. A method according to claim 1, characterized in that, as a drying gas (E), a gas obtained from a hot air heater is used.

Method according to claim 2 or 3, characterized in that the drying gas (E) is introduced tangentially into the end (6) of the washing device (4), so that an annular hot air layer (F) is formed between the wall of the washing device and the gas (A) to be treated. .

5. A process according to any one of claims 1-4, characterized in that the same chemical as that of the substance to be treated with the reacting chemical is incorporated in the drying gas (E).

6. A process according to claims 4 and 5, characterized in that the chemical enriched in the hot gas layer (F) is separated (19) and dissolved (11) in the solution introduced into the washing device (4). ).

Process according to claim 2 or 3, 5, characterized in that the temperature of the hot drying gas (E) is poured much higher than the temperature of the gas (A) present in the middle part (6a) of the lower part (6) of the washing device (4). to be treated, the reaction product (C) is subjected to a sufficient drying effect to remove the dry from the washing device.

A washing device for separating a gaseous substance from a gas, which washing device (4) has an inlet for a gas (A) to be treated, an inlet (5) for a substance with the substance to be separated reacting solution (B) and an outlet for the reaction product (C) between the separated substance and the chemical and for the treated gas (D), characterized in that the jacket (16) of the washing device (4) has at the outlet end (6) for the reaction product (C) and the the treated gas (D) inlet (15) for a drying gas (E) hotter than the gas (A) present at this end of the washing device.

Washing device according to claim 8, characterized in that the inlet (15) of the drying gas (E) is arranged to introduce the drying gas tangentially into the washing device (4), such that the drying gas circulates spirally along the inner surface of the jacket (16) of the washing device for the outlet. the treated gas (D) and forms within the male an annular hot gas layer (F), the temperature of which is higher than the temperature of the gas within the layer (A) to be treated.

Washing device according to claim 8 or 9 for removing sulfur from the flue gases in a boiler, characterized in that the inlet (15) of the washing device (4) for the hot drying gas (E) is connected by means of a duct (13) with the boiler. (1).