FI79905C

FI79905C - PROCEDURE FOR THE ADJUSTMENT OF OIL FITTING AND ENCLOSURE.

Info

Publication number: FI79905C
Application number: FI834287A
Authority: FI
Inventors: Irving R Brenholdt
Original assignee: Champion Int Corp
Priority date: 1983-11-23
Filing date: 1983-11-23
Publication date: 1990-03-12
Also published as: AU561580B2; FI834287A0; FI79905B; AU2321884A; FI834287A

Description

1 799051 79905

Laite ja menetelmä raffinöörin levyvälm säätämiseksiApparatus and method for adjusting the refiner's plate clearance

Keksinnön kohteena on laite ja menetelmä ensimmäisen ja toisen toistensa suhteen pyörivän metallisen elimen raffinööripinnan levyvälin säätämiseksi, joka raffxnööri on tarkoitettu kuituiselle selluloosa-aineelle. Erityisesti keksintö koskee elintä levyvälin määrittämiseksi levyjen välisen sähköisen impedanssin perusteella ja sähköisen signaalin tuottamiseksi säätöjärjestelmän ohjausta varten, jolla väli pidetään halutun suuruisena.The invention relates to an apparatus and a method for adjusting the plate spacing of a refiner surface of a first and a second metal member rotating relative to each other, which refiner cord is intended for a fibrous cellulosic material. In particular, the invention relates to a means for determining a plate gap based on an electrical impedance between plates and for generating an electrical signal for controlling a control system that maintains a gap of a desired magnitude.

Selluloosakuituja on käsiteltävä mekaanisesti ennen kuin niistä voidaan tehdä paperia. Tämä voidaan suorittaa monella eri tavalla, mutta käsittely käsittää yleensä kuitujen rouhimisen, hankaamisen tai murskaamisen. Termejä holanterijauhaminen ja raffinointi käytetään paperiteollisuudessa kuvaamaan mekaanista maseakuitujen käsittelyä. Raffinointi tarkoittaa yleensä kuitujen erottamista ja kuitujen leikkaamista.Cellulose fibers must be mechanically treated before they can be made into paper. This can be done in many different ways, but the treatment usually involves grinding, rubbing or crushing the fibers. The terms cholesterol milling and refining are used in the paper industry to describe the mechanical processing of pulp fibers. Refining usually means separating the fibers and cutting the fibers.

Levyraffinoinnissa pyöritetään kahta yhdensuuntaista levyä toistensa suhteen siten, että niiden välille muodostuu rako. Levyjen pinnoilla on raffinöörilevyt, jotka muodostavat raf-finöörin pinnan ja määrittävät raffinointivälin. Raffinööri-levyillä on määrätty ulkomuoto, jonka muodostavat kulmassa olevat palkit ja urat, jotka aikaansaavat sen, että puulastut ja massa, joka syötetään väliin, raffinoidaan. Raffinöörile-vyjen väliä ja raffinoitavaan aineeseen kohdistuvaa painetta voidaan säätää raffinointitoiminnan asteen muuttamiseksi.In plate refining, two parallel plates are rotated relative to each other so that a gap is formed between them. The surfaces of the plates have refiner plates which form the surface of the raff veneer and define the refining interval. The refiner plates have a defined appearance formed by angular beams and grooves which cause the wood chips and the mass fed in between to be refined. The distance between the refiner plates and the pressure on the substance to be refined can be adjusted to change the degree of refining activity.

Levyjen välissä oleva aine (s.o. puulastut tai massa) muodostaa "tyynyn", joka estää vastakkaisia levyjä koskettamasta toisiaan. Sellainen koskettaminen tuhoaa vastakkaisten levyjen kulmassa olevia palkkeja ja uria, ja aiheuttaa raffinointi-toiminnan laadun huononemisen. Mikäli vaurio on suuri, on raffinöörin toiminta keskeytettävä ja levyosat vaihdettava.The material between the boards (i.e., wood chips or pulp) forms a "pad" that prevents the opposing boards from contacting each other. Such contact destroys the beams and grooves in the corner of the opposing plates, and causes a deterioration in the quality of the refining operation. If the damage is severe, the refiner must be stopped and the plate parts replaced.

2 799052,79905

Tunnetaan eri menetelmiä levykosketuksen ehkäieemieekei. Näitä on kehitetty kalliin pyeäytyeajan välttämiseksi ja levyraffi-nöörin tuotantomäärän maksimoimiseksi. Esimerkiksi patenttijulkaisussa US-2 548 599 säädetään raffinöörin levyväliä tarkkailemalla magneettista vuota ja määrittämällä reluktanssi levyjen välillä. Toinen magneettinen järjestely levyvälin mittaamiseksi on esillä patenttijulkaisussa US-3 434 670.Various methods for preventing plate contact are known. These have been developed to avoid expensive downtime and to maximize the production volume of the plate raffle cord. For example, U.S. Patent No. 2,548,599 adjusts the plate gap of a refiner by monitoring magnetic flux and determining the reluctance between the plates. Another magnetic arrangement for measuring plate spacing is disclosed in U.S. Pat. No. 3,434,670.

Tässä julkaisussa käytetään useita tunnistinkäämejä, jotka sijaitsevat toisen levyn kehällä, ja ainakin yhtä toisen levyn kehälle sovitettua magneettia. Kun levyt pyörivät toistensa suhteen, syntyy käämeihin virtapulsseja, joiden arvo riippuu tunnistinkäämin ja magneetin välisestä etäisyydestä.This publication uses a plurality of sensor coils located on the circumference of the second plate and at least one magnet arranged on the circumference of the second plate. As the plates rotate relative to each other, current pulses are generated in the coils, the value of which depends on the distance between the sensor coil and the magnet.

Edelleen on esimerkiksi US-patenttijulkaisusta 3 799 456 tunnettua käyttää lineaarista välianturiparia, joka tuottaa jännitteen, joka on riippuvainen raffinöörilevyjen pintojen sijainnista. Anturien jänniteannot summataan yhdistetyn signaalin tuottamiseksi, joka edustaa raffinöörilevyjen välistä etäisyyttä toiminnan aikana. On myös tunnettua käyttää ult-raäänimittaustekniikkaa levyvälin säätämiseksi, esimerkiksi US-patentista 3 944 146.Furthermore, for example, it is known from U.S. Pat. No. 3,799,456 to use a pair of linear intermediate sensors which produce a voltage which depends on the position of the surfaces of the refiner plates. The voltage outputs of the sensors are summed to produce a combined signal representing the distance between the refiner plates during operation. It is also known to use ultrasonic measurement techniques to adjust the plate spacing, for example, from U.S. Patent 3,944,146.

US-patentissa 4 073 442 on selostettu sähköisesti säädettyä järjestelmää jauhinjärjestelmän jauhinvälin säätämiseksi.U.S. Patent 4,073,442 discloses an electrically controlled system for adjusting the refining interval of a refining system.

Tässä patentissa käytetään hyväksi puulaatujen kosteutta, jotka joutuvat kahden metallisen jauhinlevyn väliin sähköisesti johtavan kennon aikaansaamiseksi. Tämän kennon resistanssi vaihtelee jauhinvälin mukaisesti. Patenttijulkaisussa US-3 133 707 on selostettu hydraulista vipujärjestelmää kar-tiokivenmurskaimessa, jota ohjataan kapasitiivisen Wheatstonen sillan avulla. Myös US-patentissa 4 251 035 on selostettu ka-pasitiivistä kartiokivenmurskaimen levyvälin ilmaisujärjes-telmää.This patent utilizes moisture from wood grades that are trapped between two metal grinding plates to provide an electrically conductive cell. The resistance of this cell varies according to the refining interval. U.S. Pat. No. 3,133,707 discloses a hydraulic lever system in a cone crusher controlled by a capacitive Wheatstone bridge. U.S. Patent 4,251,035 also discloses a capacitive cone rock crusher disc gap detection system.

Myös US-patentissa 3 436 654 on selostettu pyörivää välin mittausel intä. Tämän patentin mukaisessa laitteessa on toisen murskainpinnan ja murskaimen väliin sovitettu kalvo. Kalvo 3 79905 maadoitetaan ja sähköinen signaali syötetään maan ja murs-kainpintojen välille. Pintojen välinen kapasitanssi mitataan käyttämällä korkeataajuista lähdettä ja mittauspiiriä, joka on kytketty pintoihin viritetyn resonanssipiirin kautta. Mainitussa patentissa selostettu laite vaatii erillisen kalvo-elektrodin käyttöä, joka sovitetaan kiinteän murskainpinnan ja liikkuvan murskainpinnan välille. Laitetta ei voida soveltaa tilanteeseen, jossa molemmat murskainpinnat ovat liikkuvia.U.S. Patent 3,436,654 also discloses a rotating gap measuring device. The device according to this patent has a membrane arranged between the second crusher surface and the crusher. Diaphragm 3 79905 is grounded and an electrical signal is applied between the ground and the crush surfaces. The capacitance between the surfaces is measured using a high frequency source and a measuring circuit connected to the surfaces via a resonant circuit tuned. The device described in said patent requires the use of a separate membrane electrode which is fitted between a fixed crushing surface and a moving crushing surface. The device cannot be applied to a situation where both crusher surfaces are movable.

Olisi toivottavaa aikaansaada elin kahden vastakkaiseen suuntaan pyörivän raffinöörilevyn levyvälin seuraamiseksi. Tämä laite ei saisi olla kallis asentaa ja olisi voitava sovittaa jo käytössä oleviin levyraffinööreihin. Laitteen olisi tuotettava sähköinen antoaignaali, joka on suhteessa vastakkaisiin suuntiin pyörivien levyjen levyväliin ilman, että käytössä olevaa laitetta tarvitsisi muuttaa. Antosignaalin avulla olisi sopivan servojärjestelmän kautta voitava säätää levyväliä. Esillä oleva keksintö koskee tällaista laitetta.It would be desirable to provide a means for monitoring the plate spacing of two counter-rotating refiner plates. This device should not be expensive to install and should be able to adapt to existing plate refiners. The device should produce an electrical output signal that is proportional to the disk spacing of the discs rotating in opposite directions without the need to change the device in use. The output signal should be able to adjust the disc spacing via a suitable servo system. The present invention relates to such a device.

Keksinnön mukaisesti aikaansaadaan laite, jolla on patenttivaatimuksen 1 mukaiset tunnusmerkit, ja menetelmä patenttivaatimuksen 18 mukaisin ominaisuuksin.According to the invention, there is provided an apparatus having the features of claim 1 and a method with the features of claim 18.

Esillä olevan keksinnön mukaisesti tarjotaan järjestelmä ensimmäisen ja toisen raffinööripinnan levyvälin säätämiseksi, jotka metalliset raffinöörielimet pyörivät toistensa suhteen. Ensimmäinen raffinöörielin on sovitettu ensimmäiseen pyöritettävään akseliin, jota kannattaa kotelossa oleva voideltu laakeri. Toisella elimellä on raffinööripinta, joka on erotettu ensimmäisen elimen pinnasta välin muodostamiseksi, jossa esiintyy sähköinen impedanssi, kun elimet pyörivät toistensa suhteen. Impedanssin arvo on riippuvainen välin suuruudesta. Järjestelmä käsittää oskillaattorin vakaan korkeataajuisen vaihtosignaalin tuottamiseksi. Siinä on myös elimet signaalin kytkemiseksi ensimmäiseen elimeen ensimmäisen pyörivän akselin kautta. Siinä on myös elimet toisen elimen kytkemiseksi signaalin paluutien aikaansaamiseksi. Järjestelmä käsittää myös 4 79905 elimet, jotka on kytketty ensimmäiseen elimeen, ja jotka reagoivat vaihtosignaaliin lsvyvälin seuraamiseksi.According to the present invention, there is provided a system for adjusting the plate spacing of the first and second refiner surfaces which rotate the metal refiner members relative to each other. The first refiner member is adapted to a first rotatable shaft supported by a lubricated bearing in the housing. The second member has a refiner surface separated from the surface of the first member to form a gap where an electrical impedance occurs as the members rotate relative to each other. The value of the impedance depends on the magnitude of the interval. The system comprises an oscillator to produce a stable high frequency switching signal. It also has means for coupling a signal to the first member via the first rotating shaft. It also has means for coupling another member to provide signal return paths. The system also comprises 4,79905 members connected to the first member and responsive to the switching signal to monitor the interval.

Kuvio 1 on kuvanto keksinnön mukaisesta levyraffinööristä, kuvio 2 on kuvion 1 mukaisen laitteen yhteydessä käytettävän sähköisen piirin lohkokaavio, kuvio 3 on kuvion 1 mukaisen levyraffinöörin yksinkertaistettu kuvanto yhdistettynä kuvion 2 mukaisen piirin lohkokaavioon , kuvio 4 on keksinnön mukaisen levyraffinöörin toinen toteutusmuoto, joka sisältää piirin lohkokaavion, kuvio 5a on suurennettu kuvanto esillä olevan keksinnön erään toteutuksen mukaisesta sähköisestä kosketusharjaeta, kuvio 5b on suurennettu kuvanto esillä olevan keksinnön toisen toteutuksen mukaisesta sähköisestä kosketusharjaeta, ja kuvio 6 on suurennettu kuvanto esillä olevan keksinnön yhteydessä käytettävästä vaihtoehtoisesta kytkentäelimestä.Fig. 1 is a view of a plate refiner according to the invention, Fig. 2 is a block diagram of an electrical circuit used in connection with the device of Fig. 1, Fig. 3 is a simplified view of the plate refiner according to Fig. 1 combined with a block diagram of the circuit of Fig. 2, Fig. 4 is another embodiment of a plate , Fig. 5a is an enlarged view of an electric contact brush according to an embodiment of the present invention, Fig. 5b is an enlarged view of an electric contact brush according to another embodiment of the present invention, and Fig. 6 is an enlarged view of an alternative coupling member used in connection with the present invention.

Kuviossa 1 nähdään levyraffinööri 10 ja sen raffinöörilevyt 12 ja 14. Raffinöörilevy1lä 12 on palkeilla ja urilla varustettu laatta 16, Raffinöörilevyn 14 pintaan on sovitettu vastaava raffinöörilaatta 18. Raffinöörilevyt 12 ja 14 ovat yhdensuuntaisia toistensa suhteen, ja laattojen 16 ja 18 välille muodostuu väli 20.Figure 1 shows a plate refiner 10 and its refiner plates 12 and 14. The refiner plate 12 is a plate 16 provided with beams and grooves, a corresponding refiner plate 18 is arranged on the surface of the refiner plate 14. The refiner plates 12 and 14 are parallel to each other, and between the plates 16 and 18.

Raffinöörilevy 14 on ensimmäisen akselin 30 kautta yhdistetty moottoriin 24. Moottori 24 ohjaa akselia 30 ja täten myös raffinöörilevyä 14 tiettyyn suuntaan, esim. myötäpäivään.The refiner plate 14 is connected to the motor 24 via the first shaft 30. The motor 24 controls the shaft 30 and thus also the refiner plate 14 in a certain direction, e.g. clockwise.

Raffinöörilevy 12 on kytketty moottorin 22 toisen akselin 28 kautta. Moottori 22 käyttää akselia 28 ja täten myös levyä 12 suuntaan, joka on vastakkainen levyn 14 pyörimissuuntaan, s.o. vastapäivään. Vaihtoehtoisessa toteutuksessa voi raffinööri-levy 12 olla kiinteä, jolloin ainoastaan raffinöörilevy 14 pyörii.The refiner plate 12 is connected via a second shaft 28 of the motor 22. The motor 22 drives the shaft 28 and thus also the plate 12 in a direction opposite to the direction of rotation of the plate 14, i. counter-clockwise. In an alternative embodiment, the refiner plate 12 may be fixed, with only the refiner plate 14 rotating.

5 799055,79905

Ensimmäinen akseli 30, joka käyttää raffinöörilevyä 14, on voidellun laakerin 34 kannattama sähköisesti johtavassa kotelossa 36. Toista akselia 2Θ kannattaa sähköisesti johtavassa kotelossa 36 voideltu laakeri 32. Kun levyraffinööri ei ole toiminnassa <s.o. raffinöörilevyt eivät pyöri), on ensimmäinen akseli 30 sähköisesti kytketty toiseen akseliin 28 laakerin 34, johtavan kotelon 36 ja laakerin 32 kautta.The first shaft 30, which drives the refiner plate 14, is supported by a lubricated bearing 34 in an electrically conductive housing 36. The second shaft 2Θ is supported by a lubricated bearing 32 in an electrically conductive housing 36. When the plate refiner is not in operation, i.e. the refiner plates do not rotate), the first shaft 30 is electrically connected to the second shaft 28 through a bearing 34, a conductive housing 36 and a bearing 32.

On todettu, että kun levyraffinööri toimii <s.o. raffinööri-levyt 12 ja 14 pyörivät), esiintyy suuri sähköinen resistanssi ensimmäisen akselin 30 ja toisen akselin 28 välillä sähköisillä jännitteillä alle 1 V. Tämä ilmiö on johdettu voideltujen laakeroiden 34 ja 32 toimintaan, jotka, kun ns liikkuvat, aikaansaavat korkean sähköisen resistanssin. Tämän sähköisen resistanssin suuruus on mitattu levyraffinöörissä ja todettu olevan luokkaa 100 000 ohmia. Voidaan todeta, että sellaisen liikkessä olevan laakerin johtavuus on riippuvainen mikroskooppisista voitelevan öljykalvon hajoamisista. Mikäli oletetaan, että sellaiset hajoamiset tapahtuvat suhteellisen harvoin korkealla nopeudella pyörivässä laakerissa, on ymmärrettävää, että laakerin sähkövastus on suuri. Tyypillisessä levyraffinöörissä laakerit toimivat pyörimisnopeudella noin 1200 kierrosta minuutissa.It has been found that when the plate refiner operates <i.e. refiner plates 12 and 14 rotate), there is a high electrical resistance between the first shaft 30 and the second shaft 28 at electrical voltages below 1 V. This phenomenon is due to the operation of lubricated bearings 34 and 32, which, when so-called moving, provide high electrical resistance. The magnitude of this electrical resistance has been measured in a plate refiner and found to be in the order of 100,000 ohms. It can be seen that the conductivity of such a moving bearing depends on the microscopic degradation of the lubricating oil film. Assuming that such decays occur relatively infrequently in a high-speed rotating bearing, it is understood that the electrical resistance of the bearing is high. In a typical plate refiner, the bearings operate at a rotational speed of about 1200 rpm.

On todettu, että raffinöörilaattojen 16 ja 18 välinen rako 20 kuvion 1 mukaisessa levyraffinöörissä 10 on käsiteltävissä sähköelementtinä, jolla on kapasitanssi ja konduktanssi. Normaali raffinööritoiminta sisältää hetkellisiä mikroskooppisia metallisia kosketuksia laattojen 16 ja 18 välillä erittäin korkealla taajuudella. Nämä lyhyet oikosulut yhdessä keskimääräisen kapasitanssin avulla tarjoavat tehollisen sähköisen impedanssin, jota voidaan käyttää välin 20 mittaamiseksi ja säätämiseksi. Kun väli 20 lisääntyy (s.o. laattojen 16 ja 18 väli suurenee), lisääntyy välin 20 sähköinen impedanssi. Vastaavasti kun väli 20 pienenee, pienenee sen halki oleva sähköinen impedanssi.It has been found that the gap 20 between the refiner plates 16 and 18 in the plate refiner 10 according to Figure 1 can be treated as an electrical element having capacitance and conductance. Normal refining operation involves momentary microscopic metallic contacts between plates 16 and 18 at a very high frequency. These short circuits together with the average capacitance provide an effective electrical impedance that can be used to measure and adjust the gap 20. As the gap 20 increases (i.e., the gap between the plates 16 and 18 increases), the electrical impedance of the gap 20 increases. Correspondingly, as the gap 20 decreases, the electrical impedance through it decreases.

6 79905 Sähköiset liitännät välin 20 seuraamiseksi suoritetaan kyt-kentäelinten 54 ja 56 kautta ensimmäiseen akseliin 30, ja kytkentäelinten 50 ja 52 kautta toiseen akseliin 28. Kytken-täelimet 50, 52, 54 ja 56 voivat olla sähköisiä kosketuehar-joja, jotka sähköisesti koskettavat vastaavasti akseleita 28 tai 30 tavanomaisella tavalla, kuten on esitetty kuviossa 5a. Vaihtoehtoisesti kytkentäe1 imet 50, 52, 54 tai 56 voivat olla kapasitiivieesti kytkettyjä vastaaviin akseleihin, mikäli esimerkiksi eristävä öljykalvo 49 esiintyy tavanomaisten sähköisten kosketusharjojen ja vastaavien akseleiden välillä, kuten on esitetty kuviossa 5b. Voidaan suorittaa myös kapasi-tiivinen kytkentä akseleihin 28 ja 30 käyttämällä metalliren-kaita 51 ja 53, jotka ovat tietyllä etäisyydellä akseleista, kuten on näytetty kuviossa 6. Koska ensimmäinen akseli 30 on sähköisesti kytketty raffinöörilevyyn 14 ja siten raffinööri-laattaan 18, ovat kytkentäelimet 54 ja 56 sähköisesti kytketyt raffinöörilaattaan 18. Vastavasti kytkentäelimet 50 ja 52 ovat sähköisesti kytketyt raffinöörilaattaan 16. Kuten mainittiin yllä, ovat akselit 28 ja 30, ja täten raffinöörilaatat 16 ja 18 yhdistetyt laakeroiden 32 ja 34 ja kotelon 36 kautta, kun levyraffinööri ei ole toiminnassa. Kun laite on toiminnassa, toisaalta raffinöörilaatat 16 ja 18 eivät ole yhteydessä toisiinsa. Tämä johtuu taas siitä, että voidellut laakerit 32 ja 34 aikaansaavat suuren resistanssin, kun ne ovat toiminnassa.6 79905 Electrical connections to follow the gap 20 are made through coupling members 54 and 56 to the first shaft 30, and through coupling members 50 and 52 to the second shaft 28. Coupling members 50, 52, 54 and 56 may be electrical contact brushes that electrically contact, respectively. shafts 28 or 30 in a conventional manner, as shown in Figure 5a. Alternatively, the coupling means 50, 52, 54 or 56 may be capacitively coupled to the respective shafts if, for example, an insulating oil film 49 is present between the conventional electrical contact brushes and the respective shafts, as shown in Figure 5b. Capacitive coupling to shafts 28 and 30 can also be performed using metal rings 51 and 53 spaced from the shafts, as shown in Figure 6. Since the first shaft 30 is electrically connected to the refiner plate 14 and thus to the refiner plate 18, the coupling members 54 are and 56 electrically connected to the refiner plate 18. The coupling members 50 and 52, respectively, are electrically connected to the refiner plate 16. As mentioned above, the shafts 28 and 30, and thus the refiner plates 16 and 18, are connected through bearings 32 and 34 and housing 36 when the plate refiner is not in operation. When the device is in operation, on the other hand, the refiner plates 16 and 18 are not connected to each other. This is again due to the fact that the lubricated bearings 32 and 34 provide high resistance when in operation.

Impedanssin seuraamis- ja välin säätämispiiri on parhaiten ymmärrettävissä kuvion 2 avulla yhdessä kuvion 1 kanssa. Kuvion 2 solmukohta A on kytketty kuvion 1 solmukohtaan A. Vastaavasti kuvion 2 solmukohta B on kytketty kuvion 1 solmukohtaan B, kuvion 1 solmukohta C ja kuvion 2 solmukohta C ovat kytketyt toisiinsa, joka tarkoittaa sitä, että kuvioiden piireillä on yhteinen maa.The impedance tracking and spacing adjustment circuit is best understood with reference to Figure 2 in conjunction with Figure 1. Node A in Figure 2 is connected to node A in Figure 1. Correspondingly, node B in Figure 2 is connected to node B in Figure 1, node C in Figure 1 and node C in Figure 2 are connected to each other, which means that the circles in the figures have a common ground.

Kuviossa 2 nähdään oskillaattori 80, joka tuottaa vakaan kor-keataajuisen vaihtoaignaaliannon. Oskillaattorin 80 taajuus on edullisesti riittävän suuri, jotta se voidaan erottaa toisista 7 79905 häiriöeignaaleieta, jotka esiintyvät raffinöörin ympäristössä. Tyypillinen käytettävä taajuus voi olla luokkaa 30 kHz, siinä tapauksessa, että kytkentäe1 imet 50, 52, 54 ja 56 ovat sähköisiä kosketusharjoja, jotka koskettavat vastaavia akseleita 28 ja 30, Mikäli käytetään kapasitiivista kytkentää akseleihin 28 ja 30, s.o. kuvion 5b tai 6 mukaisia kytkentäelimiä, käytetään paljon korkeampaa taajuutta, joka on luokkaa 4 MHz. Esitetyssä toteutuksessa määräytyy oskillaattorin 80 taajuus kondensaattorin 82 ja vastuksien 84, 86 ja 88 summan aikavakion perusteella. Taajuutta voidaan muuttaa säätövastuksen 86 avulla. On toivottavaa säilyttää oskillaattorin lähtö amplitudiltaan ja taajuudeltaan vakaana. Eräs tapa aikaansaada vakaa lähtötaajuus on käyttää kidettä sinänsä tunnetulla tavalla .Figure 2 shows an oscillator 80 which produces a stable high frequency switching signal output. The frequency of oscillator 80 is preferably high enough to distinguish it from other 7,79905 interference signals present in the vicinity of the refiner. The typical frequency used may be in the order of 30 kHz, in the case where the switching means 50, 52, 54 and 56 are electrical contact brushes which contact the respective shafts 28 and 30. If capacitive coupling to the shafts 28 and 30 is used, i.e. switching elements according to Fig. 5b or 6, a much higher frequency of the order of 4 MHz is used. In the illustrated embodiment, the frequency of the oscillator 80 is determined by the time constant of the sum of the capacitor 82 and the resistors 84, 86 and 88. The frequency can be changed by means of a control resistor 86. It is desirable to keep the output of the oscillator stable in amplitude and frequency. One way to achieve a stable output frequency is to use a crystal in a manner known per se.

Oskillaattorin 80 anto viedään kytkentäkondensaattorin 90 kautta kuormitusvastukseen 92. Oskillaattorin 80 anto viedään myös AC-vahvistimeen 94 kondensaattorin 90 ja vastuksen 92 välisestä 1iitäntäpisteestä. Vahvistimen 94 vahvistus säädetään takaisinkytketysti vastusten 96 ja 98 avulla. Vahvistus säädetään siten, että vahvistin 94 on kyllästyneessä tilassa, s.o. vahvistimen 94 huipusta huippuun- anto on sama kuin liittimien 100 ja 102 jännitteiden +V ja -V erotus. Esimerkiksi, mikäli +V on 15 volttia ja -V on -15 volttia, on vahvistimen 94 huipusta huippuun -anto kyllästyneessä tilassa 30 volttia.The output of oscillator 80 is applied through switching capacitor 90 to load resistor 92. The output of oscillator 80 is also applied to AC amplifier 94 from the connection point between capacitor 90 and resistor 92. The gain of amplifier 94 is adjusted feedback by means of resistors 96 and 98. The gain is adjusted so that amplifier 94 is in a saturated state, i. the peak output of amplifier 94 is the same as the difference between the voltages + V and -V of terminals 100 and 102. For example, if + V is 15 volts and -V is -15 volts, the peak-to-peak output of the amplifier 94 in the saturated state is 30 volts.

Vahvistin 94 suurentaa oskillaattorin 80 tuottaman vaihtosig-naalin amplitudia. Vahvistimen 94 anto viedään kondensaattorin 104 kautta säätövastukseen tai potentiometriin 106, jota käytetään välin eeuraamispiirin kalibroinnissa. Alla selostetaan potentiometrin 106 säätöä kalibroinnissa. Potentiometrin 106 kalibroitu signaali kulkee vastuksen 108 kautta solmukohtaan 110. Solmukohdan 110 kohdalla signaali on olennaisesti oskillaattorin 80 korkeataajuinen vaihtosignaali, jonka amplitudi on halutun suuruinen. Tätä signaalia viedään johtimen 112 kautta kytkimiin 66 ja 68, kuten on esitetty kuviossa 1. Laitteen toimiessa nämä kytkimet ovat "käytto"-asennossa.Amplifier 94 increases the amplitude of the switching signal produced by oscillator 80. The output of amplifier 94 is applied through capacitor 104 to a control resistor or potentiometer 106 which is used to calibrate the gap tracking circuit. The adjustment of potentiometer 106 during calibration is described below. The calibrated signal of potentiometer 106 passes through resistor 108 to node 110. At node 110, the signal is essentially a high frequency switching signal of oscillator 80 having the desired amplitude. This signal is applied through conductor 112 to Switches 66 and 68, as shown in Figure 1. When the device is operating, these switches are in the "operating" position.

8 799058,79905

Kytkin 68 on kaksinapainen kolmiasentoinen vaihtokytkin, joka keskiasennosea on auki. Se on auki "käyttö"-asennossa.Switch 68 is a two-pole three-position toggle switch with the center position open. It is open in the "use" position.

Kytkin 66 on nelinapainen kaksiasentoinen kytkin, joka "käyttö " -asennossa on kiinni.Switch 66 is a four-pole two-position switch that is closed in the "operate" position.

Toiminnassa, kun kytkimet 66 ja 68 ovat "käyttö”-asennoissaan, kulkee virta vastuksesta 108 johtoa 112 pitkin kytkimen 66 osan 66a kautta johtoihin 62 ja 64. Johtojen 62 ja 64 kautta virrat kulkevat kytkentäe1 imi in 54 ja 56 vastaavasti. Virta viedään kytkentäelimistä 54 ja 56 ensimmäiseen akseliin 30 ja jatkaa akselin 30 kautta raffinöörilevylle 14, raffinöörilaatalle 18, välin 20 kautta raf finöörilaata11 e 16, raffinööri-levylle 12, toisen akselin 28 kautta, ja kytkentäelimi 1le 50 ja 52. Kytkentäelimiltä 50 ja 52 virta kulkee johtojen 58 ja 60 vastaavasti kautta kytkimen 66 osaan 66b ja siitä edelleen maahan.In operation, when switches 66 and 68 are in their "operating" positions, current flows from resistor 108 along line 112 through portion 66a of switch 66 to lines 62 and 64. Currents flow through lines 62 and 64 to switches 54 and 56, respectively. and 56 to the first shaft 30 and extending through the shaft 30 to the refiner plate 14, the refiner plate 18, through the gap 20 to the refiner plate 11e 16, to the refiner plate 12, through the second shaft 28, and the coupling member 1le 50 and 52. 60, respectively, through the switch 66 to the part 66b and further to the ground.

Kun levyraffinööri on toiminnassa, liikkuvat laakerit 32 ja 34 ja täten ensimmäinen akseli 30 ei ole oikosuljettu toiseen akseliin 28. Kaiibrointipotentlometri 106 valitaan siten, että välin 20 yli oleva jännite, kun raffinööri on toiminnassa, on noin 1/10 volttia. Lääkäreiden 32 ja 34 läpi kulkeva virta on siksi pienempi kuin 1 mikroampeeri, mikäli oletetaan, että lääkäreiden resistanssi on noin 100 000 ohmia. Kun kone on käynnissä, selluloosa-ainetta tuodaan kanavasta 26, aukon 27 kautta raffinöörilevy1le 12, ja raffinöörilevyjen 12 ja 14 väliseen rakoon. Raffinöörilevyjen 12 ja 14 vastakkaissuuntainen liike pakottaa selluloosa-aineen väliin 20, raffinööri-laattojen 16 ja 18 väliin. Välin 20 impedanssi, kun selluloosa-aine sijaitsee siinä, muuttuu välin suuruuden funktiona. Tämä vastuksen muuttuminen aiheuttaa sen, että raffinöörilevyn 14 kohdalla esiintyvä jännite (ja täten myös kytkentäelimillä 54 ja 56) vaihtelee suhteessa väliin 20.When the plate refiner is in operation, the movable bearings 32 and 34 and thus the first shaft 30 are not shorted to the second shaft 28. The calibration potentiometer 106 is selected so that the voltage across the gap 20 when the refiner is in operation is about 1/10 volt. The current flowing through doctors 32 and 34 is therefore less than 1 microampere, assuming a physician resistance of about 100,000 ohms. When the machine is running, the cellulosic material is introduced from the channel 26, through the opening 27 to the refiner plate 12, and into the gap between the refiner plates 12 and 14. The opposite movement of the refiner plates 12 and 14 forces the cellulosic material between the 20, the refiner plates 16 and 18. The impedance of the gap 20 when the cellulosic material is located therein changes as a function of the magnitude of the gap. This change in resistance causes the voltage at the refiner plate 14 (and thus also at the coupling members 54 and 56) to vary with respect to the gap 20.

9 799059,79905

Kytkentäelimillä 54 ja 56 esiintyvä jännitemuutos välin suuruuden seurauksena esiintyy johdossa 112. Tämä jännite viedään johdolta 112 kytkentäkondensaattorin 114 kautta vastukselle 116. Jännite viedään myös AC-vahvistimen 118 ottoon kondensaattorin 114 ja vastuksen 116 välisestä pisteestä. Vastus 116 voidaan korvata induktanssilla, jolloin aikaansaadaan suodatus siten, että AC-vahvistin 118 vastaanottaa ainoastaan värähtelytaajuuden, eikä muita mahdollisesti esiintyviä häiriösig-naaleja. Vahvistimen 118 jännitevahvistus määräytyy vastusten 120 ja 122 suhteesta negatiivisen takaisinkytkennän avulla. Jännitevahvistus on tyypillisesti säädetty siten, että anto-jännite on luokkaa 5 volttia AC. Tämä antojännite viedään vastuksen 124 kautta diodille 126. Diodi 126 puoliaaltotasa-suuntaa vahvistimen 118 lähtösignaalin, jolloin aikaansaadaan siihen verrannollinen tasajännite vastuksen 128 yli, joka suodatetaan piirillä, joka käsittää kondensaattorit 130 ja 132 sekä vastuksen 134. DC-jännitettä tasoitetaan edelleen DC-komparaattori/vahvistimen 136 avulla.The voltage change at switching elements 54 and 56 due to the magnitude of the gap occurs in line 112. This voltage is applied from line 112 through switching capacitor 114 to resistor 116. Voltage is also applied to AC amplifier 118 at the point between capacitor 114 and resistor 116. Resistor 116 can be replaced by inductance to provide filtering so that AC amplifier 118 receives only the oscillation frequency and no other interfering signals that may occur. The voltage gain of amplifier 118 is determined by the ratio of resistors 120 and 122 through negative feedback. The voltage gain is typically adjusted so that the output voltage is of the order of 5 volts AC. This output voltage is applied through resistor 124 to diode 126. Diode 126 half-waves the output signal of amplifier 118 to provide a proportional DC voltage across resistor 128 which is filtered by a circuit comprising capacitors 130 and 132 and resistor 134. The DC voltage is further equalized by a DC comparator / using amplifier 136.

DC-komparaaattori/vahvistimen 136 toinen otto on kytketty vahvistimen 118 tasasuunnattuun ja suodatettuun antoon. DC-komparaatton/vahvistimen 136 toinen otto on kytketty säädettävään vertausjännitteeseen. Negatiivinen syöttöjännite on kytketty vastuksen 140 toiseen päähän. Positiivinen syöttö-jännite on kytketty vastukseen 142. Potentiometri 138 on sarjassa vastusten 140 ja 142 välissä, josta saadaan DC-kompa-raattori/vahvistimen 136 referenssijännite. DC-komparattori/-vahvistimen 136 anto on kytketty levyvälin seurantanäyttöön 144.The second input of the DC comparator / amplifier 136 is connected to the rectified and filtered output of the amplifier 118. The second input of the DC comparator / amplifier 136 is connected to an adjustable reference voltage. A negative supply voltage is connected to one end of the resistor 140. The positive supply voltage is connected to resistor 142. Potentiometer 138 is in series between resistors 140 and 142, which provides the reference voltage for DC comparator / amplifier 136. The output of the DC comparator / amplifier 136 is connected to the disk gap monitoring display 144.

Näyttö 144, joka esimerkiksi voi olla LED-näyttö, ilmaisee visuaalisesti senhetkisen levyvälin, jonka kuvion 2 piiri on todennut. Näyttö 144 on kalibroitu simuloimalla suljettua väliä eli oikosulkua raffinöörilevyjen 16 ja 18 välillä. Tämä tehdään asettamalla kytkin 68 TEST 1-asentoon, siten että liittimet 68a ja 68b ovat kytketyt vastaavasti 68c:hen ja 68d: hen. Kytkin 66 on "käyttö"-asennoseaan. Tällä tavalla johdin 10 79905 112 on tehokkaasti maadoitettu ja potentiometria 13Θ säädetään antamaan levyvälin näytöllä 144 lukemaa nolla.The display 144, which may be an LED display, for example, visually indicates the current disk spacing detected by the circuit of Figure 2. The display 144 is calibrated by simulating a short gap, i.e. a short circuit, between the refiner plates 16 and 18. This is done by setting switch 68 to the TEST 1 position so that terminals 68a and 68b are connected to 68c and 68d, respectively. Switch 66 is in its "operation" position. In this way, the conductor 10 79905 112 is effectively grounded and the potentiometer 13Θ is adjusted to give a reading of zero in the plate gap display 144.

Kun laite on kalibroitu osoittamaan oikosulku oikein, on se kalibroitava näyttämään oikeita arvoja kun levyraffinööri on toiminnassa. Tämä suoritetaan käyttämällä raffinööriä, kun levyväli 20 on suurimmassa tunnetussa auki-asennossaan. Tämä asento on tyypillisesti noin 2,5 mm. Kalibrointipotentiometriä 106 säädetään tämän jälkeen niin, että näyttö 144 osoittaa tunnetun maksimivälin (s.o. 2,5 mm). Kun laite kerran on kalibroitu koko toiminta-aluetta varten, on levyvälin näyttö 144 joka hetkellä oikea.Once the device is calibrated to indicate a short circuit correctly, it must be calibrated to display the correct values when the disc refiner is running. This is accomplished using a refiner when the plate gap 20 is in its largest known open position. This position is typically about 2.5 mm. The calibration potentiometer 106 is then adjusted so that the display 144 indicates a known maximum gap (i.e., 2.5 mm). Once the unit has been calibrated for the entire operating range, the disc spacing display 144 is correct at all times.

Tähän asti selostettu laite on käyttökelpoinen levyraffinöörin välin seuraamiseksi. Signaalia, joka ohjaa näyttöä 144, voidaan myös käyttää yhdessä lisäpiirien kanssa automaattisesti ohjaamaan levyvälin suuruutta. Tämä voidaan aikaansaada lisäämällä toinen DC-komparaattori/vahvietin 146, kuten on näytetty kuviossa 2.The device described so far is useful for monitoring the interval of a plate refiner. The signal that controls the display 144 can also be used in conjunction with additional circuits to automatically control the amount of disk space. This can be accomplished by adding a second DC comparator / amplifier 146, as shown in Figure 2.

DC-komparaattori/vahvistimen 136 anto viedään vastuksen 148 kautta DC-komparaattori/vahvistimen 146 toiseen ottoon. DC-komparaattori/vahvistimen 146 toinen otto on kytketty säädettävään referenssi jännitelähteeseen, joka muodostuu vastuksista 152 ja 154 ja potentiometristä 156 tavanomaisella tavalla. Levyvälin asetusarvonäyttö 150 on myös kytketty referenssi-jännitteeseen potentiometrin 156 kautta. Asetusarvonäyttö 150, joka voi olla LED-näyttö, osoittaa halutun levyvälin, johon laite on säädetty. Haluttua väliä säädetään potentiometrillä 156, kuten alan ammattimies voi ymmärtää, ja samaten asetus-arvonäytön 150 referenssijännitettä ja DC-komparaattori/vah-vistimen 146 referenssijännitettä. DC-komparaattori/vahvistimen 146 anto on jännite, joka edustaa toivotun asetusvälin ja todellisen välin erotusta.The output of the DC comparator / amplifier 136 is applied through a resistor 148 to the second input of the DC comparator / amplifier 146. The second input of the DC comparator / amplifier 146 is connected to an adjustable reference voltage source consisting of resistors 152 and 154 and potentiometer 156 in a conventional manner. The plate spacing setpoint display 150 is also connected to the reference voltage via potentiometer 156. The setpoint display 150, which may be an LED display, indicates the desired disc spacing to which the device is adjusted. The desired range is adjusted by potentiometer 156, as will be appreciated by those skilled in the art, and likewise by the reference voltage of the setpoint display 150 and the reference voltage of the DC comparator / amplifier 146. The output of the DC comparator / amplifier 146 is a voltage that represents the difference between the desired setting range and the actual range.

η 79905 DC-Jcomparaattori/vahvistimen 146 anto ohjaa moottoria 46, kuten on näytetty kuviossa 1. Moottori 46 on kytketty pumppuun 44, joka toimii hydraulisessa piirissä, joka käsittää hydraulisen säiliön 48 ja kaksisuuntaisen mäntätoimisen hydraulisen toimielimen 42. Täten moottori 46 ohjaa DC-komparaattori/vah-vistimen 146 annon perusteella pumppua 44 työntämään mäntää toimielimessä 42 toivottuun suuntaan, joka riippuu lähtöjän-nitteen napaisuudesta.η 79905 The output of the DC-J comparator / amplifier 146 controls the motor 46 as shown in Figure 1. The motor 46 is connected to a pump 44 operating in a hydraulic circuit comprising a hydraulic tank 48 and a bidirectional piston hydraulic actuator 42. Thus, the motor 46 controls the DC comparator / based on the output of the amplifier 146, the pump 44 to push the piston in the actuator 42 in the desired direction, which depends on the polarity of the output voltage.

Toimielimen 42 mäntä on mekaanisesti kytketty ohjaamaan kaksisuuntaisesti työntösovitelmaa 40, ja täten ensimmäistä akselia 30 pitkittäissuunnassa pitkin ensimmäisen akselin 30 akselia. Laakeri 38 toimii ensimmäisen akselin 30 kannattimena kaksisuuntaisen työntösovitelman 40 sisällä. Täten moottoria 46 ja pumppua 44 voidaan hyödyntää levyraffinöörin 10 levyvä-lin 20 säätämiseksi.The piston of the actuator 42 is mechanically coupled to bi-directionally guide the push arrangement 40, and thus the first shaft 30 in the longitudinal direction along the axis of the first shaft 30. The bearing 38 acts as a support for the first shaft 30 within the bidirectional push arrangement 40. Thus, the motor 46 and the pump 44 can be utilized to adjust the plate line 20 of the plate refiner 10.

Mikäli väli 20 on liian pieni, moottoria 46 käytetään sellaiseen suuntaan, että pumppu 44 siirtää toimielimen 42 mäntää ulos työntösovitelmasta 40. Tämä vetää ensimmäistä akselia 30 ja täten raffinöörilevyä 14 pois raffinöörilevystä 12, jolloin väli 20 kasvaa. Jos toisaalta väli 20 on liian iso, moottori 46 ohjaa pumppua toiseen suuntaan siten, että toimielimen 42 mäntä ja ensimmäinen akseli 30 sekä raffinöörilevy 14 työntyvät kohti raffinöörilevyä 12.If the gap 20 is too small, the motor 46 is driven in such a direction that the pump 44 moves the piston of the actuator 42 out of the push assembly 40. This pulls the first shaft 30 and thus the refiner plate 14 away from the refiner plate 12, increasing the gap 20. If, on the other hand, the gap 20 is too large, the motor 46 guides the pump in the other direction so that the piston and the first shaft 30 of the actuator 42 and the refiner plate 14 protrude towards the refiner plate 12.

Täten aikaansaadaan esillä olevan keksinnön mukaisesti toivottu levyväli. Asetettu väli näkyy asetusnäytöltä 150. Välin todellinen oloarvo millä hetkellä tahansa näkyy seurantanäy-töllä 144. Välin suuruutta voidaan helposti säätää potentiometrin 156 avulla.Thus, according to the present invention, the desired plate spacing is provided. The set interval is shown on the setting screen 150. The actual actual value of the interval at any time is shown on the monitoring display 144. The magnitude of the interval can be easily adjusted by means of potentiometer 156.

Esillä olevan keksinnön toinen hyöty on mahdollisuus testata kytkentäelinten 50, 52, 54 ja 56 toiminta. Kytkentäelinten 50 ja 52 testaamiseksi asetetaan kytkin 66 testiasentoon, jolloin kytkin 66 ei kytke johtoja 58, 60, 62 tai 64. Tämän jälkeen asetetaan kytkin 68 TEST 1-asentoonsa, jolloin liitin 68a on 12 79905 kytketty liittimeen 68c ja liitin 68b on kytketty liittimeen 68d. Tässä asennossa kulkee virta johdosta 11 kytkimen 68 kautta johdolle 58 ja kytkentäelimelle 50, ja takaisin kytkentäelinten 52 ja 60 ja kytkimen 68 kautta maahan. Mikäli kytkentäelimet 50 ja 52 toimivat oikein, seurantanäyttö 144 näyttää "0,000".Another advantage of the present invention is the ability to test the operation of the coupling members 50, 52, 54 and 56. To test the switching members 50 and 52, the switch 66 is set to the test position so that the switch 66 does not connect wires 58, 60, 62 or 64. The switch 68 is then set to the TEST 1 position, with terminal 68a connected to terminal 68c and terminal 68b connected to terminal 68d. . In this position, current flows from line 11 through switch 68 to line 58 and switch 50, and back through ground 52 and 60 and switch 68 to ground. If the switching members 50 and 52 function properly, the monitoring display 144 displays "0.000".

Kytkentäelinten 54 ja 56 testaamiseksi asetetaan kytkin 66 testiasentoonsa, (jolloin ei tapahdu kytkentää johdoille 58, 60, 62 tai 64). Kytkin 68 sovitetaan TEST 2-asentoonea, jolloin liitin 68c on kytketty liittimeen 68f, ja liitin 68d on kytketty liittimeen 68e. Tässä tilanteessa virta kulkee johdolta 112 kytkimen 68 kautta johtoon 62 ja kytkentäelimen 54 ja 56 kautta johtoon 64, ja edelleen kytkimen 68 kautta maahan. Mikäli kytkimet 54 ja 56 toimivat oikein, näyttää seu-rantanäyttö 144 "0,000".To test the switching members 54 and 56, the switch 66 is set to its test position, (in which case there is no connection to the wires 58, 60, 62 or 64). Switch 68 is adjusted to the TEST 2 position, with connector 68c connected to connector 68f and connector 68d connected to connector 68e. In this situation, current flows from line 112 through switch 68 to line 62 and through switching members 54 and 56 to line 64, and further through switch 68 to ground. If switches 54 and 56 are working properly, the monitor display 144 will show "0.000".

Kuviossa 4 on esitetty esillä olevan keksinnön mukainen vaihtoehtoinen toteutus, jossa oskillaattorin 280 signaali viedään ensimmäiseen akseliin 228 kytkentäelinten 251 kautta. Oskillaattorin 280 signaali kulkee tämän jälkeen välin 220 kautta toiseen akseliin 230. Akselin 230 tulosignaali osoittaa välin 220 suuruuden, ja viedään vahvistimeen 118 kytkentäelinten 253 kautta. Kytkentäelimet 251 ja 253 voivat, kuten on selostettu aiemmin, käsittää joko sähköisiä kosketusharjoja tai vastaavia elimiä sähköisen kohtaktin (konduktanssin) tarjoamiseksi ak-seleihin 228 ja 230 vastaavasti, tai kapasitiivisia elimiä (s.o. kosketusharjoja yhdessä öljykalvon tai renkaiden kanssa) kapasitiivisen kytkennän aikaansaamiseksi akseleihin 228 ja vastaavasti 230. Myös muut kytkentäelimet voivat tulla kyseeseen. Kuviossa 4 lohkokaavion muodossa esitetty piiri on olennaisesti sama kuin kuvioiden 2 ja 3, ja sillä on samantapainen numerointi. Kuvion 4 mukaisen toteutuksen etu on se, että oskillaattorin 280 signaali johdetaan suoraan levyväliin 220, ja täten akselin 230 resultoiva signaali, joka viedään 13 79905 vahvistimeen, on suoraan verrannollinen välin suuruuteen, jolloin minimoidaan jännitevirheet, jotka johtuvat ylimääräisistä kytkentävastuksista.Figure 4 shows an alternative embodiment of the present invention in which the signal of the oscillator 280 is applied to the first axis 228 via the switching members 251. The signal from the oscillator 280 then passes through the gap 220 to the second shaft 230. The input signal from the shaft 230 indicates the magnitude of the gap 220, and is applied to the amplifier 118 via the switching means 253. Coupling members 251 and 253 may, as previously described, comprise either electrical contact brushes or similar means for providing electrical contact (conductance) to shafts 228 and 230, respectively, or capacitive means (i.e., contact brushes with oil film or rings) for providing capacitive coupling to shafts 22. correspondingly 230. Other coupling members may also be considered. The circuit shown in block diagram form in Figure 4 is substantially the same as that of Figures 2 and 3, and has similar numbering. The advantage of the implementation of Figure 4 is that the signal from the oscillator 280 is applied directly to the plate gap 220, and thus the resulting signal from the shaft 230 applied to the amplifier 13 79905 is directly proportional to the gap, minimizing voltage errors due to additional switching resistances.

On ymmärrettävää, että keksintöä voidaan etenkin selostettujen jännitteiden ja virtojen osalta muutella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.It is to be understood that the invention may be varied within the scope of the appended claims, in particular as regards the voltages and currents described.

Claims

Device for dynamically measuring and controlling the gap (20) in the refiner (10) consisting of a first and second oppositely rotatable metallic grinding means, the first means (14) being secured to a rotatable shaft (30) which is supported in a housing (36) via a lubricated bearing member (34) and the second member (12) has a mold surface (16) p spaced from the first member for forming the slot (20) having an electrical impedance in the members rotates relative to each other, which impedance has a value depending on the size of the gap (20), characterized in that the device comprises an oscillator (80) for generating a stable high frequency alternating current signal, an electric brush (54, 56) coupled to the oscillator. film of insulating oil on its surface, which oil stays in communication with a rotatable shaft (30) for capacitive coupling of the signal from the oscillator (80) via the rotatable shaft (30) to the first member (14), member (50) , 52) for coupling to the other means (12) for completing, in series with the slot (20), a circuit path for the signal, and means (144) coupled to the circuit path for tracking the size of the gap (20) according to the impedance inversion of the signal, and means (40-46) for controlling said gap (20).

Device according to claim 1, characterized in that the signal is an electric current which generates a voltage across the gap (20), the size of the voltage being a center of the size of the gap and the sensing means (144) reacting to the size of the voltage.

Device according to claim 1, characterized in that the signal is an electrical voltage which generates a current through the gap (20), the size of the current being a center p in the size of the gap and the sensing means (144) reacting to the size of the current. 2i 79905

4. Device according to claim 1, characterized in that the housing (36) is electrically conductive and the lubricated bearing members (34) during the movement against the tension constitute a great resistance between the housing (36) and the first shaft (28) and the second shaft (30). ).

5. Device according to claim 4, characterized in that the second coupling means (50, 52) comprise an electric brush with a film (49) of insulating oil on its surface, which oil in connection with the second rotatable shaft (28) whereby the brush is capacitively coupled to the second rotatable shaft.

Device according to claim 4, characterized in that the first coupling means (54, 56) comprise a first electric brush with a first film of insulating oil on its surface, which first film of the oil stays in communication with the first rotatable shaft (30). ), the first electric brush being capacitively coupled to the first rotatable shaft.

Device according to claim 5, characterized in that the other coupling means comprise an electrically conductive member which is separate from the second rotatable shaft (28) and forms a capacitor together with it.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the first coupling means (54, 56) comprise an electrically conductive member which is separate from the first rotatable shaft (30) and forms a capacitor together with it.

Device according to claim 6, characterized in that it further comprises coupling means (66, 68) coupled to the electric brush to ensure proper functioning of the connection between the electric brush and the first rotatable shaft. 22 79905

Device according to claim 5, characterized in that it further comprises coupling means (66, 68) coupled to the electric brush to ensure proper functioning of the connection between the electric brush and the other rotatable shaft.

Device according to claim 1, characterized in that it further comprises means for calibrating the sensing means (144) by controlling the amplitude of the alternating voltage signal and the switching means (66, 68) for simulating an electrical short circuit across the gap (20). use in calibrating the tracking means.

Device according to claim 1, characterized in that it further comprises electrically actuated means (42, 46. for controlling the size of the gap (20) and control means (146) coupled between the sensing means (136) and the electrically actuated means (42, 46) for driving the latter and for maintaining a constant size of the slot (20), and the electrically actuated means (146) comprising a comparator (146) with a first input terminal connected to the sensing means (136), a second input terminal provided receiving a reference signal and an output terminal adapted to provide a control signal for the electrically actuated means.

Device according to claim 12, characterized in that the electrically actuated means comprise a hydraulic pump (44) controlled by an electric motor (46) coupled to the output of the comparator (146), the pump (44) via hydraulic means (42) being connected to the first rotatable shaft (30) for moving said longitudinal axis along its geometric axis and the hydraulic means comprises a hydraulic cylinder (42) having a reciprocating piston.

Device according to claim 12, characterized in that the reference signal determines the size to which the gap is to be set, the system further comprising indicators (150) which respond to the reference signal for indicating the gap size (20) determined by the reference signal.

Device according to claim 1, characterized in that the sensing means comprises an amplifier having an input and an output, the input being connected to the first means (14) for amplifying an alternating current signal from its oscillator, rectifier means (126) connected to it. the output of the amplifier (118) for rectifying the amplified AC signal, a first comparator (136) for comparing the rectified signal with a reference signal (138) and generating an output signal accordingly, and indicators (144) responding for the output of the first comparator (136) for providing an indication of the gap size (20).

Device according to claim 15, characterized in that it further comprises electrically actuated means (46) for adjusting the size of the slot, and control means connected between the output of the first comparator (136) and the electrically actuated means (46) for driving the latter. said and for maintaining a constant size of said gap (20).

Device according to claim 16, characterized in that control means (146) comprise a second comparator (146) for comparing the output of the first comparator (136) with a second reference signal and generating an output for driving the electrically operated means, and the electrically actuated means comprise a hydraulic pump (44) controlled by an electric motor (46) coupled to the output of the second comparator (146), the pump (44) connected via hydraulic means (42) to the first rotatable shaft (30) for moving said longitudinal axis along its geometric axis. 24 79905

A method for dynamically tracking the gap between a first and a second mill surface, the metallic grinding means rotating in opposite directions, the first (14) and the second (12) means being attached to a first (30) and a second, respectively. (28) rotatable shaft, and the shafts are supported in an electrically conductive housing via lubricated bearings, characterized in that the first (14) and second (12) members are caused to rotate in opposite directions, a stable high frequency alternating current is applied to the first rotating means (14), which current is electrically isolated from the housing by the resistance provided by the lubricated bearing (34) supporting the first rotatable shaft (30), a return path for the current across the slot (20) to the second rotating means (12) is provided and through the second rotatable shaft (28), - the voltage across the slot (20) is sensed to determine the size of the slot, and control means are used to adjust the size of the slot (20).

19. A method according to claim 18, characterized in that it further comprises comparing the signal derived from the voltage across the slot (20) with a reference voltage for producing a difference signal, and dynamically controlling the gap by passing the difference signal to electro-hydraulic means for the transmission. pushing the first rotating shaft (30) in the longitudinal direction of the shaft.

20. A method according to claim 19, characterized in that the reference voltage is set to a predetermined value for maintaining a constant size of the gap.