FI79903B

FI79903B - Assembly set comprising a distribution and measurement unit for a lubrication oil system and procedure for the production of the principal parts of the set

Info

Publication number: FI79903B
Application number: FI882870A
Authority: FI
Inventors: Kalevi Viljo Horttonen
Original assignee: Kalevi Viljo Horttonen
Priority date: 1988-06-16
Filing date: 1988-06-16
Publication date: 1989-11-30
Also published as: FI882870A0; FI79903C

Abstract

This invention concerns an assembly set comprising a distribution and measurement unit for a lubrication oil for a unit of several layers to which belongs at least one distribution piece equipped with longitudinal channels (1 - 3) to which the lubrication oil is lead along an inlet, and including two or more outlet connections (9) mounted at a straight angle to the channel for the flow meter (22) and other components, the aim of which is to cause a distribution and measurement unit for the lubrication oil for various purposes. The aim of this invention is to reduce locally make client-specific pipe and construction work and replace it with the assembly of standard parts. According to the invention, the set has at least three distribution units (1 - 3) of various sizes and at least two feed units (5 - 8) of different sizes to feed different distribution units (1 - 3), and where the distribution unit has an inlet connection (16) on the opposite side to the outlet connections (9), and whose distribution units (1 - 3) of different sizes are equipped with different quantities, preferably with two, three or five outlet connections (9), which are equipped with a standardised package (14), and the unit has what is known as an end cap (4) or another standard plug to close off this outlet connection (9).<IMAGE>

Description

Voiteluöljyjärjestelmän jako- ja mittausosan asennussarja ja sarjan pääkomponenttien valmistusmenetelmä 79903 Tämän keksinnön kohteena on useita laakereita käsittä-5 vän koneikon voiteluöljyjärjestelmän jako- ja mittausosan asennussarja ja sarjan pääkomponenttien valmistusmenetelmä. Asennussarja on erityisesti tarkoitettu paperikoneen öljy-voideltujen laakerien voiteluöljyjärjestelmän jako- ja mittausosan rakentamiseen, mutta soveltunee käytettäväksi myös 10 muualla nopeaa asennusta ja muunneltavuutta vaativissa kohteissa .The present invention relates to a mounting kit for a manifold and measuring part of a lubricating oil system and to a method of manufacturing a series of main components. The installation kit is especially intended for the construction of the distribution and measuring part of the lubricating oil system of oil-lubricated bearings in a paper machine, but is also likely to be suitable for use in 10 other locations requiring rapid installation and modification.

Suomalaisessa kuulutus julkaisussa 65661 ja siihen liittyvissä väite- sekä valitusasiakirjoissa käsitellään paperikoneen voiteluöljyn jakojärjestelmiä ja niiden ongelmia 15 hyvin perusteellisesti. Vanhemmissa paperikoneissa on tyypillisesti noin 300 öljyvoideltua laakeria. Uusimmissa näitä on jopa 600-700 kappaletta. Voitelun ohella öljy jäähdyttää laakeria ja tämän takia oikea öljyvirtaus jokaiselle laakerille on tärkeä ja niinpä kullekin laakerille menevää virtausta valvotaan erik-20 seen. Valvontaa varten öljy jaetaan laakereille keskitetysti tyypillisesti 5-20 mittarin käsittävien jako- ja mittausyksikön kautta. Tyypillisiä mittarityyppejä ovat visuaalisesti luettavat rotametrit ja volumetriset virtausmittarit. Jälkimmäisiä ovat mm. soikioratas-, turbiini- ja suihkumittarit ja näistä 25 voidaan saada virtaukseen verrannollinen viesti.Finnish Announcement 65661 and the related opposition and appeal documents deal with paper machine lubricating oil distribution systems and their problems 15 in great detail. Older paper machines typically have about 300 oil-lubricated bearings. The latest ones have up to 600-700 pieces. In addition to lubrication, the oil cools the bearing and therefore the correct oil flow for each bearing is important and thus the flow to each bearing is monitored into the Erik-20. For monitoring, the oil is distributed centrally to the bearings, typically via a distribution and measuring unit with 5-20 meters. Typical meter types include visually readable rotameters and volumetric flow meters. The latter are e.g. oval wheel, turbine and jet meters and a flow proportional message can be obtained from these 25.

Edellä mainitussa julkaisussa esitetään usean volumet-risen mittarin asentamista saamaan yksikköön siten, että niillä on yhteinen yksikköön kuuluva haaroitusputki ja mittareiden mittaustulokset siirretään sähköisenä viestinä valvonnan 30 kannalta edulliseen paikkaan.The above-mentioned publication discloses the installation of several volumetric meters in a receiving unit so that they have a common branch pipe belonging to the unit and the measurement results of the meters are transmitted as an electronic message to a location advantageous for monitoring.

Tunnetut mittariyksiköt ovat siten kiinteitä, että niissä kaikki mittarit ovat samaa tyyppiä. Kuitenkin moni paperikonevalmistaja ja -käyttäjä haluaisi osan mittareista olevan rotametrejä ja osan volumetrisiä mittareita. Mittareiden 35 vaihtaminen jälkikäteen on myös vaikeaa. Kuitenkin vasta käytännössä paperikoneen käynnistyttyä mittarin oikeat spesifikaatiot selviävät varmasti. Myös toimivan paperikoneen mittarien muutoksiin saattaa olla erityisiä syitä. Mittarin tai jonkun muun komponentin asentaminen tunnetuihin järjestelmiin 2 79903 toiminnan aikana ei ole mahdollista vaan joudutaan odottamaan seuraavaa huoltoseisokkia.The known meter units are so fixed that all the meters in them are of the same type. However, many paper machine manufacturers and users would like some of the meters to be rotameters and some volumetric meters. It is also difficult to change the meters 35 afterwards. However, it is only after the paper machine has started that the correct specifications of the meter become clear. There may also be special reasons for changes in the meters of a working paper machine. It is not possible to install the meter or any other component in known systems during 2 79903 operation, but you will have to wait for the next maintenance outage.

Huolimatta mittareiden keräämisestä nykyisen kaltaisiin yksikköihin asennusvaiheen aikana joudutaan monimutkaisiin 5 putkitöihin. Yksikön tuloputken ja lähtöputkien suunnat on aina määrätty etukäteen, joten vaihtelevissa tapauksissa liitettävät putket joudutaan kääntämään kulloisenkin tapauksen mukaan. Tulevaa syöttöputkea ei sen paksuuden vuoksi voida taivuttaa, jolloin joudutaan siihen hitsaamaan putkimutkia.Despite the collection of meters in units like the current one during the installation phase, complex plumbing work is required. The directions of the inlet pipe and outlet pipes of the unit are always predetermined, so in varying cases the pipes to be connected have to be turned according to the respective case. Due to its thickness, the incoming feed pipe cannot be bent, which means that pipe bends have to be welded to it.

10 Tämän keksinnön tarkoituksena on vähentää paikanpäällä tapahtuvaa tilauskohtaista putki- ja rakennetyötä ja korvata se standardiosien asennustyöllä. Lisäksi keksinnön avulla mahdollistetaan jälkikäteen tapahtuvat asennus- ja muutostyöt jopa koneen käydessä. Keksinnön mukaisen voitelyöljyjärjestel-15 män jako- ja mittausosan asennusarjan pääasialliset tunnusmerkilliset piirteet selviävät oheisesta patenttivaatimukseta 1. Keksinnön mukaan minkä tahansa suuruinen yksikkö kootaan aina muutamasta sarjan vakio-osasta näitä eri tavoin yhdistelemällä. Yhdistelyn avulla voidaan lisäksi valita suuressa määrin 20 sekä tuloputken että mittareista lähtevien putkien suuntiin, jolloin putkien taivuttelu vähenee aikaisemmasta oleellisesti. Keksintö edellyttää tosin jokaisen yksikköön asenettavan mittarin varustamista vakioliitännällä tai vastaavan välikappaleen käyttämistä, mutta tämä merkitsee ainoastaan liitospin-25 nan ja ruuvikiinnityksen tai vastaavan vakioimista, sillä tiiviste kuuluu valmiina keksinnön mukaisiin jakotukkeihin. Muilta osin jakotukkeihin voidaan kiinnittää mitä tahansa komponetteja jopa koneen käydessä. Keksintö mahdollistaa myös tukirakenteiden ja erilaisten suojapeltien valmistamisen etu-30 käteen, koska tulo- ja lähtöputkien kulku tunnetaan tarkasti.The object of the present invention is to reduce on-site custom-made plumbing and construction work and to replace it with the installation of standard parts. In addition, the invention makes it possible to carry out retrofitting and modification work even when the machine is running. The main characteristic features of the installation set of the distribution and measuring part of the lubricating oil system according to the invention are clear from the appended claim 1. According to the invention, a unit of any size is always assembled from a few standard parts of the series by combining them in different ways. In addition, the combination makes it possible to select to a large extent 20 the directions of both the inlet pipe and the pipes leaving the meters, whereby the bending of the pipes is substantially reduced. Although the invention requires that each meter to be installed in the unit be provided with a standard connection or the use of a corresponding spacer, this only means standardizing the connecting pin and the screw fastening or the like, since the seal is already part of the manifolds according to the invention. In other respects, any components can be attached to the manifolds even while the machine is running. The invention also makes it possible to manufacture support structures and various protective dampers in advance, since the course of the inlet and outlet pipes is known precisely.

Patenttivaatimuksen 2 mukainen tuloliitännän limittäminen kahden lähtöliitännän väliin mahdollistaa aina myös näihin liitettyjen mittarien lähtöputkien vetämisen suoraan taaksepäin ilman, että ne törmäävät tuloliitäntään liitettyyn syöt-35 tötukkiin, joka nyt jää näiden väliin. Sarjan pääkomponentit toteutetaan edullisimmin vaatimuksen 3 mukaisesti. Sarjaan voidaan ottaa mukaan lisäksi vaatimuksen 6 mukainen vakiovent-tiili, jonka runko-osa ja sen sovitus eri komponentteihin on 3 79903 aina sama, mutta karaa ja virtauspoikkipinta-alaa vaihdellaa tarpeen mukaan. Vakiorunko-osa voidaan edullisesti valmistaa valamalla, jolloin koneistustyö jää vähäiseksi.The overlapping of the input connection between the two output connections according to claim 2 always also makes it possible to pull the output pipes of the meters connected to them directly backwards without colliding with the supply plug connected to the input connection, which now falls between them. The main components of the kit are most preferably implemented according to claim 3. In addition, a standard valve according to claim 6 can be included in the series, the body part and its fit to the various components being 3,79903 always the same, but the stem and the flow cross-sectional area are varied as required. The standard body part can advantageously be manufactured by casting, in which case the machining work is minimal.

Muut keksinnön sovellutusmuodot selviävät tarkemmin 5 jäljempänä esimerkkien yhteydessä.Other embodiments of the invention will become more apparent from the following examples.

Edullinen sarjan pääkomponenttien valmistusmenetelmä on esitetty vaatimuksessa 7.A preferred method of manufacturing the main components of the kit is set out in claim 7.

Seuraavassa keksintöä selostetaan oheisten piirustusten avulla, jotka esittävät erästä keksinnön mukaista sarjaa ja 10 sarjan komponenteista koottuja jako- ja mittausyksiköltä.In the following, the invention will be described with the aid of the accompanying drawings, which show a series according to the invention and 10 series of components assembled from a distribution and measuring unit.

Kuva 1 esittää asennusarjan peruskomponetteja Kuva 2 esittää kolme-lähtöistä jakotukkia edestä, takaa ja sivulta 15 Kuva 3 esittää yksi-lähtöistä syöttötukkia edestä ja sivulta Kuva 4 esittää voiteluöljyn jako- ja mittausyksikköä edestä, sivulta ja päältä nähtynäFigure 1 shows the basic components of the installation kit Figure 2 shows the three-way manifolds front, rear and side 15 Figure 3 shows the single-way manifolds front and side Figure 4 shows the lubricating oil manifold and measuring unit seen from the front, side and top

Kuva 5 esittää erästä toista yksikköä edestä nähtynä 20 Asennussarjän pääkomponentit ovat kolme jakotukkia 1-3 ja neljä syöttötukkia 5-8. Tärkeitä komponentteja ovat myös sokealaippa 4, vakiotulppa ja tukipalkki 12. Kaikki tukit on valmistettu pursotetusta neliöprofiilista, jonka sisäänjätetty reikä muodostaa öljykanavan. Tukkien päät 11 on varustettu 25 vakioputkikierteellä.Figure 5 shows a front view of another unit. 20 The main components of the installation kit are three manifolds 1-3 and four feeders 5-8. Important components are also the blind flange 4, the standard plug and the support beam 12. All the logs are made of an extruded square profile with an inserted hole forming an oil channel. The ends 11 of the logs are provided with 25 standard pipe threads.

Riippuen siitä, kuinka monelle laakerille jako pitää suorittaa ja montako muuta komponenttia yksikköön tulee, valitaan tarpeellinen määrä jakotukkeja. Kuhunkin yksikköön valitaan yleensä vain yhtä kokoa jakotukkia yhdestä neljään 30 kappaletta ja yksi syöttötukki näiden syöttämiseksi.Depending on how many bearings are to be divided and how many other components will be in the unit, the required number of manifolds will be selected. For each unit, usually only one size of manifold from one to four 30 pieces and one feed log are selected to feed these.

Kukin mittari ja muu komponentti kiinnitettään jakotuk-kin 1-3 vakioituun lähtöliitäntään 9. Samaa liitäntää käytetään myös syöttötukin ja jakotukin liittämisessä, sillä syöttö-tukeihin 5-8 kuuluu samanlaiset lähtöliitännät 9. Varalle 35 jätettävät tai muuten ylimääräiset lähtöliitännät 9 tulpataan sokealaipan 4 avulla.Each meter and other component is connected to the standard output terminal 9 of the manifold 1-3. The same connection is also used to connect the feeder and the manifold, as the input supports 5-8 have similar output terminals 9.

Kun käytetään vain yhtä jakotukkia, se voidaan syöttää joko takaa tai jommasta kummasta päästä. Tukkien päät 11 on 4 79903 varustettu vakioputkikierteellä. Samoin syöttötukit voidaan syöttää sekä takaa että päistä. Kaikki vapaat tukkien tuloliitännät, mm. päätyreijät 11 tulpataan käyttäen kierrekokoa vastaavaa vakiotulppaa 18.When only one manifold is used, it can be fed either from the rear or from either end. The ends 11 of the logs are 4 79903 provided with a standard pipe thread. Likewise, the feed logs can be fed from both the rear and the ends. All free log inputs, e.g. the end holes 11 are plugged using a standard plug 18 corresponding to the thread size.

5 Yhdellä lähtöliitännällä varustettu syöttötukki 5 voidaan kiinnittää sekä kuhunkin jakotukkiin 1-3 että myös muihin syöttötukkeihin 6-8. Kiinnitys voidaan sekä kunkin tukin taakse että tukin päihin ja aina neljään eri suuntaan. Tämän ansiosta paksu tuloputki yksikköön voidaan sovittaa joko 10 suoraan tai vain yhtä putkimutkaa käyttämällä.5 A feed log 5 with one output connection can be attached to each manifold 1-3 as well as to other feed logs 6-8. The attachment can be made both behind each log and to the ends of the log and always in four different directions. This allows the thick inlet pipe to be fitted to the unit either 10 directly or using only one pipe bend.

Jakoyksikön samanpituiset jakotukit kiinnitetään päistään tukipalkkeihin 12. Kiinnitystä varten jakotukkeihin 1-3 on koneistettu ruuvinreiät 10 ja palkkeihin 13 kierrereiät 13.Manifolds of the same length of the manifold unit are fastened at their ends to the support beams 12. For fastening, screw holes 10 are machined in manifolds 1-3 and threaded holes 13 in the beams 13.

15 Sarjan komponenteissa noudatetaan seuraavaa sisäistä standardisointia: -lähtöliitäntään 9 kuuluu aina tiiviste 14, jota vastaan asetetaan aina tasopinta. Ylimääräiset lähtöliitännät 9 tukitaan käyttämällä sokealaippaa 4.15 The components of the series comply with the following internal standardization: - the output connection 9 always includes a seal 14, against which a flat surface is always placed. The additional output connections 9 are blocked using a blind flange 4.

20 -tuloliitännät 9 ja 16 sekä tukkien takana että päissä varustetaan vakioputkikierteellä, jolloin ylimäärääräiset tukitaan tähän sopivalla vakiotulpalla 18; tuloliitännät varustetaan myös aina kierteytetyillä kiinnitysreijillä.The inlet connections 9 and 16 both at the back and at the ends of the logs are provided with a standard pipe thread, whereby the excess ones are supported by a suitable standard plug 18; the inlet connections are also always equipped with threaded mounting holes.

-jakotukkien 1-3 kaikki kiinnitysreiät 15 ja 17 päissä ja 25 molemmin puolin tukkia varustetaan kierteellä, kun taas niihin kiinnitettävät komponentit sekä syöttötukit 5-8 varustetaan vastaavilla läpiporauksilla.-all the fastening holes 15 and 17 at the ends and 25 on both sides of the manifolds 1-3 are provided with a thread, while the components to be fastened to them and the feed supports 5-8 are provided with corresponding through-holes.

-jakavat syöttötukit 7-8 varustetaan ainakin yhdellä tulolii-tännällä, joka sijoitetaan tukin taakse.-distribute feed logs 7-8 are provided with at least one input connection located behind the log.

30 Kuvassa 2 esitetään yksi sarjan jakotukki yksityiskoh taisesti. Jakotukin 2 kuhunkin lähtöliitäntään 9 kuuluu keskikanavaan yhteydessä olevan reiän lisäksi tasoon asetettu tiivisterengas 14 ja symmetrisesti asetetut kierteellä varustetut kiinnitysreiät 15. Tiivistettä 14 varten liitäntätasoon on 35 jyrsitty ura. Jakotukin 2 päissä on läpiporaukset, joiden kautta tukki voidaan kiinnittää tukipalkkiin 13. Tukin 2 päät ja takaosa varustetaan täsmälleen samanlaisilla tuloliitän-nöillä 11 ja 16. Päissä yhde on aikaansaatu varustamalla 5 79903 päätyreikä 11 vakioputkikierteellä, mutta tukin takana myös itse reikä 16 on jouduttu poramaan. Molempiin on lisäksi koneistettu kierrereijät 15 ja 17.30 Figure 2 shows one series manifold in detail. In addition to the hole connected to the central channel, each outlet 9 of the manifold 2 has a sealing ring 14 placed in the plane and symmetrically arranged threaded fastening holes 15. For the seal 14, the connection plane 35 has a grooved groove. The ends of the manifold 2 have through-holes through which the log can be attached to the support beam 13. The ends and rear of the log 2 are provided with exactly the same inlet connections 11 and 16. At the ends one is provided by . Both are also machined with threaded holes 15 and 17.

Kuvan 3 yhdellä lähtöliitännällä 9 varustettu syöttö-5 tukki 5 moninkertaistaa mahdollisuudet valita sisääntulevan syöttöputken suunta. Syöttötukki 5 muodostaa monikäyttöisen liitinosan, joka voidaan kiinnittää sekä jokaisen jakotukin että muiden syöttötukkien 6-8 taakse ja päätyihin. Jokaisessa jakoyksikössä syöttötukki 5 voidaan periaatteessa asentaa 10 kolmeen kohtaan ja niissä jokaisessa neljään suuntaan. Syöttö-tukin 5 lähtöliitäntä 9 poikkeaa sikäli jakotukin 1-3 vastaavasta, että ruuveja varten tässä läpiporaukset 26 ilman kierteitä. Yhden ja kahden lähtöliitännän 9 syöttötukeissa 5 ja 6 ei ole tilanpuutteen vuoksi takana lainkaan takana tulo-15 liitäntää. Muissa takana oleva tuloliitäntä on samanlainen kuin jakotukeissa, mutta se on asetettu kiinnitysreikineen täysin eri kohtaan kuin lähtöliitännät 9.The supply-5 log 5 with one output connection 9 of Fig. 3 multiplies the possibilities to select the direction of the incoming supply pipe. The feed log 5 forms a multi-purpose connector which can be attached to the rear and ends of both each manifold and the other feed logs 6-8. In each distribution unit, the feed log 5 can in principle be mounted 10 in three places and in each of them in four directions. The output connection 9 of the feed log 5 differs from that of the manifold 1-3 in that the screws here have through holes 26 without threads. Due to lack of space, the supply supports 5 and 6 of the one and two output connections 9 do not have an input 15 at the rear at the rear. The other rear input is similar to the manifolds, but is set in a completely different position with the mounting holes than the output 9.

Kuvassa 4 esitetään eräs jako- ja mittausyksikön rakenne. Ylhäältä kuvatussa projektiossa yksikkö on esitetty 20 ilman suojapeltiä 25. Tässä neljällä 5-lähtöisellä jakotukilla 3 voidaan liittää yhteensä 20 komponettia. Tässä esimerkissä näistä kaksi on pelkkiä mittareita, paine- ja lämpömittarit 26 ja kaksi on jätetty varalle, joten ne on peitetty sokealai-poilla 4. Muita 16 lähtöä käytetään varsinaiseen voiteluöljyn 25 jakamiseen virtausmittareiden 22 ja 25 kautta, jotka voivat siis olla mitä tyyppiä tahansa.Figure 4 shows a structure of a distribution and measuring unit. In the projection described above, the unit is shown 20 without a protective plate 25. Here, a total of 20 components can be connected with four 5-output manifolds 3. In this example, two of these are mere meters, the pressure and thermometers 26 and two are left in reserve, so they are covered with blind spots 4. The other 16 outlets are used for the actual distribution of lubricating oil 25 via flow meters 22 and 25, which can be of any type.

Jakotukit 3 on kiinnitetty päistään tukipalkkeihin 12, jotka kiinnitetään paperikoneen runkoon.The manifolds 3 are attached at their ends to support beams 12, which are attached to the frame of the paper machine.

Tässä tapauksessa tuloputki 20 tulee suoraan alhaalta, 30 joten se liitetään tavallisen putkiliittimen 19 avulla suoraan syöttötukin 9 päähän. Kaikki muut tuloliitännät sekä syöttötu-kissa 9 että jakotukeissa 3 varustetaan vakiotulpalla 18.In this case, the inlet pipe 20 comes directly from below, so that it is connected directly to the end of the supply support 9 by means of a standard pipe connector 19. All other inlet connections in both the feed support 9 and the distribution supports 3 are provided with a standard plug 18.

Jakotukin 3 tuloliitännän limityksen ansiosta mittareilta 22 lähtevät putket 28 ohittavat syöttötukin 9. Lähtevät 35 putket 28 liitetään mittareihin putkiliittimien 27 avulla. Lähtevistä putkista 28 on esitetty ainoastaan pieni pätkä.Due to the overlap of the inlet connection of the manifold 3, the pipes 28 leaving the meters 22 bypass the feeder 9. The pipes 28 leaving the meters 35 are connected to the meters by means of pipe connectors 27. Only a small section of the outgoing tubes 28 is shown.

Kuvassa 5 nähdään eräs toinen esimerkki valmiista yksiköstä. Tässä kaksi kolme-lähtöistä jakotukkia 2 yhdistetty 6 79903 syöttötukilla 6. Yksikkö on tässäkin kannatettu jakotukkeihin 2 kiinnitettyjen tukipakkien 12 avulla.Figure 5 shows another example of a finished unit. Here, two three-way manifolds 2 are connected by 6 79903 feed supports 6. Here again, the unit is supported by support packs 12 attached to the manifolds 2.

Kuudesta lähdöstä käytetään neljää varsinaiseen voiteluöljyn jakamiseen ja näissä on virtausmittarit 22. 5 Yhdessä lähdössä on lämpömittari 26 ja yhdessä sokealaippa 4, joten se jää varalle.Of the six outlets, four are used for the actual distribution of lubricating oil and have flow meters 22. 5 One outlet has a thermometer 26 and one has a blind flange 4, so it is left in reserve.

Koska tuloputki 20 tulee sivulta käytetään yksi-lähtöistä syöttötukkia 5, joka liitetään varsinaisen jakavan syöttötukin 6 päähän. Lähtevien putkien 28 taivuttelua voidaan 10 myös vähentää, jos myös itse mittareissa 22 on useita valinnaisia ulostuloja.Since the inlet pipe 20 comes from the side, a single-source feed log 5 is used, which is connected to the end of the actual dividing feed log 6. The bending of the outgoing pipes 28 can also be reduced if the meters 22 themselves also have several optional outputs.

Claims

7 79903

A mounting kit for a manifold and measuring part of a lubricating oil system of a multi-bearing machine, comprising at least one manifold (1-3) with a longitudinal channel, into which the lubricating oil is introduced via one inlet and comprising two or more outlets (9) perpendicular to the channel. ) for flow meters (22) and other components, the series of which is intended to provide a lubricating oil distribution and measuring unit for various cases, characterized in that the set comprises at least three manifolds (1-3) of different sizes and at least two supply manifolds of different sizes (5). -8) for supplying a plurality of manifolds (1-3) and wherein the manifold has an input connection (16) on the opposite side of the output connections (9) and which manifolds (1-3) of different sizes are provided with different amounts, most preferably two, three and five output terminals (9) , which are provided with a standard seal (14), and the series includes a so-called sealing closure of this output connection (9). blind flange (4) or other 20 standard plug.

Mounting kit according to Claim 1, characterized in that the pitch of the output connections (9) is constant in most manifolds (1-3) of the kit and in that the input connection (16) is always interleaved between the two output connections (9) on the opposite side.

Mounting kit according to Claim 1 or 2, characterized in that both the distribution and feed supports (1-3, 30 5-8) consist of a substantially similar square profile, the central hole of which forms an oil channel and the end hole (11) of the logs is provided with a standard thread. and an inlet connection for mounting the plug (18) or the connector (19) of the supply pipe (20), in each of which the outlet connection (9) 35 consists of a plane with a ring seal (14) against which the sealing plane of the component to be connected is pressed. 8,79903

Installation kit according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the kit comprises manifolds (1 to 3) with two, three and five output connections (9) and feed supports (5 to 5) with one, two, three and four output connections (9). 8) and a fastening beam (12) with a standard hole spacing corresponding to the divisions of the output connections of the feed logs, to which the manifolds (1-3) are arranged to be fastened at their ends.

Mounting kit according to one of Claims 1 to 4, characterized in that essentially all output connections (9) are symmetrical, so that they enable components to be fastened to the manifold (1 to 3) in at least two ways, i.e. in both directions perpendicular to the manifold 15 and in series. The supplied feeder (5) with one output connection (9) can be fastened in four different directions.

Installation kit according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the kit comprises a standard valve arrangement (24) in which the stem and flow cross-section of the valve body are always varied and in which the valve body is inserted into a constant-diameter through-bore of the component. the hole and the valve body comprise a ring seal adapted to co-operate with said through-bore.

A method of manufacturing manifolds and feeders according to claim 3, characterized in that their initial blank is extruded into a square profile bar 30 which includes a channel, and from which cut-off blanks of manifolds and feeders (1-3.5-8) are cut, each with end holes ( 11) is threaded, and the holes of the output and input connections (8,16) and the mounting holes (15,17) are machined. 9,79903