FI79753C - Process for drying powdered, granular, particulate or equivalent material - Google Patents
Process for drying powdered, granular, particulate or equivalent material Download PDFInfo
- Publication number
- FI79753C FI79753C FI860468A FI860468A FI79753C FI 79753 C FI79753 C FI 79753C FI 860468 A FI860468 A FI 860468A FI 860468 A FI860468 A FI 860468A FI 79753 C FI79753 C FI 79753C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- drying
- dried
- magnetic
- magnetic material
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/088—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using inert thermally-stabilised particles
Description
79753 1 Menetelmä jauhemaisen, raemaisen, lastumalsen tai vastaavan materiaalin kuivattamiseksi Förfarande för torkning av pulverformigt, kornigt, spanformigt eller motsvarande material 579753 1 Method for drying powdered, granular, chipped or similar material Förfarande för torkning av pulverformigt, kornigt, spanformigt eller motsvarande material 5
Keksinnön kohteena menetelmä jauhemaisen, raemaisen, lastumalsen tai vastaavan materiaalin kuivattamiseksi, jossa menetelmässä kuivattava materiaali sekoitetaan ainakin kuivatuksen ajaksi magneettiseen mate-Ί0 riaaliin ja että kuivattavan materiaalin kuivattaminen suoritetaan mainittujen kuivattavan materiaalin ja magneettisen materiaalin seoksessa johtamalla mainittujen materiaalien ja seokseen lämpöä ja jossa kuivattamisen jälkeen magneettinen materiaali ja kuivattu materiaali erotetaan toisistaan magneettisuuteen perustuen yhdellä tai useammalla 15 magneettierottimella tai vastaavalla ja jossa kuivattu materiaali johdetaan edelleen käytettäväksi ja magneettinen materiaali palautetaan kuivattavan materiaalin ja magneettisen materiaalin seokseen.The invention relates to a method for drying a powdery, granular, chipped or similar material, in which the material to be dried is mixed with a magnetic material at least during drying and that the drying material is dried in a mixture of said material to be dried by applying heat to said mixture and the mixture. the material and the dried material are separated on the basis of magnetism by one or more magnetic separators or the like, and wherein the dried material is passed on for use and the magnetic material is returned to the mixture of the material to be dried and the magnetic material.
Keksinnön mukainen kuivatusmenetelmä soveltuu käytettäväksi esim. eri-20 laisten kiinteiden polttoaineiden, kuten turpeen, puuhakkeen tai lastujen ja myös viljan, erilaisten elintarvike, rehu sekä kemiallisen teollisuuden jauhemaisten tai raemaisten tuotteiden kuivattamisessa.The drying method according to the invention is suitable for use, for example, in the drying of various solid fuels, such as peat, wood chips or shavings and also cereals, various foodstuffs, fodder and powdered or granular products of the chemical industry.
Kiinteiden polttoaineiden kuivatuksessa tunnetaan useita erilaisia mene-25 telmiä. FI-patentista 11 200 tunnetaan ennestään menetelmä, jossa vesipitoisen aineen kuivaaminen suoritetaan regeneratiivisesti sekoittamalla kuivattavaan aineeseen lämmönlähteessä, esim. savukaasuissa lämmitettyjä kuumia partikkeleita. Menetelmä edellyttää lämmönkantajina toimivien partikkelien lämmittämistä mahdollisimman kuumiksi, jotta lämmönkanta-30 jina toimivien partikkelien materiaalivirta saadaan pidettyä kohtuullisena. Tämän vuoksi menetelmä soveltuu huonosti lämpötllaherkklen orgaanisten aineiden kuivaamiseen. Tämä haitta voidaan poistaa toteuttamalla kulvaln leijukerrostekniikalla. Leijukerrostekniikalle on tyypillistä patjan tasalämpöisyys. Eräs kuivatusmenetelmä on esitetty mm. FI-patent-35 tihakemuksessa 832049, jossa kuivaaminen suoritetaan leijukerrosperiaat-teella. Tämän julkaisun mukaisessa menetelmässä kuivattaminen suoritetaan erityisessä kuivauslaitoksessa, joka muodostuu säiliöstä, jonka 2 79753 1 läpi on viety putkia, joiden putkien kautta on johdettu kattilasta tulevat savukaasut. Kuivatuslaitoksen säiliöön on arinan päälle "patjaksi" sovitettu hiekkakerros, jota mainittujen putkien kautta kulkevilla savukaasuilla lämmitetään. Kuivattava polttoaine pannaan kulkemaan mainitun 5 patjamateriaalin läpi, jolloin polttoaineen sisältämä kosteus höyrystyy polttoaineen kulkiessa kuumennetun hiekkakerroksen läpi. Tämän jälkeen polttoaine johdetaan syklooniin, jossa polttoaineesta erotetaan vesihöyry, ja tämän jälkeen polttoaine syötetään kattilaan polttamista varten.Several different methods are known for drying solid fuels. FI patent 11,200 discloses a method in which the drying of an aqueous substance is carried out regeneratively by mixing hot particles heated in a heat source, e.g. flue gases, with the substance to be dried. The method requires that the heat carrier particles be heated as hot as possible in order to keep the material flow of the heat carrier particles reasonable. Therefore, the method is poorly suited for drying temperature-sensitive organic substances. This disadvantage can be eliminated by implementing the slurry with the fluidized bed technique. The fluidized bed technology is characterized by the uniform warmth of the mattress. One drying method is shown e.g. FI patent-35 in application 832049, in which the drying is carried out on the principle of a fluidized bed. In the method according to this publication, the drying is carried out in a special drying plant consisting of a tank through which 2 79753 l of pipes have been passed, through the pipes of which the flue gases coming from the boiler have been passed. The tank of the drying plant has a layer of sand arranged as a "mattress" on top of the grate, which is heated by flue gases passing through said pipes. The fuel to be dried is passed through said mattress material 5, whereby the moisture contained in the fuel evaporates as the fuel passes through the heated sand layer. The fuel is then passed to a cyclone where water vapor is separated from the fuel, and the fuel is then fed to a boiler for combustion.
1010
Edellä kuvatussa menetelmässä kuivattuun polttoaineeseen jää huomattavan paljon patjamateriaalina käytettyä hiekkaa, joka otetaan talteen vasta polttamisen jälkeen. Näin ollen tämä menetelmä soveltuu käytettäväksi ainoastaan sellaisten kattiloiden yhteydessä, joissa polttoaineen 15 seassa voi olla hiekkaa. Tällaista menetelmää ei näin ollen voida käyttää sellaisissa tapauksissa, joissa kuivatun materiaalin tulee olla mahdollisimman puhdasta, eli silloin kun hiekkaa ei kuivatussa materiaalissa sallita. Edellä kuvatun FI-julkaisun 832049 mukaista menetelmää voidaan luonnollisesti täydentää erilaisilla puhdistuslaitteilla, kuten 20 seuloilla tai vastaavilla, mutta näillä ei kuitenkaan kaikissa tapauksissa päästä riittävään puhtausasteeseen. Patjamateriaalina käytettävän hiekan hiukkaskoko on ennestään tunnetuissa menetelmissä jouduttu lisäksi pitämään varsin suurena. Suurta hiukkaskokoa käytettäessä jää kuitenkin lämmönsiirtokerroin patjamateriaalin ja epäsuoran lämmönvaih-25 timen välillä varsin huonoksi.In the method described above, a considerable amount of sand used as mattress material remains in the dried fuel, which is recovered only after combustion. Therefore, this method is only suitable for use with boilers where there may be sand among the fuel 15. Thus, such a method cannot be used in cases where the dried material should be as clean as possible, i.e. when sand is not allowed in the dried material. The method according to FI publication 832049 described above can, of course, be supplemented with various cleaning devices, such as sieves or the like, but these do not in all cases achieve a sufficient degree of purity. In addition, the particle size of the sand used as the mattress material has to be kept quite large in previously known methods. However, when a large particle size is used, the heat transfer coefficient between the mattress material and the indirect heat exchanger remains quite poor.
Tekniikan tason osalta viitataan lisäksi US-patentteihin 4 247 987, 4 254 558, 4 463 502, 4 349 967 ja 4 488 958 sekä DE-julkaisuihin 556 385 ja 3 225 647. US-patenteissa 4 247 987 ja 4 254 558 on esitet-30 ty ratkaisut, joissa magneettikenttää ja magneettista materiaalia käytetään patjan stabilointiin ympäröimällä leijukerros magneettikentällä. US-patenteissa 4 463 502 ja 4 349 967 magneettikenttää käytetään kontrolloimaan materiaalivirtaa magneettisella venttiilillä. US-patentti 4 488 958 puolestaan koskee magneettierotusta yleensä. DE-julkaisusta 35 556 385 taas tunnetaan yleensä sekoitusperiaate, joka ei kuitenkaan ole kuivattavan materiaalin sekoittamista magneettiseen materiaaliin ja DE-julkaisu 3 225 647 koskee yleistä leijukerrostekniikkaa.With regard to the prior art, reference is further made to U.S. Patents 4,247,987, 4,254,558, 4,463,502, 4,349,967 and 4,488,958 and DE 556,385 and 3,225,647. U.S. Patents 4,247,987 and 4,254,558 disclose -30 ty solutions in which a magnetic field and magnetic material are used to stabilize the mattress by surrounding the fluidized bed with a magnetic field. In U.S. Patents 4,463,502 and 4,349,967, magnetic fields are used to control the flow of material by a solenoid valve. U.S. Patent 4,488,958, on the other hand, relates to magnetic separation in general. DE 35 556 385, on the other hand, generally discloses the principle of mixing, which, however, is not the mixing of the material to be dried with the magnetic material, and DE 3 225 647 relates to the general fluidized bed technique.
Il 3 79753 1 Nyt esillä olevan keksinnön päämääränä on saada aikaan menetelmä jauhemaisen, raemaisen, lastumalsen tai vastaavan materiaalin kuivattamiseksi, johon ei liity edelläkuvattuja tekniikan tason mukaisten menetelmien haittapuolia. Tämän toteuttamiseksi on keksinnölle tunnusomaista se, 5 että kuivattavan materiaalin kuivattaminen suoritetaan astiassa tai vastaavassa siten, että kuivattamiseen tarvittava lämpö johdetaan epäsuorasti lämmönvaihtimen kautta kuivattavan materiaalin ja magneettisen materiaalin seokseen.It is an object of the present invention to provide a method for drying a powdery, granular, chipped or similar material which does not have the above-described disadvantages of the prior art methods. To achieve this, the invention is characterized in that the drying of the material to be dried is carried out in a vessel or the like in such a way that the heat required for drying is indirectly passed through a heat exchanger to the mixture of material to be dried and magnetic material.
jq Keksinnön mukaisen menetelmän eduista ennestään tunnettuihin kuivausmenetelmiin nähden voidaan tuoda esiin mm. seuraavat. Kuivattavan materiaalin erottaminen materiaalista, jossa kuivattaminen suoritetaan, saadaan erittäin hyväksi, koska materiaalina käytetään magneettista materiaalia. Kuivattava materiaali voidaan tällöin erottaa toisesta materiaalista ns.Advantages of the method according to the invention over previously known drying methods can be pointed out e.g. following. Separation of the material to be dried from the material in which the drying is performed is very advantageous because a magnetic material is used as the material. The material to be dried can then be separated from the other material by the so-called
15 patjamaterlaalista, esim. magneettierottimia käyttäen. Tämän johdosta keksinnön mukainen menetelmä soveltuu erittäin hyvin käytettäväksi tapauksissa, joissa kuivatetun materiaalin joukossa ei sallita vieraita aineita. Koska edellä olevasta johtuen kuivattu materiaali saadaan hyvin erottumaan patjamaterlaalista, voi patjamateriaali olla koostumukseltaan hy-20 vin hienojakoista. Tästä on puolestaan seurauksena se, että patjamate-riaalin ja epäsuoran lämmönvaihtimen välinen lämmönsiirtokerroin on saatu erittäin hyväksi. Hyvän lämmönsiirtymisen ansiosta voidaan puolestaan laitteistot, joissa kuivattaminen suoritetaan, konstruoida pienikokoisiksi. Tästä on vuorostaan seurauksena se, että laitteistojen inveetointl-25 kustannukset ovat huomattavasti pienemmät kuin ennestään tunnettuja menetelmiä käyttävillä laitteistoilla. Koska magneettisena materiaalina voidaan käyttää erittäin hienojakoista materiaalia, parantaa mainittu hienojakoinen materiaali kuivattavan materiaalin juoksuvuutta kuivurin eri osissa. Magneettinen materiaali edesauttaa lisäksi kuivurin pintojen puh-30 taana pysymistä.15 of mattress material, e.g. using magnetic separators. As a result, the method according to the invention is very well suited for use in cases where foreign matter is not allowed among the dried material. Due to the above, since the dried material is well separated from the mattress material, the mattress material can be very finely divided in composition. This, in turn, results in a very good heat transfer coefficient between the mattress material and the indirect heat exchanger. Thanks to the good heat transfer, the equipment in which the drying is performed can be constructed to be small in size. As a result, the cost of installing the equipment is considerably lower than with equipment using previously known methods. Since a very fine material can be used as the magnetic material, said fine material improves the flowability of the material to be dried in different parts of the dryer. The magnetic material also helps to keep the surfaces of the dryer clean.
Keksintöä selostetaan seuraavaksi yksityiskohtaisemmin oheisen piirustuksen kuvioihin viittaamalla. Kuvioiden mukaiset laitteet on esitetty ainoastaan valaisemaan esillä olevaa keksintöä, eikä keksinnön mukainen mene-35 telmä ole rajoitettu pelkästään kuvioissa esitettyihin suoritusmuotoihin.The invention will now be described in more detail with reference to the figures of the accompanying drawing. The devices according to the figures are shown only to illustrate the present invention, and the method according to the invention is not limited only to the embodiments shown in the figures.
4 79753 1 Kuviossa 1 on esitetty kaaviomainen periaatekuva lämmitettävästä leiju-kerroskuivaimesta, jota voidaan käyttää keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen.4 79753 1 Figure 1 shows a schematic schematic diagram of a heated fluidized bed dryer which can be used to carry out the method according to the invention.
5 Kuvio 2 on kaaviomainen poikkileikkauskuva keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävästä magneettierottimesta.Figure 2 is a schematic cross-sectional view of a magnetic separator used in the method according to the invention.
Aluksi viitataan kuvioon 1, jossa on kaaviomaisesti esitetty keksinnön mukaisella menetelmällä toimivan leijukerroskuivaimen 10 toimintaperiaate. 10 Kuvion 1 mukaisessa järjestelmässä ovat laitteiston pääosat kuivainsäiliö 11, jossa kuivattavan materiaalin kuivaaminen suoritetaan, syklooni 20, jossa kuivauskaasu, esim. tulistettu vesihöyry erotetaan kuivattavasta materiaalista, sekä magneettierotin 30, joka erottaa kuivatun materiaalin patjamateriaalista. Leijukerroskuivaimen kuivainsäiliö 11 voi olla 15 esimerkiksi kuviossa 1 esitetynlainen pystyyn asetettu lieriömäinen astia. Kuivainsäiliön 11 alapäähän lähelle säiliön pohjaa on asennettu rei'illä varustettu arina 12, jonka päälle on patjaksi muodostettu magneettista materiaalia A oleva kuivauspatja. Magneettisena patjamateriaalina A käytetään hienojakoista hiukkasmaista tai hiekkamaista materiaalia, esim.Reference is first made to Figure 1, which schematically shows the principle of operation of a fluidized bed dryer 10 operating by the method according to the invention. In the system according to Figure 1, the main parts of the apparatus are a drying tank 11, in which the drying of the material to be dried is performed, a cyclone 20, in which a drying gas, e.g. superheated water vapor, is separated from the material to be dried, and a magnetic separator 30. The dryer tank 11 of the fluidized bed dryer can be, for example, an upright cylindrical vessel as shown in Fig. 1. At the lower end of the drying tank 11, near the bottom of the tank, a grate 12 with holes is mounted, on which a drying mattress of magnetic material A is formed as a mattress. As the magnetic mattress material A, a finely divided particulate or sandy material is used, e.g.
20 magnetiittia, vaikkakin muutkin magneettiset materiaalit soveltuvat keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettäviksi.20 magnetites, although other magnetic materials are also suitable for use in the method of the invention.
Kuivainsäiliön 11 sisään on asennettu lämmönvaihdin 14, johon on järjestetty kiertämään esimerkiksi korkeapaineinen vesi tai höyry, joka lämmit-25 tää magneettisen patjamateriaalin A sekä kuivattavan materiaalin B. Kui-vainsäiliössä 11 on magneettista patjamateriaalia A edullisesti niin paljon, että se peittää säiliössä olevan lämmönvaihtimen 14 kokonaan. Kuivainsäiliön 11 alaosaan, arinan 12 yläpuolelle on muodostettu syöttöyhde tai vastaava 15, josta kuivattavaa materiaalia B syötetään patjamateri-30 aalin A alle, arinan 12 päälle. Syöttöyhde 15 voi edullisesti olla varustettu esimerkiksi ruuvimaisella syöttölaitteella, jolla kuivattava materiaali B saadaan syötettyä magneettisen patjamateriaalin A sisään. Kui-vainsäiliöin 11 alaosaan, arinan 12 alapuolelle on muodostettu syöttö-putki 19, josta materiaalin kuivatuksessa käytetty kuivauskaasu C syöte-35 tään kuivainsäiliön 11 sisään, kuivattavan materiaalin B sekä magneettisen patjamateriaalin A alapuolelle.Inside the drying tank 11, a heat exchanger 14 is installed, in which, for example, high-pressure water or steam is circulated, which heats the magnetic mattress material A and the material to be dried B. The dry tank 11 preferably has magnetic mattress material A to cover the heat exchanger 14 in the tank. wholly. A feed connection or the like 15 is formed in the lower part of the dryer tank 11, above the grate 12, from which the material B to be dried is fed under the mattress material 30, on top of the grate 12. The supply connection 15 can advantageously be provided, for example, with a screw-like feeding device with which the material B to be dried can be fed into the magnetic mattress material A. In the lower part of the dryer tanks 11, below the grate 12, a supply pipe 19 is formed, from which the drying gas C used for drying the material is fed into the dryer tank 11, the material to be dried B and the magnetic mattress material A.
li 5 79753 1 Kuivainsäiliön 11 yläosaan on muodostettu ensimmäinen polstoputkl 16, josta kuivainsäiliön 11 läpi kulkeva kuivauskaasu C sekä sen mukana vähäinen määrä kuivattua materiaalia B' sekä magneettista patjamateriaalia A poistetaan kuivainsäiliostä 11 syklooniin 20. Ensimmäistä poistoputkea 5 16 alemaksi on kuivainsälliöön 11 muodostettu lisäksi toinen polstopotki 18, joka on järjestetty kuivainsälliöön 11 sellaiselle korkeudelle, että patjamateriaalin A ja kuivattavan materiaalin B seos peittää mainitun toisen poistoputken 18 suun. Toinen poistoputki 18 on varustettu esimerkiksi ruuvikuljettimella tai vastaavalla, jolla magneettisen patjamate-10 riaalin A ja kuivatun materiaalin B’ seosta poistetaan kuivainsäiliöstä 11.li 5 79753 1 A first polystube 16 is formed in the upper part of the dryer tank 11, from which the drying gas C passing through the dryer tank 11 and with it a small amount of dried material B 'and magnetic mattress material A are removed from the dryer tank 11 to cyclone. a paddle pot 18 arranged in the dryer container 11 at such a height that a mixture of mattress material A and material to be dried B covers the mouth of said second outlet tube 18. The second outlet pipe 18 is provided, for example, with a screw conveyor or the like, with which the mixture of the magnetic mattress material A and the dried material B 'is removed from the dryer tank 11.
Kuten edellä jo todettiin, osa kuivatusta materiaalista B* kulkee yhdessä vähäisen patjamateriaalimäärän kanssa kuivauskaasun C mukana kui-15 vainsäiliöstä 11 ensimmäistä poistoputkea 16 pitkin syklooniin 20. Syk-loonissa 20 erotetaan kiinteät aineet kuivauskaasusta, minkä jälkeen mainitut kiinteät aineet johdetaan sykloonista 20 kiinteiden aineiden poistojohdetta 21 pitkin magneettierottimeen 30. Kuivauskaasu C puolestaan johdetaan sykloonista 20 pois poistojohdetta 22 pitkin kiertokana-20 vaan 24, josta se esimerkiksi puhaltlmen 25 avulla syötetään syöttöput-kesta 19 uudelleen kuivainsäiliön 11 sisään.As already stated above, part of the dried material B *, together with a small amount of mattress material, passes with the drying gas C from the as-15 only tank 11 through the first outlet pipe 16 to the cyclone 20. The cyclone 20 separates solids from the drying gas. 21 to the magnetic separator 30. The drying gas C, in turn, is led out of the cyclone 20 via an outlet line 22 via a circulating duct 20 but 24, from which it is fed again from the supply pipe 19 into the dryer tank 11, for example by means of a fan 25.
Kuvioon 1 on merkitty ainoastaan yksi syklooni 20, mutta käytännössä voi olla edullista järjestää useita sykloonelta 20 peräkkäin, jolloin kuvaus-25 kaasu ja kiinteät aineet saadaan paremmin erotettua toisistaan. Edellä lisäksi todettiin, että kuivainsäiliöstä 11 poistetaan magneettisen patjamateriaalin A ja kuivatun materiaalin B' seosta patjan päältä toisen poistoputken 18 kautta esimerkiksi ruuvikuljettimen avulla ja johdetaan magneettierottimeen 30. Käytännössä voi mainittu toinen poistoputki 30 18 olla yhdistetty esimerkiksi kuvion 1 mukaisesti kiinteiden aineiden poistojohteeseen 21 sykloonin 20 jälkeen.Only one cyclone 20 is marked in Figure 1, but in practice it may be advantageous to arrange several from the cyclone 20 in succession, so that the imaging gas and solids can be better separated. It was further stated above that a mixture of magnetic mattress material A and dried material B 'is removed from the dryer tank 11 from the mattress via a second outlet pipe 18 by means of a screw conveyor and passed to a magnetic separator 30. In practice said second outlet pipe 30 18 can be connected to a solids outlet 21 after.
Edellä todettiin, että kuvion 1 mukaisessa kuivaimessa voidaan yleisesti käytetyn kuivauskaasun, ilman sijasta käyttää kuivauskaasuna C tulis-35 tettua vesihöyryä. Tulistettu vesihöyry saadaan järjestelmään kuivatuksen yhteydessä kuivatusta materiaalista B. Tulistettu vesihöyry on monessa mielessä ilmaa edullisempi. Ensinnäkin jos kuivatuksessa käytetään 6 79753 1 kuivauskaasuna ilmaa, tulee systeemistä erittäin palonarka, mikäli kuivattu materiaali on herkästi syttyvää. Käytettäessä tulistettua vesihöyryä kuivauskaasuna voidaan kuivausprosessin energiankulutusta oleellisesti pienentää esim. lauhduttamalla vapautuva lämpö lämmitystarkoituk-5 siin. Edelleen rakentamalla kuivain useampivaiheiseksi, joissa kussakin vaiheessa käytetään eri painetta, voidaan korkeammassa paineessa toimivasta kuivaimesta vapautuva vesihöyry käyttää alemmassa paineessa toimivan kuivaimen lämmitykseen. Lisäksi yksivaiheisessa kuivaimessa voidaan vapautuva vesihöyry puristaa korkeampaan paineeseen ja käyttää itse kui-10 vaimen lämmitykseen.It was stated above that in the dryer according to Fig. 1, instead of the commonly used drying gas, air, superheated steam C can be used as the drying gas C. The superheated water vapor is obtained in the system during drying from the dried material B. The superheated water vapor is in many ways cheaper than air. First, if 6 79753 l of air is used as the drying gas for drying, the system becomes very flammable if the dried material is highly flammable. When superheated water vapor is used as the drying gas, the energy consumption of the drying process can be substantially reduced, e.g. by condensing the heat released for heating purposes. Furthermore, by constructing the dryer in several stages, in which a different pressure is applied in each stage, the water vapor released from the dryer operating at a higher pressure can be used to heat the dryer operating at a lower pressure. In addition, in a single-stage dryer, the released water vapor can be compressed to a higher pressure and used as the heater itself to heat the damper.
Kuten edellä jo on todettu, kuivatuksen jälkeen magneettisen patjamate-riaalin A sekä kuivatun materiaalin B' seos johdetaan syöttöyhdettä 31 pitkin magneettierottimeen 30, Magneettierottimen 30 rakennetta ja toi-15 mintaa on lähemmin tarkasteltu kuviossa 2. Magneettierottimessa 30 erotetaan magneettinen patjamateriaali A sekä kuivattu materiaali B' toisistaan. Magneettierotin 30 on varustettu kuivattua materiaalia B' sekä magneettista patjamateriaalia A varten erillisillä poistoyhteillä 32 ja 33. Kun materiaalit on erotettu toisistaan, magneettinen patjamateriaali 20 A johdetaan magneettierottimesta poistoyhdettä 33 pitkin takaisin järjestelmään kuivainsäiliön 11 sisään. Patjamateriaali A voidaan johtaa kuivainsäiliön 11 sisään säiliön yläosasta, kuten viitenumerolla 33 on esitetty, tai sitten voidaan patjamateriaali johtaa kuivattavan materiaalin syöttöyhteeseen 15, kuten viitenumerolla 33A ja katkoviivoin on 25 esitetty. Kuviossa 1 on kaaviomaisesti esitetty järjestelmässä olevan vain yksi magneettierotin 30. Erotusasteen parantamiseksi voidaan järjestelmään kuitenkin liittää useita peräkkäisiä magneettierottimia. Alustavissa erotuskokeissa on leijukerroskuivaimelta 10 ulostulevassa kuivatussa materiaalissa B' ollut ennen magneettierotinta 30 magneet-30 tista patjamateriaalia A 25 % ja magneettierottimen 30 jälkeen vain 2 %.As already stated above, after drying, the mixture of magnetic mattress material A and dried material B 'is passed along the supply connection 31 to the magnetic separator 30, the structure and operation of the magnetic separator 30 are discussed in more detail in Fig. 2. The magnetic separator 30 separates the magnetic mattress material A and the dried material B 'apart. The magnetic separator 30 is provided with separate outlet connections 32 and 33 for the dried material B 'and the magnetic mattress material A. The mattress material A may be introduced into the dryer container 11 from the top of the container, as indicated by reference numeral 33, or the mattress material may be introduced into the material supply connection 15 of the material to be dried, as indicated by reference numeral 33A and shown in broken lines. Figure 1 schematically shows that there is only one magnetic separator 30 in the system. However, in order to improve the degree of separation, several successive magnetic separators can be connected to the system. In the preliminary separation tests, the dried material B 'leaving the fluidized bed dryer 10 had 25% of the mattress material A before the magnetic separator 30 and only 2% after the magnetic separator 30.
Kuviossa 2 on kaaviomaisesti esitetty poikkileikkauskuva keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävästä magneettierottimesta 30. Magneetti-erotin 30 käsittää pääasiassa lieriömäisen vaipan 36, johon on muodos-35 tettu syöttöyhde 31 magneettisen materiaalin A ja kuivatun materiaalin B* seosta varten sekä poistoyhteet 32 ja 33 kuivattua materiaalia B' ja magneettista materiaalia A varten. Lieriömäisen vaipan 36 sisään onFigure 2 is a schematic cross-sectional view of a magnetic separator 30 used in the method of the invention. The magnetic separator 30 comprises a substantially cylindrical jacket 36 having a feed connection 31 for a mixture of magnetic material A and dried material B * and outlets 32 and 33 for dried material B '. and for magnetic material A. Inside the cylindrical shell 36 is
IIII
7 79753 1 pääasiassa samakeskisesti mainitun vaipan 36 kanssa asennettu pyöriväksi metallisylinteri 34 siten, että metallisylinterin 34 ulkopinnan ja vaipan 36 sisäpinnan väliin jää tietyn suuruinen välys. Pyöritettävän metallisylinterin 34 sisään on metallisylinterin sisäpinnan välittömään lähei-5 syyteen järjestetty kuvion 2 mukaisesti magneetti 35, joka ulottuu kuvion 2 mukaisesti metallisylinterin 34 kehän suunnassa alkaen syöttö-yhteestä 34 kummankin poistoyhteen 32 ja 33 yli.7 79753 1 is a metal cylinder 34 rotatably mounted substantially concentrically with said jacket 36 so that a certain amount of clearance is left between the outer surface of the metal cylinder 34 and the inner surface of the jacket 36. Inside the rotatable metal cylinder 34, a magnet 35 is arranged in the immediate vicinity of the inner surface of the metal cylinder, as shown in Fig. 2, which extends in the circumferential direction of the metal cylinder 34, as shown in Fig. 2, from the supply connection 34 over each outlet 32 and 33.
Kun magneettierottimeen 30 syötetään magneettisen materiaalin A ja kuiva-10 tun materiaalin B' seosta, magneettinen materiaali A tarttuu magneetin 35 vaikutuksesta metallisylinterin 34 pinnalle kun taas kuivattu materiaali B kulkee metallisylinterin 34 ja magneettierottimen vaipan 36 välisessä välyksessä vapaasti. Poistoyhteet 32 ja 33 on järjestetty vaippaan 36 siten, että kuivatun materiaalin B' poistoyhde 32 on metallisylinte-15 rin 34 pyörimissuunnassa ennen magneettisen materiaalin A poistoyhdettä 33. Näin ollen kuivattu materiaali B* pääsee mainitusta poistoyhteestä poistumaan, kun taas magneettinen materiaali A kulkee magneetin 35 vaikutuksesta metallisylinteriin 34 tarttuneena kuivatun materiaalin poistoyhteen 32 ohi ja irtoaa metallisylinteristä 34 vasta magneetin 35 vaiku-20 tusalueen ohitettuaan ja poistuu sen jälkeen magneettlerottimesta 30 magneettisen materiaalin poistoyhteen 33 kautta.When a mixture of magnetic material A and dry material B 'is fed to the magnetic separator 30, the magnetic material A adheres to the surface of the metal cylinder 34 by the magnet 35 while the dried material B passes freely in the clearance between the metal cylinder 34 and the magnetic separator shell 36. The outlet connections 32 and 33 are arranged in the jacket 36 so that the outlet connection 32 of the dried material B 'is in the direction of rotation of the metal cylinder 34 before the outlet connection 33 of the magnetic material A. Thus, the dried material B * exits said outlet connection while the magnetic material A passes through the magnet 35 the effect of adhering to the metal cylinder 34 past the dried material outlet 32 and detaching from the metal cylinder 34 only after passing the area of action of the magnet 35 and then exiting the magnetic separator 30 through the magnetic material outlet 33.
Magneettierottimen 30 rakenne voi olla jokin muukin kuin kuviossa 2 esitetty, sillä kuvion mukainen suoritusmuoto on tarkoitettu ainoastaan 25 keksinnön havainnollistamiseksi. Magneettista materiaalia ja magneetti-erotinta hyväksikäyttämällä saavutetaan esimerkiksi ennestään tunnettuihin leijukerroskuivaimiin nähden se huomattava etu, että patjamate-riaalina voidaan käyttää huomattavasti hienojakoisempaa materiaalia kuin aikaisemmin. Ennestään tunnetuissa menetelmissä ja laitteissa on hiuk-30 kaskoko jouduttu pitämään noin 1 mm suuruisena, kun taas keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan käyttää patjamateriaalia, jonka hiukkas-koko on esimerkiksi 0,20-0,50 mm. Lämmönsilrtokerroin patjamateriaalin ja kulvaimessa olevan epäsuoran lämmönvaihtimen välille saadaan tällöin huomattavasti paremmaksi kuin aikaisemmissa menetelmissä.The structure of the magnetic separator 30 may be different from that shown in Figure 2, as the embodiment according to the figure is only intended to illustrate the invention. By utilizing a magnetic material and a magnetic separator, for example, a considerable advantage is obtained over previously known fluidized bed dryers in that a much finer material can be used as the mattress material than before. In previously known methods and devices, the particle size has to be kept at about 1 mm, while in the method according to the invention, a mattress material with a particle size of, for example, 0.20-0.50 mm can be used. The thermal bridging coefficient between the mattress material and the indirect heat exchanger in the conveyor is then considerably better than in previous methods.
Keksintöä on edellä selostettu oheisen piirustuksen kuvioihin viittaamalla. Keksinnön mukaista menetelmää el kuitenkaan ole tarkoitus rajoit- 35 8 79753 1 taa pelkästään kuvioissa esitettyihin suoritusmuotoihin. Niinpä keksinnön mukaiselle menetelmälle on olennaista, että kuivattava materiaali B sekoitetaan magneettiseen materiaaliin A ja että kuivattavan materiaalin B kuivattaminen suoritetaan materiaalien A ja B seoksessa. Edelleen on 5 keksinnölle magneettisuuteen perustuen olennaista, että kuivatuksen jälkeen materiaalit erotetaan toisistaan ja seoksesta erotettu magneettinen materiaali palautetaan menetelmässä käytettyyn kuivaimeen.The invention has been described above with reference to the figures of the accompanying drawing. However, the method according to the invention is not intended to be limited solely to the embodiments shown in the figures. Thus, it is essential for the method according to the invention that the material B to be dried is mixed with the magnetic material A and that the drying of the material B to be dried is carried out in a mixture of materials A and B. Furthermore, based on magnetism, it is essential for the invention that, after drying, the materials are separated from each other and the magnetic material separated from the mixture is returned to the dryer used in the process.
Muilta osin viitataan oheisiin patenttivaatimuksiin, joiden määrittele-10 fflän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaihdella.In other respects, reference is made to the appended claims, within the scope of which it is intended to define the various details of the invention.
15 20 25 30 3515 20 25 30 35
Claims (7)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI860468A FI79753C (en) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | Process for drying powdered, granular, particulate or equivalent material |
| PCT/FI1987/000017 WO1987004780A1 (en) | 1986-01-31 | 1987-01-29 | Method for the drying of a powdery, granular, chip-formed or equivalent material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI860468A FI79753C (en) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | Process for drying powdered, granular, particulate or equivalent material |
| FI860468 | 1986-01-31 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI860468A0 FI860468A0 (en) | 1986-01-31 |
| FI860468A FI860468A (en) | 1987-08-01 |
| FI79753B FI79753B (en) | 1989-10-31 |
| FI79753C true FI79753C (en) | 1990-02-12 |
Family
ID=8522077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI860468A FI79753C (en) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | Process for drying powdered, granular, particulate or equivalent material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI79753C (en) |
| WO (1) | WO1987004780A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3902446C1 (en) * | 1989-01-27 | 1990-07-05 | Sulzer-Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg, De | |
| GB2259694A (en) * | 1991-09-18 | 1993-03-24 | Shell Int Research | Method and apparatus for powdered solids pressurization |
| WO2010052405A2 (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-14 | Jean-Xavier Morin | Device for drying solid biomass and use of said device |
| RU2571877C1 (en) * | 2014-09-05 | 2015-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ | Unit for drying disperse plant materials in polydisperse layer of inert bodies |
| RU2571065C1 (en) * | 2014-10-17 | 2015-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники" (ОАО "ВНИИМТ") | Method of drying of dust-forming fine grain materials and unit for its implementation (versions) |
| RU2679994C1 (en) * | 2018-03-06 | 2019-02-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Plant for drying of paste-like materials in the swirled suspended layer of inert bodies |
| CN109140905B (en) * | 2018-07-25 | 2020-08-21 | 北京富海天环保科技有限公司 | Drying device and drying method for vibrating fluidized bed |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4349967A (en) * | 1980-10-06 | 1982-09-21 | General Electric Company | Magnetic field coupled spouted bed system |
| GB2094183B (en) * | 1981-02-24 | 1985-02-20 | Cryogenic Consult | Magnetic separator for dry material |
| GB2105617B (en) * | 1981-07-06 | 1985-10-30 | Foskem Pty Limited | Magnetic separation |
| US4463502A (en) * | 1982-03-08 | 1984-08-07 | Fitzgerald Thomas J | Magnetic distributor-downcomer for fluidized beds and magnetic valve to control the flow of solids |
-
1986
- 1986-01-31 FI FI860468A patent/FI79753C/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-01-29 WO PCT/FI1987/000017 patent/WO1987004780A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI860468A0 (en) | 1986-01-31 |
| WO1987004780A1 (en) | 1987-08-13 |
| FI79753B (en) | 1989-10-31 |
| FI860468A (en) | 1987-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2006507C (en) | Method for drying sludge | |
| SU751336A3 (en) | Pulverizing dryer | |
| CN100443509C (en) | Chlorinated polyethylene drying process | |
| RU93005012A (en) | METHOD AND DEVICE FOR DRYING SOLID MATERIALS IN INDIRECTLY HEATED BOILING LAYER | |
| US3585732A (en) | Apparatus for drying solids | |
| FI79753C (en) | Process for drying powdered, granular, particulate or equivalent material | |
| US4615867A (en) | Apparatus for cooking, dehydration and sterilization-drying of organic wastes | |
| CZ342092A3 (en) | Process of moist hydrates heat treatment | |
| CN110240381A (en) | Induction heating desiccation material device and its drying method | |
| US4214375A (en) | Flash dryer | |
| CN110057167A (en) | A kind of multi-layer rotating grain dry fluidized bed | |
| US2080059A (en) | Drying system and method | |
| WO1990012253A1 (en) | Method and apparatus for recovering heat from solid material separated from gasification or combustion processes | |
| KR102384141B1 (en) | Drying method and drying system using horizontal rotary dryer | |
| SU1207404A3 (en) | Device for drying cold wet gypsum with hard heat carrier | |
| JP2019081174A (en) | Treatment apparatus and process for organic waste | |
| CA1193432A (en) | Conduction dryer for flaked or fluffed material | |
| CN111504007B (en) | Steam closed-loop pulsating movement combined drying system | |
| CN209940812U (en) | Induction heating material drying device | |
| JPS5645800A (en) | Dehydrating and drying apparatus | |
| CN205878758U (en) | Board -like fluidised bed drying device of multiple hydraulic pump | |
| US3300870A (en) | Multistage pneumatic conveying drying equipment | |
| SU769254A2 (en) | Drier for heat sensitive materials | |
| RU2170396C1 (en) | Method of drying hydrolyzed lignin and device for realization of this method | |
| JPS6183867A (en) | Circulating fluidized bed drier using steam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: VALTION TEKNILLINEN TUTKIMUSKESKUS |