FI79482B

FI79482B - FOERPACKNINGSFILMFABRIKATBANA OCH FOERFARANDE FOER DESS TILLVERKNING.

Info

Publication number: FI79482B
Application number: FI860175A
Authority: FI
Inventors: Juha Henttonen; Sakari Semberg; Aarno Lindstroem
Original assignee: Amerplast Oy
Priority date: 1986-01-15
Filing date: 1986-01-15
Publication date: 1989-09-29
Also published as: FI860175A; FI860175A0; FI79482C

Description

1 794821 79482

Pakkauskalvovalmisterata ja menetelmä sen valmistamiseksi Förpackningsfilmfabrikatbana och förfarande för dess till-verkningPackaging film preparation method and method for its production Förpackningsfilmfabrikatbana och förfarande för dess till-verkning

Keksinnön kohteena on pakkauskalvovalmisterata tuotteen tai tuoteyksiköiden, kuten paperirullien tai vastaavien koneelliseksi pakkaamiseksi tuotetta tai yhden tai useamman tuoteyk-sikön sisältäväksi kuluttajapakkaukseksi , jossa pakkauskalvo-5 valmisteradassa taitettuun kaksinkertaiseen toiseen reunaan on muodostettu pituussuuntainen kahvakaista päällekkäiset kalvo-kerrokset ainakin osittain radan leveyssuunnassa yhteenliittämällä, kahvakaistan ollessa varustettu pakkausyksikköjaolla tartunta-aukoilla tai vastaavilla ja pakkauskalvovalmisteradan 10 ollessa varustettu painatuksilla pakkausyksikköjaolla.The invention relates to a packaging film web for mechanically packaging a product or product units, such as paper rolls or the like, into a consumer package containing the product or one or more product units, in which a long provided with a packaging unit division with gripping openings or the like and the packaging film preparation track 10 being provided with printed packaging unit divisions.

Keksinnön kohteena on myös menetelmä pakkauskalvovalmisteradan valmistamiseksi. Menetelmä käsittää taittovaiheen, kahvakaistan valmistusvaiheen, tartunta-aukkojen muodostusvaiheen ja painatusvaiheen. Taittovaiheessa muovikalvomateriaalia oleva rata-15 aihio taitetaan päällekkäin rata- aihion pituussuunnassa. Kah vakaistan valmistusvaiheessa päällekkäiset muovikalvomateriaa-lia olevat kerrokset liitetään rata-aihion reuna-alueelta yhteen. Tartunta-aukkojen muodostusvaiheen aikana kahvakaistaan muodostetaan tartunta-aukkoja kuluttajapakkausjaolla . Painatus-20 vaiheessa rata varustetaan painatuksilla kuluttaj apakkausjaol la .The invention also relates to a method for manufacturing a packaging film web. The method comprises a folding step, a handle strip manufacturing step, a gripping hole forming step, and a printing step. In the folding step, the web-15 blank of plastic film material is folded on top of each other in the longitudinal direction of the web blank. In the step of manufacturing the stable strip, the overlapping layers of plastic film material are joined together from the edge area of the web blank. During the step of forming the gripping openings, gripping openings are formed in the handle strip by consumer packaging division. In the printing-20 stage, the track is provided with prints on the consumer packaging division.

Edellä esitetty pakkauskalvovalmisterata sekä edellä esitetyt menetelmätekniset piirteet on tunnettu FI-kuulutusjulkaisusta 69596. Kuulutusjulkaisun mukainen pakkauskalvovalmisterata on 25 muodostettu siten, että radan reunaliepeet on taitettu oleelli sesti samanmatkaisesti toisiaan kohti rainan keskialueen päälle ja taivutetun, kaksinkertaisen radan toiseen reunaan on muodostettu pituussuuntainen kahvakaista päällekkäiset kaivokerrokset yhteenliittämällä. Kahvakaistaan on tehty pakkausyksikköjaolla 30 tartunta-aukot. Pakkaus voi olla varustettu painatuksilla, jot ka on järjestetty kuluttajapakkausjaolla.The above-described packaging film web and the above-mentioned methodological features are known from FI publication 69596. The packaging film web according to the publication is formed so that the . 30 gripping openings are made in the handle strip with the division of the packaging unit. The package may be provided with prints arranged in a consumer package.

2 79482 Käytännössä edellä esitetty pakkauskalvovalmisterata valmistetaan letkumaisesta muovikalvomateriaalista, joka muodostetaan rengasmaista ekstruusiosuulaketta käyttäen. Ekstruusiovaiheen jälkeen kalvoletku laajennetaan haluttuun kehämittaan ja seinä-5 mänvahvuuteen sinänsä tunnettua tekniikkaa käyttäen, minkä jäl keen letku litistetään, jolloin rata-aihioon muodostuu reuna-taitokset. Tämän jälkeen seuraa tavallisimmin litistetyn, taitoksilla varustetun rata-aihion kelaus rullalle. Rata-aihio siirretään tietyn suuruisena rullana painatusvaiheeseen, jossa 10 rata-aihio varustetaan molemmin puolin painatuksilla kuluttaja- pakkaus jaolla . Painatukset sisältävät tuoteinformaatiota, kuten kuluttajapakkauksen sisältämän tuotteen nimen, käyttötarkoituksen, tuoteyksiköiden määrän sekä kuvioinnin kuluttajan huomion kiinnittämiseksi pakkaukseen. Painatusvaiheen jälkeen seuraa 15 kahvakaistan ja tartunta-aukkojen valmistus sekä litistetyn letkumaisen rata-aihion toisen kalvokerroksen leikkaus radan pituussuunnassa sen keskialueella.2 79482 In practice, the above-described packaging film web is made of a tubular plastic film material formed using an annular extrusion die. After the extrusion step, the film hose is expanded to the desired circumferential size and wall thickness using a technique known per se, after which the hose is flattened, whereby edge folds are formed in the web blank. This is usually followed by the winding of a flattened, folded web blank on a roll. The web blank is transferred as a roll of a certain size to the printing step, where the web blank 10 is provided with prints on both sides of the consumer package division. The prints contain product information, such as the name of the product contained in the consumer package, the intended use, the number of product units, and a pattern to draw the consumer's attention to the package. The printing step is followed by the manufacture of 15 handle strips and gripping openings, as well as the cutting of the second film layer of the flattened tubular web blank in the longitudinal direction of the web in its central region.

FI-kuulutusjulkaisun 69596 mukainen pakkauskalvovalmisterata on pakkauskoneessa käytettynä epäedullinen siinä suhteessa, että 2o kuluttajapakkauksen muodostusvaiheessa joudutaan aukaisemaan kaksi taitosta.The packaging film preparation track according to FI publication 69596, when used in a packaging machine, is disadvantageous in that two folds have to be opened in the 2o consumer packaging formation stage.

Tämän keksinnön tarkoituksena on erityisesti esittää yksinkertaisempi ja pakkauskoneessa toimintavarmempi pakkauskalvovalmisterata. Keksinnön mukainen pakkauskalvovalmisterata mahdol-25 listaa myös moniväripainatusten kannalta edullisemman valmis tusmenetelmän käytön. Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle pakkauskalvovalmisteradalle on tunnusomaista se, että pakkauskalvovalmisteradassa on ainoastaan yksi taitos, joka on mainitun kahvakaistan kohdalla. Pakkauskoneessa tarvi-30 taan siis ainoastaan yhden taitoksen aukaisuvaihe.It is a particular object of the present invention to provide a simpler and more reliable packaging film web in a packaging machine. The packaging film production web according to the invention also makes it possible to use a production method which is more advantageous from the point of view of multicolor printing. To achieve this object, the packaging film ready web according to the invention is characterized in that the packaging film web has only one fold at said handle strip. Thus, in the packaging machine, only the opening step of one fold is required.

Kahvakaistasta alkavat pakkauskalvoradan liepeet voivat olla yhtä pitkät poikittaissuunnassa, mutta eräitä pakkauskoneita varten on edullista, että taitos on muodostettu siten, että ensimmäinen lieve on pakkauskalvoradan poikittaissuunnassa pitem-35 pi kuin toinen lieve.The flanges of the packaging film web starting from the handle strip may be as long in the transverse direction, but for some packaging machines it is preferred that the fold be formed so that the first flange is longer in the transverse direction of the packaging film web than the second flange.

Il 3 79482Il 3 79482

Erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti suhde L1/L2 on ainakin 0,5. LI tarkoittaa toisen liepeen ja kahvakaistan yhteisle-veyttä ja L2 tarkoittaa pakkauskalvovalmisteradan kokonaisle-veyttä (ensimmäinen lieve + kahvakaista). Tämä mahdollistaa 5 sen, että pakkauskalvovalmisterata voidaan rullata hyvinkin suuriksi rulliksi, joiden koossa pysyminen on varmaa.According to a preferred embodiment, the ratio L1 / L2 is at least 0.5. L1 denotes the combined width of the second flange and the handle band and L2 denotes the total width of the packaging film finished web (first flange + handle band). This enables the packaging film web to be rolled into very large rolls, the size of which is guaranteed to remain.

Edellä esitetyn FI-kuulutusjulkaisun 69596 mukainen pakkauskalvovalmisterata on myös valmistustekniikaltaan epäedullinen erityisesti painatustapahtuman osalta. Erityisesti viime aikoi-10 na, kun yhä enenevässä määrin on kiinnitetty huomiota kulutta- japakkausten ulkonäköön ja myös muovikalvomateriaalia olevissa pakkauksissa on yhä enenevässä määrin ryhdytty käyttämään moni-väripainatuksia, kuulutusjulkaisun mukainen pakkauskalvovalmisterata ja erityisesti sen valmistusmenetelmä ovat osoittautu-15 neet työteliäiksi. Tämä johtuu siitä, että painatukset kulutta- japakkausjaolla on suoritettava letkumaisen rata-aihion molemmille puolille, jotta saataisiin kuluttajapakkauksessa molemmin puolin tarvittavat painatukset aikaan. Erityisesti moniväripak-kauksien tarkoitetun radan valmistuksessa tarvitaan useita pe-20 räkkäisiä painoyksiköitä rata-aihion molemmin puolin. Kuulutus- julkaisun 69596 mukaisen pakkauskalvovalmisteradan painatusvaiheessa painatusten asemointi ja painosy1intereiden rekisterissä pitäminen painatuksen aikana on teknisesti vaativa työvaihe.The packaging film production line according to the above FI publication 69596 is also disadvantageous in terms of manufacturing technology, especially with regard to the printing process. Especially recently, with increasing attention being paid to the appearance of consumer packaging and the increasing use of multicolor printing on plastic film packaging, the packaging film production line according to the publication and in particular its production method have proved to be proven. This is because the printing on the consumer package division has to be performed on both sides of the tubular web blank in order to obtain the necessary printing on both sides of the consumer package. In particular, the production of a track for multicolor packages requires several pe-20 successive weight units on each side of the track blank. In the printing phase of the packaging film finished web according to the publication 69596, the positioning of the prints and the keeping of the printing elements in the register during printing is a technically demanding work step.

Tämän keksinnön mukaisen menetelmän tarkoituksena on parantaa 25 pakkauskalvovalmisteratojen valmistusta siten, että moniväri- painatuksella varustettujen kuluttajapakkausten aikaansaaminen ja samalla moniväripainatukset asemoinnin ja painatustapahtuman osalta yksinkertaistuvat. Tämä toteutetaan pääasiassa siten, että ensimmäisessä vaiheessa valmistetaan sinänsä tunnetulla 30 tavalla jatkuva yksinkertainen muovikalvomateriaalista valmis tettu rata-aihio, jonka leveys vastaa valmiin pakkauskalvovalmisteradan poikkileikkauksen pituutta. Seuraavassa vaiheessa tämä yksinkertainen muovikalvorata, joka on levitetty tasomaiseksi, varustetaan ensimmäiseltä pinnaltaan erityisesti monivä-35 ripainatuksilla, jotka sijoitetaan kahteen rata-aihion pituus- * 79482 suuntaiseen vyöhykkeeseen, joiden väliin oleellisesti rata-aihion keskiosalle jätetään kahvakaistavyöhyke. Seuraavaksi taitetaan rata-aihio kahvakaistavyöhykkeen kohdalta päällekkäin siten, että painatukset sijoittuvat taitetun rata-aihion ulko-5 pinnalle. Tämän jälkeen liitetään päällekkäiset liepeet yhteen rata-aihion pituussuunnassa kahvakaistan kohdalla ainakin osalla kahvakaistan rata-aihion poikittaissuuntaista leveyttä ja muodostetaan kahvakaistan alueelle tartunta-aukot tai vastaavat sinänsä tunnetulla tavalla kuluttajapakkausjaolla. Taitos voi-10 daan suorittaa siten, että ensimmäinen lieve on rata-aihion poikittaissuunnassa pitempi kuin toinen lieve.The object of the method according to the present invention is to improve the production of prepackaging webs so as to simplify the provision of consumer packages with multicolor printing and at the same time the multicolor printing in terms of positioning and printing operation. This is carried out mainly by producing, in the first step, a continuous simple web blank made of plastic film material in a manner known per se, the width of which corresponds to the cross-sectional length of the finished packaging film web. In the next step, this simple plastic film web, applied in a planar manner, is provided on its first surface, in particular with multi-color ribbed prints placed in two longitudinal zones of the web blank, between which a handle strip zone is left substantially in the middle of the web blank. Next, the web blank is folded on top of each other at the handle strip zone so that the prints are located on the outer surface of the folded web blank. The overlapping flanges are then joined together in the longitudinal direction of the web blank at the handle strip for at least part of the transverse width of the web strip of the handle strip and gripping openings or the like are formed in the handle strip area in a manner known per se. The folding can be performed so that the first flange is longer in the transverse direction of the web blank than the second flange.

Tällä ratkaisulla saavutetaan painatuksen huomattava yksinkertaistuminen, koska painatuksessa tarvittavien painoyksiköiden lukumäärä vähenee jopa puoleen siitä määrästä, mitä tarvittai-15 siin esim. toteutettaessa vastaava painotyö letkumaiseen rata- aihioon moniväripainatuksena samalla värien määrällä letkumai-sen rata-aihion molemmin puolin. Toisin sanoen saman painoyksikön painosylinteriin voidaan sijoittaa molempiin painatusvyö-hykkeisiin painatusta suorittavat painolaatat. Tällöin poistuu 20 eräs letkumaisen rata-aihion painatuksessa esiintyvä hankala työvaihe, nimittäin painatusten asemointi rata-aihion poikittaissuunnassa. Koska letkumaisen rata-aihion painatuksessa vastakkaiset puolet painetaan eri painosylintereillä, nämä on pak-kausyksikköjaon aikaansaamiseksi asemoitava toistensa suhteen 25 siten, että valmiissa kuluttajapakkauksessa painatukset ovat pakkauksen eri puolilla niillä kohdin, mihin ne on tarkoitettu.This solution achieves a considerable simplification of the printing, since the number of printing units required for printing is reduced by up to half that required, e.g. In other words, printing plates for printing in both printing zones can be placed in the printing cylinder of the same printing unit. This eliminates one of the cumbersome work steps in printing a tubular web blank, namely, positioning the prints in the transverse direction of the web blank. Since the opposite sides of the tubular web blank are printed on different printing cylinders, these must be positioned relative to each other in order to achieve a division of the packaging unit so that in the finished consumer package the prints are on different sides of the package where they are intended.

Muut keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusomaiset piirteet käyvät ilmi oheisista menetelmään kohdistuvista alivaatimuksis-ta.Other features of the method according to the invention will become apparent from the appended subclaims.

30 Keksintöä havainnollistetaan lähemmin seuraavassa selityksessä, jossa viitataan oheisiin piirustuksiin, joissa kuvat 1-3 esittävät perspektiivikuvantoina pakkauskalvovalmis-teradan eri valmistusvaiheita.The invention is illustrated in more detail in the following description, with reference to the accompanying drawings, in which Figures 1 to 3 show in perspective views the various manufacturing steps of a packaging film-making blade.

li 5 79482li 5 79482

Kuvassa 1 on esitetty rata-aihiota 1 painatusvaiheessa, jolloin rata-aihio 1 on levitetty tasomaiseksi. Menetelmän havainnollistamiseksi on rata-aihioon 1 piirretty kuvitteellinen piste-katkoviivoitus rata-aihion pituussuuntaisten vyöhykkeiden sel-5 ventämiseksi. Painatukset tapahtuvat kahteen vyöhykkeeseen 2, 3, joiden välissä on kahvakaistavyöhyke 4. Taitoskohta 5 on merkitty kuvaan 1 katkoviivalla. Se on kahvakaistavyöhykkeen 4 keskiviiva rata- aihion 1 pituussuunnassa. Painatusvyöhykkeiden 2 ja 3 sekä kahvakaistavyöhykkeen 4 välissä on kapeahkot väli-10 vyöhykkeet 6, 7, joihin ei tule painatuksia. Tällaisten väli- vyöhykkeiden leveys rata-aihion poikittaissuunnassa riippuu tietysti halutusta pakkauksen painatuksesta ja valmistustarkkuudesta. Painatusvyöhykkeen 3 oikealla puolella kuvassa 1 on reunavyöhyke 8, jonka poikittaisuuntainen leveys valitaan ot-15 taen huomioon kuluttajapakkauksen vahvuus sekä liitos rata-ai hion 1 vastakkaisessa reunassa olevaan, painatusvyöhykkeeseen 2 liittyvään liitosvyöhykkeeseen 9.Figure 1 shows the web blank 1 in the printing step, in which the web blank 1 is applied in a planar manner. To illustrate the method, an imaginary dot-dashed line is drawn in the web blank 1 to clarify the longitudinal zones of the web blank. The printing takes place in two zones 2, 3, between which there is a handle strip zone 4. The fold 5 is marked with a broken line in Fig. 1. It is the center line of the handle band zone 4 in the longitudinal direction of the track blank 1. Between the printing zones 2 and 3 and the handle strip zone 4, there are narrow intermediate zones 10, 7, in which no printing takes place. The width of such intermediate zones in the transverse direction of the web blank will, of course, depend on the desired printing and manufacturing accuracy of the package. On the right side of the printing zone 3 in Fig. 1 there is an edge zone 8, the transverse width of which is chosen taking into account the strength of the consumer package and the connection to the connection zone 9 associated with the printing zone 2 on the opposite edge of the track 1.

Kuten kuvasta 1 on havaittavissa, tasomainen rata-aihio 1 voidaan varustaa painatuksilla siten, että pakkausaihiojaolla 10 20 (merkitty kuvaan 1 kaksoispistekatkoviivoin rata-aihion poikit taissuunnassa) voidaan painatusvyöhykkeisiin 2 ja 3 suorittaa rinnakkain kukin painatusvaihe saman painoyksikön painosylinteriä käyttäen, t.s. painoyksikön painosylinteriin voidaan sijoittaa rinnakkain kaksi painatusta suorittavaa painolaattaa 25 siten, että painotyö kohdistuu mainittujen painatusvyöhykkeiden 2 ja 3 alueelle kuluttajapakkausjaolla. Painolaatat voidaan asemoida kussakin painosylinterissä tarkalleen oikein painatus-tapahtuman kannalta, joten vyöhykkeissä 2 ja 3 olevien painatusten asemointi toistensa suhteen on tarkka. Painosylintereitä 30 on luonnollisesti painokoneessa tarvittava määrä peräkkäin mo- niväripainotyön aikaansaamiseksi.As can be seen from Fig. 1, the planar web blank 1 can be provided with prints so that the packaging blank division 10 20 (marked with colon dashed lines in Fig. 1 in the reverse direction of the web blank) can be performed in parallel in printing zones 2 and 3 using a printing cylinder two printing plates 25 for printing can be placed in parallel on the printing cylinder of the printing unit so that the printing work is directed to the area of said printing zones 2 and 3 with a consumer packaging division. The printing plates can be positioned in each printing cylinder exactly correctly for the printing operation, so that the printing of the prints in zones 2 and 3 with respect to each other is accurate. The printing cylinders 30 are, of course, the required number in succession on the printing machine to provide multicolor printing work.

Kuvan 1 mukaisessa tapauksessa painatustyö suoritetaan ensimmäiselle pinnalle, joka on kuvan 1 tapauksessa alapuolinen pinta. Kuvassa 1 päällä näkyvä rata-aihion toinen pinta jää kulut-35 tajapakkauksen sisäpinnaksi eikä siihen tehdä painatuksia.In the case of Figure 1, the printing work is performed on the first surface, which in the case of Figure 1 is the underside. The second surface of the web blank shown in Figure 1 remains as the inner surface of the consumer package and is not printed on.

6 794826 79482

Kuvan 1 mukaisella tavalla painatuksilla varustettu rata-aihio rullataan suurehkoksi rullaksi, joka tietyn suuruisina rullina siirretään menetelmän seuraaviin vaiheisiin, joita on esitetty kuvissa 2 ja 3.As shown in Figure 1, the printed web blank is rolled into a larger roll, which in rolls of a certain size is transferred to the next steps of the method, which are shown in Figures 2 and 3.

5 Kuvassa 2 on esitetty rata-aihio 1 taitettuna taitoskohdalta 5 (taitossuuntanuoli N on esitetty kuvassa 1). Kahvakaistavyöhyk-keen 4 ja siten taitoskohdan 5 sijoitus on valittu radan 1 poi-kittaissuunnassa siten, että kuvaan 2 merkittyjä suureita käyttäen suhde L1/L2 on ainakin 0,5. Tämä suhde valitaan toisaalta 10 huomioiden pakkauskalvovalmisteradan rullautuvuus siten, että rulla pysyy koossa huolimatta pakkauskalvoradan vahvuuden muutoksesta poikittaissuunnassa. Toisaalta on keskinäisessä mitoituksessa huomioitava kuluttajapakkauksen vahvuus erityisesti silloin mikäli reunojen välinen liitos halutaan saada pakkauk-15 sen sivupinnalle. LI tarkoittaa kuvassa 2 toisen liepeen 11 (vyöhykkeet 6, 2 ja 9) sekä kahvakaistan 13 (puolet vyöhykkeestä 4) yhteisleveyttä ja L2 tarkoittaa pakkauskalvovalmisteradan kokonaisleveyttä eli ensimmäisen liepeen 12 (vyöhykkeet 7, 3, 8) ja kahvakaistan 13 yhteisleveyttä rata- aihion 1 poikittais-20 suunnassa. Luonnollisesti taitos 5 ja siten painatusvyöhykkei- den 2 ja 3 sijoitus voidaan tehdä pakkauksen muodostustarpeita silmälläpitäen siten, että liepeet 11 ja 12 ovat yhtä pitkät pakkauskalvovalmisteradan poikittaissuunnassa. Tällöin liitos on pakkauksen pohjassa.Fig. 2 shows the track blank 1 folded from the folding point 5 (the folding direction arrow N is shown in Fig. 1). The location of the handle strip zone 4 and thus of the fold point 5 is chosen in the transverse direction of the track 1 so that, using the quantities marked in Fig. 2, the ratio L1 / L2 is at least 0.5. This ratio, on the other hand, is selected taking into account the rollability of the packaging film web so that the roll remains sized despite the change in the thickness of the film web in the transverse direction. On the other hand, the strength of the consumer package must be taken into account in the mutual dimensioning, especially if it is desired to have a joint between the edges on the side surface of the package. L1 in Figure 2 denotes the total width of the second edge 11 (zones 6, 2 and 9) and the handle strip 13 (half of zone 4) and L2 denotes the total width of the packaging film finished web, i.e. the combined width of the first edge 12 (zones 7, 3, 8) and the handle strip 13 across the track blank 1 -20 direction. Naturally, the fold 5 and thus the location of the printing zones 2 and 3 can be made in view of the packaging formation needs, so that the flanges 11 and 12 are of equal length in the transverse direction of the packaging film web. In this case, the connection is at the bottom of the package.

25 Kuvassa 3 on esitetty valmista muovikalvovalmisterataa, jolloin kahvakaistan 13 muodostamiseksi kahvakaistavyöhykkeen 4 päällekkäin asettuvat reunat on liitetty yhteen pakkauskalvovalmisteradan pituussuuntaisella liitoksella 14, joka on kapeampi kuin kahvakaistan 13 leveys pakkauskalvoradan poikittaissuun-30 nassa. Liitos 14 on esimerkiksi kuumasaumaus, korkeajaksosau- maus tai liimaus. Kahvakaista on muodoltaan putkimainen ja litistettyjen seinämien läpi on muodostettu tartunta-aukot 15. Liitos 14 voi olla myös kahvakaistan levyinen.Figure 3 shows a finished plastic film ready web, in which the overlapping edges of the handle strip zone 4 are joined together by a longitudinal joint 14 of the packing film web, which is narrower than the width of the handle strip 13 in the transverse direction of the packing film web. The joint 14 is, for example, heat sealing, high cycle sealing or gluing. The handle strip has a tubular shape and gripping openings 15 are formed through the flattened walls. The joint 14 may also be the width of the handle strip.

li 7 79482li 7 79482

Rata-aihio muodostetaan esimerkiksi rengasmaista ekstruusiosuu-laketta ja paineilmalla tapahtuvaa laajennusta käyttäen. Kalvon kehämitta on joko rata-aihion kokonaisleveys tai sen moninker-ta, jolloin halkaisu tasomaisen kalvon aikaansaamiseksi suori-5 tetaan vastaavasti joko kerran tai useammin.The web blank is formed, for example, using an annular extrusion die and an expansion by compressed air. The circumferential dimension of the film is either the total width of the web blank or a multiple thereof, whereby the splitting to obtain a planar film is performed either once or more, respectively.

Pakkausalaa käsittelevästä patenttikirjallisuudesta on löydettävissä alan ammattimiehelle tunnetut pakkauskoneratkaisut, joissa edellä esitettyä pakkauskalvovalmisterataa ja sen vaihtoehtoisia toteutusmuotoja voidaan käyttää. Tuotteena voi olla 10 em. paperirullien tai vastaavien lisäksi myös raemaiset aineet, turve jne. Tällöin on edullista käyttää syöttöputkea, jota pak-kauskalvovalmisterata ympäröi ja josta tuote syötetään pakkaus-kalvovalmisterataan. Rata liikkuu syöttöputkea pitkin ja siihen muodostetaan liepeiden pituussuuntaiset reunat yhdistävä liitos 15 sekä poikittaiset liitokset kuluttajapakkauejaolla.Packaging machine solutions known to a person skilled in the art can be found in the patent literature on the packaging field, in which the above-described packaging film production line and its alternative embodiments can be used. In addition to the above-mentioned paper rolls or the like, the product can also be granular substances, peat, etc. In this case, it is advantageous to use a feed tube which is surrounded by a packaging film preparation line and from which the product is fed to a packaging film preparation line. The track moves along the supply pipe and a joint 15 connecting the longitudinal edges of the edges and transverse joints are formed in it by a consumer package division.

Claims

8 79482

A packaging film web for mechanically packaging a product or product units, such as paper rolls or the like, into a consumer package containing a product or one or more product units, wherein a double second edge folded in the film web is formed the handle strip (13) being provided with a packaging unit division with gripping openings (15) or the like and the packaging ready web 10 being provided with printed packaging unit distribution, characterized in that the packaging film ready web has only one fold (5) at said handle strip (13).

Packaging film preparation track according to Claim 1, characterized in that the fold (5) is formed such that in the transverse direction of the packaging film preparation track, the first skirt (12) is longer than the second skirt (11).

Packaging film web according to claim 2, characterized in that the ratio L1 / L2 is at least 0.5, wherein L1 represents the combined width (and length in the transverse direction of the web of the film web) of the second flange (11) and the handle strip (13) and wherein L2 means the size of the film web cone width (length of the first flange 12 in the transverse direction of the web, width of the handle strip 13 in the transverse direction of the packaging film web).

A method of manufacturing a packaging film web according to claims 1 and 3, the method comprising a folding step, a handle strip manufacturing step, a gripping hole forming step and a printing step, wherein the folding step the layers are joined together from the edge area of the web blank, whereby in the dosing step the adhesive openings are formed in the handle strip by means of a consumer packaging division and in the printing step the web blank is provided with printed consumer packaging, characterized in that the multicolor printing In order to provide consumer packaging and at the same time simplify the positioning of the multicolor printing and the printing process, the method comprises the following steps: - in the first step, a sense of continuous uva a simple web blank (1) made of plastic film material 10, the width of which corresponds to the cross-sectional length of the finished packaging film web, in the second stage a simple plastic film web applied flat is provided with a first 2, 3), between which a handle strip zone (4) is left substantially in the middle part of the web blank, 20. in the third step the web blank is folded on top of each other at the handle strip zone (4) so that the prints are placed on the outer surface of the folded web blank and in the fourth step 25 in the longitudinal direction of the web blank at the handle strip (13) at least in a part of the transverse width of the web strip of the handle strip and gripping openings (15) or the like are formed in the handle strip (13) in a manner known per se.

Method according to Claim 4, characterized in that the folding (5) is carried out in such a way that the first skirt (12) is longer in the transverse direction of the web blank than the second skirt (11).

Method according to Claim 5, characterized in that the folding is carried out in such a way that the ratio L1 / L2 is at least 0.5, where L1 represents the combined width of the second edge (11) of the packaging film web and the handle strip (13) and L2 means the total width of the film web ( the combined width of the first flange 12 and the handle band 13).

Method according to Claim 4, characterized in that the handle strip is formed in the form of a tube in such a way that the overlapping well layers are joined together by a longitudinal joint (14) which is narrower than the handle strip (13) in the width of the packaging film web.

Method according to Claim 4, characterized in that the joint (14) is formed with a width of the handle strip (13). n 79482