FI79368B

FI79368B - Cylindrical structure for long nip press

Info

Publication number: FI79368B
Application number: FI880871A
Authority: FI
Inventors: Paavo Rautakorpi
Original assignee: Tampella Oy Ab
Priority date: 1988-02-24
Filing date: 1988-02-24
Publication date: 1989-08-31
Also published as: FI79368C; FI880871A0

Abstract

The cylindrical structure (1) for a long nip press to which belongs a shell cylinder (7) rotating around its axel, and around that a cylindrical jacket (8) made of an elastic material. To bring about a sufficiently long and effective clamp zone for the press power, two load cylinders (9, 10) have been arranged between the jacket (8) and the shell cylinder (7) on the side of the shell cylinder (7) turned towards the clamp zone and on either side of the clamp zone. The surface of the load cylinders (9, 10) lies against the outer surface of the shell cylinder (7) and the inner surface of the jacket, whereby the shell cylinder's (7) load via the load cylinders (9, 10) is transferred to the jacket (8) and the clamp zone. In order to start the jacket (8) rotating, the shell cylinder (7) rotates in the opposite direction, whereupon the friction between the cylinders' (7, 9, 10) and the jacket's (8) surfaces transfer the rotation force to the jacket (8).<IMAGE>

Description

1 793681 79368

Telarakenne pitkänippipuristinta vartenRoller construction for long nip press

Keksinnön kohteena on telarakenne pitkävyöhykepu-ristinta varten, johon telarakenteeseen kuuluu akselinsa 5 ympäri pyörivästi asennettu runkotela, sen ympärillä sijaitseva, joustavasta materiaalista valmistettu olennaisesti sylinterimäinen vaippa, jonka ulkopinta muodostaa puristimen toisen puristuspinnan ja tukielimet vaipan tukemiseksi.The invention relates to a roll structure for a long zone press, which roll structure comprises a frame roll rotatably mounted about its axis 5, a substantially cylindrical jacket made of flexible material around it, the outer surface of which forms a second pressing surface of the press and support members for supporting the jacket.

10 Pitkänippipuristimella tarkoitetaan puristinraken- netta, jolla saadaan aikaan tavanomaisen kahden toisiaan vasten painetun telan avulla aikaansaatua lähes viivamais-ta puristusvyöhykettä pidempi puristusvyöhyke. Tällaisia on pyritty toteuttamaan muun muassa konstruoimalla ainakin 15 toiseen teloista paksuhko, joustava vaippa, konstruoimalla ainakin toisen telan vaippa sylinterimäiseksi ja akseliaan kohti taipuvaksi tai korvaamalla toinen teloista puristus-kenkärakenteella.By long nip press is meant a press structure which provides a pressing zone longer than the nearly linear press zones provided by two rolls pressed against each other. Such efforts have been made, inter alia, by constructing a thick, flexible sheath on at least one of the rollers, constructing the sheath of at least one roll cylindrical and axially flexible, or replacing one of the rollers with a compression shoe structure.

DE-patentista 27 91 07 on tunnettu tela, jonka ul-20 kokehä on muodostettu päistään kiinnitetystä joustavasta vaipasta ja jossa telan rungon ja vaipan välissä on ilma-täytteinen ontelo tai kanava sopivan puristuspaineen aikaansaamiseksi. FI-patentista 71 180 puolestaan on tunnettu tela, jossa ulkovaippa on muodostettu paksuhkosta, 25 joustavasta materiaalista, jossa lisäksi on ulkoilmaan yhteydessä olevilla kanavilla varustettuja ontelolta kokoonpuristuvuuden sallimiseksi. Tällaisten rakenteiden hankaluutena on, että kokoonpuristuva materiaali ja vaippaker-ros lämpenevät muodonmuutoksen vuoksi ja pyrkivät rikkou-30 tumaan puristusvaiheessa olevien voimien vaikutuksesta. Edelleen näiden valmistaminen on varsin kallista ja hankalaa.DE patent 27 91 07 discloses a roll, the ul-20 of which is formed by a flexible jacket attached at its ends and in which there is an air-filled cavity or channel between the roll body and the jacket to provide a suitable compression pressure. FI patent 71 180, on the other hand, discloses a roll in which the outer shell is formed of a thick, flexible material, which is further provided with channels connected to the outside air to allow compressibility from the cavity. The disadvantage of such structures is that the compressible material and the sheath layer heat up due to deformation and tend to break under the influence of the forces in the compression stage. Furthermore, these are quite expensive and cumbersome to manufacture.

FI-patenttihakemuksesta 860766 puolestaan on tun nettu ratkaisu, jossa telan ulkovaippa on muodostettu 35 joustavasta, välimatkan päähän telan rungosta sijaitsevas- 2 79368 ta vaipasta, joka koko pituudeltaan pystyy painautumaan telan runkoa kohti puristusvyöhykkeessä ja on kiinnitetty telan suhteen pelkästään pyörimättömästi. Tällaisen rakenteen heikkona puolena on, että jäykkyydeltään sopivan vai-5 pan valmistaminen ja toisaalta puristusvoimaltaan riittävän suuren ja pitkän puristusvyöhykkeen muodostaminen on hankalaa, koska koko kuormitus on pääsääntöisesti vaipan lommahtamisen ja sitä vastustavan jäykkyyden varassa.FI patent application 860766, on the other hand, discloses a solution in which the outer shell of the roll is formed of 35 flexible sheaths 2,7398 at a distance from the roll body, which along its entire length can be pressed towards the roll body in the compression zone and are fastened to the roll without rotation. The disadvantage of such a structure is that it is difficult to produce a jacket of suitable stiffness and, on the other hand, to form a compressive zone of sufficient and long compressive strength, since the entire load depends mainly on the buckling of the jacket and the rigidity against it.

US-patentista Re 31 923 sekä DE-hakemusjulkaisusta 10 P 31 02 526.9 on tunnettu ratkaisu, jossa toinen puristin-tela on korvattu paineväliainekäyttöisellä vastakkaisen telan kaarevuutta myötäilevällä kengällä, jolloin kenkä painetaan telaa vasten hydraulinesteellä tai vastaavalla. Näissä ratkaisuissa ongelman muodostaa, että rainan ja 15 huopien lisäksi puristinvyöhykkeessä täytyy käyttää erillistä liukunauhaa, joka hankaa kenkää vasten ja voiteluaineesta huolimatta kuluu varsin nopeasti. Edelleen nauhan kulku ja voitelu vaativat monimutkaiset laitteistot ja koko kenkäkonstruktiosta on pystyttävä estämään öljyn tun-20 keutuminen paperirainalle ja huoville, minkä takia koko rakenne on erittäin monimutkainen ja kallis sekä vika-al-tis.U.S. Pat. No. Re 31,923 and DE-A-10 P 31 02 526.9 disclose a solution in which the second press roll is replaced by a pressure medium-operated shoe following the curvature of the opposite roll, whereby the shoe is pressed against the roll with hydraulic fluid or the like. The problem with these solutions is that, in addition to the web and the felts, a separate sliding belt must be used in the press zone, which rubs against the shoe and wears out quite quickly despite the lubricant. Furthermore, the passage and lubrication of the belt requires complex equipment and the entire shoe construction must be able to prevent oil from penetrating the paper web and felts, making the whole structure very complex and expensive and fault-prone.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan tela-rakenne, jolla voidaan toisen, myös rakenteeltaan täysin 25 tavallisen telan avulla saada aikaan pitkävyöhykepuristin, jonka puristusvoima ja puristusvyöhykkeen pituus saadaan riittäviksi ja joka on toimintavarma ja kohtuullisen helppo valmistaa. Tämä saadaan keksinnön mukaisesti aikaan siten, että tukieliminä toimivat ainakin kaksi kuormituste-30 laa on asennettu olennaisesti runkotelan akselin kanssa samansuuntaisten akselien ympäri pyörivästi runkotelan akseliin nähden puristimen puristusvyöhykkeeseen päin niin, että ne ovat kosketuksessa sekä runkotelan ulkopinnan että vaipan sisäpinnan kanssa, jolloin runkotela ja 35 vaippa pyörivät vastakkaisiin suuntiin ja puristusvoimaThe object of the present invention is to provide a roll structure which, by means of a second roll, also of ordinary construction, can provide a long-zone press whose pressing force and the length of the pressing zone are sufficient and which is reliable and reasonably easy to manufacture. According to the invention, this is achieved in that at least two loading members 30a acting as support members are mounted rotatably about axes parallel to the body roll axis relative to the body roll axis towards the press compression zone of the press so as to contact both the outer surface of the body roll and the inner surface of the shell. the sheath rotate in opposite directions and compressive force

IIII

3 79368 siirtyy runkotelasta vaippaan kuormitustelojen välityksellä.3 79368 moves from the frame roller to the casing via the load rollers.

Keksinnön olennaisena ajatuksena on, että telan vaippa tukeutuu puristusvyöhykkeen molemmilla puolilla 5 oleviin kuormitusteloihin, jotka puolestaan tukeutuvat te-lavaippaan nähden vastakkaiseen suuntaan pyörivään runko-telaan, jolloin puristusvoima siirtyy runkotelasta kuormi-tustelojen välityksellä vaippaan ja siten puristusvyöhyk-keeseen. Tällä tavoin saadaan aikaan ensinnäkin suhteelli-10 sen jäykkä rakenne, jolloin telan taipuma saadaan kohtuullisen pieneksi, ja lisäksi puristusvyöhykkeeseen saadaan riittävä voima ja puristusvyöhykkeen pituus voidaan saada riittäväksi. Edelleen tämän rakenteen kautta saadaan vaipan käyttö järjestettyä helposti runkotelan ja kuormitus-15 telojen kautta. Lisäksi näin toteutettu puristin on painoltaan kohtuullinen ja sen asentaminen paikalleen on helppoa.The essential idea of the invention is that the roll shell rests on load rollers on both sides of the compression zone 5, which in turn rest on a body roll rotating in the opposite direction to the roll shell, whereby the compression force is transferred from the body roll to the roll by the load rolls. In this way, firstly, a relatively rigid structure is obtained, whereby the deflection of the roll is made reasonably small, and in addition, sufficient force is obtained in the compression zone and the length of the compression zone can be made sufficient. Furthermore, through this structure, the use of the jacket can be easily arranged via the body roll and the load rollers. In addition, the press thus implemented has a reasonable weight and is easy to install.

Keksintöä selostetaan lähemmin oheisissa piirustuksissa, joissa 20 kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen telarakenteen erästä sovellutusmuotoa poikkileikattuna, toisen telan kanssa puristimen muodostavana ja kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisen telarakenteen pituussuuntaista poikkileikkausta ja 25 kuviot 3a-3c esittävät eräitä keksinnön mukaisen telarakenteen sovellutuksia ja niillä aikaansaatavia pu-ristuspainekuvioita kaavamaisesti.The invention will be described in more detail in the accompanying drawings, in which Figure 1 shows an embodiment of a roll structure according to the invention in cross-section, forming a press with another roll, and Figure 2 shows a longitudinal cross-section of the roll structure according to Figure 1 and Figures 3a-3c show schematically cross-pressure patterns.

Kuviossa 1 on puristimen ylemmän puristinpinnan muodostava telarakenne 1 ja alempi tela 2, joka voi olla 30 mikä tahansa tavanomainen tai muunlainen puristimeen sopiva tela. Näiden välistä kulkevat tavanomaisesti viira tai huopa 3 sekä kuituraina 4.Figure 1 shows a roll structure 1 forming an upper press surface of a press and a lower roll 2, which may be any conventional or other roll suitable for a press. Between these there is usually a wire or felt 3 and a fibrous web 4.

Telarakenteessa 1 on puristimen runkoon 5 pyörivästä laakereiden 6 avulla asennettu runkotela 7, joka voi 35 olla aivan tunnetulla tavalla konstruoitu tavallinen tela.The roll structure 1 has a frame roll 7 mounted on the body 5 of the press by means of rotating bearings 6, which can be an ordinary roll constructed in a completely known manner.

4 793684 79368

Runkotelan 7 ympärillä on joustavasta materiaalista valmistettu vaippa 8 ja sen ja runkotelan 7 välissä puristin-vyöhykkeen molemmilla puolilla on sekä runkotelan 7 ulkopintaan että vaipan 8 sisäpintaan koskettavat kuormituste-5 lat 9 ja 10. Edelleen vaipan 8 ja runkotelan 7 välissä purist invyöhykken vastakkaisella puolella on kaksi aputelaa 11 ja 12, jotka myös ovat kosketuksessa sekä runkotelan 7 ulkopinnan että vaipan 8 sisäpinnan kanssa. Näiden neljän telan 9-12 avulla vaippa 8 on tukevasti tietyssä asemassa 10 runkotelan 7 suhteen. Kuormitustelojen 9 ja 10 on sijaittava runkotelan 7 akselista puristimen puristusvyöhykkee-seen päin.Around the body roll 7 is a sheath 8 made of flexible material and between it and the body roll 7 on both sides of the press zone there are load bars 9 and 10 contacting both the outer surface of the body roll 7 and the inner surface of the sheath 8. On the opposite side of the press zone there is two auxiliary rollers 11 and 12, which are also in contact with both the outer surface of the body roll 7 and the inner surface of the sheath 8. By means of these four rollers 9-12, the jacket 8 is firmly in a certain position 10 with respect to the frame roller 7. The load rollers 9 and 10 must be located from the axis of the body roll 7 towards the compression zone of the press.

Kuormitustelat 9 ja 10 sekä aputelat 11 ja 12 on laakeroitu päistään akseleidensa ympäri pyörivästi telara-15 kenteen 1 päissä oleviin apurunkoihin 13 ja 14, jotka on kiinnitetty puristimen runkoon 5. Kuormitus- ja aputelat 9-12 sijaitsevat täten normaalisti kiinteästi paikallaan puristimen runkoon 5 ja runkotelan 7 akseliin nähden. Pu-ristusvyöhykkeen puristusvoiman painejakautumakuvion muut-20 tamiseksi apurungot 13 ja 14 on vartustettu hahloilla 15a-15d ja 16a-16d, joiden läpi ne on kiinnitetty puristimen runkoon 5 pulteilla 17a-17d ja 18a-18d. Aukaisemalla pultteja 17a-17d ja 18a-18d voidaan apurunkoja 13 ja 14 kääntää runkotelan 7 akselin ympäri, jolloin vastaavasti kuor-25 mitus- ja aputelat 9-12 kääntyvät samoin mainitun akselin ympäri ja kuormitustelojen 9 ja 10 sijainti puristusvyö-hykkeen suhteen muuttuu muuttaen vastaavasti puristusvyö-hykkeen painekuviota. Painekuvion muuuttuminen voidaan tehdä myös asentamalla esimerkiksi toinen tai molemmat 30 kuormitusteloista 9 ja 10 siirrettäväksi runkotelan 7 akselin ympäri, jolloin aputelat 11 ja 12 pysyisivät aina paikallaan.The load rollers 9 and 10 and the auxiliary rollers 11 and 12 are rotatably mounted at their ends about their shafts on the subframes 13 and 14 at the ends of the field 1 of the track 1, which are attached to the press body 5. The load and auxiliary rollers 9-12 are thus normally fixedly fixed to the press body with respect to the axis of the body roll 7. In order to change the pressure distribution pattern of the compressive force of the pressing zone, the subframes 13 and 14 are provided with slots 15a-15d and 16a-16d, through which they are fixed to the press body 5 by bolts 17a-17d and 18a-18d. By opening the bolts 17a-17d and 18a-18d, the subframes 13 and 14 can be rotated about the axis of the frame roll 7, whereby the load and auxiliary rollers 9-12 respectively rotate about said axis and the position of the load rollers 9 and 10 with respect to the compression zone changes accordingly. the pressure pattern of the compression belt zone. The change of the pressure pattern can also be done by installing, for example, one or both of the load rollers 9 and 10 to be moved around the axis of the frame roll 7, whereby the auxiliary rollers 11 and 12 would always remain in place.

Koska valmistusteknisistä syistä valmistustolerans-sien vaihdellessa vaippa 8 saattaisi pyrkiä siirtymään si-35 vusuunnassa, voidaan yhden tai useamman aputelan 11 ja 12Since, for manufacturing technical reasons, as the manufacturing tolerances vary, the jacket 8 may tend to move in the si-35 direction, one or more of the auxiliary rollers 11 and 12 may be

IIII

5 79368 toinen pää asentaa siirrettäväksi siten, että telan akseli voidaan asettaa runkotelan 7 akseliin nähden vinoksi. Tällöin asettamalla vinous sopivan suuruiseksi ja oikeaan suuntaan kyseinen aputela 11 tai 12 pyrkisi siirtämään 5 vaippaa 8 sen siirtymiseen nähden vastakkaiseen suuntaan, jolloin vaippa 8 pysyisi paikallaan.5 79368 the other end is mounted for displacement so that the axis of the roll can be set obliquely to the axis of the body roll 7. In this case, by setting the skew to a suitable size and in the right direction, said auxiliary roller 11 or 12 would tend to move the sheath 8 in the opposite direction to its displacement, whereby the sheath 8 would remain in place.

Telarakenteen 1 pyörittämiseksi tarvittava pyöri-tysvoima voidaan tuoda yhden tai useamman telan 7, 9-12 akselin välityksellä. Yksinkertaisimmin se voidaan tuoda 10 runkotelan 7 akselin välityksellä, jolloin rumkotelaa 7 on pyöritettävä tavanomaiseen nähden vastakkaiseen suuntaan. Tämä johtuu siitä, että runkotelan 7 ja vaipan 8 pyörimissuunnat ovat toisiinsa nähden vastakkaiset ja vaipan 8 täytyy pyöriä niinpäin, että sen pinta ja sitä koskettava 15 raina 4 tai huopa 3 liikkuvat samaan suntaan.The rotational force required to rotate the roll structure 1 can be introduced via the axes of one or more rollers 7, 9-12. The simplest way is to bring it in via the shaft 7 of the body roll 10, in which case the drum roll 7 must be rotated in the opposite direction to the conventional one. This is due to the fact that the directions of rotation of the body roll 7 and the jacket 8 are opposite to each other and the jacket 8 must rotate so that its surface and the web 4 or felt 3 touching it move in the same direction.

Pyöritysvoima on myös johdettavissa telarakentee-seen 1 aputelojen 11 ja 12 kuormitustelojen 9 ja 10 akseleiden välityksellä, jolloin kyseistä telaa tai teloja on pyöritettävä vaipan 8 kanssa samaan suuntaan runkotelan 7 20 pyöriessä vastakkaiseen suuntaan.The rotational force can also be applied to the roll structure 1 via the axes of the load rollers 9 and 10 of the auxiliary rollers 11 and 12, whereby said roll or rollers must be rotated in the same direction as the casing 8 while the frame roll 7 20 rotates in the opposite direction.

Kuvioissa 3a-3c on esitetty kaavamaisesti eräitä keksinnön mukaisen telarakenteen sovellutuksia ja niillä aikaansaatavia puristuspainekuvioita. Kuvioissa 3a ja 3b esitetyissä sovellutuksissa on puristimen toisena puolena 25 keksinnön mukainen telarakenne ja toisena tavanomainen tela. Kuviossa 3c on puristimen molemmat puolet muodostettu keksinnön mukaisesta telarakenteesta. Kuviossa 3a on tela-rakenne 1 asennettu telan 2 suhteen siten, että kuormitus-telat 9 ja 10 sijaitsevat sen suhteen symmetrisesti sen 30 molemmilla puolilla. Muodostuva puristuspainekuvio 19a on tällöin symmetrinen ja keskiosastaan suhteellisen laakea, mutta leveydeltään d huomattavasti tavanomaisen puristin-nipin puristuspainekuviota leveämpi. Kuviossa 3b puolestaan kuormitustelat 9 ja 10 on asennettu toisen telan 2 35 suhteen epäsymmetrisesti, jolloin myös puristuspainekuvi- 6 79368 osta 19b muodostuu epäsymmetrinen niin, että suurin puris-tuspaine on sitä lähempänä puristusvyöhykkeen reunaa, mitä lähempänä toinen kuormitustela 9 on telaa 2. Puristusvyöhykkeen leveys d ja painekuvion kaltevuus eli paine-ero 5 puristusvyöhykkeen sisällä riippuu myös kuormitustelojen 9 ja 10 välisestä etäisyydestä. Kuviossa 3c on esitetty, kuinka kahden keksinnön mukaisen telarakenteen käytöllä saadaan aikaan vielä leveämpi puristusvyöhyke 19c, koska kummankin telarakenteen vaippojen 8 ja 8' tarvitsee taipua 10 vain suoran tason suuntaisiksi eikä vastapäistä telaa pitkin väärinpäin kaarevaksi.Figures 3a-3c schematically show some applications of the roll structure according to the invention and the compression pressure patterns obtained with them. In the embodiments shown in Figures 3a and 3b, one side of the press has a roll structure according to the invention and the other a conventional roll. In Figure 3c, both sides of the press are formed by a roll structure according to the invention. In Fig. 3a, the roll structure 1 is mounted with respect to the roll 2 so that the load rollers 9 and 10 are located symmetrically with respect to it on both sides thereof 30. The resulting compression pressure pattern 19a is then symmetrical and relatively flat in the middle, but with a width d considerably wider than the compression pressure pattern of a conventional press-nip. In Fig. 3b, on the other hand, the load rollers 9 and 10 are mounted asymmetrically with respect to the second roll 2 35, whereby the compression pressure pattern 6b is also asymmetrical so that the closer the second load roll 9 is to the roll 2. d and the slope of the pressure pattern, i.e. the pressure difference 5 within the compression zone, also depends on the distance between the load rollers 9 and 10. Figure 3c shows how the use of two roll structures according to the invention results in an even wider compression zone 19c, since the casings 8 and 8 'of each roll structure only need to bend 10 parallel to the straight plane and not curvature along the opposite roll.

Edellä on esitetty pelkästään eräs keksinnön edullinen sovellutusmuoto eikä keksintöä ole mitenkään rajoitettu siihen. Kahden kuormitustelan 9 ja 10 lisäksi ei 15 välttämättä tarvita aputeloja, jos vaippa on sopivasti tuettu muuten. Aputelat 11 ja 12 voivat koskettaa pelkästään vaippaan 8 eikä runkotelaan 7. Aputeloja voi olla yksi tai useampia ja ainakin osa niistä voi sijaita myös vaipan 8 ulkopuolella.Only a preferred embodiment of the invention has been described above and the invention is in no way limited thereto. In addition to the two load rollers 9 and 10, auxiliary rollers 15 are not necessarily required if the jacket is suitably otherwise supported. The auxiliary rollers 11 and 12 may contact only the sheath 8 and not the body roll 7. There may be one or more auxiliary rollers and at least some of them may also be located outside the sheath 8.

20 Kuormitus- ja aputelojen halkaisijoiden ei tarvitse olla sama, vaan ne voivat olla erilaiset, jolloin myös vaipan 8 pyörimisakseli voi sijaita eri paikassa kuin run* kotelan 7 akseli, vaikka ne ovatkin samansuuntaiset. Vaippa 8 voi olla valmistettu teräksestä, hiilikuidusta, 25 yleensä jostain komposiittimateriaalista tai jostakin muusta tarkoitukseen sopivasta materiaalista.The diameters of the load and auxiliary rollers do not have to be the same, but can be different, in which case the axis of rotation of the casing 8 can also be located in a different place than the axis of the run * housing 7, even if they are parallel. The sheath 8 may be made of steel, carbon fiber, 25 generally a composite material, or some other suitable material.

Kuvioissa 1 ja 2 esitetyssä suoritusmuodossa on te-larakenne 1 kiinnitetty runkoon 5 kiinteästi laakereiden 6 avulla. Yhtä luonnollinen ratkaisu on että telarakenne on 30 yhdistetty runkoon 5 esimerkiksi vipujen välityksellä, jolloin koko telarakenne on liikuteltavissa rungon 5 suhteen.In the embodiment shown in Figures 1 and 2, the roll structure 1 is fixedly fixed to the frame 5 by means of bearings 6. An equally natural solution is that the roll structure 30 is connected to the frame 5, for example by means of levers, whereby the entire roll structure is movable relative to the frame 5.

lili

Claims

A roller assembly (1) for a longitudinal press, the roller assembly (1) comprising a body roller (7) rotating about its axis, a resilient material, substantially cylindrical sheath (8), which is located around its axis. outer surface constitutes one press surface and supporting means for supporting manifold (8), characterized in that at least two load rollers (9, 10), which act as supporting means, are mounted so that they are rotated about shafts which are substantially parallel to the axis of the body roll (7), relative to the axis of the body roll (7) against the press zone of the press, so that they are in contact with the outer surface of the body roll (7) and the inner surface of the sheath (8), with respect to the body roll (7). ) and the male thread (8) rotate in opposite directions and the compressive force is transmitted from the body roll (7) to the male thread (8) by mediating the load rollers (9, 10).

Rolling structure (1) according to claim 1, characterized in that the supporting means comprise at least one of the auxiliary rollers (11, 12) turned away from the pressing zone between the body roll (7) and the mannequin (8), relative to the axis of the body roll (7). rotating about an axis substantially parallel to the axis of the body roll (7), the surface of the auxiliary roll being in contact with the inner surface of the at least sheath (8).

Roll construction (1) according to claim 2, characterized in that the surface of at least one auxiliary roll (11, 12) is in contact with the outer surface of the backing roll (7).

Roll construction (1) according to any of the preceding claims, characterized in that at least one load roller (9, 10) is mounted relative to the body (5) of the press so that it is rotated about the axis of the core roll (7).

Rolling structure (1) according to claim 4, characterized in that all of the supporting members