FI79068C - Foerfarande och anordning foer insaettning av en flexibel ark- eller skivformig produkt i en behaollare - Google Patents

Description

! 79068

Menetelmä ja laite taipuisan arkin- tai levynmuotoisen tuoteen asettamiseksi säiliöön

Keksintö koskee menetelmää ja laitetta taipuisan 5 arkin- tai levynmuotoisen tuotteen asettamiseksi säiliöön, joka tuote käsittää laajennettavan pussin säiliön saattamiseksi ylipaineen alaiseksi, joka pussi sisältää puhkaistavat elimet painekaasun kehittämiseksi pussissa, johon menetelmään kuuluu arkin- tai levynmuotoisen tuotit) teen deformointi pitkänomaiseen muotoon deformointiväli-neillä ja deformoidun arkin- tai levynmuotoisen tuotteen asettaminen säiliöön tätä tarkoitusta varten olevilla välineillä. Tämäntyyppisiä laajenevia pusseja selitetään US-patentissa 4 376 500. Tämäntyyppinen laite säiliöiden 15 täyttämiseksi laajenevilla pusseilla selitetään US-patent-tihakemuksessa 398 887. Mainitussa hakemuksessa selitetty laite ei kuitenkaan pysty upottamaan laajenevia pusseja automaattisesti ja järjestelmällisesti säiliöihin suuressa mittakaavassa ja jatkuvasti.

20 Tämän keksinnön eräänä päämääränä on aikaansaada täysin automaattinen menetelmä ja laite taipuisan arkin-tai levynmuotoisen tuotteen käsittelemiseksi alussa kuvatulla tavalla.

Keksinnön päämääränä on lisäksi mahdollistaa edellä 25 mainittujen pussien toimittaminen paikkaan, johon laite on sijoitettu sekä niiden upottaminen sitten säiliöihin automaattisesti, laitteen varmistaessa, että säiliöiden paineistuminen tapahtuu upottamisen jälkeen.

Säiliöiden tulee myuös olla täytettävissä laajene-30 villa pusseilla, jotka on pakattu yksittäisten peräkkäin kiinnitettyjen pussien muodostamaan jatkuvaan kalvoon josta laite erottaa automaattisesti peräkkäiset pussit ennen niiden upottamista tölkkiin.

Laitteessa tulee olla vielä väline kuljettamaan 35 pussien deformointi- ja täyttöasemalle säiliöitä, joihin 2 79063 pussit on tarkoitus upottaa, sekä väline säiliöiden kuljettamiseksi pois asemalta sen jälkeen kun ne on täytetty laajenevilla pusseilla.

Nämä ja muut päämäärät saavutetaan keksinnön mukai-5 sella menetelmällä, jolle on tunnusomaista, että menetelmä käsittää seuraavan vaiheen ennen deformointia: arkin- tai levynmuotoista tuotetta puristetaan kokoon pääasiallisesti alueelta, joka sisältää puhkaistavat elimet, sijoittamalla arkin- tai levynmuotoinen tuote kah-10 den levyn väliin ja liikuttamalla näitä toisiaan vasten, jotta puhkaistavat elimet saadaan menemään rikki; ja laitteella, jolle on tunnusomaista, että laite lisäksi käsittää välineet arkin- tai levynmuotoisten tuotteiden kokoon-puristamiseksi siten, että puhkaistavat elimet saadaan 15 särkymään tai hakemaan, jotka kokoonpuristamisvälineet käsittävät ensimmäisen levyn, toisen levyn, joka on ensimmäisen levyn suuntainen ja sijaitsee sen lähellä erillään siitä, jolloin arkin-20 tai levynmuotoiset tuotteet tulevat ensimmäisen ja toisen levyn väliin, ja käyntiinpanovälineen ensimmäisen ja toisen levyn liikuttamiseksi suhteellisesti toisiaan kohti taipuisien arkin- tai levynmuotoisten tuotteiden puristamiseksi pe-25 räkkäin kokoon puhkaistavien elimien puhkaisemiseksi.

Keksinnön muut päämäärät, piirteet ja edut käyvät ilmi lukemalla seuraava yksityiskohtainen selitys.

Tämän keksinnön näitä ja muita päämääriä selitetään yksityiskohtaisemmin seuraavassa yksityiskohtaisessa se-30 lityksessä oheisiin viitaten piirustuksiin, joissa kuvio 1 on perspektiivikuva automaattisen tölkin-täyttölaitteen eräästä suoritusmuodosta, joka esittää pää-vetohihnapyöriä, pussien erotus- ja puhkaisuasemia sekä osia pussien deformointi- ja upotusasemasta; 35 kuvio 2 on kuviossa 1 esitetyn laitteen sivukuva, li 3 79068 joka esittää pussin deformoimis- ja upotusaseman sekä kul-jetinjärjestelmän yksityiskohtaisemmin; kuvio 3 on kuvioissa 1 ja 2 esitetyn laitteen etu-kuva, joka esittää pussien deformointi- ja upotusaseman 5 vielä yksityiskohtaisemmin; kuvio 4 on laitteen yläkuva, joka esittää tölkkien kuljetusjärjestelmää yksityiskohtaisemmin; kuvio 5 on laitteen erään komponentin yläkuva, joka esittää rakenteen yksityiskohtia leikkurissa, jonka tar-10 koituksena on erottaa peräkkäiset laajenevat pussit toisistaan ja jota käytetään tämän keksinnön eräässä suoritusmuodossa, otettuna pitkin kuvion 1 viivoja 5-5 sekä esittäen leikkuria ennen leikkuuvaihetta; kuvio 6 esittää leikkuria leikkuuvaiheen alkaessa; 15 kuvio 7 esittää leikkuria leikkuuvaiheen päättyes sä; kuvio 8 on leikkauskuva osasta laitetta ja esittää laitteen puhkaisu- sekä pussin deformointi- ja upotusaseman yksityiskohtia juuri ennen yksittäisen laajenevan pus-20 sin puhkaisemista; kuvio 9 on leikkauskuva, joka esittää puhkaisuase-maa puhkaisuvaiheen aikana; kuvio 9A on leikkauskuva, joka esittää puhkaisuase-man yksityiskohtaa puhkaisuvaiheen aikana; 25 kuvio 10 on leikkauskuva, joka esittää laajenevaa pussia puhkaisun jälkeen ja juuri ennen pussin deformoimista laskostettuun muotoon ennen sen upottamista tölkkiin; kuvio 11 esittää laajenevaa pussia deformoinnin 30 jälkeen upotettuna tölkkiin; kuvio 12 on yläpoikkileikkauskuva laajenevasta pussista sen laskostetussa tilassa deformoinnin jälkeen pitkin kuvion 11 viivaa 12-12; kuvio 13 on poikki leikkauskuva, joka esittää las-35 kostettua pussia sen jälkeen kun se on upotettu tölkkiin; 4 79068 kuvio 14 on yläkuva, joka esittää laajenevaa pussia sen jälkeen kun tämä on laajentunut tölkin sisällä tölkin paineistamiseksi; kuvio 15 on yläkuva tölkkien kuljetinjärjestelmän 5 vaihtoehtoisesta suoritusmuodosta, jossa käytetään tölkkien sijoituslaitteena kääntöpöytää, joka on sijoitettu pussien deformointi- ja upotusaseman alle; kuvio 16 on kuviossa 15 esitetyn tölkkien sijoitus-kääntöpöydän sivukuva; 10 kuvio 17 on lohkokaavio ohjauspiirin eräästä suori tusmuodosta, jota käytetään tämän keksinnön mukaisen laitteen ohjaamiseen; ja kuvio 18 on keksinnön erään vaihtoehtoisen suoritusmuodon perspektiivikuva, joka esittää vaihtoehtoista 15 laitetta laajenevien pussien syöttämiseksi puhkaisua seinälle ja jossa pusseja ei ole pakattu jatkuvaan kalvoon.

Viitaten nyt piirustuksiin ja erityisesti kuvioihin 1-3 esitetään automaattisen tölkintäyttölaitteen yksi suoritusmuoto, jossa on viitenumerolla 2 yleisesti merkit-20 ty päävetohihnapyörä tai -tela. Hihnapyörää 2 käyttää servomoottorin 6 toisen hihnapyörän 8 kautta vetävä ajoitus-hihna tai -ketju 4. Ajoitushihna voi olla tyypiltään hammastettu tai rakenteeltaan jotenkin muuten sopiva. Moottori 6 voi olla sähkömoottori tai hydraulinen servomoot-25 tori tai jotain muuta tunnettua rakennetta. Voidaan myös käyttää lisävetohihnaa 10, kuten kuviossa 3 selvemmin esitetään. Hihnojen 4 ja 10 ulkopinnat on mieluummin varustettu kitkapinnalla, jotta ne voisivat kunnolla ohjata jatkuvaa pussikalvoa 12 hihnatelan ympäri. Vasten vetohih-30 napyörää 2 on asennettu useita rullia 14 pyörimään kannat-timille 16, jotka on laakeroitu kääntyvästä saranatappei-hin 18 ja joita painavat vetohihnapyörää 2 vasten jouset 20, jotka on liitetty pääkannattimeen, jota vuorostaan kannattaa jalusta 23.

35 Kuvioissa 1-3 esitetyssä suoritusmuodossa voidaan 5 79068 pussit 12 pakata jatkuvaan pyöreään rullaan tai jatkuvaan pinoon 24. Jatkuvaa pussikalvoa ohjaa kohti päähihnapyö-rää 2 kannatusohjäin, joka voi olla läpikulkukanava 25. Kussakin yksittäisessä pussissa 12 voi olla useita porras-5 tetusti sijoitettuja syvennyksiä 26, joista kukin sisältää yhden komponentin kaksikomponenttisessa kaasua kehittävässä järjestelmässä, joka selitetään esimerkiksi US-paten-tissa 4 376 500. Syvennysten 26 porrastettu sijainti tekee mahdolliseksi ponnekaasun ajasta riippuvan kehittymisen 10 sen jälkeen kun pussi on upotettu säiliöön. Kaasua kehittävän järjestelmän toinen komponentti voi yleisesti olla pussin 12 alaosassa. Pussissa 12 on myös erillinen, riippumaton tasku 28, joka voi sisältää kaasua kehittävän järjestelmän ensimmäisen komponentin tai liuotinta, kuten 15 vettä, joka, purkautuessaan pussin 12 sisällä, voi aloittaa kaasun kehittymisen pussissa ja siten pussin pullistumisen. Syvennysten 26 porrastettu sijainti saa aikaan sen, että ensimmäinen komponentti tulee kosketukseen toisen komponentin kanssa ajasta riippuen, kuten edellämai-20 nituissa patenteissa yksityiskohtaisemmin selitetään. Tämän keksinnön mukaisessa laitteessa puhkeaa tasku 28 automaattisesti pussin 12 sisällä ennen kuin se sijoitetaan tölkkiin kaasua kehittävien yhdisteiden aktivoinnin käynnistämiseksi .

25 Kuvioissa 1-3 esitetyssä suoritusmuodossa liittyvät peräkkäiset pussit 12 fyysisesti toisiinsa ja ne on erotettava leikkurilla, jota yleisesti merkitään viitenumerolla 30 ja joka esitetään yksityiskohtaisemmin kuvioissa 5, 6 ja 7. Leikkausvaiheen synkronoimiseksi pussien kul-30 kuun vetohihnapyörän 2 yli on pitkin toisiinsa liittyvien pussien 12 jonon yhtä reunaa määrävälein, mieluummin suunnilleen pussin toisesta erottavan viivan kohdalla, pieniä aukkoja 32. Yleisesti viitenumerolla 34 merkittyä anturia käytetään kehittämään signaali, joka pysäyttää vetohihna-35 pyörän 2 ja aktivoi leikkurin 30 erottamaan pussin 12 seu- 6 79C68 raavasta pussista. Suositussa suoritusmuodossa käsittää yleisesti F:n muotoinen kannatin 36 valokennon 38 ja lampun 40. F:n muotoinen kannatin 36 on asennettu kiinteälle akselille 45, jolle hihnapyörä 2 on pyörivästi asennettu.

5 F:n muotoinen kannatin 36 on tehty ontoksi, niin että lampun ja valokennon johdot 44 voidaan kytkeä laitteen toimintaa ohjaavaan virtapiiriin. Kun aukko 32 havaitaan, kehittää valokenno 38 ohjausvirtapiiriin signaalin, joka pysäyttää servomoottorin 6 ja käynnistää leikkurilla 30 10 leikkausvaiheen, jota selitetään yksityiskohtaisemmin seu-raavassa.

Kuvioissa 5, 6 ja 7 yksityiskohtaisemmin esitetty leikkuri 30 käsittää terän pitimeen 44 kiinnitetyn terän 42. Terän pidin 44 on sijoitettu liukuvasti ensimmäiselle 15 ohjauskiskolle 46 ja kiinnitetty toiseen kiskoon 48. Py-säyttimet 47 ja 50 rajoittavat leikkuuterän 42 ja pitimen 44 liikettä. Kiskoon 48 on liitoskorvakkeen 54 kautta liitetty jokin aktivointilaite, kuten pneumaattinen tai hydraulinen sylinteri- ja mäntäyksikkö 52. Aktivoituna työn-20 tää sylinteri 52 liitoskorvakkeen 54 vasemmalle, kuten kuvioissa 5, 6 ja 7 selvemmin esitetään, painaen siten leikkuuterän 42 pussiarkin pinnan poikki ja erottaen pussin 12 seuraavasta. Ennen sylinterin 53 aktivoimista on leik-kuuterä 42 saatettava kosketukseen jatkuvan kalvon kanssa. 25 Kimmoisa uritettu taustamateriaali 60 toimii terän 42 vas-talevynä. Tämän liikkeen aikaansaamiseksi käytetään puh-kaisulevyyn 64 kiinnitettyjä sylintereitä 62. Kun sylinterit 62 palautuvat, liikkuu puhkaisulevy 64, jota selitetään myöhemmin puhkaisuoperaation yhteydessä, kohti le-30 vyä 66 siirtäen siten leikkuuterän 42 kosketukseen jatkuvan kalvon kanssa ja rikkoen samalla puhkaistavan taskun 28. Pneumaattisten tai hydraulisten sylintereiden 52 ja 62 sijasta voidaan käyttää muita aktivointilaitteita, kuten esimerkiksi ruuvia tai sähkösolenoidia.

35 Kuten osoitetaan, puhkeaa pussissa 12 oleva tasku

II

7 79068 sylintereiden 62 vaikutuksesta samanaikaisesti kun leik-kuuterä liikkuu kohti jatkuvaa kalvoa, ja vetää puhkaisu-levyn 64 levyn 66 sisään, kun pussi on levyjen 64 ja 66 välissä. Ohjaimet 68 varmistavat levyn 64 tasaisen liik-5 keen. Levyssä 64 on aukko 70 estämään ajastettuja laukai-susyvennyksiä 26 vahingoittumasta pussissa, joka puristuu kokoon puhkaisulevyn 64 vaikutuksesta. Tämä varmistaa sen, että vain tasku 28 puhkeaa, niin että pussissa 12 alkaa kehittyä ponnekaasua puhjenneen pussin 28 sisältämän veden 10 tai muun liuottimen vaikutuksesta.

Puhkaisulevy 64 käsittää mieluummin syvennyksen 64A. Tämä syvennys sallii puhkaistavassa pussissa 28 olevan nesteen täyttää syvennyksen 64A, kuten kuvioissa 9A esitetään, kun puhkaisulevy 64 liikkuu kohti levyä 66. Kun 15 syvennys 64A on täyttynyt riittävästi, ratkeavat taskun 28 sivusaumat. Tämä tekee mahdolliseksi johtaa taskussa 28 olevaa nestettä ohjatussa kuviossa, niin että kaasun kehittyminen tapahtuu odotetusti. Esimerkiksi syvennyksen 64A kalteva yläreuna 64B sallii taskussa 28 olevan nesteen 20 ohjautua ylöspäin. Lisäksi ovat syvennyksen 64A muoto ja sijainti levyllä 64 sellaiset, että repeävästä taskusta 28 virtaava neste ei puhkaise pussin 12 sivusaumoja.

Kuten kuviossa 2 selvemmin esitetään, voi puhkaisu-levy 64, johon leikkuri 30 on kiinnitetty, käsittää sara-25 noidun kannen 72, jotta leikkuumekanismia päästään huoltamaan. Tämä kansi on kuviossa 1 positettu ia saranaa merkitään numerolla 74.

Jotta pussin välitön putoaminen puhkaisuasemalta, sen jälkeen kun se on erotettu jatkuvasta pussikalvosta, 30 estettäisiin, käytetään sylintereitä 76 pidättiminä. Näiden sylintereiden mäntien varret ulottuvat normaalisti puhkaisulevyn 64 alapuolella olevalle alueelle estääkseen erotettua pussia putoamasta alla olevaan pussien defor-mointi- ja upotusasemaan 100, ennenkuin edellinen pussi 35 on upotettu tölkkiin 80. Pussien deformointi- ja upotus- β 79068 asema esitetään katkonaisena kuvana kuvioissa 1 ja 2 sekä selvemmin kuviossa 3 merkittynä yleisesti viitenumerolla 100.

Sen jälkeen kun pussi on puhkaistu ja erotettu jat-5 kuvassa kalvossa olevista seuraavista pusseista, peräytyy sylinterin 76 mäntä päästäkseen irroitetun pussin putoamaan laitteessa 100 olevaan aukkoon 102. Pussin liikettä aukkoon 102 voidaan helpottaa paineilmalla tai alipaineella.

10 Viitaten erityisesti kuvioihin 3, 8, 10, 11 ja 12, käsittää laite 100 parin yhdensuuntaisia, toisistaan erillään olevia, seiniä 110 ja 112, joista seinä 112 esitetään poistettuna laitteen 100 sisäisen toiminnan näyttämiseksi. Seinä 110 voi olla yhteistä rakennetta puhkaisuaseman le-15 vyn 66 kanssa. Yhdensuuntaisten seinien välissä olevan tilan 102 sulkevat päätyseinät 114 ja 116, joista pääty-seinään 116 sopii sylinteri 118, joka voi olla pneumaattinen tai hydraulinen sylinteri tai jokin muu aktivointi-laite. Sylinterin 118 männän varsi 119 on kiinnitetty liu-20 kuvaan puristusleukaan 120, jossa on kovero pinta 122. Ohjauskiskot 124, joissa on päätypysäyttimet 126 on kiinnitetty puristusleukaan 120 esimerkiksi ruuvaamalla ne leukaan 120 kohdassa 128.

Päätyleukaan 116 on sijoitettu liukuvasti kiskot 25 124, jotka tukevat ohjaavasti puristusleukaa 120 kun sy linteriä 118 käytetään. Päätypysäyttimet 126 rajoittavat puristusleuan liikettä kun sylinteri 118 painaa leuan 120 kuvion 11 nuolen 130 suuntaan.

Laitteen 100 yhteen päähän muodostuu pystysuora 30 reikä tai aukko 132 koveroista pinnoista, jotka leuka 114 ja liikkuva leuka 120 yhdessä seiniin 110 ja 112, vastaavasti, työstettyjen kaarevien pintojen 136 ja 138 kanssa muodostavat, kun liikkuva leuka 120 on siirtynyt täysin oikealle. Tähän reikään sijoitetaan liukuvasti mäntä 140. 35 Mäntä 140 on liitetty työsylinterin männän varteen 142.

9 79068

Nyt voidaan selittää laitteen 100 toiminta. Sen jälkeen kun pussi 12 on leikattu irti jatkuvasta pussikal-vosta leikkurilla 30 ja sylinterit 76 ovat peräytyneet, putoaa pussi 12 seinien 110 ja 112 väliseen tilaan 102, 5 kuten kuviossa 10 parhaiten esitetään. Yleisesti numerolla 150 merkittyä anturia, kuten valokennoa 152 ja lamppua 154, voidaan käyttää pussin läsnäolon ilmaisemiseksi tilassa 102. Anturiin 150 kytketty ohjauspiiri käynnistää sylinterin 118, joka painaa puristusleuan nuolen 130 suun-10 taan, kuten parhaiten esitetään kuviossa 11. Taipuisa pussi 12 puristetaan kokoon laskostettuun tilaan sylinterin reikään 132 kuten esimerkiksi esitetään kuvion 12 poikki-leikkauskuvassa, joka on kuvion 11 leikkaus 12-12. Laite 10 saa pussin 12 puristumaan kokoon mieluummin ohjelmoi-15 dusti, niin että pussi 12 laskostuu esimerkiksi kuviossa 12 esitettyyn määrättyyn kuvioon ennen sen upottamista tölkkiin.

Sen jälkeen kun puristusleuka 120 on saavuttanut pysäyttimien 126 (ks. kuvio 3) määräämän liikkeensä rajan, 20 käynnistyy päätekytkin 170, kuten kuviossa 3 parhaiten näkyy. Päätekytkimestä 170 tuleva signaali ilmoittaa ohjaus-piirille, että leuka 120 on saavuttanut liikkeensä pään ja että sylinteri 144 voidaan magnetoida painamaan laskostettu pussi 12 reiässä 132 nuolen 190 suunnassa suoraan 25 reiän 132 alapuolella olevaan tölkkiin 80.

Nyt voidaan selittää kuljetin tölkkien 80 siirtämiseksi sylinterireiän 132 alapuolelle.

Kuljettimen ensimmäinen suoritusmuoto esitetään viitaten kuvioihin 2, 3 ja 4. Kuten esitetään, käsittää 30 kuljetin yleisesti viitenumerolla 200 merkityn syöttökul-jettimen sekä yleisesti viitenumerolla 210 merkityn pois-tokuljettimen. Kumpikin kuljetin 200 ja 210 voivat olla jatkuvia hihnatyyppisiä, niin että kummankin kuljettimen hihnojen ylä- ja alaosat näkyvät kuviossa 2 kuljettimen 35 poikkileikkauksessa.

10 79068 Tölkit 80 kuljetetaan syöttökuljettimella 200 erääseen kohtaan, niin että kukin niistä on vuorollaan pussien deformointi- ja upotuslaitteen 100 vieressä. Tölkkien 80 kulkeminen pitemmälle pitkin kuljetinta 200 voidaan estää 5 rajapysäytinkorvakkeella 221. Vaihtoehtoisesti, jos kuljetin palvelee useita tölkintäyttölaitteita, joista kukin on olennaisesti tässä selitetyn kaltainen, voidaan raja-pysäytin 221 korvata kuviossa 15 yleisesti viitenumerolla 300 merkityllä avattavalla vipumekanismilla, niin että 10 tölkit voidaan ohjata edelleen peräkkäiseen tölkintäyttö-laitteeseen, joita on määrävälein pitkin kuljetinta 200. Mekanismi 300 selitetään myöhemmin yksityiskohtaisemmin viitaten kuvioon 15.

Kun tölkki 80 on saavuttanut rajapysäyttimen 221, 15 käynnistyy kannatinlevyyn 214 kiinnitetty sylinteri 212. Anturia, kuten kytkintä 173 käytetään määräämään, onko tölkki paikallaan. Sylinterin 212 männän varsi 216 on kiinnitetty liikutettavaan levyyn 218.

Kannatinlevyyn 214 on kiinnitetty ohjauskiskot 220, 20 joita myöten liikutettava levy 218 voi liukua ohjauskis-koihin kiinnitetyn rajapysäyttimen 222 ja kannatinlevyn 214 välillä. Levyyn 218 on kiinnitetty työnninnokka 224, joka käsittää tölkkeihin 80 kosketuksessa olevalla pinnalla ohjauskiskot 226. Kun tölkki tulee asemaan, jossa se 25 on vasten pysäytintä 221, siirtyy sylinteri 212 normaalista pidennetystä asennostaan lyhennettyyn asentoon työntäen siten tölkin 80 syöttökuljettimelta suoraan sylinterireiän 132 alapuolelle sijoitetulle, pystysuoraan liikutettavalle pöydälle 230. Tölkit 80 voidaan kiinnittää kuljettimelle 30 kuppipidikkeillä 232, jotka voidaan tehdä ferromagneettisesta metallista, niin että kuljettimiin kiinnitetty magneettinen materiaali 234 kiinnittää ne liukuvasti kuljettimiin 200 ja 210. Samalla kun tölkki 80 työnnetään pystysuunnassa liikutettavalle pöydälle, työnnetään edellinen 35 tölkki poistokuljettimelle 210. Kun tölkki on pysähtynyt il 79068 pöydälle 230, käynnistyy sylinteri 236, joka nostaa pöytää 230 työntötangon 238 ja kuulanivelristikappaleen 240 välityksellä. Tölkkiä kohotetaan siten, että sen avoin yläpää on välittömästi sylinterireiän 132 alapuolella lait-5 teessä 100. Tällöin käynnistetään sylinteri 144, joka painaa kokoonpuristuneen pussin 12 tölkkiin 80. Sen jälkeen peräytyy sylinteri 236, niin että pöytä 230 pääsee siirtymään poispäin laitteesta 100 ja sen pinta on jälleen kuljettimien 200 ja 210 ylä.pintojen tasalla. Sitten työn-10 tää nokka 236 täyttämättömän tölkin 80 kuljettimelta 200 pöydälle 230, painaen juuri täytetyn tölkin poistokuljet-timelle 210. Poistokuljetin siirtää tölkin 80 seuraavaan koneistoon tai henkilöstölle, jotka kiinnittivät tölkkei-hin venttiilisulkimet, ennenkuin tölkeissä olevissa pus-15 seissa alkaa kehittyä ponnekaasua. Tölkistä 80 jaeltavaksi tarkoitettu materiaali voidaan täyttää siihen joko ennen pussin upottamisvaihetta tai sen jälkeen. Kuljettimiin 200 ja 210 voi kuulua erilaisia ohjauskiskoja 250, 252, 254 ja 256 tölkkien 80 oikean liikkumisen helpottamiseksi pit-20 kin kuljettimia. Kuvioissa 15 ja 16 esitetään eräs kuljettimen ja nostopöydän vaihtoehtoinen suoritusmuoto. Tämä suoritusmuoto käsittää syöttökuljettimen 200 ja poistokul-jettimen 210, jotka ovat olennaisesti samanlaiset kuin kuljettimen ensimmäisen suoritusmuodon yhteydessä selite-25 tyt. Työntönokan sijasta käytetään tässä suoritusmuodossa viitenumerolla 350 yleisesti merkittyä pyörivää jakopöy-tää, joka käsittää ensimmäisen ja toisen jakolaikan 352 ja 354, jotka tuet 356 liittävät fyysisesti yhteen tai jotka on tehty yhdeksi ainoaksi yhteisrakenteiseksi yksi-30 köksi. Kääntöpöytää 350 vetää akselin 358 välityksellä esimerkiksi sähkö-, paineilma- tai servomoottori 360. Akseli 358 voidaan kiinnittää moottoriin 360 kiristimen 362 välityksellä. Kääntöpöydän 350 kummassakin laikassa 352 ja 354 on monta, esitetyssä suoritusmuodossa neljä, jako-35 aukkoa 364 ja 366, vastaavasti. Ylälaikassa 354 oleva ja- i2 79068 koaukko 364 on kapeampi kuin alalaikassa 352 oleva jako-aukko 366, koska ylälaikka ympäröi vain tölkkiä 80, kun taas alalaikka ympäröi kuppipidintä 232, johon tölkki on sijoitettu.

5 Laikanmuotoisten osien 352 ja 354 päälle on sijoi tettu ohjauslevy 370, jossa on kaareva kanava 372 ja jota tuet 374 kannattavat. Laikkojen 352 ja 354 alapuolelle on sijoitettu tukilaatta 376, jossa on laakerit 378 akselin 358 ohjaamiseksi. Lisäksi kannattavat tuet 380 tukilaattaa 10 376 jalustalla 382, johon moottori 360 on kiinnitetty.

Nostopöytä 390 on sijoitettu kääntöpöydän alle pitkin kääntöpöydän 350 pitkittäistä keskiviivaa suoraan pussin deformointi- ja upotuslaitteen 100 sylinterireiän 132 alapuolelle. Pöydän 390 nostamista ja laskemista varten 15 käytetään sylinteriä 394. Sylinterin männän varteen 402 sijoitetun nokan 400 käyttämiä kytkimiä 396 ja 398 käytetään havaitsemaan pöydän 390 asema. Laikan 354 ja ohjaus-levyn 370 väliin on asennettu kytkimet 404 ja 406, jotka vastaavasti havaitsevat tölkin läsnäolon sylinterireiän 20 132 alapuolella. Akselissa 358 oleviin vastaaviin syven nyksiin 412 sopivat nokat 410 helpottavat kääntöpöydän täsmällistä asettamista paikalleen.

Nyt voidaan selittää kääntöpöydän 350 toiminta. Tölkit kulkevat nuolen 420 suunnassa pitkin syöttökulje-25 tinta 200. Kun tölkki törmää jousen 304 vasten tölkkiä painamaan ja kohdasta 306 saranoituun vipuun 302, ohjaa tämä tölkin sisäänmenoalueelle 408, jos siellä ei ennestään ole tölkkiä. Jos alueella 408 on tölkki, painaa tölkki vivun vasten jousenpainetta pistekatkoviivoilla esitet-30 tyyn asentoon. Tölkki kulkee sitten pitkin kuljetinta 200 seuraavalle kääntöpöydälle pussin upottamista varten. Vivun 302 toiminta voidaan säätää oikeaksi rakojen 308, 310 ja 312 avulla. Raon 308 avulla voidaan vipua 302 siirtää, niin että se ulkonee eri etäisyyksille kuljettimen 200 35 poikki. Vipu 302 voidaan lukita paikoilleen kiristysruuvin

II

i3 79068 314 avulla. Samalla tavoin päästää ruuvi 316 kannattimen 318, johon vipu 302 on kiinnitetty, liikkumaan poikittais-suunnassa raon 310 suunnassa. Varsi 320, jossa on riippuva poikittaisvaste 322, voidaan lukita rakoon 312 vivun 302 5 kulman säätämiseksi kuljettimeen 200 nähden.

Sen jälkeen kun vipu 302 on painanut tölkin 80 si-säänmenoalueelle 408, aktivoituu kytkin 404 ja kehittyy signaali, joka vähäisen aikaviiveen jälkeen kääntää kään-töpöytää 350 moottorin 360 avulla 90° nuolen 361 osoitta-10 maan suuntaan. Kun tölkki saapuu kääntöpöydän 350 keskiviivalle 392 aktivoituu kytkin 406, joka katkaisee moottorin 306 magnetoimisvirran ja pysäyttää kääntöpöydän tähän asentoon. Nokkien 410 avulla asettuu kääntöpöytä tarkasti määrättyyn asentoon. Tässä vaiheessa käynnistyy sy-15 linteri 394 nostaakseen pöytää 390 ja sille sijoitettua tölkkiä 80 siten, että tölkissä oleva aukko on välittömästi laitteessa 100 olevan reiän 132 alla. Kytkin 396 havaitsee, milloin pöytä on noussut asemaan ja kehittää signaali, joka käynnistää laitteen 100. Ennalta asetetun ai-20 kajakson jälkeen, jolloin laite 100 on saattanut toimintansa päätökseen, lepuutetaan sylinteri 394 ja pöytä 390 laskee lepoasentoonsa aktivoiden kytkimen 398. Kytkin 398 kehittää signaalin, joka sallii pöytää käännettävän toiset 90°. Samanaikaisesti sijoittuvat seuraavat tölkit pöydälle 25 390 ja ne saapuvat sisäänmenoalueelle 408. Kun tölkki 80 tulee kanavan 354 poistoalueelle 372, painaa kääntöpöydän 350 liike sen ulospäin. Poistoalueen 372 keskus on etäisyydellä X eteenpäin siitä kohdasta, johon kääntöpöydässä 350 oleva jakoaukko pysähtyy poistokuljettimen 210 vie-30 reen. Kun tölkki 80 saapuu kuljettimelle 210, se kulkee edelleen seuraavaa käsittelyä varten. Kuviossa 4 esitettyjä ohjauskiskoja 256 ja 254 voidaan samalla tavoin käyttää tässä suoritusmuodossa tölkin ohjaamiseksi oikein.

Kuvio 17 on laitteen erästä suoritusmuotoa varten 35 tarkoitetun ohjausvirtapiirin erään suoritusmuodon lohko- i4 79 068 kaavio, joka esittää ohjausyksikköä 500 sekä eri käyttölaitteisiin kytkettyjen anturien syöttöjä ja tulostuksia. Ohjausyksikkö voi olla kovalangoitettu logiikkapiiri tai sellaisena voidaan käyttää pientä tietokonetta tai mikro-5 prosessoria. Vaikka jotkut antureiden syötöistä ohjausyksikköön 500 on jo selitetty, tarkastellaan ohjausvirtapii-rin toimintaa nyt yksityiskohtaisemmin.

Kuten aikaisemmin on todettu, osoittaa valokennon 38 (kuvio 3) tulostussignaali, että pussi 12 on puhkaisu-10 levyjen 64 ja 66 välissä. Sen mukaisesti pysäyttää ohjausyksikkö 500 hetkeksi moottorin 6 ja määrää sylinterit 62 peräytymään, niin että tasku 28 puhkeaa. Sitten käynnistetään leikkurin sylinteri 52 pienen aikaviiveen jälkeen leikkuuterän 42 siirtämiseksi jatkuvan kalvon poikki, jot-15 ta pussi eroaisi kalvosta, niin että puhkaisulevyjen 64 ja 66 välissä oleva pussi irtoaa jatkuvasta kalvosta. Sen jälkeen kun leikkaus- ja puhkaisuvaiheet on saatettu päätökseen, peräytyvät sylinterit 76, niin että irroitettu pussi pääsee putoamaan laitteen 100 vastaanottokammioon 20 102. Valokenno 152 (kuvio 10) havaitsee, milloin tämä on tapahtunut ja ohjausyksikkö lähettää signaalin, joka saa sylinterin 118 pitenemään, niin että pussi laskostuu kokoon pitkulaiseen muotoon.

Nyt täytyy sylinteri 144 käynnistää. Ennen käynnis-25 tystä on laitteen eri anturien ja kytkimien määräämien useiden edellytysten oltava olemassa. Kuviossa 17 osoittavat sulkeissa olevat viitenumerot, että ne nimenomaiset komponentit kuuluvat kuljetinjärjestelmän vaihtoehtoiseen suoritusmuotoon, jossa käytetään kuvioiden 15 ja 16 kään-30 töpöytää. Ensinnäkin on laitteen havaittava, onko tölkki kuljettimella 200 valmiina siirrettäväksi nostopöydälle. Tämän havaitsee kytkin 173 (kuvio 4) tai 404 (kuvio 15), joka saa ohjausyksikön antamaan signaalin, joka magnetoi sylinterin 212 (kuvio 2) tai moottorin 360 (kuvio 16), 35 niin että tölkki asettuu asemaan, jossa pussi voidaan

II

is 79068 upottaa siihen. Kytkin 171 (kuvio 4) tai kytkin 406 (kuvio 15) havaitsee, kun tölkki on sylinterireiän 132 alla. Sen jälkeen kun sellainen tölkki on paikallaan, määrittelee ohjausyksikkö kytkimien 396 ja 398 asennosta, että nosto-5 pöytä on lepoasennossaan. Sekä kuvioissa 1, 2 ja 3 esitetyn laitteen suoritusmuodossa että kuviossa 15 esitetyssä vaihtoehtoisessa suoritusmuodossa käytetään kytkimiä 396 ja 398. Sen jälkeen pitenee nostopöydän sylinteri 236 tai 394 nostaakseen pöytää, jolloin kytkin 396 käynnistyy. Kun 10 kytkin 396 on käynnistynyt, voi sylinteri 144 käynnistyä kokoonpuristetun pussin työntämiseksi tölkkiin. Kytkin 145 (kuvio 3) havaitsee, että sylinteri on saavuttanut täyden pituutensa ja että sen vuoksi pussi on uponnut tölkkiin. Vähän sen jälkeen lähettää ohjausyksikkö signaalin, joka 15 sallii pöydän ja sylinterin 144 peräytyä, jolloin sylinteri 212 tai moottori 360 voivat aktivoitua, niin että täytetty tölkki siirtyy pois ja seuraava tölkki siirtyy paikalleen, jolloin prosessi toistuu.

Kuvio 18 esittää pusseja puhkaisulevyihin 64 ja 66 20 syöttävän laitteen erästä vaihtoehtoista suoritusmuotoa. Tässä suoritusmuodossa on pussit 1 pinottu yksittäin en-naltamäärättyyn asentoon, esimerkiksi pitkittäin pinoon 500, pitkin kuljetinta 502, sen sijaan että ne olisi pakattu jatkuvaan kalvoon, kuten kuviossa 1 esitettiin. Pus-25 sit 12 pinotaan jakokuljettimelle 502 ja syötetään nostoja asetusmekanismiin 504, joka käsittää työsylinterin 506. Sylinterin 506 männän varren päässä on tartuntaväli-ne, kuten imukuppi 508, joka voi olla yhdistetty alipaine-lähteeseen jakoputkiston 517 kautta. Jakoputkisto 517 on 30 asennettu sylinterin 506 varrelle ja sen sisäänmeno on liitetty alipainelähteeseen. Jakoputkiston ulostulo on liitetty imukuppiin 508, mieluummin sylinterin varressa olevan pitkittäisen aukon kautta. Pussiin 12 tarttumista varten voidaan vaihtoehtoisesti käyttää useita imukuppeja. 35 Tarttumalaite 508 nostaa pussin 12 pinosta 500 ja sijoit- ___ - τ _______ ie 79068 taa sen vasten päätöntä hihnayksikköä 510, joka käsittää hihnapyörät 512 ja 514 sekä hihnat 516. Hihnapyörien 512 ja 514 pyöriminen liikuttaa hihnoja 516 nuolen 518 suuntaan. Jotta pussi 12 pysyisi vasten hihnoja 516 sen jäl-5 keen kun alipainelähde on kytketty irti, käytetään hyväksi paineilmalähteeseen yhdistettyä puhallussuulaketta. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää hihnojen 516 viereen sijoitettuja alipaineaukkoja pitämään pussia 12 kosketuksessa hihnoihin 516.

10 Hihnayksikkö 510 on mieluummin sijoitettu samaan kulmaan kuin pussit 12 kuljettimella 502. Kuljetin 502 on mieluummin tilan säästön ja pinoamisen vuoksi kalteva, esimerkiksi 60° kulmassa vaakasuoraan nähden.

Hihnat 516 ohjaavat ilmasuihkun vaikutuksen alai-15 sena olevan pussin 12 toiseen päättömään hihnayhdistel-mään 526. Hihnayksikön 526 eteen on sijoitettu ohjauslevy 530 varmistamaan, että pussit syötetään puhkaisulevyjen 64 ja 66 väliseen aukkoon. Hihnayksikön 5 hihnat ovat mieluummin samassa tasossa kuin puhkaisulevyt 64 ja 66 ja 20 pyörivät hihnapyörät 514 ja 519 liikuttavat niitä.

Kuljetin 502 käsittää mieluummin sarjan sakaroita 540. Pussit 12 on mieluummin järjestetty kuljettimelle 502 ryhmiin, joissa on esimerkiksi vähintään 100 pussia kussakin. Toisistaan erillään olevat kuljettimen 502 sakarat 25 540 ulottuvat kuljetinhihnassa olevien aukkojen 542 läpi.

Näiden sakaroiden tehtävänä on järjestää pussit 12 ryhmiin, kuten on todettu. Jotta sakarat 540 painuisivat pois puhkaisulevyn 64 tieltä, johon ne voisivat koskettaa kulkiessaan kuljettimen 502 pään 544 ympäri, käytetään oh-30 jauslevyä 546, joka painaa jousikuormitetut sakarat 540 terävään kulmaan kuljettimen 502 ylätasoon nähden, niin että ne ohittavat puhkaisulevyn 64. Tätä toimintoa varten on levylle 546 sijoitettu nokkapinnat 548.

Edelläolevassa selityksessä on keksintöä selitetty 35 viitaten sen tiettyihin esimerkkisuoritusmuotoihin. On 17 79068 kuitenkin selvää, että keksintöön voidaan tehdä erilaisia muunnoksia ja muutoksia poikkeamatta sen laajemmasta hengestä ja piiristä, jotka esitetään oheisissa patenttivaatimuksissa. Selitys ja piirustukset on sen mukaisesti 5 miellettävä mieluummin valaisevina kuin rajoittavina.

Claims (12)

18 79068

1. Menetelmä taipuisan arkin- tai levynmuotoisen tuotteen (12) asettamiseksi säiliöön (80), joka tuote (12) 5 käsittää laajennettavan pussin säiliön (80) saattamiseksi ylipaineen alaiseksi, joka pussi sisältää puhkaistavat elimet (28) painekaasun kehittämiseksi pussissa, johon menetelmään kuuluu arkin- tai levynmuotoisen tuotteen (12) deformointi pitkänomaiseen muotoon ja deformoidun arkin-10 tai levynmuotoisen tuotteen asettaminen säiliöön (80), tunnettu siitä, että menetelmä käsittää seuraavan vaiheen ennen deformointia: arkin- tai levynmuotoista tuotetta (12) puristetaan kokoon pääasiallisesti alueelta, joka sisältää puhkaista-15 vat elimet (28), sijoittamalla arkin- tai levynmuotoinen tuote kahden levyn (64, 66) väliin ja liikuttamalla näitä toisiaan vasten, jotta puhkaistavat elimet (28) saadaan menemään rikki.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että kokoonpuristamisvaiheeseen kuuluu vaihe painaa puhkaistavissa elimissä (28) oleva neste pieneen osaan mainittua aluetta puhkaistavien elimien (28) rikkomiseksi siten, että neste johdetaan ennalta määrättyyn suuntaan.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kokoonpuristamisvaiheeseen kuuluu vaihe painaa puhkaistavissa elimissä (28) oleva neste toisessa levyssä (64) olevaan pieneen syvennykseen (64A) puhkaistavien elimien (28) rikkomiseksi siten, että 30 neste johdetaan ennalta määrättyyn suuntaan.

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu vaiheesta, jossa arkin- tai levynmuotoinen tuote (12) erotetaan taipuisan arkin- tai levynmuotoisen tuotteen (12) muodosta-35 masta jatkuvasta kaistasta katkaisemalla jatkuva kaista i9 79068 poikittain sen pituussuuntaan nähden kunkin taipuisan arkin- tai levynmuotoisen tuotteen välistä, joka katkaisu-eli leikkausvaihe pannaan käyntiin olennaisesti yhtä aikaa kuin kokoonpuristamisvaihe.

5. Laite taipuisien arkin- tai levynmuotoisten tuotteiden (12) asettamiseksi säiliöihin (80), jolloin kukin tuotteista (12) käsittää laajennettavan pussin säiliön (80) saattamimiseksi ylipaineen alaiseksi, joka pussi sisältää puhkaistavat elimet (28) painekaasun kehittämi-10 seksi pussissa, joka laite käsittää välineet (100) arkin-tai levyn muotoisten tuotteiden (12) deformoimiseksi pitkänomaiseen muotoon ja välineet (140, 142, 146) mainittujen pitkänomaisten arkin- tai levynmuotoisten tuotteiden (12) asettamiseksi peräkkäin säiliöihin (80), t u n -15 n e t t u siitä, että laite lisäksi käsittää välineet (62, 64 ja 66) arkin- tai levynmuotoisten tuotteiden (12) kokoonpuristamiseksi siten, että puhkaistavat elimet (28) saadaan särkymään tai puhkeamaan, jotka kokoonpuristamis-välineet käsittävät 20 ensimmäisen levyn (64), toisen levyn (66), joka on ensimmäisen levyn (64) suuntainen ja sijaitsee sen lähellä erillään siitä, jolloin arkin- tai levynmuotoiset tuotteet (12) tulevat ensimmäisen ja toisen levyn (64 ja 66) väliin, ja 25 käyntiinpanovälineen (62) ensimmäisen ja toisen levyn (64 ja 66) liikuttamiseksi suhteellisesti toisiaan kohti taipuisien arkin- tai levynmuotoisten tuotteiden (12) puristamiseksi peräkkäin kokoon puhkaistavien elimien (28) puhkaisemiseksi.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tun nettu siitä, että pussissa (12) on alue, jota ei saa puristaa kokoon, ja että toisessa levyssä (64) on aukko (70), joka on sijoitettu siten, että se alue, jota ei saa puristaa kokoon, kun pussi (12) tulee ensimmäisen 35 ja toisen levyn (64 ja 66) väliin, sijaitsee aukon (70) 20 7 9 068 kohdalla, niin että tämän alueen kokoonpuristuminen estyy, kun ensimmäinen ja toinen levy (64 ja 66) liikkuvat suhteellisesti toisiaan kohti.

7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, 5 tunnettu välineistä (64A ja 64B) puhkaistavien elimien (28) sisältämän nesteen ohjaamiseksi ennalta määrättyyn suuntaan pussissa (12), kun puhkaistavat elimet (28) rikotaan kokoonpuristamisvälineiden (62, 64 ja 66) avulla.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tun nettu siitä, että ohjausvälineissä (64A ja 64B) on syvennys (64A), joka on sijoitettu kohdakkain pussissa (12) olevien puhkaistavien elimien (28) osan kanssa toisen levyn (64) sisäpinnalle, joka syvennys (64A) on sovitettu 15 siten, että puhkaistavien elimien (28) sisältämä neste puristuu syvennykseen (64A), kun ensimmäinen ja toinen (64 ja 66) liikkuvat suhteellisesti toisiaan kohti, jolloin puhkaistavissa elimissä (28) oleva neste ohjautuu ennalta määrättyyn suuntaan pussissa (12).

9. Jonkin patenttivaatimuksen 5-8 mukainen laite, tunnettu siitä, että väline (100) arkin- tai levynmuotoisten tuotteiden (12) deformoimiseksi pitkänomaiseen muotoon niiden asettamiseksi säiliöön (80) käsittää: 25 välineet (110, 112, 114, 116), joissa on suurin piirtein litteä sisäkammio (102) taipuisan arkin- tai le-vynmuotoisen tuotteen (12) vastaanottamiseksi, ja työntö- tai iskuvälineen (120), joka on asennettu kammioon (102) pitkin sen yhtä reunaa ja joka on liikutel-, 30 vissa sivuttain vastapäistä kammionreunaa (114) kohti ja siitä poispäin, taipuisan arkin- tai levynmuotoisen tuotteen (12) deformoimiseksi kammiossa (102) pitkittäin laskostetuksi arkin- tai levynmuotoiseksi tuotteeksi, joka ulottuu pitkin mainittua vastapäistä kammion reunaa (114), 35 ja jolloin asetusvälineet (140, 142, 146) käsittä vät : II 2i 79068 ulostyöntövälineen (140), joka on liikuteltavissa kammiossa pitkin mainittua vastapäistä reunaa (114) laskostetun arkin- tai levynmuotoisen tuotteen (12) työntämiseksi päittäin ulos kammiosta ja säiliön (80) sisään.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 5-9 mukainen laite, jossa arkin- tai levynmuotoiset tuotteet (12) on pakattu yhtenäiseksi kaistaksi mainittuja tuotteita, tunnettu siitä, että siinä on väline arkin- tai levynmuotoisten tuotteiden (12) 10 muodostaman jatkuvan kaistan vastaanottamiseksi ennen puhkaisemista, jolloin tämä väline käsittää päätelan (2), jonka kehällä on kitkapinta, joka on tarkoitettu painautumaan taipuisia arkin- tai levynmuotoisia tuotteita (12) vasten ja toimimaan yhdessä niiden kanssa, ja päätelaa (2) 15 vasten jännitetty välitela (14), jotka taipuisat arkin-tai levynmuotoiset tuotteet (12) ohjataan päätelan (2) ja välitelan (14) väliin, ja katkaisu- eli leikkausväline (30), joka on sijoitettu lähelle toista levyä (64) jokaisen arkin- tai levyn-20 muotoisen tuotteen (12) jatkuvaksi erottamiseksi yhtenäisestä kaistasta sen jälkeen kun ensimmäinen ja toinen levy (64 ja 66) ovat rikkoneet puhkaistavat elimet (28).

11. Jonkin patenttivaatimuksen 5-9 mukainen laite, tunnettu kuljetusvälineestä yksittäisten taipui- 25 sien arkin- tai levynmuotoisten tuotteiden (12) kuljettamiseksi ensimmäiselle ja toiselle levylle (64 ja 66) ja taipuisien arkin- tai levynmuotoisten tuotteiden (12) asettamiseksi ensimmäisen ja toisen levyn (64 ja 66) väliin, jotka taipuisat arkin- tai levynmuotoiset tuotteet 30 (12) on sijoitettu kuljetusvälineelle vierekkäin toistensa läheisyyteen.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuljetus- ja asetusvälineet käsittävät : 35 ensimmäisen kuljetinvälineen (502) taipuisien ar- 22 7 9 O 6 8 kin- tai levynmuotoisten tuotteiden (12) kuljettamiseksi ensimmäiseen asemaan, toisen kuljetinvälineen (510 ja 526), johon kuuluu päätön hihna (516) arkin- tai levynmuotoisen tuotteen (12) 5 kuljettamiseksi ensimmäisestä asemasta toiseen asemaan ensimmäisen ja toisen levyn (64 ja 66) väliin, imuvälineen (508) arkin- tai levynmuotoisten tuotteiden (12) tuomiseksi takaisin ensimmäiseltä kuljetinvä-lineeltä (502) ja arkin- tai levynmuotoisten tuotteiden 10 saattamiseksi kosketukseen toisen kuljetinvälineen (510 ja 526) kanssa, ja välineen (520) voimakkaan ilmavirran johtamiseksi päätöntä hihnaa (516) kohti arkin- tai levynmuotoisten tuotteiden (12) pitämiseksi kosketuksessa päättömän hihnan 15 516) kanssa. Il 79068