FI78270B

FI78270B - ANCHING OIL FARING FITTING FOR VALVE FITTING WITH BOTTLE VALVE.

Info

Publication number: FI78270B
Application number: FI854758A
Authority: FI
Inventors: Hans Baeuscher; Rainer Zartner
Original assignee: Duerbeck Papiersackfab
Priority date: 1984-05-10
Filing date: 1985-12-02
Publication date: 1989-03-31
Also published as: EP0160725A1; EP0182832B1; FI854758A0; DE3561645D1; FI78270C; FI854758A; ATE32586T1; DK596685D0; DK596685A; NO853792L; AU4401085A; WO1985005341A1; EP0182832A1

Abstract

Installation (30) and process for closing automatically valve bags (10), as well as said valve bags. The valve bags are provided with a bottom valve (14) and a projecting cover sheet (15). The installation comprises a driven conveyor (32) with a valve supply device (34) and lateral guides (36) in a closing station (40), which is provided with a glue coating device (42) and with a movable, preferably elastic compression element (46). The various valve bags are positioned after the filling thereof and provided to the closure station, wherein the projection part (15, 16, 18) is returned to the valve essentially in parallel to a side edge (22) of the valve bag and an adhesive is applied to the neighbouring bottom area (24). Thereafter, the compression element further folds back the projection part and pushes it against the adhesive area of the bag bottom (12). The control of the successive steps is carried out essentially by means of the running of the switching device for the incoming valve bags.

Description

1 782701 78270

Laite ja menetelmä pöhjaventtiilillä varustettujen venttiili-säkkien sulkemiseksi.- Anordning och förfarande för till-slutning av ventilsäckar försedda med bottenventil.Apparatus and method for closing valve bags with a bottom valve.- Anordning och förfarande för till till slutning av ventilsäckar försedda med bottenventil.

Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaista laitetta ja patenttivaatimuksen 9 johdanto-osan mukaista menetelmää»The invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and to a method according to the preamble of claim 9.

Siitä lähtien, kun paperi- ja polyetyleenisäkkejä on valmistettu venttiileillä varustettuna, on pyritty aikaansaamaan tiivis venttiilisuljin erityisesti automaattista täyttöä varten. Tällöin säkin venttiiliaukko työnnetään täyttökoneen putkeen, minkä jälkeen täyttöaine lasketaan tavallisesti punnittuna värähtelykourujen, kuljetinhihnojen tai vastaavien avulla säkkiin. Täyttökoneesta poisvedettäessä ja ennen kaikkea sen jälkeen, on täyttöaineen jäännösmäärien ulostulo estettävä. Tavanomainen ulkopuolisen mansetin taittaminen antaa tosin riittävän tiiveyden, mutta se on hankala ja vaatii paljon työtä, minkä vuoksi se on kallis. Esimerkiksi jukaisun EP-B1-0 004 396 mukaiset magneettiventtiilit varmistavat nopean ja tiiviin sulkeutumisen, mutta niiden valmistuskustannukset ovat suuret.Since the production of paper and polyethylene bags with valves, efforts have been made to provide a tight valve closure, especially for automatic filling. In this case, the valve opening of the bag is inserted into the tube of the filling machine, after which the filler is usually lowered into the bag by means of vibrating troughs, conveyor belts or the like. When withdrawing from the filling machine and, above all, afterwards, the outflow of residual amounts of filler must be prevented. Although conventional folding of the outer cuff provides sufficient tightness, it is cumbersome and labor intensive, making it expensive. For example, the solenoid valves according to EP-B1-0 004 396 ensure a fast and tight closing, but their manufacturing costs are high.

Suhteellisen hidas ja samoin hankala on myös tunnettu menetelmä hitsata polyetyleenisisäventtiili ultraäänen avulla. Sama pätee myös polyetyleenistä tai polyetyleeni-päällysteisestä paperista valmistettuihin ulkoventtiileiden termiseen tai ultraäänihitsaukseen. Lisäksi on käytetty kuumasulateliimaa sisäventtiileissä, mikä kuitenkin samoin on menetelmäteknisesti epäedullista eikä se myöskään ilman muuta johda täysin luotettavaan sulkeutumiseen.A relatively slow and equally cumbersome method of ultrasonic welding of a polyethylene inner valve is also known. The same applies to the thermal or ultrasonic welding of external valves made of polyethylene or polyethylene-coated paper. In addition, hot-melt adhesive has been used in the internal valves, which, however, is also methodologically disadvantageous and does not, of course, lead to a completely reliable closure.

Keksinnön tärkeänä tavoitteena on poistaa tekniikan tason epäkohdat mahdollisimman taloudellisin keinoin ja aikaansaada parannettu, nopea täyttöventtiilin sulkeutuminen. Tällöin 2 78270 tulee aikaansaada rakenteeltaan yksinkertainen laite, jotta uudessa menetelmässä varmistettaisin tiettyjen, uudenlaisten täytettyjen venttilisäkkien luotettava ja nopea sulkeutuminen.An important object of the invention is to eliminate the drawbacks of the prior art by the most economical means possible and to provide an improved, rapid closing of the filling valve. In this case, 2 78270 must be provided with a device of simple construction in order for the new method to ensure the reliable and rapid closing of certain, new types of filled valve bags.

Keksinnön mukaisen laitteen päätunnusmerkit on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusosassa. Sovellutusmuodot on esitetty vaati-muksesa 2-8. Keksinnön mukaisen menetelmän päävaiheet on esitetty patenttivaatimuksessa 9. Edelleenkehitelmät on esitetty patenttivaatimuksissa 10 - 13.The main features of the device according to the invention are set out in the characterizing part of claim 1. Embodiments are set out in claims 2-8. The main steps of the method according to the invention are set out in claim 9. Further developments are set out in claims 10 to 13.

Patenttivaatimusten 1 ja 9 tunnusmerkkiyhdistelmällä saavutetaan edullisella tavalla erityisen tehokas järjestelmä esiinpistävällä ulkoventtiileillä varustettujen säkkien sulkemiseksi. Yhteenlii-maus tapahtuu jatkuvatoimisesti. Täten seisokit, jotka totunnaisesti aiheuttavat tuotannon vähenemistä, materiaalin kuormitusta ja jopa kulumista, jäävät pois. Laite on erittäin joustava koska määräävät mitat ovat muutettavissa tietyissä rajoissa. Täten ohjaukset voidaan asettaa annetuille säkkimitöille ja liimanlevitys-laitteen sekä piirustuslaitteen työkulut voidaan sovittaa optimaalisesti kulloisiinkin olosuhteisiin. Keksintö varmistaa täten venttiilisäkkien luotettavan sulkemisen myös erilaisilla täytöillä ja täten vaihtelevilla mitoilla, koska se huolehtii riittävästi täytettyjen säkkien eteenpäisiirtämisestä, jotka säkit suljetaan liikkuvalla rullaradalla nopeasti ja varmasti ja ovat sen jälkeen heti siirrettävissä edelleen. Keksinnön mukaisen laitteen ydin on sulkuasema, jossa ulkoventtiilin sivuttain ulkeneva osa täysien säkkien sisäänmenon aikana ensiksi taivutetaan ylös, minkä jälkeen säkin pohjan liimavyöhykkeelle järjestetään ainakin yksi liimarai-na ja ulkoventtiili yhdessä ulkonevan osan kanssa painetaan sitä vasten. Tämä kaikki tapahtuu automaattisesti ohjatussa tahdissa.The combination of features of claims 1 and 9 advantageously provides a particularly efficient system for closing sacks with protruding external valves. The gluing takes place continuously. Thus, downtime, which usually causes a reduction in production, material loading and even wear and tear, is eliminated. The device is very flexible because the dominant dimensions can be changed within certain limits. Thus, the controls can be set for the given sack measurements and the operating costs of the glue application device and the drawing device can be optimally adapted to the respective conditions. The invention thus ensures the reliable closing of the valve bags also with different fillings and thus with varying dimensions, since it takes care of sufficiently advancing the filled bags, which bags are closed quickly and securely on a moving roller track and can then be moved immediately. The core of the device according to the invention is a closing station in which the laterally projecting part of the outer valve is first bent upwards during the entry of full bags, after which at least one adhesive web is arranged in the adhesive zone of the bottom of the bag and the outer valve is pressed against it. This all happens automatically at a controlled pace.

Sulkuasema on sopivimmin pystysuorasti liikkuva liimanlevityslaite ja puristuslaite. Erityisesti on järjestetty kimmoinen rulla tai luonnonharja poikittain konekäyttöiseen kuljettimeen nähden liikkuvaksi ja jonka kuljettimen päällä täytetyt säkit paikoitetaan ja johdetaan edelleen venttiilin sulkemisen jälkeen. Sopivimmin pneumaattinen käyttölaite varustettuna sähköisellä tai elektronisella ohjauksella aikaansaa yksittäiset työvaiheet mainittujen 3 78270 elimien avulla. Tuntoelin, esimerkiksi vipurullaparin muodossa, impulssikoskettimessa tai vastaavassa ohjaa liimanlevityslaitteen liikettä. Se voi olla yhdistettynä johdoilla kuumasulateliiman lämmityslaitteen kanssa, sikäli kuin ei käytetä kylmäliimaa, Syötettyjen säkkien paikoittamiseksi ovat tasoi‘tusrulla t, mahdollisesti liikkuvat liukuelementit ja sivuohjaimet tärkeitä ja ne voivat olla säädettävissä yksittäin tai ryhminä tai vaihtoehtoisesti ohjainhihnana.The sealing station is preferably a vertically movable adhesive application device and a pressing device. In particular, a resilient roller or natural brush is arranged to be movable transversely to the machine-operated conveyor, and the sacks filled on the conveyor are positioned and guided further after the valve has been closed. Preferably, the pneumatic actuator, equipped with electric or electronic control, provides individual work steps by means of said 3 78270 members. A sensor element, for example in the form of a pair of lever rollers, in a pulse contact or the like, controls the movement of the adhesive application device. It can be connected by wires to the hot melt adhesive heater, as long as no cold glue is used. The leveling rollers, possibly moving sliding elements and side guides are important for positioning the sacks fed and can be adjusted individually or in groups or alternatively as a guide belt.

Keksinnön muut tunnusmerkit, yksityiskohdat ja edut ilmenevät patenttivaatimuksista sekä seuraavasta sovellutusesimerkkien sovellutuksesta, jossa viitataan oheiseen piirustukseen, jossa :Other features, details and advantages of the invention will be apparent from the claims and from the following embodiment of the application examples, in which reference is made to the accompanying drawing, in which:

Kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen venttiilisäkin pääli-kuvantoa säkin ollessa tyhjänä ja litteänä.Figure 1 shows a top view of a valve bag according to the invention with the bag empty and flat.

Kuviot 2a-2d esittävät kuvion 1 mukaisen venttiilisäkin ulkoventtiilin valmistuksen eri vaiheita.Figures 2a-2d show the different steps of manufacturing the outer valve of the valve bag according to Figure 1.

Kuvio 3 esittää keksinnön mukaisen laitteen kaaviollista päälikuvantoa.Figure 3 shows a schematic top view of a device according to the invention.

Kuvio 4a esittää kuvion 3 mukaisen laitteen sulkuaseman kaaviollista sivukuvantoa.Fig. 4a shows a schematic side view of the closing station of the device according to Fig. 3.

Kuvio 4b esittää kuvion 4a tai kuvion 3 mukaisen sulkuaseman etukuvantoa.Fig. 4b shows a front view of the closing station according to Fig. 4a or Fig. 3.

Kuvio 3 esittää keksinnön mukaisen laitteen toista sovellutusmuotoa kaaviollisesti esitettynä.Figure 3 shows schematically a second embodiment of a device according to the invention.

Kuviot 6a ja 6b esittävät molemmat venttiilisäkin kaaviollista sivukuvantoa ohjainrullien ohjatessa säkin sisäänmenoa sulkuasemaan.Figures 6a and 6b both show a schematic side view of the valve bag with the guide rollers guiding the inlet of the bag to the closed position.

4 782704,78270

Kuvio 6c esittää kaaviollista päälikuvantoa sulkuaseman osasta yhdessä venttiilisäkin kanssa.Fig. 6c shows a schematic plan view of a part of the closing station together with the valve bag.

Kuviossa 1 kaaviollisesti esitetyssä venttiilisäkin 10 osassa on säkin.pöhjassa 12 yhdellä sivulla ulkoventtiili 14. Sen alta on ohjattu sivulle peitelevy 15, joka sopivammin yltää kokoontaitetun, tyhjän venttiilisäkin 10 sivureunaan 20. Vaihtoehtoisesti tai lisäksi voi uikoventtii1iin 14 olla järjestetty lyhyempi, ulompi liitoslaatta 16 ja sisempi, pidempi liitoslaatta 18. Jos sakki 10 täytetään, häviää sivureuna 20 taittotasoon 22, joka sitten samalla rajoittaa sivulta pohjaa 12. Taittotasoon 22 liittyen on pohjassa 12 keksinnön mukaisesti liimavyöhyke 24.The part of the valve bag 10 schematically shown in Fig. 1 has an outer valve 14 on one side of the bag 12. Below it a side guide plate 15 is directed laterally, which more suitably reaches the side edge 20 of the folded, empty valve bag 10. an inner, longer connecting plate 18. If the tab 10 is filled, the side edge 20 disappears into the folding plane 22, which then at the same time delimits the base 12 from the side. In connection with the folding plane 22, the base 12 has an adhesive zone 24 according to the invention.

Kuvioissa 2a - 2d on kaaviollisesti kuvattu keksinnön mukaista menetelmää ulkoventtiilin 14 sulkemiseksi. Täytettyä, sulkuasemaan 40 (kuvio 3) mennyttä venttiilisäkkiä 10 rajoittaa sivulta taittotaso 22 ja otsapinnasta pohja 12, jolloin ulkoventtiili 14 ulkonee sivulle (kuvio 2a). Sulkuasemaan 40 menon avulla taitetaan ulkoventtiili 40 sekä uloke 15 tai 18 ylös (kuvio 2b). Venttiilisäkin 10 ollessa nyt paikallaan levitetään ainakin yksi liimaraina 26 .liimavyöhykkeelle 24 (kuvio 2c). Seuraavassa vaiheessa ! taitetaan ulkoventtiili 14 täysin puristus lai11een 46 (kuvio 3 ja kuvio 4a) avulla ja samalla painetaan uloke 15 tai 18 vasten säkin pohjaa 12 (kuvio 2d).Figures 2a to 2d schematically illustrate a method according to the invention for closing an external valve 14. The filled valve bag 10, which has gone to the closing position 40 (Fig. 3), is bounded on the side by a folding plane 22 and from the end surface by a base 12, whereby the outer valve 14 protrudes to the side (Fig. 2a). By going to the closing position 40, the external valve 40 and the projection 15 or 18 are folded up (Fig. 2b). With the valve bag 10 now in place, at least one adhesive web 26 is applied to the adhesive zone 24 (Figure 2c). The next step! the outer valve 14 is completely folded by means of a compression device 46 (Fig. 3 and Fig. 4a) and at the same time the protrusion 15 or 18 is pressed against the bottom 12 of the bag (Fig. 2d).

: Tämän menetelmän toteuttamiseksi on keksinnön mukaisesti : : järjestetty laite, joka on esitetty kuviossa 3 kaaviollisesti ja jota on kokonaisuudessaan merkitty viitenumerolla 30. Siina on konekäyttöinen kuljetin 32, joka voi olla kuljetinhihna, rullarata tai vastaava, ja siinä on sivulle järjestetty syöttölaite 34 täytettyjä venttiilisäkkejä varten. Nämä samoinkuin kantava runko, tyypilliset kiinnitys-elimet, laakeroinnit ja vastaavat on selvyyden vuoksi jätetty piirustuksesta pois.In order to carry out this method, according to the invention, there is provided: a device, shown schematically in Figure 3 and indicated in its entirety by reference numeral 30. It is a machine-operated conveyor 32, which may be a conveyor belt, a roller track or the like, and has a side feed device 34 for filled valve bags for. These, as well as the load-bearing frame, typical fasteners, bearings, and the like, have been omitted from the drawing for clarity.

5 782705,78270

Sivuohjaimet 36, 36' ja ainakin yksi tasoitusrulla 38, joka on kiinnitetty säädettävälle korkeudelle kuljettimen 32 yläpuolelle yhdensuuntaisesti sen tason kanssa, toimivat syöttö suunnassa Z kuljettimen päälle joutuvien venttiili-sakkien paikoittamaseksi, joita säkkejä kuljettimen päällä kuljetetaan kuljetussuunta.an F kohti sulkuasemaa 40.The side guides 36, 36 'and at least one leveling roller 38 mounted at an adjustable height above the conveyor 32 parallel to its plane act to feed the valve stakes on the conveyor in the Z direction, the sacks being conveyed on the conveyor in the conveying direction F towards the closing station 40.

Aseman päässä on laskuläppä 60, joka alaslaskettuna toimii vasteena sisäänsyötetylie venttiilisäkille ja pysäyttää sen (kuvio 4b).At the end of the station is a lowering flap 60 which, when lowered, acts in response to and stops the inserted valve bag (Figure 4b).

Sulkuasemassa 40 on liimanlevityepää 42, johon on järjestetty impulseikoskettimen 32 muodossa oleva anturi. Mikäli käytetään kuurnasulateliimaa, johtaa kaaviollisesti esitetty johto lämmityslaitteesta 44 liimanlevityepäähän 42. Siinä on ainakin yksi kuljettimen 32 kuljetussuuntaan järjestetty suutin liimarainan 26 levittämiseksi säkin pohjan 12 liimavyöhykkeelle 24 sisäänsyötettäessä ylöstaitetun ulkoventtiilin 14 viereen.The sealing station 40 has an adhesive application head 42 in which a sensor in the form of a pulse contact 32 is arranged. If a hot melt adhesive is used, the schematically shown line leads from the heater 44 to the adhesive application head 42. It has at least one nozzle arranged in the conveying direction of the conveyor 32 to apply the adhesive web 26 to the adhesive zone 24 of the sack base 12 next to the folded-up outer valve 14.

Sulkuasema 40 sisältää lisäksi molemmin puolin ohjainelimet, esimerkiksi rullat 34, jotka voivat olla vapaasti pyörivästä laakeroituina (kaaviollisesti esitettyyn) runkoon. Ainekin yksi ryhmä sivuttaisieta ohjainrullista 54 on, kuten kuvion 3 alaosassa on esitetty, liikutettavissa esimerkiksi ' pneumaattistoimisella säätölaitteella 58 nuolen osoittamassa suunnassa parhaan mahdollisen sovituksen aikaansaamiseksi -·; täytettyjen venttiilisäkkien muodon kanssa. Säkkien sisään- -- - menoa auttaa sopivimman kääntyvä liukulevy 56, joka on järjestetty sulku-aseman 40 eteen ja joka samalla aikaansaa kunkin yksittäisen venttiilisäkin paikoituksen sisäänmenon yhteydessä sivuohjauksen avulle.The closure station 40 further includes guide members on both sides, for example rollers 34, which may be freely rotatably mounted on a body (shown schematically). Ainekin sivuttaisieta one group of guide rollers 54 are, like the bottom of Figure 3, the movable such as "pneumaattistoimisella adjusting device in the direction indicated by the arrow 58 to provide the best possible fit - ·; with the shape of the filled valve bags. The entry of the bags is facilitated by a suitably pivotable sliding plate 56 arranged in front of the closing station 40 and at the same time providing the positioning of each individual valve bag at the entrance to the side guide.

Tavallisesti kiinteästi järjestettyjen ohjainrullien 54 alapuolella on aulkuaseman 40 alussa kimmoinen puristus-rulla tai -harja 46, jota pneumaattinen käyttölaite 48 liikuttaa poikittain rullaradan 32 liikesuuntaan nähden.Below the normally arranged guide rollers 54, at the beginning of the opening station 40, there is a resilient compression roller or brush 46 which is moved transversely to the direction of movement of the roller track 32 by a pneumatic drive 48.

4 782704,78270

Toinen pneumaattinen käyttölaite 48' aikaansaa liimanlevi-tyepään 42 pystysuoran liikkeen. Kaaviollisesti esitetty sähköpneumaattinen ohjauslaite 50 huolehtii tahdissa tapahtuvasta käyttölaitteiden 48, 48' liikkeestä.The second pneumatic actuator 48 'provides vertical movement of the adhesive applicator head 42. The electro-pneumatic control device 50 shown schematically takes care of the synchronous movement of the actuators 48, 48 '.

Kun venttiilisäkki 10 on sulkuasemassa 40 ja sen ulkovent-tiili 14 on tällöin taivutettu ylös, kulkee liimanlevitys-laite (joka kuviossa 4a on esitetty väliasennossa) ohjattuna impulssikoskettimen 52 ohitse ylhäältä alas pitkin säkin pohjaa, jolloin tarkoituksenmukaisesti levitetään kaksi liimarainaa 26 liimavyöhykkeeseen 24. On myös mahdollista järjestää mutkitteleva tai siksakmainen liimaraina 26, jonka leveys on suurempi, esimerkiksi 2-10 cm. Niin pian kuin liimanlevityslaite 42 jälleen ajetaan ylös, työntyy puristusrulla tai -harja 46 sivuttaisten ohjain-rullien 54 rivistä ulos, jolloin ulkoventtiili 14 sekä uloke 16 tai 18 painautuu vasten säkin pohjaa 12. Puris-tueelementin 46 liikkuessa edestakaisin saadaan koko pohjan leveydellä aikaan varma liimatun peitelevyn 15 tai sisemmän liitoslaatan 18 nojaaminen vasten liimarainaa 26. Leveämpi tai ylimääräinen liimanauha 28 (kuvio 2d) voi kiinnittää myös ulomman liitoslaatan 16. Peitelevyn ; 15 ja/tai ulomman liitoslaatan 16 liimauksen avulla estetään : : käänteen muodostuminen.When the valve bag 10 is in the closing position 40 and its outer valve 14 is then bent upwards, the adhesive application device (shown in the intermediate position in Fig. 4a) passes the impulse contact 52 from top to bottom along the bottom of the bag. it is possible to provide a tortuous or zigzag adhesive web 26 with a larger width, for example 2-10 cm. As soon as the adhesive applicator 42 is raised again, the pressure roller or brush 46 protrudes out of a row of lateral guide rollers 54, the outer valve 14 and the projection 16 or 18 pressing against the bottom 12 of the bag. As the press support member 46 reciprocates, a secure adhesive leaning the cover plate 15 or the inner connecting plate 18 against the adhesive web 26. A wider or additional adhesive tape 28 (Fig. 2d) may also secure the outer connecting plate 16. The cover plate; 15 and / or the gluing of the outer connecting plate 16 prevents:: the formation of a twist.

Kuvio 5 esittää muunnettua laitetta, josta selvyyden :: vuoksi on jätetty pois sivurajoittimet, pidin- ja kytkentä- elementit, johdot jne., jotta oleelliset rakenneryhmät tulisivat selvemmin esiin. Tässä laitteessa 30 on runko R, joka käytössä kannattaa sopivammin jatkuvasti liikkuvaa, käyttörullilla 33 varustettua kuljetinhihnaa 32. Etuosaan on järjestetty pystysuorien levyjen muodossa olevat sivu-ohjaimet 36, 36'. Ohjainlevyä 36' voidaan siirtää säätölaitteen 58 avulla poikittain kuljetussuuntaan F nähden, jolloin sisäänmenevä venttiilisäkki siirretään kohti ohjainlevyä 36 ja samalla se suunnataan ja saatetaan 7 78270 laatikkomuotoon. Kääntöläppä 82 lyö tämän jälkeen esimerkiksi valosähköisestä ohjatun, painesylinterin 84 vaikutuksesta suljettavalla venttiilillä 14 varustettuun pohjaan 12 aluksi vielä epätasaisen pohjapinnan tasoittamiseksi ainakin liimavyöhykkeessä 24 ja kohdistamiseksi oleellisesti kohtisuoraksi kuljettimen '32 tasoon nähden.Fig. 5 shows a modified device, in which, for the sake of clarity, side stops, holder and coupling elements, wires, etc. have been omitted in order to make the relevant structural groups more clearly visible. This device 30 has a frame R, which in use is more suitably supported by a continuously moving conveyor belt 32 provided with drive rollers 33. Side guides 36, 36 'in the form of vertical plates are arranged at the front. The guide plate 36 'can be moved by means of the adjusting device 58 transversely to the conveying direction F, whereby the incoming valve bag is moved towards the guide plate 36 and at the same time it is oriented and brought into a box shape. The pivot flap 82 then strikes, for example, a photoelectric controlled pressure cylinder 84 with a shut-off valve 14 to initially level a still uneven bottom surface at least in the adhesive zone 24 and align it substantially perpendicular to the plane of the conveyor '32.

Varsinaisessa sulkuasemassa 40 on jälleen liimanlevityspää 42 (johon tässä pelkästään viitataan) ja kuumasulatelaite 44. Ensimmäiseen ohjausrullaan 62 järjestetty levityspään 42 käyttö aikaansaadaan anturilaitteen avulla. Siinä on kulmavipu 66, joka kannattaa ensimmäistä ohjausrullaa 62, ja se on yhdistetty iskusylinterin 68 männäntangon kanssa. Vipuun 70 on kiinnitetty toinen ohjausrulla 64.The actual sealing station 40 again has an adhesive application head 42 (referred to herein only) and a hot melt device 44. The use of the application head 42 arranged on the first guide roller 62 is provided by a sensor device. It has an angle lever 66 which supports the first guide roller 62 and is connected to the piston rod of the impact cylinder 68. A second guide roller 64 is attached to the lever 70.

(Ei esitetty) käyräsegmentti vivussa 70 kytkee toisen ohjausrullan 64 liikkeen ensimmäisen ohjausrullan 62 kulmavivun 66 kanssa. Ensimmäinen ohjausrulla on aluksi korkeammalla kuin sisäänmenevien venttiilisäkkien 10 yläpinta, jota vasten toinen ohjausrulla 64 kuljetussuunnassa F painaa. Näin vapautuu ensimmäinen ohjausrulla 62. Molemmat rullat 62, 64 kulkevat nyt venttiilisäkin 10 yläpinnalla. Niitä kuljetetaan edelleen ja ensimmäinen ohjausrulla 62 putoaa vaaten säkin pohjaa 12, jolloin (ei esitetty) kytkin toimii liiman levityksen aloittamiseksi. Niin pian kuin ensimmäinen ohjausrulla 62 säkin pohjan 12 vieressä on joutunut alas kuljettimelle 32 (kuvio 6b), kytkeytyy liimanlevityslaite 42 pois päältä. Voidaan todeta, että on myös mahdollista määrittää ohjausrullien 62, 64 keskinäisen etäisyyden avulla tietyllä kuljettimen 32 nopeudella aika, joka kuluu liimanlevityslaitteen ohjaukseen.A curved segment (not shown) in the lever 70 engages the movement of the second guide roller 64 with the angle lever 66 of the first guide roller 62. The first guide roller is initially higher than the upper surface of the incoming valve bags 10 against which the second guide roller 64 presses in the conveying direction F. This releases the first guide roller 62. Both rollers 62, 64 now run on the upper surface of the valve bag 10. They are conveyed further and the first guide roller 62 falls on the bottom 12 of the sack, whereby the switch (not shown) acts to start applying the adhesive. As soon as the first guide roller 62 next to the bottom 12 of the bag has come down on the conveyor 32 (Fig. 6b), the glue application device 42 is switched off. It can be seen that it is also possible to determine, by means of the distance between the guide rollers 62, 64 at a certain speed of the conveyor 32, the time taken to control the adhesive application device.

Vastaavanlainen ohjaus on järjestetty liimatun venttiiliul-koneman puristamista varten. Puristusharjaa 46 käyttää moottori 76 molempien ollessa jousikuormitetun vivun 80 varassa, joka vipu kääntyy kiertolaakerin 74 suhteen.A similar control is provided for pressing the glued valve protrusion. The compression brush 46 is driven by the motor 76, both of which rest on a spring-loaded lever 80 which pivots relative to the pivot bearing 74.

8 782708,78270

Toinen kiertolaakeri 72 kannattaa vipurullaa 78, jonka sisäänmenevä venttiilisäkki työntää sivuun. Näin vivun 80 i.iike. vapautuu siten, että puristusharja 46 vierii pitkin säkkiä 10. Säkin pohjan 12 kohdalla painuu pyörivä harja 46 sisään. Tällöin toimii (esittämättä jätetty) kytkin, jolloin painesylinteri 48 kuormittaa kuljetus-suunnassa F lyhytaikaisesti puristusharjaa 46. Samanaikaisesti suljetun ven11ii1 isäkin 10 ede1leenku1jettamisen kanssa tapahtuu liiman sitoutuminen.The second pivot bearing 72 supports a lever roller 78 which is pushed aside by an inlet valve bag. I saw the lever 80 i.iike. is released so that the pressing brush 46 rolls along the sack 10. At the bottom 12 of the sack, a rotating brush 46 is pushed in. In this case, a switch (not shown) operates, whereby the pressure cylinder 48 temporarily loads the pressing brush 46 in the conveying direction F. Simultaneously with the further transport of the closed boat father 10, the adhesive binds.

Keksinnön puitteissa voidaan tehdä useita muunnoksia.Within the scope of the invention, several modifications can be made.

Siten voi liimanlevityslaitteen 42 liikettä ja liiman ruiskutusta varten olla järjestetty impulssianiuri. Liimaus-tilanteen ja/tai liimanlevityslaitteen 42 työasennon tai -asentojen valvonta voi tapahtua (esittämättä jätetyn) tarkastuslaitteen avulla.Thus, a pulse sensor can be provided for the movement of the adhesive application device 42 and for spraying the adhesive. The gluing situation and / or the working position or positions of the glue application device 42 can be monitored by means of an inspection device (not shown).

T ii v iy s v aa t irnus t en ollessa suuria voi tulla kyseeseen varustaa säkin pohja 12 liimavyöhykkeessä 24 kuivaliima-kerroksella ja korvata liiman levitys lämpökiinnityspu-ristuksella, esimerkiksi puristusrullan avulla. Edelleen on mahdollista järjestää liimauskohtaan lyhyen kovettumisajan omaava kaksikomponenttinen liima, mikäli sitoutumisen on tapahduttava erityisen nopeasti ja varmasti. Sikäli kuin puristuslaitteena 46 käytetään rullaa, järjestetään - kimmoinen vastepinta, esimerkiksi vaahtokumista; muuten on luonnonharjaksista valmistettu, konekäyttöinen pyöröharja : suositeltavin.In the case of large detachments, it may be possible to provide the bottom 12 of the bag in the adhesive zone 24 with a layer of dry adhesive and to replace the application of the adhesive by heat-sealing, for example by means of a pressure roller. Furthermore, it is possible to provide a two-component adhesive with a short curing time at the gluing point, if the bonding has to take place particularly quickly and reliably. To the extent that a roller is used as the pressing device 46, an - resilient abutment surface, for example foam rubber, is provided; otherwise, a machine-operated rotary brush made of natural bristles: preferred.

Keksinnön mukaisten venttiilisäkkien 10 täyttämiseen soveltuvat putket, joissa on suulake, joka johdetaan venttiiliin 14 ja laajennetaan siinä. Yleisesti on suositeltavaa käyttää pientä uloketta uikovent tiilissä 14, koska tämä helpottaa käsittelyä. Sellaisissa tapauksissa, joissa ulkoventtiili 14 kokonaisuudessaan olisi liian lyhyt ja tapahtuisi tuotteen ulospääsyä, voidaan ulkoventtiiliä 5 78270 14 pidentää sisäänpäin, ts. se voidaan ns. yhdistää sisä-venttiilin kanssa.Tubes suitable for filling the valve bags 10 according to the invention are provided with a nozzle which is led to and expanded in the valve 14. It is generally recommended to use a small protrusion in the float valve 14 as this will facilitate handling. In cases where the overall valve 14 as a whole would be too short and product exit would occur, the external valve 5 78270 14 can be extended inwards, i.e. it can be so-called. connects to the inner valve.

Keksinnön mukaisesti on myös mahdollista järjestää kaksi täyttörataa keskenään ohjatusti ja käyttää tällöin yhteistä sulkuasemaa. Laite 30 voidaan halutulla tavalla yhdistää täyttölaitteiden kanssa, jolloin venttiilisäkit 10 syötetään - kuljetuseuunnaeea F tarkasteltuna - siten, että venttiili 14 on järjestetty taakse. Laite 30 voidaan sen vuoksi yhdistää myös mihin tahansa täyttölaitteeseen, missä on syötettävien venttiilisökkien 10 pystysuora nosto.According to the invention, it is also possible to arrange the two filling paths in a controlled manner with one another and in this case to use a common closing station. The device 30 can be connected to the filling devices in the desired manner, whereby the valve bags 10 are fed - viewed from the conveying direction F - so that the valve 14 is arranged at the rear. The device 30 can therefore also be connected to any filling device with a vertical lifting of the valve bags 10 to be fed.

Yleisesti voidaan myös mainittujen ohjauselementtien asemesta käyttää kosketuksettomasti toimivia ja/tai elektronisia ohjauselimiä, esimerkiksi valokennoja, optisia kytkimiä ja vastaavia. Edelleen voidaan käyttää ajastimia, jotka ohjelmoidueti aikaansaavat kytkentätapahtumat.In general, non-contact and / or electronic control means, for example photocells, optical switches and the like, can also be used instead of said control elements. Furthermore, timers can be used which program the switching events.

Ohjelma voidaan antaa mikroprosessorin avulla ja se voi sitä myös mahdollisesti muuttaa.The program can be delivered using a microprocessor and can also possibly change it.

Ohjauslaitteessa 30 (kuvio 3) tai ohjauslaatikossa S (kuvio 3) on säädettävät tahdistimet pneumaattisia käyttölaitteita 48, 48', 68, 84 varten. Sulkuaeemaeea 40 tarvittava aika, esimerkiksi 2 sekuntia, antaa kuvion 3 sovellutusesimerkissä tahdin, jolla venttiilisäkit 10 syötetään, suljetaan ja kuljetetaan pois. Kuvion 3 mukaisessa sovel-lutusmuodossa kulkevat venttiilisäkit 10 jatkuvatoimisen kuljettimen 32 päällä jatkuvasti myös sulkuaseman 40 lävitse ilman pysähdystä.The control device 30 (Fig. 3) or the control box S (Fig. 3) has adjustable pacemakers for pneumatic actuators 48, 48 ', 68, 84. The time required for the closing eema 40, for example 2 seconds, in the embodiment of Figure 3 gives the pace at which the valve bags 10 are fed, closed and transported away. In the embodiment according to Fig. 3, the valve bags 10 pass continuously on the continuous conveyor 32 also through the closing station 40 without stopping.

Kaikki vaatimuksista, selityksestä ja piirustuksista ilmenevät keksinnön tunnusmerkit ja edut, mukaanlukien konstruktiiviset yksityiskohdat, tilajärjestelyt ja menetel-. mävaiheet, voivat olla sekä sinänsä että erilaisina kombinaatioina keksinnölle oleellisia.All features and advantages of the invention will be apparent from the claims, description, and drawings, including constructional details, space arrangements, and methods. may be relevant to the invention both per se and in various combinations.

Claims

A device (30) for automatically closing valve bags (10) provided with a bottom valve (14), the device comprising a machine-operated conveyor (32), a bag feeder (34) and a closing station (40) having an adhesive applicator (42) and relative to the conveyor a transversely movable pressing device (46) for the valve bag part (15 or 18) projecting from the bottom valve (14) and a drive device (48) for the pressing device and the adhesive application device (42), characterized in that the device (30) has side guides (36,54,56) , at least some of which are displaceable, in particular transverse to the conveyor (32), that the closing station (40) has or has an electro-pneumatic control device (50) with an adjustable pacemaker, a drive sensor (52) arranged in a manner known per se ) as an impulse contact which can be moved together with the adhesive application device, in particular vertically, that the pressing device (46) has a machine-operated rotating brush or a pressure equalizer an elastic roller with an eros and that the closing station (40) has a lowering device with a reversible flap (60).

Device according to Claim 1, characterized in that the adhesive application device (42), which is preferably formed as an adhesive application head or wheel, has at least one spray nozzle.

Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the sealing station (40) has an adhesive supply device (44), in particular a hot melt device, in communication with the adhesive application device (42).

Device according to Claim 1 or 3, characterized in that at least one group of side guides is formed as guide rollers (54) or guide belts and transversely movable relative to the winding track (32), and preferably a pneumatically operated adjusting device (58) is provided.

Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that at least one movable, in particular pivotable, sliding plate (56) is arranged in front of the closing station (40).

Device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that two guide rollers (62, 64) are arranged in succession with respect to the conveying direction (F) and run into the inlet valve bag (10) on the upper surface, the first guide roller (62) rolling down along the end of the bag to be closed. uses a switch that controls the start and end of adhesive application.

Device according to claim 6, characterized in that the second guide roller (64) first touched by the incoming valve bag (10) by means of a swinging movement releases the first raised guide roller (62) supporting the application head (42) onto the upper surface of the valve bag.

Device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that a pressing device (46) is arranged on the edge of the roller track (32), which pivots behind the closing end of the inlet valve bag (10) under spring force and then rolls along the bottom (12) of the pressure cylinder (12). 48) under the effect of pressing against the part (16, 18) to be glued to the valve (14).

9. A method for automatically closing filled valve bags provided with an external valve, characterized in that a) the position and movement of the valve bag to be closed or closed is controlled at an adjustable rate, 12 78270 b) the movable valve bag on the roller track is adjusted, d) the adhesive is applied to the bottom of the properly arranged valve bag in at least one groove running substantially parallel to the protruding external valve part, e) the protruding external valve part is folded over the base and pressed against it, f) the closed valve bag is guided forward.

Method according to Claim 9, characterized in that the adhesive is applied to at least one tortuous or zigzag groove.

10,782 70

Method according to Claim 9 or 10, characterized in that the adhesive application device is controlled by a sensor which moves transversely to the main direction of the bottom of the sack.

Method according to one of Claims 9 to 11, characterized in that the position or movement of the valve bag is controlled non-contact, electronically or electromechanically by means of the respective valve bag.

Method according to one of Claims 9 to 12, characterized in that the own movement of the incoming valve bag controls a control element, the force of which moves the valve bag transversely to the conveying direction to the closing position. 113 7 82 7 0