FI77175C - Hydraulic-pneumatic impact device - Google Patents
Hydraulic-pneumatic impact device Download PDFInfo
- Publication number
- FI77175C FI77175C FI821943A FI821943A FI77175C FI 77175 C FI77175 C FI 77175C FI 821943 A FI821943 A FI 821943A FI 821943 A FI821943 A FI 821943A FI 77175 C FI77175 C FI 77175C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- hydraulic
- housing
- chamber
- channel
- piston hammer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Description
1 771751 77175
Hydraulis-pneumaattinen iskutyökalu Tämä keksintö koskee tie- ja vesirakennuskoneita ja erityisesti hydraulis-pneumaattista iskutyökalua.This invention relates to civil and hydraulic engineering machines and more particularly to a hydraulic-pneumatic impact tool.
5 Keksintöä voi soveltaa tiivistäessä taajaan asutuil la alueilla koheesiomaata ja kuohkeaa maata, joiden fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet vaihtelevat, rikottaaes-sa betonia ja asfalttia, betonijalkakäytäviä tai kiviä, rikottaessa lujaa ja jäätynyttä maata ja upotettaessa 10 paaluja. Keksintöä voi myös käyttää teollisuuden muilla aloilla, jolloin on kohdistettava suuria iskukuormituksia työvälineisiin nähden iskukuormitusten lähteen kokonais-mittojen ollessa verraten pienet,esim. kaivosteollisuudessa ja metallurgisessa teollisuudessa, sekä koneenraken-15 nusalalla ja yleishyödyllisissä laitoksissa.The invention can be applied to compacting cohesion land and loose soil in densely populated areas with varying physical and mechanical properties, breaking concrete and asphalt, concrete pavements or rocks, breaking hard and frozen soil and sinking 10 piles. The invention can also be used in other fields of industry, in which case it is necessary to apply high impact loads to the tools, the total dimensions of the source of the impact loads being relatively small, e.g. in the mining and metallurgical industries, as well as in the mechanical engineering sector and in utilities.
Kuten on tunnettua, iskukoneet luokitellaan yleensä pneumaattisen tai ilmalla toimiviin (erilaiset vasara-perforaattorit, niittaus- ja hakkuuvasarat, betoninmur-tajat, portaat ja maantiivistyslaitteet), sähköllä toimi-20 viin (normaalisti käsikäyttöisiä koneita, joiden iskuvoima on pieni) sekä hydraulisiin koneisiin (pienistä käsikäyttöisistä suuriin koneisiin, joiden iskuenergia on jopa 10.000 J).As is well known, percussion machines are generally classified as pneumatic or air-operated (various hammer perforators, riveting and felling hammers, concrete breakers, stairs and soil compactors), electric (normally hand-operated machines with low impact force) and hydraulic ( from small hand-held to large machines with an impact energy of up to 10,000 J).
Tunnetun rakenteen omaaviin, käsikäyttöisiin isku-25 koneisiin liittyy voimakasta melua ja värinää, jotka aiheuttavat sellaisia ammattitauteja kuin värinätraumaa.Hand-held impact machines with a known construction are associated with strong noise and vibration, which cause occupational diseases such as vibration trauma.
Värinä johtaa lisäksi iskukoneiden pienempään tehoon, voimaan ja luotettavuuteen, mikä taas vaikuttaa tuottavuuteen ja laatuun. Koska käyttäjä on suorassa kosketuk-30 sessa näihin koneisiin, on niiden rakenteessa oltava joitakin erikoispiirteitä niiden painon ja värinätason pienentämiseksi ja sähköiskuvaaran poistamiseksi.Vibration also results in lower power, power and reliability of impact machines, which in turn affects productivity and quality. Because the user is in direct contact with these machines, their construction must have some special features to reduce their weight and vibration level and to eliminate the risk of electric shock.
Niiden menetelmien tutkimus, joilla menetelmillä on pyritty vähentämään iskutyökalujen rekyyliä ja värinää, 35 on osoittanut, että suuntaus on nykyisin kohti dynaami- 2 77175 sesti tasapainotettuja koneita, joiden iskutaajuus ja -voima ovat suuret. Paras järjestely on sellainen, jossa mäntävasara toimii yhdessä ylimääräisen massan tai kappaleen kanssa, jota se ei itse asiassa iske ja joka kappale pysäytetään paluuiskun aikanasaamiseksi energian palau-5 tuksella. Tämä järjestely varmistaa pienemmän rekyylin, värinän ja melun ja parantaa samalla suoritusta muihin tunnettuihin järjestelyihin verrattuna.A study of methods that have sought to reduce the recoil and vibration of percussion tools has shown that the trend is now towards dynamically balanced machines with high impact frequencies and forces. The best arrangement is one in which the piston hammer works in conjunction with an extra mass or body which it does not actually strike and which body is stopped to provide a return stroke by the return of energy. This arrangement ensures less recoil, vibration and noise while improving performance compared to other known arrangements.
On yleisesti tunnettua, että pneumaattiset isku-työkalut, varsinkin käsikäyttöiset, aiheuttavat eniten 10 melu- ja värinävaaraa. Sähkökäyttöisissä iskukoneissa on myös paljon värinää, ne ovat painavia ja niiden iskuvoima on pieni.It is well known that pneumatic impact tools, especially hand tools, pose the greatest 10 noise and vibration hazards. Electric impact machines also have a lot of vibration, are heavy and have a low impact force.
Viime aikoina on yhä enemmän pyritty hyödyntämään hydraulisia käyttömekanismeja kansantalouden eri aloilla, 15 varsinkin tienrakennuskoneissa ja tie- ja vesirakennus-alalla; ja tämä johtuu niistä monista eduista, joita hydrauliset käyttömekanismit tarjoavat verrattuina muihin voimanlähteisiin. Eräs lupaava suunta, jonka uusien työkalujen suunnittelijat ovat valinneet, on irrotettavasti 20 asennettujen laitteiden valmistaminen, jotka soveltuvat hyvin olemassa oleviin, hydraulisiin peruskoneisiin. Tämä on innostanut kehittämään hyvin tehokkaita, hiljaisia ja vähän värähteleviä iskukoneita, joiden voimalähteinä on hydraulisia yleiskäyttömekanismeja.Recently, there has been an increasing effort to exploit hydraulic drive mechanisms in various sectors of the national economy, 15 especially in road construction machinery and in the civil engineering sector; and this is due to the many advantages that hydraulic drive mechanisms offer compared to other power sources. One promising direction chosen by the designers of the new tools is the fabrication of removably mounted devices that are well suited to existing, basic hydraulic machines. This has inspired the development of highly efficient, quiet, and low-vibration impact machines powered by hydraulic general-purpose mechanisms.
25 Nykyään tunnetaan paljon erilaisia hydraulisten ja hydraulis-pneumaattisteniskutyökalujen rakenteita.25 Many different constructions of hydraulic and hydraulic-pneumatic impact tools are known today.
Eräs tunnettu hydraulis-pneumaattineniskutyökalu (ks. SU-keksijäntodistus 564 415, IPC E21C 3/20), joka käsittää kotelon, jossa on työkalu ja säteiskanavia, jotka 30 on kytketty hydraulisiin paine- ja poistojohtoihin. Kotelon sisälle on sijoitettu edestakaisin liikkuva mäntä-vasara, jonka muoto on porrastettu ja joka yhdessä kotelon kanssa muodostaa kolme kammiota, joista yksi on kanavien kautta yhteydessä painejohtoon ja toinen on kyt-35 ketty poistojohtoon, kun taas kolmas kammio on täytetty 3 77175 paineenalaisella kaasulla sen toimiessa pneumaattisena kokoojana. Työkalussa on lisäksi hydraulinen, kaksivaiheinen jakelija, jonka ohjaus riippuu mäntävasaran asennosta ja jonka lieriömäisessä sisätilassa on ohjausventtiili, joka 5 jakaa tämän sisätilan kahteen osaan, ja hydraulisessa jakelussa on säteis- ja aksiaalikanavia, joista yksi kanava on varustettu virtauksen rajoittimella. Jakelijan kanavien avulla on toinen lieriömäisen sisätilan kahdesta osasta liitetty kotelon kammioon, joka on yhteydessä pai-10 nejohtoon kun taas toinen osa on liitetty kotelon toiseen kammioon, joka on yhteydessä poistojohtoon, ja hydraulisen jakelijan lähtövaihe muodostaa yhdessä kotelon porrastetun muodon kanssa kaksi kammiota, joilla on eri halkaisijat ja joista kammio, jonka halkaisija on pieni, 15 on jatkuvasti yhteydessä virtausta ohjaavaan jakelijana, jonka muodostavat kaksi uraa, jotka on tehty mäntävasaran portaaseen, jonka halkaisija on pienempi, ja kaksi koloa kotelon siihen portaaseen, joka koskettaa mäntävasaran portaaseen, jonka halkaisija on pienempi.One known hydraulic-pneumatic impact tool (see SU-Inventor Certificate 564 415, IPC E21C 3/20), which comprises a housing with a tool and radial channels 30 connected to hydraulic pressure and discharge lines. Inside the housing is a reciprocating piston-hammer with a stepped shape which, together with the housing, forms three chambers, one of which is connected via ducts to the pressure line and the other connected to the outlet line, while the third chamber is filled with 3 77175 pressurized gases. acting as a pneumatic collector. The tool further has a hydraulic, two-stage distributor, the control of which depends on the position of the piston hammer, a cylindrical interior with a control valve which divides this interior into two parts, and a hydraulic distribution with radial and axial channels, one of which is provided with a flow restrictor. By means of the distributor channels, one of the two parts of the cylindrical interior is connected to the housing chamber connected to the pressure line while the other part is connected to the second housing of the housing connected to the discharge line, and the hydraulic distributor outlet together with the stepped shape of the housing form two chambers with different diameters, of which the small-diameter chamber 15 is continuously connected to the flow-controlling distributor, which is formed by two grooves made in the smaller diameter piston hammer step and two cavities in the step of the housing in contact with the piston hammer step of less.
20 Pumpun syöttämä neste saa aikaan ohjausventtiilin liikkeen mäntävasaran jouto- ja työiskujen aikaansaamiseksi. Pumpun syöttötehoa ei kuitenkaan täysin hyödynnetä, kun ohjausventtiili liikkuu asentoon, jossa mäntäva-sara voi suorittaa työiskunsa, koska osa pumpun syöttämäs-25 tä nesteestä on taipuvainen poistumaan virtauksen rajoit-timen kautta, joka on sijoitettu kanavaan, joka on yhdistetty poistojohtoon kytketyn hydraulisen jakelijan kammioon, jolloin ohjausventtiilin liike hidastuu tai viivästyy, mikä johtaa mäntävasaran suorittamien isku-30 jen pienempään taajuuteen ja siten sen heikompaan iskuvoimaan. Mainitun rakenteen toinen haitta on niissä monimutkaisissa menetelmissä, joita käytetään hydraulisen jakelijan valmistamiseksi, koska jälkimmäinen on varustettava erilaisin urin, aksiaali- ja säteiskanavin, ja 35 koska ohjausventtiili on varustettava kahdella asennuspin-nalla.20 The fluid supplied by the pump causes the control valve to move to cause idle and working strokes of the piston hammer. However, the supply power of the pump is not fully utilized when the control valve moves to a position where the piston-sara can perform its stroke because part of the liquid supplied by the pump tends to exit through a flow restrictor located in a duct connected to the outlet hydraulic distributor chamber. , whereby the movement of the control valve is slowed down or delayed, which results in a lower frequency of the strokes performed by the piston hammer and thus in its lower impact force. Another disadvantage of said structure is the complex methods used to manufacture the hydraulic distributor, since the latter must be provided with different grooves, axial and radial channels, and because the control valve must be provided with two mounting surfaces.
4 771754,77175
Lisäksi rekyylireaktio, joka vaikuttaa koteloon ja esiintyy mäntävasaran työiskun aikana nesteen paineen ollessa paine- ja poistojohtoihin yhteydessä olevissa kotelon kammioissa yhtä suuri ja paineilman kokoojassa 5 olevan puristetun kaasun ollessa ylipaineinen, tulee suunnatuksi mäntävasaran liikerataa vasten. Rekyylireak-tion enimmäisarvon määrää puristetun kaasun ylipaineen ja mäntävasaran pinta-alan tulo. Paluuiskun aikana mäntä-vasara liikkuu päinvastaiseen suuntaan kuin työiskunsa 10 aikana; siten myös rekyylireaktion suunta muuttuu. Tämän vuoksi rekyylireaktio vaihtelee.In addition, the recoil reaction acting on the housing and occurring during the working stroke of the piston hammer when the liquid pressure in the housing chambers connected to the pressure and discharge lines is equal and the compressed gas in the compressed air collector 5 is pressurized against the piston hammer path. The maximum value of the recoil reaction is determined by the product of the overpressure of the compressed gas and the area of the piston hammer. During the return stroke, the piston-hammer moves in the opposite direction to that during its working stroke 10; thus, the direction of the recoil reaction also changes. Therefore, the recoil reaction varies.
Lisäksi tunnetaan hydraulis-pneumaattinen iskutyö-kalu, jossa on väline, joka vaimentaa rekyylireaktiota (ks. SU-keksijäntodistus 579 134, IPC B25D 9/12, E21C 15 3/22), joka käsittää kotelon, jossa on säteiskanavia, jotka ovat yhteydessä hydraulisiin paine- ja poistojoh-toihin. Koteloon on sijoitettu aksiaalista edestakaista liikettä varten porrastettu mäntävasara, jossa on halkaisijaltaan suurempia ja pienempiä portaita, jotka ja-20 kavat kotelon sisätilan kolmeksi kammioksi, joista yksi on yhteydessä kanavan kautta painejohtoon, toinen kammio on yhdistetty poistojohtoon ja kolmannen muodostavat hal-kaksijaltaan suurempi porras ja kotelon sisäseinät ja se on täytetty puristetulla kaasulla toimien pneumaattisena 25 kokoojana. Inertiamäntä on sijoitettu koteloon koaksiaa-lisesti mäntävasaran kanssa ja siinä on halkasijaltaan suurempia ja pienempiä portaita, halkaisijoiden ollessa samat kuin mäntävasaran vastaavat halkaisijat, ja inertiamäntä muodostaa yhdessä kotelon kanssa kaksi kammiota, 30 joista toinen on yhdistetty kanavan kautta painejohtoon ja toisen muodostavat kotelo ja halkaisijaltaan suurempi porras, ja se on täytetty puristetulla kaasulla, niin että se toimii pneumaattisena kokoojana. Mäntävasarassa on hydraulinen jakelija, joissa on säteis- ja aksiaalikanavia 35 ja jonka lieriömäisessä kammiossa on jousikuormitteinen 5 77175 ohjausventtiili, joka jakaa tämän kammion kahdeksi osaksi, joista toinen on jatkuvasti yhteydessä kanavien kautta siihen kammioon, joka on yhteydessä poistojohtoon, ja toinen on yhdistetty uraan, joka on tehty mäntävasaran portaa-5 seen, jonka halkaisija on suurempi. Lisäksi hydraulisessa jakelijassa on säteiskanava, jonka ohjausventtiili sulkee jaksottain ja joka on jatkuvasti yhteydessä siihen kammioon,joka on yhteydessä painejohtoon, ja kaksi pneumaattista kokoojaa on erotettu toisistaan jäykällä sei-10 nällä, vaikka ne ovat yhteydessä keskenään, ja paine mäntävasaran pneumaattisen kokoojan sisällä on suurempi kuin paine inertiamännän pneumaattisessa kokoojassa, ja painejohtoon yhdistetyt kammiot on yhdistetty niiden välisellä putkella, jossa on takaiskuventtiili.In addition, a hydraulic-pneumatic percussion tool with means for damping the recoil reaction is known (see SU-Inventor's certificate 579 134, IPC B25D 9/12, E21C 15 3/22), which comprises a housing with radial channels connected to the hydraulic pressure and discharge lines. Housed in the housing is a stepped piston hammer for axial reciprocating motion with larger and smaller diameter steps which divide the interior of the housing into three chambers, one of which is connected via a duct to a pressure line, the other chamber connected to an outlet line and the third a larger step. the inner walls of the housing and is filled with compressed gas acting as a pneumatic collector. The inertial piston is housed in a housing coaxially with the piston hammer and has steps of larger and smaller diameters, the same diameters as the corresponding diameters of the piston hammer, and the inertial piston together with the housing forms two chambers, one connected to the pressure line and the other step and is filled with compressed gas so that it acts as a pneumatic collector. The piston hammer has a hydraulic distributor with radial and axial channels 35 and a cylindrical chamber with a spring-loaded control valve 5 77175 which divides this chamber into two parts, one continuously connected via channels to the chamber connected to the outlet line and the other connected to a groove, made to a step-5 of a piston hammer with a larger diameter. In addition, the hydraulic distributor has a radial channel which is periodically closed by the control valve and which is continuously connected to the chamber connected to the pressure line, and the two pneumatic manifolds are separated by a rigid wall, although in communication, and the pressure inside the piston hammer pneumatic manifold is higher. than the pressure in the pneumatic collector of the inertial piston, and the chambers connected to the pressure line are connected by a pipe between them with a non-return valve.
15 Kun neste syötetään pumpusta kammioihin, jotka on yhdistetty painejohtoon, se vaikuttaa mäntävasaraan ja inertiavasaraan saaden nämä liikkumaan toisiaan kohti, mikä puristaa kokoon pneumaattisissa kokoojissa olevan kaasun (mäntävasaran joutoisku). Joutoiskun lopussa män-20 tävasara sulkee halkaisijaltaan suuremmalla portaalla sen kanavan, joka on yhdistetty poistojohtoon, sen kanssa normaalisti yhdistetyn kammion erottamiseksi siitä. Tässä kammiossa oleva neste vaikuttaa ohjausventtiiliin, joka puolestaan alkaa liikkua ja avaa hydraulisen jakelijan 25 kanavan, joka on yhdistetty kammioon, joka on yhteydessä painejohtoon. Kun tämä kanava avautuu, tulevat paineja poistojohtoihin yhdistetyt kammiot yhteyteen keskenään, mikä tasoittaa niissä olevan nesteen paineen. Kahden pneumaattisen kokoojan paineilman vaikutuksesta mäntä-30 vasara ja inertiavasara liikkuvat nopeammin (mäntävasaran työisku). Työiskun lopussa mäntävasara iskee työkalua vasten, kun taas ohjausventtiili jousen vaikutuksesta sulkee hydraulisen jakelijan kanavan, joka on yhdistetty siihen kammioon, joka on yhteydessä painejohtoon. Tällöin 35 inertiamäntä hidastuu johtuen siitä, että neste tulee pa- 6 77175 kotetuksi ulos kammiosta, jonka inertiamäntä ja kotelo muodostavat ja joka on yhteydessä painejohtoon, mäntä-vasaran ja kotelon muodostamaan kammioon, mikä saa mäntä-vasaran liikkumaan joutoiskun suunnassa ja puristamaan kaa-5 sun kokoon pneumaattisessa kokoojassa. Kun mäntävasara ja inertiamäntä ovat pysähtyneet, sulkee takaiskuventtii-li sen nesteen virtauksen, joka on kammiossa, jonka mäntävasara ja kotelo muodostavat ja joka on yhdistetty paine johtoon. Pumpun syöttämä neste saa inertiamännän liik-10 kumaan joutoiskun suunnassa paineen kokoon kaasun pneumaattisessa kokoojassa. Kun paine kahdessa hydraulisessa kokoojassa on yhtä suuri, avautuu takaiskuventtiili ja neste pääsee kahteen kammioon, jotka on yhdistetty paine-johtoon, minkä lisäksi tapahtuu mäntävasaran ja inertia-15 vasaran tahdistettu liike, minkä jälkeen toimintasarja toistuu.15 When the liquid is fed from the pump to the chambers connected to the pressure line, it acts on the piston hammer and the inertia hammer, causing them to move towards each other, which compresses the gas in the pneumatic collectors (piston hammer idle stroke). At the end of the idle stroke, the piston-20 hammer closes the channel connected to the outlet line by a step of larger diameter to separate the chamber normally connected to it. The fluid in this chamber acts on the control valve, which in turn begins to move and opens the channel of the hydraulic distributor 25, which is connected to the chamber which communicates with the pressure line. When this channel opens, the chambers connected to the discharge lines come into contact with each other, which equalizes the pressure of the liquid in them. Due to the compressed air of the two pneumatic collectors, the piston-30 hammer and the inertia hammer move faster (working stroke of the piston hammer). At the end of the stroke, the piston hammer strikes the tool, while the control valve, due to the spring, closes the channel of the hydraulic distributor, which is connected to the chamber which is connected to the pressure line. In this case, the inertial piston 35 decelerates due to the liquid being discharged out of the chamber formed by the inertial piston and the housing and communicating with the pressure line, the piston hammer and the housing chamber, causing the piston-hammer to move in the idle direction and compress sun size in a pneumatic collector. When the piston hammer and the inertial piston have stopped, the non-return valve shuts off the flow of liquid in the chamber formed by the piston hammer and the housing and connected to the pressure line. The liquid supplied by the pump causes the inertial piston to move in the direction of the idle shock to the size of the pressure in the pneumatic collector of the gas. When the pressure in the two hydraulic collectors is equal, the non-return valve opens and the liquid enters the two chambers connected to the pressure line, in addition to which the piston hammer and the inertia-15 hammer move synchronously, after which the sequence is repeated.
Kuvattu laite on epäedullinen siksi, että se on suurikokoinen ja painava, koska siinä käytetään inertia-mäntää, joka lisäksi tekee sen rakenteen monimutkaiseksi.The device described is disadvantageous because it is large and heavy because it uses an inertial piston, which further makes its structure complex.
20 Toiminnan aikana ohjausventtiilin jousi heikentyy, mikä johtaa hydraulisen jakelijan sen kanavan myöhästyneeseen sulkeutumiseen, joka on yhdistetty painejohtoon. Hydraulisen jakelijan tällä järjestelyllä ei saada aikaan suurtaajuisia iskuja johtuen ohjausventtiilin myöhästyneestä 25 toiminnasta ja jousen rajoitetusta kestoiästä.20 During operation, the spring of the control valve weakens, which results in a delayed closing of the channel of the hydraulic distributor connected to the pressure line. This arrangement of the hydraulic distributor does not cause high frequency shocks due to the delayed operation of the control valve and the limited life of the spring.
Rekyylireaktiota tähän asti kuvatussa laitteessa vähennetään käyttämällä inertiamäntää, joka liikkuu päinvastaiseen suuntaan kuin mäntävasaran suunta. Rekyylireak-tio mäntävasarasta ja inertiamännästä suuntautuu niiden 30 liikettä vastaan, jolloin koteloon vaikuttava resultant-tivoima on yhtä kuin se algebrallinen summa, jolla re-kyylireaktion voima pienenee. Inertiamäntä, jota käytetään kotelossa toiminnan rekyylireaktiota pienentävänä välineenä, ei kuitenkaan onnistu täyttämään hyödyllistä teh-35 tävää.The recoil reaction in the apparatus described so far is reduced by using an inertial piston which moves in the opposite direction to the direction of the piston hammer. The recoil reaction from the piston hammer and the inertial piston is directed against their 30 movements, whereby the resultant force acting on the housing is equal to the algebraic sum by which the force of the recylon reaction decreases. However, the inertial piston used in the housing as a means of reducing the recoil reaction of the operation fails to fulfill a useful function.
7 771757 77175
Rekyylireaktion suuruuden määrävät ne voimat, jotka vaikuttavat pneumaattisten kokoojien kammioissa ja paineja poistojohtoihin yhdistetyissä kammioissa ja joita saa aikaan puristetun kaasun paine sekä juoksevan työaineen 5 paine, jolla on taipumus vaihdella laajalla alueella, mikä johtaa vaihtelevaan rekyylireaktioon.The magnitude of the recoil reaction is determined by the forces acting on the chambers of the pneumatic collectors and the pressures in the chambers connected to the outlet lines, caused by the pressure of the compressed gas and the pressure of the fluid 5, which tends to vary over a wide range.
Lisäksi tunnetaan hydraulinen iskutyökalu (ks. SU-keksijäntodistus 761 652, IPC E01C 19/30, E02D 3/046, julk. 1975), joka käsittää hydrauliset paine- ja poistojohdot, 10 kotelon, jossa mäntävasara on kiinnitetty ohjausholkkei-hin, jotka jakavat kotelon sisätilan kammioiksi, jotka on yhdistetty kanavilla hydraulisiin paine- ja poistojohtoihin, ja kammioksi, joka toimii pneumaattisena kokoojana. Koteloon on kiinnitetty hydraulinen jakelija, jonka 15 lieriömäisessä sisätilassa on jousikuormitteinen ohjaus-venttiili, joka jakaa sen kahteen osaan, joista toinen on jatkuvasti yhteydessä hydraulisen jakelijan yhden kanavan kautta kotelon kammioon, joka on yhdistetty hydrauliseen poistojohtoon, ja toisen kanavan kautta ohjausvent-20 tiilin jaksottain erottamana kotelon siihen kammioon, joka on yhteydessä hydrauliseen painejohtoon.In addition, a hydraulic percussion tool is known (see SU Inventor's Certificate 761 652, IPC E01C 19/30, E02D 3/046, published 1975), which comprises hydraulic pressure and discharge lines, a housing 10 in which a piston hammer is attached to guide sleeves which divide as enclosure interior chambers connected by ducts to hydraulic pressure and discharge lines, and as a chamber acting as a pneumatic manifold. Attached to the housing is a hydraulic distributor having a spring-loaded control valve in the cylindrical interior which divides it into two parts, one of which is continuously connected via one channel of the hydraulic distributor to the housing chamber connected to the hydraulic outlet line and the other to the control valve separated from the chamber in the chamber connected to the hydraulic pressure line.
Tämän laitteen eräs huono puoli on se, että ohjaus-venttiili heikkenee toiminnan aikana, mikä johtaa siihen, että ohjausventtiili sulkee myöhästyneenä ylivirtauskana-25 van, mistä seuraa iskujen pienempi taajuus, pienempi iskuvoima ja iskutyökalun heikompi teho. Siksi tämä rakenne ei saavuta iskuja suurella taajuudella ohjausventtiilin suhteellisesti viivästyneen toiminnan ja venttiilijousen rajoitetun kestoiän takia.One disadvantage of this device is that the control valve weakens during operation, resulting in the control valve delayedly closing the overflow channel, resulting in a lower frequency of shocks, lower impact force, and lower power of the impact tool. Therefore, this structure does not achieve high frequency shocks due to the relatively delayed operation of the control valve and the limited life of the valve spring.
30 Lisäksi mäntävasaran kiihdytys saa aikaan rekyyli reaktion, joka vaikuttaa koteloon, joka on joko käsikäyttöinen tai asennettu koneeseen. Rekyylireaktion arvon suuruuden määräävät mäntävasaran aktiivinen pinta-ala ja kotelon aktiivinen pinta-ala pneumaattisen kokoojan puolella.30 In addition, acceleration of the piston hammer causes a recoil reaction that affects the housing, which is either manually operated or mounted on the machine. The magnitude of the recoil reaction is determined by the active surface area of the piston hammer and the active surface area of the housing on the pneumatic collector side.
35 Rekyylireaktio rajoittaa mäntävasaran iskuvoimaa, mikä vä- s 77175 hentää laitteen iskuvoimaa ja tehokkutta. Lisäksi rekyyli-reaktio vaihtelee, koska mäntävasara liikkuu edestakaisin suhteessa kiinteään koteloon.35 The recoil reaction limits the impact force of the piston hammer, which reduces the impact force and efficiency of the device. In addition, the recoil reaction varies as the piston hammer moves back and forth relative to the fixed housing.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on kehittää yk-5 sinkertaistettu hydraulis—pneumaattinen iskutyökalu, jossa rekyylireaktio kahvaan olisi yhdenmukainen suunnan osalta ja sen suuruus iskutyökaluille määrättyjen rajojen sisällä.It is an object of the present invention to provide a yk-5 simplified hydraulic-pneumatic impact tool in which the recoil reaction to the handle is uniform in direction and magnitude within the limits specified for the impact tools.
Keksintö lähtee liikkeelle hydraulis-pneumaattises-10 ta iskutyökalusta, joka käsittää kotelon, jossa on työväline ja säteiskanavia, jotka ovat yhteydessä hydrauliseen painejohtoonja hydrauliseen poistojohtoon, kotelon sisälle sijoitetun porrasmaisen mäntävasaran, jossa on halkaisijaltaan suurempia ja pienempiä osia ja jotka jakavat 15 kotelon kolmeksi kammioksi, joista yksi kammio on yhteydessä painekanavaan toinen kammio poistokanavaan, kolmannen kammion ollessa tarkoitettu täytettäväksi puristetulla kaasulla ja toimimaan pneumaattisena kokoojana, ja hydraulisen jakelijan, jonka lieriömäiseen kammioon on 20 sijoitettu ohjausventtiili, joka jakaa tämän kammion kahteen osaan, joista toinen osa on tarkoitettu olemaan jatkuvasti yhteydessä, hydraulisen jakelijan yhden kanavan kautta kammioon, joka on yhdistetty poistokanavaan, ja toisen kanavan kautta, jonka ohjausventtiili sulkee ajoit-25 tain, se on yhdistetty kammioon, joka on yhdistetty paine-kanavaan, vaipan, jonka sisälle on sovitettu aksiaalisesti edestakaisin liikkuva kotelo, johon on sijoitettu koak-siaalisesti työvälineen kanssa aksiaalisesti liikkuva, putkimainen osa.The invention starts with a hydraulic-pneumatic percussion tool comprising a housing with a tool and radial passages communicating with a hydraulic pressure line and a hydraulic discharge line, a stepped piston hammer with larger diameter and smaller diameters housed inside the housing and divided into three one chamber communicating with a pressure passage, the other chamber with an outlet passage, the third chamber being filled with compressed gas and acting as a pneumatic manifold, and a hydraulic distributor having a control valve in the cylindrical chamber which divides this chamber into two parts, one of which is intended to be in continuous communication, through one channel of the hydraulic distributor to a chamber connected to the outlet channel and through another channel, the control valve closes the timer, it is connected to the chamber connected to the pressure channel, the jacket inside which is fitted an axially reciprocating housing in which a tubular part axially movable coaxially with the tool is arranged.
30 Keksinnölle on tunnusomaista, että putkimaisen osan toinen pää on viety kammioon, joka on täytetty puristetulla kaasulla, ja jonka toinen pää on tarkoitettu toimimaan yhdessä vaipan kanssa siirtämään tähän voiman, jonka puristettu kaasu kehittää, ja että mäntävasarassa on rengas-35 ura, joka on yhdistetty vielä yhden lisäkanavan kautta 9 771 75 hydraulisen jakelijan lieriömäisen kammion toiseen osaan, jolloin hydraulisiin paine- ja poistojohtoihin yhdistettyjen säteiskanavien keskinäinen välimatka on työvälineen ja mäntävasaran keskinäisen enimmäisenvälimatkan kerrannainen. 5 Keksinnön mukaisessa hydraulis-pneumaattisessa is- kutyökalussa on kotelo, joka voi liikkua aksiaalisesti edestakaisin, mutta joka ei kosketa käyttäjään ja joka ei siten siirrä häneen värinää. Lisäksi kotelo suorittaa hyödyllisen tehtävän, varsinkin siinä, että se iskee työ-10 iskunsa lopussa työvälineeseen. Käyttämällä putkimaista osaa, joka tunkeutuu pneumaattisen kokoojan kammioon ja joka on kytketty jäykästi vaippaan, varmistetaan se, että iskutyökalun kahvaan siirtyvän rekyylireaktiovoiman suunta on vakio. Rekyylireaktion suunta on vakio sen ansiosta, 15 että putkimainen osa siirtää pneumaattisessa kokoojassa ylipaineen kehittämän voiman, jonka suuruuden määräävät puristetun kaasun paineen suuruus ja putkimaisen osan tehollinen pinta-ala, jonka pinta-alan voi valita tarpeista riippuen. Mäntävasaraan tehty ura yhdessä hydraulisen ja-20 kelijan ylimääräisen kanavan kanssa muodostavat kaksivaiheisen jakelijan, joka varmistaa iskutyökalun vakaan toiminnan. Keksinnön toisen näkökohdan mukaisesti on tärkeää, että kotelon säteiskanavien välimatka on yhtä kuin mäntävasararan ja työvälineen enimmäisetäisyys tai tämän 25 kerrannainen, koska vain tämän edellytyksen täyttämällä on mahdollista varmistaa, että ohjausventtiili suorittaa vaihtokytkennän, kun mäntävasara ja kotelo saavuttavat ääriasentonsa työ- ja joutoiskujensa aikana, mikä mahdollistaa iskuenergian mahdollisimman täydellisen ja tehok-30 kaan siirron niistä.The invention is characterized in that one end of the tubular part is introduced into a chamber filled with compressed gas, the other end of which is intended to co-operate with the jacket to transmit the force generated by the compressed gas, and that the piston hammer has a ring-35 groove connected via a further auxiliary channel 9 771 75 to another part of the cylindrical chamber of the hydraulic distributor, the mutual distance of the radial channels connected to the hydraulic pressure and discharge lines being a multiple of the maximum distance between the implement and the piston hammer. The hydraulic-pneumatic impact tool according to the invention has a housing which can move back and forth axially, but which does not touch the user and thus does not transmit vibration to him. In addition, the housing performs a useful function, especially in that it strikes the work tool at the end of its work-10 stroke. By using a tubular part which penetrates the chamber of the pneumatic collector and which is rigidly connected to the jacket, it is ensured that the direction of the recoil reaction force transmitted to the handle of the impact tool is constant. The direction of the recoil reaction is constant due to the fact that the tubular part transmits a force generated by the overpressure in the pneumatic collector, the magnitude of which is determined by the pressure of the compressed gas and the effective area of the tubular part. The groove made in the piston hammer together with the additional channel of the hydraulic and 20-baler form a two-stage distributor which ensures the stable operation of the impact tool. According to another aspect of the invention, it is important that the distance between the radial channels of the housing be equal to or a multiple of the maximum distance between the piston hammer and the implement, because only by fulfilling this condition it is possible to ensure that the control valve switches when the piston hammer and housing reach their extreme positions during work and idle strokes. enables the most complete and efficient transfer of impact energy from them.
Putkimaisessa osassa on mieluiten rengasura ja kotelossa vastapäätä rengasuraa säteiskanavia ja, jotka on yhdistetty paine- ja poistojohtoihin, niin että ne yhdessä putkimaisen osan rengasura kanssa muodostavat 35 käynnistysjakelijän, jolloin säteiskanavien välisen väli- 10 77175 matkan ja rengasura pituuden määrävät yhtälöt: XM = Xk + dM + ^ 1p = XM + Xk + dM' 5 joissa 1 on uran pituus, r on säteiskanavien välimatka; x^ on kotelon työiskun pituus; d ' on säteiskanavien halkaisija;The tubular part preferably has an annular groove and in the housing opposite the annular groove radial channels and connected to the pressure and outlet lines so that together with the annular groove annular groove form 35 starting distributors, the equations for radial distance and annular groove length being equal to: XM = Xk + dM + ^ 1p = XM + Xk + dM '5 where 1 is the length of the groove, r is the distance between the radial channels; x ^ is the length of the housing stroke; d 'is the diameter of the radial channels;
MM
ja 10 <Son sen säteiskanavan sulkeutumisaste putkimaisen osan vaikutuksesta, joka on yhdistetty poistokanavaan is-kutyökalun toiminnan aikana.and 10 <Son degree of closure of the radial channel by the tubular portion connected to the outlet channel during operation of the impact tool.
Tällainen putkimaisen osan rakenne tekee mahdolliseksi käyttää sitä aloitusjakelijana. Työkalu käynnistyy, 15 kun käyttäjä kohdistaa paineen kahvaan, joka on suunnattu kohti työstettävää ainetta tai esinettä. Tämä helpottaa suuresti iskutyökalun käsittelyä, koska tällöin ei tarvita ylimääräisiä käynnistysosia. Lisäksi putkimainen osa toimii välineenä, joka täyttää pneumaattisen kokoojan 20 puristetulla kaasulla.Such a structure of the tubular part makes it possible to use it as a starting distributor. The tool is actuated when the user applies pressure to a handle directed towards the material or object to be machined. This greatly facilitates the handling of the impact tool, as no additional starting parts are required. In addition, the tubular member acts as a means for filling the pneumatic collector 20 with compressed gas.
Keksinnön mukaisen hydraulis-pneumaattisen isku-työkalun eräässä toteutusmuodossa hydraulinen jakelija on kiinnitetty koteloon, rengasuran ollessa järjestetty män-tävasaran isomman halkaisijan omaavaan osaan,ja että 25 vaipassa on kolo, jonka ansiosta hydraulinen jakelija voi yhdessä kotelon kanssa liikkua aksiaalisesti vaipan suhteen, jolloin hydraulisiin paine- ja poistojohtoihin yhdistettyjen säteiskanavien keskinäinen välimatka on yhtä suuri kuin kaksi kertaa työvälineen ja mäntävasaran 30 välinen enimmäisvälimatka.In one embodiment of the hydraulic-pneumatic percussion tool according to the invention, the hydraulic distributor is fixed to the housing, the annular groove being arranged in the larger diameter part of the piston hammer, and that the casing has a recess allowing the hydraulic distributor to move axially with the casing relative to the casing, - and the distance between the radial channels connected to the discharge lines is equal to twice the maximum distance between the implement and the piston hammer 30.
Kiinnittämällä hydraulinen jakelija on mahdollista saada aikaan luotettavia ja tehokkaita iskutyökaluja, joiden melu ja värinä ovat vähäiset siitä huolimatta, että niiden paino saattaa olla pienempi. Mäntävasaran 35 yksinkertaisen rakenteen ja yhtä kappaletta olevan raken- il 77175 teen ansiosta voidaan suunnitella sekä käsikäyttöisiä vasaroita tai betoninmurtajia että isompia yleisvarasoita, jotka asennetaan hydraulisesti toimiviin koneistoihin. Kotelon hydraulisiin paine- ja poistojohtoihin yhdistettyjen 5 kanavien ja mäntävasaran ja työvälineen välisen enimmäis-välimatkan välinen suhde on kaksi yhteen tässä järjestelyssä; ja tämä johtuu siitä, että säteiskanavat sijaitsevat kotelossa, kun taas rengasura on tehty mäntävasaraan. Rengasura on jatkuvasti yhteydessä kanavaan, joka on yh-10 distetty hydraulisen jakelijan lieriömäiseen sisätilaan. Tämän kanavan on vuorotellen oltava yhteydessä hydraulisiin paine- ja poistojohtoihin yhdistettyihin kanaviin työ- ja joutoiskujen rajapisteissä, koska muutoin kanavat eivät ole yhteydessä toisiinsa.By attaching a hydraulic distributor, it is possible to provide reliable and efficient impact tools with minimal noise and vibration despite the fact that they may be lighter in weight. Thanks to the simple design of the piston hammer 35 and the one-piece construction 77175, it is possible to design both hand-operated hammers or concrete breakers and larger general purpose hammers to be mounted on hydraulically operated machines. The ratio between the maximum distance between the 5 channels connected to the hydraulic pressure and discharge lines of the housing and the piston hammer and the implement is two to one in this arrangement; and this is because the radial channels are located in the housing, while the annular groove is made in the piston hammer. The ring groove is in continuous communication with a channel connected to the cylindrical interior of the hydraulic distributor. This duct must alternately communicate with the ducts connected to the hydraulic pressure and discharge lines at the work and idle stroke boundaries, otherwise the ducts will not be connected to each other.
15 Hydraulis-pneumaattisen iskutyökalun toisessa muun noksessa on hydraulinen jakelija sijoitettu mäntävasaran sisälle, jolloin kotelon hydraulisiin paine- ja poisto-johtoihin yhdistettyjen säteiskanavien välimatka on yhtä suuri kuin työvälineen ja mäntävasaran välinen enimmäis-20 välimatka. Sijoittamalla hydraulinen jakelija mäntävasaran sisälle on mahdollista saada aikaan värinättömiä, pienikokoisia ja käsikäyttöisiä koneita. Nämä koneet ovat kevyempiä ja lyhyempiä kuin ensimmäisen muunnoksen vastaavat koneet, koska kotelon kanavien välinen etäisyys on 25 yhtä suuri kuin mäntävasaran ja työvälineen välinen enim-mäisvälimatka, mikä pienentää mäntävasaran ja siten isku-työkalun pituutta. Edellä kuvatussa järjestelyssä hydraulinen jakelija ja siten myös sen lieriömäiseen kammioon yhdistetyt säteiskanavat sijaitsevat liikkuvan mäntävasaran 30 sisällä, ja tämän kanavan sijoittamiseksi varmasti vuorotellen yhteyteen työ- ja joutoiskujen rajapisteissä kotelon kanaviin riittää, kun näiden kanavien välimatka on yhtä suuri kuin mäntävasaran ja työvälineen välinen enim-mäisetäisyys. Tämä järjestely edellyttää kuitenkin, että 35 mäntävasaran halkaisija on vähintään yhtä suuri kuin tiet- 12 77175 ty määrätty arvo, koska hydraulinen jakelija sijaitsee mäntävasaran sisällä. Tämä järjestely on erittäin edullinen iskutyökaluissa,joiden paino on yli 8 kg.15 In another embodiment of the hydraulic-pneumatic impact tool, the hydraulic distributor is located inside the piston hammer, the distance between the radial channels connected to the hydraulic pressure and discharge lines of the housing being equal to the maximum distance between the implement and the piston hammer. By placing the hydraulic distributor inside the piston hammer, it is possible to obtain vibration-free, compact and hand-operated machines. These machines are lighter and shorter than the corresponding machines of the first variant, because the distance between the channels of the housing is equal to the maximum distance between the piston hammer and the tool, which reduces the length of the piston hammer and thus the impact tool. In the above-described arrangement, the hydraulic distributor and thus also the radial channels connected to its cylindrical chamber are located inside the movable piston hammer 30, and in order to secure this channel alternately at the work and idle points of the housing channels, it is sufficient for these channels to be equal to the distance between the piston hammer and . However, this arrangement requires that the diameter of the piston hammer 35 be at least equal to a certain value, since the hydraulic distributor is located inside the piston hammer. This arrangement is very advantageous for impact tools weighing more than 8 kg.
Keksinnön muut tavoitteet ja edut käyvät paremmin 5 ilmi sen toteutusesimerkkien lähemmästä kuvauksesta, joka liittyy oheisiin piirustuksiin, joissa: kuvio 1 esittää kaaviomaista kuvantoa hydraulis-pneumaattisesta iskutyökalusta; ja kuvio 2 esittää kaaviomaista kuvantoa keksinnön 10 mukaisen hydraulis-pneumaattisen iskutyökalun muunnoksesta.Other objects and advantages of the invention will become more apparent from a more detailed description of embodiments thereof in connection with the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a schematic view of a hydraulic-pneumatic impact tool; and Figure 2 shows a schematic view of a modification of a hydraulic-pneumatic impact tool according to the invention 10.
Kuviossa 1 esitetään hydraulis-pneumaattinen isku-työkalu, joka käsittää vaipan 1, jonka sisälle on sijoitettu aksiaalista, edestakaista liikettä varten kotelo 2.Figure 1 shows a hydraulic-pneumatic impact tool comprising a casing 1 inside which a housing 2 for axial reciprocating movement is arranged.
15 Kuoressa 1 on kahva 3, josta käyttäjä pitää työkalua kiinni. Vaipassa 1 on lisäksi koloja 4 ja 5, jotka yhdistetään hydraulisiin paine- ja poistojohtoihin 4' ja 5', sekä kolo 6 kotelon 2 liikkeen aikaansaamiseksi, sekä kotelon 2 päälle kiinnitetty hydraulinen jakelija 7. Kotelon 20 2 yleismuoto on lieriömäinen ja sen sisätila on porras tettu portaalla 8. Kotelon 2 etuosassa on holkki 9, jossa on porras 10. Numero 11 osoittaa mäntävasaraa, jonka muoto on porrastettu ja jonka osilla 12 ja 13 on pienempi halkaisija kuin osalla 14, jolla on suuri halkaisija. Mäntä-25 vasaran 11 osassa 14 on rengasura 15 kahden renkaan 16 ja 17 välissä. Mäntävasara 11, kotelo 2 ja holkki 9 muodostavat kolme kammiota 18, 19 ja 20, joiden säädettävän tilavuuden määrää mäntävasaran 11 asento. Kammio 18 on tarkoitettu täytettäväksi puristetulla kaasulla ja se toimii 30 pneumaattisena kokoojana. Kammiossa 18 on aksiaalisesta suhteessa kotelon 2 sisäpintaan mäntävasaran 11 osa 12, johon puristettu kaasu vaikuttaa. Tämä kammio 18 vastaanottaa vastapäätä mäntävasaraa 11 olevalla puolellaan toisen pään putkimaisesta osasta 21, joka on sijoitettu koteloon 35 2 koaksiaalisesti mäntävasaran 11 kanssa. Putkimaisen osan 13 771 75 21 toinen pää toimii yhdessä kuoren 1 pään pinnan kanssa. Hoikissa 9 on aksiaalinen aukko, joka on tarkoitettu vastaanottamaan toisesta päästään mäntävasaran 11 osan 13, ja hoikin vastakkainen pää ottaa vastaan koaksiaalisesti 5 mäntävasaran kanssa olevan työvälineen 23 varren 22.15 The housing 1 has a handle 3 from which the user holds the tool. The jacket 1 further has recesses 4 and 5 which are connected to hydraulic pressure and discharge lines 4 'and 5', and a recess 6 for moving the housing 2, and a hydraulic distributor 7 mounted on the housing 2. The housing 20 2 has a general cylindrical shape and a stepped interior The front part of the housing 2 has a sleeve 9 with a step 10. The number 11 indicates a piston hammer with a stepped shape and parts 12 and 13 having a smaller diameter than a part 14 having a large diameter. The part 14 of the piston-25 hammer 11 has a ring groove 15 between the two rings 16 and 17. The piston hammer 11, the housing 2 and the sleeve 9 form three chambers 18, 19 and 20, the adjustable volume of which is determined by the position of the piston hammer 11. The chamber 18 is intended to be filled with compressed gas and acts as a pneumatic collector 30. The chamber 18 has, in axial relation to the inner surface of the housing 2, a part 12 of the piston hammer 11 which is affected by the compressed gas. This chamber 18 receives, on its side opposite the piston hammer 11, a tubular part 21 at one end, which is arranged in the housing 35 2 coaxially with the piston hammer 11. The other end of the tubular part 13 771 75 21 cooperates with the surface of the end of the shell 1. The sleeve 9 has an axial opening for receiving at one end a part 13 of the piston hammer 11, and the opposite end of the sleeve receives coaxially 5 the arm 22 of the tool 23 with the piston hammer.
Työväline 23, joka kuviossa 1 on maata tiivistävä laite, voidaan korvata hakulla, joka murskaa kovat pinnat, tai muulla sopivalla välineellä. Työvälineessä 23 on kaksi rengasta 24 ja 25. Renkaaseen 24 on asennettu kotelon 2 10 holkki 9 ja renkaan 25 avulla asennetaan vaippa 1. Renkaan 25 ja vaipan 1 välissä on kimmoisa osa 26, joka pehmentää kosketusta vaipan 1 kanssa.The tool 23, which in Fig. 1 is a soil compacting device, can be replaced by a chip which crushes hard surfaces or by other suitable means. The tool 23 has two rings 24 and 25. A sleeve 9 of the housing 2 10 is mounted on the ring 24 and a jacket 1 is mounted by means of the ring 25. Between the ring 25 and the jacket 1 there is a resilient part 26 which softens the contact with the jacket 1.
Putkimaisessa osassa 21 on uritettu osa 27 ja aksiaalinen osa 28, joka on tarkoitettu päästämään puristet-15 tua kaasua kammioon 18 ennen toimintaa ja tasoittamaan kaasuvuodot toiminnan aikana, sekä takaiskuventtiili 29, joka pitää puristetun kaasun kammiossa 18. Takaiskuvent-tiilillä 29 on mikä tahansa tunnettu rakenne, jota ei kuvata seuraavassa. Putkimaisen osan 21 uritettua osaa 27 20 vastapäätä ovat säteiskanavat 30 ja 31, jotka on sijoitettu koteloon 2 ja yhdistetty hydraulisten paine- ja pois-tojohtoihin 4' ja 5'. Hydraulinen poistojohto 5' on yhteydessä tyhjennyssäiliöön (ei näytetty). Putkimainen osa 21 uritetun osansa 27 kanssa ja kotelon 2 säteiskana-25 vat 30 ja 31 muodostavat käynnistysjakelijän työkalun käynnistämiseksi. Kammio 19 on tarkoitettu purkamaan juoksevan työaineen tai öljyn ja se on yhdistetty säteiskana-van 32 ja kotelon 2 sisään sijoitetun poistokanavan 33 kautta kanavaan 31. Kammio 20 ottaa vastaan juoksevan työ-30 aineen, tässä tapauksessa öljyn, injektorista, joka on pumppu, jolla on jokin sopiva, tunnettu rakenne, kanavan 30, painekanavan 34 ja koteloon 2 sijoitettujen kanavien 35 ja 36 kautta.The tubular portion 21 has a grooved portion 27 and an axial portion 28 for introducing compressed gas into the chamber 18 prior to operation and smoothing out gas leaks during operation, and a non-return valve 29 for holding the compressed gas in the chamber 18. The non-return valve 29 has any known structure not described below. Opposite the grooved part 27 20 of the tubular part 21 are radial channels 30 and 31 located in the housing 2 and connected to the hydraulic pressure and discharge lines 4 'and 5'. The hydraulic discharge line 5 'is connected to the drain tank (not shown). The tubular part 21 with its grooved part 27 and the radial channels 25 and 31 of the housing 2 form a starting distributor for starting the tool. The chamber 19 is intended to discharge fluid or oil and is connected to the channel 31 via a radial channel 32 and an outlet channel 33 located inside the housing 2. The chamber 20 receives the fluid, in this case oil, from an injector which is a pump having a suitable, known structure, through a channel 30, a pressure channel 34 and channels 35 and 36 located in the housing 2.
Jakelija 7 yhdistää tai erottaa kammiot 19 ja 20 35 työn ja iskutyökalun paluuiskujen aikana sekä varmistaa sen automaattisen toiminnan. Jakelijassa 7 on kotelo 37, i4 771 75 jossa on lieriömäinen kammio 38. Jakelijan 7 kotelossa 37 on aukot 39, 40 ja 41. Aukko 39 on yhdistetty kammioon 20 kanavan 42 kautta, joka on tehty kotelossa 2, ja joustavan putken tai letkun 43 kautta, joka myös toimii hyd-5 raulisena kokoojana. Aukko 40 on yhdistetty kammioon 19 kanavalla 44, joka on tehty koteloon 37 jakelijassa 7, ja kanavalla 45, joka on tehty hydraulis-pneumaattisen isku-työkalun koteloon 2. Hydraulisen jakelijan 7 kammiossa 38 on ohjausventtiili 46, jonka lieriömäinen sivupinta on tar-10 koitettu avaamaan ja sulkemaan aukon 39, ja ohjausventtii-lin 46 otsapintavaikuttaa aukon 40 avaavasti ja sulkevasti.The distributor 7 connects or separates the chambers 19 and 20 35 during the return strokes of the work and the impact tool and ensures its automatic operation. The dispenser 7 has a housing 37, i4 771 75 with a cylindrical chamber 38. The housing 37 of the dispenser 7 has openings 39, 40 and 41. The opening 39 is connected to the chamber 20 via a channel 42 made in the housing 2 and a flexible tube or hose 43 , which also acts as a hyd-5 raul collector. The opening 40 is connected to the chamber 19 by a channel 44 made in the housing 37 in the distributor 7 and by a channel 45 made in the housing 2 of the hydraulic-pneumatic impact tool. The chamber 38 of the hydraulic distributor 7 has a control valve 46 with a cylindrical side surface to open and close the opening 39, and the end face of the control valve 46 acts to open and close the opening 40.
Lieriömäinen kammio 38 on yhdistetty aukon 41 ja jakelijan 7 kotelon 38 kanavan 47 sekä kotelon 2 kanavan 48 kautta mäntävasaran 11 osan 14 rengasuraan 15. Kotelon 15 2 kanava 45 on järjestetty yhdistämään jatkuvasti aukon 40 ja jakelijan 7 kanavan 44 kammioon 19, kun mäntävasaran 11 rengas 17 sulkee kanavan 31. Tätä varten kanava 45 on lähempänä kotelon 2 porrasta 8 kuin kanava 32. Kanavat 32 ja 45 sijoitetaan siten eri tavalla, että saadaan aikaan 20 suljettu öljytilavuus kammiossa 19, joka on tarpeen ohjaus-venttiilin 46 liikuttamiseksi ja siten aukon 39 avaamiseksi. Mäntävasaran 11 rengasuran 15 pituus valitaan sellaiseksi, että se on yhtä suuri kuin työvälineen 23 varren 22 ja mäntävasaran 11 osan 13 välinen enimmäisetäisyys, 25 kun taas kanavien 32 ja 35 välimatkan on vastattava tätä enimmäisvälimatkaa kaksinkertaisesti, jotta saadaan aikaan kotelon 2 kanavien 32 ja 35 vaihteleva yhteys jakelijan 7 kanavan 48 kanssa työ- ja tyhjäiskujen rajapisteissä.The cylindrical chamber 38 is connected through the opening 41 and the channel 47 of the distributor 7 housing 38 and the channel 48 of the housing 2 to the annular groove 15 of the piston hammer 11 part 14. The housing 45 2 is arranged to continuously connect the opening 40 and the distributor 7 channel 44 to the chamber 19 when the piston hammer 11 ring 17 closes the channel 31. To this end, the channel 45 is closer to the stage 8 of the housing 2 than the channel 32. The channels 32 and 45 are arranged differently to provide a closed volume of oil in the chamber 19 necessary to move the control valve 46 and thus open the opening 39. . The length of the annular groove 15 of the piston hammer 11 is chosen to be equal to the maximum distance between the arm 22 of the tool 23 and the piston hammer part 11 13, while the distance between the channels 32 and 35 must be twice the maximum distance between the channels 32 and 35 of the housing 2. communication with distributor 7 channel 48 at work and blank stroke interfaces.
Mäntävasaran 11 osalla 12 on hydraulinen lukko 30 (ei esitetty), jolla on jokin tunnettu, sopiva rakenne, jota ei tässä kuvata; hydraulinen lukko on tarkoitettu saamaan aikaan ilmanpitävyyden kammioiden 18 ja 19 välillä. Tiivistysrenkaat 49 on tarkoitettu estämään öljyn vuotamisen mäntävasaran 11 osan 12 ja hoikin 9 portaan 35 10 kohdalla.The portion 12 of the piston hammer 11 has a hydraulic lock 30 (not shown) having a known, suitable structure not described herein; the hydraulic lock is intended to provide airtightness between the chambers 18 and 19. The sealing rings 49 are intended to prevent oil leakage at the part 12 of the piston hammer 11 and the step 35 10 of the sleeve 9.
is 77175is 77175
Keksinnön mukainen hydraulis-pneumaattinen iskutyö-kalu toimii seuraavalla tavalla.The hydraulic-pneumatic impact tool according to the invention operates in the following way.
Ennen käyttöä täytetään kammio 18 inertisellä kaasulla, kuten typellä tai hiilidioksidilla,tai vaihtoeh-5 toisesti paineilmalla, joka syötetään putkimaisen osan 21 kanavan 28 kautta puristetun kaasun säiliöstä tai kompressorista, jolla on jokin tunnettu sopiva rakenne.Prior to use, the chamber 18 is filled with an inert gas such as nitrogen or carbon dioxide, or alternatively with compressed air supplied through the duct 28 of the tubular member 21 from a compressed gas tank or compressor of known suitability.
Ennen pumpun käynnistystä tai kun kahvaan 3 ei kohdistu painetta, siirtää paineilman paine kammiossa 18 män-10 tävasaran 11 ja työvälineen 23 niiden ääriasentoon vasemmalle, mutta vaippa 1 ja putkimainen osa 21 jäävät ääriasentoonsa oikealle suhteessa koteloon 2. Vaippa 1 tulee työnnetyksi työvälineen 23 rengasta 24 vasten ja mäntä-vasaran 11 rengas 16 menee kotelon 2 kanavien 35 ja 36 15 väliseen asentoon, jolloin kanava 35 on yhteydessä kammioon 38 rengasuran 15 kautta, kanavien 47 ja 48 sekä aukon 41 kautta, kun taas rengas 17 ei peitä kanavaa 32. Kotelon 2 kanavat 30 ja 31 ovat yhteydessä toisiinsa put- · kimaisen osan 21 uran 27 kautta.Before starting the pump or when no pressure is applied to the handle 3, the compressed air pressure in the chamber 18 moves the piston 10 and the tool 23 to their extreme left, but the jacket 1 and the tubular part 21 remain in their extreme right relative to the housing 2. The jacket 1 is pushed by the tool 23 ring 24 and the ring 16 of the piston-hammer 11 enters the position between the channels 35 and 36 15 of the housing 2, the channel 35 communicating with the chamber 38 through the annular groove 15, the channels 47 and 48 and the opening 41, while the ring 17 does not cover the channel 32. The housing 2 the channels 30 and 31 communicate with each other via a groove 27 in the tubular part 21.
20 Kun pumppu käynnistetään, pääsee pumpattu öljy hyd raulisen painejohdon 4' kautta kanavaan 30, rengasuraan 27, paine- ja poistojohtoihin 34 ja 33, kanaviin 32, 35 ja 36, kammioihin 19 ja 20 ja edelleen kanavien 42, 47, 48b kautta kammioon 38. Koska paineet ovat yhtä suuret 25 kammioissa 19 ja 20, jäävät mäntävasara 11 ja kotelo lepotilaan; lisäksi näiden kahden osan liikkeen estää paine-kaasun vastus kammiossa 18, kun taas öljy hakeutuu pienimmän vastuksen tietä ja kulkee kanavasta 30 rengasuran 27 kautta kanavaan 31 ja edelleen hydraulisen poistojohdon 30 5' kautta purkaukseen.When the pump is started, the pumped oil enters the channel 30, the annular groove 27, the pressure and discharge lines 34 and 33, the channels 32, 35 and 36, the chambers 19 and 20 and further through the channels 42, 47, 48b to the chamber 38 via the hydraulic pressure line 4 '. Since the pressures are equal 25 in the chambers 19 and 20, the piston hammer 11 and the housing remain at rest; furthermore, the movement of these two parts is prevented by the pressure-gas resistance in the chamber 18, while the oil retrieves the path of least resistance and passes from the channel 30 through the annular groove 27 to the channel 31 and further through the hydraulic discharge line 30 5 'to discharge.
Jos kahvaan 3 kohdistetaan paine, pyrkii vaippa 1 liikkumaan vasemmalle (kuvio 1) maata vasten painettuun työvälineeseen 23 nähden ja puristamalla joustavaa osaa 26 kokoon se asettuu pehmeästi työvälineen 23 renkaaseen 35 25. Vaipan 1 liike saa lisäksi putkimaisen osan 21 liikku- ie 77175 maan, mikä erottaa kanavan 31 kanavasta 30. Tässä tilanteessa öljy siirtyy painejohdosta 4' kanavan 30, rengas-uran 27, painekanavan 34 ja kanavien 35 ja 36 kautta kammioon 20 ja sitten rengasuran 15, kanavien 48 ja 47 sekä 5 aukon 41 kautta kammioon 38, jolloin se saa venttiilin 46 liikkumaan oikealle (kuyio 1), kunnes se sulkee aukot 39 ja 40.If pressure is applied to the handle 3, the jacket 1 tends to move to the left (Fig. 1) relative to the ground pressed tool 23 and by squeezing the resilient part 26 softly settles on the ring 35 of the tool 23 25. The movement of the jacket 1 further causes the tubular part 21 to move. separating the channel 31 from the channel 30. In this situation, the oil passes from the pressure line 4 'through the channel 30, the ring groove 27, the pressure channel 34 and the channels 35 and 36 to the chamber 20 and then through the ring groove 15, channels 48 and 47 and 5 to the chamber 38, it causes the valve 46 to move to the right (kuyio 1) until it closes the openings 39 and 40.
Paineistetusti kammioon 20 syötetty öljy vaikuttaa koteloon 2 ja mäntävasaraan 11 ja saa kotelon 2 liikkumaan 10 vasemmalle (kuvio 1), kunnes se koskettaa työvälineen varren renkaaseen 24, mikä muodostaa kotelon 2 työiskun. Tämän jälkeen pyrkii mäntävasara liikkumaan oikealle (kuvio 1) liikkumattoman koteloon 2 ja työvälineeseen 23 nähden kaasun puristamiseksi kammiossa 18 (mäntävasaran 11 jouto-15 isku). Tämä kotelon 2 ja mäntävasaran 11 vuorotteleva liike säädetään muuttamalla niiden voimien suuruksia, jotka vaikuttavat niihin puristetun kaasun kammion 18 puolelta, kammioiden 19 ja 20 puolelta niihin vaikuttavien voimien ollessa oleellisesti yhtä suuret. Ohjausventtiili 20 46 jää asentoon, jossa se sulkee aukon 39. Lisäksi pai- neenalainen öljy pyrkii menemään joustavaan letkuun 43, jonka seinät pyrkivät venymään paineistetun öljyn tietyn tilavuuden vastaanottamiseksi tai varastoimiseksi, öljyn paineen ollessa yhtä suuri kuin pumpun kehittämä öljynpaine. 25 Mäntävasaran 11 jatkuva liike johtaa siihen, että sen rengas 17 sulkee kotelon 2 kanavan 32, jolloin se erottaa kanavan 32 kammiosta 19 suljetun tilavuuden muodostamiseksi jälkimmäisessä. Täten kammio 38 tulee yhdistetyksi poistojohtoon aukon 41, kammioiden 47 ja 48, 30 rengasuran 15 ja kanavan 32 kautta.The oil supplied to the chamber 20 under pressure acts on the housing 2 and the piston hammer 11 and causes the housing 2 to move 10 to the left (Fig. 1) until it contacts the ring 24 of the tool arm, which forms a working stroke of the housing 2. Thereafter, the piston hammer tends to move to the right (Fig. 1) relative to the stationary housing 2 and the tool 23 to compress the gas in the chamber 18 (idle-15 stroke of the piston hammer 11). This alternating movement of the housing 2 and the piston hammer 11 is controlled by changing the magnitudes of the forces acting on them from the chamber 18 side of the compressed gas, the sides 19 and 20 of the chambers being substantially equal. The control valve 20 46 remains in the position where it closes the opening 39. In addition, the pressurized oil tends to go into a flexible hose 43 whose walls tend to stretch to receive or store a certain volume of pressurized oil at an oil pressure equal to the oil pressure generated by the pump. The continuous movement of the piston hammer 11 results in its ring 17 closing the channel 32 of the housing 2, thereby separating the channel 32 from the chamber 19 to form a closed volume in the latter. Thus, the chamber 38 is connected to the outlet line through the opening 41, the annular groove 15 of the chambers 47 and 48, 30 and the channel 32.
öljy, joka tulee edelleen pumpusta kammioon 20, pyrkii siirtämään mäntävasaran 11 edelleen oikealle (kuvio 1), niin että mäntävasaran 11 portaan 14 rengas 17 vaikuttaa kammion 19 suljetun tilan öljyyn ja syr-35 jäyttää tämän öljytilavuuden kotelon 2 kanavan 45 kanavan 17 77175 44 ja aukon 40 kautta. Kammiosta 19 ulospakotettu öljy panee ohjausventtiilin 46 liikkumaan vasemmalle ja avaamaan aukon 39, joka on yhdistetty hydrauliseen kokoojaan 43, jolloin öljyn lisätilavuus hydraulisesta kokoojasta 5 43 vaikuttaa myös ohjausventtiiliin 46 sen liikkuttamiseksi vasemmalle ja aukon 39 avaamiseksi hyvin nopeasti, mikä yhdistää kammiot 19 ja 20. Ohjausventtiilin 46 jatkuva liike johtaa siihen, että öljy saadaan virtaamaan kammiosta 38 aukon 41, kanavien 47 ja 48, rengasuran 15 ja kana-10 van 32 kautta kanavaan 33, kanavaan 31 ja poistojohdon 5' kautta purkaukseen.the oil further coming from the pump into the chamber 20 tends to move the piston hammer 11 further to the right (Fig. 1) so that the ring 17 of the step 14 of the piston hammer 11 acts on the enclosed oil of the chamber 19 and leaves the channel 45 of the channel 2 through the opening 40. The oil forced out of the chamber 19 causes the control valve 46 to move to the left and open the opening 39 connected to the hydraulic collector 43, the additional volume of oil from the hydraulic collector 5 43 also acting on the control valve 46 to move it to the left and open the opening 39 very quickly, connecting the chambers 19 and 20. The continuous movement of 46 causes the oil to flow from the chamber 38 through the opening 41, the channels 47 and 48, the annular groove 15 and the channel 10 van 32 to the channel 33, the channel 31 and the discharge line 5 'to the discharge.
Kammioiden 19 ja 20 välinen yhteys johtaa niiden - *: öljypaineen tasoitukseen. Toisaalta puristetun kaasun ener gia kammiossa 18 saa mäntävasaran 11 ja kotelon 2 liikku-15 maan vastakkaisiin suuntiin, jolloin mäntävasara 11 liikkuu vasemmalle, kuten kuvio 1 parhaiten esittää, ja kotelo 2 liikkuu oikealle, jolloin tapahtuu vastaavasti työ- ja joutoisku. Mäntävasaran 11 työiskun ja kotelon 2 jouto-iskun aikana öljy tulee pakotetuksi ulos kammiosta 20 ka-20 navan 42, letkun 43, aukkojen 39 ja 40, kanavien 44 ja 45 kautta kammioon 19. Näin kammiosta 20 syrjäytetyn öljyn volyymi on yhtä suuri kuin kammion 19 volyymi. Työiskun lopussa mäntävasara iskee työvälineen 23 varteen 22.The connection between the chambers 19 and 20 leads to their - *: oil pressure equalization. On the other hand, the energy of the compressed gas in the chamber 18 is caused by the piston hammer 11 and the housing 2 moving in opposite directions, with the piston hammer 11 moving to the left, as best shown in Figure 1, and the housing 2 moving to the right. During the working stroke of the piston hammer 11 and the idle impact of the housing 2, the oil is forced out of the chamber 20 through the hub 42, hose 43, openings 39 and 40, channels 44 and 45 into the chamber 19. The volume of oil thus displaced from the chamber 20 is equal to that of the chamber 19 volume. At the end of the working stroke, the piston hammer strikes the arm 22 of the tool 23.
Tämän jälkeen mäntävasaran 11 rengas 16 sulkee 25 kotelon 2 kanavan 42 ja erottaa siten kammion 20 ja öljy-pumpun kammiosta 19, kun taas kammio 38 tulee yhteyteen pumpun ja kammion 20 kanssa kanavan 35, rengasuran 15, kanavien 48 ja 47 ja aukon 41 kautta ja aukko 40 tulee yhteyteen poistokanavan 33 kanssa kanavien 44 ja 45, 30 kammion 19 ja kanavan 32 kautta. Tämä yhteys toisaalta kammion 38 ja öljypumpun ja kammion 20 kesken ja toisaalta aukon 40 ja poistokanavan 33 kesken saavutetaan siten, että kotelon 2 kanavien 32 ja 35 välimatka on yhtä suuri kuin kaksi kertaa työvälineen 23 varren 22 ja mäntävasaran 35 11 enimmäisvälimatka.The ring 16 of the piston hammer 11 then closes the channel 42 of the housing 2 and thus separates the chamber 20 and the oil pump from the chamber 19, while the chamber 38 communicates with the pump and chamber 20 through the channel 35, the ring groove 15, the channels 48 and 47 and the opening 41, and the opening 40 communicates with the outlet passage 33 through the chambers 44 and 45, 30 through the chamber 19 and the passage 32. This connection between the chamber 38 and the oil pump and chamber 20 on the one hand and between the opening 40 and the outlet channel 33 on the other hand is achieved so that the distance between the channels 32 and 35 of the housing 2 is twice the maximum distance between the tool arm 23 and the piston hammer 35 11.
ia 77175and 77175
Sen öljyvirran vaikutuksesta, joka syötetään öljy-pumpusta ja joka tulee pakotetuksi ulos kammiosta 20, oh-jausventtiili 46 tulee hetkellisesti liikutetuksi ääriasentoonsa oikealle aukon 39 sulkemiseksi. Kammioon 20 5 tuleva öljyvirta saa kotelon 2 pysähtymään ja lopettamaan joutoiskunsa, minkä jälkeen kotelo 2 aloittaa työiskunsa, minkä lopussa se iskee työvälineen 23 renkaaseen 24, minkä jälkeen toiminta alkaa uudelleen.As a result of the oil flow supplied from the oil pump and forced out of the chamber 20, the control valve 46 is momentarily moved to its extreme right position to close the opening 39. The oil flow into the chamber 20 5 causes the housing 2 to stop and stop its idle stroke, after which the housing 2 starts its working stroke, at the end of which it strikes the ring 24 of the implement 23, after which the operation starts again.
Kun kahvaan 3 kohdistuvaapainetta pienennetään, 10 vaikuttaa painekaasu kammiossa 18 putkimaiseen osaan 21 siirtääkseen sen oikealle kuvion 1 mukaisesti, jolloin se yhdistää kanavat 30 ja 31 uritetun osansa 27 kautta ja johtaa tuloöljyvirran purkaukseen. Täten painekaasun kehittämä voima siirtyy putkimaisen osan 21 kautta vaippaan 15 1 tämän liikuttamiseksi oikealle, kunnes se koskettaa työ välineen 23 renkaaseen 24, jolloin mäntävasara 11 ja työväline liikkuvatvasemmalle suhteessa koteloon 2, eli ts. iskutyökalu menee lähtöasentoon.When the pressure on the handle 3 is reduced, the pressurized gas 10 acts on the tubular part 21 in the chamber 18 to move it to the right according to Fig. 1, connecting the channels 30 and 31 through its grooved part 27 and leading to the discharge of the supply oil flow. Thus, the force generated by the compressed gas is transmitted through the tubular part 21 to the jacket 15 1 to move it to the right until it contacts the ring 24 of the working tool 23, whereby the piston hammer 11 and the tool move to the left relative to the housing 2, i.e. the impact tool goes to the starting position.
Kuvio 2 esittää hydraulis-pneumaattisen iskutyö-20 kalun toisen muunnoksen, joka käsittää periaatteessa samat osat kuin kuvion 1 näyttämä muunnos eron ollessa siinä, että kuvion 1 iskutyökalussa on hydraulinen jakelija 7 kiinnitetty koteloon 2, mutta kuvion 2 muunnoksessa on tämä hydraulinen jakelija 7 kiinnitetty mäntävasaran 11 25 sisälle. Siksi voidaan aukko tai kolo 6 jättää pois. Lisäksi on hydraulisen jakelijan 7 rakennetta muunnettu, joskin siinä on niinikään kotelo 37, jossa on lieriömäinen kammio 38 ja aukkoja 39, 40 ja 41.Fig. 2 shows a second modification of the hydraulic-pneumatic percussion tool 20, comprising essentially the same parts as the modification shown in Fig. 1, except that the percussion tool of Fig. 1 has a hydraulic distributor 7 attached to the housing 2, but the variant of Fig. 2 has this hydraulic distributor 7 attached to a piston hammer. 11 25 inside. Therefore, the opening or the cavity 6 can be omitted. In addition, the structure of the hydraulic distributor 7 has been modified, although it also has a housing 37 with a cylindrical chamber 38 and openings 39, 40 and 41.
Aukko 39 on yhdistetty kammioon 20 kanavan 42 ja 30 mäntävasaran 11 rungon sisälle sijoitetun aksiaalisen kanavan 43 kautta. Aukko 40 on yhdistetty kammioon 19 kanavan 44 kautta, joka sekin on sijoitettu mäntävasaran 11 rungon sisään. Hydraulisen jakelijan 7 kammiossa 38 on ohjausventtiili 46, jonka lieriömäinen sivupinta on tar-35 koitettu avaamaan ja sulkemaan aukon 39 ja jonka pään otsapinta sulkee aukon 40. Lieriömäinen kammio 38 on „ 77175 tarkoitettu olemaan yhdessä mäntävasaran 11 isomman portaan 14 rengasuran 15 kanssa aukon 41 ja kanavan 47 kautta. Mäntävasaran 11 kanava 44 on sijoitettu niin, että se jatkuvasti yhdistää aukon 40 kammion 19 kanssa.The opening 39 is connected to the chamber 20 through a channel 42 and 30 through an axial channel 43 located inside the body of the piston hammer 11. The opening 40 is connected to the chamber 19 via a channel 44, which is also located inside the body of the piston hammer 11. The chamber 38 of the hydraulic distributor 7 has a control valve 46, the cylindrical side surface of which is intended to open and close the opening 39 and the end face of which closes the opening 40. The cylindrical chamber 38 is intended to co-exist with the annular groove 15 of the piston hammer 11 via channel 47. The channel 44 of the piston hammer 11 is positioned so as to continuously connect the opening 40 to the chamber 19.
5 Kuvion 2 esittämä hydraulis-pneumaattisen isku- työkalun muunnos toimii samalla tavalla kuin kuvion 1 esittämä työkalu, mutta kanavat 45 ja 48 puuttuvat. Työ-iskun lopussa mäntävasara 11 iskee työvälineen 23 varteen 22. Tällöin kotelon 2 muodostavan hoikin 9 porras 10 sullo kee mäntävasaran 11 kanavan 42, mikä erottaa kammion 19 kammiosta 20 ja Ö1jypumpusta, kun sitä vastoin kammio 38 tulee yhteyteen öljypumpun ja kammion 20 kanssa kanavan 35, rengasuran 15, kanavan 47 ja aukon 41 kautta ja aukko 40 tulee yhteyteen poistokanavan 33 kanssa kanavan 44, 15 kammion 19 ja kanavan 32 kautta. Yhteys toisaalta kammion 38 ja öljypumpun sekä kammion 20 välillä ja toisaalta aukon 40 ja kanavan 32 sekä tyhjennyskanavan 33 välillä saavutetaan siten, että kotelon 2 kanavien 32 ja 35 välimatka on yhtä kuin enimmäisvälimatka työvälineen 23 varren 20 22 ja mäntävasaran 11 välillä.The modification of the hydraulic-pneumatic impact tool shown in Fig. 2 works in the same way as the tool shown in Fig. 1, but the channels 45 and 48 are missing. At the end of the working stroke, the piston hammer 11 strikes the tool 22 of the tool 23. In this case, the step 10 of the sleeve 9 forming the housing 2 closes the channel 42 of the piston hammer 11, which separates the chamber 19 from the chamber 20 and the oil pump, when the chamber 38 communicates with the oil pump , through the annular groove 15, the channel 47 and the opening 41, and the opening 40 communicates with the outlet channel 33 through the chamber 19 and the channel 32 of the channel 44, 15. The connection between the chamber 38 and the oil pump and the chamber 20 on the one hand and between the opening 40 and the channel 32 and the drain channel 33 on the other hand is achieved so that the distance between the channels 32 and 35 of the housing 2 is equal to the maximum distance between the tool arm 23 22 and the piston hammer 11.
Hydraulis-pneumaattisen iskutyökalun muunnoksia, jotka esitetään kuvioissa 1 ja 2, käytetään mieluiten käsikäyttöisinä työkaluina maan tiivistämiseksi. Lisäksi niitä voidaan käyttää erilaisten, asennettujen hydrauli-25 vasaroiden suunnittelussa. On selvää, että alan asiantuntijat voivat tehdä keksinnön ajatuksen ja suojapiirin puitteissa erilaisia muunnoksia hydraulis-pneumaattisen iskutyökalun edellä kuvattuihin rakenteisiin, joita on kuvattu ei-rajoittavina esimerkkeinä. Kun suunnitellaan 30 tällaisia muita työkaluja, olisi lähdettävä sellaisista päätekijöistä kuin: mäntävasaran iskuenergiasta; öljy-pumpun syötön suuruudesta ja paineesta; rekyylireaktion arvosta R; massasta ja kokonaismitoista.The modifications of the hydraulic-pneumatic impact tool shown in Figures 1 and 2 are preferably used as hand tools for compacting the ground. In addition, they can be used in the design of various installed hydraulic-25 hammers. It will be appreciated that those skilled in the art may, within the spirit and scope of the invention, make various modifications to the structures of the hydraulic-pneumatic impact tool described above, which are described as non-limiting examples. When designing 30 such other tools, one should start with key factors such as: the impact energy of the piston hammer; the size and pressure of the oil pump feed; the value of the recoil reaction R; mass and overall dimensions.
Mitoista ja pumpun paineesta saadaan selville kaa-35 sun enimmäispaine F pneumaattisessa kokoojassa. Kun tie- 20 77175 detään arvot F ja R, voidaan laskea putkimaisen osan halkaisija. Riippuen arvosta F ja vaaditusta iskuenergiasta saadaan selville mäntävasaran ja kotelon työisku, joka puolestaan määrää mäntävasaran ja kotelon suorittamien 5 iskujen nopeuden ja taajuuden ja siten iskutyökalun iskuvoiman, tehon, tehokkuuden ja muut parametrit, ja kaikki edellä mainitut arvot ovat läheisessä keksinäisessä suhteessa:The dimensions and pump pressure determine the maximum pressure F of the gas in the pneumatic collector. When the values F and R are known, the diameter of the tubular part can be calculated. Depending on the value F and the required impact energy, the piston hammer and housing stroke is determined, which in turn determines the speed and frequency of the piston hammer and housing strokes and thus the impact force, power, efficiency and other parameters of the impact tool, all of which are closely related:
Lisäksi on esimerkin avulla todettava, että keksin-10 nön mukaisen hydraulis-pneumaattisen iskutyökalun malleja on kokeiltu menestyksellä ja niillä oli seuraavat parametrit: 1) mäntävasaran suorittaman yhden iskun energia 50 J; 2) mäntävasaran iskujen taajuus 27 Hz; 15 3) kotelon iskujen taajuus 27 Hz; 4) kotelon suorittaman yhden iskun energia 30 J; 5) sisäänpumpatun kaasun paine 0,8 MPa; 6) mäntävasaran kiihdytyksen (työiskun) pituus 25-30 mm; 7) putkimaisen osan halkaisija 12 mm; 20 8) massa 9,2-9,6 kg; 9) mitat: pituus ilman työvälinettä 630 mm, ulkonevien osien leveys 66 mm ja 80 mm; 10) .rekyylireaktioarvo 200 n; 3 11) öljypumpun syöttöteho 0,0011 m /s; 25 12) pumpun kehittämä paine 10 MPa.In addition, it should be noted by way of example that the models of the hydraulic-pneumatic impact tool according to the invention have been successfully tested and had the following parameters: 1) the energy of one impact by the piston hammer 50 J; 2) the frequency of strokes of the piston hammer is 27 Hz; 3) the frequency of shocks of the housing is 27 Hz; 4) energy of one impact by the housing 30 J; 5) pressure of the pumped gas 0.8 MPa; 6) the length of the acceleration (stroke) of the piston hammer is 25-30 mm; 7) the diameter of the tubular part is 12 mm; 8) mass 9.2-9.6 kg; 9) dimensions: length without tool 630 mm, width of protruding parts 66 mm and 80 mm; 10) .recl reaction value 200 n; 3 11) feed capacity of the oil pump 0.0011 m / s; 25 12) pressure generated by the pump 10 MPa.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI821943A FI77175C (en) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | Hydraulic-pneumatic impact device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI821943A FI77175C (en) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | Hydraulic-pneumatic impact device |
| FI821943 | 1982-06-01 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI821943A0 FI821943A0 (en) | 1982-06-01 |
| FI821943L FI821943L (en) | 1983-12-02 |
| FI77175B FI77175B (en) | 1988-10-31 |
| FI77175C true FI77175C (en) | 1989-02-10 |
Family
ID=8515618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI821943A FI77175C (en) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | Hydraulic-pneumatic impact device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI77175C (en) |
-
1982
- 1982-06-01 FI FI821943A patent/FI77175C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI821943L (en) | 1983-12-02 |
| FI821943A0 (en) | 1982-06-01 |
| FI77175B (en) | 1988-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4266465A (en) | Percussion mechanism | |
| CN108869433B (en) | Reversing valve for increasing hitting force of hydraulic breaking hammer | |
| US4505340A (en) | Hydropneumatic percussive tool | |
| US4658913A (en) | Hydropneumatic percussive tool | |
| US3892280A (en) | Portable pneumatic impact tool | |
| JP4376994B2 (en) | Equipment related to hydraulically operated impact devices such as crushing devices | |
| JPS5834268B2 (en) | impact device | |
| FI77175C (en) | Hydraulic-pneumatic impact device | |
| AU634583B2 (en) | Impact hammer and control arrangement therefor | |
| CN107438693A (en) | Hydraulic hammer with separate gas spring | |
| CN103459095B (en) | For the device that rock and concrete are processed | |
| EP0119726B2 (en) | Valve for an hydraulic ram | |
| US3306172A (en) | Means for transmitting force between an oscillating and a desirably steady member of an apparatus | |
| RU2244828C1 (en) | Pneumatic hammer | |
| JPH09131671A (en) | Hydraulic breaker | |
| US4192219A (en) | Hydraulic actuator | |
| SU1652463A1 (en) | Stand for testing impact devices | |
| SU876984A1 (en) | Percussive hydro-pneumatic device | |
| RU2620226C1 (en) | Kasatkin's pneumatic ramming | |
| SU1078051A2 (en) | Hydropneumatic percussion device | |
| CA1121231A (en) | Fluid operable hammer or impactor | |
| SU859143A1 (en) | Apparatus for reducing vibration of pneumatic percussion tool | |
| RU2104148C1 (en) | Hydraulic hammer | |
| IT8902130A1 (en) | DISTRIBUTION DEVICE AND HYDRAULIC IMPACT HAMMER APPLYING THIS DEVICE. | |
| SU1145129A1 (en) | Hydraulic percussive device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: KARAGANDINSKY POLITEKHNICHESKY INSTITUT |