FI75726B

FI75726B - SKOSULA.

Info

Publication number: FI75726B
Application number: FI824015A
Authority: FI
Inventors: Johann Ehrlich
Original assignee: Distropat Ag
Priority date: 1981-11-25
Filing date: 1982-11-23
Publication date: 1988-04-29
Also published as: AT384154B; EP0080456A2; DK525082A; EP0080456A3; EP0080456B1; SE8206687L; SE8206687D0; SE456394B; FI75726C; DK158968B; FI824015L; DE3278231D1; ATA507681A; FI824015A0; DK158968C

Description

7572675726

Kengänpohja. - Skosula.The bottom of the shoe. - Skosula.

Keksinnön kohteena on kengänpohja, joka koostuu täyspuuta tai puristepuuta, joissa kummassakin mahdollisesti on puuviilu-päällyste, tai kerrospuuta tai ristivaneria olevasta yläosasta, jossa jalkapohjan puolella on sopivimmin ortopedisesti muotoiltu pohjan yläsivu, ja sopivimmin vaahdotettua polyuretaania olevasta alaosasta, jonka alapuoli muodostaa kulutuspinnan tai on varustettu erityisellä kulutuspinnalla, ja joka alaosa ainakin pohjan sivupinnan osalla ulkonee sivuttain yläosan yli. Käsitteellä "kerrospuu" ymmärretään tässä ennen kaikkea yksittäistä toisiinsa liimatuista ja/tai liitetyistä puukerrok-sista muodostuvaa puuta, siis myös ns. ristivaneria, jossa puukerrokset on liimattu toisiinsa kuitujen suuntaan nähden sopivimmin ristikkäin. Koska kengänpohjan täyspuuta tai kerros-puuta oleva yläosa on muodostettu koko pohjapinnan läpikulkevaksi, ei tässä osassa siten ole mitään katkosta esimerkiksi päkiäalueessa.The invention relates to a shoe sole consisting of solid wood or extruded wood, each of which may have a veneer covering, or of an upper made of plywood or cross plywood, the sole of the sole preferably having an orthopedically shaped upper upper side, and preferably a foamed polyurethane lower part with a special tread, and each lower part protrudes laterally over at least a part of the side surface of the base. The term "plywood" is understood here to mean, above all, a single wood consisting of glued and / or joined layers of wood, i.e. also the so-called cross plywood, in which the wood layers are glued to each other preferably crosswise with respect to the direction of the fibers. Since the upper part of the shoe sole made of solid wood or plywood is formed to pass through the entire sole surface, there is thus no break in this part, for example in the upper area.

Sellaiset kengänpohjat ovat jo tunnettuja, joissa on kahdesta kappaleesta muodostuva ylempi puuosa johon on vaahdotettu kiinni esimerkiksi polyuretaania oleva kulutuspinta. Kengän-päällisen kiinnittämiseksi näissä tunnetuissa kengänpohjissa jyrsitään lähinnä osittain pohjan yläsivuun liittyvän puisen ylemmän pohjan osan sivuseinästä osa pois, jotta näin syntyvään syvennykseen voitaisiin kiinnittää kengänpäällisen alempi reunaosa. Tämän ansiosta pohjan yläosan sivupinta on kohdakkain kengänpäällisen ulkosivun kanssa, minkä ansiosta kenkä vaikuttaa hienommalta. Edelleen tässä sovellutusmuodossa saadaan aikaan päällisen suojaus poikkileikkautumisen tai sen tapaisen vaikutuksesta syntyvää vahingoittumista vastaan, kun tällaisilla pohjilla varustetuilla kengillä käveltäessä törmätään esteeseen. Lisäksi syvennyksen ansiosta saavutetaan se etu, että kengänpäällinen voidaan kiinnittää tarkemmin kengänpohjaan, koska syvennyksen vaikutuksesta kengänpäällisen i , 2 75726 reunaosan sijainti on tarkalleen määrätty. Tällainen menettelytapa aiheuttaa kuitenkin lisätyövaiheen ja vaatii sen suorittamiseksi erikoistyövoimaa tai erikoiskoneita. Lisäksi tämä menettely johtaa aina tiettyyn hylkymäärään, koska puun pirstoutumista jyrsimisvaiheessa ei aina voida välttää huolellieellakaan käsittelyllä.Shoe soles are already known which have a two-piece upper wooden part to which a tread, for example of polyurethane, has been foamed. In order to fasten the shoe sole in these known shoe soles, a part of the side wall of the wooden upper sole part substantially connected to the upper side of the sole is milled away so that the lower edge part of the shoe upper can be attached to the resulting recess. As a result, the side surface of the upper of the sole is aligned with the outer side of the shoe upper, which makes the shoe look finer. Furthermore, in this embodiment, protection of the upper is provided against damage caused by cross-section or the like when an obstacle is encountered when walking on shoes with such soles. In addition, the recess has the advantage that the shoe upper can be more accurately attached to the sole of the shoe, because the position of the edge portion of the shoe upper i, 2 75726 is precisely determined by the action of the recess. However, such a procedure causes an additional work step and requires special labor or machines to perform it. In addition, this procedure always results in a certain amount of scrap, because the fragmentation of the wood during the milling stage cannot always be avoided, even with careful handling.

Myös on jo ehdotettu valmistaa ylempi, kerrospuuta oleva pohjaosa ja alempi, vaahdotettua polyuretaania oleva pohjaosa erikseen ja sitten yhdistää nämä osat toisiinsa liimaamalla, jolloin alempi, polyuretaania oleva pohjaosa on leveämpi ja muodostettu yläosastaan maljamaiseksi niin, että se limittäämiioeittain ylemmän, kerrospuuta olevan pohjaosan, jolloin muodostuu sivuille kengänpäällisen alemman reunaosan vastaanottava syvennys. Tällöin tosin ei tarvita mitään ylemmän, kerrospuuta olevan pohjaosan jyrsimistä syvennyksen valmistamiseksi, mutta tässä soveilutusmuodossa esiintyy jälleen se epäkohta, että ylemmän, kerrospuuta olevan pohjaosan ja alemman, muovia olevan pohjaosan niin tarkka valmistus, että ne liimattaessa sopisivat tarkalleen yhteen pitkin koko liimauepintaa, ei käytännössä ole mahddllista joukkotuo-tannossa.It has also already been proposed to manufacture the upper plywood base part and the lower foamed polyurethane base part separately and then join these parts together by gluing, the lower polyurethane base part being wider and forming a cup-shaped upper part so as to overlap the upper plywood base part. a receiving recess is formed on the sides of the lower edge portion of the shoe upper. In this case, although no milling of the upper plywood base is required to make the recess, this form of arrangement again has the disadvantage that the upper plywood base and the lower plastic base are so precisely machined that they do not fit exactly along the entire adhesive surface when glued. not possible in mass production.

Kaikessa sarjatuotannossa yksittäisiä osia’ valmistettaessa esiintyy tiettyjä mittapoikkeamia, jotka tässä tunnetussa 8ovellutusrouoddesa vaikuttavat epäedullisesti. Jos kerrospuuta oleva ylempi pohjaosa on kapeampi kuin alemman, polyuretaania olevan pohjaosan maljan reunan rajoittama pinta, niin ylemmän pohjaosan ja alemman pohjaosan maljan reunan väliin muodostuu haitallisia rakoja, jotka täyttyvät lialla, joihin käveltäessä voi tarttua mitä tahansa esineitä ja jotka huonontavat kengän ulkonäköä. Jos sitä vastoin ylempi pohjaosa on leveämpi kuin alemman, polyuretaania olevan pohjaosan maljareunan rajoittama pinta, niin molempien pohjaosien yhteensovittaminen ja siten niiden luotettava yhdistäminen edestäpäin on mahdotonta .In all series production, there are certain dimensional deviations in the production of individual parts, which are adversely affected by this known application. If the upper sole of the plywood is narrower than the surface bounded by the edge of the lower polyurethane base cup, then harmful gaps are formed between the upper base and the edge of the lower base cup, which are filled with dirt that can be caught when walking and impair the shoe's appearance. If, on the other hand, the upper base part is wider than the surface delimited by the cup edge of the lower polyurethane base part, then it is impossible to match the two base parts and thus reliably connect them from the front.

Vielä tämän tunnetun sovellutusmuodon eräänä epäkohtana 11 3 75726 on se, että molempien pohjaosien liimausta varten ovat lisätyö-vaiheet tarpeellisia. Ensin nimittäin alempi, polyuretaania oleva pohjaosa täytyy kerhentaa liitospinnalta ja sen jälkeen sivellä kalliilla kaksikomponenttiliimalla, mikä aiheuttaa lisää palkka- ja materiaalikustannuksia.Yet another disadvantage of this known embodiment 11 3 75726 is that additional work steps are necessary for gluing both base parts. Namely, first the lower part, made of polyurethane, has to be roughened from the joint surface and then brushed with an expensive two-component adhesive, which causes additional labor and material costs.

Tämän tunnetun sovellutusmuodon eräs epäkohta on vielä siinä, että mahdollisesti esimerkiksi nivelalueessa tarvittavan vahvisteen sijoitus ylemmän pohjaosan alemman pohjaosan puoleiseen pintaan on vaikeasti suoritettavissa, koska tällaista vahvistusta varten alempaan pohjaosaan täytyy tehdä koverrus, minkä jälkeen liimattavat pinnat eivät enää ole tarkasti päällekkäin, mikä tarkkuus on hyvän liimaliitoksen valmistamiseksi välttämätöntä .A further disadvantage of this known embodiment is that it is difficult to place the reinforcement possibly required in the articulation area, for example on the lower bottom side of the upper base, because such reinforcement requires a recess in the lower base, after which the surfaces to be glued no longer exactly overlap. necessary to make the adhesive joint.

Keksinnön tehtävänä on aikaansaada kengänpohja, jolla on tunnettujen kengänpohjien edut mutta ei niiden epäkohtia. Tämän päämäärän toteuttamiseksi keksinnönmukaiselle kengänpohjalle on tunnusomaista patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa esitetyt asiat. Siellä, missä alaosa ulkonee sivuttain yläosan yli, muodostuu ilman yläosan lisäkäsittelyä, esimerkiksi jyrsintää tai sen tapaista, syvennys, joka vastaanottaa kiinnitettävän kengänpäällisen alemman reunaosan. Tällöin ei ole tarpeellista minkäänlaisilla ylemmän pohjaosan sovitustarkkuuksilla ottaa huomioon alempaa pohjaosaa ja muovata tarkalleen tämän ylemmän pohjaosan alaosan puoleista pintaa, ts. valmistaa sitä tarkalleen ja mittatarkasti, kuten on toimittava käytettäessä liima-liitosta, jossa ylemmällä ja alemmalla pohjaosalla jo ennen liimausta täytyy olla lopullinen muotonsa. Kiinnivaahdottamalla alempi pohjaosa nimittäin sopeutuu itsestään täydellisesti ja saumattomasti ylemmän pohjaosan alemman pohjaosan puoleiseen pintaan, riippumatta siitä, kuinka tämä alempi pinta on muotoiltu ja muodostettu. Tällöin esimerkiksi ilman muuta on mahdollista sijoittaa tiettyihin kohtiin, esimerkiksi ylemmän pohjaosan alapinnan nivelalueeseen, vahvistus.The object of the invention is to provide a shoe sole which has the advantages of known shoe soles but not their disadvantages. To achieve this object, the shoe sole according to the invention is characterized by the things set forth in the characterizing part of claim 1. Where the lower part projects laterally over the upper part, without further processing of the upper part, for example milling or the like, a recess is formed which receives the lower edge part of the shoe upper to be fastened. In this case, it is not necessary for any fitting accuracy of the upper base to take into account the lower base and to shape exactly the lower side of this upper base, i.e. to manufacture it accurately and dimensionally, as is the case with an adhesive joint. . Namely, by foaming the lower base part, it automatically and seamlessly adapts to the lower base side surface of the upper base part, regardless of how this lower surface is shaped and formed. In this case, for example, it is of course possible to place the reinforcement at certain points, for example in the joint area of the lower surface of the upper base part.

' Λ 4 75726'Λ 4 75726

Edelleen keksinnön mukaisen kengänpohjan valmistuksessa syntyy puun säästöä, koska ylempää pohjaosaa ei tarvitse tehdä leveämmäksi kuin kulloisenkin kengän koon jalan ääriviivaa varten ehdottomasti on tarpeellista, mikä silloin ei ole mahdollista, kun tunnetussa kengänpohjassa ylemmän pohjaosan sivuseinämän osa jyrsitään pois koverruksen valmistamiseksi kengänpäällisen vastaanottamista varten. Juuri sellaisissa kengänpohjissa, joissa voidaan käyttää ainoastaan huolellisesti valittua, täysin oksatonta, kallista puute, tällä puun säästöllä on oleellinen merkitys.Furthermore, in the manufacture of the shoe sole according to the invention, wood is saved, because the upper sole does not have to be made wider than absolutely necessary for the foot contour of the respective shoe size, which is not possible when the upper sole part of the upper sole is milled out in the known sole to make a recessed shoe. It is precisely in shoe soles where only a carefully selected, completely branchless, expensive flaw can be used that this saving of wood is essential.

Keksinnön erään tarkoituksenmukaisen sovellutusmuodon mukaan yläosa muodostaa kengänpohjan kantavan elementin ja sillä on päkiäalueen paksuimmasta kohdasta kohtisuorasti kulutus-pintaan nähden mitattuna paksuus, joka täyspuun ja puristepuun tapauksessa on ainakin 9 mm ja kerrospuun tapauksessa ainakin 7 mm. Kerrospuun tapauksessa yläosan paksuus voi olla pienempi, koska kengänpäällisen kiinnittämiseksi naulat tai hakaset johdetaan kerrosten lävitse ja siten estetään naulojen tai hakasten liikkuminen tai ulostuleminen.According to a suitable embodiment of the invention, the upper part forms a support element of the sole of the shoe and has a thickness measured at least 9 mm in the case of solid wood and pressed wood and at least 7 mm in the case of plywood, measured from the thickest part of the sole area perpendicular to the tread. In the case of plywood, the thickness of the upper part may be smaller, because in order to attach the shoe upper, the nails or hooks are passed through the layers and thus the nails or hooks are prevented from moving or coming out.

Alaosan paksuus päkiäalueen paksuimmassa kohdassa - kohtisuorasti kulutuspintaan nähden lumitattuna - on ainakin 7 mm. Tarkoituksenmukaisesti1 tämä alaosan paksuus vastaa yläosan ainakin puolta paksuutta, sopivimmin koko paksuutta, kulloinkin päkiäalueen paksuimmassa kohdassa. Alaosan paksuus päkiäaluees-sa vastaa siten ainakin kolmannesta, sopivimmin puolta pohjan kokonaispaksuudesta. Tämä parantaa keksinnön mukaisella kengänpohjalla varustetun kengän kantavuustunnetta, koska polyuretaanivaahtoa oleva paksu alaosa tavallaan muodostaa pehmusteen, josta seuraa huomattava iskunvaimennusvaikutus, mikä takaa myös meluttoman kulun.The thickness of the lower part at the thickest point of the head area - perpendicular to the tread when snow-covered - is at least 7 mm. Suitably1, this thickness of the lower part corresponds to at least half the thickness of the upper part, preferably the entire thickness, in each case at the thickest part of the head area. The thickness of the lower part in the base area thus corresponds to at least one third, preferably half of the total thickness of the base. This improves the load-bearing sensation of a shoe with a sole according to the invention, since the thick lower part made of polyurethane foam in a way forms a cushion, which has a considerable shock-absorbing effect, which also guarantees noise-free wear.

Alaosaa yläosaan kiinni vaahdotettaessa aikaansaadaan kemiallinen sidos puun OH-ryhmien ja polyuretaanin isosyanaatti-ryhmien välille.Foaming the bottom to the top provides a chemical bond between the OH groups of the wood and the isocyanate groups of the polyurethane.

Keksinnön mukaan sivuttain yläosan yli ulkonevan alaosanAccording to the invention, the lower part projects laterally over the upper part

IIII

5 75726 yläreuna voi olla pyörietetty.5 75726 The top edge may be rotated.

Keksinnön erään edullisen sovellutusmuodon mukaan alaosa on vedetty sivuttain ylös osalle yläosan paksuutta. Siten tässä sovellutu8muodossa yläosa on osittain upotettuna alaosan sisään, minkä ansiosta ei saavuteta ainoastaan molempien osien varmaa ohjausta sivuttaista siirtymistä ja pohjan pituussuuntaista siirtymistä vastaan, vaan estetään myös kosteuden, esimerkiksi sadeveden tai lumen tunkeutuminen puisen yläosan sisään.According to a preferred embodiment of the invention, the lower part is pulled upwards to a part of the thickness of the upper part. Thus, in this embodiment, the upper part is partially embedded inside the lower part, which not only achieves secure control of both parts against lateral displacement and longitudinal displacement of the base, but also prevents the penetration of moisture, for example rainwater or snow, into the wooden upper part.

Keksinnön erään lisätunnusmerkin mukaan kengänpohjan korko-alueeseen on järjestetty yläosan kanssa yhdistetty puusydän, johon on kiinnivaahdotettu myös alaosan polyuretaaniainesta.According to a further feature of the invention, a wooden core connected to the upper is arranged in the heel area of the sole of the shoe, to which the polyurethane material of the lower part is also foamed.

Tällöin puusydän voi olla valmistettu erityiseksi osaksi, joka on liitetty yläosaan, mutta se voi olla muodostettu myös yksikappaleiseksi yläosan kanssa. Puusydämen sovittamisella kengänpohjan korkoalueeseen saadaan aikaan korkoalueen sivuttainen ja pystysuora vakavoiminen, minkä ansiosta estetään käveltäessä koron sekä sivuttainen poikkeaminen että kokoonpuristuminen korkeussuunnassa, siis nk. kelluminen.In this case, the wooden core can be made as a special part connected to the top, but it can also be formed in one piece with the top. By fitting the wooden core to the heel area of the sole of the shoe, lateral and vertical stabilization of the heel area is achieved, which prevents both lateral deviation and compression of the heel in the height direction, i.e. so-called floating, when walking.

Keksinnön mukaan kengänpohjan yläosa voi olla yksiosainen.According to the invention, the upper part of the sole of the shoe can be one-piece.

Tässä tapauksessa on tarkoituksenmukaista, että alaosan ominaispaino on alle 0,55, tarkoituksenmukaisesti välillä 0,45 - 0,55, sopivimmin välillä 0,45 - 0,5. Kuitenkin myös , sellainen sovellutusmuoto on mahdollinen, jossa yläosan muodostaa ainakin kaksi kappaletta, jotka on yhdistetty toisiinsa yksikappaleiseksi alaosan kanssa muodostetulla yhdysosalla. Tässä tapauksessa on tarkoituksenmukaista, että alaosan ominaispaino on välillä 0,65 - 0,75, sopivimmin välillä 0,65 - 0,7. Edelleen on edullista, että alaosan kovuus on välillä 45 - 65 Shore A, sopivimmin välillä 50 -60 Shore A. Nämä arvot antavat pohjan, joka täyttää sille asetetut mekaaniset vaatimukset, jolloin saavutetaan optimaaliset tulokset kantavuusmukavuuteen nähden, siis varmistetaan tasainen, elastinen, pehmeä, vähä-ääninen, kolinaton käynti.In this case, it is expedient for the lower part to have a specific gravity of less than 0.55, expediently between 0.45 and 0.55, preferably between 0.45 and 0.5. However, also such an embodiment is possible in which the upper part is formed by at least two pieces which are connected to one another in one piece by a connecting part formed with the lower part. In this case, it is expedient for the specific gravity of the lower part to be between 0.65 and 0.75, preferably between 0.65 and 0.7. It is further preferred that the hardness of the lower part is between 45 and 65 Shore A, preferably between 50 and 60 Shore A. These values provide a base that meets the mechanical requirements set for it, thus achieving optimal results in terms of load-bearing comfort, thus ensuring a smooth, elastic, soft, low-pitched, noise-free visit.

6 75726 y6 75726 y

Alaosan verraten pienen ominaispainon ansiosta yksikappalei-seksi muodostetun yläosan tapauksessa kengänpohjan kokonaispaino tulee pienemmäksi ja tällaisilla pohjilla varustetut kengät ovat siten kevyemmät, mikä kävellessä tuntuu miellyttävältä. Lisäksi tämän ansiosta paranee alaosan luiskahdusvastus ja kulutuslujuus, joka alaosa alasivullaan muodostaa kulutus-pinnan. Lopuksi materiaalin tarve alemman pohjaosan valmistamiseksi, jolla on mainittu ominaispaino, on pieni, joten myös alaosaan nähden saavutetaan huomattava kustannusten säästö.Due to the relatively low specific weight of the lower part, in the case of a one-piece upper formed, the total weight of the sole of the shoe becomes smaller and shoes with such soles are thus lighter, which feels comfortable when walking. In addition, this improves the slip resistance and abrasion resistance of the lower part, which lower part forms a tread on its lower side. Finally, the need for material to make the lower base part with said specific weight is small, so that considerable cost savings are also achieved with respect to the lower part.

Monissa kengissä, esimerkiksi sannikkaissa tai puukengissä, siis varpaiden ja/tai kantapään kohdalta avoimissa malleissa, kengänpäällinen ei ulotu kengänpohjan koko kehälle, vaan kengänpäällinen on sovitettu esimerkiksi ainoastaan kengänpohjan osaan. Tässä tapauksessa on edullista, että keksinnön erään lisätunnusmerkin mukaisesti kengänpohjan alaosa niissä kohdissa, joihin ei ole kiinnitetty kengänpäällistä, on vedetty korkealle yläosan yläsivuun saakka. Tämän ansiosta ei saavuteta ainoastaan keksinnön mukaisella pohjalla varustetun kengän muotokaunista ulkonäköä, koska silloin niissä kohdissa, joihin ei ole kiinnitetty kengänpäällistä, ei myöskään ole olemassa tai nähtävissä koverrusta kengänpäällisosen kiinnittämiseksi ja siten yläosa on kohdakkain sekä sivuttain alaspäin että myös sivuttain vaakasuorasti kengänpohjan sivuseinämän kanssa ja sen vuoksi ei ainoastaan saada aikaan sileää sivuseinämää, vaan saavutetaan myös se lisäetu, että kengänpohjan puisen yläosan reuna on suojattu vahingoittumista vastaan korkealle vedetyllä alemmalla pohjaosalla.In many shoes, for example gaiters or clogs, i.e. in models open at the toes and / or heel, the shoe upper does not extend over the entire circumference of the shoe sole, but the shoe upper is fitted only to a part of the shoe sole, for example. In this case, it is preferred that, according to a further feature of the invention, the lower part of the sole of the shoe is pulled high up to the upper side of the upper at the points where the shoe upper is not attached. This not only achieves the form-fitting appearance of a shoe with a sole according to the invention, because then in those places where the shoe sole is not attached there is also no visible or concave to attach the shoe upper and thus the upper is aligned both laterally downwards and laterally horizontally with the sole of the shoe sole. therefore, not only is a smooth sidewall provided, but an additional advantage is achieved that the edge of the wooden upper of the shoe sole is protected against damage by a high pulled lower sole.

Näin tässä sovellutusmuodossa saadaan aikaan reunasuoja ylemmän, puisen pohjaosan pirstoutumista tai murtumista vastaan samoinkuin suoja veden, kosteuden ja sen tapaisen ylemmän, puisen pohjaosan sisääntunkeutumista vastaan.Thus, in this embodiment, edge protection is provided against fragmentation or breakage of the upper wooden base, as well as protection against intrusion of water, moisture and the like upper wooden base.

Kengänpäällinen on kiinnitettävissä tarkoituksenmukaisesti pohjan yläosaan hakasilla tai nauloilla.The shoe upper can be conveniently attached to the upper of the sole with hooks or nails.

Il 7 75726Il 7 75726

Muuten on edullista, että kengänpohjan yläosan sivuseinämä suippenee kartiomaisesti alaosaa kohti, joten yläosa on ylhäällä leveämpi kuin alhaalla. Tässä tapauksessa nimittäin keksinnön mukaista kengänpohjaa valmistettaessa voidaan käyttää muottia, joka koostuu muottirungosta ja kannesta, jolloin muottirungossa on ylempi muottiontelo ja mahdollisesti täyttöaukon käsittävä alempi muottiontelo polyuretaania muodostavaa ainetta varten. Tällöin ylemmässä muottiontelossa on kartiomaisesti alempaa muottionteloa kohti suippeneva sivuseinä, jonka kaltevuus vastaa pääasiallisesti kengänpohjan yläosan sivuseinämän kaltevuutta jär feiiirtyraäalueessä. molempien muottionteloiden välillä alempi muottiontelo on laajennettu ylempään muottionteloon nähden. Tällainen muotti mahdollistaa jäljempänä vielä lähemmin selitettävällä tavalla keksinnön mukaisen kengänpohjan yksinkertaisen valmistuksen, jolloin kengänpohjan yläosan toisaalta ja ylemmän muottiosan toisaalta kartiomaisella muotoilulla ei varmisteta ainoastaan sitä, että kengänpohjan yläosa on ankkuroitu oikeaan asemaansa muotissa, vaan taataan myös moitteeton tiivistys kengänpohjan yläosan ja muotin seinämän välillä. Tämä on tärkeää, koska muuten kengänpohjan yläosaan, alempaa, polyuretaania olevaa osaa kiinnivaahdotettaessa, muodostuu kellukaIvoja, joiden poistaminen, koska ne ovat samoinkuin pohjan alaosa tiiviisti liitoksissa puun kanssa, aiheuttaisi huomattavan työmäärän.Otherwise, it is preferred that the side wall of the upper part of the sole of the shoe tapers conically towards the lower part, so that the upper part is wider at the top than at the bottom. In this case, in particular, a mold consisting of a mold body and a cover can be used in the manufacture of the shoe sole according to the invention, the mold body having an upper mold cavity and possibly a lower mold cavity with a filling opening for the polyurethane-forming material. In this case, the upper mold cavity has a side wall tapering conically towards the lower mold cavity, the inclination of which essentially corresponds to the inclination of the side wall of the upper part of the shoe sole in the region of the mold. between both mold cavities, the lower mold cavity is expanded with respect to the upper mold cavity. Such a mold enables the simple manufacture of the sole according to the invention, as will be explained in more detail below, whereby the conical design of the upper and upper upper part not only ensures that the upper is anchored to its correct position in the mold, but also ensures a perfect seal between the upper and the upper. This is important because otherwise floating holes will form in the upper part of the sole of the shoe, when the lower polyurethane part is foamed, the removal of which, because they, like the lower part of the sole are tightly connected to wood, would cause a considerable amount of work.

Jos kengänpohjan yläosa on sovitettu ainoastaan ylempään muottionteloon, niin nimenomaan sen vaikutuksesta, että alempi muottiontelo on laajennettu ylempään muottionteloon nähden, muodostuu syvennys kengänpäällisen alemman reunaosan kiinnittämiseksi, mutta kengänpohjan alaosaa ei kuitenkaan ole vedetty korkealle sivuttain osalle yläosan paksuutta.If the upper part of the shoe sole is fitted only in the upper mold cavity, it is precisely due to the fact that the lower mold cavity is extended relative to the upper mold cavity that a recess is formed to secure the lower edge of the shoe upper, but the lower part of the shoe sole is not pulled high laterally.

Kun on valmistettava tällainen kengänpohja, on ylempi muottiontelo muodostettu siten, että siihen sovitetun kengänpohjan yläosa osittain ulottuu alemman muottiontelon sisään. Tällaisessa tapauksessa muodostuu pohja, jossa polyuretaania oleva alaosa limittyy osittain puuta olevan yläosan kanssa ja siten muodostuu 8 75726 syvennys kengänpäällistä varten.When such a shoe sole has to be made, the upper mold cavity is formed so that the upper part of the shoe sole fitted therein partially extends inside the lower mold cavity. In such a case, a sole is formed in which the polyurethane lower part partially overlaps with the wooden upper part and thus a recess 8,75726 is formed for the shoe upper.

Moitteettoman tiivistyksen varmistamiseksi ylemmän muottionte-lon seinämän ja pohjan paikalleen sovitetun yläosan välillä, ovat ylemmän muottiontelon mitat hyvin vähän pienemmät kuin kengänpohjan siihen sovitetun yläosan mitat, joten tämä yläosa ulkonee ensin vähän ylemmästä muottiontelosta. Kannen avulla, joka asetetaan muottirungon päälle ja joka kiinnittyy paikalleen paineen alaisena, jotta se voisi vastaanottaa polyuretaania vaahdotettaessa syntyvän paineen ja saisi aikaan vaahdotusvaiheessa muotin tiiviyden, puristetaan kengänpohjan yläosa ylempään muotti-onteloon ja tällöin muotoillaan hieman, jolloin myös vähäisten valmistustoleranssien esiintyessä kengänpohjan yläosan kohdalla saadaan aikaan luotettava tiivistys.To ensure a proper seal between the wall of the upper mold cavity and the upper part of the sole fitted in place, the dimensions of the upper mold cavity are very slightly smaller than the dimensions of the upper part of the shoe sole fitted thereon, so that this upper part protrudes slightly from the upper mold cavity. By means of a cover which is placed on the mold body and which locks under pressure so that it can receive the pressure created by foaming polyurethane and provide mold tightness during the foaming step, the upper of the shoe sole is pressed into the upper mold cavity. provide reliable sealing.

Kengänpohjaa valmistettaessa voidaan menetellä siten, että ensin muottirungon alempi muottiontelo täytetään polyuretaania muodostavalla aineella, minkä jälkeen kengänpohjan yläosa sovitetaan muottirungon ylempään muottionteloon ja muotin kansi asetetaan paikalleen sekä kiinnitetään, minkä jälkeen polyuretaania muodostavan aineen annetaan vaahtoutua. Kuitenkin voidaan menetellä myös siten, että ensin kengänpohjan yläosa sovitetaan muottirungon ylempään onteloon ja sen jälkeen muotin kansi asetetaan paikalleen ja kiinnitetään ja polyuretaania muodostava aine valetaan tai ruiskutetaan täyttöaukon kautta alempaan muottionteloon, minkä jälkeen täyttöaukko suljetaan ja polyuretaania muodostavan aineen annetaan vaahtoutua.When manufacturing the shoe sole, it is possible to first fill the lower mold cavity of the mold body with a polyurethane-forming material, then fit the upper part of the shoe sole to the upper mold cavity of the mold body and place and fasten the mold cover, then allow the polyurethane-forming material to foam. However, it is also possible to first fit the upper part of the sole of the shoe to the upper cavity of the mold body and then to place and fasten the mold cover and cast or inject the polyurethane-forming substance into the lower mold cavity through the filling opening, then closing the filling opening and foaming the polyurethane-forming substance.

Kemiallisen sidoksen parantamiseksi on edullista, että kengänpohjan yläosan kosteuspitoisuus ennen muottiin sovittamista säädetään pienemmäksi kuin 12 %, sopivimmin pienemmäksi kuin 6 %. Sopivimmin kengänpohjan yläosan kosteuspitoisuus on välillä 0,01 - 5 %.In order to improve the chemical bonding, it is preferred that the moisture content of the upper of the shoe sole be adjusted to less than 12%, preferably less than 6%, prior to fitting to the mold. Most preferably, the moisture content of the upper of the shoe sole is between 0.01 and 5%.

Tavallisesti kengänpohjan alaosa muodostaa myös samallaUsually, the lower part of the sole of the shoe also forms at the same time

IIII

75726 kulutuspinnan, ts. tämä kulutuspinta on muodostettu yksikappa-leiseksi alaosan kanssa. Kuitenkin joskus voi olla tarkoituksenmukaista järjestää erityinen kulutuspinta, jolla on esimerkiksi erityisominaisuuksia kulutuskestävyyden tai muun sellaisen suhteen.75726 tread, i.e. this tread is formed in one piece with the lower part. However, sometimes it may be appropriate to provide a special tread that has, for example, special properties in terms of wear resistance or the like.

Piirustuksissa keksintöä on valaistu lähemmin viitaen eräisiin sovellutusesimerkkeihin.In the drawings, the invention is illustrated in more detail with reference to some application examples.

Kuvio 1 esittää pituusleikkausta keksinnön mukaisen kengänpohjan ensimmäisestä sovellutusmuodosta.Figure 1 shows a longitudinal section of a first embodiment of a shoe sole according to the invention.

Kuvio 2 esittää pituusleikkausta keksinnön mukaisen kengänpohjan toisesta sovellutusmuodosta.Figure 2 shows a longitudinal section of a second embodiment of a shoe sole according to the invention.

Kuvio 3 esittää kuviosta 1 viivaa 111 — 111 pitkin otettua leikkausta.Fig. 3 shows a section taken along the line 111-111 in Fig. 1.

Kuvio 4 esittää kuviosta 2 viivaa IV-IV pitkin otettua leikkausta.Figure 4 shows a section taken along the line IV-IV in Figure 2.

Kuvio 5 esittää pituusleikkauksena keksinnön mukaisen kengänpohjan kolmannen sovellutusmuodon takaosaa.Figure 5 shows a longitudinal section of the back of a third embodiment of a shoe sole according to the invention.

Kuvio 6 esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisen kengänpohjan valmistamiseen tarkoitetun muotin ensimmäisestä sovellutusmuodosta.Figure 6 shows a cross-section of a first embodiment of a mold for manufacturing a shoe sole according to the invention.

Kuvio 7 esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisen kengänpohjan valmistamiseksi tarkoitetun muotin toisesta sovellutusmuodosta.Figure 7 shows a cross-section of another embodiment of a mold for manufacturing a shoe sole according to the invention.

Keksinnön mukainen kengänpohja koostuu puisesta yläosasta 1 ja polyuretaania olevasta alaosasta 2, joka on vaahdotettu kiinni yläosaan 1. Tällöin yläosa 1 voi olla joko täyspuuta tai puristepuuta, joka voi olla varustettu puuviilupäällys-teellä. Kuitenkin yläosa 1 voi olla muodostettu myös kerros-puusta tai ristivanerista. Jalkapohjan puoleisella yläsivulla 3 yläosassa 1 on tarkoituksenmukaisesti ortopedinen muoto 10 75726 niin, että jalkapohja on tuettu optimaalisella tavalla.The sole of the shoe according to the invention consists of a wooden upper part 1 and a polyurethane lower part 2 foamed to the upper part 1. In this case, the upper part 1 can be either solid wood or pressed wood, which can be provided with a wood veneer coating. However, the upper part 1 can also be formed of plywood or cross plywood. The upper side 3 on the sole side has an orthopedic shape 10 75726 suitably so that the sole is supported in an optimal manner.

Alaosaa 2 polyuretaanista vaahdotettaessa muodostuu perusteellinen, erottamaton liitos osien 1 ja 2 välille toisaalta sen vuoksi, että puun OH-ryhmien ja polyuretaanin isosyanaatti-ryhmien välille muodostuu kemiallinen sidos ja toisaalta sen vuoksi, että vaahdotuksen johdosta polyuretaani tunkeutuu puun huokosiin ja aikaansaa näin mekanaisen liitoksen.Foaming of the lower part 2 of polyurethane forms a thorough, inseparable joint between parts 1 and 2, on the one hand because of the chemical bond between the OH groups of the wood and the isocyanate groups of the polyurethane and on the other hand, because the polyurethane penetrates the wood pores

Piirustuksissa esitetyissä sovellutusmuodoissa alaosa 2 muodostaa sekä välipohjan että kulutuspinnan. Kuitenkin alaosa 2 voi muodostaa ainoastaan välipohjan, johon on kiinnitetty erityinen kulutuspinta.In the embodiments shown in the drawings, the lower part 2 forms both a midsole and a tread. However, the lower part 2 can only form an intermediate sole to which a special tread is attached.

Kuvioiden 1 ja 3 mukaisessa sovellutusmuodossa alaosa 2 ulkonee sivuttain vaakasuorassa suunnassa kohdassa 4 yläosan yli. Kuvioiden 2 ja 4 mukaisessa sovellutusmuodossa, alaosan 2 sivulle ulkonemisen lisäksi, alaosa on vedetty vielä korkealle ja ulottuu kohdassa 5 yläosan 1 päälle. Kummassakin tapauksessa syntyy porrastus 6, joka ottaa vastaan esittämättä jätetyn kengänpäällisen reunaosan. Sivulle yläosan 1 ulkonevan alaosan 2 yläreuna 7 on pyöristetty, mikä helpottaa muodostusta .In the embodiment according to Figures 1 and 3, the lower part 2 projects laterally in a horizontal direction at point 4 over the upper part. In the embodiment according to Figures 2 and 4, in addition to the lateral protrusion of the lower part 2, the lower part is pulled even higher and extends at point 5 over the upper part 1. In either case, a step 6 is created which receives the edge portion of the shoe upper (not shown). The upper edge 7 of the lower part 2 projecting to the side is rounded, which facilitates the formation.

Yläosan 1 paksuus a päkiän kohdalla, paksuimmassa kohdassa, täyspuun ja puristepuun tapauksessa on ainakin 9 mm ja kerrospuun kysymyksessä ollessa ainakin 7 mm. Kerrospuun yhteydessä voidaan valita pienempi paksuus, koska puukerrokset estävät kengänpäällisen kiinnittämiseksi tarkoitettujen naulojen tai hakasten liikkumisen tai ulostulon ja siten vaara on pienempi, että naulojen tai hakasten vinon asennon johdosta ne tulisivat ulos pohjan yläsivulta 3. Joka tapauksessa yläosan paksuus a on valittu siten, että tämä yläosa 1 muodostaa kengänpohjan kantavan osan.The thickness a of the upper part 1 at the apex, at the thickest point, is at least 9 mm in the case of solid wood and pressed wood and at least 7 mm in the case of plywood. In the case of plywood, a smaller thickness can be chosen because the wood layers prevent the nails or hooks for fastening the shoe cover from moving or coming out and thus the risk of them coming out of the top 3 of the sole due to the oblique position of the nails or hooks. the upper part 1 forms the bearing part of the sole of the shoe.

Alaosan 2 paksuus b yhdessä kulutuspinnan paksuuden kanssa, sen alasivulla oleva kuvioitua mukaanluettuna, joka kulutus-pinta esitetyssä sovellutusesimerkisä on muodostettu yksikap- li 11 7572 6 paleiseksi alaosan 2 kanssa, on päkläalueessa paksuimmassa kohdassa, ylösvedettyä reunaa 5 huomioonottamatta, kohtisuorasi kulutuspintaan nähden mitattuna ainakin 7 mm ja on ainakin yhtä suuri kuin puolet yläosan 1 paksuudesta a, mutta voi olla suurempikin.The thickness b of the lower part 2, together with the thickness of the tread, including the pattern on the lower side, which in the application example shown is formed into a single piece 11 7572 6 in the slit with the lower part 2, is at its thickest point, disregarding the raised edge 5, at least 7 perpendicular to the tread mm and is at least equal to half the thickness a of the upper part 1, but may be larger.

Kengän koron kohdalla esitetyssä sovellutusesimerkissä on yläosan 1 kanssa yhdistetty puusydän 8 liimalla ja/tai nauloilla tai ruuveilla, jonka puusydämen päälle myös on vaahdotettu alaosan polyuretaania muodostavaa ainetta. Käytettäessä ylempään pohjaosaan täyspuuta tai puristepuuta on myös mahdollista muodostaa tämä puusydän yksikappaleiseksi yläosan 1 kanssa. Varsinkin silloin, kun kengänpohjan korolla on pieni korkeus, tämä puusydän 8 voidaan jättää poiskin.In the application example shown at the heel of the shoe, the upper part 1 is connected to the wooden core 8 with glue and / or nails or screws, on the wooden core of which the polyurethane-forming material of the lower part is also foamed. When using solid wood or pressed wood for the upper base part, it is also possible to form this wooden core in one piece with the upper part 1. Especially when the heel of the sole of the shoe has a small height, this wooden core 8 can be omitted.

Yläosan': sivuseinämät 9 kulkevat ylhäältä alaspäin vähän kartiomaisesti suippenevasti siten, että tämä yläosa 1 voidaan ankkuroida yksinkertaisella tavalla muottiin kengänpohjan valmistamiseksi, kuten seuraavassa vielä lähemmin tullaan selittämään.The upper part ': the side walls 9 run from top to bottom in a slightly conical manner so that this upper part 1 can be anchored in a simple manner to a mold for making a shoe sole, as will be explained in more detail below.

Jos pohjaan ei kiinnitetä lainkaan kengänpäällistä, siis esimerkiksi puukengissä, pohjan takaosassa alaosa 2 voi olla vedetty korkealle aina pohjan yläsivuun 3 saakka, kuten on esitetty esimerkiksi kuviossa 5.If no shoe upper is attached to the sole, i.e. for example in clogs, in the rear part of the sole the lower part 2 can be pulled high up to the upper side 3 of the sole, as shown, for example, in Fig. 5.

Kuviossa 6 on esitetty muotti kuvioiden 1 ja 3 mukaisen pohjan valmistamiseksi ja kuviossa 7 muotti kuvioiden 2 ja 4 mukaisen pohjan valmistamiseksi. Tämä muotti koostuu muottirungosta 10 ja kannesta 11. Muottirungossa 10 on ylempi muottiontelo 12 ja tähän liittyvä alempi muottiontelo 13. Ylemmässä muottiontelossa 12 on alempaa muottionteloa 13 kohti kartiomaisesti kulkeva sivuseinämä, jonka kaltevuus vastaa pääasiallisesti kengänpohjan yläosan 1 sivuseinämän 9 kaltevuutta, joka sovitetaan tähän ylempään muottionteloon. Alempi muottiontelo 13 on siirtymäkohdassa 14 ylempää muotti-onteloa 12 leveämpi.Figure 6 shows a mold for making the base according to Figures 1 and 3 and Figure 7 a mold for making the base according to Figures 2 and 4. This mold consists of a mold body 10 and a lid 11. The mold body 10 has an upper mold cavity 12 and an associated lower mold cavity 13. The upper mold cavity 12 has a conical side wall extending towards the lower mold cavity 13. . At the transition point 14, the lower mold cavity 13 is wider than the upper mold cavity 12.

12 7572 612 7572 6

Ylemmän muottiontelon 12 mitat ovat hyvin vähän pienemmät kuin kengänpohjan yläosan 1 mitat niin, että silloin, kun tämä yläosa 1 sovitetaan paineen alaisena ylempään muotti-onteloon 12, saavutetaan hyvä tiivistys kengänpohjan yläosan 1 ja ylemmän muottiontelon 12 sivuseinämän välillä, mikä estää haitallisten kellukalvojen muodostumisen polyuretaania vaahdotettaessa.The dimensions of the upper mold cavity 12 are very slightly smaller than the dimensions of the upper sole 1, so that when this upper part 1 is fitted under pressure to the upper mold cavity 12, a good seal is obtained between the upper 1 and the side wall of the upper mold cavity 12. At flotation.

Kuvion 6 mukaisessa sovellutusmuodossa muotti on muodostettu siten, että ylempi muottiontelo 2 vastaanottaa ainoastaan kengänpohjan yläosan 1. Silloin valmistetaan kuvioiden 1 ja 3 mukainen kengänpohja. Kuvion 7 mukaisessa sovellutus-muodossa muotti on tehty kuitenkin siten, että kengänpohjan yläosaa 1 paikalleen sovitettaessa se ulottuu vähän alempaan ontelotilaan 13, jolloin muodostuu kengänpohja, jossa alaosa 2 on vedetty kohdassa 5 sivuttain yläosan 1 korkeuden osan päälle.In the embodiment according to Fig. 6, the mold is formed in such a way that the upper mold cavity 2 receives only the upper part 1 of the shoe sole. The shoe sole according to Figs. 1 and 3 is then manufactured. However, in the embodiment according to Fig. 7, the mold is made so that when the upper part 1 of the shoe sole is fitted, it extends into the slightly lower cavity 13, forming a shoe sole in which the lower part 2 is pulled laterally on the upper part 1.

Muottirunkoon 10 voi olla tehty esittämättä jätetty, alempaan muottionteloon 13 päättyvä täyttöaukko.The mold body 10 may be provided with a filling opening (not shown) terminating in the lower mold cavity 13.

Keksinnön mukaista kengänpohjaa valmistettaessa voidaan menetellä siten, että ensin alempi muottiontelo 13 täytetään polyuretaania muodostavalla aineella. Sen jälkeen ylempi, puinen osa 1 sovitetaan ylempään muottionteloon 12. Lopuksi kansi 11 asetetaan päälle ja kiinnitetään, jolloin vastakkain puristamalla kengänpohjan yläosa 1 puristuu lujasti muottirun-gon 10 ja kannen 11 väliin ja tiiviisti ylempään muottionteloon 12. Nyt polyuretaania muodostavaa ainesta vaahdottuu kiinni kengänpohjan yläosaan 1, jolloin muodostuu alaosa 2. Tässä menettelytavassa täyttöaukko ei ole tarpeellinen.When manufacturing the shoe sole according to the invention, it is possible to proceed by first filling the lower mold cavity 13 with a polyurethane-forming substance. The upper wooden part 1 is then fitted into the upper mold cavity 12. Finally, the cover 11 is placed on top and fastened, whereby the upper part 1 of the shoe sole is pressed firmly between the mold frame 10 and the cover 11 and tightly in the upper mold cavity 12. Now the polyurethane-forming material is foamed 1, forming a lower part 2. In this procedure, a filling opening is not necessary.

Voidaan menetellä myös siten, että ensin kengänpohjan yläosa 1 sovitetaan muottirungon 10 ylempään onteloon 12, sen jälkeen asetetaan päälle kansi 11 ja kiinnitetään se, jolloin jälleen kengänpohjan yläosa 1 puristuu lujasti ja tiiviisti ylempään muottionteloon 12 ja eitten polyuretaania muodostavaa li 13 7572 6 ainesta valetaan tai ruiskutetaan täyttöaukon kautta alempaan muottionteloon 13. Sen jälkeen polyuretaanin muodostavan aineen annetaan vaahdottua, jolloin se jälleen muodostaa kengänpohjan alaosan 2, joka vaahdottuessa sitoutuu lujasti yläosan 1 kanssa.It is also possible to first fit the upper part 1 of the sole of the shoe to the upper cavity 12 of the mold body 10, then place the cover 11 on and fasten it, whereby the upper part 1 of the shoe sole is pressed firmly and tightly into the upper mold cavity 12 and the polyurethane-forming material is cast. is injected through the filling opening into the lower mold cavity 13. The polyurethane-forming agent is then allowed to foam, whereby it again forms the lower part 2 of the sole of the shoe, which, when foamed, binds firmly to the upper part 1.

Paremman kemiallisen sidoksen saavuttamiseksi kengänpohjan yläosan 1 ja alaosan 2 välille, kengänpohjan yläosan 1 kosteuspitoisuus säädetään tarkoituksenmukaisesti ennen muottiin sovittamista välillä 0,01 - 5 S olevaan arvoon.In order to achieve a better chemical bond between the upper part 1 and the lower part 2 of the shoe sole, the moisture content of the upper part 1 of the shoe sole is suitably adjusted to a value between 0.01 and 5 S before being fitted into the mold.

Claims

14 75726

A shoe sole comprising, for example, solid wood, extruded wood, each optionally with a veneer lining, a top of plywood or cross plywood (1), preferably on the sole of the sole, an orthopedically shaped upper upper side (3), and a lower part of flexible material (2), whose lower surface forms a tread or is provided with a special tread, and which lower part (2) protrudes laterally over the upper part (1) at least in part of the side surface of the base, characterized in that the lower part (2) is formed of polyurethane foamed to the upper part (1) and ) is pulled high up to the surface of the sole of the upper (1) at least at those points where the shoe upper is not attached.

Shoe sole according to Claim 1, characterized in that the upper part (1) forms a load-bearing element of the shoe sole and has a thickness (a) of at least 9 mm in the case of solid wood and pressed wood, measured in the thickest part perpendicular to the tread. in the case of plywood, at least 7 mm.

Shoe sole according to Claim 1 or 2, characterized in that the thickness (b) of the lower part (2) in the upper region below the upper part (1), measured at the thickest point perpendicular to the tread, is at least 7 mm.

Shoe sole according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the thickness (b) of the lower part (2), measured perpendicular to the tread (7) at the thickest point of the upper area, corresponds to at least half the thickness (a) of the upper part (1), preferably the entire thickness. Il 15 75726

Shoe sole according to one of Claims 1 to 4, characterized in that a chemical bond is formed between the OH groups of the wood and the isocyanate groups of the polyurethane by foaming the lower part (2) onto the upper part (1).

Shoe sole according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the upper edge (7) of the lower part (2) projecting laterally over the upper part (1) is rounded.

Shoe sole according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the upper edge (7) of the laterally projecting lower part (2) extends substantially parallel to the groove having a transition surface between the tread of the front of the sole and the heel area of the shoe. 1) the visible side surface in the heel area of the shoe is substantially larger, for example about twice as large as the visible side surface in the heel area of the shoe (2).

Shoe sole according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the upper part (1) is formed in one piece.

Shoe sole according to Claim 8, characterized in that the specific weight of the lower part (2) is less than 0.55, preferably between 0.45 and 0.55, most preferably between 0.45 and 0.5.

Shoe sole according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the upper part (1) consists of at least two pieces which are connected to one another in one piece by a connecting part formed with the lower part (2).

Shoe sole according to Claim 10, characterized in that the specific weight of the lower part (2) is between 16.757 and 0.75, preferably between 0.65 and 0.7.

Shoe sole according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the hardness of the lower part (2) is between 45 and 65 Shore A, preferably between 50 and 60 Shore A.

Shoe sole according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the side wall (9) of the upper part (1) tapers conically towards the lower part (2). % 11 17 75726