FI75358B

FI75358B - FOERFARANDE FOER PRODUCERING AV TORKAD STYCKETORV.

Info

Publication number: FI75358B
Application number: FI823485A
Authority: FI
Inventors: Lauri Heikki Ilmari Toivakka
Original assignee: Lauri Heikki Ilmari Toivakka
Priority date: 1982-10-13
Filing date: 1982-10-13
Publication date: 1988-02-29
Also published as: GB2128661A; GB2128661B; FI823485A0; IE54639B1; SE8305585D0; FI823485L; IE832392L; FI75358C; SE8305585L; GB8327341D0

Description

7535875358

MENETELMÄ KUIVATUN PALATURPEEN TUOTTAMISEKSI - FÖRFARANDEMETHOD FOR THE PRODUCTION OF DRIED LITTLE PEAT - FÖRFARANDE

FÖR PRODUCERING AV TORKAD STYCKETORVFÖR PRODUCERING AV TORKAD STYCKETORV

Tämän keksinnön kohteena on menetelmä kuivatun palaturpeen tuottamiseksi, jossa menetelmässä tuotantokentästä nostetaan turveraaka-ainetta, joka muodostetaan olennaisesti kiekkomaisiksi paloiksi, minkä jälkeen palat asetetaan tuotanto-kentän pinnalle, jossa niiden annetaan kuivua.The present invention relates to a method for producing dried lump peat, in which method a peat raw material is lifted from a production field and formed into substantially disc-shaped pieces, after which the pieces are placed on the surface of the production field where they are allowed to dry.

Nykyisissä palaturpeen tuotantomenetelmissä on epäkohtana niiden tehottomuus. Niissä ei nimittäin pystytä käyttämään hyväksi tuotantokentän pinnan kuivauskapasiteettia läheskään kokonaan.The disadvantage of current lump peat production methods is their inefficiency. They are not able to make full use of the drying capacity of the surface of the production field.

Olennaisen parannuksen nykyisiin palaturpeen tuotantomenetelmiin verrattuna muodostaisi näinollen menetelmä, jolla turvetta voitaisiin tuottaa kentän koko kuivauskapasiteettia vastaavalla teholla tai jossa ainakin päästäisiin lähelle tätä. Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada tällainen menetelmä, ja sille on tunnusomaista se, että turpeesta muodostettavat palat järjestetään tuotantokentälle tuotantosuunnan mukaisiksi riveiksi niin, että palojen keskiöakselit ovat vaakasuorassa, jolloin saavutetaan palojen mahdollisimman nopea kuivuminen.A substantial improvement over current peat production methods would thus be a method that could produce peat at a power equivalent to, or at least close to, the total drying capacity of the field. The object of the invention is to provide such a method, and it is characterized in that the pieces of peat formed are arranged in rows in the production field according to the direction of production so that the central axes of the pieces are horizontal, whereby the pieces dry as quickly as possible.

• Keksinnöllä saavutetaan se, että turvepalat voidaan muodos taa olennaisesti aikaisempaa suuremmiksi. Kun tällaiset palat asetetaan kyljelleen tuotantokentän pintaa vasten, on niiden pinnasta noin 5 % kosketuksessa kentän pintaan ja loput 95 % jää kuivumispinnaksi, joka on alttiina tuulen ja auringon valon kuivaavalle vaikutukselle. Alustavissa kokeissa on todettu, että tällaiset palat saadaan kuivumaan riittävässä määrin ilman, että niihin tarvitsisi muodostaa reikiä kuivumisen edistämiseksi.• The invention achieves that the peat pieces can be made substantially larger than before. When such pieces are placed on their side against the surface of the production field, about 5% of their surface is in contact with the surface of the field and the remaining 95% remains as a drying surface exposed to the drying effect of wind and sunlight. Preliminary tests have shown that such pieces are made to dry sufficiently without the need to form holes to promote drying.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan käyttää tunnettuja palaturvetuotantokoneita. Kysymykseen tulee esim. ruuvityyp-pinen kone, jonka työsyvyys voi olla jopa 1,4 m. Koneen 7 5 3 5 8 tuottamat palat voidaan järjestää tuotantokentän pinnalle koneen liikkumissuunnan mukaisiksi suoriksi riveiksi· joissa palat ovat määrätyllä vakioetäisyydellä toinen toisistaan. Palojen tiheys voi tällöin olla sellainen, että kuivattava turvemäärä on noin 700-800 m3/ha. Kun suolla voidaan tuottaa 2-3 turve-erää kesässä, muodostuu tuotannoksi tuotantokautta kohti noin 1400-2400 m3/ha, mikä on olennaisesti enemmän kuin tunnetuilla menetelmillä saavutettava tuotanto.Known peat production machines can be used in the method according to the invention. This is, for example, a screw-type machine with a working depth of up to 1.4 m. The pieces produced by the machine 7 5 3 5 8 can be arranged on the surface of the production field in straight rows according to the direction of machine movement · where the pieces are at a certain constant distance from each other. The density of the pieces can then be such that the amount of peat to be dried is about 700-800 m3 / ha. When 2-3 batches of peat can be produced in the bog in the summer, the production per production season is about 1400-2400 m3 / ha, which is substantially more than the production achievable by known methods.

Keksinnön etuna on edelleen se, että suurikokoisten kiekkomaisten palojen kerääminen pois tuotantokentältä kuivausvai-heen jälkeen on vaivatonta, ja työmäärä tuotettua palaturve-kuutiometriä kohden jää kaiken kaikkiaan huomattavasti pienemmäksi kuin tunnetuissa menetelmissä. Kentältä kerättävät palat siirretään sopivimmin varastoaumaan, jossa niiden kuivuminen jatkuu. Tuotantokentällä suoritettava kuivaus muodostaa tällöin kuivauksen alkuvaiheen, jossa päästään 40 % kiintoainepitoi suuteen, ja palojen lopullinen kuiva-ainepitoisuus saavutetaan vasta aumassa. Auma sijaitsee sopivimmin suon muodostaman tuotantokentän laidalla ja voi olla katettu, ja palat ovat varastoituna aumaan niin, että ilma • pääsee kulkemaan niiden välitse. Aumassa tapahtuva kuivumi nen on melko hidasta, mikä on valmiin kuivatun turpeen laa-: dun kannalta etu, sillä näin turvepaloista tulee erittäin tiiviitä ja turpeen energiasisältö tilavuusyksikköä kohti .: saadaan korkeaksi.A further advantage of the invention is that the collection of large disc-shaped pieces from the production field after the drying step is effortless, and the workload per cubic meter of peat produced is, on the whole, considerably smaller than in known methods. The pieces collected from the field are preferably transferred to a storage tank where they continue to dry. Drying in the production field then constitutes the initial stage of drying, at which a solids content of 40% is reached, and the final dry matter content of the pieces is not reached until the opening. The groove is preferably located on the edge of the production field formed by the bog and may be covered, and the pieces are stored in the groove so that air • can pass between them. Drying in the auma is rather slow, which is an advantage in terms of the quality of the finished dried peat, as this makes the peat pieces very dense and the energy content of the peat per unit volume is high.

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää turpeesta keksinnön mukaisesti muodostettua kiekkomaista palaa, kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisia paloja järjestettyinä ri-: veiksi tuotantokentäl1 e , ja kuvio 3 esittää graafisesti palan kuivumista tuotantokentällä eräässä esimerkkitapauksessa.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 shows a disc-shaped piece of peat according to the invention, Figure 2 shows the pieces of Figure 1 arranged in rows in a production field, and Figure 3 shows graphically drying a piece in a production field.

Il 3 75358Il 3 75358

Keksinnön mukaisessa menetelmässä turve nostetaan tuotanto-kentäksi muodostetusta suosta sopivimmin palaturvekoneella, joka muodostaa turpeesta kiekkomaisia paloja. Kuviossa 1 on esitetty tällainen pala 1, jonka muodostaa tasapaksu, viipa-lemainen kappale, jonka sivut ovat ellipsin muotoiset. Keksinnön mukaan palat 1 järjestetään kentän pinnalle riveiksi, joissa ne saavat kuivua auringon ja tuulen vaikutuksesta. Palat 1 seisovat tällöin kentällä kyljellään eli palojen keskiöakselit vaakasuorassa, ja tällöin niiden pinnasta ainoastaan noin 5 % on kosketuksessa kentän pintaan loppuosan toimiessa vapaana kuivumispintana. Tapa, jolla palat 1 järjestetään kentälle 2 ilmenee kuviosta 2. Palojen 1 kuivuttua riittävästi ne kerätään pois kentältä ja siirretään esim. kentän laidalla olevaan aumaan jatkokuivausta varten.In the method according to the invention, the peat is lifted from the bog formed into a production field, preferably by a lump peat machine, which forms disc-shaped pieces of peat. Figure 1 shows such a piece 1 formed by a uniformly thick, sliced body with elliptical sides. According to the invention, the pieces 1 are arranged in rows on the surface of the field, where they are allowed to dry under the influence of the sun and wind. The pieces 1 then stand on their side on the field, i.e. the central axes of the pieces are horizontal, and then only about 5% of their surface is in contact with the field surface, the rest acting as a free drying surface. The way in which the pieces 1 are arranged on the field 2 is shown in Figure 2. When the pieces 1 have dried sufficiently, they are collected from the field and transferred, for example, to a hole at the edge of the field for further drying.

Kuviossa 3 on esitetty graafisesti tulokset eräästä kuivaus-kokeesta, jossa käytettiin kuvion 1 mukaisia kiekkomaisia turvepaloja, joissa palan ellipsin muotoisen sivun pituus ja leveys (mitat A ja B kuviossa) olivat 300 mm ja 260 mm ja jossa palan paksuus (mitta C kuviossa 1) oli 120 mm. Koe suoritettiin noin kahden ja puolen kuukauden pituisena aikana heinä-syyskuussa, ja kuviossa 3 on esitetty turpeen sisältämä kosteus (%) kuivumisajan funktiona ajan ollessa esi-:* tetty päivämäärien avulla. Kuviossa olevat neljä eri käyrää ,· I-IV edustavat turpeen kosteutta mitattuna palan neljästä eri kohdasta siten, että käyrä I edustaa palan leveyssuunnassa (korkeussuunnassa) sen ylintä neljännestä, käyrä II seuraavaa alempaa neljännestä, käyrä III jälleen seuraavaa alempaa neljännestä ja käyrä IV palan alinta neljännestä eli palan tuotantokentän pintaa vasten olevaa osaa. Kuviosta nähdään, että noin kolmessa viikossa palat ovat kuivuneet kosteuspitoisuuteen 50-60 %, ja tässä vaiheessa ne olisi edullista siirtää kentältä aumaan. Koetta jatkettaessa on palojen kosteuspitoisuus vielä alentunut, mutta pyrittäessä palaturpeen mahdollisimman korkeaan laatuun ei kentällä tapahtuvan kuivauksen jatkaminen näin pitkälle ole enää välttämättä edullista.Figure 3 shows graphically the results of a drying experiment using disc-shaped peat pieces according to Figure 1 with an elliptical side length and width (dimensions A and B in the figure) of 300 mm and 260 mm and a piece thickness (dimension C in Figure 1). was 120 mm. The test was performed over a period of about two and a half months from July to September, and shown in Figure 3 the moisture content of the peat (%) versus drying time period of the pre -: * date been through. The four different curves in the figure, · I-IV, represent the moisture content of the peat measured at four different points in the piece, so that curve I represents the top quarter of the piece in the width (height), the fourth, i.e. the part against the surface of the production field of the piece. It can be seen from the figure that in about three weeks the pieces have dried to a moisture content of 50-60%, and at this stage it would be advantageous to transfer them from the field to the open. As the experiment is continued, the moisture content of the pieces has further decreased, but in order to achieve the highest possible quality of peat, it is no longer necessarily advantageous to continue drying in the field to this extent.

Claims

11 75358

A method for producing dried lump peat, comprising raising peat raw material from the production field to form substantially disc-shaped pieces and then placing the pieces on the surface of the production field where they are allowed to dry, characterized in that the pieces are arranged in rows according to lit are horizontal, thus drying the pieces as quickly as possible.

A method according to claim 1, characterized in that the pieces are arranged on the production field so that at most 5. of the area of each piece is in contact with the surface of the field.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the peat is lifted from the production field by a piece peat machine and in that the pieces are arranged in rows in the production field in the direction of movement of the machine.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the pieces are arranged on the production field in such a way that the amount of peat to be dried is approximately 700 to 800 m3 / ha.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the import field is subjected to an initial drying of the pieces, after which the pieces are transferred to a storage tank for further drying.

A method according to claim 5, characterized in that the pieces are dried from the import field until they have a solids content of 40%, after which the pieces are transferred to a storage tank. Il