FI75006B

FI75006B - FOERFARANDE FOER KALCINERING AV MESA TILL MESAKALK I EN ALKALISK MASSAKOKNINGSPROCESS.

Info

Publication number: FI75006B
Application number: FI851625A
Authority: FI
Inventors: Markku Leiritie; Christer Sundstroem; Kjell Dahlberg
Original assignee: Partek Ab
Priority date: 1985-04-24
Filing date: 1985-04-24
Publication date: 1987-12-31
Also published as: FI75006C; FI851625L; FI851625A0

Description

75006 Förfarande för kalcinering av mesa till mesakalk i en alkalisk massakokningsprocess Föreliggande uppfinning hänför sig tili ett förbättrat och mera ekonomiskt förfarande för kalcinering av mesa (CaCO ) tili me-sakalk (CaO).The present invention relates to an improved and more economical method for calcining mesa (CaCO) to mesa lime (CaO).

Kalcineringen av mesa utgör ett viktigt skede i kemikaliecirkula-tionen i alkaliska massakokningsprocesser. Vid kalcineringen används konventionellt främst olja som bränsle men under senare tider även gaser och biomassa.The calcination of mesa represents an important stage in the chemical circulation in alkaline pulp cooking processes. Conventionally, oil is used primarily as fuel, but in recent times also gases and biomass.

I sulfatcellulosaprocessen införs olika kemikalier, vilka tili följd av kostnads- och miljöskäl efter användningen änyo aktive-ras och ateranvänds.In the sulphate cellulose process, various chemicals are introduced which, due to cost and environmental reasons after use, are further activated and reused.

I bifogade figur 1 (enligt Sveriges Pappersindustriförbund: Pap-per och Pappersmassa 1972) framgär flera av sulfatcellulosapro-cessens kemikaliecirkulationer. Kokvätskan, vilken används för upplösning av vedramaterialet och vilken innehäller främst nat-riumhydroxid och natriumsulfid, ingär i den viktigaste kemikalie-cirkulationen. Efter kokningen erhälls sk. svartlut, vilken indunstas och bränns, varvid en smälta bestaende av främst nat-riumkarbonat och natriumsulfid bildas. Smältan upplöses därefter i svaglut och den bildade grönluten genomgär kausticering med kalk för bildning av ny kokvätska, dvs. vitlut. Den vid kausticeringen erhällna mesan tvättas med en vattenlösning och kalcineras tili kalk för ateranvändning i kausticeringsskedet. Den föreliggande uppfinningen berör främst kokvätskans och kalkens kretslopp. Ke-mikaliernas kretslopp är ur ekonomisk synpunkt tili stor del avgörande för sulfatfabrikernas ekonomi och därvid strävar man till att utföra dessa sä optimalt som möjligt, dvs. ästadkomma det högsta utbytet tili den lägsta kostnaden med beaktande av gällande omständigheter.In attached figure 1 (according to the Swedish Paper Industry Association: Papers and Pulp 1972) several of the sulfate cellulose process's chemical circulations appear. The boiling liquid, which is used to dissolve the wood material and which mainly contains sodium hydroxide and sodium sulfide, is part of the most important chemical circulation. After cooking, so-called. black liquor, which is evaporated and burned to form a molten substance consisting primarily of sodium carbonate and sodium sulfide. The melt is then dissolved in weak liquor and the formed green liquor undergoes causticization with lime to form new cooking liquid, ie. white liquor. The mesh obtained during causticization is washed with an aqueous solution and calcined to lime for reuse in the causticization stage. The present invention mainly relates to the circulation of the cooking liquid and the lime. The economic cycle of the chemicals is, to a large extent, crucial for the economy of the sulphate factories and thereby strives to execute these as optimally as possible, ie. achieve the highest yield at the lowest cost, taking into account the prevailing circumstances.

I sulfatcellulosallocessens mixeriavdelning omvandlas grönluten tili vitlut genom att sodan i grönluten vid tillsats av kalk 75006 kausticeras till natriumhydroxid. Den kemiska reaktionen kan skrivas enligt följande:In the mixing section of the sulphate cellulose allocation, the green liquor is converted to white liquor by caustic soda in the green liquor upon addition of lime 75006 to sodium hydroxide. The chemical reaction can be written as follows:

Na CO + CaO + H 0 = 2 NaOH + CaCO 2 3 2 3Na CO + CaO + H 0 = 2 NaOH + CaCO 2 3 2 3

Den för kausticeringen använda kaiken bestär i allmänhet till största delen av ombrand mesa, men för täckande av i processen uppkomna kalciumförluster även av ur kalksten brand kalk. Den vid kausticeringen erhallna mesan tvättas före kalcineringen med en vattenlösning för att i tvättlösningen tillvarataga de vattenlös-liga natriumföreningar, vilka medföljer mesan vid separeringen frän vitluten. Därefter inmatas mesan i en konventionell kalcine-ringsugn för bränning till mesakalk. Som bränsle används konven-tionellt olja eller naturgas, där tillgäng till detta bränsle finns. För att minska beroendet av importerad olja och naturgas samt av bränsleekonomiska skäl tillförs i vissa fabriker biomassa, t. ex. bark eller annan lägvärdig biomassa eller vedflis till kalcineringen ofta dock endast sä att en del av det konventionella bränslet ersätts. I vissa fabriker har kapitalkrävande investe-ringar i förgasningsanläggningar utförts sä att biomassa kan för-gasas och gasen leds in till kalcineringsugnen. Fran sulfatcellu-losaprocessen frigjorda avfallsgaser innehällande brännbara kom-ponenter leds allt oftare till kalcineringen för utnyttjandet av energiinnehället och i och med detta minska förbrukningen av det konventionella bränslet. Som kapacitetshöjande ätgärd använder vissa fabriker även syrgas som tilläggsbränsle för kalcineringen.The quay used for caustic treatment generally comprises most of the rebranded mesa, but to cover calcium losses in the process also from limestone fire lime. The mesal obtained by causticization is washed prior to calcination with an aqueous solution in order to obtain in the washing solution the water-soluble sodium compounds which accompany the mesan in separation from the white liquor. Thereafter, the blade is fed into a conventional calcining furnace for burning to the blade. As a fuel, conventional oil or natural gas is used where available for this fuel. In order to reduce dependence on imported oil and natural gas and for fuel economy reasons, biomass is added to certain factories, for example. however, bark or other low-cost biomass or wood chips for the calcination often, however, only to replace some of the conventional fuel. In some factories, capital-intensive investments in gasification plants have been made so that biomass can be gasified and the gas introduced into the calcination furnace. Waste gases containing combustible components released from the sulphate cellulose process are increasingly led to the calcination for the utilization of the energy content and thereby reduce the consumption of the conventional fuel. As a capacity-enhancing measure, some factories also use oxygen as supplemental fuel for calcination.

Av ovanstäende beskrivning framgär det att sulfatcellulosafabri-kerna undviker användningen av t.ex. lättillgängligt stenkol eller till energiinnehället högvärdigt petcoke som bränsle för kalcineringen och i stället väljer dyra bränslen eller bränslen som kräver kapitalkrävande investeringar för ommodifiering av bränslet till en för kalcineringen renare form. Orsakerna tili detta vai av bränsle har troligtvis värit att man för bränslen innehällande en ansenlig mängd aska inte funnit nägon lämplig ekonomisk metod att undgä verkningarna av den vid förbränningen kvarblivna askan. Fossilt koi i fast form har i motsats tili olja 11 75006 och gaser hög askhalt, vilken emellertid varierar beroende pä vilken kvalitet som väljs. För stenkol kan askhalten variera fran ett innehäll av nagra procent till i samsta fall nägra tiotals procent. För petcoke är äter askhalten lag, normalt lägre än en procent. Askan innehäller främst kisel-, aluminium- och järnföre-ningar men Sven mindre halter av andra oorganiska komponenter.From the above description it is evident that the sulphate cellulose factories avoid the use of e.g. readily available coal or high-energy petcoke as a fuel for calcination and instead chooses expensive fuels or fuels that require capital-intensive investments to modify the fuel into a purer form for calcination. The reasons for this type of fuel have probably been that for fuels containing a considerable amount of ash, no suitable economic method was found to avoid the effects of the ash remaining on combustion. Fossil koi in solid form, in contrast to oil 11 75006 and gases high ash content, which however varies depending on the quality chosen. For coal, ash content can vary from a content of some percent to, in some cases, a few tens of percent. For pet coke, the ash content is low, normally lower than one percent. The ash mainly contains silicon, aluminum and iron compounds, but Sven has minor concentrations of other inorganic components.

Vid kalcinering av mesa med bränslen som vid förbränningen kvar-lämnar en ansenlig mängd aska kommer saledes den erhällna kaiken att som förorening innehälla olika askkomponenter. Dessa medföl-jer kaiken till mixeriet, varvid kaiken blandas med grönlut i kalksläckare och kausticeringskärl. De med kaiken medföljande askkomponenterna har en viss löslighet i grönluten och övergär salunda till en viss del i lutcykeln. I denna lutcykel kan kon-centrationerna av föroreningarna smaningom byggas upp och föror-saka driftsproblem i andra processteg. Speciellt utsatta process-skeden är bl.a. svartlutsindunstning och sodapannan. Eftersom föroreningarna i lutcykeln för processen är icke-nödvändiga betyder det även att energi i onödan förbrukas för dessa inerter.Thus, when calcining mesa with fuels which, during combustion, leaves a considerable amount of ash, the obtained whey will, as a contaminant, contain various ash components. These accompany the kayak to the mixer, whereby the kayak is mixed with green liquor in lime extinguishers and caustic vessels. The ash components included with the kayak have a certain solubility in the green liquor and thus transfer to a certain part of the liquor cycle. In this liquefaction cycle, the concentrations of pollutants can build up and cause operational problems in other process steps. Particularly exposed process stages include: black liquor evaporation and the soda pan. Since the impurities in the liquor cycle for the process are unnecessary, it also means that energy is unnecessarily consumed for these inert.

De askkomponenter som pa ovan beskrivna sätt tillförs kemikalie-cLrkulationen har i den konventionella processen i princip fyra utstötningsmöjligheter, dvs. med kalkgruset, grönlutsslammet, rökgasdammet och cellulosamassan. Utstötningen av det inerta ma-terialet genom dessa materialströmmar är otillräcklig och i fraga om cellulosamassan olämpligt.The ash components added to the chemical recirculation in the manner described above have, in the conventional process, basically four exhaust possibilities, ie. with the lime gravel, the green liquor sludge, the flue gas dust and the cellulose pulp. The ejection of the inert material through these streams of material is insufficient and in the question of the cellulose mass unsuitable.

I den finska patentansökan 833 905 beskrivs ett nytt kaustice-ringsförfarande, enligt vilket kausticeringen är uppdelad i ske-den och varvid betydligt större mängder färsk ur kalksten bränd kalk än vad som är konventionelIt brukbart tillförs kaustlcerln-gen. Denna kausticeringsmetod astadkommer en effektivare vitlut saint att mesa utstöts ur processen tili en mängd som stökioniet.-rLskt moLsvarar den inmatade farskkalken under beaktande av uppkomna kaletumförluster. I den i nämnda patentansökan beskrivna processen används säledes ur kalksten bränd kalk motsvarande ' st 75006 15-äS % av den för kausticerinyen nödvändiya kaikmanyden. uäriye-nom uiinskas mängden mesa som skall kalcineras och även sei edes behovet av bränsle för kai cinerinyen. öenna process ger möjliyhe-ter tili att t.ieci den Stora mängden mesa soin avskiljs ur processen utstöta en stor del av inerter sou inkommer med bränslet i form av askkomponenter sas.it inerter son firms i kerni κ a 1 i ec i rk u 1 a ti onen .In Finnish patent application 833 905, a new causticization process is described, according to which the causticisation is divided into phases and whereby considerably larger quantities of freshly burnt limestone than conventional are added to the caustic cereal. This causticization method achieves a more efficient white liquor saint to be ejected from the process to an amount that the stoichiometric corresponds to the input fresh lime, taking into account the occurrence of potassium losses. Thus, in the process described in said patent application, lime burnt lime corresponding to about 75006 is 15% of the caustic material required for the caustic acid. the amount of mesa to be calcined and also the need for fuel for the kai cineriny is reduced. This process allows for the large amount of mesa soin to be separated from the process to eject a large part of the inert sou incoming with the fuel in the form of ash components sas.it inert son is found in core κ a 1 in ec i rk u 1 and ten ounces.

Fore 1igganue uppf inning har till uppgift att astadkomma ett för-bätcrat och mera ekonomiskt furfarande för kai cinering av mesa till .nesakalk möj1iygörande en användniny av sadana branslen för kai ci neri nyen sor.i vid förbränni nyen kvarlämnar en ansenlig mango aska utan att uetta resulterar i en oreglerLar uppbyggnad av fran askan konunande inerter i kerni kai i eci rkul a ti onen .The purpose of the present invention is to provide an improved and more economical process for the cessation of mesa to lime scale, enabling the use of such fuel for the cai neri nyen sori in incineration, leaving a considerable mango ash without leaving results in an irregular build-up of ash con- taining inert in the kerni kai in eci rkul a ti onen.

Detta har pa ett nycket ti 11 fredstä11ande sätt kunnat uppri.-s en - liyt föreliggande uppfinning meo ett furfarande för branding av mesa i en sadan tvu- eller f1erstegskausticeringsprocess där i processen bi1 dad mesa separeras genom konventionel1 separerings- teknik och en del därav bränns tili mesakalk i en koriven ti onel 1 o i kai ci neri ngsugri viu en temperatur av ca ί>ϋϋ-13ϋϋ C, där eristi Ien i mesakalk aterförs tili ett första kausticeringssteg i underskott i förhallande till sodainnehal1 et i grönluten och där tili ett eller flera därpä foljande progressiva kausticeringssteg tillförs rä-kalk, dvs. av kalksten brand kalk, i sadan mangu att hog kausti-citet, företrädesvi s d4-bo % uppnas samt där en del av mesan nu-vudsakligen mots varande den tillförda rakal κ ι.ι e ngoen utstöts ur prccessen, viikot furfarande karakteriseras av alt man sow bränsle vid mesabränninyen använder askhaltiya fossila bränslen av fast typ eventuellt i kombination med andra branslen, varvid de pä grund av bränslets askhalt i mesakalken erhullna för kaustieerin-gen overksamma och för processen som saoan skaciliga förorenheterna avläysnas ur processen huvudsakl i gen rued sagda uesautstötni ny.This has been achieved in a number of peaceable ways in accordance with the present invention with a method for branding mesa in such a two- or four-stage acoustic process where in the process mesa is separated by conventional separation technology and some of it is burned. tili mesa lime in a cored ti onel 1 oi kai ci neri ngsugri viu a temperature of about ί> ϋϋ-13ϋϋ C, where eristi ene in mesa lime is returned to a first causticization step in deficit relative to the soda content in the green liquor and therein to one or more subsequent progressive causticization steps are applied to lime, i.e. of limestone fire lime, in such mangoes that high causticity, is preferable when the d4-bo% is opened, and where a part of the mesa is now-predominantly opposed to the added rakal κ ι.ι e ngo being ejected from the process, but still characterized by alt you sow fuel at the mesabrenziny using ash content fossil fuels of solid type possibly in combination with other fuels, whereby due to the ash content of the fuel in the mesa lime recovered for caustic inactivity and for the process which such harmful contaminants are read from the process, mainly said new.

Enligt en föredrayen utf iiri ny sf ori., tvättas mesan efter Ktesasepa-According to a preferred embodiment of new sf ori., The knife is washed after Ktesasepa.

IIII

75006 reringssteget och uppdelas sedan i tvä strönunar, varav den ena returneras till kalcineringsugnen och den andra utstöts nr pro-cessen.75006 step and then divided into two streams, one of which is returned to the calcination furnace and the other ejected after the process.

Enligt en alternativ utföringsform uppdelas raesan efter mesasepa-reringssteget i tva strommar, varav den ena efter genomgang av tvättning returneras till kalcineringsugnen och den andra utstöts ur processen.According to an alternative embodiment, after the mesase separation step, the void is divided into two streams, one of which, after completion of washing, is returned to the calcination furnace and the other ejected from the process.

Som bränsle för kalcineringen används företrädesvis kolbaserade fasta bränslen säsom stenkol, antracit, brunkol, petcoke eller blandningar därav eventuellt i kombination med flytande bränslen, gasformiga bränslen och/eller biomassabränslen.As the fuel for the calcination, carbon-based solid fuels such as coal, anthracite, lignite, petcoke or mixtures thereof are preferably used in combination with liquid fuels, gaseous fuels and / or biomass fuels.

KaustlcerIngen utförs vanligtvis under normalt tryck, men den kan även utföras under övertryck.The caustics are usually carried out under normal pressure, but they can also be carried out under overpressure.

Mängden aska soin fran kalcineringsugnen medföljer kaiken kan na-turligtvis regleras genom att väljä lämpligt bränsle och lämplig kvalitet av bränslet. Av t.ex. stenkol finns kvaliteter rne«l lag askhalt (< 7%) att tillgä fran bl.a. engelska och amerikanska marknader. Önskar man ett bränsle med mycket lag askhalt kan petcoke komma ifraga. Petcoke finns att tillga pa bl.a. europeiska och amerikänsä marknader och har normalt en askhalt som understi-ger 1%. En blandning av stenkol och petcoke kari även tänkas för regiering av den bildade askmängden. Petcoke ar en produkt som bildas vid raffinering av räolja och kan erhällas i storleksfrak-tioner frän ca 0-100 mm.The amount of ash soin from the calcination oven supplied with the kayak can, of course, be regulated by selecting the appropriate fuel and quality of the fuel. By e.g. Coal has qualities of low ash content (<7%) available from, among other things. English and American markets. If you want a fuel with a very low ash content, petcoke can be called in. Petcoke is available on European and American markets and normally have an ash content of less than 1%. A mixture of coal and petcoke kari is also conceivable for controlling the amount of ash formed. Petcoke is a product formed when refining crude oil and can be obtained in size fractions from about 0-100 mm.

Bränslets askhalt bör företrädesvis ej överstiga 5-10 %.The ash content of the fuel should preferably not exceed 5-10%.

Uppfinningen avser snlunda att man genom användning av den i den finska patentansökan 833 905 beskrivna kausticeringsprocessen med delvis mesautstötning möjliggör en mera ekonomisk kalcinering av den i processen kvarblivande mesan i och med att man kan använda bränslen innehällande nagot aska. Härvid kan saledes halten iner-ter i kemikaliecirkulationen regleras sa att inerterna inte för- 75006 orsakar onormalt svara driftsstörningar i sulfatcellulosaproces-sen. Vid utstötningen av mesa medföljer saledes en stor del av de inerta komponenter som härstammar frän branslet.The invention is intended, by using the causticization process with partial blade ejection described in Finnish patent application 833 905, to allow a more economical calcination of the blade remaining in the process by using fuels containing some ash. In this way, the content of inert in the chemical circulation can be regulated so that the inert does not cause abnormal response to disruptions in the sulfate cellulose process. A large part of the inert components that originate from the fuel are also included in the ejection of the mesa.

Genom uppfinningen är det möjligt att erhälla en avsevärd minsk-ning i energikostnaderna. Utöver de energiinbesparingar som för-orsakas av den förändrade kausticeringstekniken och därmed den minskade kalkcirkulationen uppstar en minskning i bränslekostna-derna i och med övergängen frän brännolja till fossila bränslen av fast typ. Bränslekostnaderna per ton kalk vid kalcinering med stenkol utgör ungefär hälften av kostnaderna för kalcinering med brännolja. Kalcinering med petcoke som bränsle betyder att bränslekostnaderna minskar med 30-35 %. En blandning av petcoke och stenkol ger säledes en minskning av bränslekostnaderna motsvarande ca 40 %, jämfört med kalcinering med brännolja.The invention makes it possible to obtain a considerable reduction in energy costs. In addition to the energy savings caused by the changed caustic technique and thus the reduced lime circulation, a reduction in fuel costs arises as a result of the transition from fuel oil to solid type fossil fuels. Fuel costs per tonne of lime when calcined with coal account for about half of the cost of calcination with fuel oil. Calcination with petcoke as fuel means that fuel costs are reduced by 30-35%. A mixture of petcoke and coal thus results in a reduction of fuel costs corresponding to about 40%, compared to calcination with fuel oil.

En övergäng frän kalcinering med oija tili kalcinering med fasta fossila bränslen kräver inga Stora investeringar. Bränslets lager-hantering samt brännarsystemet bör modifieras. Kostnaderna är läga jämfört med kostnaderna för t.ex. en förgasningsanläggning, vilken kostar ca. 25-45 miljoner mk.A transition from calcination with oija to calcination with solid fossil fuels requires no major investment. The fuel handling of the fuel and the burner system should be modified. The costs are low compared to the costs of e.g. a gasification plant, which costs approx. 25-45 million mk.

Uppf inningen som främst berör sulfätcellulosaprocessens kaustice- rings- och mesabränningssystem beskrivs närmare i nedanstäende text med hänvisn i.ngar tili den bifogade skissen i fignr 2.The invention which mainly relates to the causticization and mesh burning system of the sulphate cellulose process is described in more detail in the text below with reference to the accompanying sketch in Fig. 2.

I en konventionell kalksl.äckare l släcks inmatad mesakalk 2 med lösninq 3 enliqt reaktionen CaO + H O ---> Ca(OH) + värme.In a conventional lime extinguisher 1, the input mesa lime 2 with solution 3 is extinguished according to the reaction CaO + H O ---> Ca (OH) + heat.

2 22 2

Den inmatade mesakalkmängden är mindre än vad som stökiometriskt behövs för kausticeringen. Kalksuspensionen 4 inmatas därefter i det första kausticeringsskedet 5, tili vilket även grönluten 6 pumpas. Denna förkansticering kan utföras i konventionella kaus-ticeringstankar. Förkausticeringen som utförs med underskott kalk ger upphov tili en suspension 7 innehällande delvis reagerad grönlut och bildad mesa. Denna suspension inmatas i ett päföljan-de kausticeringsskede 8 tillsammans med ur kalksten bränd kalk 9. Kalkinmatningen i denna efterkausf leering kan rejleras s" aLK en hög kausticitet för vitluten uppnäs. Suspensionen 10 innehällandeThe amount of mesa lime input is less than that needed stoichiometric for causticization. The lime suspension 4 is then fed into the first caustic stage 5, to which the green liquor 6 is also pumped. This preconditioning can be carried out in conventional reasoning tanks. The pre-coating performed with a deficit lime gives rise to a suspension 7 containing partially reacted green liquor and formed mesa. This suspension is fed into a subsequent caustic stage 8 together with limestone burnt out of limestone 9. The lime feed in this post-caulking can be controlled so that a high causticity for the white liquor is achieved. The suspension 10 containing

IIII

7 75006 vitlut och mesa pumpas till separeringsapparatur 11 dvs. konven-tionella filter varefter den erhallna vitluten 12 pumpas vidare till kokningsprocessen och mesan 13 tvättas med vatten pä tvätt-filter 14 och uppdelas i tvä strömmar. En del av mesan utstöts ur systemet i strömmen 15, vilken stökiometriskt motsva-rar den till processen tillförda kalkmängden med beaktande av uppkomna kalciumförluster. Resten av mesan transporteras i strömmen 16 till mesabränningsugnen 17. Till ugnen inmatas bränsle 18 samt förbränningsluft och rökgaserna 18 avgar ur systemet. Genom kalcineringen erhälls mesakalk 2, vilken inmatas till kaustice-ringen. Vid kalcineringen kan säledes bränsle med ansenlig andel askkomponenter inmatas.7 75006 white liquor and mesa are pumped to separation apparatus 11 ie. conventional filters, after which the obtained white liquor 12 is pumped on to the boiling process and the knife 13 is washed with water on wash filter 14 and divided into two streams. Part of the blade is ejected from the system in stream 15, which stoichiometricly corresponds to the amount of lime added to the process, taking into account calcium losses. The remainder of the blade is transported in stream 16 to the blade burning furnace 17. Fuel 18 and combustion air are fed to the furnace and the flue gases 18 leave the system. By calcination, mesa lime 2 is obtained, which is fed to the caustic ring. Thus, during the calcination, fuel with a considerable proportion of ash components can be fed.

Ovan har endast beskrivits en föredragen utföringsform av uppfin-ningen och det är klart att detaljutförandet kan modifieras inom uppfinningens ram. Salunda kan t.ex. mesan 13 efter mesaseparnrin-gen uppdelas i tvä strömmar. En del av mesan utstöts härvid ur systemet i strömmen 15a, vilken stökiometriskt motsvarar den till processen tillförda kalkmängden med beaktande av uppkomna kalciumförluster. Resten av mesan tvättas med vatten pa tvätt-filtret 14 ooh transporteras sedan i strömmen 16 till mesabränningsugnen 17.The above has only been described a preferred embodiment of the invention and it is clear that the detailed embodiment can be modified within the scope of the invention. Thus, e.g. the mes 13 after the mesase separation is divided into two streams. A portion of the web is ejected from the system in stream 15a, which is stoichiometric to the amount of lime added to the process, taking into account calcium losses. The rest of the blade is washed with water on the wash filter 14 and then transported in stream 16 to the blade burner 17.

Valet av bränsletyp för mesabränningen är nagot beroende av hur kausticeringen utförs. Ju större mängd mesa soin utstöts ur processen desto större kan askhalten i bränslet vara. I patentansö-kan 833 905 rekommenderas att förkausticeringen med mesakalk utförs till en kausticitet av 70-76 % för luten, varefter efter-kausticering med färskkalk utförs till kausticltetsomradet 84 -88 %. Detta ger en möjlighet till utstötning av upp till 25 % av den bildade mesan. I nedanstaende exempel redovisas hur frördel-ningen av inerterna sker vid utstötning av mesa och grus ur cir-kulationen.The choice of fuel type for the mesa burn is somewhat dependent on how the caustic is performed. The greater the amount of mesa soin ejected from the process, the greater the ash content of the fuel may be. In patent application 833 905 it is recommended that the pre-caustic with caustic lime be carried out to a causticity of 70-76% for the lye, after which caustic caustic with fresh lime is carried out to the caustic density range 84-88%. This provides an opportunity for ejection of up to 25% of the formed blade. The following example shows how the distribution of inertia occurs when ejecting mesa and gravel from the circulation.

Den kemiska sammansättningen för askan i stenkol och petcoke Mr nagot beroende av bränslets härstamning men kan sammanfattas gene-relit enligt följande: 75006 8The chemical composition of the ash in coal and petcoke Mr. somewhat dependent on the origin of the fuel but can be summarized as follows: 75006 8

Kemisk Aska frän stenkol Aska frän petcoke sammansättning_%_%_Chemical ash from coal ash from petcoke composition _% _% _

SiO 40 - 50 30 - 40 2 AI O 15-25 0-5 2 3SiO 40 - 50 30 - 40 2 AI O 15-25 0-5 2 3

Fe O 5-15 10-30 2 3Fe O 5-15 10-30 2 3

MgO 2-5 2-10MgO 2-5 2-10

CaO_5-15_5-15_CaO_5-15_5-15_

Halten aska i stenkol varierar i allmänhet i omrädet 3 - 25 % och petcoke i omrädet 0,1 - 1 %.Coal ash content generally varies in the range of 3 - 25% and petcoke in the range 0.1 - 1%.

Exempel 1.Example 1

I en ugn brändes mesa med stenkol som bränsle. Mesan innehöll 0,21 % kisel, 0,19 % järn, 0,10 % aluminium och 0,58 % magnesium. Stenkolet befanns vid analys innehälla 3,9 % aska och askan hade följande sammansättning: 20,5 % kisel, 11,6 % aluminium, 7,7 % järn och 2,6 % magnesium. Vid bränningen av mesan användes stenkol motsvarande 6,6 MJ/kg kalk. Av tili ugnen införd mesa erhölls beräknad pa torrmaterialet 63,1 % mesakalk. Mesakalken hade följande sammansättning: 0,48 % kisel, 0,36 % järn, 0,24 % aluminium och 0,83 % magnesium.In a furnace, mesa was burnt with coal as fuel. The mesane contained 0.21% silicon, 0.19% iron, 0.10% aluminum and 0.58% magnesium. The coal was found in analysis to contain 3.9% ash and the ash had the following composition: 20.5% silicon, 11.6% aluminum, 7.7% iron and 2.6% magnesium. In the burning of the knife, coal equivalent to 6.6 MJ / kg of lime was used. 63.1% of lime lime was obtained on the dry material introduced into the furnace. The mesa lime had the following composition: 0.48% silicon, 0.36% iron, 0.24% aluminum and 0.83% magnesium.

Kausticeringsprocessen var uppdelad i släckning, förkausticering med mesakalk samt efterkausticering med räkalk. Tili släckningen infördes den frän bränningen kommande mesakalken och genom grus-avskiljningen kunde 4,3 % av mesakalken separeras som grus.The causticization process was divided into quenching, pre-causticization with mesa lime and post-causticization with shrimp lime. Tila extinguishing introduced the mesa lime coming from the burn and through the gravel separation 4.3% of the mesa lime could be separated as gravel.

Gruset innehöll 4,4 % kisel, 1,0 % järn, 1,3 % aluminium och 1,4 % magnesium efter tvättning. Tili förkausticeringen intogs säledes grönlut och mesakalk. Doseringen av mesakalk skedde sä att kaus-ticiteten för den vid förkausticeringen bildade vitluten nägot skulle överstiga 70 %. Tili efterkausticeringen intogs suspensio-nen frän förkausticeringen samt räkalk, vilken med nägon procents överskott doserades för att som kausticitet för vitluten erhälla 85 %. Räkalkdoseringen utgjorde 19 % av den totala kalkinmatnin- I! 75006 gen till kausticeringen. Rakalken innehöll 0,92 % kisel, 0,12 % jam, 0,09 % aluminium och 0,55 % magnesium. För- och efterkaus-ticering utfördes i omröringskärl av konventionell karaktär.The gravel contained 4.4% silicon, 1.0% iron, 1.3% aluminum and 1.4% magnesium after washing. Tili pre-caustic was thus consumed green liquor and mesa lime. The dosage of mesa lime occurred so that the causality of the white liquor formed at the pre-caustic would somewhat exceed 70%. Tili after causticization, the suspension was taken from the pre-caustic and shrimp, which was dosed with a few percent excess to obtain 85% as caustic for the white liquor. The shrimp dosing accounted for 19% of the total calcium feed- I! 75006 gene for causticization. The shaving lime contained 0.92% silicon, 0.12% jam, 0.09% aluminum and 0.55% magnesium. Pre- and post-casting was carried out in a stirrer of conventional nature.

Efter efterkausticeringen filtrerades suspensionen, varefter den erhällna mesan tvättades och separerades i tvä strömmar, varav den ena uttogs ur kalkcirkulationen medan den andra mesaströmmen äter skulle genomgä bränning. Den ur kalkcirkulationen uttagna mesaströmmen motsvarade sä gott som den rakalkström som reagerad beräknad, som infördes till efterkausticeringen. Mesaströmmen till ugnen hölls konstant. Analys av mesan visade att den innehöll 0,20 % kisel, 0,19 % jam, 0,10 % aluminium och 0,54 % magnesium. Jämfört med halterna i utgangsmesan har saledes halterna sjunkit eller värit konstanta. Analyserna visar att inerter som inkommit med bränslet kunnat utblödas via det separerade gruset och överskottsmesan.After the post-caustic suspension, the suspension was filtered, after which the obtained mesa was washed and separated into two streams, one of which was withdrawn from the lime circulation while the other mesa stream ate would undergo firing. The mesa flow extracted from the limescale corresponded almost as well as the shale flow that reacted calculated, which was introduced for the post-causticization. The mesa flow to the furnace was kept constant. Analysis of the knife showed that it contained 0.20% silicon, 0.19% jam, 0.10% aluminum and 0.54% magnesium. Thus, compared to the levels in the starting case, the levels have dropped or been constant. The analyzes show that inertes that have been received with the fuel could be emitted via the separated gravel and surplus material.

Claims

75006

1. A method for burning mesa in a two-stage or multi-stage acoustic process in which the mesa formed in the process is separated by conventional separation technology and part of it is burnt to mesa lime in a conventional calcination oven at a temperature. At about 800-1300 C, where the recovered mesa lime is returned to a first causticization step in deficit relative to the soda content in the green liquor and to one or more subsequent progressive cauticization steps, viz. limestone burnt lime, in the amount of high caustic content, preferably 84-88% is obtained and where a part of the mass is mainly ejected from the process, it is characterized by the use of ash-containing fossil as fuel solid type fuels possibly in combination with other fuels, which, due to the ash content of the fuel in the mesa lime, are inoperative for the causticization and for the process which so harmful impurities are removed from the process mainly with said mesa ejection.

2. A method according to claim 1, characterized in that the mesa after the mesase separation step is washed and then divided into two streams, one being introduced into the caicinering furnace and the other being ejected from the process, in proportion to the desired amount of impurities. is removed with the ejected current.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu ·. siitä, että mesta mestanerotusvaiheen jälkeen jaetaan kanteen virtaan, joista toinen pesuri jälkeen viedään kai si noimi suuniin ja toinen poistetaan processista molempien virtojen keskinäisen suhteen ollessa sellainen, a haluttu meeärä epä-; puhtauksia poistuu poistetun virran mukana.

3. A method according to claim 1, characterized in that the mesa after the mesase separation step is divided into two streams, one of which, after washing through, is introduced into the calcination furnace and the other is ejected from the process, bidding side by side, removing the desired amount of contaminants with the ejected. current.

4. Process according to any of the preceding claims, characterized in that carbon-based solid fuels such as coal, anthracite, lignite, pet coke or mixtures thereof are used as fuel, possibly in combination with liquid fuels and / or biomass fuels. Patentti vaatiuukset 7500 6 1. iienetelmä mestan polttamiseksi sellaisessa kaksi- tai moni vai hei sessa kausti soimisprosessissa, jossa processessissa Muodostunut i.ieesa erotetaan tavanomaisella erotustekniikalla ja osa siitä poltetaan ueesak -kalkki palautetaan ensi itinä i seen kausti soimi svai heeseen ali - määrin vinerlipeän sooda si se 1 töön closer

04-Bö%, soitu jossa osa mestasta vastaten pääasiassa lisätyn rakakalkin meeärää poistetaan processista, tunnettu uiita, että mestapoltossa käytetään polttoaineena tuhkapitoi si a, '' fossiilisia, kiin tea tyy pp isid poltoaineita mah jolloin polttoaineen tuli in kapi toi south seurauksena mestakal kki in giuntuneita, causti- * ·: soinnin kanalta tehottomia ja prosessille sellaisenaan nai- tai 1 i siä epäpuhtauksi a poistetaan prosessista pääasiassa mai-nitun i.ieesapoi ίä. mukana. • ·

4. Jorikin nobellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polttoaineena käytetään hiileen perustuvia kiinteitä polttoaineita, kuten kivihiiltä, antrasiittia, ruskohiiltä, öljykoksia tai niiuen seoks