FI74652C

FI74652C - FOERFARANDE OCH PLUGG FOER FRAMSTAELLNING AV LAMINERADE FOEREMAOL AV PLAST.

Info

Publication number: FI74652C
Application number: FI861899A
Authority: FI
Inventors: Ann-Mari Lillqvist
Original assignee: Lillqvist Ann Mari
Priority date: 1986-05-07
Filing date: 1986-05-07
Publication date: 1988-03-10
Also published as: AU7431987A; WO1987006877A1; JPS63503448A; FI74652B; FI861899A0

Description

1 74652 Förfarande och plugg för framställning av laminerade fö-remäl av plast Föreliggande uppfinning avser ett förfarande för 5 framställning av laminerade föremäl, säsom bätar, av plast, enligt vilket förfarande man framställer en plugg, jämnar grovt pluggens yta, förser vtan med ett utjämningsskikt, som ästadkommer den slutliga utjämningen, belägger utjäm-ningsskiktet med ett skikt, som säkerställer laminatets 10 släppning, placerar laminatet pä släppskiktet och lossar laminatet frän släppskiktet efter laminatets härdning. Uppfinningen avser även en plugg för framställning av laminerade föremäl av plast.The present invention relates to a process for the production of laminated articles, such as bites, of plastics, according to the method of producing a plug, roughly roughens the surface of the plug, provides the surface with a smoothing layer. , which achieves the final leveling, coats the smoothing layer with a layer which ensures the release of the laminate, places the laminate on the release layer and releases the laminate from the release layer after curing of the laminate. The invention also relates to a plug for making laminated plastic articles.

Vid framställning av icke-serietillverkade föremäl, 15 säsom bätar, av laminerad plast börjar man vanligen med att göra en sk. plugg, som vid bättillverkning päminner om en träbät. Pluggen är sälunda försedd med spant, pä vil-ka en beläggning av bräder eller t.ex. plywoodplattor är fastsatt. För att pluggen skall kunna användas som undergo lag för laminatet mäste dess yta göras mycket jämn och för-ses med ett skikt, som gör det möjligt att skilja pluggen frän laminatet efter det att laminatet har härdat.When making non-serial manufactured articles, such as bites, of laminated plastic, one usually starts by making a so-called. plug, which in the case of bite making is reminiscent of a wooden bite. The plug is thus provided with shavings, on which a coating of boards or e.g. plywood tiles are attached. In order for the plug to be used as the base layer for the laminate, its surface must be made very even and provided with a layer which allows the plug to be separated from the laminate after the laminate has cured.

För utjämning av pluggens yta är det känt att hyviä bräderna och att därefter placera en eller tvä glasfiber- 25 mattor och ett skikt av härdbar, flytande plast pä bräd- eller plattbeläggningen. De äterstäende ojämnheterna av- lägsnas genom spackling, varefter den torkade ytan slipas och mälas för erhällande av en hard och jämn yta. Pä denna yta appliceras ett flertal vaxskikt, vilka säkerställer att 50 laminatet inte fäster vid pluggen. Ibland anses det därtill vara nödvändigt att täcka det yttersta vaxskiktet med en släppfilm, som kan bestä av t.ex. av polyetylentereftalat, polyakrylat eller styrenkopolymerer, se t.ex. DE 2 319 935, 2 816 089 och 2 816 090. I SE 440 994 beskrivs ett släpp-35 skikt innehällande fluorvätepolymer. Släppskikten har i 2 74652 allmänhet en tjocklek pä 0,1...20 jtm.For leveling the surface of the plug, it is known to level the boards and then to place one or two fiberglass mats and a layer of curable, liquid plastic on the board or plate coating. The residual irregularities are removed by putty, whereupon the dried surface is ground and ground to obtain a hard and even surface. A plurality of wax layers are applied to this surface which ensures that the laminate does not adhere to the plug. Sometimes it is considered necessary to cover the outermost wax layer with a release film, which can consist of e.g. of polyethylene terephthalate, polyacrylate or styrene copolymers, see e.g. DE 2 319 935, 2 816 089 and 2 816 090. SE 440 994 discloses a release layer containing hydrofluorocarbon polymer. The release layers generally have a thickness of 0.1 ... 20 µm.

Efter pluggens framställning placerar man önskat antal glasfibermattor och flytande plast pä pluggens yta och da laminatet har härdat lösgörs pluggen frän laminatet, 5 som bildar baten. Till slut mälas laminatets yta.Following the manufacture of the plug, the desired number of fiberglass mats and liquid plastic are placed on the surface of the plug and when the laminate has cured, the plug is released from the laminate forming the bat. Finally, the surface of the laminate is painted.

Av redogörelsen ovan inses att framställningen av pluggen är mycket arbetskrävande, vilket leder tili höga framställningskostnader. Sälunda mäste t.ex. varje vax-skikt fä torka i minst fyra timmar innan följande skikt 10 kan appliceras. Därtill bör ytan pä varje skikt poleras.It is clear from the above account that the production of the plug is very labor intensive, which leads to high production costs. Thus, e.g. each wax layer is allowed to dry for at least four hours before the following layer 10 can be applied. In addition, the surface of each layer should be polished.

Föreliggande uppfinning har tili ändamäl att ästad-komma ett förfarande som avsevärt förenklar framställningen av laminerade föremäl med hjälp av en plugg. Förfarandet enligt uppfinningen kännetecknas därav, att man som utjäm-15 nings- och släppskikt placerar pä pluggens yta en PVC-folie, som är utan mjukgörare.The present invention has for its object to provide a method which greatly simplifies the production of laminated articles by means of a plug. The method according to the invention is characterized in that, as a leveling and release layer, a PVC film is placed on the surface of the plug, which is without plasticizer.

Enligt uppfinningen har det sälunda överraskande visat sig, att alla de arbetsskeden, som gär ut pä att ästad-komma utjämnings- och släppskikt pä pluggen, kan ersättas 20 med ett enda arbetsskede som bestär i att placera en PVC-folie utan mjukgörare pä pluggens yta. Vid praktiska för-sök har det visat sig att PVC-folien ger pluggen en till-räcklig jämn yta ifall pluggens brädbeläggning hyvlats före päläggningen av folien och att PVC-folien inte faster vid 25 laminatet. Pluggen kan sälunda framställas pä en mycket kor-tare tid än tidigare, vilket självfallet sänker framställ-ningskostnaderna för föremälet.In accordance with the invention, it has surprisingly been found that all the working stages which like to achieve equalization and release layers on the plug can be replaced with a single working stage which consists in placing a PVC film without plasticizer on the surface of the plug. . In practical experiments, it has been found that the PVC film gives the plug a sufficiently even surface if the board coating of the plug is planed prior to the coating of the film and that the PVC film does not adhere to the laminate. The plug can thus be manufactured in a much shorter time than before, which of course lowers the production cost of the item.

PVC-foliens tjocklek är beroende av underlagets jämn-het sälunda, att vid ojämnt underlag använder man en tjocka-30 re folie än vid ett jämnt underlag. Lämpliga folietjocklekar är 0,10...0,50 mm, företrädesvis ca. 0,30 mm.The thickness of the PVC film is dependent on the uniformity of the substrate, so that, on uneven substrates, a thicker film is used than on an even substrate. Suitable foil thicknesses are 0.10 ... 0.50 mm, preferably approx. 0.30 mm.

Eftersom folien inte innehäller nägon mjukgörare, är den en sk. härd folie som har en viss styvhet. Pä grund av detta bör folien ofta uppvärmas dä den placeras pä böjda 3 74652 eller välvda ytor pä pluggen.Since the foil does not contain any plasticizers, it is a so-called. hardened foil having a certain stiffness. Because of this, the foil should often be heated when placed on curved or curved surfaces on the plug.

Föreliggande uppfinning avser även en plugg för framställning av laminerade föremäl, säsom bätar, av plast, bestäende av en stomxne/ vars yta uppvisar utjämnings- och 5 släppskikt. Pluggen enligt uppfinningen är kännetecknad där-av, att utjämnings- och släppskikten utgörs av en PVC-fo-lie, som är utan mjukgörare.The present invention also relates to a plug for the production of laminated articles, such as bites, of plastic, consisting of a body / surface having a smoothing and release layer. The plug according to the invention is characterized in that the leveling and release layers are constituted by a PVC film which is without plasticizer.

Uppfinningen beskrivs noggrannare i det följande med hänvisning tili bifogade ritning, som visar ett tvär-10 snitt av en bätplugg som principbild.The invention is described in greater detail below with reference to the accompanying drawing, which shows a cross-section of a bite plug as a principle image.

Pä ritningen visas en plugg för framställning av ett bätskrov. Pluggen bestär av i förhällande tili skrovet tvärgäende spant 1 pä vilka längsgäende bräder 2 är fast-satta. Pä ritningen ses även en pä brädernas yttre yta be-15 lägen PVC-folie 3 och ett pä foliens yttre sida beläget laminat 4, som bildar bätskrovet. För förtydligande av fi-guren är bräderna 2, folien 3 och laminatet 4 ritade pä avständ frän varandra trots att de i verkligheten anligger mot varandra.The drawing shows a plug for making a bite hull. The plug consists of, in relation to the hull, transverse ridge 1 on which longitudinal boards 2 are fixed. The drawing also shows a PVC film 3 on the outer surface of the boards and a laminate 4 located on the outer side of the film, which forms the bait hull. In order to clarify the figure, the boards 2, the foil 3 and the laminate 4 are spaced apart from each other, despite the fact that they are in fact facing each other.

20 Efter träpluggens framställning hyvlas brädernas 2 yttre yta sä att pluggens yta blir i stort sett jämn.After the manufacture of the wood plug, the outer surface of the boards 2 is planed so that the surface of the plug becomes substantially even.

I enlighet med uppfinningen placerar man en PVC-folie 3, som inte innehäller mjukgörare, pä brädernas 2 yttre yta. Folien fär inte innehälla mjukgörare, eftersom 25 denna skulle reagera med den flytande plasten i laminatet 4. En lämplig folie är den av Oy Wiik & Höglund Ab fram-ställda ML-folien, som finns i tjocklekar pä 0,12...0,50 mm. Ifall brädernas yttre yta är jämn kan man använda en tunn folie medan en ojämn brädyta kräver en tjockare folie. 30 Folien kan i vissa fall ligga löst pä bräderna, men oftast är det skäl att fästa den pä brädytan t.ex. med hjälp av bindemedel, häftklammer eller tejp. Ifall plastfolien inte fäs att anligga jämnt mot brädernas yttre yta kan folien uppvärmas pä platäen, varvid den anpassar sig tili 35 ytans form. PVC-folien är i form av t.ex. 500 mm breda band, som placeras bredvid varandra.In accordance with the invention, a PVC film 3, which does not contain plasticizers, is placed on the outer surface of the boards 2. The foil must not contain plasticizers, since it would react with the liquid plastic in the laminate 4. A suitable foil is the ML foil produced by Oy Wiik & Höglund Ab, which is available in thicknesses of 0.12 ... 0. 50 mm. If the outer surface of the boards is even, a thin foil can be used while an uneven board surface requires a thicker foil. The foil may in some cases lie loosely on the boards, but usually it is necessary to attach it to the board surface, for example. with the help of adhesives, staples or tape. If the plastic foil is not bonded evenly to the outer surface of the boards, the foil can be heated on the plateau, whereby it adapts to the shape of the surface. The PVC film is in the form of e.g. 500 mm wide straps, which are placed next to each other.

4 746524 74652

Efter det att PVC-folien 3 placerats pä pluggens yttre yta päförs laminatet 4 pä pluggen pä vanligt sätt. Laminatet bestär av glasfibermattor, vilka är indränkta i flytande plast. Dä laminatet härdat kan det avlägsnas 5 frän pluggen, varvid folien 3 kvarblir pä bräderna.After the PVC film 3 is placed on the outer surface of the plug, the laminate 4 is applied to the plug in the usual manner. The laminate consists of fiberglass mats, which are soaked in liquid plastic. When the laminate has cured, it can be removed from the plug, leaving the film 3 on the boards.

Laminatets 4 insida kan färgas i samband med lami-neringen ifall folien 3 bestryks med färgämne före lamine-ringen. I detta fall uppstär emellertid en viss fästverkan mellan folien och laminatet och folien maste därför värmas 10 upp da laminatet lossas frän pluggen.The inside of the laminate 4 can be colored in conjunction with the lamination if the foil 3 is coated with dye prior to the lamination. In this case, however, a certain fastening action between the foil and the laminate arises and the foil must therefore be heated as the laminate is released from the plug.

Förfarande enligt uppfinningen är även mycket an-vändbart vid framställning av diken med rundad botten.The method according to the invention is also very applicable in the manufacture of the round bottom trench.

Dessa diken används pä bätdäck för avledande av vatten.These ditches are used on bedding decks to divert water.

Det är känt att forma dikena av bräder sä, att dikena er-15 häller ett fyrkantigt tvärsnitt, varefter hörnen vid di- kets botten rundas med hjälp av spackel. Till slut place-ras laminatet pä trä- och spackelytan.It is known to form the trenches of boards so that the trenches obtain a square cross-section, after which the corners at the bottom of the trench are rounded with the aid of putty. Finally, the laminate is placed on the wood and wood surface.

Dikets rundning kan nu utföras avsevärt enklare genom att en PVC-folie plr.ceras i diket och fästs i dikets 20 längskanter.The rounding of the ditch can now be made considerably simpler by placing a PVC film in the ditch and attaching it to the longitudinal edges of the ditch.

Uppfinningen har beskrivits ovan i samband med framställningen av en plastbät men förfarandet och pluggen enligt uppfinningen kan självfallet användas även vid framställning av andra laminerade föremäl, t.ex. olika slag 25 av huvar och lock för industrin.The invention has been described above in connection with the preparation of a plastic bite, but the method and plug according to the invention can of course also be used in the preparation of other laminated articles, e.g. various types of hoods and lids for the industry.

IlIl

Claims

74652

1. A process for making laminated articles, such as bats, of plastic, according to the process of making a plug (1, 2), roughly roughens the surface of the plug, provides the surface with a smoothing layer which achieves the final the smoothing, coating the smoothing layer with a layer which ensures the release of the laminate, places the laminate (4) on the release layer and loosens the laminate from the release layer 10 after curing of the laminate, characterized in that as the equalizing and release layer, one places on the plug ( PVC film (3), which is without plasticizer.

2. A method according to claim 1, characterized in that the PVC film (3) has a thickness of 0.10 ... 0.50 mm, preferably approx. 0.30 mm.

3. A method according to claim 1, characterized in that the PVC film (3) is heated as it is placed on the surface of the plug (1, 2).

4. A plug for making laminated articles, such as plastics, consisting of a body (1, 2), the surface of which has a smoothing and release layer, characterized in that the smoothing and release layers are made of PVC. foil (3), which is without plasticizer.

5. A plug according to claim 4, characterized in that the PVC film (3) has a thickness of about 0.10 ... 0.50 mm, preferably about 0.10 mm. 0.30 mm.