FI74103C

FI74103C - Process for the production of walkways consisting of metal beams

Info

Publication number: FI74103C
Application number: FI854483A
Authority: FI
Inventors: Keijo Saarikko; Hans Loennberg; Pertti Vaeaenaenen
Original assignee: Nokia Oy Ab
Priority date: 1985-11-14
Filing date: 1985-11-14
Publication date: 1987-12-10
Also published as: FI74103B; FI854483A0; FI854483A7

Description

7410374103

Menetelmä raetallipalkeista koostuvan kävelytason valmistamiseksiA method of making a walking platform consisting of ferrous metal beams

Keksinnön kohteena on menetelmä yhdensuuntaisesti 5 vierekkäin yhteenliitetyistä rei1itetyistä metallipalkeis- ta koostuvan ritilämäisen kävelytason valmistamiseksi. Menetelmän mukaisesti meistetään metallipalkkien lape-pintoihin joukko läpimeneviä reikiä, joiden reunaosat samalla toimivat liukuesteinä, ja kunkin metallipalkin 10 pitkittäisreunassa oleva lukituskieleke taivutetaan otteeseen viereisen metallipalkin pitkittäisreunassa olevan vastakielekkeen kanssa.The invention relates to a method for manufacturing a grating-like walking plane consisting of parallel perforated metal beams connected in parallel. According to the method, a number of through-holes are punched into the flat surfaces of the metal beams, the edge portions of which simultaneously act as non-slip, and the locking tongue at the longitudinal edge of each metal beam 10 is bent with the mating tongue

Kävelytaso on tarkoitettu käytettäväksi erityisesti rakennuksilla siten, että kävelytasoja kiinnitetään 15 rakennustelineisiin muodostamaan halutuille korkeuksille työtasoja. Kävelytasolle kerääntyvä vesi pääsee pois rei-istä ja reikien reunaosat muodostavat samalla liukuesteet liukastumisen estämiseksi.The walking platform is intended for use especially in buildings by attaching the walking platforms to the scaffolding to form work platforms at the desired heights. The water that accumulates on the walking level escapes from the holes and at the same time the edge parts of the holes form non-slip barriers to prevent slipping.

Tällaiset kävelytasot valmistetaan yleensä siten, 20 että ensin kävelytasojen lapepintoihin meistetään reiät ja tämän jälkeen metallipalkit hitsataan yhteen. Reiät meistetään esimerkiksi kahdessa eri suunnassa siten, että joka toisen reiän reunat muodostavat pitkittäisen liu-kuesteen ja joka toisen reunan reiät muodostavat poikit-25 täisen liukuesteen.Such walkers are generally made by first punching holes in the flat surfaces of the walkers and then welding the metal beams together. For example, the holes are punched in two different directions so that the edges of each other hole form a longitudinal Liu barrier and the holes of each other edge form a transverse non-slip barrier.

US-patenttijulkaisusta 3 043 407 on tunnettu ristikkorakenteesta koostuva kävelytaso, jossa pelkkä metallipalkkien yhteenliittäminen tehdään kaarimaisella liikkeellä työntämällä metallipalkissa oleva kaarimainen ulo-30 ke viereisessä metallipalkissa olevaan vastinuraan. Lii tos varmistetaan taivuttamalla kaarimaisella ulokkeella varustetussa metallipalkissa oleva kieleke viereisen metallipalkin alaosan kulman ympäri.U.S. Pat. No. 3,043,407 discloses a walking platform consisting of a lattice structure in which the mere joining of the metal beams is effected by an arcuate movement by inserting an arcuate projection in the metal beam into a mating groove in an adjacent metal beam. The connection is ensured by bending the tongue in a metal beam with an arcuate projection around the lower corner of the lower part of the adjacent metal beam.

US-patenttijulkaisusta 3055461 on puolestaan tun-35 nettua liittää vierekkäisiä tasomaisia metallirakenteita toisiinsa sovittamalla niiden koukkumaiset reunaosat yh- 2 74103 teen sekä taivuttamalla näistä reunaosista alaspäin ulottuvat L-muotoiset jalat toistensa suuntaisiksi ja kiinnittämällä nämä jalat toisiinsa.U.S. Pat. No. 3,055,461, in turn, discloses joining adjacent planar metal structures together by fitting their hooked edge portions together and bending the L-shaped legs extending downwardly from these edge portions parallel to each other and securing these legs together.

Keksinnön tarkoituksena onkin yksinkertaistaa näi-5 tä tekniikan tason mukaisia, verraten monimutkaisia valmistusmenetelmiä ja saada aikaan menetelmä, joka samanaikaisesti mahdollistaa sekä palkkien välisen lujan liitoksen että reikien ja liukuesteiden teon. Tämä saavutetaan keksinnön mukaisesti siten, että metallipalkkien 10 reikien meistäminen ja lukituskielekkeiden taivuttaminen suoritetaan samalla pistoliikkellä siten, että ensin lukituskielekkeiden taivutus aikaansaa viereisten palkkien siirtymisen tiukasti vastakkain ja sen jälkeen pistoliike aikaansaa palkkien reikien meistämisen.The object of the invention is therefore to simplify these relatively simple manufacturing methods according to the prior art and to provide a method which at the same time enables both a strong connection between the beams and the making of holes and non-slip barriers. This is achieved according to the invention in that the punching of the holes in the metal beams 10 and the bending of the locking tabs are performed with the same punching movement,

15 Keksinnön mukaisesti on erittäin edullista meistää reiät siten, että jokaisen reiän reunat muodostavat sekä pitkittäis- että poikittaissuuntaisen liukuesteen.According to the invention, it is very advantageous to stamp the holes so that the edges of each hole form both a longitudinal and a transverse anti-slip.

Seuraavassa keksintöä kuvataan lähemmin esimerkinomaisesti viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa 20 kuvio 1 esittää päätykuvantona keksinnön mukaisel la menetelmällä valmistettua, kolmesta metallipalkista koostuvaa kävelytasoa, kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista kävelytasoa päältäpäin nähtynä, 25 kuvio 3 esittää suurennettuna kahden kuviossa 1 esitetyn vierekkäisen metallipalkin pitkittäisreunoja ennen niiden yhteen liittämistä, kuvio 4 havainnollistaa reunojen liitosvaihetta ja kuvio 5 esittää kaaviomaisesti menetelmän mukais-30 ta pistoliikettä.The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows an end view of a three metal beam walking plane according to the invention, joining together, Fig. 4 illustrates the step of joining the edges and Fig. 5 schematically shows the insertion movement according to the method.

Kuviossa 1 on esitetty päästä päin nähtynä kävely-taso, joka koostuu kolmesta pitkittäisestä yhteenliitetys-tä metallipalkista 1, 2 ja 3, joista laitimmaiset 1 ja 3 ovat keskenään samanlaisia. Metallipalkkien lapepinnoilla 35 on reikiä, joiden reunat kohoavat pinnan tasosta ylöspäin muodostaen liukuesteet 4. Kuviossa 2 näkyy reikien ja nii- I: 3 74103 den reunojen muotoilu tarkemmin. Reiät 5 ovat olennaisesti suorakulmaisia ja niiden reunat kohoavat ylöspäin puolella matkaa reiän kehän pituudesta, jolloin ylöspäin kohoava reuna on reiän 5 kolmen viereisen sivun alueella.Figure 1 shows an end view of a walking plane consisting of three longitudinally interconnected metal beams 1, 2 and 3, of which the outermost 1 and 3 are similar to each other. The blade surfaces 35 of the metal beams have holes, the edges of which rise from the plane of the surface upwards, forming non-slip barriers 4. Figure 2 shows in more detail the design of the holes and their edges. The holes 5 are substantially rectangular and their edges rise upwards half the length of the circumference of the hole, the upwardly rising edge being in the region of the three adjacent sides of the hole 5.

5 Näin reunat muodostavat liukuesteen 4 sekä palkkien pitkittäissuunnassa A että poikittaissuunnassa B. Kahden poi-kittaissuunnassa vierekkäisen reiän reunat ovat toistensa peilikuvia reikien välisen pitkittäissuuntaisen keskiakse-lin suhteen. Pitkittäissuunnassa peräkkäisten reikien reu-10 nat ovat samanlaisia. Reikien reunat on kohotettu vain osalle reiän kehän pituudesta, jotta vesi pääsisi juoksemaan pois rei'istä.5 Thus, the edges form a non-slip barrier 4 both in the longitudinal direction A and in the transverse direction B. The edges of the two transversely adjacent holes are mirror images of each other with respect to the longitudinal central axis between the holes. The edges of the successive holes in the longitudinal direction are similar. The edges of the holes are raised only to a portion of the length of the circumference of the hole to allow water to run out of the holes.

Kuviossa 3 on esitetty suurennettuna kahden metal-lipalkin 2 ja 3 vierekkäisiä pitkittäisreunoja ennen palk-15 kien yhteen liittämistä. Palkissa 2 on lapepinnan tason alapuolella lukituskieleke 6, joka yhdessä lapepinnan tasossa olevan, pitkittäisen laipan 7 kanssa rajaa niiden väliin ontelomaisen tilan, johon sopii viereisen metalli-palkin 3 vastakieleke 8. Lukituskielekkeen 6 vapaassa 20 päässä on pitkittäinen, kävelytason lapepintaa kohti oleva uloke 9, jonka sisäreuna on muodostettu vinoksi ohjaus-pinnaksi 10. Vastakielekkeen 8 yläpinta on metallipalkin 3 muuta yläpintaa alempana siten, että muodostuu vasta-olake 11 laippaa 7 varten. Vastakielekkeen 8 vaakasuoran 25 alapinnan ja metallipalkin 3 sitä ylempänä olevan vaakasuoran alapinnan välinen liitospinta on myös muodostettu vinoksi ohjauspinnaksi 12 ohjauspintaa 10 vastaavasti.Figure 3 shows an enlarged view of the adjacent longitudinal edges of the two metal beams 2 and 3 before joining the beams together. The beam 2 has a locking tongue 6 below the level of the blade surface, which together with the longitudinal flange 7 in the plane of the blade surface defines a cavity between them which fits the counter tab 8 of the adjacent metal beam 3. At the free end 20 of the locking tongue 6 there is a longitudinal protrusion 9 the inner edge of which is formed as an oblique guide surface 10. The upper surface of the mating tongue 8 is lower than the other upper surface of the metal beam 3 so as to form a mating shoulder 11 for the flange 7. The connecting surface between the horizontal lower surface 25 of the mating tongue 8 and the horizontal lower surface above the metal beam 3 is also formed as an oblique guide surface 12 corresponding to the guide surface 10.

Kuviossa 4 havainnollistetaan, kuinka vinot ohjaus-pinnat 10 ja 12 pakottavat palkit 2 ja 3 tiukasti vastak-30 käin. Lukituskielekettä 6 painetaan kohtisuorasti kävely-tason lapepintaa vastaan nuolen C suunnassa. Tällöin ulokkeen 9 vino pinta 10 painautuessaan vinoa pintaa 12 vasten aikaansaa metallipalkin 3 siirtymisen vaakasuorassa suunnassa nuolen D suunnassa siten, että palkit tulevat 35 tiukasti vastakkain.Figure 4 illustrates how the oblique guide surfaces 10 and 12 force the beams 2 and 3 tightly against each other. The locking tab 6 is pressed perpendicularly to the plane of walking lapepintaa arrow C direction. In this case, the projection 9 of the inclined surface 10 are pressed against the inclined surface 12 provides a transition metal beam 3 in the horizontal direction of the arrow D direction so that the beams 35 come tightly against each other.

Kuvioissa 5a ja 5b esitetään lähemmin tämän nuolen C suuntaisen pistoliikkeen eri vaiheita. Ensimmäisessä vai- 4 74103 heessa puristaa nuolen C suunnassa liikkuvan meisto-tai puristustyökalun 13 ensimmäinen terä 13a kuviossa 4 esitetyn mukaisesti lukituskielekkeen 6 vastakielekettä 8 kohti, jolloin palkit tulevat tiukasti vastakkain ja 5 vastakieleke 8 lukittuu laipan 7 ja lukituskielekkeen 6 väliin, jolloin palkit 2 ja 3 lukittuvat lujasti toisiinsa. Tätä ensimmäistä vaihetta kuvataan kuviossa 5a. Sen jälkeen jatkaa työkalun 13 toinen terä 13b edelleen nuolen C suuntaista liikettä meistäen metallipalkkien lape-10 pintoihin reiät 5 kuvion 5b mukaisesti. Kuvioissa 5a ja 5b on toiminta esitetty kaaviomaisesti eikä niissä ole esitetty esimerkiksi tarvittavia tuki- tai vastakappaleita. Jotta tällä yhdellä pistoliikkeellä saataisiin käve-lytason pinnalle sekä pitkittäis- että poikittaissuun-15 täiset liukuesteet, muotoillaan reikä siten, että sekä reiän pitkittäis- että poikittaissuuntaisella sivulla on reuna nostettu ylös. Tällainen liukuesteet 4 muodostava reikä 5 esitettiin aiemmin kuviossa 2.Figures 5a and 5b are shown in greater detail in the arrow C direction of the puncturing movement of different phases. In the first phase 4 74103 stage presses the arrow C direction of the movable stamping or pressing tool 13, the first blade 13a, as shown in Figure 4, the locking tab 6 vastakielekettä per 8, wherein the beams may be firmly against each other and 5 vastakieleke 8 engages the flange 7 and the locking tab 6, whereby beams 2 and 3 lock firmly together. This first step is illustrated in Figure 5a. It then continues to a second blade 13 of the tool 13b further slope of the arrow C-10 surfaces of the holes according to Figure 5, the metal girders movement of the blanking 5b. Figures 5a and 5b show the operation schematically and do not show, for example, the necessary supports or counterpieces. In order to provide both longitudinal and transverse anti-slip surfaces on the walking plane surface with this single plug movement, the hole is shaped so that the edge is raised on both the longitudinal and transverse sides of the hole. Such a hole 5 forming the anti-slip 4 was previously shown in Fig. 2.

Vaikka keksintöä on edellä esitetty viitaten oheis-20 ten piirustusten mukaiseen esimerkkiin, on selvää, että sitä voidaan muunnella oheisten patenttivaatimusten ja alan asiantuntijalle ilmeisen tietämyksen puitteissa.Although the invention has been described above with reference to an example according to the accompanying drawings, it is clear that it can be modified within the scope of the appended claims and to the knowledge of a person skilled in the art.

lili

Claims

74103

A method for producing a grid-like walking plane consisting of parallel perforated metal beams (1,2,3) connected in parallel, according to which - a plurality of through holes (5) are stamped on the blade surfaces of the metal beams, the edge parts of which simultaneously act as non-slip barriers (4), and 10. the locking tongue (6) at the longitudinal edge of each metal beam (1,2,3) is bent in turn with the mating tongue (8) at the longitudinal edge of the adjacent metal beam, characterized in that the holes (5) 15 of the metal beams are stamped and the locking tabs (6) bent with the same plug movement, so that first the bending of the locking tabs (6) causes the adjacent beams to move tightly against each other and then the puncture movement causes the holes (5) of the beams to be stamped.

Method according to Claim 1, characterized in that the punching movement is carried out in the perpendicular direction (C) against the blade surfaces of the metal beams (1,2,3).

A method according to claim 2, characterized in that non-slip barriers (4) in both the longitudinal (A) and transverse (B) directions of the blade surface are punched to the edge of each hole.