FI73922C - PRESSVALS FOER BEHANDLING AV BANMATERIAL. - Google Patents
PRESSVALS FOER BEHANDLING AV BANMATERIAL. Download PDFInfo
- Publication number
- FI73922C FI73922C FI812942A FI812942A FI73922C FI 73922 C FI73922 C FI 73922C FI 812942 A FI812942 A FI 812942A FI 812942 A FI812942 A FI 812942A FI 73922 C FI73922 C FI 73922C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- roll
- rubber
- web
- counter roll
- coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
1 739221 73922
Puristustela rainamateriaalien käsittelemiseksiPress roll for handling web materials
Keksinnön kohteena on puristustela rainamateriaalien valmistamiseksi. Paperin, kudottujen ja kutomattomien materiaalien, jotka yleensä esiintyvät rainanmuodossa, tietyissä teollisissa käsittelyissä on todettu edulliseksi tiivistää materiaaleja niiden tiheyden suurentamiseksi, samalla aikaansaaden niille pehmeä rakenne sekä lisäten niiden veny-vyyttä. Esimerkiksi käytettäessä paperia teollisesti säkkien valmistukseen irtotavaratuotteiden pakkausta varten, tällaisten säkkien käsittely kuljetuksen aikana edellyttää materiaalia, joka on kyllin lujaa ja venyvää repeämien ja sentapaisten esiintymisen välttämiseksi. Tiivistettäessä rainanmuodossa olevia paperimateriaaleja ei vain niiden lujuus ja venyvyys lisäänny, vaan myös niiden rakenne pehmenee jonkin verran. Kudottujen ja kutomattomien tekstiili-rainamateriaalien ollessa kyseessä tiivistyksen on todettu parantavan niiden lujuutta, rakennetta ja venyvyyttä samalla tavalla.The invention relates to a press roll for producing web materials. In certain industrial treatments of paper, woven and nonwoven materials, which are generally present in web form, it has been found advantageous to compact the materials to increase their density, while providing them with a soft texture and increasing their extensibility. For example, when paper is used industrially for the manufacture of sacks for the packaging of bulk products, the handling of such sacks during transport requires a material that is strong and stretchy enough to avoid tearing and the like. Compaction of paper materials in web form not only increases their strength and extensibility, but also softens their structure somewhat. In the case of woven and nonwoven textile web materials, sealing has been found to improve their strength, structure and extensibility in the same way.
Aikaisemmin kehitetyissä laitteissa tällaisten rainamateriaalien tiivistystä varten on käytetty kaksoistelatiivis-timiä, jotka kykenevät kohdistamaan rainan tasoon voimia, jotka riittävät sekä suuruudeltaan että suunnaltaan tiivistämään rainan kaupallisten vaatimusten mukaisesti. Tavanomaiset kaksoistelatiivistimet käsittävät yleensä teräs-tai valurautatelan kanssa puristuskosketuksessa olevan, pehmeällä kumilla päällystetyn telan, joka tiivistää pu-ristusalueen kautta kulkevia rainamateriaaleja. Kuten seu-raavasta selityksestä ilmenee, rainamateriaalien tiivistämiseksi rainan tasossa on tarpeen aikaansaada kokoonpuris-tumattoman aineen, kuten kumin, joka muodostaa osan puris-tustelan päällysteestä, epäsymmetrinen siirtyminen. Tämä aineen siirtyminen aiheuttaa kumin palautumisen puristus-alueen jälkeen, rainamateriaalia koskettavan deformoituvan 2 73922 päällysteen pinnan nopeuden pienennyttyä puristusalueella siinä määrin, että se aikaansaa sellaisen nopeus- ja voima-eron puristusalueen ylitse sekä rainan tasossa, joka on riittävä materiaalin tiivistykseen.Previously developed devices for sealing such web materials have used double sealers capable of applying to the plane of the web forces sufficient in both size and direction to seal the web in accordance with commercial requirements. Conventional twin roll compactors generally comprise a soft rubber coated roll in pressure contact with a steel or cast iron roll which seals the web materials passing through the compression zone. As will be apparent from the following description, in order to compact the web materials in the plane of the web, it is necessary to provide an asymmetrical displacement of an uncompressed material, such as rubber, which forms part of the coating of the press roll. This transfer of material causes the rubber to recover after the compression zone, with the surface velocity of the deformable coating 2 73922 in contact with the web material decreasing in the compression zone to the extent of a velocity and force difference across the compression zone and in the web plane sufficient to seal the material.
Aikaisemmin on ollut tarpeen pyörittää terästelaa ja kumi-materiaalilla päällystettyä telaa erilaisilla nopeuksilla mainitun epäsymmetrisyyden aikaansaamiseksi. Terästelan nopeuden pitää olla suurempi kumin saattamiseksi virtaamaan puristusalueelle sen saapumiskohdassa ja kumin palauttamiseksi puristusalueen lähtökohdassa, jotta aikaansaadaan rainamateriaalin tiivistys mainittujen kohtien välillä. Käytännössä tämä tarvittava nopeusero saavutetaan käyttämällä generaattoria kumipäällysteisen telan jarruttamiseen. Tällä tavalla säästetään tehoa, jota yhdessä syöttötehon kanssa käytetään terästelan pyörittämiseen. Tässä menetelmässä esiintyy useita epäkohtia, joista ensisijaisia ovat seuraavat: 1) erittäin suuria ja kalliita moottoreita, generaattoreja ja sähköohjauslaitteita tarvitaan tiivistimien kautta kierrätettävän tehon käsittelemiseen? 2) tiivistimen pitää olla riittävän tukevarakenteinen, jotta se pystyy aikaansaamaan kierrätettävän ylimääräisen vääntö-momentin? ja 3) tehoa kuluu hukkaan toiminnan huonon hyötysuhteen vuoksi. Tätä tyyppiä olevia koneita nimitetään yleensä "MD-tiivistimiksi", missä lyhenne MD johtuu siitä, että rainamateriaalit kulkevat puristusalueen lävitse koneen suuntaan (in the "Machine Direction").In the past, it has been necessary to rotate a steel roll and a rubber-coated roll at different speeds in order to achieve said asymmetry. The speed of the steel roll must be higher to cause the rubber to flow into the compression area at its point of entry and to return the rubber at the starting point of the compression area in order to provide a sealing of the web material between said points. In practice, this required speed difference is achieved by using a generator to brake the rubber-coated roller. In this way, power is saved which, together with the feed power, is used to rotate the steel roll. There are several disadvantages to this method, the primary ones being the following: 1) very large and expensive motors, generators and electrical control devices are needed to handle the power recycled through the seals? 2) the seal must be of sufficient support to be able to provide the recirculated extra torque? and 3) power is wasted due to poor operating efficiency. Machines of this type are commonly referred to as "MD compactors", where the abbreviation MD is due to the fact that the web materials pass through the compression area in the direction of the machine (in the "Machine Direction").
US-patentti 1 537 439 koskee paperikoneen puristustelaa, jonka vulkanoitua kumia oleva vaippa sisältää huokosia muodostavia ilmarakkuloita, jotka tekevät sen vettä hylkiväksi, niin että tela soveltuu liikaveden pusertamiseen pois paperimassasta. US-patentin 1 973 690 kohteena on kalan-teritela, joka on lämmönkestävä ja jonka rungolla ja pinnalla on sellaiset ominaisuudet, että tela soveltuu käytettäväksi kiillotuskoneissa kankaan, paperin ja sentapaisten käsittelyyn. Tela käsittää yhdistelmänä telanrungon, 3 73922 jota kannattaa molemmista päistään laippojen väliin puris-tusasentoon tuettu akseli, ja joka on päällystetty hart-sittomia ramikuituja sisältävillä kuitumateriaalilohkoilla. US-patentin 3 362 862 kohteena on paperin superkalanteri-kiillotuslaite, joka käsittää pystysuoran telarivin ja ke-hyselimen, jossa telarivissä on vuorotellen kovia ja pehmeitä, kehyselimeen pyörivästi ja toisiaan koskettaen tuettuja teloja, sekä välineen kiillotettavan paperin syöttämiseksi telariviin ja välineen paperin poistamiseksi sen kuljettua telarivin kautta. Laite on varustettu käyttövälineellä telarivin alimman telan pyörittämiseksi, ja pehmeitten telojen ulompi osa on tehty polyaryylikarbonaattimate-riaalista. US-patentti 3 447 600 koskee sellaista kone-telarakennetta, jossa on ominaisuuksiltaan elastomeerinen, sisemmän toimintakerroksen ja ulomman toimimattoman kerroksen käsittävä päällyste. Sisemmässä toimintakerroksessa on yleensä pitkittäissuuntaan ulottuvia spiraalimaisia kanavia elastomeerisen massan kokoonpuristumattomuuden korvaamiseksi sekä jäähdytysnesteen johtamiseksi niiden kautta lämpö-tilansäätöä varten. Ulommalla toimimattomalla kerroksella on suurempi kimmomoduuli kuin sisemmällä toimintakerrok-sella, niin että toimimaton kerros riittävästi eristää telanpinnan ulkopuolella tapahtuvan toiminnan kanavien sisäisestä toiminnasta. US-patentin 3 501 823 kohteena on kalanteritela, joka käsittää keskirungon ja kiekoista muodostetun telantäytteen, jotka kiekot on asennettu telanrungon päälle sekä puristettu yhteen muodostamaan olennaisesti kiinteä kappale ja jotka on tehty kaksiakfeelisesti suunnatun molekyylirakenteen omaavasta polymeerisestä levymate-riaalista. US-patentin 3 753 276 kohteena on kalanteri-tela, käsittäen polymeerisen päällysteen, joka on sovitettu kitkakosketukseen jäykän telanrungon kanssa staattisissa olosuhteissa, niin että suhteellinen liike telan ja päällysteen välillä toimintaolosuhteissa on mahdollinen.U.S. Patent 1,537,439 relates to a press roll of a paper machine having a vulcanized rubber sheath containing pore-forming air vesicles that render it water repellent so that the roll is suitable for squeezing excess water out of the pulp. U.S. Pat. No. 1,973,690 relates to a fish blade roll which is heat resistant and has a body and surface such properties that the roll is suitable for use in polishing machines for handling fabric, paper and the like. The roll comprises in combination a roll body, supported by a shaft supported at both ends between the flanges in a pressing position, and coated with blocks of fibrous material containing resin-free ram fibers. U.S. Pat. No. 3,362,862 discloses a paper supercalender polishing apparatus comprising a vertical roll row and a frame member having alternately hard and soft rollers rotatably and in contact with the frame member, and means for feeding the paper to be polished to the roll row and means for removing the paper. via a roller line. The device is provided with a drive means for rotating the lowest roll of the roll row, and the outer part of the soft rolls is made of a polyaryl carbonate material. U.S. Patent 3,447,600 relates to a machine roll structure having an elastomeric coating comprising an inner functional layer and an outer non-functional layer. The inner functional layer generally has longitudinally extending helical channels to compensate for the non-compressibility of the elastomeric mass and to conduct coolant therethrough for temperature control. The outer inoperative layer has a higher modulus of elasticity than the inner functional layer, so that the inoperative layer sufficiently insulates the operation outside the roll surface from the internal operation of the channels. U.S. Patent 3,501,823 relates to a calender roll comprising a center body and a roll filler formed of discs mounted on a roll body and compressed together to form a substantially solid body and made of a polymeric sheet material having a biaxially oriented molecular structure. U.S. Patent 3,753,276 relates to a calender roll comprising a polymeric coating adapted to frictionally contact a rigid roll body under static conditions so that relative movement between the roll and the coating under operating conditions is possible.
Mikään näistä patenteista ei esitä rainamateriaalien käsittelemiseksi sellaista puristustelaa, jossa on siten muodostettu jäykistetty elastomeeripäällyste, että aikaansaadaan 4 73922 kokoonpuristumattoman elastomeeriaineen epäsymmetrinen siirtyminen kiertopuristuksen aikana, niin että tuloksena on samanlainen rainamateriaalien haluttu käsittely kuin tämän keksinnön mukaista telaa käytettäessä. Sitä paitsi ei mikään näistä patenteista esitä telaa, joka kykenee tiivistämään, venyttämään ja repimään liuskoiksi paperia olevia, kudottuja ja muunlaisia rainamateriaaleja ilman, että tarvitaan monimutkaisia ulkopuolisia differentiaali-käyttölaitteita .None of these patents discloses a press roll for treating web materials having a stiffened elastomeric coating so as to provide an asymmetrical transfer of 4,73922 uncompressed elastomeric material during rotational compression, resulting in a similar desired treatment of web materials using the roll of this invention. Moreover, none of these patents discloses a roll capable of compacting, stretching, and tearing paper, woven, and other web materials into strips without the need for complex external differential actuators.
Keksintö kohdistuu lähemmin sanottuna puristustelaan, joka on yhteistoiminnassa vastatelan kanssa koneessa rainamateriaalien kuten paperirainojen tai kudottujen tai ei-ku-dottujen kankaiden käsittelemiseksi, niiden tiivistämiseksi, venyttämiseksi tai repimiseksi tms., jossa telassa on ulkoisen pinnan käsittävä olennaisesti sylinterimäinen sisärunkoelin , joka on olennaisesti jäykkää ainetta, ja sisärunkoelimen ympäri asetettu ja sen ulkopintaan kiinnitetty olennaisesti kokoonpuristumaton, olennaisesti joustavaa ainetta oleva päällyste-elin, minkä ohessa jäykistäviä elimiä on sovitettu päällyste-elimeen, joiden joustavuuden venytysmoduuli on suurempi kuin mainitulla olennaisesti kokoonpuriötumattomalla ja joustavalla aineella, ja puris-tustelan vastatelan kanssa yhteistoiminnassa olevan päällyste-elimen jäykistyselimet on lisäksi suunnattu olennaisesti samaan suuntaan sisärunkoelimen ympäri ja siitä poispäin ja kallistettu olennaisesti samaan terävään kulmaan sisärun-koelinen ulkopintaan nähden. Keksinnön tunnusmerkit ilmenevät seuraavasta patenttivaatimuksesta 1.More particularly, the invention is directed to a press roll cooperating with a counter roll in a machine for handling, compacting, stretching or tearing web materials such as paper webs or woven or nonwoven fabrics, etc., wherein the roll has a substantially cylindrical inner body member having an outer surface , and a substantially non-compressible coating member of substantially resilient material disposed around the inner body member and secured thereto, the stiffening members being adapted to a coating member having a higher modulus of elasticity than said substantially incompressible and resilient roll, and a press roll the stiffening members of the coating member are further oriented in substantially the same direction around and away from the inner body member and inclined at substantially the same acute angle to the outer body test surface; n. The features of the invention appear from the following claim 1.
Edullisessa rakenteessa puristustelan päällyste on valmistettu elastomeerisestä aineesta jäykityselinten ollessa joko yhdistettyä kuitu/kumi-materiaalia tai polyesteriku-dosta, päällysteen ollessa rakennettu ja muotoiltu siten, että kun telaa puristetaan vasten ulkopuolisesta pyöritettyä teräs- tai valurautatelaa, joka on olennaisesti kova puris-tustelaan verrattuna, tämän rakenteen mukaisen telan 73922 päällysteen elastomeerisen aineen siirtyminen tulee olemaan siinä määrin epäsymmetrinen, että puristusalueen kautta kulkevaan paperimateriaalirainaan sen tasossa vaikuttavien voimien resultantti aikaansaa materiaalin tiivistymisen tehden sen pehmeämmäksi ja huomattavasti venyvämmäksi kuin tiivistämätön materiaali. Elastomeeri-senä aineena voi olla joko synteettinen tai luonnonkuitu-materiaali .In a preferred construction, the press roll coating is made of an elastomeric material with stiffening members of either a combined fiber / rubber material or a polyester fabric, the coating being constructed and shaped so that when the roll is pressed against an externally rotated steel or cast iron roll that is substantially hard pressed. the displacement of the elastomeric material of the coating of the roll 73922 according to this structure will be so asymmetrical that the resultant of the forces acting on the web of paper material passing through the press area causes the material to compact, making it softer and considerably more stretchable than the uncompressed material. The elastomeric material can be either a synthetic or a natural fiber material.
Niinpä, kuten seuraavasta selityksestä ilmenee, tela pystyy aikaansaamaan rainamateriaalien tasossa vaikuttavia resul-tanttivoimia ilman että tarvitaan monimutkaisia ulkopuolisia käyttövälineitä ja laitteita, jollaiset yleisesti ovat välttämättömiä aikaisempaa tyyppiä olevien telojen yhteydessä tällaisten voimien aikaansaamiseksi. Lisäksi, käyttämällä jäykistyseliminä polyesterikudosliuskoja, jotka on upotettu kumipäällysteeseen, ja pyörittämällä kovaa telaa sellaiseen suuntaan, että jäykistävät kudosliuskat saapuvat likimain rainan suuntaisina puristusalueelle, rainamateriaa-liin vaikuttavat resultanttivoimat tulevat olemaan olennaisesti kokoonpuristavia rainan tason suunnassa.Thus, as will be apparent from the following description, the roll is capable of producing resultant forces acting in the plane of the web materials without the need for the complex external drive means and equipment generally required for rolls of the prior art type to provide such forces. In addition, by using polyester fabric strips embedded in the rubber coating as stiffening members and rotating the hard roll in such a direction that the stiffening fabric strips arrive approximately parallel to the web in the compression area, the resultant forces acting on the web material will be substantially compressible in the web plane direction.
On todettu, että tyypillisiä tuloksia saadaan, kun päällyste on muodostettu synteettistä kumia olevista kerroksista, joiden väleihin on sijoitettu yhdistettyä kuitu/kumi-materiaalia tai polyesterikudosta olevia liuskoja, ja jotka on kiinnitetty toisiinsa sopivan sideaineliuoksen avulla ennen kumin vulkanointia. Telan edullinen rakenne käsittää edelleen jäykistämätöntä kumimateriaalia olevan ulkokerrdcsen, joka aikaansaa telalle yhtäjaksoisen ulkopinnan tasoittaen kaikki ne pienet epätasaisuudet, jotka johtuvat siitä, että päällyste on muodostettu erillisistä kumikerroksista.It has been found that typical results are obtained when the coating is formed of layers of synthetic rubber with strips of combined fiber / rubber material or polyester fabric interposed between them and fixed to each other by a suitable binder solution before vulcanizing the rubber. The preferred structure of the roll further comprises an outer layer of non-stiffened rubber material which provides a continuous outer surface to the roll, smoothing out all the small irregularities due to the coating being formed of separate rubber layers.
Lisäksi on todettu edulliseksi sijoittaa vähintään kaksi kerrosta jäykistämätöntä kumimateriaalia olennaisesti jäykän sylinterimäisen sisärungon ympärille rungon ja päällysteen perusosan väliin, kunkin kumikerroksen omatessa asteittain pienenevän kovuuden rungosta lähtien ulospäin, niin että aikaansaadaan telan muodostavien komponenttien kovuuden 6 73922 väheneminen sisärungosta lähtien uloimpaan päällysteeseen saakka.In addition, it has been found advantageous to place at least two layers of non-stiffened rubber material around a substantially rigid cylindrical inner body between the body and the base of the coating, each rubber layer having a progressively decreasing hardness outwardly from the body.
Tämän selityksen tarkoituksia varten viitataan elastomee-rin kovuusarvoon parametrinä, joka ilmoittaa kumimateriaa-lien ja sentapaisten kovuuden mitattuna Shore-skleroskoo-pilla A-asteikkoa käyttäen. Telan elementtien kovuusarvot on pyritty optimoimaan, ja on selvää, että nämä kovuusarvot ovat suhteellisia eikä niitä voida pitää välttämättömänä edellytyksenä keksinnön toteuttamiselle yleensä, vaan ainoastaan edullisten rakenteiden toteuttamiselle. Lisäksi on selvää, että kaikkia sopivia tai tavanomaisia kuminkovuus-parametrejä, jotka vastaavat tässä mainittuja likimääräisiä kovuusarvoja, voidaan myös käyttää ohjeellisina.For the purposes of this specification, reference is made to the hardness value of the elastomer as a parameter indicating the hardness of rubber materials and the like as measured by a Shore scleroscope using the A scale. Efforts have been made to optimize the hardness values of the roll elements, and it is clear that these hardness values are relative and cannot be considered a necessary condition for carrying out the invention in general, but only for carrying out the preferred structures. In addition, it will be appreciated that any suitable or conventional rubber hardness parameters corresponding to the approximate hardness values mentioned herein may also be used as a guide.
Paperirainojen suhteen on todettu, että niiden kosteuspitoisuuden ollessa enintään 30-40 % laskettuna seuraavasta kaavasta:With regard to paper webs, it has been found that their moisture content does not exceed 30-40%, calculated from the following formula:
Kosteuspitoisuus = veden kokonaispaino- kuitujen paino + veden paino paperiraina tulee sopivasti tiivistetyksi. Kuitenkin sellaisten paperirainojen ollessa kyseessä, joiden kosteuspitoisuus on suhteellisen suuri, nimittäin noin 50-60 %, on kitkavoimien todettu jäävän niin pieniksi, ettei elastomeeripäällys-teen epäsymmetrinen siirtyminen telojen pyöriessä pysty riittävästi tiivistämään rainamateriaaleja, vaan sen sijaan tapahtuu paperirainan hiertymistä ja kovertumista. Asettamalla kaksi tämän keksinnön mukaan rakennettua telaa pyörimään siten, että niiden väliin muodostuu puristusalue, saadaan telojen ja rainan väliset liukumista aiheuttavat voimat olennaisesti eliminoiduiksi johtuen siitä, että rainan kummallekin puolelle syntyvät olennaisesti samanlaiset tiivistävät voimat. Rainan vastakkaisille puolille muodostuvat voimien jakaantumakuviot ovat itse asiassa toistensa peilikuvia. Tämä keksinnön mukainen yhdistelmä, vaikka se tosin tiivistää paperirainaa vähemmän kuin edellä selostettu 7 73922 rakenne, aikaansaa kuitenkin riittävästi pienen kitkan omaavien rainamateriaalien tiivistymistä aiheuttamatta paperin pinnan hiertymistä tai kovertumista. Tässä yhdistelmässä keksinnön mukaista, jäykistetyn päällysteen omaavaa telaa pyöritetään puristuskosketuksessa samanlaisen telan kanssa siten, että elastomeeripäällysteeseen vinoon asentoon sijoitetut jäykistyseiimet asettuvat melkein puristusalueen kautta kulkevan rainan suuntaisiksi.Moisture content = total weight of water fibers + weight of water The paper web becomes suitably compacted. However, in the case of paper webs with a relatively high moisture content, namely about 50-60%, the frictional forces have been found to be so small that the asymmetrical displacement of the elastomeric coating as the rolls rotate cannot sufficiently seal the web materials, but instead rubs and hardens. By rotating the two rolls constructed in accordance with the present invention so that a compression zone is formed therebetween, the sliding forces between the rolls and the web are substantially eliminated due to the generation of substantially similar sealing forces on each side of the web. The force distribution patterns formed on opposite sides of the web are in fact mirror images of each other. Although the combination according to the invention, although it compacts the paper web less than the structure 7 73922 described above, nevertheless provides a sufficiently low compaction of the friction web materials without causing abrasion or concavity of the paper surface. In this combination, the roll according to the invention having a stiffened coating is rotated in compression contact with a similar roll so that the stiffening molds placed in an oblique position on the elastomeric coating are almost parallel to the web passing through the compression area.
Lisäksi on tämän keksinnön mukaiselle telalle ominaista sen kyky venyttää rainamateriaaleja, kun se pyörii puristuskosketuksessa telaan, jota pyöritetään päinvastaiseen suuntaan kuin vastaavaa telaa ensisijaisessa sovellutusmuodossa. Kuten myöhemmästä yksityiskohtaisesta selityksestä ilmenee, tämä pyörimisliike on sellainen, että keksinnön mukaisen telan elastomeeripäällysteeseen upotetut jäykistyselimet lähestyvät rainaa sen tasoa vastaan likimain kohtisuoraan suunnattuina. Tämä yhdistelmä aiheuttaa elastomeeriaineen siirtymisen puristusalueen tulosuuntaan sekä aikaansaa siirtyneen elastomeeriaineen palautusvoimia puristusalueen lähtökohdassa, jotka voimat ovat rainan liikkeen suuntaisia aikaansaaden siten rainan venymisen johtuen elastomeeriaineen nopeuden lisääntymisestä puristusalueen tulokohdan ja sen lähtökohdan välillä. Sellaiset rainamateriaalit kuten paperi, joilla on suhteellisen pieni vetolujuus, eivät voi kestää näitä venytysvoimia, ja niinpä tuloksena on se, että paperiraina tulee sopivasti revityksi liuskoiksi johtuen rainaan kohdistuvasta lisääntyvästä repimisvaikutuksesta telan pituussuuntaan. Niinpä tällainen tela voi olla pape-rinrepimislaitteen toimivana osana.Furthermore, the roll according to the present invention is characterized by its ability to stretch the web materials when it rotates in press contact with a roll which is rotated in the opposite direction to the corresponding roll in the preferred embodiment. As will be apparent from the following detailed description, this rotational movement is such that the stiffening members embedded in the elastomeric coating of the roll according to the invention approach the web in an direction approximately perpendicular to its plane. This combination causes the elastomeric material to move in the direction of the compression zone and provides restored forces of the displaced elastomeric material at the starting point of the compression zone, thus causing the web to stretch due to increasing the velocity of the elastomeric material between the compression zone entry point and its starting point. Web materials such as paper with relatively low tensile strength cannot withstand these tensile forces, and thus the result is that the paper web becomes suitably torn into strips due to the increasing tearing effect on the web in the longitudinal direction of the roll. Thus, such a roll may be a functional part of the paper tearing device.
Keksinnön edullisia sovellutusmuotoja selostetaan seuraavas-sa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa:Preferred embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawings, in which:
Kuvio IA on poikkileikkauskuva aikaisemmin tunnetusta päällystetystä puristustelasta, joka muodostaa puristusalueen tavanomaisen kovan telan kanssa; 8 73922 kuvio IB on kuvion IA mukaisen päällystetyn telan pinnalla sijaitsevan pisteen A siirtymäkaavio säteittäisesti pisteen A alapuolella ja sisärungon sisäpinnalla sijaitsevan pisteen B suhteen; kuvio 1C on kuviosta IB johdettu nopeuskaavio; kuvio 2A on poikkileikkauskuva puristustelasta, jossa on tämän keksinnön mukainen jäykistetty päällyste ja joka muodostaa puristusalueen tavanomaisen kovan telan kanssa; kuvio 2B on kuvion 2A mukaisen päällysteen telan pinnalla sijaitsevan pisteen A' siirtymäkaavio säteittäisesti pisteen A' alapuolella ja sisärungon pinnalla sijaitsevan pisteen B' suhteen; kuvio 2C on kuviosta 2B johdettu nopeuskaavio; kuvio 3 on sivukuva tiivistyslaitteesta, jossa käytetään tämän keksinnön mukaista puristustelaa rainamateriaalien tiivistämiseen; kuvio 4 on poikkileikkauskuva suunnatun päällysteenpalau-tuksen omaavasta telaparista esittäen keksinnön vaihtoehtoisen sovellutusmuodon; kuvio 5 on poikkileikkauskuva tämän keksinnön mukaisesta telasta/ joka puristaa tavanomaista jäykkää telaa, jonka kiertosuunta on kuviossa 2A esitetyn telan kiertosuunnalle vastakkainen ja joka soveltuu käytettäväksi rainan venytys-ja/tai repimislaitteena; kuvio 6 on osakuva keksinnön mukaisesta telasta, esittäen telan valmistusmenetelmän; kuvio 7 on poikkileikkauskuva valmiista telasta, joka on rakennettu kuviossa 6 esitetyn menetelmän mukaan.Fig. 1A is a cross-sectional view of a previously known coated press roll forming a press area with a conventional hard roll; Fig. 8 73922, Fig. 1B is a transition diagram of a point A on the surface of the coated roll of Fig. 1A radially with respect to a point B below point A and on the inner surface of the inner body; Fig. 1C is a velocity diagram derived from Fig. 1B; Fig. 2A is a cross-sectional view of a press roll having a stiffened coating according to the present invention and forming a press area with a conventional hard roll; Fig. 2B is a transition diagram of a point A 'on the surface of the roll of the coating of Fig. 2A radially with respect to a point B' below the point A 'and on the surface of the inner body; Fig. 2C is a velocity diagram derived from Fig. 2B; Fig. 3 is a side view of a sealing apparatus using a press roll according to the present invention for sealing web materials; Fig. 4 is a cross-sectional view of a pair of rollers with directional coating return showing an alternative embodiment of the invention; Fig. 5 is a cross-sectional view of a roll according to the present invention which compresses a conventional rigid roll having a direction of rotation opposite to the direction of rotation of the roll shown in Fig. 2A and suitable for use as a web stretching and / or tearing device; Fig. 6 is a fragmentary view of a roll according to the invention, showing a method of manufacturing the roll; Fig. 7 is a cross-sectional view of a finished roll constructed according to the method shown in Fig. 6.
Aluksi on kuviossa IA esitetty poikkileikkaus tavanomaisesta jäykistämättömällä kumilla päällystetystä telasta 10, joka puristaa tavanomaista terästelaa 12. Niinpä kumia oleva päällyste 14 on joustava ja kokoonpuristumaton ja siirtyy sen vuoksi puristusalueelta symmetrisesti, kuten kuviosta näkyy, muodostaen kohouman puristusalueen kummallekin puolelle. Kumimateriaalin siirtymä on esitetty vaiheittain katkoviivoilla kuviossa IA. Kun teloja pyörite- 73922 tään kuviossa esitettyyn suuntaan, kumin pinnalla olevan pisteen A tangentinsuuntainen siirtymä D ajan T funktiona säteittäisesti pisteen A alapuolella ja telan rungon 16 pinnalla sijaitsevan pisteen B suhteen on esitetty kuviossa IB.Initially, Fig. 1A is a cross-sectional view of a conventional unstiffened rubber coated roll 10 which compresses a conventional steel roll 12. Thus, the rubber coating 14 is flexible and non-compressible and therefore moves symmetrically from the compression area as shown in the figure to form a protrusion in the compression area. The displacement of the rubber material is shown step by step in broken lines in Figure 1A. When the rollers are rotated 73922 in the direction shown in the figure, the tangential displacement D of the point A on the rubber surface as a function of time T with respect to the point B radially below point A and on the surface of the roll body 16 is shown in Fig. 1B.
Kuvion IB siirtymäkäyrästä voidaan helposti johtaa tangen-tiaalinen nopeus V ajan T funktiona seuraavasta yhtälöstä:From the transition curve in Figure IB, the tangential velocity V as a function of time T can be easily derived from the following equation:
Nopeus = V = jossa ^ merkitsee etäisyyden D ensimmäistä derivaattaa ajan T suhteen.Velocity = V = where ^ denotes the first derivative of the distance D with respect to time T.
Aikaisemmin tavanomaisen telan 10 nopeuskäyrä on esitetty kuviossa 1C. Kuten käyrästä näkyy, pisteen A nopeus saa arvon VÄQ, joka on pienempi kuin terästelan 12 nopeus Vg.Previously, the speed curve of a conventional roll 10 is shown in Figure 1C. As can be seen from the curve, the speed of point A has a value VÄQ which is lower than the speed Vg of the steel roll 12.
Kun piste A lähestyy ennen puristusaluetta olevaa kohoumaa, sen nopeus pienenee hetkellisesti, johtuen kumin siirtymisestä, kiihtyen sen jälkeen samaksi kuin terästelan nopeus pisteen saapuessa puristusalueelle. Kitkavoimien vaikutuksesta kuminpinnan nopeus pysyy olennaisesti yhtä suurena kuin terästelan nopeus koko puristusalueella. Kun piste A on ohittanut puristusalueen, sen nopeus vähenee jälleen normaaliarvoa VA pienemmäksi, ja pisteen A kiertyessä pois puristusalueen vaikutuspiiristä sen nopeus kasvaa alkuperäiseen arvoonsa VÄQ. Niinpä kuminpinta saapuu puristusalueelle ja poistuu siitä olennaisesti samalla nopeudella, ja sillä on sama nopeus kuin terästelan 12 pinnalla, eikä rainama-teriaali 18 tule tiivistetyksi eikä venytetyksi kulkiessaan telojen välitse. Niin ollen rainamateriaalien tiivistämiseksi kuvion IA mukaisella laitteella on tarpeen käyttää apuna monimutkaisia välineitä aikaansaamaan teloille erilaiset nopeudet, niin että muodostuu epäsymmetrinen puristus-alue.As point A approaches the protrusion before the compression zone, its speed decreases momentarily due to the displacement of the rubber, then accelerating to the same as the speed of the steel roll as the point enters the compression zone. Due to the frictional forces, the speed of the rubber surface remains substantially equal to the speed of the steel roll over the entire compression range. When point A has passed the compression range, its speed decreases again below the normal value VA, and as point A rotates out of the area of influence of the compression area, its speed increases to its original value VÄQ. Thus, the rubber surface enters and exits the compression zone at substantially the same speed and has the same velocity as the surface of the steel roll 12, and the web material 18 does not become compacted or stretched as it passes between the rollers. Thus, in order to compact the web materials with the device according to Fig. 1A, it is necessary to use complex means to provide different speeds to the rolls, so that an asymmetrical compression area is formed.
Kuviossa 2A on esitetty keksinnön mukaisesti rakennettu tela 20. Telan sisärunkona 22 on sopivimmin sylinterimäinen teräs- 10 73922 tela 13 ja sen päällysteenä 24 kulttimateriaali, joka sisältää jäykistäviä sidosmateriaaleja 26, jotka sijaitsevat yleensä terävässä kulmassa telan sisärungon 22 niihin liittyvien ulkopinnan osien suhteen. Terästelaa 12/ jota keksinnön mukainen tela 20 kiertyvästi puristaa, pyöritetään ulkopuo-lisesti tavanomaisilla välineillä, joita ei näy piirustuksissa.Figure 2A shows a roll 20 constructed in accordance with the invention. The inner body 22 of the roll is preferably a cylindrical steel roll 13 and coated 24 with a cult material containing stiffening bonding materials 26 generally at an acute angle to their associated outer surface portions 22 of the inner body 22 of the roll. The steel roll 12 / which is rotatably compressed by the roll 20 according to the invention is rotated externally by conventional means not shown in the drawings.
Jäykistävillä sidoksilla 26 on kimmomoduuli, jonka määrittelee lauseke E _ puristus jännitys ja joka on suurempi kuin päällysteen muodostavan kulttimateriaalin kimmomoduuli. Tällaiset jäykistävät aineet voivat olla kudottuja tai muunlaisia materiaaleja kuten polyesteriä, nailonia, puuvillaa ja sentapaisia, kimmomoduulin suurimman arvon ollessa suunnattuna rainamateriaalien liikkeen suuntaan. Lisäksi sellaisia kuin yhdistettyjä kuitu/kumi-materiaaleja mainitulla tavalla suunnattuna on mahdollista käyttää päällysteen jäykistämiseen. Kuitenkin on edullisinta, että jäykistysaineet ovat kudottua polyesterikangasta tai -verkkoa sijoitettuna siten, että kudelangat ovat olennaisesti koneen toimintasuunnassa. Loimilangat sijaitsevat siis telan pitkittäissuunnassa.The stiffening bonds 26 have a modulus of elasticity, defined by the expression E _ compressive stress, which is greater than the modulus of elasticity of the cult material forming the coating. Such stiffeners may be woven or other materials such as polyester, nylon, cotton and the like, with the maximum value of the modulus of elasticity being directed in the direction of movement of the web materials. In addition, materials such as composite fiber / rubber materials oriented in this way can be used to stiffen the coating. However, it is most preferred that the stiffeners be woven polyester fabric or mesh positioned so that the weft yarns are substantially in the machine direction. The warp yarns are thus located in the longitudinal direction of the roll.
Kuviosta 2A ilmenee, että telojen 20 ja 12 kiertyessä osoitettuun suuntaan jäykistävät sidokset 26 vastustavat venymistä sekä estävät kumin siirtymisen ennen puristusaluetta, niiden vastustaessa vain vähän sitä taivutusta, jonka puristusvoimat aiheuttavat puristusalueen poistopäässä. Niinpä päällysteen 24 pinnalla sijaitseva piste A' siirtyy kuviossa 2A näkyvien katkoviivojen mukaisesti, ja pisteen A' tangentin suuntainen siirtymä säteittäisesti sen alapuolella (telan sisärungon 22 pinnalla) sijaitsevan pisteen B' suhteen on esitetty kuviossa 2B. Voidaan havaita, että koska kumin siirtyminen tapahtuu pelkästään yhteen suuntaan (nimittäin kuviossa 2A näkyvässä siirrososassa 28), tämän siirtymän aiheuttavat kumiin kohdistuvat kuormitukset voivat kasvaa huomattavan suuriksi.It can be seen from Figure 2A that as the rollers 20 and 12 rotate in the indicated direction, the stiffening bonds 26 resist stretching and prevent the rubber from moving before the compression zone, with little resistance to the bending forces caused at the discharge end of the compression zone. Thus, the point A 'on the surface of the coating 24 moves according to the dashed lines shown in Fig. 2A, and the tangential displacement of the point A' with respect to the point B 'below it (on the surface of the roll inner body 22) is shown in Fig. 2B. It can be seen that since the displacement of the rubber occurs in only one direction (namely, in the displacement portion 28 shown in Fig. 2A), the loads on the rubber caused by this displacement can increase considerably.
11 7392211 73922
Kiertymisen jatkuessa näiden kuormitusten aiheuttamat voimat tulevat suuremmiksi kuin telanpintojen välillä vallitsevat kitkavoimat, ja päällysteen 24 vapautuessa puristus-alueen vaikutuksesta, siirtynyt osa kumista palautuu alkuperäiseen asemaansa telanrungon suhteen, kuten ilmenee kuvion 2C nopeuskäyrästä. Niinpä päällysteen 24 ulkopinnalla olevan pisteen A' nopeus sisärungon 22 ulkopinnalla sijaitsevan pisteen B' suhteen tulee vaihtelemaan kuviossa 2C esitetyllä tavalla. Pisteen A' nopeudella V'A, on alkuarvo V^o. ja pisteen saapuessa puristusalueelle nopeus kiihtyy arvoon V's, joka on terästelan nopeus. Mitään pisteen A' nopeuden pienenemistä ei tapahdu ennen puristusaluetta, koska jäykistävät sidokset 26 estävät kumiraateriaalin siirtymisen, johtuen erikoisesti niiden suuresta kimmomoduulis-ta sekä niiden tietystä sijoituksesta kokoonpuristumattoman kumimateriaalin luontaisten virtauspyrkimysten suhteen.As the rotation continues, the forces caused by these loads become greater than the frictional forces between the roll surfaces, and as the coating 24 is released by the compression zone, the displaced rubber returns to its original position relative to the roll body, as shown in Figure 2C. Thus, the speed of the point A 'on the outer surface of the cover 24 with respect to the point B' on the outer surface of the inner body 22 will vary as shown in Fig. 2C. At the velocity V'A of the point A ', the initial value V ^ o. and as the point enters the compression zone, the speed accelerates to V's, which is the speed of the steel roll. No decrease in the velocity of the point A 'occurs before the compression zone because the stiffening bonds 26 prevent the rubber material from moving, especially due to their high modulus of elasticity and their particular placement with respect to the inherent flow tendencies of the uncompressed rubber material.
Puristusalueella pisteen A' ja terästelalla olevan vastaavan pisteen nopeudet ovat olennaisesti yhtä suuria ja vakioita, kunnes sellainen kiertoliikkeen asema on saavutettu, missä kumin palautusvoimat voittavat pintojen välillä vallitsevat kitkavoimat. Tässä kohdassa alkuperäiseen asemaansa telalla palautuvan kumimateriaalin palautusvaikutus aikaansaa nopeuden V'A,, joka nopeasti pienenee minimiarvoon V'R. Sen jälkeen nopeus saavuttaa alkuperäisen arvonsa V'A, puristus-alueen vaikutuksen päätyttyä.In the compression range, the velocities of point A 'and the corresponding point on the steel roller are substantially equal and constant until a position of rotation is reached where the restoring forces of the rubber overcome the frictional forces between the surfaces. At this point, the restoring effect of the rubber material returning to its original position on the roll produces a velocity V'A, which rapidly decreases to the minimum value V'R. The velocity then reaches its original value V'A, at the end of the effect of the compression zone.
Pisteen A' nopeutta kuvaavasta käyrästä nähdään, että kumin-pinta saapuu puristusalueelle huomattavasti suuremmalla nopeudella kuin nopeus, jolla se poistuu puristusalueelta.It can be seen from the velocity curve of point A 'that the rubber surface enters the compression zone at a significantly higher speed than the speed at which it exits the compression zone.
Koska paperiraina 18 (tai kudottua tahi muunlaista tekstiili-materiaalia oleva raina) pyrkii seuraamaan kumin nopeutta puristusalueella, raina vastaavasti poistuu puristusalueelta pienemmällä nopeudella kuin millä se saapuu puristus-alueelle. Tämä nopeusero määrää rainan kutistumisen. Parannettu tiivistys johtuu erikoisesti kumin epäsymmetrisestä 12 7 3 922 siirtymisestä, minkä aiheuttavat jäykistyssidosten suurempi kimmomoduuli sekä niiden tiettyyn suuntaan viisto sijainti telan 20 pyörimissuunnan suhteen.As the paper web 18 (or web of woven or other textile material) tends to follow the speed of the rubber in the compression zone, the web accordingly leaves the compression zone at a slower rate than it enters the compression zone. This difference in speed determines the shrinkage of the web. The improved sealing is due in particular to the asymmetrical displacement of the rubber 12 7 3 922, which is caused by the higher modulus of elasticity of the stiffening bonds and their inclined position in a certain direction with respect to the direction of rotation of the roll 20.
Kuviossa 3 on tämän keksinnön mukainen tiivistystela esitetty tiivistyslaitteen 41 toimivana osana. Kuvion 2A mukainen tela 20 on kiertyvästi laakeroitu ulokkeisiin 30 (vain toinen näkyvissä), jotka on kääntyvästi tuettu pystytukiin 32 laakeritapin 34 ja vipuvarren 36 välityksellä. Sopivim-min terästä tai valurautaa oleva jäykkä tela 12 on kiertyvästi laakeroitu akselin 38 avulla pystytukiin 32 kiinnitettyihin kannattimiin 40. Terästelaa pyöritetään nuolella osoitettuun suuntaan ulkopuolisen käyttökoneiston avulla (koneistoa ei ole esitetty kuviossa).Figure 3 shows a sealing roller according to the present invention as a functional part of the sealing device 41. The roll 20 of Figure 2A is rotatably mounted on projections 30 (only one visible) which are pivotally supported on the vertical supports 32 by means of a bearing pin 34 and a lever arm 36. Preferably, the rigid roll 12 of steel or cast iron is rotatably mounted on brackets 40 attached to the uprights 32 by means of a shaft 38. The steel roll is rotated in the direction indicated by the arrow by an external drive mechanism (the mechanism is not shown in the figure).
Telan 20 ja terästelan 12 väliin muodostuu puristusalue, kun tela 20 sijoitetaan siten, että sen pinta painaa terästelan 12 pintaa. Puristusvoima riippuu kumipäällysteen suhteellisesta painumasta, mikä vuorostaan riippuu telaa 20 alaspäin painavasta, vipuvarren 36 välittämästä voimasta, joka vipu-varsi muuttaa paineilmasylinterin 42 männänvarren 43 lineaariset voimat vääntömomenteiksi (voima x voimanvarsi). Niipä puristusalueella vaikuttavat voimat määrää siinä esiintyvä suhteellinen muodonmuutos (eli kumipäällysteen painuma), joka puolestaan riippuu käyttömännän 43 lineaarisesta liikkeestä ja käyttösylinterin 42 aikaansaamista voimista. Esimerkiksi kuviossa 3 esitetyn tiivistyslaitteen suhteen on todettu, että sellaisen hyväksyttävän paperin tiivistysasteen saavuttamiseksi, joka on riittävä tekemään sen kaupallisten vaatimusten mukaan venyväksi, telan 20 rungon 22 ollessa läpimitaltaan noin 50 cm, kyseessä oleva laite tarvitsee tehoa likimain 0,16-0,24 hevosvoimaa telan pituuden (eli koneen leveyden) senttimetriä kohti telan kehänopeuden ollessa 300 metriä minuutissa ja kuormituksen puristusalueella noin 36-54 kp/cm sekä päällysteen painuman puristusalueella 8-10 prosenttia.A compression area is formed between the roll 20 and the steel roll 12 when the roll 20 is positioned so that its surface presses against the surface of the steel roll 12. The compressive force depends on the relative deflection of the rubber coating, which in turn depends on the downward force exerted by the lever arm 36 on the roller 20, which lever arm converts the linear forces of the piston rod 43 of the pneumatic cylinder 42 into torques (force x force arm). Thus, the forces acting in the compression zone are determined by the relative deformation (i.e., the deflection of the rubber coating) occurring therein, which in turn depends on the linear motion of the drive piston 43 and the forces produced by the drive cylinder 42. For example, with respect to the sealing device shown in Figure 3, it has been found that in order to achieve an acceptable degree of paper compaction sufficient to make it commercially stretchable with the roll body 22 having a diameter of about 50 cm, the device requires approximately 0.16-0.24 horsepower. per roll length (i.e. machine width) per centimeter with a roll circumferential speed of 300 meters per minute and a load compression range of about 36-54 kp / cm and a coating deflection in the compression range of 8-10 percent.
Kuvion 3 mukaisen koneen toimiessa, kun tiivistettävää pape-rirainaa kuljetetaan keksinnön mukaisen telan 20 ja teräste- 13 73922 lan 12 välitse# jäykistyssidosten 26 ollessa siten muodostettuja ja sijoitettuja kiertosuunnan suhteen# että jäykis-tyssidokset saapuvat terästelalle likimain yhdensuuntaisina materiaalirainan 18 kanssa, kuten näkyy kuvioista 2 ja 3# kunin siirtyminen on epäsymmetrinen rajoittuen telan 20 puristusalueen lähtöpuolelle# kuten aikaisemmin on selostettu. Jäykistetyn telanpäällysteen kumimateriaalissa esiintyvät palautusvoi-mat aiheuttavat pienemmän nopeuden puristusalueen lähtöpuo-lella kuin sen tulopuolella# aikaansaaden siten telojen lävitse kulkevan rainamateriaalin tiivistyksen.In operation of the machine of Figure 3, when the paper web to be sealed is conveyed between a roll 20 of the invention and a steel roll 12 73, the stiffening bonds 26 are formed and positioned so that the stiffening bonds arrive on the steel roll approximately parallel to the material web 18, as shown 2 and 3 # when the displacement is asymmetrical limited to the outlet side of the compression area of the roll 20 # as previously described. The return forces present in the rubber material of the stiffened roll cover cause a lower velocity on the outlet side of the compression zone than on its inlet side, thus providing a sealing of the web material passing through the rollers.
Vaikka tämän keksinnön mukainen parannettu tela on osoittautunut edulliseksi erikoisesti rainamateriaalien tiivistämisessä# kuten edellä on selostettu# on tämän laitteen todettu olevan erikoisen sopiva sellaisten paperirainamateriaa-lien tiivistämiseen# joiden kosteuspitoisuus on noin 30-40 %. Paperirainamateriaalien# joilla on mainittua suurempi kosteuspitoisuus, kuten esimerkiksi 50-60 %, on todettu vioittuvan ainakin yhdeltä pinnaltaan käsiteltäessä niitä kuvion 5 mukaisella laitteella. Johtuen paperin ja terästelan välisestä adheesiosta paperi estyy tiivistymästä kumipäällysteen palautumisvaiheen aikana. Niinpä arvellaan, että paperin suuremman kosteuden aiheuttama kitkan lisääntyminen saattaa rainamateriaalin alttiiksi leikkausvoimille# jotka sijaitsevat keskeisesti telojen välitse käyvässä tasossa ja jotka vuorostaan pyrkivät leikkaamaan materiaalia ko. kohdassa.Although the improved roll of the present invention has proven particularly advantageous in compacting web materials # as described above #, this apparatus has been found to be particularly suitable for compacting paper web materials # having a moisture content of about 30-40%. Paper web materials # having a higher moisture content, such as 50-60%, have been found to be damaged on at least one surface when treated with the device of Figure 5. Due to the adhesion between the paper and the steel roll, the paper is prevented from condensing during the recovery phase of the rubber coating. Thus, it is thought that the increase in friction caused by the higher moisture of the paper exposes the web material to shear forces # located centrally in the plane passing between the rolls and which in turn tend to cut the material in question. section.
Nämä rainaan kohdistuvat voimat, jotka ovat suurempia kuin paperin leikkauslujuus# aiheuttavat paperin hiertymistä, kovertumista tai repeytymistä.These forces on the web, which are greater than the shear strength # of the paper, cause the paper to rub, concave, or tear.
Kuviossa 4 on esitetty tiivistyslaite, jossa käytetään kahta keksinnön mukaan rakennettua telaa ja joka erikoisesti soveltuu sellaisten paperirainamateriaalien tiivistämiseen# joilla on suhteellisen suuri kosteuspitoisuus# esimerkiksi jopa 50-60 %. Edellä kuvattu tela 20 on pyörityspuristuk-sessa täysin samanlainen telan 21 kanssa. Kumpaakin telaa voidaan ulkopuolisesti pyörittää käyttövälineen avulla 14 73922 (käyttövälinettä ei ole esitetty kuviossa). Tämä laite aikaansaa olennaisesti symmetrisen voimajakaantuman paperima-teriaalirainan 18 kumpaankin pintaan, niin että rainan sisältäessä enemmän kuin normaalin määrän kosteutta, ei tapahdu mitään paperin liukumista tai kovertumista. Jäykis-tyssidokset 26 on sijoitettu samoin kuin edellä, ja telat 20 ja 21 toimivat samalla tavalla kuin aikaisemmin kuvattu tela 20 nopeudenmuutosten ja kuminpalautusominaisuuksien suhteen. Kuitenkin, telojen 20 ja 21 ollessa täysin samanlaiset, kitkavoimat ovat mahdollisimman pienet, koska telat puristavat rainamateriaalia ja irrottuvat siitä olennaisesti yhtä aikaa symmetrisesti rainan molempien puolien suhteen.Figure 4 shows a sealing device using two rolls constructed according to the invention and which is particularly suitable for sealing paper web materials # having a relatively high moisture content # for example up to 50-60%. The roll 20 described above is completely similar to the roll 21 in rotational compression. Both rolls can be rotated externally by means of a drive means 14 73922 (the drive means is not shown in the figure). This device provides a substantially symmetrical force distribution to each surface of the paper web 18, so that when the web contains more than a normal amount of moisture, no slipping or creasing of the paper occurs. The stiffening bonds 26 are positioned in the same manner as above, and the rollers 20 and 21 operate in the same manner as the previously described roll 20 with respect to speed changes and rubber recovery properties. However, when the rollers 20 and 21 are exactly the same, the frictional forces are as small as possible because the rolls compress the web material and detach from it substantially simultaneously symmetrically with respect to both sides of the web.
Vaikka kuvion 4 mukainen laite on edullinen siinä suhteessa, että suuren kosteuspitoisuuden omaavia rainamateriaaleja voidaan tiivistää, on kuitenkin todettu, ettei tällä laitteella saatu tiivistystulos ole yhtä hyvä kuin se, mikä aikaansaadaan terästelaa puristavalla, jäykistetyn kumipäällysteen omaavalla telalla, kuten edellä on selostettu. Esimerkiksi aikaisemmin kuvatussa laitteessa terästela 12, jonka kitka-kerroin on suurempi kuin keksinnön mukaisen telan kitkakerroin, pyrkii pysymään kosketuksessa kumipäällysteisen telan 20 kanssa pitemmän aikaa ennen siitä irrottumista, aiheuttaen siten suurempia palautusvoimia kumimateriaalissa. Kuvion 4 mukaisessa, kaksi keksinnön mukaista telaa käsittävässä tii-vistyslaitteessa jäykistetyn päällysteen 24 kumimateriaali puristuu ja palautuu pienemmässä määrässä kuin kuvion 2A mukaisessa laitteessa, rainan tiivistymän ollessa vastaavasti pienempi. Tästä epäkohdasta huolimatta kyky tiivistää suuren kosteuspitoisuuden omaavia rainamateriaaleja niiden pintaa repimättä tai hiertämättä on katsottava huomattavaksi parannukseksi tässä menetelmässä.Although the apparatus of Figure 4 is advantageous in that high moisture web materials can be compacted, it has been found that the sealing result obtained with this apparatus is not as good as that obtained with a steel roll pressed stiffened rubber coating roll, as described above. For example, in the previously described apparatus, a steel roll 12 having a coefficient of friction greater than the coefficient of friction of a roll according to the invention tends to remain in contact with the rubber coated roll 20 for a longer time before detaching therefrom, thus causing higher recovery forces in the rubber material. In the sealing device according to Fig. 4, comprising two rolls according to the invention, the rubber material of the stiffened coating 24 is compressed and reclaimed in a smaller amount than in the device according to Fig. 2A, the sealing of the web being correspondingly lower. Despite this drawback, the ability to compact web materials with a high moisture content without tearing or rubbing their surface is to be considered a significant improvement in this method.
On myös havaittu, että pyöritettäessä tämän keksinnön mukaista telaa päinvastaiseen suuntaan, niin että jäykistys-sidokset lähestyvät rainaa olennaisesti sitä vastaan kohti- 15 73922 suoraan suunnattuina, kuten näkyy kuviosta 5, telojen välitse kulkevat rainamateriaalit tulevat venytetyiksi rainan tasossa. Tämän vaikutuksen aikaansaa kumimateriaalille ominainen siirtyminen, mikä johtuu perusluonteeltaan olennaisesti kokoonpuristumattoman elastomeerimateriaalin yhdistelystä ja suhteellisesta sijoituksesta, jäykistettynä kuten edellä on selostettu kuvioitten 2A ja 4 mukaisten sovellu-tusmuotojen yhteydessä sekä pyöritettynä suuntaan, joka on aikaisemmin esiintyneelle suunnalle vastakkainen.It has also been found that when the roll of the present invention is rotated in the opposite direction so that the stiffening bonds approach the web substantially directed directly against it, as shown in Figure 5, the web materials passing between the rolls become stretched in the plane of the web. This effect is provided by the displacement characteristic of the rubber material due to the combination and relative placement of the substantially incompressible elastomeric material, stiffened as described above in connection with the embodiments of Figures 2A and 4, and rotated in a direction opposite to the previous direction.
Kuviossa 5 on kuvattu samanlainen tela 20 kuin edellä, käsittäen päällysteen 24, johon on upotettu jäykistäviä elimiä 26. Telan 20 sisärunkoa 22 ympäröivä päällyste 24 on olennaisesti kokoonpuristumatonta joustavaa kumimateriaalia. Jäykistyselimiä 26, jotka ovat suuremman kimmomoduulin kuin kumi omaavaa polyesterikudosta, on upotettu kumipäällystee-seen sijoitettuna kuviossa näkyvällä ja aikaisempien sovel-lutusmuotojen yhteydessä selostetulla tavalla. Tämän sovel-lutusmuodon jäykistyselimet voivat, samoin kuin edellä, olla myös muuta materiaalia kuten puuvillaa, nailonia, lasikuitua, kumia jne. Ensiarvoisen tärkeää on, että jäykistyselimet 26 muodostavat yleisesti terävän kulman sisärungon 44 (kuviossa 6) vastaavan tangenttitason kanssa. Erittäin tärkeää on myös valita sellaiset jäykistyselimet, joilla on suurempi kimmomoduuli kuin päällysteen 47 peruskumimate-riaalilla.Figure 5 illustrates a roll 20 similar to the above, comprising a coating 24 embedded with stiffening members 26. The coating 24 surrounding the inner body 22 of the roll 20 is a substantially non-compressible flexible rubber material. The stiffening members 26, which are a polyester fabric having a higher modulus of elasticity than rubber, are embedded in a rubber coating as shown in the figure and described in connection with previous embodiments. The stiffening members of this embodiment may, as above, also be of another material such as cotton, nylon, fiberglass, rubber, etc. It is paramount that the stiffening members 26 form a generally acute angle with the corresponding tangent plane of the inner body 44 (Figure 6). It is also very important to select stiffening members with a higher modulus of elasticity than the base rubber material of the coating 47.
Edelleen kuviossa 5 tela 20 puristuu olennaisesti kovaa telaa 12 vasten, kuten edellä on selostettu, tosin telan pyörimissuunnan jäykistyselimien 26 suhteen ollessa kuviossa osoitetun mukainen. Kuten nähdään, kumipäällysteen 24 siirtymä on samansuuntainen kuin siirtymä aikaisemmissa sovellu-tusmuodoissa, rainamateriaalien kuitenkin saapuessa puristus-alueelle siltä puolelta, johon kumi on siirtynyt. Kumi-materiaalia estää siirtymästä puristusalueen lähtösuuntaan se vastus, jonka jäykistyselimet 26 aiheuttavat tähän suuntaan. Toisaalta jäykistyselimet, jotka vastustavat suhteel- 16 73922 lisesti vähemmän taipumista/ vastustavat myös olennaisesti vähemmän kumin siirtymistä puristusalueen saapumissuuntaan. Kuten kuviosta 5 ilmenee, kun telojen 20 ja 12 jatkuvasti pyöriessä siirtynyt materiaali poistuu puristusalueelta, se palautuu alkuperäiseen asemaansa telanrungon 22 suhteen, aikaansaaden siten eteenpäin suunnattuja palautusvoimia. Niinpä jäykistetyn päällysteen 24 pinnan nopeus on suurempi puristusalueelta lähtiessä kuin sille saapuessa. Tällainen voimajakaantuma on omiaan pidentämään venyviä rainamateriaa-leja kuten kudottuja tai muunlaisia kangasrainoja, jotka kulkevat telojen 20 ja 12 välitse. Paperirainamateriaalien ollessa kyseessä, venyttävät resultanttivoimat, jotka ovat suurempia kuin paperin vedonkestävyys, pyrkivät repimään paperin yhdenmukaisiksi liuskoiksi. Liuskojen leveys riippuu eri tekijöitten yhdistelmästä, jotka tekijät käsittävät sisärungon läpimitan, jäykistetyn kumipäällysteen läpimitan, suhteellisen eron kumimateriaalin ja jäykistyselimien kimmo-moduulien välillä jne.Further, in Fig. 5, the roll 20 is pressed substantially against the hard roll 12, as described above, although the direction of rotation of the roll with respect to the stiffening members 26 is as shown in the figure. As can be seen, the displacement of the rubber coating 24 is parallel to the displacement in the previous embodiments, however, as the web materials enter the compression area from the side to which the rubber has displaced. The rubber material is prevented from moving in the forward direction of the compression area by the resistance caused by the stiffening members 26 in this direction. On the other hand, stiffening members that resist relatively less deflection / also substantially less resist the movement of rubber in the direction of entry of the compression zone. As shown in Figure 5, when the material displaced by the continuous rotation of the rollers 20 and 12 leaves the compression area, it returns to its original position with respect to the roll body 22, thus providing forward return forces. Thus, the surface velocity of the stiffened coating 24 is higher upon leaving the compression zone than upon entering it. Such a force distribution is likely to elongate stretchable web materials such as woven or other fabric webs passing between the rolls 20 and 12. In the case of paper web materials, stretching resultant forces greater than the tensile strength of the paper tend to tear the paper into uniform strips. The width of the strips depends on a combination of different factors, which include the diameter of the inner body, the diameter of the stiffened rubber coating, the relative difference between the rubber material and the Kimmo modules of the stiffening members, etc.
Kuviossa 6 on esitetty menetelmä tämän keksinnön mukaisen parannetun tiivistystelan valmistamiseksi. Tela on sopivammin tehty teräsrungosta 44, joka on olennaisesti sylinteri-mäinen elin, kuten kuviosta näkyy. Vaikka edellä on selostettu telan käsittävän olennaisesti kokoonpuristumatonta materiaalia olevan päällysteen, johon jäykistyselimiä on sijoitettu aikaisemmissa kuvioissa esitetyllä tavalla, käytännössä on todettu välttämättömäksi sisällyttää keksinnön mukaisen parannetun telan valmistukseen tiettyjä erikoispiirteitä, joita ei tarvita vain telan rakentamiseen, vaan sen suorituskyvyn lisäämiseen edellä kuvatulla tavalla. Esimerkkinä, joka selvästi kuvaa keksinnön mukaisen telan valmistusmenetelmää ja komponenttien suhteellisia mittoja, mainittakoon, että kuviossa 6 esitetyn teräksisen telanrungon läpimitta on noin 50 cm.Figure 6 shows a method of making an improved sealing roll according to the present invention. The roll is more suitably made of a steel body 44, which is a substantially cylindrical member, as shown in the figure. Although it has been described above that the roll comprises a coating of substantially non-compressible material in which stiffening members are placed as shown in the previous figures, it has been found necessary in practice to incorporate certain improved features of the improved roll not only to build the roll but to increase its performance. As an example, which clearly illustrates the method of manufacturing the roll according to the invention and the relative dimensions of the components, it should be mentioned that the diameter of the steel roll body shown in Fig. 6 is about 50 cm.
Kuviossa 6 on teräsrungon 44 pintaan kiinnitetty päällekkäin riittävä määrä kumilevyjä, jotka muodostavat sisärunkoa 44 ympäröivän laminaattipäällysteen 47. On todettu edulliseksi.In Figure 6, a sufficient number of rubber sheets are superimposed on the surface of the steel body 44 to form a laminate coating 47 surrounding the inner body 44. It has been found to be advantageous.
17 73922 että ennen kumilevyjen 46 kiinnittämistä limittäin teräsrungon 44 päälle pinnan kovuutta asteittain vähennetään rungon 44 pinnasta lähtien päällysteen 47 ulkopintaan päin. Niinpä aluksi levy 58, joka on jäykistämätöntä vulkanoimatonta kumimateriaalia ja jonka durometrillä mitattu SHORE-A-kovuus on sopivimmin 90 yksikköä, kiinnitetään sisärungon 44 ympärille sopivan sideaineen avulla. Toinen levy 60, joka on jäykistämätöntä vulkanoimatonta kumia ja jonka durometrillä mitattu SHORE-A-kovuus on noin 70 yksikköä, kiinnitetään ensimmäiseen levyyn sopivan sideaineen avulla. Tämän päälle muodostetaan sen jälkeen kumipäällysteen 47 perusosa.17 73922 that before the rubber sheets 46 are overlapped on the steel body 44, the surface hardness is gradually reduced from the surface of the body 44 to the outer surface of the coating 47. Thus, initially, the sheet 58, which is a non-stiffened unvulcanized rubber material and has a SHORE-A hardness of 90 units, preferably measured with a durometer, is secured around the inner body 44 by a suitable binder. The second plate 60, which is unstiffened unvulcanized rubber and has a SHORE-A hardness of about 70 units as measured by a durometer, is attached to the first plate by a suitable binder. A base part of the rubber coating 47 is then formed on top of this.
Kumilevyt 46 ovat sopivimmin noin 1,6 mm paksuja ja muodoltaan kaarevia, kuten kuviosta näkyy, ja ne muodostavat telan säteen suunnassa noin 5 cm paksun päällysteen 47. Niinpä kulma, jonka nämä levyt muodostavat sisärungon niihin liittyvän tangenttitason kanssa, pienenee sopivasti jonkin verran päällysteen ulkopintaan päin. Kerrospaksuus kasvaa telan kehän suuntaan rungosta 44 lähtien päällysteen ulkopintaa kohti asteittain suurenevan ympärysmitan kompensoimiseksi. Esitetyn rakenteen aikaansaamiseen tarvittava kaareva levy 46 on muodoltaan itse asiassa spiraalimainen, vaikka se kuvioissa näkyvissä osissa on likimääräisesti kuvattu ympyränkaaren muotoisena. Levyt 46, jotka sopivimmin ovat SHORE-A-kovuus-arvon 50 omaavaa luonnonkumia, on kiinnitetty toisiinsa ja sisärunkoon 44 sopivan sideaineen kuten resorsinolin tai sen yhdisteen avulla. Kumikerrosten asetuksen aloittamiseksi oikealla tavalla rungolle 44 on sijoitettu profiilikisko 48, jonka toimivan pinnan 51 muoto likimain vastaa sitä kumiliuskojen 46 kaarevuutta, joka tarvitaan tarkoituksenmukaisen te-lanpäällysteen 47 muodostamiseksi. Kisko 48 poistetaan lopuksi ennen päällysteenvalmistuksen päättämistä.The rubber sheets 46 are preferably about 1.6 mm thick and curved in shape, as shown in the figure, and form a coating 47 about 5 cm thick in the radial direction of the roll. Thus, the angle these sheets form with the associated tangential plane decreases somewhat to the outer surface of the coating. towards. The layer thickness increases in the circumferential direction of the roll from the body 44 toward the outer surface of the coating to compensate for the gradually increasing circumference. The curved plate 46 required to provide the structure shown is in fact helical in shape, although it is approximately circular in shape in the parts shown in the figures. The sheets 46, which are preferably natural rubber having a SHORE-A hardness value of 50, are attached to each other and to the inner body 44 by a suitable binder such as resorcinol or a compound thereof. In order to start the setting of the rubber layers in the correct way, a profile rail 48 is placed on the body 44, the shape of the working surface 51 of which approximately corresponds to the curvature of the rubber strips 46 required to form a suitable roll coating 47. The rail 48 is finally removed before the coating fabrication is completed.
Kunkin kumilevyn 46 pinta peitetään riittävässä määrässä sideaineella ja levy asetetaan limittäin edellisen levyn 46 päälle sisärungon koko pituudelle. Kunkin liuskan asetuksen jälkeen muotovalssia 52 kuljetetaan pitkin liuskaa painaen ie 73922 samalla kumilevyä 46 alaspäin ja saattaen siten kaikki pinnat kosketukseen toistensa kanssa. Kumilevyjen 46 jokaiseen väliin sijoitetaan polyesterikudosta oleva sopiva jäy-kistysliuska 49, joka sopivasti liimataan kiinni kumilevyn 46 pintaan. Jäykistyssidoksilla 49 on suurempi kimmomoduuli ja lujuus kuin kumimateriaalilla, ja ne on edullisimmin valmistettu kutomalla 800 denierin polyesterilangasta. Kumi-levyt 46 ovat sopivimmin vulkanoimatonta kumia, joka lopuksi vulkanoidaan, kuten seuraavassa selostetaan, kun telanpäällys-te on tehty valmiiksi. Kumilevyjen 46 asetuksen jälkeen päällysteen ulkopintaan liimataan noin 6 mm paksu levy, joka on jäykistämätöntä ja vulkanoimatonta kumimateriaalia. Tämä materiaalikerros tasoittaa päällysteen pinnan pienet epätasaisuudet, jotka johtuvat limittäisten kumilevyjen 46 lukuisista reunoista.The surface of each rubber plate 46 is covered with a sufficient amount of binder and the plate is superimposed on the previous plate 46 over the entire length of the inner body. After each strip is set, the forming roller 52 is conveyed along the strip while pressing down the rubber plate 46 downwards, thus bringing all the surfaces into contact with each other. A suitable stiffening strip 49 of polyester fabric is placed between each of the rubber sheets 46 and is suitably glued to the surface of the rubber sheet 46. The stiffening bonds 49 have a higher modulus of elasticity and strength than the rubber material, and are most preferably made by weaving 800 denier polyester yarn. The rubber sheets 46 are preferably unvulcanized rubber, which is finally vulcanized, as described below when the roll coating is completed. After setting the rubber sheets 46, a sheet about 6 mm thick, which is a non-stiffened and unvulcanized rubber material, is glued to the outer surface of the coating. This layer of material smooths out small irregularities in the surface of the coating due to the numerous edges of the overlapping rubber sheets 46.
Voidaan havaita, että johtuen edellä kuvatulla tavalla kootuille elimille ominaisesta geometriasta liuskojen sisäreunojen ja telan sisärungon läheisen ulkopinnan väliin jää kol-mikulmaisia tyhjiä sisätiloja 54. Telanpäällysteen tultua valmiiksi tela suljetaan ilmatiiviin elimen kuten muovipussin sisään. Alipaine vedetään pussiin ilman poistamiseksi tiloista 54. Saatettaessa tela kokonaisuudessaan sopivan vulkanointiprosessin alaiseksi paineenalaisessa autoklaavissa, samalla ylläpitäen alipainetta pussissa, jonkin verran kumi-materiaalia sekä levyistä 46 että telanrungon päällystekerrok-sista 58 ja 60 tulee virtaamaan läheisiin tiloihin 54, niin että päällyste tulee olemaan olennaisesti yhtenäinen ja omaamaan kuvion 7 mukaisen rengasmaisen poikkileikkauksen. Vaikka kumin eri osat muodostavat olennaisesti yhtenäisen ja homogeenisen kappaleen, ne säilyttävät kuitenkin yksilöllisen luonteensa erilaisten kovuusarvojensa suhteen. Kumilevyjen vulkanointi on myös omiaan stabiloimaan kumimateriaalia sekä yleisesti parantamaan sen ominaisuuksia.It can be seen that due to the geometry characteristic of the members assembled as described above, triangular voids 54 remain between the inner edges of the strips and the proximal outer surface of the inner body of the roll. When the roll coating is completed, the roll is sealed inside an airtight member such as a plastic bag. The vacuum is drawn into the bag to remove air from the spaces 54. When the roll as a whole is subjected to a suitable vulcanization process in a pressurized autoclave while maintaining the vacuum in the bag, some rubber material from both the plates 46 and the roll body coating layers 58 and 60 will flow into the proximal spaces 54. uniform and have the annular cross-section of Figure 7. Although the different parts of the rubber form a substantially uniform and homogeneous body, they nevertheless retain their individual character with respect to their different hardness values. Vulcanization of rubber sheets is also capable of stabilizing the rubber material and generally improving its properties.
Telanrungon 44 läpimitan määräävät kussakin tapauksessa esiintyvät vaatimukset. Ensisijaisen sovellutusmuodon yhteydessä todettiin, että sisärungon 44 läpimitan ollessa 50 cm ja 19 7 3 922 telanpäällysteen 47 paksuuden noin 5 cm saadaan erittäin hyviä tuloksia rainamateriaalien käsittelyssä. Käytettäessä tällaista sisärunkoa on todettu, että kumikerrosten 46 ja jäykistysmateriaalien 49 asetus käy päinsä parhaiten, kun jäykistyslevyä 49 sivuavan tason 64 ja sisärunkoa näiden leikkauskohdassa sivuavan tason 66 välinen kulma a on noin 20°, kuten kuviossa 7 on merkitty. Levyn 49 kaarevuus rajoitetaan parhaiten sellaiseksi, että kulma β levyä 49 sivuavan tason 68 ja telan ulkopintaa näiden leikkauskohdassa sivuavan tason 70 välillä tulee olemaan noin 16°, kuten kuviossa 7 on merkitty. Käyttämällä edullisia mitoituksia sekä kumikerrosten 46 ja jäykistyslevyjen 49 edullisia kaarevuuksia saavutetaan halutut palautusvoimien suuruudet sekä halutut nopeus- ja voimajakaantumat.The diameter of the roll body 44 is determined by the requirements in each case. In connection with the preferred embodiment, it was found that with the inner body 44 having a diameter of 50 cm and a roll coating 47 having a thickness of about 5 cm, very good results are obtained in the treatment of web materials. When using such an inner frame, it has been found that the placement of the rubber layers 46 and the stiffening materials 49 works best when the angle α between the plane 64 flanking the stiffening plate 49 and the plane 66 flanking the inner frame at their intersection is about 20 °, as indicated in Fig. 7. The curvature of the plate 49 is best limited so that the angle β between the plane 68 flanking the plate 49 and the plane 70 flanking the outer surface of the roll at their intersection will be about 16 °, as indicated in Fig. 7. By using the preferred dimensions as well as the preferred curvatures of the rubber layers 46 and the stiffening plates 49, the desired magnitudes of restoring forces as well as the desired speed and force distributions are achieved.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US58210575 | 1975-05-30 | ||
| US05/582,105 US3995354A (en) | 1975-05-30 | 1975-05-30 | Nip roll for treating web materials and method of manufacturing same |
| FI761475 | 1976-05-25 | ||
| FI761475A FI60666C (en) | 1975-05-30 | 1976-05-25 | PRESSVALS FOER BEHANDLING AV BANFORMAT MATERIAL OCH FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV DENNA |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI812942L FI812942L (en) | 1981-09-21 |
| FI73922B FI73922B (en) | 1987-08-31 |
| FI73922C true FI73922C (en) | 1987-12-10 |
Family
ID=26156811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI812942A FI73922C (en) | 1975-05-30 | 1981-09-21 | PRESSVALS FOER BEHANDLING AV BANMATERIAL. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI73922C (en) |
-
1981
- 1981-09-21 FI FI812942A patent/FI73922C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI812942L (en) | 1981-09-21 |
| FI73922B (en) | 1987-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI60666C (en) | PRESSVALS FOER BEHANDLING AV BANFORMAT MATERIAL OCH FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV DENNA | |
| US4229253A (en) | Extended nip press with special belt reinforcement | |
| US4000242A (en) | Web material treating system including an inflatable platen roller | |
| CA1121652A (en) | Extended nip press with transverse stiffening means in the belt | |
| US4229254A (en) | Extended nip press with bias ply reinforced belt | |
| KR100625384B1 (en) | Transfer printing machine | |
| US3707749A (en) | Variable pressure bed roller | |
| US4230036A (en) | Nip roll for treating web materials and method of manufacturing same | |
| SE457541B (en) | PRESSURE FOR DRAINAGE OF A FIBROSE WEAVE | |
| US3043211A (en) | Roller assemblies for the pressure treatment of materials | |
| JPH0364637B2 (en) | ||
| US3630837A (en) | Compacting apparatus for fibrous webs | |
| US3471363A (en) | Process and apparatus for mechanically compacting a continuous web to effect stretching or shrinking thereof | |
| CN206798776U (en) | A kind of tensioning apparatus | |
| FI73922C (en) | PRESSVALS FOER BEHANDLING AV BANMATERIAL. | |
| US4038917A (en) | Thin belt embossing method and apparatus | |
| KR800000818B1 (en) | Nip roller for web treatment | |
| GB2455175A (en) | De-watering squeeze roll | |
| FI85044B (en) | Method and arrangement in the press part of a paper machine | |
| GB2059343A (en) | Laminated pressure belt | |
| WO2003085196A1 (en) | Press belts and shoe press device using the belts | |
| US2621375A (en) | Rub apron | |
| US4042437A (en) | Method of manufacturing nip roll for treating web materials | |
| GB2081322A (en) | Improvements in or relating to machines for wet treatment of fabrics | |
| US20050199361A1 (en) | Integral nip press belt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: CLUPAK, INC. |