FI73149B

FI73149B - DYSA FOER ATOMISERING AV ETT VAETSKEFORMIGT MEDIUM.

Info

Publication number: FI73149B
Application number: FI823845A
Authority: FI
Inventors: Leif Lindau
Original assignee: Flaekt Ab
Priority date: 1981-11-09
Filing date: 1982-11-09
Publication date: 1987-05-29
Also published as: DK157332C; EP0079081B1; EP0079081A3; FI823845A0; ATE29974T1; CA1207821A; NO158567C; NO158567B; SE449057B; FI73149C; DE3277403D1; EP0079081A2; SE8106637L; NO823705L; DE79081T1; DK496482A; DK157332B

Abstract

A nozzle for the atomization of a liquid containing a suspension of solid particles with the aid of an atomizing gas, e.g. for use in plants for the removal of sulfur dioxide from flue gases according to the dry scrubbing method. To avoid clogging and non-uniform liquid distribution, the nozzle (1) consists of a symmetric central body (2) with a cavity (3) into which a central liquid main (4) feeds, between three and ten mist orifices (5) being arranged symmetrically around the central body, consisting of tubular housings (6) whose longitudinal axes (7) form an angle (v) of between 20 and 90 DEG with the longitudinal axis (8) of the central body. Each mist office has a circular outlet opening (9) with a diameter of between 1 and 10 mm and with a radially symmetric atomizing zone (11) that is supplied individually with atomizing gas from a tubular gas orifice (12) installed upstream of the outlet opening (9).

Description

1 731491 73149

Suutin nestemäisen väliaineen sumuttamiseksiNozzle for spraying liquid medium

Esillä olevan keksinnön kohteena on suutin nestemäisen väliaineen sumuttamiseksi patenttivaatimuksen 1 laji-5 määritelmän mukaisesti.The present invention relates to a nozzle for spraying a liquid medium as defined in claim 1, type 5.

Nesteiden sumutukseen käytetään mm. erilaisia suutti-mia. Eräs luokka suuttimia, joiden ominaisuutena on, että niitä voidaan käyttää samaan aikaan erityisen hienojakoinen nestesumu, ovat ns. kaksiväliainesuuttimet. Näissä lait-10 teissä käytetään kaasumaista, paineen alaista väliainetta sumutuksen aikaansaamiseksi, ja sumutus tapahtuu mm. sen takia, että paisuessaan kiihtynyt kaasumainen väliaine vaikuttaa nestepintaan, jonka nopeus poikkeaa suuresti kaasumaisen väliaineen nopeudesta. Kaksiväliainesuuttimet voi-15 daan mm. jakaa kahteen tyyppiin, jotka eroavat toisistaan siinä suhteessa, kohtaavatko kaksi väliainetta suuttimen sisällä vai pääasiassa sen ulkopuolella - ammattikirjallisuudessa näitä kahta tyyppiä nimitetään sisäsekoitus- ja vastaavasti ulkosekoitustyypiksi.For spraying liquids, e.g. various nozzles. One class of nozzles, which is characterized in that they can be used at the same time as a particularly fine liquid mist, are the so-called Two-phase. These devices use a gaseous, pressurized medium to effect spraying, and spraying takes place e.g. because, when expanded, the accelerated gaseous medium acts on a liquid surface whose velocity differs greatly from that of the gaseous medium. Binary medium nozzles can be e.g. divides into two types, which differ in terms of whether the two media meet inside or mainly outside the nozzle - in the professional literature, these two types are referred to as internal mixing and external mixing, respectively.

20 Sisäsekoitustyyppisillä kaksiväliainesuuttimilla, esimerkiksi FR-patenttijulkaisussa 1 428 682 esitetyillä suuttimilla, joihin esillä oleva keksintö kohdistuu, on myös se ominaisuus, että vallitsevien olosuhteiden ollessa muuten samanlaiset kehittyy suuttimessa, jossa sumutusvyö-25 hykkeen lineaariset mitat ovat tietynsuuruiset, hienojakoisempi sumu kuin mitä on asianlaita geometrisesti samanlaisessa suuttimessa, jonka mitat ovat suuremmat. Ottaen huomioon mm. tämän seikan käytetään usein suuttimia, joissa on pienet kanavat, esimerkiksi puhtaan veden sumutukseen kaa-30 sua haihduttamalla jäähdyttäessä tai liuosta sumutuskuivat-taessa. Tällaisia suuttimia ei myöskään ole suunniteltu ajatellen sitä kulumista, joka tapahtuisi, jos näitä suuttimia käytettäisiin kuluttavampia ominaisuuksia omaavien nesteiden, esim. kovia kiinteitä hiukkasia sisältävien sus-35 pensioiden sumutukseen. Kun esim. suurempia kaasumäriä on jäähdytettävä haihduttamalla, useita suuttimia kootaan yh- 2 73149 teen suutinryhmäksi, joka muodostuu suuresta määrästä suut-timia, joihin jokaiseen syötetään nestettä ja kaasumaista sumutusainetta. Tässä tapauksessa on epäkohtana muun muassa se, että jos yksittäisen suuttimen yksi suhteellisen ahtais-5 ta kanavista tukkeutuisi, tämä suurentaa suhteellisen paljon virtausvastusta kyseisen suuttimen yli ja aiheuttaa niin ollen sumutetun nesteen epätasaisen jakauman tilassa, jossa suutinryhmä sijaitsee. Sen tähden tavanomaiset kaksiväliai-nesuuttimet kuten sellaiset, jotka on esitetty FR-patentti-10 julkaisussa 1 428 682, sopivat huonosti suhteellisen karkeita kiinteitä hiukkasia sisältävien, suurten suspensio-määrien sumutukseen, kuten on asianlaita eism. puhdistettaessa savukaasuja rikkidioksidista ns. märkä-kuivamenetel-män mukaan, jota selitetään lähemmin seuraavassa.Intermediate type dual media nozzles, for example the nozzles disclosed in FR 1,428,682, to which the present invention is directed, also have the property that, under otherwise prevailing conditions, a nozzle having a finer than the linear dimensions of the spray zone will develop in a geometrically similar nozzle with larger dimensions. Taking into account e.g. this is often the case with nozzles with small channels, for example for spraying clean water by evaporating the oil by cooling or by spray-drying the solution. Such nozzles are also not designed with the wear that would occur if these nozzles were used to spray liquids with more abrasive properties, e.g., suspensions containing hard solid particles. When, for example, larger amounts of gas have to be cooled by evaporation, a plurality of nozzles are assembled into a group of nozzles consisting of a large number of nozzles to each of which a liquid and a gaseous atomizer are fed. The disadvantage in this case is, inter alia, that if one of the relatively narrow channels of a single nozzle were blocked, this would increase the flow resistance relatively much over that nozzle and thus cause an uneven distribution of the sprayed liquid in the state where the nozzle group is located. Therefore, conventional two-medium nozzles, such as those disclosed in FR Patent No. 10,428,682, are ill-suited for spraying large amounts of suspension containing relatively coarse solid particles, as is the case with eism. when cleaning flue gases from sulfur dioxide so-called. according to the wet-dry method, which is explained in more detail below.

15 US-patenttijulkaisussa 3 110 444 tunnetaan sisäsekoitus- tyyppinen kaksiväliainesuutin, jossa on vain yksi suu sumutusta varten. Tällä suuttimella hajotettava aine sekä sen hajottamiseen tarvittava paineilma syötetään sylinteriin, jonka seinässä on halkaisijaltaan hyvin pieniä aukkoja.U.S. Patent No. 3,110,444 discloses an internal mixing type dual medium nozzle with only one mouth for spraying. With this nozzle, the substance to be decomposed, as well as the compressed air required to decompose it, is fed into a cylinder with very small openings in the wall.

20 Hajotettava aine ja paineilma siirtyy näiden aukkojen kautta kammioon, joka ympäröi mainittua sylinteriä. Mainittujen aukkojen kautta kohdalla paine laskee voimakkaasti, jolloin sylinteriä seuraavassa kammiossa on pieni paine. Tämän pienen paineen johdosta hajotusvyöhykkeeseen muodostuu epäta-25 sainen painejakautuma ja sumutettava aine jakautuu epätasaisesti eikä saada tasaista hajotusta. Mainitun sylinterin pienet aukot tukkiutuvat helposti, mikä johtaa yhä epätasaisempaan painejakautumaan hajotusvyöhykkeessä. Tämän pienen kapasiteetin omaavan tunnetun suuttimen muotoilu monine 30 terävine kulmineen ja sen sylinterissä olevat pienet aukot tekevät lisäksi sen kulumiskestävyyden huonoksi.20 The material to be decomposed and the compressed air pass through these openings into a chamber surrounding said cylinder. Through said openings, the pressure drops sharply, so that there is a small pressure in the chamber following the cylinder. As a result of this low pressure, an uneven pressure distribution is formed in the dispersing zone and the material to be sprayed is unevenly distributed and no uniform dispersion is obtained. The small openings of said cylinder are easily blocked, leading to an increasingly uneven pressure distribution in the disintegration zone. The design of this known low-capacity nozzle with its many 30 sharp corners and its small openings in its cylinder further make its wear resistance poor.

SE-kuulutusjulkaisussa 336 765 on esitetty suutin kor-keaviskoosien nesteen hienontamiseksi. Käytetään kahta ilma-kanavaa hajotusilman syöttämiseksi ja neste syötetään vä-35 Iissä olevan nestekanavan kautta. Tämän tunnetun suuttimen rakenteesta johtuen sen kapasiteetti hajottaa esimerkiksi kalkkimassaa konditiointitornissa on varsin rajoitettu.SE 336 765 discloses a nozzle for grinding a high viscosity liquid. Two air ducts are used to supply the decomposition air and the liquid is fed through a liquid duct in the air. Due to the structure of this known nozzle, its capacity to decompose, for example, lime mass in a conditioning tower is quite limited.

3 731493 73149

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on esittää suu-tin, jolla on sellaiset ominaisuudet, että yllä mainitut epäkohdat poistetaan.The object of the present invention is to provide a nozzle having such properties that the above-mentioned drawbacks are eliminated.

Tämä toteutetaan suuttimella, jolla on seuraavissa pa-5 tenttivaatimuksissa esitetyt tunnusmerkit. Yllättäen on osoittautunut, että keksinnön mukaisella suuttimella on sellaiset ominaisuudet, että eri sumusuuttimien läpi käytön aikana ulos suihkutetun nesteen jakauma on erittäin tasainen silloinkin, kun useita yksiköitä huolletaan kytkemällä 10 ne rinnan yhteisiin runkojohtoihin sekä nesteen että kaasumaisen sumutusaineen syöttöä varten. Tämä saattaa käytännössä kokemattomasta henkilöstä vaikuttaa melko tavalliselta ominaisuudelta, mutta niin ei kuitenkaan ole asianlaita. Yleensä on erittäin vaikeaa saada useiden suuttimien rinnak-15 kaiskytkennällä nesteen hyvin tasainen jakauma. Lisäksi suut-timen tukkeutumisvaaraa on pienennetty, mikä on erittäin tärkeää, kun sumutetaan kiinteiden hiukkasten suspensiota nesteessä.This is achieved by a nozzle having the features set forth in the following claims. Surprisingly, it has been found that the nozzle according to the invention has such properties that the distribution of the liquid sprayed out through the different mist nozzles during use is very even, even when several units are serviced by connecting them in parallel to common trunk lines for both liquid and gaseous spray. This may seem like a fairly common trait to a practically inexperienced person, but that is not the case. In general, it is very difficult to obtain a very even distribution of the liquid by parallel connection of several nozzles. In addition, the risk of clogging the nozzle is reduced, which is very important when spraying a suspension of solid particles in a liquid.

Keksintöä selitetään nyt lähemmin liittyen oheisiin 20 piirustuskuvioihin, joissa kuvio 1 esittää kaaviollisesti ja leikkauksena keksinnön mukaista suutinta ja kuvio 2 esittää suutinta savukaasun puhdistuslaitokseen sovitettuna.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing figures, in which Figure 1 shows diagrammatically and in section a nozzle according to the invention and Figure 2 shows a nozzle fitted to a flue gas cleaning plant.

25 Kuviossa 1 merkitsee numero 1 suutinta, joka muodos tuu symmetrisestä keskirungosta 2, jossa on ontelo 3, johon keskinen nesterunkojohto 4 laskee. Suutin on esitetyssä suoritusmuodossa varustettu kolmella symmetrisesti sovitetulla sumusuuttimella 5, joista kaksi näkyy kuviossa. Su-30 musuuttimien lukumäärä voi kuitenkin käytön mukaan vaihdella kolmen ja kymmenen kappaleen välillä. Kukin sumusuutin muodostuu putkimaisesta kotelosta 6, joka on ulkopäästään varustettu poistoaukolla 9, joka on pyöreä ja jonka halkaisija on 1-10 mm. Sumsuuttimen sisään on muodostettu muodol-35 taan pyörähdyssymmetrinen sumutusvyöhyke 11. Ylävirran puolelle poistoaukosta 9 on sovitettu putkimainen kaasusuutin i.In Fig. 1, the number 1 denotes a nozzle formed by a symmetrical central body 2 with a cavity 3 into which the central liquid body line 4 descends. In the embodiment shown, the nozzle is provided with three symmetrically arranged mist nozzles 5, two of which are shown in the figure. However, the number of Su-30 nozzles may vary between three and ten, depending on usage. Each mist nozzle consists of a tubular housing 6 provided at its outer end with an outlet 9 which is circular and has a diameter of 1 to 10 mm. A rotationally symmetrical spray zone 11 is formed inside the spray nozzle. A tubular gas nozzle i is arranged upstream of the outlet 9.

‘ 73149 12. Poistoaukon 9 halkaisijan ja kaasusuuttimen 12 sisähal-kaisijan välinen suhde on välillä 0,1 ja 0,5. Sumusuuttimen pituusakseli 7 yhtyy sekä sumutusvyöhykkeen että kaasusuuttimen pituusakseliin, jolloin nämä yhdessä muodostavat sym-5 metrisen muodostelman. Edelleen kunkin sumusuuttimen pituus-akselin ajateltu jatke lähtee samasta pisteestä keskirungon pituusakselilla 8 ja muodostaa kulman v, joka on 20-90 astetta viimeksi mainittua akselia vastaan. Ontelo 3 muodostaa keskisen nesterunkojohdon 4 kanssa yhtenäisen tilavuu-10 den, joka ympärpi kaasusuuttimia 12 ja niihin liityviä su-mutusvyöhykkeitä 11. Kaasusuuttimet 12 on edelleen liitetty yhteiseen kaasunjakelujohtoon 15, joka on sovitettu samanaikaisesti nesterunkojohdon 4 ympärille.‘73149 12. The ratio between the diameter of the outlet 9 and the inside diameter of the gas nozzle 12 is between 0.1 and 0.5. The longitudinal axis 7 of the spray nozzle coincides with the longitudinal axis of both the spray zone and the gas nozzle, these together forming a symmetrical formation. Further, the imaginary extension of the longitudinal axis of each mist nozzle starts at the same point on the longitudinal axis 8 of the central body and forms an angle v of 20 to 90 degrees with respect to the latter axis. The cavity 3 forms a unitary volume 10 with the central liquid main line 4, which surrounds the gas nozzles 12 and the associated spray zones 11. The gas nozzles 12 are further connected to a common gas distribution line 15 arranged simultaneously around the liquid main line 4.

Suuttimen toiminta on lyhyesti seuraava: Kun nestettä 15 syötetään keskiseen nesterunkojohtoon 4, keskirungon 2 sisällä oleva ontelo 3 samoinkuin sumusuuttimien ontelo täyttyvät. Nestettä syötetään paineessa 2-12 baaria. Kun kaasumaista sumutusainetta, jolla on riittävän suuri paine (2-12 baaria mutta kuitenkin suurempi kuin nesteen paine), 20 syötetään kaasusuuttimien 12 läpi, muodostuu kunkin kaasusuuttimen eteen sumutusvyöhyke 11. Sumusuuttimen ahtaimmas-sa osassa, ts. sen poistoaukossa 9 tulee siis esiintymään kaksifaasivirtaus. Jos paine on riittävän suuri sumusuuttimen sisätilassa, virtaus tämän osan, ts. koko sumutusvyöhyk-25 keen 11 läpi tulee olemaan luonteeltaan kriittinen. Kuten edellä esitetystä selityksestä käy ilmi, keksinnölle on muun muassa tunnusomaista, että tukkeutumisvaara on poistettu sen ansiosta, että kaikki nestekanavat ovat suhteellisen suuria. Vyöhyke, jossa virtausnopeus on suuri, on muo-30 dostettu siten, että ympäröivät rajapinnat muodostavat pienen kulman virtausuuntaa vastaan, mikä osaltaan pienentää kulumisnopeutta. Kulumiselle alttein alue on edelleen muodostettu siten, että siihen asennettu keraaminen sisäke, joka muodostuu kulumissuojasta 14, joka on sovitettu tuki-35 pinnalle 13, on pääasiassa jännityksettömässä tilassa, mikä mahdollistaa suhteellisen pienen vetolujuuden omaavan ai- 5 73149 neen käytön kulumissuojana. Suutin on muotoiltu sumuttamaan 2 nestevirtaa 0-20 000 kg/m s laskettuna poistoaukon 9 pinta- 2 alasta, ja kaasuvirta on 500-2500 kg/m s laskettuna samasta pinta-alasta.Briefly, the operation of the nozzle is as follows: When the liquid 15 is fed to the central liquid body line 4, the cavity 3 inside the central body 2 as well as the cavity of the mist nozzles are filled. The liquid is fed at a pressure of 2-12 bar. When a gaseous atomizer with a sufficiently high pressure (2-12 bar but still higher than the liquid pressure) 20 is fed through the gas nozzles 12, a spray zone 11 is formed in front of each gas nozzle. . If the pressure is sufficiently high inside the mist nozzle, the flow through this part, i.e. the entire spray zone 25, will be critical in nature. As can be seen from the above description, the invention is characterized, inter alia, by the fact that the risk of blockage is eliminated by the fact that all the liquid channels are relatively large. The zone with a high flow rate is formed so that the surrounding interfaces form a small angle against the flow direction, which contributes to reducing the wear rate. The area most susceptible to wear is further formed so that a ceramic insert formed therein, consisting of a wear shield 14 fitted to the surface 13 of the support 35, is in a substantially stress-free state, which allows the use of a material with relatively low tensile strength as a wear shield. The nozzle is designed to spray 2 liquid streams from 0 to 20,000 kg / m s based on the area 2 of the outlet 9, and the gas flow is from 500 to 2500 kg / m s based on the same area.

5 Kuviossa 2 esitetään savukaasun puhdistuslaitos 20, jossa puhdistetaan esittämättä jätetystä hiililämmitteises-tä voima- ja/tai lämpölaitoksesta tulevia savukaasuja. Savukaasujen puhdistamiseksi nämä johdetaan ensin sähkösuo-dattimeen 21, joka erottaa n. 90 % palamisessa syntyneestä 10 pölystä. Vielä lämpimät ja rikkidioksidipitoiset savukaasut johdetaan sen jälkeen SC^-reaktoriin 22, jossa savukaasui-hin suihkutetaan hienojakoista kalkkilietettä. Tämä tapahtuu reaktorin sisääntuloon sovitettujen suuttimien 1 avulla, joihin syötetään kalkkilietettä, joka on valmistettu annos-15 tussäiliössä 23 ja jota pumpataan suurella paineella neste-johdon 24 kautta suuttimien 1 keskisiin nesterunkojohtoihin 4 (kuvio 1). Kalkki reagoi rikkidioksidin kanssa ja sitoo tämän. Vesimäärä ja lämpötila sovitetaan siten, että kaikki vesi haihtuu ennen kalkkijäännösten poistoa, mikä 20 antaa tulkokseksi kuivia jäännöstuotteita, mikä helpottaa oleellisesti näiden käsittelyä. Rikkipitoisen kalkin osa laskeutuu pohjaan, josta se poistetaan loppuosan kulkiessa edelleen tekstiiliestosuodattimeen 24, jossa jäljellä olevien savukaasuhiukkasten pääosa tarttuu suodatinaineeseen.Figure 2 shows a flue gas cleaning plant 20 in which flue gases from a coal-fired power and / or heat plant, not shown, are cleaned. To purify the flue gases, these are first passed to an electrostatic precipitator 21, which separates about 90% of the dust generated during combustion. The still warm and sulfur dioxide-containing flue gases are then fed to a SC4 reactor 22, where finely divided lime slurry is sprayed into the flue gases. This is done by means of nozzles 1 arranged at the reactor inlet, to which lime slurry prepared in the metering tank 23 is fed and which is pumped under high pressure through the liquid line 24 to the central liquid body lines 4 of the nozzles 1 (Fig. 1). Lime reacts with sulfur dioxide and binds this. The amount of water and the temperature are adjusted so that all the water evaporates before the limescale is removed, which translates into dry residue products, which substantially facilitates their handling. A portion of the sulfur-containing lime settles to the bottom, from where it is removed as the remainder passes on to a textile barrier filter 24, where the majority of the remaining flue gas particles adhere to the filter media.

25 Suodatinletkut puhalletaan puhtaiksi tasaisin välein lyhyillä paineilmapulsseilla. Irti puhallettu pöly putoaa pohjaan ja syötetään sen jälkeen ulos. Pölystä, tuhkasta ja rikkidioksidista puhdistetut savukaasut johdetaan sen jälkeen savukaasupuhaltimen 26 kautta ulos ulkoilmaan savu-30 piipun 27 kautta. Kuvatussa laitoksessa voidaan tämän ns. märkä-kuivan puhdistusmenetelmän avulla, jossa käytetään keksinnön mukaisia suuttimia syötetyn absorbenttisuspension tehokkaan jakautumisen mahdollistamiseksi, savukaasut puhdistaa niin tehokkaasti, että poistuva rikkipitoisuus on 35 enintään 0,1 grammaa rikkiä/megajoule syötettyä polttoainetta, mikä vastaa erotusastetta 70-85 % riippuen hiilen rikkipitoisuudesta.25 The filter hoses are blown clean at regular intervals with short compressed air pulses. The blown dust falls to the bottom and is then fed out. The flue gases cleaned of dust, ash and sulfur dioxide are then discharged to the outside air via a flue gas blower 26 through a flue 27. In the described plant, this so-called by the wet-dry cleaning method using the nozzles of the invention to allow efficient distribution of the feed absorbent suspension, the flue gases are cleaned so efficiently that the sulfur content is up to 0.1 grams of sulfur / megajoule of fuel fed, corresponding to a separation rate of 70-85% depending on the carbon sulfur content.

6 731496 73149

Keksinnön mukaisella suuttimella saatavaa teknistä vaikutusta voidaan edelleen valaista alla olevalla esimerkillä, joka liittyy yllä selitettyyn märkä-kuivaan menetelmään .The technical effect obtained with the nozzle according to the invention can be further illustrated by the example below, which relates to the wet-dry method described above.

5 Nestevirran jakaumaa kustakin sumusuuttimesta tutkit tiin seuraavalla tavalla. Neljään keksinnön mukaiseen suut-timeen, jotka oli kukin varustettu viidellä sumusuuttimel-la, joiden pienin aukon halkaisija oli 4,0 mm, syötettiin paineilmaa yhteisestä kompressorista ja nestesuspensiosta 10 yhteisestä pumpusta. Kokeessa käytetty nestesuspensio muodostui seoksesta, joka sisälsi 60 paino-% vettä, 30 paino-% kivihiilen jauhelämmityksestä peräisin olevaa lentotuhkaa sekä 10 paino-% kalsiumsulfiitin ja kalsiumhydroksidin seosta. Nestevirta kustakin sumusuuttimesta mitattiin, kun ko-15 konaisnestevirtaa vaihdeltiin välillä 1500 kg/h ja 12 000 kg/h. Vaihteluväli siinä laskutilassa, jonka jokaisessa kokonaisvirtauksessa mitattu, jokaisesta 20 sumusuuttimesta tuleva nestevirta antaa, määritettiin, jolloin saatiin seuraavat tulokset: 20 Kokonaisnestevirta Vaihteluväli kg/h % keskiarvosta 1500 1,3 3000 1,9 6000 1,1 25 12 000 0,75 The liquid flow distribution from each mist nozzle was examined as follows. Four nozzles according to the invention, each equipped with five mist nozzles with a minimum orifice diameter of 4.0 mm, were supplied with compressed air from a common compressor and a liquid suspension from 10 common pumps. The liquid suspension used in the experiment consisted of a mixture containing 60% by weight of water, 30% by weight of fly ash from coal powder heating and 10% by weight of a mixture of calcium sulphite and calcium hydroxide. The liquid flow from each mist nozzle was measured when the total liquid flow was varied between 1500 kg / h and 12,000 kg / h. The range in the calculation mode given by the liquid flow from each of the 20 mist nozzles measured at each total flow was determined to give the following results: 20 Total liquid flow Range kg / h% of average 1500 1.3 3000 1.9 6000 1.1 25 12 000 0.7

Claims

A nozzle for atomizing a liquid medium by means of a gaseous atomizing agent, the liquid medium consisting of a liquid containing a suspension of solid particles, in particular for use in a flue gas cleaning plant SC1 reactor, the nozzle (1) comprising a symmetrical central body (2) provided with a cavity (3). ), into which the central liquid body line (4), 10 and a mist nozzle having a circular outlet (9) with a diameter of between 1 and 10 mm and a rotation-symmetrical spray zone (11) whose longitudinal axis coincides with the longitudinal axis of the mist nozzle (7) , characterized in that at least three to three mist nozzles (5) are formed symmetrically in the central body, consisting of tubular housings (6) and arranged so that their longitudinal axes (7) in their extensions coincide at a common point with the longitudinal axis (8) of the central body with an angle (v) between 20 and 90 degrees so that each spray zone is adjusted so that each is separately fed a gaseous atomizer from a tubular gas nozzle (12) arranged upstream of the outlet (9), and that the longitudinal axis of the gas nozzle coincides with the longitudinal axis (7) of the mist nozzle and that the cavity (3) 25 forms a central space surrounds the gas nozzles (12) and associated spray zones (11).

Nozzle according to Claim 1, characterized in that the ratio between the diameter of the outlet (9) and the diameter of the gas nozzle (12) is between 0.1 and 0.5.

Nozzle according to Claims 1 to 2, characterized in that each mist nozzle (5) is provided at the outlet opening (9) with a support surface (1) on which the wear protection (14) formed by the insert is arranged, ------- - 8 73149 which the gas and liquid pressures bring to a substantially stress-free state.

Nozzle according to Claims 1 to 3, characterized in that each gas nozzle (12) is connected to a common gas distribution line (15) arranged concentrically around the liquid main line.

Nozzle according to Claims 1 to 4, characterized in that the mist nozzles (5) are adapted to atomize a liquid flow of between 0 and 20,000 kg / ms 10, calculated on the area of the outlet (9), and to do this with a gas flow of between 500 and - 2500 kg / ms based on the same area.

Nozzle according to Claims 1 to 5, characterized in that there is a central liquid body line (4) and the gas nozzles (12) are adapted to be connected to a liquid and gas source, respectively, at a pressure of between 2 and 12 bar.

Nozzle according to Claims 1 to 6, characterized in that the number of mist nozzles (5) arranged in the central body (2) is between three and ten.

7 73149

A nozzle according to claims 1 to 7, wherein the nozzle is arranged in the SC 1 reactor to atomize the absorbent suspended in water, characterized in that the liquid body line (4) of the nozzle (1) is connected to a liquid line (24) common to at least one other , with a nozzle (1) located in the same reactor (22). 73149 9