FI72896B

FI72896B - TRYCKKAMMARKVARNANLAEGGNING.

Info

Publication number: FI72896B
Application number: FI844264A
Authority: FI
Inventors: Jouko Niemi
Original assignee: Finnpulva Ab Oy
Priority date: 1983-03-04
Filing date: 1984-10-31
Publication date: 1987-04-30
Also published as: FI72896C; FI844264A0; FI844264L

Description

7 9 8 9 67 9 8 9 6

Painekammiojauhinlaitteisto / L· O 7 uPressure chamber refrigeration equipment / L · O 7 u

Tryckammarkvarnanläggning Tämä keksintö koskee painekammiojauhinlaitteistoa, jossa hienojakoista materiaalia jauhetaan ultrahienojakoisiksi hiukkasiksi toisiaan kohtaan suunnattujen jauhatuskaasu-materiaalisuihkujen avulla korkeaa lähtöpainetta ja lämpötilaa käyttäen, joka laitteisto käsittää, ainakin yhden, pääasiassa vaakasuoran, syöttösuppilolla varustetun tulppaput-ken; tämän vapaaseen päähän järjestetyn ja sen pituussuunnassa toimivan työntömäntä-sylinterilaitteen; tulppaputken esijauhimeen yhdistävän, syöttöruuvilla varustetun syöttö-putken; esijauhimeen asennetut, pääasiassa tangentiaalisesti suunnatut jauhatuskaasusuuttimet; varsinaisen jauhatuskammi-on, johon esijauhimen poistoaukko on yhdistetty edullisesti venturiputken muotoisten jauhatussuuttimien läpi, jotka suuttimet ovat suunnatut pääasiassa kartiomaisesti toisiaan kohti niin, että jauhatuskammion keskelle muodostuu materiaali-kaasusuihkujen törmäysvyöhyke; jauhatuskammion pois-toaukkoon liitetyn luokittimen, jonka poistoaukko karkeaa jaetta varten on liitetty suoraan mainittuun jauhatuskammi-oon ja jonka poistoaukko hienojaetta varten on liitetty valmiin tuotteen keräyssäiliöön.The present invention relates to a pressure chamber refining apparatus in which finely divided material is ground into ultrafine particles by means of jets of refining gas material directed at each other using a high outlet pressure and temperature, the apparatus comprising, at least one, substantially horizontal feed hopper; this piston-cylinder device arranged at its free end and operating in its longitudinal direction; a feed tube with a feed screw connecting the plug tube to the pre-refiner; grinding gas nozzles mounted in a pre-grinder, mainly tangentially oriented; an actual grinding chamber to which the pre-grinder outlet is connected, preferably through venturi-shaped grinding nozzles, which nozzles are directed substantially conically towards each other so that a collision zone of material-gas jets is formed in the middle of the grinding chamber; a classifier connected to the outlet of the grinding chamber, the outlet for the coarse fraction being connected directly to said grinding chamber and the outlet for the fine fraction being connected to the collection container of the finished product.

Keksinnön tavoitteena on ollut mahdollisimman suuren energiasäästön saavuttaminen suihkujauhintekniikkaa käytettäessä sekä mahdollisimman hallittu ja optimaalinen jauha-tustapahtuma laitteiston jauhatusvyöhykkeissä.The object of the invention has been to achieve the greatest possible energy savings when using jet grinding technology and the most controlled and optimal grinding event in the grinding zones of the equipment.

Suihkujauhinten yleisimmin käytetty syöttölaite on ejek-tori, joka erityisesti energiatalouden kannalta on hyvin epätyydyttävä. Ejektoria käytettäessä jauhettavaa materiaalia siirtyy jauhatuskammioon kaasusuihkun avulla. Tällöin jauhimeen imeytyy myös melkoisia määriä ilmaa syöttölaitteen syöttösuppilon kautta, mikä vaikuttaa haitallisesti erityisesti jauhatustulokseen ja myös lämpötalouteen, sillä ylimääräisen ilman lämmittämiseen ja komprimointiin tuhlautuu energiaa. Ejektorilaite asettaa samalla suuria vaatimuksia jauhettavan materiaalin konsistenssille. Ejektorisyöttölait- 2 72896 teessä kuluu noin 20% jauhatusprosessin koko energiankulutuksesta, joka pääasiassa kuluu paine-eron saavuttamiseksi.The most commonly used feeder for jet mills is the ejector, which is very unsatisfactory, especially in terms of energy economy. When using an ejector, the material to be ground is transferred to the grinding chamber by means of a gas jet. In this case, considerable amounts of air are also absorbed into the refiner via the feed hopper of the feeder, which has a detrimental effect on the grinding result in particular and also on the heat economy, as energy is wasted on heating and compressing the excess air. At the same time, the ejector device places great demands on the consistency of the material to be ground. The ejector feeder consumes about 20% of the total energy consumption of the grinding process, which is mainly consumed to achieve the pressure difference.

Edellä mainittujen ongelmien poistamiseksi on US-patent-tijulkaisussa 2 596 088 ehdotettu mekaanista syöttölaitetta, jossa jauhettavaa materiaalia syötetään suihkujauhimeen pelkästään syöttöruuvin avulla siten, että syöttöruuvi muodostaa materiaalitulpan syöttöputkessa juuri ennen jauhimen si-sääntuloaukkoa niin, että komprimoitu ja mahdollisesti hiukan paakkuuntunut materiaalitulppa työntyy jauhimeen. Toisena vaihtoehtona edellä mainitussa julkaisussa on työntömän-nän käyttäminen syöttöruuvin sijasta, jolloin vältytään niistä ongelmista, jotka esiintyvät käytettäessä syöttöruu-via huomattavaa painevastusta vastaan. Ongelmana työntömän-tää käytettäessä on taas materiaalin epätasainen syöttö, jonka parantamiseksi ehdotetaan kahden svöttöputken käyttö onnistumatta kuitenkin poistamaan tämän ongelman kokonaan, sillä materiaalisyöttöä ei pystytä tasaamaan riittävässä määrin pelkästään lisäämällä syöttöputkien lukumäärä. Tämän liskäksi on jauhimeen syötetty tiivis materiaalitulppa ha-joitettava jauhatuskaasun avulla, mikä vaikuttaa hyvin haitallisesti varsinaiseen jauhatustapahtumaan. Materiaalia ei saa syöttää suurina paakkuina jauhimeen, sillä tällöin koko jauhatustapahtuma hetkeksi katkeaa mikä vielä selvemmin korostuu, kun otetaan huomioon, että materiaalin viipymä jau-himessa on vain muutama sadasosasekunti.To overcome the above problems, U.S. Pat. Another alternative in the above-mentioned publication is to use a push piston instead of a feed screw, thus avoiding the problems that occur when using a feed screw against considerable pressure resistance. The problem with using a pusher is again the uneven supply of material, which is suggested to be improved by the use of two supply pipes without, however, succeeding in completely eliminating this problem, as the supply of material cannot be sufficiently compensated simply by increasing the number of supply pipes. In addition, the dense plug of material fed to the refiner must be dispersed by means of the refining gas, which has a very detrimental effect on the actual refining operation. The material must not be fed in large lumps to the refiner, as this will temporarily interrupt the entire grinding process, which is even more pronounced given that the residence time of the material in the refiner is only a few hundredths of a second.

Suomalaisen patentin 62 235 mukaisessa laitteessa käytetään syöttöruuvia materiaalitulpan hajoittamiseksi ja syötön tasaamiseksi, mikä on osoittautunut käyttökelpoiseksi ratkaisuksi. Tämän syöttölaitteen avulla saadaan materiaali-hiukkaset verraten vapaassa muodossa jauhimeen, joten jauha-tustapahtuma sujuu häiriöttä koko ajan. Syöttölaitteen haittana on kuitenkin, että pienikin syöttöhäiriö työntömäntien kohdalla vaikuttaa heti jauhatuskammioon tulevan materiaalin syöttönopeuteen, mikä vaikuttaa häirittävästi jauhatustapah- 3 72896 tumaan.The device according to Finnish patent 62,235 uses a feed screw to break the material plug and level the feed, which has proven to be a useful solution. With this feeder, the material particles are obtained in a relatively free form compared to the grinder, so that the grinding process runs smoothly all the time. However, the disadvantage of the feeder is that even a small feed disturbance at the push pistons immediately affects the feed rate of the material entering the grinding chamber, which has a disturbing effect on the grinding process.

Toisaalta on osoittautunut, että perinteisiä suihkujau-hinlaitteita ei sovi täysin tyydyttävästi tällaiseen sinänsä hyvin energiataloudelliseen mekaaniseen syöttöjärjestelmään. Sen takia on esimerkiksi suomalaisessa patentissa 63 869 ehdotettu uudentyyppinen jauhinlaite, jossa on esijauhatuskam-mio ja varsinainen jauhatuskammio, jotka ovat yhteydessä keskenään vähintään kahden kulman keskenään muodostavan la-valsuuttimen kautta, joiden suuttimien väliin muodostuu suuttimista syöksyvien materiaali-kaasuvirtauksien törmäys-vyöhyke, johon myös jauhimen poistopuolelle asennetusta luo-kittimesta tuleva karkea jae suoraan palautetaan. Edellytyksenä että tällainen laite toimisi moitteettomasti on että materiaali-kaasuvirtauksen materiaalihiukkasetkin saavuttavat ultraääninopeuden laitteen jauhatussuuttimissa ja että materiaali-kaasuvirtaus sekä suuruudeltaan että koostumukseltaan on ekvivalenttinen jokaisessa jauhatussuuttimessa. Laitteen käytön aikana on kuitenkin osoittautunut, että tietyissä tapauksissa on vaikeaa pitää jauhettava materiaali riittävän fluidisessa tilassa esijauhimessa jotta materiaali-kaasuvirtauksen jako ekvivalenttisiin osavirtoihin onnistuisi täydellisesti mikä osaltaan vaikeuttaa jauhettavan materiaalin optimaalisen syötön jauhinlaitteeseen. Jos jauha-tussuuttmien virtauksiin jostain syystä tulee epätasapaino niin että materiaalihiukkasten törmäysvyöhyke siirtyy pois sen optimaalisesta asemastaan jauhinkammion keskeltä, syntyy helposti vakavia kuluumisvaurioita jauhatuskammion seinämiin .On the other hand, it has been found that conventional jet powder devices do not fit completely satisfactorily into such a very energy-efficient mechanical feed system per se. For this reason, for example, a new type of grinding device is proposed in Finnish patent 63,869, which has a pre-grinding chamber and an actual grinding chamber, which are connected to each other via at least two angles 1a forming nozzles, between the nozzles of which a jet of material-gas flows the coarse fraction from the creator mounted on the outlet side of the refiner is directly returned. A prerequisite for such a device to function properly is that even the material particles of the material-gas flow reach the ultrasonic velocity in the grinding nozzles of the device and that the material-gas flow is equivalent in size and composition in each grinding nozzle. However, during use of the device, it has proven difficult in certain cases to keep the material to be ground in a sufficiently fluid state in the pre-mill to completely divide the material-gas flow into equivalent sub-streams, which makes it difficult to optimally feed the material to be ground. If, for some reason, the flows of the grinding nozzles become unbalanced so that the collision zone of the material particles moves away from its optimal position in the middle of the grinding chamber, serious wear damage to the walls of the grinding chamber easily occurs.

Nyt esillä olevan keksinnön mukaisella painekammiojau-hinlaitteistolla on pyritty poistamaan kaikki edellä mainitut haitat. Kyseinen painekammiojauhinlaitteisto tunnetaan siitä, että paineistettu tasaussäiliö on asennettu tulppa-putken ja syöttöruuvin välille, jolloin tulppaputki päättyy tasaussäiliön yläpäähän ja syöttöruuvi on viety sinänsä tun- 4 72896 netulla tavalla tasaussäiliön pohjaosan poikki, että syöttö-ruuvin akseliin on kiinnitetty säteensuuntaisilla siivillä varustettu syöttöruuvia ympäröivä roottori ja että syöttö-ruuvin käyttömoottori on esijauhimen poistopuolella vallitsevan välipaineen vaihteluista ohjausimpulssinsa saavan säätöjärjestelmän ohjaamana.The pressure chamber powder apparatus according to the present invention has sought to eliminate all the above-mentioned disadvantages. The pressure chamber refiner apparatus in question is characterized in that a pressurized expansion tank is mounted between the plug tube and the feed screw, the plug tube ending at the upper end of the expansion tank and the feed screw being inserted into the and that the feed screw drive motor is controlled by a control system receiving its control pulse from the variations of the intermediate pressure on the outlet side of the pre-refiner.

Seuraavassa keksintöä selostetaan lähemmin oheistettuun piirustukseen viitaten, jossaIn the following, the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which

Kuv. 1 esittää esimerkin keksinnön mukaisesta laitteesta, ylhäältäpäin katsottuna, osittain leikkauksena,Fig. 1 shows an example of a device according to the invention, seen from above, partly in section,

Kuv. 2 suurennuksen varsinaisen jauhatuskammion läpileikkauksesta sen pituusakselia pitkin,Fig. 2 is a magnification of the section of the actual grinding chamber along its longitudinal axis,

Kuv. 3 varsinaisen jauhatuskammion ja luokittimen sivultapäin katsottuna,Fig. 3 is a side view of the actual grinding chamber and classifier,

Kuv. 4 esimerkin laitteesta materiaali-kaasuvirtauksen jakaamiseksi kahdeksi osavirtaukseksi, sivultapäin katsottuna, toinen sivupääty poistettuna jaFig. 4 is an example of an apparatus for dividing a material-gas flow into two partial flows, viewed from the side, with the other side end removed, and

Kuv. 5 leikkauksen kuvion 4 viivaa A-A pitkin. Painekammiojauhinlaitteisto käsittää yhden tai useamman, pääasiassa vaakasuoran, syöttösuppilolla varustetun ns. tulppaputken 1. Jokaisen tulppaputken 1 vapaaseen päähän on järjestetty tulppaputken pituussuunnassa toimiva työntösy-linteri 2 jauhettavan materiaalin tiivistämiseksi kaasutii-viiksi tulpaksi ja tämän syöttämiseksi. Tulppaputki 1 päättyy paineistetun tasaussäiliön 3 yläosaan, jolloin kokoonpu-ristettu ja mahdollisesti hieman paakkuuntunut materiaali-tulppa putoaa alas tasaussäiliön pohjaa kohti ja hajoaa ainakin osittain, johon säiliöön 3 materiaali välivarastoituu. Tasaussäiliön 3 pohjaosan poikki on syöttöruuvi 4 siten asennettu, että syöttöruuvin poistopää on yhteistoiminnassa tasaussäiliön poistoputken 5 kanssa. Syöttöruuvi 4 on järjestetty hajoittamaan ja kuohkeuttamaan mahdollisesti paak-kuuntunutta materiaalia ja syöttämään sen tasaisena virtauksena tasaussäiliön poistoputkeen 5 kytkettyyn esijauhimeen 5 72896 6, johon on asennettu pääasiassa tangentiaalisesti suunnatut jauhatuskasusuuttimet 7. Koska syöttöruuvi 4 ei joudu työskentelemään mitään painevastusta vastaan jauhettava materiaali pysyy kuohkeassa tilassa siirtyessään esijauhatuskammi-oon 6. Esijauhimessa 6 jauhettavaan materiaaliin sekoitetaan korkeapaineista ja tulistettua jauhatuskaasua tangentiaali-sesti suunnattujen jauhatuskaasusuuttimien 7 kautta, jolloin materiaali myös jauhaantuu jonkin verran. Esijauhimen 6 poistopuolelle on asennettu laite 8 esijauhimesta tulevan materiaali-kaasuvirtauksen jakamiseksi kahdeksi suuruudeltaan ja koostumukseltaan ekvivalentiseksi virtaukseksi jotka molemmat virtaukset johdetaan mahdollisesti vielä yhden tai useamman peräkkäin olevan oman jakaamislaitteen 8 läpi halutun määrän ekvivalenttisia osavirtauksia saavuttamiseksi. Jokainen ekvivalenttinen osavirtaus johdetaan oman, edullisesti venturiputken muotoisen jauhatussuuttimen 10 läpi laitteiston varsinaiseen jauhatuskammioon 9. Jauhatussuutti-met 10 ovat suunnatut pääasiassa kartiomaisesti toisiaan kohti niin, että jauhatuskammion 9 keskelle, jauhatussuutti-mien 10 ajateltuun yhtymäkohtaan muodostuu materiaali-kaasusuihkujen törmäysvyöhyke, jossa varsinainen hyvin tehokas jauhautuminen tapahtuu. Materiaali-kaasuvirtauksen hyvin tarkka jakaminen ekvivalenttisiin osavirtauksiin takaavat sen että jokaisesta suuttimesta tuleva materiaali- kaasu-suihku on nopeudeltaan ja koostumukseltaan yhtä suuri. Tämä varmistaa sen, että hiukkasten törmääminen toisiinsa tapahtuu hyvin tehokkaasti ja hyvin suppealla alueella. Jauhatuskammion 9 poistoaukkoon 12 on liitetty luokitin 11, jonka poistoaukko karkeaa jaetta varten on liitetty suoraan jauhatuskammioon 9 ja jonka poistoaukko hienojaetta varten on liitetty valmiin tuotteen keräyssäiliöön (ei esitetty).Fig. 5 is a section along the line A-A in Fig. 4. The pressure chamber refiner apparatus comprises one or more, mainly horizontal, so-called plug tube 1. At the free end of each plug tube 1, a pusher cylinder 2 operating in the longitudinal direction of the plug tube is arranged to compact the material to be ground into a gas-tight plug and to supply it. The plug tube 1 terminates in the upper part of the pressurized expansion tank 3, whereby the compressed and possibly slightly agglomerated material plug falls down towards the bottom of the expansion tank and disintegrates at least partially into which tank 3 the material is temporarily stored. Across the bottom part of the surge tank 3, the feed screw 4 is mounted so that the outlet end of the feed screw co-operates with the outlet pipe 5 of the surge tank. The feed screw 4 is arranged to disintegrate and fluff any material which has accumulated and to feed it in a constant flow to a pre-refiner 5 72896 6 connected to the discharge tank outlet pipe 5, which is fitted with in the pre-grinding chamber 6. In the pre-grinder 6, the material to be ground is mixed with high-pressure and superheated grinding gas through tangentially directed grinding gas nozzles 7, whereby the material is also ground to some extent. Mounted on the outlet side of the pre-refiner 6 is a device 8 for dividing the material-gas flow from the pre-refiner into two flows of equivalent magnitude and composition, both of which are passed through possibly one or more successive separate distribution devices 8 to achieve the desired number of equivalent sub-flows. Each equivalent partial flow is passed through its own grinding nozzle 10, preferably in the form of a venturi tube, to the actual grinding chamber 9 of the apparatus. grinding occurs. The very precise division of the material-gas flow into equivalent partial flows ensures that the material-gas jet from each nozzle is of the same velocity and composition. This ensures that the particles collide with each other very efficiently and in a very narrow range. Connected to the outlet 12 of the grinding chamber 9 is a classifier 11, the outlet of which for the coarse fraction is connected directly to the grinding chamber 9 and the outlet for the fine fraction is connected to the collection container of the finished product (not shown).

Laitteistossa on edullista olla kaksi tulppaputkea 1, joilla mahdollisesti on yhteinen syöttösuppilo, johon on järjestetty käytetty, kääntyvä läppä, joka sulkee sen tulp- 6 72896 paputken 1 syöttöaukon, jonka työntöcylinteri 2 sinä hetkenä suorittaa työntö- ja paluuliikkeen. Tällöin materiaalia syötetään toiseen tulppaputkeen 1 tämän työntösylinterin 2 eteen. Kun ensiksi mainittu työntösylinteri 2 on suorittanut syöttöliikkeensä, läppä kääntyy toiselle puolelle, jolloin siihen syötetty materiaali samalla esipuristuu.It is advantageous for the apparatus to have two plug tubes 1, possibly with a common feed hopper, in which a used, pivoting flap is arranged, which closes the feed opening of the plug bean tube 1 which the push cylinder 2 currently performs the push and return movement. In this case, the material is fed into the second plug tube 1 in front of this pushing cylinder 2. When the first pushing cylinder 2 has completed its feeding movement, the flap turns to the other side, whereby the material fed to it is at the same time pre-compressed.

Jauhettavan materiaalin syötön säätämiseksi niin, että jauhinlaitteiston esijauhimessa 6 koko ajan on optimaalinen määrä jauhettavaa materiaalia, on osoittautunut edulliseksi kytkeä syöttöruuvin 4 käyttömoottori 21 sen kulkunopeutta säätelevään säätöjärjestelmään, joka on järjestetty toimimaan esijauhimessa 6 vallitsevan välipaineen vaihteluista saatujen impulssien perusteella edellyttäen, että jauhatus-kaasun tulopaine on vakio. Esijauhimessa 6 vallitseva väli-paine on nimittäin tällöin riippuvainen siihen syötetystä materiaalimäärästä.In order to control the feed of the material to be ground so that the pre-mill 6 of the refining equipment always has the optimal amount of material to be ground, it has proven advantageous to connect the drive screw 21 drive motor 21 is constant. Namely, the intermediate pressure prevailing in the pre-refiner 6 then depends on the amount of material fed to it.

Kyseisessä painekammiojauhinlaitteessa käytetään hyvin suurta lähtöpainetta, joten kaasutiiviinä tulppana tasaus-säiliöön 3 syötettyyn materiaaliin vaikuttaa erittäin suuri puristusvoima niin, että pelkästään syöttöruuvin 4 hajoitta-valla vaikutuksella ei saavuteta materiaalin riittävä kuohkeuttaminen. Tämän takia on edullista asentaa tasaussäiliöön 3 syöttöruuvin 4 akseliin kiinnitetty varsinaista syöttöruu-via 4 ympäröivä roottori 14.The pressure chamber refiner device in question uses a very high outlet pressure, so that the material fed to the equalization tank 3 as a gas-tight plug is subjected to a very high compressive force, so that the disintegrating effect of the feed screw 4 alone does not cause sufficient flocculation. For this reason, it is advantageous to mount a rotor 14 surrounding the actual feed screw 4 attached to the shaft of the feed screw 4 in the expansion tank 3.

Edullisesti venturiputken muotoisten jauhatussuuttimien 10 pituus on valittava jauhettavan materiaalin hiukkaskoon mukaan. Mitä suurempi hiukkaskoko, sitä pitempi jauhatusput-ki. Valmistuksen ja huollon kannalta on osoittautunut edulliseksi tehdä suuttimet esimerkiksi kolmiosaisiksi niin, että kaksi osaa muodostaa suuttimen kaksi kartiomaista osaa ja kolmas osa muodostaa suuttimen kapein kohta.Preferably, the length of the venturi-shaped grinding nozzles 10 must be selected according to the particle size of the material to be ground. The larger the particle size, the longer the grinding tube. From the point of view of manufacture and maintenance, it has proved advantageous to make the nozzles, for example, in three parts, so that the two parts form the two conical parts of the nozzle and the third part forms the narrowest point of the nozzle.

Riittävän kierron saavuttamiseksi jauhatuskammion 9 ja siihen kytketyn luokittimen 11 välillä on edullista käyttää venturiputkenmuotoista jauhatuskammiota 9, jolloin jauhatus- 7 72896 suuttimet 10 työntyvät jauhatuskammion 9 kapeimpaan kohtaan, johon myös materiaalihiukkasten törmäysvyöhyke muodostuu.In order to achieve a sufficient circulation between the grinding chamber 9 and the classifier 11 connected to it, it is advantageous to use a venturi-shaped grinding chamber 9, whereby the grinding nozzles 10 protrude at the narrowest point of the grinding chamber 9, where the collision zone of material particles also forms.

Jauhettavan materiaalin tiivistämiseksi kaasutiiviiksi tulpaksi tarvitaan hyvin suuritehoinen työntömäntä-sylinte-rilaite 2. Jotta tämän työntömäntä-sylinterilaitteen hyötysuhdetta voitaisiin pitää mahdollisen korkeana on edullista suorittaa materiaalin tiivistäminen kahdessa tai useammassa vaiheessa. Tämä aikaansaadan esimerkiksi lisätyöntömäntä-sylinterilaitteen 15 avulla, joka on järjestetty toimimaan syöttösuppilon tulppaputkeen 1 yhdistävässä kaltevassa putkessa. Lisätyöntömäntä-sylinterilaitteen 15 tarkoituksena on aikaansaada jauhettavan materiaalin esitiivistäminen. Tarvittaessa voidaan syöttösuppiloon lisäksi asentaa täry-laitteen jonka vaikutuksesta materiaalista poistuu osa siihen sisältyvästä ilmasta ja materiaali tiivistyy jonkin verran .In order to compact the material to be ground into a gas-tight plug, a very high-performance plunger-cylinder device 2 is required. In order to keep the efficiency of this plunger-cylinder device as high as possible, it is preferable to compact the material in two or more stages. This is achieved, for example, by means of an additional pusher-piston-cylinder device 15 arranged to operate in an inclined tube connecting the hopper to the plug tube 1. The purpose of the additional push-piston-cylinder device 15 is to provide pre-compaction of the material to be ground. If necessary, a vibrating device can also be installed in the hopper, as a result of which part of the air contained in the material is removed from the material and the material is somewhat condensed.

Varsinaisen jauhatuskammion 9 ja luokittimen 11 välisen materiaali-kaasukierron parantamiseksi voidaan asentaa puhallin 16 jauhatuskammion 9 poistoaukon luokittimeen 11 yhdistävään putkijohtoon.In order to improve the material-gas circulation between the actual grinding chamber 9 and the classifier 11, a fan 16 can be installed in the pipeline connecting the outlet of the grinding chamber 9 to the classifier 11.

Joidenkin materialien jauhaminen on edullista suorittaa esimerkiksi kolmessa peräkkäisessä vaiheessa. Tällöin voidaan asentaa omalla materiaali-kaasuvirtauksen jakamislait-teella 17 varustettu välijauhin 18 esijauhimen 6 ja varsimaisen jauhinkammion 9 väliin. Jotta jauhatuskaasussa vielä varsinaisen jauhatusvaiheen aikana olisi riittävä energiasisältö on edullista asentaa välitulistimen 20 välijauhimen 19 poistopuolelle. Välijauhin 19 voi esimerkiksi olla varustettu kahdella toisiaan kohti suunnatuilla jauhatussuutti-milla 18.It is advantageous to grind some materials, for example, in three successive steps. In this case, an intermediate refiner 18 provided with its own material-gas flow dividing device 17 can be installed between the pre-refiner 6 and the actual refiner chamber 9. In order to have a sufficient energy content in the grinding gas during the actual grinding step, it is advantageous to mount the intermediate superheater 20 on the outlet side of the intermediate refiner 19. For example, the intermediate grinder 19 may be provided with two grinding nozzles 18 directed towards each other.

Claims

Claim 8806 Claim: A pressure chamber refiner apparatus in which finely divided material is ground into ultrafine particles by means of jets of refining gas material directed at each other using a high outlet pressure and temperature, the apparatus comprising at least one, mainly horizontal, hopper (1). a push-piston-cylinder device (2) arranged at its free end and operating in its longitudinal direction; a feed pipe (5) with a feed screw (4) connecting the plug tube (1) to the pre-refiner (6); grinding gas nozzles (7) mounted in the pre-refiner (6), mainly tangentially oriented; an actual grinding chamber (9) to which the outlet of the pre-grinder (6) is connected, preferably through venturi-shaped grinding nozzles (10), which nozzles (10) are directed substantially conically towards each other so that material-gas jets are formed in the middle of the grinding chamber (9); törmäysvyö-Zone of; a classifier (11) connected to the outlet (12) of the grinding chamber (9), the outlet for the coarse fraction being connected directly to said grinding chamber (9) and the outlet for the fine fraction being connected to the finished product collection tank, characterized in that the pressurized surge tank (3) is mounted between the plug tube (1) and the feed screw (4), the plug tube (1) terminating at the upper end of the surge tank (3) and the feed screw (4) being passed across the bottom of the surge tank (3) in a manner known per se to the shaft of the feed screw (4) a rotor (14) surrounding the feed screw (4) with radial blades is attached, and that the drive motor (13) of the feed screw (4) is controlled by a control system receiving a control pulse from the variations of the intermediate pressure on the outlet side of the pre-refiner (6).