FI71862C

FI71862C - KONTINUERLIGT ARBETANDE DEGBLANDNINGSMASKIN.

Info

Publication number: FI71862C
Application number: FI833797A
Authority: FI
Inventors: Petr Vasilievich Trushko; Oleg Ivanovich Zubchenko; Ivan Pavlovich Tkachenko; Vladimir Stepanovich Gorbunov
Original assignee: Uk Ni I K I Prodovolstvennogo
Priority date: 1983-10-18
Filing date: 1983-10-18
Publication date: 1987-03-09
Also published as: FI833797A0; FI833797A; FI71862B

Description

1 718621 71862

Jatkuvatoiminen taikinansekoituskone Tämä keksintö liittyy leipomo- ja konditoriateolli-suuden laitteisiin ja sen kohteena on erityisesti jatkuva-5 toiminen taikinansekoituskone.This invention relates to equipment for the bakery and confectionery industry, and more particularly to a continuous dough mixing machine.

Keksinnön mukaista konetta voidaan soveltaa leipä-taikinan sekoittamiseen vapaavalintaisessa taikinanvalmis-tusprosessissa.The machine according to the invention can be applied to mixing bread-dough in an optional dough-making process.

Keksinnön kohteena olevaa konetta voidaan käyttää 10 myös kemian teollisuudessa tai muissa teollisuuden sovellutuksissa silloin, kun on tarpeen sekoittaa tehokkaasti suhteellisen korkean viskositeetin omaavia ja erityisesti voimakkaasti tarttuvia massoja.The machine according to the invention can also be used in the chemical industry or in other industrial applications when it is necessary to efficiently mix relatively high viscosity and in particular highly sticky masses.

Nykyisin leipomoissa käytetään joko jatkuvatoimisia 15 taikinanvalmistuskoneita tai epäjatkuvaan toimintaan perus tuvia koneita (taikinan sekoittaminen kaukaloissa tietyn kokoisissa erissä).At present, bakeries use either continuous dough making machines or machines based on discontinuous operation (mixing the dough in troughs in batches of a certain size).

Eräkäyttöön perustuvat taikinanvalmistuskoneet ovat soveliaita rajoitettuja tuotantomääriä varten ja takaavat 20 laajan valikoiman eri tuotteita samalta tuotantolinjalta.Batch-based dough-making machines are suitable for limited production quantities and guarantee a wide range of 20 different products from the same production line.

Jatkuvatoimisilla koneilla on joukko etuja käytettäessä niitä muuttumattoman koostumuksen omaavan taikinan valmistukseen, joista mainittakoon erityisesti korkeampi prosessin mekanisointiaste ja hyötysuhde, vähemmän kookas 25 rakenne, pienempi tehon kulutus taikinan valmistukseen verrattuna erätuotantoon ja vähäisempi metallin tarve koneen valmistuksessa.Continuous machines have a number of advantages when used to make a dough with a constant composition, in particular a higher degree of mechanization and efficiency of the process, a less bulky structure, lower power consumption compared to batch production and lower metal requirements for machine making.

Jatkuvatoimiset taikinanvalmistusIinjat tuottavat jopa 70 - 80 S koko leivonnaistuotannosta.Continuous dough production lines produce up to 70 - 80 S of the total pastry production.

30 Jatkuvatoimisten taikinanvalmistuskoneiden toiminnan selvittely ja tutkimukset sekoituksen laadun ja kulutetun energian riippuvuudesta työvälineen muodosta ja tavasta, jolla nämä välineet kohdistavat voimaa käsiteltävään taikinaan, ovat osoittaneet, että tällaisten koneiden tulee 35 täyttää seuraavat perusehdot: (1) estettävä tai minimoitava sekoitettavan taikina-massan volymetrinen deformaatio, 2 71862 (2) varmistettava jatkuva leikkausdeformaatio taiki-namassassa koko valmistusprosessin ajan ja (3) minimoitava repeämät taikinamassan rakenteessa (sitkeä pohja).30 A study of the operation of continuous dough-making machines and studies on the dependence of mixing quality and energy consumption on the shape of the tool and the way in which it applies force to the dough to be treated has shown that such machines must meet the following basic conditions: (1) prevent or minimize volumetric deformation , 2 71862 (2) ensure continuous shear deformation in the dough mass throughout the manufacturing process and (3) minimize tears in the dough mass structure (tough base).

5 Näiden ehtojen tekninen toteutus kykenisi takaamaan korkealuokkaisen sekoituksen ja tekemään taikinanvalmistus-prosessit tehokkaammiksi.5 The technical implementation of these conditions would be able to guarantee high-quality mixing and make the dough-making processes more efficient.

Tällä hetkellä tunnetaan lukuisia koneita jatkuvatoimista taikinanvalmistusta varten, jotka tavallisesti 10 käsittävät vaakasuoran sylinterimäisen tai vastaavanmuotoi-sen kotelon, joka on varustettu tulo- ja poistoaukoilla taikinan raaka-aineiden syöttämistä ja sekoitetun taikinan poistamista varten. Koteloon sisältyy yksi keskiakseli tai usempi samansuuntainen akseli, johon on kiinnitetty sekoi-15 tusvälineet (esim. GB-pat. 1 026 308, JP-pat. 46-40181 ja CS-pat. 104 234).Numerous machines for continuous dough production are currently known, usually comprising a horizontal cylindrical or similar housing provided with inlet and outlet openings for feeding dough raw materials and removing mixed dough. The housing includes one central shaft or a plurality of parallel shafts to which mixing means are attached (e.g. GB Pat. 1,026,308, JP Pat. 46-40181 and CS Pat. 104,234).

Keskiakselille sijoitettuihin sekoitusvälineisiin kuuluu yleensä ruuvisyötin (esisekoituskammiossa) ja säteen suuntaisesti ulottuvat siivekkeet, jotka on asetettu ruuvi-20 maisesti (sekoitus- eli muokkauskammiossa).The mixing means arranged on the central shaft generally include a screw feeder (in the premixing chamber) and radially extending vanes arranged helically (in the mixing or shaping chamber).

Tämäntyyppisiin taikinanvalmistuskoneisiin liittyy sellainen epäkohta, että normaalin tai alhaisen kosteuden omaava taikina pyrkii tarttumaan akselille ja pyörimään sen mukana irtoamatta.Dough-making machines of this type have the disadvantage that a dough with normal or low humidity tends to stick to the shaft and rotate with it without coming off.

25 Säteittäiset siivekkeet ehkäisevät myös taikinan kulkua pitkittäissuunnassa ja heikentävät koneen taikinan-tuotantokykyä sekä tekevät koneen työtilan käytön vähemmän tehokkaaksi.25 The radial vanes also prevent the dough from running longitudinally and impair the machine's dough production capacity, as well as making the use of the machine's workspace less efficient.

Kahden tai useamman samansuuntaisen akselin käyttö 30 kotelossa ei täysin poista em. epäkohtia. Päinvastoin se tekee koneen rakenteen monimutkaisemmaksi, lisää metallin tarvetta sen valmistuksessa ja tekee koneen tehottomammaksi.The use of two or more parallel shafts in the housing 30 does not completely eliminate the above-mentioned drawbacks. On the contrary, it makes the structure of the machine more complex, increases the need for metal in its manufacture and makes the machine less efficient.

Taikinanvalmistuskone, joka eniten muistuttaa tässä hakemuksessa kuvattua konetta, on esitetty GB-patentissa 35 1 049 153. Tämä kone käsittää kotelon, joka on varustettu 3 71862 tulo- ja poistoaukoilla ja sen osastoiksi jakavilla väliseinillä, ja sekoitusvälineen, joka on asennettu kotelon keskellä sijaitsevalle akselille.The dough-making machine most similar to the machine described in this application is disclosed in GB Patent 35 1 049 153. This machine comprises a housing provided with 3 71862 inlet and outlet openings and partitions dividing it and a mixing means mounted on a shaft in the middle of the housing .

Väliseinät muodostuvat reiällisistä levyistä. Taiki-5 nan raaka-ainekomponenttien syöttökohdan alueella sekoittaja on ruuvisyöttimen muotoinen, kun taas sekoitusvyöhyk-keellä se on kokoonpantu erillisistä, säteittäisistä siivekkeistä, jotka on asetettu ruuvimaisesti kulmaan akseliin nähden.Partitions consist of perforated plates. In the area of the feed point for the raw material components of the dough-5 nan, the mixer is in the form of a screw feeder, while in the mixing zone it is assembled from separate, radial vanes arranged helically at an angle to the axis.

10 Eräs tämän koneen merkittävä epäkohta liittyy tai kinan raaka-ainekomponenttien tehottomaan sekoitukseen, jolloin pyrkii muodostumaan nestemäisen taikinakerroksen ympäröimiä jauhomöhkäleitä. Näiden möhkäleiden murskaaminen taikinamassassa vaatii ylimääräistä energiaa. Lisäksi se- 15 koituksen aikana siivekkeet pyrkivät leikkaamaan taikina-massaa, joka työntyy reiällisten väliseinien lävitse, ja kuljettavat massaa peräkkäisten väliseinien aukkojen läpi, mikä heikentää taikinan sitkosrakennetta ja johtaa leivonnaisten huonoon laatuun.10 One of the major drawbacks of this machine is related to the inefficient mixing of the raw material components of the Chinese, which tends to form lumps of flour surrounded by the liquid dough layer. Crushing these lumps in the dough mass requires extra energy. In addition, during mixing, the wings tend to cut the dough mass, which protrudes through the perforated partitions, and carry the dough through the openings of successive partitions, which weakens the tough structure of the dough and leads to poor quality of the pastry.

20 Edelleen, kun taikinan raaka-aineiden nimellislämpö tila on normaalisti 27 - 29°C, sekoitetun taikinan loppu-lämpötilan tulee olla 31 - 32°C välillä, mutta se ei saa koskaan ylittää 35°C. Kuitenkin tässä koneessa sekoituksen aiheuttama taikinan lämpötilan nousu saattaa olla jopa 7°C.20 Furthermore, when the nominal temperature of the dough raw materials is normally 27 to 29 ° C, the final temperature of the mixed dough should be between 31 and 32 ° C, but should never exceed 35 ° C. However, in this machine, the rise in dough temperature caused by mixing may be as high as 7 ° C.

25 Tällaisen ylikuumenemisen vähentämiseksi edellä ku vatussa koneessa käytetään pakkokiertoista vesijäähdytysjärjestelmää , joka ei aina täysin kykene estämään taikinan ylikuumenemista koneen koko tilavuudelta tai välttämään ennalta määrätyn käymisprosessin epäonnistumista.25 To reduce such overheating, the machine described above uses a forced circulation water cooling system which is not always fully able to prevent the dough from overheating over the entire volume of the machine or to avoid the failure of a predetermined fermentation process.

30 Edellä mainittu kone on rakenteeltaan monimutkainen ja se on epäedullinen myös siinä mielessä, että se vaatii suuren käyttötehon ja suuren määrän metallia valmistustaan varten.30 The above-mentioned machine is complex in construction and is also disadvantageous in that it requires a high operating power and a large amount of metal for its production.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa 35 edellä kuvatut ennestään tunnettujen taikinanvalmistusko- neiden epäkohdat.The object of the present invention is to eliminate the disadvantages of the previously known dough-making machines described above.

4 718624,71862

Keksinnön tavoitteena on sen vuoksi saada aikaan taikinanvalmistuskone, joka rakenteensa ansiosta varmistaa jatkuvan leikkausdeformaation kauttaaltaan taikinamassassa koko sekoitusprosessin ajan mahdollisimman vähäisellä ener-5 gian kulutuksella taikinan volymetriseen deformaatioon.It is therefore an object of the invention to provide a dough making machine which, due to its structure, ensures continuous shear deformation throughout the dough mass throughout the mixing process with the lowest possible energy consumption for the volumetric deformation of the dough.

Keksinnön päämäärä on saavutettu siten, että jatkuvatoimisessa taikinansekoituskoneessa, joka käsittää kotelon, joka on varustettu tulo- ja poistoaukoilla ja on jaettu osastoihin poikittaisilla väliseinillä kotelon 10 poikkipinnan osittaiseksi sulkemiseksi ja jossa on pitkittäiselle akselille kiinnitetty työväline , keksinnön mukaan työväline muodostuu osaltaan tuloaukon vyöhykkeelle asetetusta ruuvimaisesti siipipyörästä ja osaltaan kuhunkin osastoon sijoitetusta levyelementistä.The object of the invention is achieved in that in a continuous dough mixing machine comprising a housing provided with inlet and outlet openings and divided into compartments by transverse partitions to partially close the cross-section of the housing 10 and contributing a plate element housed in each compartment.

15 Taikinan raaka-ainekomponenttien syöttövyöhykkeelle sijoitettu siipipyörä saa aikaan niiden tehokkaan sekoittumisen ja se siirtää myös taikinan muokkausvyöhykkeelle.15 An impeller placed in the feed zone of the dough raw material components causes them to mix efficiently and also transfers the dough to the shaping zone.

Väliseinien välissä pyörivät levyelementit aiheuttavat vain leikkausdeformaatiota taikinamassaan, jolloin 20 tullaan toimeen ilman kookkaiden työvälineiden jaksottaista tunkeutumista massaan (kuten on asianlaita tunnetuissa koneissa) ja ehkäistään taikinan volymetrinen deformaatio.The plate elements rotating between the partitions only cause a shear deformation in the dough mass, whereby without the intermittent penetration of large tools into the dough (as is the case with known machines) and the volumetric deformation of the dough is prevented.

Koneessa kulloinkin olevassa koko taikinamassassa varmistetaan jatkuva leikkausdeformaatio ja sellaiset omi-25 naisuudet kuin leikkausvoima ja tehollinen viskositeetti saadaan pidettyä minimiarvoissa.Throughout the current dough mass in the machine, continuous shear deformation is ensured and properties such as shear force and effective viscosity can be kept to a minimum.

Näiden edellytysten teknisen toteutuksen ansiosta ehdotetun koneratkaisun hyötysuhde on yli kaksinkertainen verrattuna tunnettuihin koneisiin.Thanks to the technical implementation of these conditions, the efficiency of the proposed machine solution is more than double compared to known machines.

30 Keksinnön mukaisen koneen eräässä edullisessa so- vellutusmuodossa akselin vastainen, levyn pyörimissuuntaa vasten suunnattu reuna ainakin yhdessä niistä väliseinistä, jotka määrittelevät osaston, jossa sijaitsee taikinan kulkusuunnassa katsottuna ensimmäinen levyelementti, on sel-35 laisen käyrän muotoinen, joka määräytyy siten, että käyrän jokaisen pisteen tangentti muodostaa mainitun pisteen 5 71 862 akselin keskiviivan suhteen määritellyn pyörimissuunnan kanssa terävän kulman.In a preferred embodiment of the machine according to the invention, the anti-axial edge facing the direction of rotation of the plate in at least one of the partitions defining the compartment in which the first plate element is located in the direction of travel of the dough is curved so that each point of the curve the tangent forms an acute angle with the direction of rotation defined by the axis of said point 5 71 862.

Tämän kulman arvo on sopivimmin 20 - 60°.The value of this angle is preferably 20 to 60 °.

Tämä väliseinärakenne ehkäisee taikinamassan kasaantumisen, kun se kulkee väliseinien reunojen ylitse, erityisesti kulkusuunnassa katsottuna ensimmäisessä tällaisessa osastossa, missä juuri muodostunut taikinamassa on vielä huokoista, riittämättömän sitkeää tai juoksevaa.This partition structure prevents the dough mass from accumulating as it passes over the edges of the partitions, especially when viewed in the direction of travel in the first such compartment, where the newly formed dough is still porous, insufficiently tough or flowable.

Ehkäisemällä tämä kasaantuminen on mahdollista olen- > naisesti parantaa koneen tehokkuutta. Mikäli em. kulma on alle 20°, väliseinän sivupinta tulee niin pieneksi, että se johtaa pienempään sekoitustehokkuuteen. Toisaalta kun tämä kulma on yli 60°, väliseinän reunojen taikinan virtaukselle aiheuttama vastus kasvaa, mikä johtaa alentuneeseen koneen > tehokkuuteen.By preventing this build-up, it is possible to substantially>> improve the efficiency of the machine. If the above-mentioned angle is less than 20 °, the side surface of the partition wall becomes so small that it leads to a lower mixing efficiency. On the other hand, when this angle is more than 60 °, the resistance of the edges of the partition wall to the flow of dough increases, leading to a reduced efficiency of the machine.

Eräässä ehdotetun koneen vaihtoehtoisessa sovellu-tusmuodossa akselin ja poistoaukon välille on sijoitettu kiinteä ohjauslevy.In an alternative embodiment of the proposed machine, a fixed guide plate is placed between the shaft and the outlet.

Sopivimmin akselin viereinen osa ohjauslevystä on ) järjestetty akselin emäviivan suuntaiseksi ja suunnattu akselin pyörimissuuntaa vastaan.Preferably, the part of the guide plate adjacent to the shaft is arranged parallel to the base line of the shaft and oriented against the direction of rotation of the shaft.

Ohjauslevyn ja sen erikoisen muodon ansiosta sekoitetun, puristuksen alaisen taikinan automaattinen poisto on taattu, mikä täydellisesti ehkäisee taikinamassan ka-5 saantumisen sekoitusvyöhykkeen ulkopuolelle.Thanks to the guide plate and its special shape, the automatic removal of the mixed, pressed dough is guaranteed, which completely prevents the dough mass ka-5 from getting outside the mixing zone.

Keksinnön muut tarkoitusperät ja saavutetut edut tulevat paremmin ymmärretyksi sen erilaisten erikoissuori-tusmuotojen yksityiskohtaisemmassa kuvauksessa, joka esitetään oheisten piirustuksen avulla, joissa 0 kuvio 1 on pitkittäisleikkaus keksinnön mukaisesta jatkuvatoimisesta taikinansekoituskoneesta, kuvio 2 on linjaa II - II pitkin kuviossa 1 otettu leikkaus ja kuvio 3 on linjaa III - III pitkin kuviossa 1 otet-5 tu leikkaus.Other objects and advantages of the invention will be better understood from the more detailed description of various specific embodiments shown in the accompanying drawings, in which Figure 1 is a longitudinal section of a continuous dough mixer according to the invention, Figure 2 is a section taken along line II-II; along the line III-III in Fig. 1 you take-5 tu section.

Jatkuvakäyttöinen taikinansekoituskone käsittää käyttölaitteen 1 (kuv. 1), joka on liitetty joustavan 6 71862 kytkimen 2 avulla keskiakseliin 3, joka on sijoitettu koteloon 4, jossa on sylinterinpuoliskon muotoinen pohja. Kotelon 4 sisäpintaan on kiinnitetty pääasiallisesti sileät poikittaisväliseinät 5, jotka yhdessä kotelon 4 seinien 5 kanssa määrittelevät osastot 5'.The continuous dough mixing machine comprises a drive device 1 (Fig. 1) connected by means of a flexible coupling 6 71862 2 to a central shaft 3 housed in a housing 4 with a cylindrical half-shaped base. Attached to the inner surface of the housing 4 are substantially smooth transverse partitions 5 which, together with the walls 5 of the housing 4, define the compartments 5 '.

Akselille 3 on samanakselisesti kiinnitetty levy-elementit 6, 7, 8, 9, 10, joista kukin sijaitsee yhdessä erillisessä osastossa 5'.Plate elements 6, 7, 8, 9, 10 are coaxially mounted on the shaft 3, each of which is located in one separate compartment 5 '.

Taikinamassan virtaussuuntaan katsottuna ensimmäiset 10 levyt 6 ja 7 ovat ruuvimaisen siipipyörän muotoisia. Jotta taikinan raaka-ainekomponentit saadaan tehokkaasti sekoitettua, voidaan valinnanvaraisessa taikinanvalmistuksessa käyttää kahta tai jopa kolmea tällaista siipipyörää.Seen in the flow direction of the dough mass, the first plates 6 and 7 are in the shape of a helical impeller. In order to efficiently mix the raw material components of the dough, two or even three such impellers can be used in the optional dough preparation.

Muokattaessa esim. taikinaa leipomossa kaksi siipi-15 pyörää riittää hyvin, kun taas makaronitaikinan sekoituksessa tarvitaan kolme tällaista siipipyörää.When modifying the dough in a bakery, for example, two wing-15 wheels are sufficient, while mixing such pasta requires three such impellers.

Ehdotetun koneen käyttökokeet ovat osoittaneet, että useamman kuin neljän sileän levyelementin käyttö siipipyörän 6 ja 7 alapuolella ei ole tarpeen.Operational tests of the proposed machine have shown that it is not necessary to use more than four smooth plate elements below the impeller 6 and 7.

20 Kotelo 4 on varustettu tulo- ja poistoaukoilla 11, 12 taikinan raaka-ainekomponenttien syöttöä ja sekoitetun taikinan poistoa varten.The housing 4 is provided with inlet and outlet openings 11, 12 for feeding the raw material components of the dough and for discharging the mixed dough.

Väliseinät 5, jotka määrittelevät osaston 5', joka sisältää virtaussuunnassa ensimmäisen sileän levyelementin 25 8 (kuv. 2) on valmistettu siten, että niiden akselin 3 vastaiset, levyn 8 pyörimissuuntaa vasten suunnatut reunat 13 muodostavat käyrän, jonka jokaisen pisteen tengentti muodostaa mainitun pisteen akselin 3 keskiviivan suhteen määritellyn pyörimissuunnan kanssa terävän kulman ^ f 30 ^3' 3°^a vaihtelee edullisesti alueella 20 - 60°.The partitions 5 defining a compartment 5 'containing a first smooth plate element 25 8 in the flow direction (Fig. 2) are made so that their opposite edges 13 facing the axis of rotation of the plate 8 form a curve whose axis of each point forms the axis of said point With the direction of rotation defined with respect to the center line 3, the acute angle?

Väliseinän 5 kotelon 4 puoleisen reunan kaarevuus vastaa kotelon 4 sisäpinnan kaarevuutta P.The curvature of the housing 4 side of the partition wall 5 corresponds to the curvature P of the inner surface of the housing 4.

Entistä tehokkaamman sekoitetun taikinan automaattisen poiston varmistamiseksi sekoitusalueelta käyttämällä 35 hyväksi taikinan kineettistä energiaa on järjestetty oh-jauslevy 15 (kuv. 1 ja 3), jonka akselin 3 vieressä oleva 7 71 862 osa on akselin 3 emäviivan suuntainen ja suunnattu akselin 3 pyörimissuuntaa vastaan.In order to ensure even more efficient automatic removal of the mixed dough from the mixing zone by utilizing the kinetic energy of the dough, a guide plate 15 (Figs. 1 and 3) is provided, the portion 7 71 862 adjacent to the shaft 3 parallel to the axis 3

Ehdotettu jatkuvatoiminen taikinansekoituskone toimii seuraavalla tavalla.The proposed continuous dough mixer operates as follows.

5 Mitatut kuivat ja nestemäiset taikinan valmistus aineet annostellaan koteloon 4 tuloaukosta 11 siipipyöriä 6 ja 7 vasten.5 The measured dry and liquid dough ingredients are dispensed into the housing 4 from the inlet 11 against the impellers 6 and 7.

Siipipyörät 6 ja 7 sekoittavat taikinan komponentit osastoissa 5' ja pakottavat muodostuvan taikinamassan siir-10 tymään akselin 3 pitkittäissuunnassa. Edellinen komponent-tiannos kohtaa siipipyÖrien 6 ja 7 mukana pyörivän taikina-massan ja sekoittuu siihen olennaisesti aikaisemmin kuin seuraava annos syötetään siipipyörät 6 ja 7 sisältävään osastoon. Täten estetään valmistuskomponenttien kokkaroi-15 tuminen eikä tarvitse kuluttaa energiaa taikinaseoksen homogenisointiin.The impellers 6 and 7 mix the dough components in the compartments 5 'and force the resulting dough mass to move in the longitudinal direction of the shaft 3. The previous component dose encounters the dough mass rotating with the impellers 6 and 7 and mixes with it substantially earlier than the next dose is fed into the compartment containing the impellers 6 and 7. Thus, clumping of the manufacturing components is prevented and no energy is required to homogenize the dough mixture.

Tämän jälkeen taikinamassa siirtyy sileiden levy-elementtien 8, 9 ja 10 alueelle, jotka yhdessä väliseinien 5 kanssa saavat aikaan vain yhtäaikaisen leikkausdeformaa-20 tion, joka kohdistuu koko väliseinien 5 välissä olevaan taikinamassaan.The dough mass then moves to the area of the smooth plate elements 8, 9 and 10, which together with the partitions 5 cause only a simultaneous shear deformation to be applied to the entire dough mass between the partitions 5.

Kineettisen energian vaikutuksesta täten muokattu taikina pyrkii siirtymään ohjauslevyn 15 alapuolelle kohti poistoaukkoa 12.Under the influence of the kinetic energy, the dough thus shaped tends to move below the guide plate 15 towards the outlet opening 12.

25 Ohjauslevyn 15 käyttö akselin 3 ja poistoaukon 12 välissä tekee mahdolliseksi ehkäistä sitkeimmänkin taikina-massan kasaantuminen viimeisen sileän levyelementin 10 ja sekoituskammion päädyn väliin, koska edellä kuvatun ohjaus-levyn ansiosta taikinamassa ei pääse kiertymään akselin 3 30 ympärille, jolloin sen kineettinen energia käytetään ulos-siirtämiseen.The use of a guide plate 15 between the shaft 3 and the outlet 12 makes it possible to prevent the accumulation of even the toughest dough mass between the last smooth plate element 10 and the end of the mixing chamber, since the guide plate described above prevents the dough mass from rotating around the shaft 3 30. transfer.

SiipipyÖrien 6, 7 ja kotelon 4 välinen välys on sopivammin 10 - 15 mm, kun taas sileiden levyelementtien 8, 9, 10 ja kotelon 4 välys on 20 - 30 mm.The clearance between the impellers 6, 7 and the housing 4 is more preferably 10 to 15 mm, while the clearance between the smooth plate elements 8, 9, 10 and the housing 4 is 20 to 30 mm.

35 Nämä välykset ovat riittäviä takaamaan erittäin voi makkaan sekoituksen taikinatuotannon määrillä 1200 - 1500 kg/h.35 These clearances are sufficient to ensure very high-density mixing at a dough production of 1200 to 1500 kg / h.

7186271862

Viitaten kuvioon 2 niiden väliseinien 5 muoto, jotka rajoittavat ensimmäisen sileän levyelementin 8 sisältävää osastoa, estää vielä riittämättömän elastisen taikinamassan kasaantumisen reunojen 13 päälle ja saa aikaan vähäisemmän 5 vastuksen taikinan virtaukselle akselin suunnassa ja paremman koneen tehokkuuden. Tällainen reunan 13 muoto ehkäisee myös katkokset taikinan virtauksessa ja säilyttää sen sitkeän koostumuksen. Viimeksi mainittu saadaan aikaan pääasiassa sillä, että taikinan kulkusuunta sen ylittäessä reunan 10 13 on hyvin lähellä ko. pisteeseen piirretyn tangentin suuntaa.Referring to Fig. 2, the shape of the partitions 5 delimiting the compartment containing the first smooth plate element 8 prevents the accumulation of still insufficient elastic dough mass over the edges 13 and provides less resistance 5 to the flow of dough in the axial direction and better machine efficiency. Such a shape of the edge 13 also prevents interruptions in the flow of dough and preserves its tough composition. The latter is achieved mainly by the fact that the direction of travel of the dough when it crosses the edge 10 13 is very close to the the direction of the tangent to the point.

Reunan 13 muoto muissa väliseinissä 5 on sopivammin sama, kuitenkin siipipyörien 6, 7 ja sileiden levyelement-tien 9, 10 vyöhykkeellä tämä muoto vaikuttaa vähäisemmässä 15 määrin ehdotetun koneen tehokkuuteen (nimittäin juuri sekoitetun taikinan olennaisesti irtonaisen taikinamassan rakenteen takia siipipyörien 6 ja 7 vyöhykkeellä ja suhteellisen suuren joustavuuden ja juoksevuuden takia koneen poistokohdassa).The shape of the edge 13 in the other partitions 5 is more suitably the same, however in the zone of impellers 6, 7 and smooth plate elements 9, 10 this shape affects the efficiency of the proposed machine to a lesser extent (namely due to the substantially loose dough structure due to high flexibility and fluidity at the exit point of the machine).

20 Koneen tehokkuuden edelleenkin parantamiseksi levy- elementtien 8, 9 ja 10 halkaisijat voivat olla poistoauk-koa kohti mentäessä pieneneviä.To further improve the efficiency of the machine, the diameters of the plate elements 8, 9 and 10 may decrease as they go towards the outlet.

Kotelon 4 sylinterimäisen osan halkaisijan arvolla 360 mm, levyelementtien 6-10 halkaisijoiden arvoilla 340 -25 300 mm, väliseinien 5 etäisyyden ollessa 110 - 90 mm ja akselin 3 pyörimisnopeuden 1 r/min kone tuottaa taikinaa jopa 1500 kg/h. Voimakkaan sekoituksen aiheuttama taikinan lämpötilan nousu ei ole enempää kuin 1,5- 2°C. Koneen sähkötehon kulutus ei ylitä 3 kW. Koneen paino ei ole yli 400 30 kg. Ennestään tunnetuilla samansuuruisen taikinantuotanto-tehon omaavilla jatkuvatoimisilla taikinanvalmistuskoneilla on alhaisempi hyötysuhde ja ne vaativat enemmän metallia valmistuksessa.With a diameter of 360 mm for the cylindrical part of the housing 4, 340-2500 mm for the diameters of the plate elements 6-10, a distance of 110 to 90 mm between the partitions 5 and a rotation speed of 1 rpm of the shaft 3, the machine produces dough up to 1500 kg / h. The increase in dough temperature caused by vigorous mixing is no more than 1.5-2 ° C. The electrical power consumption of the machine does not exceed 3 kW. The weight of the machine does not exceed 400 30 kg. Previously known continuous dough making machines with the same dough production efficiency have lower efficiency and require more metal in manufacturing.

Esim. Buss Companyn (Sveitsi) K/KR 200 -taikinan-35 valmistuskoneen käyttöteho on 7,5 kW ja se painaa 700 kg, 9 71862 länsisaksalainen Strahmann-kone on varustettu 7,5 - 25,7 kW moottorilla ja se painaa 620 kg ja unkarilainen FTK-D-100 (ELGEP) kone on varustettu 18 kW moottorilla ja painaa huomattavasti .For example, Buss Company's (Switzerland) K / KR 200 dough-35 machine has an operating power of 7.5 kW and weighs 700 kg, the 9,71862 West German Strahmann machine is equipped with a 7.5 to 25.7 kW engine and weighs 620 kg and the Hungarian FTK-D-100 (ELGEP) machine is equipped with an 18 kW engine and weighs considerably.

5 Lisäksi nämä tunnetut koneet on varustettu työkam- mioiden pakkokiertojäähdytyksellä taikinan ylikuumenemisen estämiseksi.In addition, these known machines are equipped with forced circulation cooling of the working chambers to prevent the dough from overheating.

Claims

71 862

A continuous dough mixing machine comprising a housing (4) provided with inlet and outlet openings (11, 12) and divided into compartments (5 ') by transverse partitions (5) for partially closing the cross-section of the housing (4) and having: tool mounted on a longitudinal shaft (3), characterized in that the tool consists in part of 10 helical impellers (6, 7) arranged in the zone of the inlet (11) and in part of a plate element (8, 9, 10) arranged in each compartment (5 ').

Machine according to claim 1, characterized in that the edge opposite the shaft (3), directed against the direction of rotation of the plate (8), in at least one of the partitions (5) defining the compartment (5 ') in which the first plate element (5) is located. 8), has the shape of a curve defined such that the tangent of each point of the curve forms an acute angle (<*. ,, <* 2 '° V · with the defined direction of rotation of the axis of said point (3) relative to the center line of rotation

Machine according to Claim 2, characterized in that the value of the acute angle (Ck 2, CX 2 · £ * 3) is in the range from 20 to 60 °.

Machine according to Claim 1, characterized in that a fixed guide plate (15) is arranged between the shaft (3) and the outlet opening (12).

Machine according to Claim 4, characterized in that the part of the guide plate (15) adjacent to the shaft (3) is arranged parallel to the base line of the shaft (3) and directed against the direction of rotation of the shaft (3).