FI71797B - FOERFARANDE FOER FOERBAETTRANDE AV KRAEPPAPPERSPRODUKTERS ABSORPTIONSEGENSKAPER GENOM SAETTANDE TILL PAPPERSBANAN AV SMAO MAENGDER YTAKTIVA VAET- OCH MJUKNINGSMEDEL - Google Patents
FOERFARANDE FOER FOERBAETTRANDE AV KRAEPPAPPERSPRODUKTERS ABSORPTIONSEGENSKAPER GENOM SAETTANDE TILL PAPPERSBANAN AV SMAO MAENGDER YTAKTIVA VAET- OCH MJUKNINGSMEDEL Download PDFInfo
- Publication number
- FI71797B FI71797B FI832456A FI832456A FI71797B FI 71797 B FI71797 B FI 71797B FI 832456 A FI832456 A FI 832456A FI 832456 A FI832456 A FI 832456A FI 71797 B FI71797 B FI 71797B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- paper
- surfactant
- added
- ytaktiva
- saettande
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
Description
1 717971 71797
Menetelmä kreppipaperituotteiden imuominaisuuksien parantamiseksi lisäämällä paperirainaan pieniä määriä pinta -aktiivisia kostutus- ja pehmennysaineita 5 Keksintö koskee menetelmää, jolla kreppipaperi tuotteiden, kuten toiletti-, talouspyyhe- ja käsipyyhe-papereiden imuominaisuuksia (imunopeus, imukapasiteetti) voidaan parantaa. Imukyvyn parantaminen tapahtuu eräänlaisena jalostusvaiheena, jossa paperirainaan lisätään 10 pieniä määriä pinta-aktiivisia kostutus- ja pehmennysaineita, joilla on paperin imuominaisuuksia parantava vaikutus. Lisäystapana käytetään sumutus- tai painotekniikkaa tai telamenetelmiä.The invention relates to a method for improving the absorption properties (absorption rate, absorption capacity) of crepe paper products such as toilet, kitchen towel and hand towel papers. The improvement of the absorbency takes place as a kind of processing step, in which 10 small amounts of surfactant wetting and softening agents are added to the paper web, which have the effect of improving the absorbent properties of the paper. Spraying or printing techniques or roller methods are used as the method of addition.
Markkinoilla olevien imukykyä lisäävien kemikaa-15 lien (kostutus- ja pehmennysaineet) tiedetään parantavan kreppipaperin imuominaisuuksia. Niitä on konventionaalisesta pyritty käyttämään lisäämällä ne paperikoneen märkään päähän eli paperikoneelle tulevaan kuituvirtaan.The absorbent chemicals (wetting and softening agents) on the market are known to improve the absorbent properties of crepe paper. Conventional attempts have been made to use them by adding them to the wet end of the paper machine, i.e. to the fiber stream entering the paper machine.
Niiden käyttö paperikoneen märkäpäälisäyksenä tuo kuiten-20 kin mukanaan tiettyjä kielteisiä vaikutuksia koneen tuotantoon, paperin laatuun ja valmistustalouteen; niistä seuraavassa.However, their use as a wet topping for a paper machine has certain negative effects on machine production, paper quality, and manufacturing economy; of them in the next.
Eräs eniten kreppikoneen tuotantoa ja tuottavuutta häiritsevä tekijä käytettäessä kostutus- ja pehmennysainei-25 ta on jenkkisylinterin ja paperiradan välinen tartuntaker-roksen häviäminen tai "häiriintyminen". Sopiva kouttaus-kerros on kreppauksen onnistumisen kannalta välttämätön. Tämä kouttauskerros ei saa olla liian heikko eikä liian voimakas, jotta kreppipaperille saadaan haluttu kreppaus-30 aste eikä paperikoneen tuotanto häiriinny. Liian heikko tartuntakerros johtaa kreppikaavareiden usein toistuviin vaihtoihin ja jenkkisylinterin pinnan ennenaikaiseen kulumiseen.One of the most interfering factors in crepe machine production and productivity when using a wetting and softening agent is the loss or "disturbance" of the adhesive layer between the Yankee cylinder and the paper web. A suitable training layer is essential for successful creping. This formation layer must not be too weak or too strong to obtain the desired degree of creping-30 for the crepe paper and the production of the paper machine is not disturbed. Too weak an adhesive layer results in frequent replacements of crepe scrapers and premature wear on the Yankee cylinder surface.
Kostutus- ja pehmennysaineiden käyttö paperikoneen 35 märässä päässä heikentää yleensä myös paperin kuiva- ja märkälujuuksia. Kreppipapereilta vaaditaan paperin ajettavuuden, jalostettavuuden ja käyttövaatimusten mukaisesti tiettyjä lujuusominaisuuksia. Kuivalujuus on tärkeä 2 71797 ominaisuus kaikilla kreppituotteilla ja hyvin tärkeä etenkin toiletti- ja talouspyyhepapereilla. Märkälu-juus on tärkein lähinnä talouspyyhe-, käsipyyhe- ja kas-vopyyhepapereilla.The use of wetting and softening agents at the wet end of the paper machine 35 also generally impairs the dry and wet strengths of the paper. Crepe papers are required to have certain strength properties in accordance with the runnability, processability and usability requirements of the paper. Dry strength is an important 2 71797 property on all crepe products and very important especially on toilet and kitchen towels. Wet cheese is most important mainly on kitchen towels, hand towels and face towels.
5 Lisäämällä paperin imuominaisuuksia parantavat kemi kaalit esillä olevan keksinnön mukaisesti paperirainaan voidaan eliminoida edellä esille tulleet negatiiviset piirteet, jotka liittyvät konventionaaliseen märkäpäälisäykseen. Lisättävien kemikaalien määrä on keksinnön mukaisessa mene-10 telmässä edullisesti 0,05-0,2 % paperin painosta laskettuna. Kemikaalit lisätään paperiin orgaanisessa tai epäorgaanisessa väliaineessa, esim. 10-20-%:sena vesiliuoksena.By adding the chemicals that improve the absorbent properties of the paper to the paper web according to the present invention, the above-mentioned negative features associated with conventional wet-topping can be eliminated. The amount of chemicals to be added in the process according to the invention is preferably 0.05 to 0.2% by weight of the paper. The chemicals are added to the paper in an organic or inorganic medium, e.g. as a 10-20% aqueous solution.
Imuominaisuuksia parantavat aineet voivat olla pinta-aktiivisia aineita (tensidejä), kuten kostutus- ja pehmen-15 nysaineita, jotka ovat usein polyeetterialkoholipolyetylee-nioksidi-, sulfaatti-, sulfonaatti- tai sukkinaattipohjäisiä tensidejä tai tensidiseoksia.Absorbents can be surfactants (surfactants), such as wetting and softening agents, which are often polyether alcohol polyethylene oxide, sulfate, sulfonate or succinate-based surfactants or surfactant mixtures.
Valitsemalla sopiva kemikaali tuoreen paperin imukyky saadaan parannetuksi ja samalla kemikaali hidastaa paperin 20 vanhenemista. Tällä tavalla edullisesti vaikuttavia kemikaaleja ovat esim. kationiaktiiviset alkyyliaryyliamidin etylee-nioksidijohdannaiset sekä anioniaktiiviset fosfaattiesterit.By selecting a suitable chemical, the absorbency of the fresh paper is improved and at the same time the chemical slows down the aging of the paper. Preferred chemicals in this way are, for example, cationic ethylene oxide derivatives of alkylarylamide and anionic phosphate esters.
Hyvin pienten kemikaalimäärien lisääminen paperin pintaan suoritetaan sumuttamalla tai telamenetelmillä tai pai-25 namalla, esim. flexopainamalla. Sumutus voidaan suorittaa joko ilmattomana tai ilmallisena. Ilmaton sumutus suoritetaan pelkän nestepaineen avulla ja se voi olla matala- tai korkeapainesumutusta. Koska ilmallisessa sumutuksessa käytetään mukana ilmaa, on hajasumun määrä suurempi kuin ilmat-30 tomassa sumutuksessa. Kun arvioidaan ilraallista ja ilma-tonta surautusmenetelmää käytettävyyden, ympäristöhygienian (hajasumu) ja investointikustannusten kannalta, voitaneen usein ilmatonta matalapainesumutusta pitää parhaana vaihtoehtona .The addition of very small amounts of chemicals to the surface of the paper is carried out by spraying or roller methods or by printing, e.g. flexographic printing. Spraying can be performed either airless or airy. Airless spraying is performed by liquid pressure alone and can be low or high pressure spraying. Because air is used in air spraying, the amount of diffuse spray is higher than in air-free spraying. When evaluating an air-free and air-free compression method in terms of usability, environmental hygiene (diffuse fog) and investment costs, airless low-pressure spraying could often be considered the best option.
35 Seuraavissa suoritusesimerkeissä eri paperilaatuihin (valmis, kuiva paperiraina) lisättiin painamalla tai sumuttamalla erilaisia määriä tensidejä 10-20-%:sena vesiliuoksena.In the following embodiments, different amounts of surfactants were added to different grades of paper (finished, dry paper web) by pressing or spraying as a 10-20% aqueous solution.
3 71797 Näin käsitellylle paperille suoritettiin sen imuominaisuuk-sien määrittämiseksi vesitippakoe, jossa määritettiin aika, jossa 1 ml:n vesimäärä imeytyi paperiin. Kemikaalien vaikutusta paperin vanhenemiseen tutkittiin upotuskokeella, jos-5 sa 2,5 g vanhennettua paperia (vanhennettu 15 minuuttia 130°C:ssa) puristettiin palloksi ja määritettiin aika, joka tarvittiin paperipallon kostumiseksi täysin vedellä. Lisäksi paperin lujuusominaisuuksien tutkimiseksi määritettiin paperin vetoindeksi standardin SCAN P16 : 76 mukaan sekä 10 märkälujuus standardin SCAN P20 : 67 mukaan konesuunnassa (KS) ja poikkisuunnassa (PS). Vertailukohteena käytettiin paperia, johon ei ollut lisätty tensidiä.3,71797 To determine its absorbent properties, the paper thus treated was subjected to a water droplet test to determine the time taken for 1 ml of water to be absorbed into the paper. The effect of chemicals on paper aging was investigated by an immersion test if 2.5 g of aged paper (aged for 15 minutes at 130 ° C) was pressed into a ball and the time required for the paper ball to completely wet with water was determined. In addition, to investigate the strength properties of the paper, the tensile index of the paper was determined according to the standard SCAN P16: 76 and the wet strength of the paper according to the standard SCAN P20: 67 in the machine direction (KS) and cross direction (PS). Paper to which no surfactant had been added was used as a reference.
Esimerkki 1 2Example 1 2
Valkaistuun käsipyyherainaan (43 g/m ) lisättiin 15 flexopainotekniikkaa käyttäen Berocell 564-tensidiliuosta (alkyyliaryyliamiinin kationiaktiivinen etyleenioksidijohdannainen, valmistaja Berol Kemi AB). Tensidiliuos oli tehty veteen ja siinä oli aktiiviainetta 20 %. Paperin massakoostu- mus oli: valkaistu sulfiitti 100 %.To the bleached hand towel web (43 g / m 2) was added 15 flexographic printing techniques using Berocell 564 surfactant solution (alkylarylamine cationic ethylene oxide derivative, manufactured by Berol Kemi AB). The surfactant solution was made up in water and contained 20% of active ingredient. The pulp composition of the paper was: bleached sulfite 100%.
2 20 Valkaistu käsipyyhe, 43 g/ m , Berocell 5642 20 Bleached hand towel, 43 g / m, Berocell 564
Tensidi-% Vesitippakoe Upotuskoe (s) vanhennettu (paperista) (s)_ _(15 min, 130°C)_ 0 (käsittelemätön) 15,4 17,5 0,08 6,0 5,5 25 0,14 5,1 5,2 0,18 4,3 6,1 0,22 4,8 5,3 0,26 3,9 3,2 0,34 4,1 3,7 30 4 71 797Surfactant% Water drop test Immersion test (s) aged (paper) (s) _ _ (15 min, 130 ° C) _ 0 (untreated) 15.4 17.5 0.08 6.0 5.5 25 0.14 5 .1 5.2 0.18 4.3 6.1 0.22 4.8 5.3 0.26 3.9 3.2 0.34 4.1 3.7 30 4 71 797
Tensidi-% Vetoindeksi (Nm/q) Märkälujuus (%) (paperista) KS_PS_ KS_PS_ 0 (käsittelemätön) 13,0 13,0 20,7 19,5 0,08 11,7 13,8 22,1 17,9 5 0,14 12,4 12,6 19,7 17,9 0,18 11,8 12,3 20,2 17,9 0,22 12,3 13,5 21,3 17,1 0,26 12,2 12,3 19,4 17,5 0,34 12,0 12,1 20,1 18,7 10Surfactant% Tensile index (Nm / q) Wet strength (%) (paper) KS_PS_ KS_PS_ 0 (untreated) 13.0 13.0 20.7 19.5 0.08 11.7 13.8 22.1 17.9 5 0.14 12.4 12.6 19.7 17.9 0.18 11.8 12.3 20.2 17.9 0.22 12.3 13.5 21.3 17.1 0.26 12, 2 12.3 19.4 17.5 0.34 12.0 12.1 20.1 18.7 10
Esimerkki 2 2Example 2 2
Keltaiseen käsipyyherainaan (43 g/m ) lisättiin ilmatonta matalapainesumutusta käyttäen Berocell 564-tensi- diliuosta. Tensidiliuos oli tehty veteen ja siinä oli aktii- 15 viainetta 10 %. Paperin massakoostumus oli: valkaistu sul- fiitti 20 %, uusiomassa 80 %.Airless low pressure spray was added to the yellow hand towel web (43 g / m 2) using Berocell 564 surfactant solution. The surfactant solution was made up in water and contained 10% of active ingredient. The pulp composition of the paper was: bleached sulphite 20%, recycled pulp 80%.
22
Keltainen käsipyyhe, 43 g/m , Berocell 564Yellow hand towel, 43 g / m, Berocell 564
Tensidi-% Vesitippakoe Upotuskoe (s) (vanhen-Surfactant% Water droplet test Immersion test (s) (aging
(paperista) _(sj_ (nettu 15 min, 1 30°C(from paper) _ (sj_ (nett 15 min, 1 30 ° C
20 0 (käsittelemätön) 13,3 15,1 0,12 7,8 9,7 0,15 7,9 8,6 0,20 6,9 7,820 0 (unprocessed) 13.3 15.1 0.12 7.8 9.7 0.15 7.9 8.6 0.20 6.9 7.8
Tensidi-% Vetoindeksi (Nm/g) Märkälujuus (%)Surfactant% Tensile index (Nm / g) Wet strength (%)
25 (paperista) KS_PS_ KS_PS25 (from paper) KS_PS_ KS_PS
0 (käsittelemätön) 8,8 7,6 18,7 17,6 0,12 8,9 6,9 19,3 18,0 0,15 8,4 7,3 19,9 18,3 0,20 8,7 6,6 19,2 18,2 300 (raw) 8.8 7.6 18.7 17.6 0.12 8.9 6.9 19.3 18.0 0.15 8.4 7.3 19.9 18.3 0.20 8 , 7 6.6 19.2 18.2 30
Esimerkki 3Example 3
Valkaistuun käsipyyherainaan lisättiin flexopaino-tekniikkaa käyttäen Progasol 104-tensidiliuosta (anioniaktii-vinen fosfaattiesteri, valmistaja Millmaster - Onyx Inter-35 national). Tensidiliuos oli tehty veteen ja siinä oli aktii- viainetta 10 %. Paperin massakoostumus oli: valkaistu sulfiit- ti 100 %.Progasol 104 surfactant solution (anionic phosphate ester, manufactured by Millmaster - Onyx Inter-35 national) was added to the bleached hand towel web using the flexographic printing technique. The surfactant solution was made up in water and contained 10% of active ingredient. The pulp composition of the paper was: bleached sulfite 100%.
5 71797 25 71797 2
Valkaistu käsipyyhe, 43 g/m , Progasol 104Bleached hand towel, 43 g / m, Progasol 104
Tensidi-% Vesitippakoe Upotuskoe (s) (vanhen- 5 (paperista) _(s)_ (nettu 15 min/ 130 C) 0 (käsittelemätön) 15,7 12,2 0,15 5,0 6,5 0,17 5,0 5,9 0,26 4,7 3,4 10 Tensidi-% Vetoindeksi (Nm/g) Märkälujuus (%)Surfactant% Water drop test Immersion test (s) (aged 5 (from paper) _ (s) _ (nett 15 min / 130 C) 0 (untreated) 15.7 12.2 0.15 5.0 6.5 0.17 5.0 5.9 0.26 4.7 3.4 10 Surfactant% Tensile index (Nm / g) Wet strength (%)
(paperista) KS_PS_ KS_PS(from paper) KS_PS_ KS_PS
0 (käsittelemätön) 12,4 13,1 21,0 19,5 0,15 12,4 13,1 19,8 16,7 0,17 13,2 12,5 19,4 18,0 15 0,26 12,3 12,7 20,0 17,50 (unprocessed) 12.4 13.1 21.0 19.5 0.15 12.4 13.1 19.8 16.7 0.17 13.2 12.5 19.4 18.0 15 0.26 12.3 12.7 20.0 17.5
Esimerkki 4 2Example 4 2
Talouspyyherainaan (22 g/m ) lisättiin ilmatonta matalapainesumutusta käyttäen Berocell 564-tensidiliuosta.An airless low pressure spray was added to the household towel web (22 g / m 2) using Berocell 564 surfactant solution.
20 Tensidiliuos oli tehty veteen ja siinä oli aktiiviainetta 10 %. Paperin massakoostumus oli: valkaistu sulfiitti 60 %, kemimekaaninen massa 40 %.The surfactant solution was made up in water and contained 10% of active ingredient. The pulp composition of the paper was: bleached sulphite 60%, chemimechanical pulp 40%.
22
Talouspyyhe, 22 g/m , Berocell 564Household towel, 22 g / m, Berocell 564
Tensidi-% Vesitippakoe Upotuskoe (s) (vanhen- 25 (paperista) (s) 1 ml (nettu 15 min, 130°C) 0 (käsittelemätön) 14,3 40,4 0,20 1,9 4,5 0,28 2,0 4,5 0,35 1,9 4,2 30 Tensidi-% Vetoindeksi (Nm/g) Märkälujuus (paperista) KS_PS KS_PS_ 0 (käsittelemätön) 8,6 20,2 19,5 0,20 8,3 20,0 19,5 0,28 8,7 19,8 19,2 35 0,35 8,4 20,2 19,7 6 71797Surfactant% Water drop test Immersion test (s) (aging (from paper) (s) 1 ml (15 min, 130 ° C) 0 (untreated) 14.3 40.4 0.20 1.9 4.5 0, 28 2.0 4.5 0.35 1.9 4.2 30 Surfactant% Tensile index (Nm / g) Wet strength (paper) KS_PS KS_PS_ 0 (untreated) 8.6 20.2 19.5 0.20 8, 3 20.0 19.5 0.28 8.7 19.8 19.2 35 0.35 8.4 20.2 19.7 6 71797
Tuloksista havaitaan tuoreen paperin imukyvyn (vesi-tippakoe) tensidiä lisättäessä paranevan huomattavasti käsittelemättömään paperiin verrattuna. Upotuskokeesta vanhennetulla paperilla saadut tulokset osoittavat, että tensi-5 deillä käsitelty paperi säilyttää uppoamisominaisuutensa (kostuu hyvin vedellä ja hajoaa täten nopeammin vedessä). Käsittelemättömällä vanhennetulla paperilla on sen sijaan huonot uppoamisominaisuudet. Tensideillä käsitellyn paperin vetoindeksi- ja märkälujuusarvoissa ei havaita olennaista 10 heikkenemistä käsittelemättömään paperiin verrattuna.The results show that the absorbency of fresh paper (water-drip test) with the addition of surfactant is significantly improved compared to untreated paper. The results obtained from the immersion test on aged paper show that the paper treated with tensi-5s retains its sinking properties (wets well with water and thus decomposes more rapidly in water). Untreated aged paper, on the other hand, has poor sinking properties. No significant deterioration in tensile index and wet strength values of surfactant-treated paper was observed compared to untreated paper.
Lisättävällä tensidimäärällä ei annettujen rajojen puitteissa ole olennaista merkitystä. Myöskään paperimassan koostumuksella tai paperiin lisättävillä lisäaineilla, esim. väriaineilla, ei ollut olennaista vaikutusta tulok-15 siin.The amount of surfactant to be added is not essential within the given limits. The composition of the pulp or the additives added to the paper, e.g. dyes, also had no significant effect on the results.
IlIl
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI832456A FI71797C (en) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | FOERFARANDE FOER FOERBAETTRANDE AV KRAEPPAPPERSPRODUKTERS ABSORPTIONSEGENSKAPER GENOM SAETTANDE TILL PAPPERSBANAN AV SMAO MAENGDER YTAKTIVA VAET- OCH MJUKNINGSMEDEL. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI832456A FI71797C (en) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | FOERFARANDE FOER FOERBAETTRANDE AV KRAEPPAPPERSPRODUKTERS ABSORPTIONSEGENSKAPER GENOM SAETTANDE TILL PAPPERSBANAN AV SMAO MAENGDER YTAKTIVA VAET- OCH MJUKNINGSMEDEL. |
FI832456 | 1983-07-04 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI832456A0 FI832456A0 (en) | 1983-07-04 |
FI832456L FI832456L (en) | 1985-01-05 |
FI71797B true FI71797B (en) | 1986-10-31 |
FI71797C FI71797C (en) | 1987-02-09 |
Family
ID=8517466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI832456A FI71797C (en) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | FOERFARANDE FOER FOERBAETTRANDE AV KRAEPPAPPERSPRODUKTERS ABSORPTIONSEGENSKAPER GENOM SAETTANDE TILL PAPPERSBANAN AV SMAO MAENGDER YTAKTIVA VAET- OCH MJUKNINGSMEDEL. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI71797C (en) |
-
1983
- 1983-07-04 FI FI832456A patent/FI71797C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI71797C (en) | 1987-02-09 |
FI832456L (en) | 1985-01-05 |
FI832456A0 (en) | 1983-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI71179B (en) | DIMETHYLAMID- OCH CATIONIC YTAKTIVA LOESGOERINGSKOMPOSITIONEROCH DERAS ANVAENDNING VID FRAMSTAELLNING AV FLUFFMASSA | |
EP1042556B1 (en) | Paper products and methods for applying chemical additives to cellulosic fibers | |
US4894118A (en) | Recreped absorbent products and method of manufacture | |
US5490903A (en) | Creping chemical composition and method of use | |
DE112017005698T5 (en) | Method and system for realigning fibers in a foaming process | |
US11035078B2 (en) | Low lint multi-ply paper products having a first stratified base sheet and a second stratified base sheet | |
EP0889999B1 (en) | Temporary wet strength additives | |
DE69719580D1 (en) | Process for producing a filter medium, the filter medium produced thereby and filters in which this medium is used | |
CA2239916C (en) | Method of applying dry strength resins for making soft, strong, absorbent tissue structures | |
JPH0299690A (en) | Soft tissue paper containing non-cationic surface-active agent | |
JPH0299691A (en) | Manufacture of soft tissue paper treated by non-cationic surface-active agent | |
US5520781A (en) | Method of inhibiting wet strength resin deposition in papermaking felts | |
FI71797C (en) | FOERFARANDE FOER FOERBAETTRANDE AV KRAEPPAPPERSPRODUKTERS ABSORPTIONSEGENSKAPER GENOM SAETTANDE TILL PAPPERSBANAN AV SMAO MAENGDER YTAKTIVA VAET- OCH MJUKNINGSMEDEL. | |
CN1089388C (en) | Absorbent material and production thereof | |
WO2005111305A1 (en) | Method to debond paper on a paper machine | |
EP0851950A1 (en) | Multilayered tissue product with a ctmp inner layer, and the production of said product | |
US7297228B2 (en) | Process for manufacturing a cellulosic paper product exhibiting reduced malodor | |
EP0057212A1 (en) | Method for producing a high quality, water absorbent, cellulosic sheet having high surface-perceived softness | |
MXPA04005635A (en) | Process for manufacturing a cellulosic paper product exhibiting reduced malodor. | |
MXPA04005594A (en) | Method for reducing bad smells in paper. | |
US6849158B2 (en) | Process for manufacturing a cellulosic paper product exhibiting reduced malodor | |
US6800175B2 (en) | Process for manufacturing a cellulosic paper product exhibiting reduced malodor | |
US6083347A (en) | Absorbent material and production thereof | |
WO2022226192A1 (en) | Method and system for reducing porosity of a surface of a paperboard substrate | |
MXPA04005593A (en) | Process for manufacturing a cellulosic paper product exhibiting reduced malodor. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: METSAE-SERLA OY |