FI71591C

FI71591C - A method for controlling the removal of condensate resulting from a drying machine's drying machine.

Info

Publication number: FI71591C
Application number: FI850625A
Authority: FI
Inventors: Markku Karlsson; Ari Maijala; Kai Vikman
Original assignee: Papes Oy
Priority date: 1985-02-15
Filing date: 1985-02-15
Publication date: 1987-11-10
Also published as: FI850625L; FI71591B; SE464142B; SE8505965L; FI850625A0; SE8505965D0

Description

7159171591

Menetelmä paperikoneen kuivatussylinterissä syntyvän lauhteen poiston säätämiseksi - Förfarande för regiering av avlägsnandet av i en pappersmaskins torkcylinder uppkommande kondensat Tämän keksinnön tarkoituksena on parantaa paperikoneen kuiva-tusosassa syntyvän lauhteen poiston säätämistä. Menetelmä on ensisijaisesti tarkoitettu sellaisen paperikoneen kuivatus-osaan, jossa on useita perättäisiä kuivatusryhmiä (höyryryhmiä) 5 ja ryhmien välillä vallitsee paine-ero. Tällöin menetelmällä säädetään kuhunkin ryhmään tulevaa höyrymäärää sekä ryhmästä ryhmään virtaavaa ns. läpivirtaushöyrymäärää. Tällainen höyry-ryhmä voi koostua yhdestä tai useammasta kuivatussylinteristä.The object of the present invention is to improve the control of the condensate removal generated in the drying section of a paper machine in the drying section of a paper machine. The method is primarily intended for the drying section of a paper machine having several successive drying groups (steam groups) 5 and there is a pressure difference between the groups. In this case, the method regulates the amount of steam coming to each group and the so-called flow-through amount of steam. Such a steam group may consist of one or more drying cylinders.

10 Jotta paperikoneen kuivatusosalla kuivatettava paperi saavut taisi mahdollisimman tasaisen poikkisuuntaisen kosteusprofii1 in ja kuivatus tapahtuisi mahdollisimman taloudellisesti, tulee paperin ja kuivatussylinterissä olevan höyryn välisen lämmön-siirtokertoimen olla mahdollisimman hyvä. Lämmönsiirtokertoi-15 meen vaikuttavista tekijöistä merkittävin on sylinterin sisällä oleva lauhdekerroksen paksuus ja lauhdekerroksen virtausmuoto. Kumpikin näistä tekijöistä riippuu lauhteen poistoon käytettävän sifonin toiminnasta.10 In order for the paper to be dried in the drying section of the paper machine to achieve as uniform a transverse moisture profile as possible and for drying to be as economical as possible, the heat transfer coefficient between the paper and the steam in the drying cylinder should be as good as possible. The most significant factors affecting the heat transfer coefficient are the thickness of the condensate bed inside the cylinder and the flow pattern of the condensate bed. Both of these factors depend on the operation of the siphon used to remove the condensate.

Paperikoneen kuivatusosan höyryryhmi1tä poistettavan lauhteen 20 määrän säätämiseksi on yleisesti käytössä menetelmä, jossa höy- ryryhmään tulevan höyrynjakoputken ja höyryryhmästä poistuvan lauhteen kokoojaputken välillä vallitsee vakio paine-ero. Tämä vakio paine-ero on valittu yleensä siten, että höyryryhmässä syntyvä lauhde varmasti poistuu riippumatta siitä, millä nopeu-25 della lauhdetta syntyy, ja mikä on höyryryhmässä vallitseva painetaso. Tällainen ratkaisu on kuitenkin käytännössä osoittautunut epävarmaksi. Tämä johtuu siitä, että valittu paine-ero voi sellaisissa tilanteissa, joissa tuotanto (syntyvä lauhde-määrä) ei ole suuri, johtaa liian suureen ryhmän läpivirtaus-30 höyrymäärään. Tämä puolestaan aiheuttaa putkistossa suuren 71591 2 eroosiokorroosiovaaran ja toisaalta höryryhmien välisen paine-eron kasvaessa pienenee kuivatusosan tuotantokapasiteetti. Toisaalta käyttöhenkilökunta voi helposti valita paine-eron sellaiseksi, että maksimituotantotilanteessa riittävälle lauhteen-5 poistolle ei ole edellytyksiä ja seurauksena on vesi lastivaara. Edellä mainittujen seikkojen takia ja lisäksi koska käyttöhenkilökunnalla ei ole riittävästi tietoa lauhteenpoistojärjestel-män toiminnasta eikä aikaa sen jatkuvalle seurannalle, valitaan paine-ero höyryryhmässä poikkeuksetta liian suureksi. Tämä joh-10 taa aina lauhteenpoistolaitteiden (sifonien, putkiston) nopeaan kulumiseen ja tuotannon menetyksiin, alentuneena kuivatuskapa-siteettina ja lisääntyneenä korjaustarpeena.In order to control the amount of condensate 20 to be removed from the steam group of the drying section of the paper machine, a method is generally used in which there is a constant pressure difference between the steam distribution pipe entering the steam group and the condensate collection pipe leaving the steam group. This constant pressure difference is generally chosen so that the condensate generated in the steam group is sure to escape, regardless of the rate at which the condensate is generated and the pressure level prevailing in the steam group. However, such a solution has proved uncertain in practice. This is because the selected pressure difference can, in situations where the production (amount of condensate generated) is not large, lead to an excessive amount of steam through-flow in the group. This, in turn, causes a high risk of erosion corrosion in the piping and, on the other hand, as the pressure difference between the steam groups increases, the production capacity of the drying section decreases. On the other hand, the operating personnel can easily choose the pressure difference such that in the situation of maximum production there are no conditions for sufficient condensate-5 removal and as a result there is a risk of water cargo. Due to the above-mentioned factors, and in addition, since the operating personnel do not have sufficient information about the operation of the condensate removal system and time for its continuous monitoring, the pressure difference in the steam group is invariably chosen to be too large. This always leads to rapid wear and production losses of the condensate removal equipment (siphons, piping), reduced drying capacity and increased need for repairs.

Toinen yleisesti käytössä oleva lauhteenpoiston säätömenetelmä on nk. virtaussäätö, joka alkuperäismuodossaan on patentoitu 15 1961 US-pat. 2 992 493. Säätöjärjestelmän perusajatuksena on, että lauhteen mukana sylinteristä poistuva läpivirtaushöyry aikaansaa vakio paine-eron höyryputkessa olevan mittalaipan yli. Tämä paine-ero asetetaan sellaiseksi, että höyryryhmän toimialueella maksimituotantotilanteessa läpivirtaushöyrymäärä on 20 riittävä lauhteen poistamiseksi. Tästä seuraa, että läpivir- taushöyryn määrä on aina vakio riippumatta lauhtumisnopeudesta. Tällä järjestelyllä saavutetaan tiettyjä etuja aikaisemmin kuvattuun paine-erosäätöön nähden. Mutta mikäli höyryryhmän olosuhteet muuttuvat dimensiointiolosuhteista, käyttäytyy mitta-25 laippa väärin. Olosuhteet voivat muuttua esim. kuivattavan paperilaadun muuttuessa tai tuotantomäärän muuttuessa. Lisäksi voidaan mainita, että automaattinen loppukosteuden säätö aiheuttaa olosuhteiden jatkuvaa vaihtelua. Olosuhteiden muuttuminen voi aiheuttaa sen, että höyryryhmän paine laskee alemmas 30 kuin se paine, jolle mittalaippa on kalibroitu, jolloin mittalaipan läpi virtaa pienempi massavirta kuin suuremmalla paineella, koska paineen muuttuessa höyryn tiheys muuttuu ja vaadittava paine-ero saavutetaan toisella massavirralla.Another commonly used method of condensate removal is so-called flow control, which in its original form is patented in U.S. Pat. 2,992,493. The basic idea of the control system is that the steam flowing out of the cylinder with the condensate causes a constant pressure difference over the measuring flange in the steam pipe. This pressure difference is set so that in the range of the steam group in the maximum production situation, the amount of steam flowing through is sufficient to remove the condensate. It follows that the amount of steam flowing through is always constant regardless of the condensing rate. This arrangement provides certain advantages over the differential pressure control described previously. But if the conditions of the steam group change from the dimensioning conditions, the dimension-25 flange behaves incorrectly. Circumstances may change, for example, as the quality of the paper to be dried changes or the production volume changes. In addition, it can be mentioned that the automatic final humidity control causes a constant variation of conditions. A change in conditions can cause the pressure in the steam group to fall below 30 the pressure to which the measuring flange is calibrated, with a lower mass flow through the measuring flange than at a higher pressure, because the pressure changes and the required pressure difference is reached with another mass flow.

3 71591 Tällainen säätöjärjestelmä on täten yhtä altis läpivirtaushöy-rymäärän liian suuriin tai liian pieniin arvoihin kuin vakio paine-erosäätöjärjestelmä ja ilman jatkuvaa valvontaa ja oikeaa mitoitusta säilyvät aikaisemmin kuvatut paine-erosäädön haitta-5 tekijät.3 71591 Such a control system is thus as susceptible to too high or too low values of the flow rate of steam as a standard differential pressure control system, and without continuous monitoring and correct sizing, the previously described disadvantages of differential pressure control remain.

Virtaussäätöä on edelleen kehitetty siten, että mainittu mitta-elin (laippa) on yhdistetty virtausmääräsäätimeen, joka säätää rainan kulkusuunnassa taaempana olevan alhaisempipaineisen höy-ryryhmän tuorehöyryventtii1iä sen mukaan kuin virtausmääräsää-10 timeen korkeapaineisemman ryhmän painetason perusteella tehty asetusarvon korjaus edellyttää. Toisin sanoen virtaussäätöä on muutettu siten, että läpivirtaushöyryn nopeus on vakio ja riippumaton höyryryhmän paineesta. Tässäkin järjestelmässä läpivir-taushöyryn nopeus on valittava sellaiseksi, että lauhteen pois-15 tuminen kuivatusosan koko toiminta-alueella voidaan varmistaa. Tästä syystä nousee virtausnopeus ylisuureksi kun höyryryhmän painetaso nousee.The flow control has been further developed by connecting said measuring element (flange) to a flow rate controller which controls the fresh steam valve of the lower pressure steam group rearward in the web direction as required by the setpoint correction of the higher pressure group of the flow rate controller. In other words, the flow control has been changed so that the flow rate of steam is constant and independent of the pressure of the steam group. In this system, too, the flow rate must be chosen so that condensate can be removed over the entire operating range of the drying section. For this reason, the flow rate becomes excessive when the pressure level in the steam group rises.

Edellä esitettyihin epäkohtiin on pyritty löytämään ratkaisu, kun tunnetaan syntyvän lauhteen määrä aikayksikössä. Tällainen 20 menetelmä ja laitteisto on esitetty US-patentissa 4 222 178.An attempt has been made to find a solution to the above drawbacks when the amount of condensate generated per unit time is known. Such a method and apparatus are disclosed in U.S. Patent 4,222,178.

Tässä menetelmässä läpivirtaushöyryputkessa sijaitsevan mitta-laipan ja samaan höyryryhmään kuuluvan lauhdesäiliön lauhteen-poistoputkeen sijoitettu mittalaippa on yhdistetty siten, että laippojen yli vallitsevien paine-erojen suhde pysyy vakiona.In this method, the measuring flange located in the condensate outlet pipe of the condensate tank located in the flow-through steam pipe and the condensate tank belonging to the same steam group is connected so that the ratio of the pressure differences prevailing over the flanges remains constant.

25 Tätä suhdetta muutetaan aina kun höyryryhmässä syntyvän lauhteen määrä aikayksikössä muuttuu. Kyseisen järjestelmän tarkoituksena on ylläpitää sellaista paine-erojen suhdetta, että tuo-tantotilanteesta riippumatta lauhde aina poistuu ja samalla lä-pivirtaushöyryn nopeus sifoniputkessa on pienin mahdollinen.25 This ratio is changed whenever the amount of condensate generated in a steam group per unit time changes. The purpose of this system is to maintain such a ratio of pressure differences that, regardless of the production situation, the condensate always escapes and at the same time the flow rate of steam through the siphon pipe is the lowest possible.

30 Tämä järjestelmä vaatii jokaiselle höyryryhmäl1e oman lauhde- säiliön sekä lisäksi, että jokaisesta säiliöstä poistetaan vain säiliöön tulevan höyryryhmän lauhteet.This system requires a separate condensate tank for each steam group and, in addition, that only the condensate of the steam group entering the tank is removed from each tank.

4 715914,71591

Toisin sanoen kahden tai useamman höyryryhmän lauhdesäi1iöiden sarjaan kytkeminen ei ole mahdollista. Eikä lauhdesäiliöihin saa tulla muita prosessissa syntyviä lauhteita. Käytännössä näiden toteuttaminen vaatii erittäin kalliita ja monimutkaisia 5 laite- ja putkistokokonaisuuksia.In other words, it is not possible to connect two or more steam groups to a series of condensate tanks. And no other condensate generated in the process may enter the condensate tanks. In practice, the implementation of these requires very expensive and complex 5 equipment and piping assemblies.

Tämän keksinnön tarkoituksena on esittää menetelmä paperikoneen monisylinterikuivattimella käytettävän höyryryhmän höyrynjako-putken ja lauhteenkeruuputken välisen paine-eron säätämiseksi siten, että paine-ero on riittävän suuri ja muuttuu sekä pai-10 neen mukaan. Menetelmällä voidaan poistaa alussa kuvatun vakio paine-erosäätöjärjestelmän mukaisen ratkaisun epäkohdat ja lisäksi menetelmä on sovellettavissa muihin edellä esitettyihin, tunnetun tekniikan tason mukaisiin ratkaisuihin ja silloin voidaan poistaa näiden ratkaisujen mukaisia epäkohtia ja täten 15 nostaa alalla vallitsevaa tekniikan tasoa.It is an object of the present invention to provide a method for adjusting the pressure difference between a steam distribution pipe and a condensate collection pipe of a steam group used in a multi-cylinder dryer of a paper machine so that the pressure difference is sufficiently large and varies with pressure. The method can eliminate the disadvantages of the solution according to the constant differential pressure control system described at the beginning and in addition the method is applicable to other solutions according to the prior art described above and then the disadvantages according to these solutions can be eliminated and thus increase the state of the art.

Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi on menetelmälle pääasiassa tunnusomaista se, että lauhteen poistamiseksi höyryn tulopuolen ja lauhdepuolen välistä paine-eroa säädetään funktion Λ p= f(pa) mukaisesti, jossa funktiossa p on höyryryhmän höyryn 20 tulopuolen ja lauhdepuolen välinen paine-ero, pa on höyryryhmän painetaso ja jolle funktiolle on ominaista, että funktio on kasvava pa/ p koordinaatistossa. Säätökäyrän muoto asetellaan säätimeen joko etukäteen tai se määritellään koneella suoritettavien mittausten avulla, tällaisia käyriä voi olla useita ja 25 kulloinkin käytössä oleva käyrä on tuotettavan paperin laadusta riippuvainen. Ko. laaturiippuvuus määritellään joko kokemusperäisesti tai koneella suoritettujen mittausten avulla.To achieve this object, the method is primarily characterized in that the removal of condensate from the pressure difference between the steam side and the lauhdepuolen provides the function Λ p = f (pa), in which the function p is the vapor group vapor 20 the input side and lauhdepuolen between the differential pressure, Pa is the vapor Group pressure level and which function is characterized in that the function is increasing in the pa / p coordinate system. The shape of the control curve is either set in advance in the controller or determined by machine measurements, there may be several such curves and the curve used in each case depends on the quality of the paper to be produced. Ko. quality dependence is determined either empirically or by machine measurements.

Keksintöä on havainnollistettu seuraavassa selityksessä eräällä sovellutusesimerkillä samalla viitaten oheiseen piirustukseen. 30 Piirustus esittää kaaviollisesti laitejärjestelyä menetelmän toteuttamiseksi.The invention is illustrated in the following description by an application example while referring to the accompanying drawing. 30 The drawing schematically shows a device arrangement for carrying out the method.

5 715915,71591

Piirustuksessa on esitetty paperikoneen kuivatusosa ja viitenumeroilla 1, 2, 3 on esitetty höyryryhmiä, jotka ovat kaskaadi-kytketty paperirainan kulkusuuntaa vastaan. Rainan kulkusuunta on esitetty nuolella 32. Tuorehöyry tuodaan kuivatusosan sylin-5 teriryhmille päähöyryputkea 7 pitkin. Höyryryhmien höyrynjako-putket 11, 12, 13 on yhdistetty päähöyryputkeen 7 säätöventtii-lien 8, 9 ja 10 avulla. Osa sylintereihin johdettavasta höyrystä lauhtuu sylinterien sisäpuolella ja syntyvä lauhde yhdessä läpivirtaushöyryn kanssa johdetaan pyörivällä sifonijärjeste-10 lylla lauhteen kokoojaputkistoon 14, 15 ja 16, joista se edelleen johdetaan kunkin höyryryhmän lauhdesäiliöihin 4, 5 ja 6. Lauhdesäiliöstä 4 läpivirtaus- ja paisuntahöyry johdetaan sen yläosassa olevan hönkähöyryputken 31 kautta höyryryhmän 2 höy-rynjakoputkeen 12 siten, että höyrynjakoputkessa 12 oleva sää-15 töventtiili 17 on hönkähöyryputkesta 31 tulevan höyryn ja tuo-rehöyryventtiilin 9 läpi tulevan höyryn sekoittumispisteen jälkeen. Samoin menetellään höyryryhmän 2 ja lauhdesäiliön 5 kanssa. Höyryryhmän 3 lauhdehöyryseos johdetaan lauhdesäiliöön 6. Säiliöstä 6 paisunta- ja läpivirtaushöyry johdetaan pintalauh-20 duttimelle 23. Lauhtumattomat kaasut poistetaan pintalauhdutti-melta pumpun 24 avulla. Höyryryhmissä 2 ja 3 on näiden ryhmien painesäätöä varten erilliset höyrynjakoputkessa 12 ja 13 sijaitsevat säätöventtiilit 17 ja 18.The drawing shows the drying section of the paper machine, and reference numerals 1, 2, 3 show groups of steam cascaded against the direction of travel of the paper web. The direction of travel of the web is indicated by arrow 32. Fresh steam is introduced into the blade groups of the cylinder-5 of the drying section along the main steam pipe 7. The steam distribution pipes 11, 12, 13 of the steam groups are connected to the main steam pipe 7 by means of control valves 8, 9 and 10. Part of the steam to the cylinders is condensed inside the cylinders and the resulting condensate together with the flow-through steam is led by a rotating siphon system-10 to the condensate manifolds 14, 15 and 16, from which it is further through the steam steam pipe 31 to the steam distribution pipe 12 of the steam group 2 so that the weather valve 15 in the steam distribution pipe 12 is after the mixing point of the steam coming from the steam steam pipe 31 and the steam coming through the fresh steam valve 9. The same procedure is followed with the steam group 2 and the condensate tank 5. The condensate vapor mixture of the steam group 3 is led to the condensate tank 6. From the tank 6, the expansion and flow-through steam is led to the surface condenser 23. The non-condensable gases are removed from the surface condenser by means of a pump 24. Steam groups 2 and 3 have separate control valves 17 and 18 located in the steam distribution pipes 12 and 13 for the pressure control of these groups.

Höyryryhmän 1 höyrynjakoputkeen 11 on yhdistetty paineen mit-25 tauselin 25 ja vastaavasti lauhteenkeruuputkeen 14 on yhdistetty paineen mittauselin 26. Mittauselimet 25 ja 26 ovat yhdistetty paine-erosäätimeen B, joka pyrkii pitämään paine-eron asetusarvoesaan säätämällä sekä tuorehöyryventtiiliä 9 että ohitusventtiiliä 19, jonka putkisto on yhteydessä pintalauhdut-30 timeen 23. Paine-eron ollessa alle asetusarvon sulkeutuu tuore-höyryventtiili 9 aiheuttaen vastapaineen laskun linjassa 31 ja aikaansaaden suuremman paine-eron höyrynjakoputken 11 ja lauh-teenkeruuputken 14 välille. Mikäli säätöventtiili 9 on täysin kiinni eikä paine-ero vieläkään ole riittävä, avautuu ohitus-35 venttiili 19. Säädin B saa ulkoisen asetusarvon säätimeltä A, 6 71591 joka säätää höyryryhmän 1 painetta venttiilin 8 avulla. Säädin A laskee tämän asetusarvon höyryryhmän 1 paineesta ja kuivatus-osan tuotantotiedoista käyrästön 1 mukaisesti tietokoneen 33 avulla. Höyryryhmän 1 paineen asetusarvo lasketaan tietokoneel-5 la 33 esim. rullaimen kosteuden takaisinkytkennän kautta. Höyryryhmän 2 paineen asetusarvo säätimelle C lasketaan säätimien A ja B asetusarvojen avulla siten, että höyryryhmän 2 paine on aina alhaisempi tai yhtäsuuri kuin höyryryhmän 1 paine vähennettynä paine-erolla ryhmän höyrynjako- ja lauhteenkeruuputken 10 välillä ja painehäviöllä, joka syntyy hönkähöyryn virratessa lauhdesäiliöön 4 ja putkea 31 pitkin. Lisäksi tietokone 34 (joka voi olla sama kuin 33) antaa asetusarvon rajoituksen säätimelle C. Tämä rajoitus on ennakolta tietokoneen muistiin taulukoitu ja se on riippuvainen kulloisenkin kuivattavan paperin 15 laadusta. Nämä riippuvuudet ovat joko kokemusperäisiä tai mittauksilla määritettyjä. Paine-erosäädin D saa ulkoisen asetus-arvonsa säätimeltä C, joka laskee sen kuten säädin A laskee paine-erosäätimen B asetusarvon. Säätimen C käyttämä käyrästä 1 voi olla sama tai eri kuin säätimen A käyttämä käyrästö. Höyry-20 ryhmän 3 paineen asetusarvo säätimelle E lasketaan samoilla perusteilla kuin höyryryhmän 2 paineen asetusarvo. Asetusarvon rajoitus säätimelle E saadaan tietokoneella 35 olevasta taulukosta kuten säätimen C osalla todettiin. On kuitenkin huomattava, että taulukko on eri kuin säätimen C osalla.A pressure measuring member 25 is connected to the steam distribution pipe 11 of the steam group 1 and a pressure measuring member 26 is connected to the condensate collection pipe 14. The measuring members 25 and 26 are connected to a differential pressure regulator B. communicates with the surface condenser 30. When the pressure difference is below the set point, the fresh steam valve 9 closes, causing a back pressure drop in line 31 and providing a larger pressure difference between the steam manifold 11 and the condensate manifold 14. If the control valve 9 is completely closed and the pressure difference is still not sufficient, the bypass-35 valve 19 opens. The controller B obtains an external setpoint from the controller A, 6 71591 which regulates the pressure of the steam group 1 by means of the valve 8. Controller A calculates this setpoint from the pressure of the steam group 1 and the production data of the drying section according to diagram 1 by means of a computer 33. The pressure setpoint of the steam group 1 is calculated by the computer 5 to 33, e.g. via the humidity feedback of the winder. The pressure setpoint of steam group 2 for controller C is calculated by means of the setpoints of controllers A and B so that the pressure of steam group 2 is always lower or equal to the pressure of steam group 1 minus the pressure difference between the group steam distribution 31 along. In addition, the computer 34 (which may be the same as 33) assigns a setpoint limit to the controller C. This limit is pre-tabulated in the computer's memory and depends on the quality of the particular paper 15 to be dried. These dependencies are either empirical or determined by measurements. The differential pressure controller D obtains its external setpoint from the controller C, which calculates it as controller A calculates the setpoint of the differential pressure controller B. The curve 1 used by controller C may be the same or different from the diagram used by controller A. The steam-20 group 3 pressure setpoint for controller E is calculated on the same basis as the steam group 2 pressure setpoint. The limitation of the setpoint for the controller E is obtained from the table on the computer 35 as stated in the part of the controller C. It should be noted, however, that the table is different from the C part of the controller.

25 Painesäädin F saa ulkoisen asetusarvonsa säätimeltä E edellä kuvatun periaatteen mukaisesti. Paine-erosäädin F säätää höyry-ryhmän 3 höyrynjakoputken 13 ja lauhteenkeruuputken 16 välistä paine-eroa säätämällä venttiiliä 21 sekä antamalla ulkoisen asetusarvon pintalauhduttimelta 23 tulevalle lauhteen lämpöti-30 lalle 31. Säädin G säätää raakavesiventtiiliä 22 siten, että lauhteen lämpötila on halutussa arvossaan.25 The pressure regulator F obtains its external setpoint from the regulator E according to the principle described above. The differential pressure controller F controls the pressure difference between the steam distribution pipe 13 and the condensate collection pipe 16 of the steam group 3 by adjusting the valve 21 and giving an external setpoint to the condensate temperature 30 from the surface condenser 23. The controller G

Koska höyryryhmien paine-ero on tuotannosta riippuvainen ja ryhmien painetasot ovat toisiinsa sidotut siten, että radan 35 kulkusuunnassa edempänä oleva ryhmä on aina korkeampipaineinen,Since the pressure difference of the steam groups is production-dependent and the pressure levels of the groups are interconnected so that the group further in the direction of travel of the track 35 is always at a higher pressure,

Claims

A method for controlling the removal of condensate originating in a drying machine or a cardboard machine, wherein the drying portion of the machine comprises several successive drying groups, between which a pressure difference arises, whereby the method controls from group to group or corresponding flowing so-called flow-through meadow quantity, characterized in that for removing condensate, the pressure difference between the inflow side of the meadow and condensation side is controlled according to the function Δ p = f (pa), in which function Δ p is the pressure difference between the meadow flow side and the condensation side is the pressure group of the meadow group and which function has the peculiarity that the function is growing in the pa / Δ p coordination.

2. A method according to claim 1, characterized in that a function f (pa) is provided in a control unit for a meadow and condensation system, which function is characteristic of each group.

Method according to claim 1, characterized in that the level of function f (pa) changes proportionally to production.

4. A method according to claim 1, characterized in that the level (f) of the function is changed in relation to the properties of the raw material for the paper to be dried.

5. A method according to claim 1, characterized in that, for the operation of the function Δ p = f (pa), each valve group (1, 2, 3) is regulated valve (8, 9, 10) arranged in the main steam pipe (7). , by means of a control means (A, C, E) present in each meadow group (1, 2, 3), to which an external corresponding setting value 30 is provided to control the pressure level of the meadow group,