FI71507C - Method for lining a fibrous tissue and lining e. - Google Patents
Method for lining a fibrous tissue and lining e. Download PDFInfo
- Publication number
- FI71507C FI71507C FI811062A FI811062A FI71507C FI 71507 C FI71507 C FI 71507C FI 811062 A FI811062 A FI 811062A FI 811062 A FI811062 A FI 811062A FI 71507 C FI71507 C FI 71507C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- nozzle
- coating
- annular
- fabric
- coating nozzle
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 71
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 13
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000004397 blinking Effects 0.000 claims description 2
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 101100165177 Caenorhabditis elegans bath-15 gene Proteins 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/10—Pipe and tube inside
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/11—Pipe and tube outside
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
- Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Description
1 715071 71507
Menetelmä liikkuvan kuitukudoksen päällystämiseksi sekä päällystyssuutin - Förfarande för bäklädning av en fiber-vävnad och ett beklädnadsmunstycke 5 Keksintö koskee kuitumaisen makkarankuoren muodosta mista käyttäen viskoosia päällystemateriaalina kuimaiselle kudokselle.The invention relates to the formation of a fibrous sausage casing using a viscous coating material for a dry fabric. - The invention relates to the formation of a fibrous sausage casing using a viscous coating material for a dry fabric.
US-patenttijulkaisussa 3,896,764 on esitetty suutin-laite viskoosisen materiaalin suulakepuristamiseksi kuitu-10 maiselle putkelle, joka kulkee suuttimen lävitse, mikä suutin vaatii erittäin tiukkoja toleransseja suulakepuris-tusaukon suhteen. Lisäksi viskoosi levitetään putkelle vakionopeudella. Julkaisussa ei ole minkäänlaista mainintaa niistä eduista, jotka saavutetaan viskoosisen materiaalin 15 laminaarisen virtauksen avulla tai säilyttämällä laminaari-nen virtaus muuttamalla paperin nopeutta sen kulkiessa suuttimen lävitse. Putkelle suulakepuristetun viskoosin määrä on näin ollen riippuvainen suuttimen suulakepuristus-aukkojen lävitse pakotetusta määrästä riippumatta putken 20 nopeudesta.U.S. Patent No. 3,896,764 discloses a nozzle device for extruding viscous material into a fibrous tube passing through a nozzle, which nozzle requires very tight tolerances for the extrusion orifice. In addition, the viscose is applied to the tube at a constant rate. There is no mention in the publication of the advantages of obtaining a laminar flow of viscous material 15 or maintaining a laminar flow by varying the speed of the paper as it passes through the nozzle. The amount of viscose extruded onto the tube is thus dependent on the amount forced through the extrusion orifices of the nozzle, regardless of the speed of the tube 20.
On havaittu, että päinvastoin kuin aikaisemmin on tiedetty, päällystysmateriaalia syöttävän suuttimen koko ei ole tärkeä ja se voi olla minkä kokoinen tahansa niin kauan kuin suuttimet ovat riittävän suuret syöttämään tarvittavan 25 määrän ja suuttimilla voi olla mikä tahansa sijainti toisiinsa nähden, kun käytetään kahta tai useampaa suutinta.It has been found that, contrary to what is previously known, the size of the nozzle feeding the coating material is not important and can be any size as long as the nozzles are large enough to feed the required amount and the nozzles can be in any position relative to each other when two or more nozzle.
On myös havaittu, että viskoosin koostumus, viskositeetti ja väkevyys eivät ole tärkeitä, kuten tähän saakka on uskottu.It has also been found that the composition, viscosity and concentration of viscose are not important, as has been believed so far.
Keksinnön tehtävänä on tarjota menetelä ja laite 35 liikkuvan kuitumaisen rainan päällystämiseksi nesteellä siten, että mainitun nesteen tunkeutuminen mainittuun rainaan on lähes täydellistä ja oleellisesti silmänräpäyksellistä.It is an object of the invention to provide a method and apparatus 35 for coating a moving fibrous web with a liquid such that the penetration of said liquid into said web is almost complete and substantially in the blink of an eye.
Tämä tehtävä ratkaistaan menetelmällä liikkuvan 2 71507 kuitukudoksen päällystämiseksi raosta syötettävällä nestel-lä, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että mainittu rako tehdään mitoiltaan riittäväksi ja järjestetään nestemäärä, joka riittää saamaan aikaan mainitun nesteen laminaarisen 5 virtauksen pitkin liikkuvaa kuitukudosta siten, että mainitun nesteen tunkeutumisen kudokseen on täydellistä ja oleellisesti silmänräpäyksellistä.This object is solved by a method of coating a moving 2 71507 fibrous web with a liquid fed from a slit, which method is characterized in that said slit is made of sufficient dimensions and provided with a liquid sufficient to cause a flow of said liquid along the laminar flow so that said liquid penetrates complete and essentially in the blink of an eye.
On havaittu, että aikayksikössä syötetyn todellisen viskoosimäärän suhde teoreettiseen määrään, jonka aukon 10 poikkipinta-ala määrää, ja viskoosin nopeus aikayksikössä säätävät tunkeutumisastetta. Erityisesti tämän suhteen, jota kutsutaan jäljempänä "QM-arvoksi, on havaittu olevan luokkaa 0,52 - 0,66 käytännöllisesti katsoen täydellisen ja silmänräpäyksellisen tunkeutumisen aikaansaamiseksi. Kun "Q"-arvo 15 on alle 0,52, viskoosin tunkeutuvuus kuituun on epätäydellinen. Kun "Q"-arvo on yli 0,66, tapahtuu poikkeuksetta valumista. Tämä "Q"-arvo voidaan määrittää myös rainan pituusyksikköä kohti levitetyn päällystysnesteen tilavuuden ja rainan pituusyksikköä kohti olevien päällystysaukkojen 20 tilavuuden suhteena.It has been found that the ratio of the actual amount of viscose fed per unit time to the theoretical amount determined by the cross-sectional area of the orifice 10 and the rate of viscose per unit time control the degree of penetration. In particular, this ratio, hereinafter referred to as the "QM value", has been found to be in the order of 0.52 to 0.66 to provide virtually complete and blinking penetration. When the "Q" value is less than 0.52, the penetration of the viscose into the fiber is incomplete. When the "Q" value is more than 0.66, run-off occurs without exception, and this "Q" value can also be determined as the ratio of the volume of coating liquid applied per unit length of web to the volume of coating openings 20 per unit length of web.
Aivan erityisesti on havaittu, että paperin päällystys nesteellä voidaan toteuttaa täydellisellä tunkeutumisella riippumatta viskoosin syöttöaukon koosta sikäli kuin aukko on riittävän kokoinen syöttämään vaaditun päällystys-25 nesteen ja päällystysnesteen virtaus on laminaarista pitkin kuitumateriaalia tai liikkuvaa paperia.In particular, it has been found that liquid coating of paper can be accomplished by complete penetration regardless of the size of the viscose feed port as long as the orifice is large enough to feed the required coating liquid and the coating liquid flows from the laminar along fibrous material or moving paper.
On myös havaittu, että paperin nopeus päällystys-suuttimen läpi on epäolennainen seikka, koska paperin nopeus edustaa maksiminopeutta laminaarivirtaukselle. Paperin 30 nopeuden muutos sovitetaan yhteen vastaavalla päällystysnesteen määrän muutoksella päällystysmateriaalien ja paperin suhteen pitämiseksi vakiona ja "Q"-arvo säilyy vakiona.It has also been found that the speed of the paper through the coating nozzle is irrelevant because the speed of the paper represents the maximum speed for laminar flow. The change in speed of the paper 30 is matched by a corresponding change in the amount of coating liquid to keep the ratio of coating materials to paper constant and the "Q" value remains constant.
Aikaansaamalla täydellinen ja oleellisesti samanlainen tunkeutuvuus, ei ole enää tarpeen sijoittaa päällys-35 tyssuutinta huomattavalle etäisyydelle koagulointi- ja 3 71507 regenerointihauteen yläpuolelle ja näin ollen joko koko päällystys- ja regenerointilaitteen korkeutta voidaan pienentää tai koagulointi- ja regenerointihauteen syvyyttä voidaan suurentaa.By providing complete and substantially similar penetration, it is no longer necessary to place the coating nozzle at a considerable distance above the coagulation and regeneration bath, and thus either the height of the entire coating and regeneration device can be reduced or the depth of the coagulation and regeneration bath can be reduced.
5 Mainitun menetelmän erityiskäyttökohteena on makka- rankuoren muodostaminen, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että järjestetään pitkänomainen päällystyssuutin (31), joka on kooltaan riittävä syöttämään vaaditun päällys-tysnesteen valittuun kudoskuituun täydellisen tunkeutumisen 10 aikaansaamiseksi, kuitukudos johdetaan putkimaisessa muodossa sanotun päällytyssuuttimen läpi, viskoosia ohjataan päällystyssuuttimeen syöttösuutinaukon läpi päällystyssuut-timeen ainakin kudoksen toiselle puolelle, ja että mainittu päällystyssuutin tehdään mitoiltaan riittäväksi ja viskoosin 15 syöttötilavuus järjestetään määrältään riittäväksi ylläpitämään viskoosin laminaarivirtausta päällystyssuuttimen lävitse pitkin mainittua kuitukudosta, jolloin mainittu päällystysneste tunkeutuu kudokseen täydellisesti ja oleellisesti silmänräpäyksellisesti.A particular use of said method is the formation of a sausage casing, which method is characterized by providing an elongate coating nozzle (31) of sufficient size to supply the required coating liquid to the selected tissue fiber to provide complete penetration. through a feed nozzle orifice to the coating nozzle at least on one side of the fabric, and that said coating nozzle is made of sufficient dimensions and
20 Rainan tai kudoksen kulkunopeus päällystyssuuttimen läpi on vähintään luokkaa 7,6 m/min.20 The speed of the web or fabric through the coating nozzle is at least in the order of 7.6 m / min.
Menetelmän toteuttamiseksi on järjestetty ekstruu-siopäällystyssuutin liikkuvan kuitukudoksen päällystämiseksi järjestämällä laminaarinen virtaus pitkin mainittua kuitu-25 kudosta, mainitussa suuttimessa on sisäsuutin ja ulkosuutin-järjestely erillisessä samankeskisessä suhteessa toisiinsa ja jotka rajoittavat välilleen päällystyssuuttimen, ulkosuu-tin on rakenteeltaan kaksiosainen ja sisältää ensimmäisen ja toisen levymäisen elimen, jotka on liitetty yhteen ja 30 niiden välinen rengasmainen tila muodostaa ulkopuolisen päällystysnesteen syöttöraon, joka avautuu sanottuun päällystyssuuttimeen, kanavaelimet sanotuissa levymäisissä elimissä määrittävät syöttftkanavan sanottuun ulkopuoliseen syöttörakoon, sanottu sisäsuutin sisältää sisätukielimen ja 35 ylemmän ja alemman rengasmaisen osan, jotka on asetettu 4 71507 teleskooppisesti sanotun sisätukielimen päälle sanottujen rengasmaisten osien ulko-osien ollessa aksiaalisesti erillään ja rajoittaessa välilleen sisäpuolisen päällystys-nesteen syöttöraon sanottuun päällystyssuuttimeen, ja 5 kanavaelimet sanotuissa rengasmaisissa osissa rajoittavat syöttökanavan sanottua sisäsyöttörakoa varten, tunnettu siitä, että ulkoputki on asetettu teleskooppisesti ylemmän rengasmaisen osan päälle muodostaen rengasmaisen syöttö-kanavan mainitun sisätukielimen kanssa päällystysnesteen 10 syöttämiseksi mainittuun sisäsyöttörakoon, joka muodostaa osan kudoksen tuloaukosta mainittuun suuttimeen, ja että on järjestetty elimet kunkin syöttöraon korkeuden määrää-miseks i.To carry out the method, an extrusion coating nozzle is provided for coating a moving fibrous web by arranging a laminar flow along said fibrous web, said nozzle having an inner nozzle and an outer nozzle arrangement in a separate concentric relationship with each other and delimiting the first nozzle. a member connected together and an annular space therebetween forming an outer coating liquid supply gap opening into said coating nozzle; the outer portions of said annular portions on said inner support member being axially spaced apart and confining between them an inner coating fluid; n feed gap to said coating nozzle, and channel members in said annular portions delimit the feed channel for said inner feed gap, characterized in that an outer tube is telescopically positioned in the upper annular portion to form a , and that means are provided for determining the height of each feed slot i.
Suuttimen suositeltavassa sovellutusmuodossa on 15 järjestetty siten, että mainittu ulompi putki määrittää yhdessä levymäisen osan kartiomaisen osan kanssa suppilomaisen tuloaukon kuitukudokselle jota liikutetaan jatkuvasti mainitun päällystyssuuttimen lävitse.In a preferred embodiment of the nozzle, it is arranged that said outer tube, together with the conical part of the plate-like part, defines a funnel-shaped inlet for the fibrous fabric which is continuously moved through said coating nozzle.
Suuttimen toisen suositeltavan sovellutusmuodon 20 mukaan on järjestetty siten, että sanotuissa levymäisissä osissa on ulommat rengasmaiset osat, joita erottaa vaihdettava tiiviste sanotun ulkopuolisen syöttöraon korkeuden säätämiseksi.According to another preferred embodiment 20 of the nozzle, it is arranged that said plate-like parts have outer annular parts separated by a replaceable seal for adjusting the height of said external feed gap.
Vielä erään suositeltavan sovellutusmuodon mukaan 25 on järjestetty siten, että sanotuissa levymäisissä osissa on rengasmaiset väliosat, jotka on sijoitettu läheisesti erilleen toisistaan muodostamaan ohjauslaitteen sanottuun rengasmaiseen tilaan niiden välille päällystysnestettä varten, joka virtaa sanottuun ulkopuoliseen syöttörakoon.According to another preferred embodiment, it is arranged that said plate-like parts have annular spacers closely spaced apart to form a control device in said annular space therebetween for the coating liquid flowing into said external supply gap.
30 Vielä erään suositeltavan sovellutusmuodon mukaan on järjestetty siten, että rengasmaisissa osissa on sisemmät rengasmaiset osat, joita erottaa vaihdettava rengasmainen välikappale, joka on asetettu teleskooppisesti sanotun sisätukiosan päälle ja joka määrää sanotun sisäsyöttöraon 35 korkeuden.According to another preferred embodiment, the annular parts are provided with inner annular parts separated by a replaceable annular spacer telescopically placed on said inner support part and determining the height of said inner feed gap 35.
5 715075 71507
Liitteenä olevissa piirroksissa:In the attached drawings:
Kuvio 1 on pystyleikkauskuvanto, joka on otettu päällystyssuuttimen läpi, joka on muodostettu tämän keksinnön mukaisesti.Figure 1 is a vertical sectional view taken through a coating nozzle formed in accordance with the present invention.
5 Kuviot 2A, 2B, 2C ja 2D ovat suurennettuja kaava maisia leikkauskuvantoja, jotka esittävät eri suhteita mak-karankuoren ja suuttimen komponenttien välillä ja jotka kaikki aikaansaavat päällystysmateriaalin laminaarisen virtauksen.Figures 2A, 2B, 2C and 2D are enlarged schematic sectional views showing different relationships between the sausage shell and nozzle components, all of which provide laminar flow of coating material.
10 Kuvio 3 on kaavamainen kuvanto, joka esittää keksinnön ympäristöä.Fig. 3 is a schematic view showing the environment of the invention.
Viitaten nyt yksityiskohtaisesti piirroksiin, havaitaan, että kuviossa 1 esitetään päällystyssuutin, joka on muodostettu tämän keksinnön mukaisesti ja joka on yleisesti 15 merkitty numerolla 5. Suutin 5 sisältää sisäsuutinosan 6 ja ulkosuutinosan 7.Referring now to the drawings in detail, it will be seen that Figure 1 shows a coating nozzle formed in accordance with the present invention and generally indicated at 5. The nozzle 5 includes an inner nozzle portion 6 and an outer nozzle portion 7.
Sisäsuutinosa 6 sisältää sisäputken 8, joka ulottuu kokonaan suuttimen 5 läpi ja johon on sijoitettu erilleen konsentrisesti siihen nähden ulkoputki 9. Sisputken 8 vapaa 20 pää 10 on sijoitettu myötävirtaan suuttimesta ja putken 8 alapään päälle on asetettu putkimainen tuki 11, joka on kiinnitetty alapäästään sisäputkeen 8 esimerkiksi hitsaamalla 12. Putkimaisen tuen 11 yläpää voi myös olla kiinnitetty sisäputkeen 8 esimerkiksi hitsaamalla 13.The inner nozzle part 6 comprises an inner tube 8 extending completely through the nozzle 5 and in which an outer tube 9 is arranged concentrically with respect to it. The free end 10 of the inner tube 8 is located downstream of the nozzle and a tubular support 11 is placed on the lower end of the tube 8. for example by welding 12. The upper end of the tubular support 11 may also be attached to the inner tube 8, for example by welding 13.
25 Sisäsuuttimen alapuolisko 14 on asetettu sisäputken 8 päälle ja on sovitettu putkimaiseen tukeen 11. Päällys-tysnesteen karkaamisen estämiseksi sisäsuuttimen alapuolisko 14 voi olla tiivistetty sisäputkeen 8 nähden tiivisteen 15 avulla.The lower half 14 of the inner nozzle is placed on the inner tube 8 and is arranged in a tubular support 11. To prevent escape of the coating liquid, the lower half 14 of the inner nozzle can be sealed to the inner tube 8 by means of a seal 15.
30 Putkimainen välikappale 16 on asetettu sisäputken 8 päälle ja on sovitettu sisäsuuttimen alapuoliskoon 14.The tubular spacer 16 is placed on the inner tube 8 and is fitted in the lower half 14 of the inner nozzle.
Sisäsuutin 6 sisältää myös sisäsuuttimen yläpuoliskon 17, joka on sovitettu välikappaleeseen 16 ja on asetettu sisäputken 8 päälle. Ulkoputki 9 on asetettu sisäsuuttimen 35 yläpuoliskon 17 yläosan päälle ja tiivistetty siihen esimer- 6 71507 kiksi kierreliitoksen tai puristusliitoksen avulla, kuten kohdassa 18.The inner nozzle 6 also includes an upper nozzle 17 of the inner nozzle, which is fitted to the spacer 16 and is placed on the inner tube 8. The outer tube 9 is placed on top of the upper half 17 of the inner nozzle 35 and sealed to it, for example by means of a threaded connection or a compression connection, as in 18.
On huomattava, että sisäsuuttimen alapuoliskon 14 yläpinta on yleensä katkaistu kartio ja on merkitty numeroilla 5 19. Samalla tavoin sisäsuuttimen yläpuoliskolla 17 on kat kaistun kartion muotoinen alapinta 20, pintojen 19 ja 20 kaventumien ollessa vastakkaiset toisiinsa nähden ja lähetessä sisäsuuttimen 6 ulompaa osaa. Vaikka tämä muoto on suositeltava voidaan muita muotoja käyttää edellyttäen, että 10 virtausta varten oleva poikkileikkausala pienenee jatkuvasti päällystysnesteen virratessa ulospäin sisempään suutinaukkoon jotta saataisiin päällystysnesteen tasainen jakautuminen pitkin sisäsuuttimen kehää. Välikappale 16 toimii rajoittaen si-särakoa 21. Vaihtelemalla välikappaleen 16 pituutta, voidaan 15 raon 21 leveyttä vastaavasti vaihdella.It should be noted that the upper surface of the lower half 14 of the inner nozzle is generally a truncated cone and is numbered 5 19. Similarly, the upper half 17 of the inner nozzle has a truncated cone-shaped lower surface 20, with the surfaces 19 and 20 tapering against each other and transmitting the outer nozzle 6. Although this shape is preferred, other shapes may be used provided that the cross-sectional area for flow 10 decreases continuously as the coating fluid flows outward into the inner nozzle orifice to provide an even distribution of the coating fluid along the circumference of the inner nozzle. The spacer 16 acts to limit the inner gap 21. By varying the length of the spacer 16, the width of the gap 21 can be varied accordingly.
On huomattava, että välike pintojen 19 ja 20 välillä rajoittaa rengasmaista jakokanavaa 22, joka ohjaa päällystys-nesteen rakoon 21. On myös huomattava, että välitila putkien 8 ja 9 välillä rajoittaa rengasmaista syöttökanavaa 23 ja 20 että sisemmässä yläpuoliskossa 17 on kehämäisesti tietyin välimatkoin sijoitetut reiät 24 päällystysnesteen ohjaamiseksi syöttökanavasta 23 jakokanavaan 22.It should be noted that the spacer between the surfaces 19 and 20 delimits the annular distribution channel 22 which directs the coating liquid into the gap 21. It should also be noted that the space between the tubes 8 and 9 limits the annular supply channel 23 and 20 and the inner upper half 17 has circumferentially spaced holes 24 for directing the coating liquid from the supply channel 23 to the distribution channel 22.
Ulompi suutin 7 on rakenteeltaan kaksiosainen ja se sisältää ulomman suuttimen alapuoliskon 25. Ulomman suuttimen 25 alapuolisko 25 on yleisesti ympyränmuotoisen levyn muodossa, jonka väliosasta työntyy ylöspäin suorassa linjassa oleva uloke 26. Ulokkeen 26 vastakkaisilla puolilla on rengasmaiset pinnat 27 ja 28. Ulommat suuttimen alapuolisko sisältää myös poikkileikkaukseltaan kolmikulmaisen rengasmaisen ylemmän 30 sisäosan 29, joka on yleisesti vastapäätä rakoa 21 keksinnön kuvatussa toteutusmuodossa.The outer nozzle 7 has a two-part construction and includes an lower nozzle half 25. The lower nozzle 25 of the outer nozzle 25 is in the form of a generally circular plate with an upwardly projecting protrusion 26 on its opposite portion having annular surfaces 27 and 28 on opposite sides of the protrusion. also an inner part 29 of an annular upper 30 with a triangular cross-section, which is generally opposite the slot 21 in the described embodiment of the invention.
Tässä vaiheessa on huomattava, että sisäsuuttimen alapuoliskon 14 ja ulkosuuttimen alapuoliskon 25 vierekkäisten alaosien ulkomuodot ovat lovettuja rajoittaakseen 35 rengasmaista uraa 30, joka rajoittaa suuttimen aukon ala-At this stage, it should be noted that the outer shapes of the adjacent lower portions of the inner nozzle half 14 and the outer nozzle half 25 are notched to define 35 annular grooves 30 which define the lower portion of the nozzle opening.
IIII
7 715077 71507
Kuitukudos toimitetaan kelamuodossa, kuten kalana 50, joka on asennettu tuelle 51. Kudosta W syötetään sopivalla käyttömekanismilla 52 päällystyssuuttimeen 5 ja sen jälkeen, kun se on kulkenut päällystyssuuttimen 5 läpi, se 5 tulee säiliöön 53, jossa on koagulointi- ja regenerointi-haude 54. Päällystetty ja ainakin osittain regeneroitu kudos kulkee pohjaohjaimen 55 ympäri, jossa se litistetään. Kudos W kulkee ylöspäin pois hauteesta 54 ja ohjaimen 56 ympäri ja se johdetaan sitten toivotulla tavalla muihin 10 hauteisiin 57, 58 ja 60, joissa on mieluimmin sopivia kui-vausvaiheita, joissa päällystetty ja litistetty kudos voidaan sopivasti kuivata.The fibrous fabric is supplied in a coil shape, such as a fish 50 mounted on a support 51. The fabric W is fed to the coating nozzle 5 by a suitable drive mechanism 52 and after passing through the coating nozzle 5, it enters a tank 53 with a coagulation and regeneration bath 54. The coated and at least partially regenerated tissue passes around the base guide 55 where it is flattened. The fabric W extends upwardly away from the bath 54 and around the guide 56 and is then, as desired, passed to other baths 57, 58 and 60, preferably with suitable drying steps in which the coated and flattened fabric can be suitably dried.
Tätä ennen on ollut käytäntönä leikata litistetty kudos säännöllisin välein ennen kuin se joutuu hauteeseen 15 57, käyttäen leikkuria 61. Leikkuri muodostaa tuuletusau kon, jonka läpi kaasut sisäpuolella olevasta koaguloivas-ta aineesta voidaan laskea ulos, ellei sitä ole täysin poistettu ennen kuin kudos kulkee ohjaimen 55 ympäri.Prior to this, it has been the practice to cut the flattened tissue at regular intervals before it enters the bath 15 57, using a cutter 61. The cutter forms a vent through which gases from the coagulant inside can be discharged unless it is completely removed before the tissue passes through the guide. 55 around.
Ainoastaan kuvaamistarkoituksia varten suutin 5 on 20 varustettu ulkopuolisella syöttöputkella 62 ja sisäpuolisella syöttöputkella 63. Sisäpuolinen koaguloiva aine syötetään putken 64 kautta ja poistetaan tyhjöputken 65 kautta. Edelleen makkarankuoren sisäpuolella olevat kaasut lasketaan ulos tuuletusputken 66 kautta.For imaging purposes only, the nozzle 5 is provided with an outer feed tube 62 and an inner feed tube 63. The internal coagulant is fed through a tube 64 and removed through a vacuum tube 65. Further, the gases inside the sausage casing are discharged through the ventilation pipe 66.
25 On ymmärrettävä, että sisäpuolinen koaguloiva aine syötetään makkarankuoren sisälle välittömästi ohjaimen 55 vierestä ja makkarankuorecn lasketaan sisäpuolista koagu-loivaa ainetta korkeudelle, joka vastaa yleisesti hauteen 54 korkeutta. Käytetty koaguloiva aine poistetaan makka-30 rankuoren sisältä tässä vaiheessa tyhjön avulla.It is to be understood that the inner coagulant is fed into the sausage casing immediately adjacent the guide 55 and the inner coagulant is lowered to a height generally corresponding to the height of the bath 54. The coagulant used is removed from inside the sausage shell at this stage by means of a vacuum.
Makkarankuorcssa sisäpuolisen koaquloivan aineen tason yläpuolella olevat kaasut poistetaan tuuletusputken 66 kautta.In the sausage casing, the gases above the level of the internal coagulant are removed through a vent pipe 66.
On ymmärrettävä, että kaikkia putkia 62-66 samoin 35 kuin päällystyssuuttimen 5 sisäpuoiiskoa on tuettava tuurnalla ja että tuurna uLottuu makkarankuoren sisään alaspäin kohtaan, joka on ohjaimen 55 vieressä.It is to be understood that all tubes 62-66 as well as the inner half of the coating nozzle 5 must be supported by a mandrel and that the mandrel extends into the sausage casing downwards to a point adjacent to the guide 55.
ε 71507ε 71507
Samantapaisessa laitteistossa tuurnan pituus on luokkaa 8,8 metriä ja päällystyssuutin 5 on sijoitettu noin 6,1 metriä hauteen 54 tason yläpuolelle. Kuitenkin, kuten yllä osoitettiin, tapahtuu viskoosin täydellinen tunkeutu-5 minen makkarankuoren läpi 0,61 metrin sisällä päällystys-suuttimesta 5. Tämä jättää jäljelle noin 5,47 metriä, joka voidaan käyttää laitteiston korkeuden pienentämiseen, hauteen 54 korkeuden lisäämiseen tai molempien yhdistelmään. Tällä hetkellä hauteen 54 syvyys ohjaimeen 55 on luokkaa 10 1,82 metriä ja suurentamalla hauteen 54 syvyyttä mieluummin käyttäen sopivaa pystyputkea, hauteen 54 tehokasta syvyyttä voitaisiin lisätä noin neljä kertaa sen nykyiseen syvyyteen. Tällä tavoin viipymisaikaa hauteessa 54 voitaisiin pidentää huomattavasti sen nykyisen arvon yli. Tällaisilla viipymis-15 ajoilla koagulointi ja regenerointi voidaan saattaa oleellisesti päätökseen ennen kuin makkarankuori poistuu säiliöstä 53. Tällaisella järjestelyllä kaasutus- ja vesipylväät, jotka johtuvat jatkuvasta kemiallisesta reaktiosta ja osmoosista sen jälkeen, kun pohjaohjain 55 on ohitettu, olisi saatu 20 oleellisesti päättymään vaiheessa, jossa sekä kaasu että suolaliuos voidaan poistaa käytettyjen sisäpuolisten happojen mukana. TäLLä järjestelyllä ei tarvittaisi mitään katkoja tai ainakin pienentynyt katkotaajuus.In a similar apparatus, the length of the mandrel is of the order of 8.8 meters and the coating nozzle 5 is located approximately 6.1 meters above the level of the bath 54. However, as indicated above, complete penetration of the viscose through the sausage casing occurs within 0.61 meters of the coating nozzle 5. This leaves about 5.47 meters which can be used to reduce the height of the apparatus, increase the height of the bath 54, or a combination of both. Currently, the depth of the bath 54 to the guide 55 is of the order of 1.82 meters, and by increasing the depth of the bath 54, preferably using a suitable vertical tube, the effective depth of the bath 54 could be increased about four times its current depth. In this way, the residence time in bath 54 could be significantly extended beyond its current value. With such residence times, coagulation and regeneration can be substantially completed before the sausage casing leaves the tank 53. both gas and saline can be removed with the internal acids used. This arrangement would not require any interruptions or at least a reduced interrupt frequency.
Tämän vuoksi käy helposti ilmi, että päällystyssuu-25 tin 5 ei ole edullinen vain täydellisen tunkeutumisen ja päällysteen tasaisuuden kannalta, vaan saa aikaan myös joko suuremman hyötysuhteen tai pienemmän laitekorkeuden tai paljon suuremmat prosessinopeudet.Therefore, it is readily apparent that the coating nozzle 5 is not only advantageous in terms of complete penetration and uniformity of the coating, but also provides either higher efficiency or lower equipment height or much higher process speeds.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13806880 | 1980-04-07 | ||
| US06/138,068 US4390490A (en) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Fibrous casing extrusion |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI811062L FI811062L (en) | 1981-10-08 |
| FI71507B FI71507B (en) | 1986-10-10 |
| FI71507C true FI71507C (en) | 1987-01-19 |
Family
ID=22480288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI811062A FI71507C (en) | 1980-04-07 | 1981-04-06 | Method for lining a fibrous tissue and lining e. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4390490A (en) |
| EP (1) | EP0037661B1 (en) |
| JP (1) | JPS56155670A (en) |
| AT (1) | ATE17432T1 (en) |
| BR (1) | BR8102087A (en) |
| CA (1) | CA1156414A (en) |
| DD (1) | DD158013A5 (en) |
| DE (1) | DE3173483D1 (en) |
| ES (2) | ES501116A0 (en) |
| FI (1) | FI71507C (en) |
| YU (1) | YU42686B (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59205156A (en) * | 1983-05-09 | 1984-11-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Alkaline manganese battery |
| JPH0752296B2 (en) * | 1984-06-22 | 1995-06-05 | 三菱製紙株式会社 | Application method |
| US4756755A (en) * | 1985-06-14 | 1988-07-12 | Harding Jr Norman T | Rodent repellent liquids |
| DE3638189A1 (en) * | 1986-11-08 | 1988-05-11 | Wolff Walsrode Ag | METHOD AND DEVICE FOR APPLYING AND IMPROVING FLEECE MATERIALS WITH VISCOSIC LIQUIDS |
| US4762564A (en) * | 1987-03-13 | 1988-08-09 | Teepak, Inc. | Reinforced cellulose aminomethanate |
| US5215125A (en) * | 1987-03-13 | 1993-06-01 | Teepak, Inc. | Cellulose aminomethanate sausage casings |
| US4789006A (en) * | 1987-03-13 | 1988-12-06 | Teepak, Inc. | Cellulose aminomethanate sausage casings |
| US4844958A (en) * | 1987-03-16 | 1989-07-04 | Exxon Chemical Patents Inc. | Extrusion coated circular woven fabric |
| JPH04162742A (en) * | 1990-10-26 | 1992-06-08 | Nec Kyushu Ltd | Flatness measuring instrument for tip part of lead |
| US5449318A (en) * | 1994-08-08 | 1995-09-12 | Teepak, Inc. | Regenerated food casing having food release properties due to an internal surface comprising viscose with PEG |
| JP4614384B2 (en) * | 2004-12-15 | 2011-01-19 | キヤノン株式会社 | Coating method and belt member manufacturing method |
| US9210943B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-12-15 | Viskoteepak Belgium Nv | Food casings with modified adhesion and release properties and methods of manufacture |
| JP2012076062A (en) * | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Futamura Chemical Co Ltd | Method for producing fibrous casing, and nozzle for applying viscose |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2115607A (en) * | 1931-08-03 | 1938-04-26 | Firm Of Naturin Gmbh | Sausage casing |
| US2144900A (en) * | 1935-06-08 | 1939-01-24 | Visking Corp | Method of producing reinforced seamless-matrix tubes |
| US2105273A (en) * | 1935-06-08 | 1938-01-11 | Visking Corp | Apparatus for manufacturing cellulose coated and impregnated fibrous tubes |
| BE551624A (en) * | 1955-10-13 | |||
| BE544635A (en) * | 1956-02-02 | 1900-01-01 | ||
| US3005728A (en) * | 1956-10-19 | 1961-10-24 | Tee Pak Inc | Cellulosic laminates |
| BE568890A (en) * | 1957-07-05 | 1900-01-01 | ||
| US2958364A (en) * | 1957-09-12 | 1960-11-01 | Lowe Paper Co | Thermoplastic coating and method for producing same |
| US3065097A (en) * | 1960-01-20 | 1962-11-20 | Dow Chemical Co | Method of dusting flexible film tubing internally |
| US3224885A (en) * | 1961-10-10 | 1965-12-21 | Union Carbide Corp | Method of producing cellulosic sausage casings |
| US3275725A (en) * | 1962-09-19 | 1966-09-27 | Multifol Patentverwert Ag | Method of making laminated tubing |
| DE1302384B (en) * | 1963-05-22 | 1970-10-29 | ||
| DE1519217A1 (en) * | 1965-12-04 | 1970-06-04 | Kalle Ag | Aqueous vinylidene chloride copolymer dispersion |
| DE1519216A1 (en) * | 1965-12-04 | 1970-06-04 | Kalle Ag | Aqueous vinylidene chloride copolymer dispersion for the production of coating layers on films made from regenerated cellulose hydrates and a process for producing the coating layers |
| CH463363A (en) * | 1966-09-28 | 1968-09-30 | Tetra Pak Ag | Method and device for producing a kink-free tube from a rigid strip material |
| BE757732A (en) * | 1968-01-17 | 1971-04-20 | Dow Chemical Co | PAPERS PROVIDED WITH A HIGH SCREEN EFFECT COATING AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH PAPERS |
| US3669721A (en) * | 1969-02-21 | 1972-06-13 | Wolff Walsrode Ag | Process for the continuous production of coated tubular structures |
| US3896764A (en) * | 1969-12-27 | 1975-07-29 | Hoechst Ag | Extrusion apparatus for coating both surfaces of tubular material |
| NL7018431A (en) * | 1969-12-27 | 1971-06-29 | ||
| JPS5610110B2 (en) * | 1973-12-20 | 1981-03-05 | ||
| SE394963B (en) * | 1974-02-11 | 1977-07-25 | Inventing Ab | SET AND DEVICE FOR TWO-SIDED COATING OF A PAPER PATH |
| US3956539A (en) * | 1974-09-09 | 1976-05-11 | Tee-Pak, Inc. | Imidazolines in preparing fibrous artificial sausage casings |
| JPS534530A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-17 | Kawai Musical Instr Mfg Co | Keyboard circuit for electronic instrument |
| US4195054A (en) * | 1978-04-21 | 1980-03-25 | Teepak, Inc. | Method and apparatus for the manufacture of fibrous casing |
| DE2829102C2 (en) * | 1978-07-03 | 1982-11-18 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Process for the continuous production of fiber-reinforced tubular casings based on cellulose hydrate and a device for carrying out the process |
-
1980
- 1980-04-07 US US06/138,068 patent/US4390490A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-01-13 CA CA000368408A patent/CA1156414A/en not_active Expired
- 1981-03-19 DE DE8181301181T patent/DE3173483D1/en not_active Expired
- 1981-03-19 AT AT81301181T patent/ATE17432T1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-03-19 EP EP81301181A patent/EP0037661B1/en not_active Expired
- 1981-04-02 YU YU873/81A patent/YU42686B/en unknown
- 1981-04-06 FI FI811062A patent/FI71507C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-04-06 ES ES501116A patent/ES501116A0/en active Granted
- 1981-04-06 BR BR8102087A patent/BR8102087A/en unknown
- 1981-04-06 JP JP5163281A patent/JPS56155670A/en active Granted
- 1981-04-07 DD DD81228992A patent/DD158013A5/en unknown
-
1982
- 1982-03-01 ES ES510017A patent/ES8303127A1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1156414A (en) | 1983-11-08 |
| JPS56155670A (en) | 1981-12-01 |
| BR8102087A (en) | 1981-10-13 |
| DE3173483D1 (en) | 1986-02-27 |
| US4390490A (en) | 1983-06-28 |
| FI71507B (en) | 1986-10-10 |
| YU42686B (en) | 1988-10-31 |
| EP0037661A3 (en) | 1981-12-02 |
| EP0037661A2 (en) | 1981-10-14 |
| YU87381A (en) | 1983-09-30 |
| ES8205584A1 (en) | 1982-08-01 |
| ATE17432T1 (en) | 1986-02-15 |
| JPH0255106B2 (en) | 1990-11-26 |
| DD158013A5 (en) | 1982-12-22 |
| ES501116A0 (en) | 1982-08-01 |
| ES510017A0 (en) | 1983-02-01 |
| ES8303127A1 (en) | 1983-02-01 |
| EP0037661B1 (en) | 1986-01-15 |
| FI811062L (en) | 1981-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI71507C (en) | Method for lining a fibrous tissue and lining e. | |
| EP0115804B1 (en) | Method of producing a flexible plastic sheet | |
| US4118453A (en) | Method and apparatus for the extrusion of tubular thermoplastic film | |
| DE2757181A1 (en) | EQUIPMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING FILMS | |
| FI94777C (en) | Method and apparatus for making composite yarn | |
| US4317794A (en) | Process for the continuous manufacture of fiber-reinforced cellulose hydrate tubing and equipment for carrying out the processes | |
| US3089804A (en) | Process and apparatus for producing plastic net | |
| EP0899076B1 (en) | Process and apparatus for producing a seamless cellulose-based tubular film by extrusion | |
| CA1160533A (en) | Filters and method of producing such filters | |
| US5759478A (en) | Mandrel structure for use in manufacture of cellulose food casing | |
| US3896764A (en) | Extrusion apparatus for coating both surfaces of tubular material | |
| CA2223185C (en) | Cellulose food casing manufacturing method | |
| DE2032346C3 (en) | Cooling device for tubular plastic films produced by means of a film blow head | |
| US3012276A (en) | Method and apparatus for extruding plastic conduit | |
| FI66444B (en) | OIL ANCHORING FOR IMPREGNATION OF CELLULOSAFIBER MATERIAL | |
| EP1115548B1 (en) | Method and device for producing a film tube based on cellulose, which reinforces a lining | |
| DE3402044C2 (en) | Method for producing a perforated and preferably structured soft plastic film | |
| DE4428212A1 (en) | Foil blowing head for the production of tubular foils from thermoplastic | |
| FR2380123A1 (en) | Extruder die head mandrels for suppressing turbulent flow - to facilitate die design for tubular profiles | |
| DE2102315C3 (en) | Liquid cooling device for the outside of a tubular film made of thermoplastic material that is cooled inside by means of a cooling mandrel | |
| PL160721B1 (en) | Method of extruding continuous hollow profiles of plastics in particular think-walled capillary tubes for plant watering purposes | |
| CN113715291A (en) | Biological fiber continuous forming equipment | |
| Schippers | Melt Spinning Apparatus | |
| Buehning | A Process for Preparing Non-Woven Webs and Melt-Blowing Apparatus Therefor | |
| DE2013351A1 (en) | Biaxially stretched tubular film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: TEEPAK, INC. |