FI71072C

FI71072C - FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER RENING AV EN GAS

Info

Publication number: FI71072C
Application number: FI841532A
Authority: FI
Inventors: Ari Halme; Pekka Ritakallio
Original assignee: Ahlstroem Oy
Priority date: 1984-04-17
Filing date: 1984-04-17
Publication date: 1986-11-24
Also published as: FI841532A0; FI71072B; FI841532A

Description

7107271072

Menetelmä ja laite kaasun puhdistamiseksi Förfarande ooh anordning för rening av en gasMethod and apparatus for purifying gas Förfarande ooh anordning för rening av en gas

Esillä oleva keksintö koskee menetelmää kaasun puhdistamiseksi saattamalla se kosketukseen kiintopartikkeleiden kanssa, joiden lämpötila on alhaisempi kuin kaasun sekä menetelmän toteuttamiseen tarkoitettua laitetta.The present invention relates to a method for purifying a gas by contacting it with solid particles having a lower temperature than the gas and to an apparatus for carrying out the method.

Erilaisissa korkealämpötilaprosesseissa (esim. metallien ja metalliseosten sulatus, sementin poltto) muodostuu kuumia kaasuja, jotka sisältävät kiinteää (pölyä) ja nestemäistä (sulapisaroita) faasia. Lisäksi kaasuissa on höyryjä, joiden lauhtumislämpötila voi olla varsin korkea (esim. metallihöyryt).In various high temperature processes (e.g. smelting of metals and alloys, burning of cement) hot gases are formed which contain a solid (dust) and a liquid (melt droplets) phase. In addition, gases contain vapors whose condensation temperature can be quite high (e.g. metal vapors).

Kun tällaisia kaasuja jäähdytetään, alkavat korkeammissa lämpötiloissa lauhtuvat höyryt muuttua ensin nestefaasiin ja edelleen lisää jäähdytettäessä kiintofaasiin tai määrätyissä olosuhteissa voi olomuodon muutos tapahtua suoraan höyry-faasista kiinteään.When such gases are cooled, the vapors condensing at higher temperatures begin to change first into the liquid phase and further upon cooling to the solid phase, or under certain conditions the change of state can take place directly from the vapor phase to the solid.

Tällaiset korkeissa lämpötiloissa höyry- tai nestefaasissa olevat aineet voivat olla arvokkaita, joten niiden talteenotto kaasusta on erittäin tärkeää. Esimerkkinä voidaan mainita erilaiset metallien ja metalliseosten sulatusprosessit.Such substances in the vapor or liquid phase at high temperatures can be valuable, so their recovery from the gas is very important. As an example, various smelting processes of metals and alloys can be mentioned.

Yleisemmin on kysymys kuitenkin käytettävyysriskistä, joka ilmenee siten, että kaasua prosessiteknisistä syistä jäähdytettäessä tapahtuu näiden aineiden rikastumista itse prosessiin. Rikastumisen seurauksena ne alkavat tarttua prosessi-laitteiden pintoihin ja haittaavat käytettävyyttä oleellisesti. Esimerkkinä tällaisesta prosessista mainittakoon sementin poltto, jossa alkaliyhdisteet vaikuttavat tällä tavoin. Myös kaasujen sisältämän jätelämmön hyödyntäminen voi olla ongelmallista, kun lämpöpinnat likaantuvat voimakkaasti.More generally, however, there is the risk of usability, which is manifested by the enrichment of these substances in the process itself when the gas is cooled for process engineering reasons. As a result of enrichment, they begin to adhere to the surfaces of the process equipment and substantially impair usability. An example of such a process is the combustion of cement, in which alkali compounds act in this way. Utilization of the waste heat contained in the gases can also be problematic when the heating surfaces become heavily soiled.

Höyryfaasista nestemäiseen ja kiinteään olomuotoon jäähdytyksessä muuttuminen tapahtuu tavallisesti siten, että muodostuvan pölyn partikkelikoko on erittäin pieni (luokkaa 2 710 7 2 mikroni tai sen arle) , jolloin sen erottaminen on vaikeaa ja vaatii kaasun puristamiseksi hyvinkin kalliit laiteinvestoinnit .The transition from the vapor phase to the liquid and solid state in cooling usually takes place with a very small particle size (on the order of 2,710 7 2 microns or its Arle), which makes it difficult to separate and requires very expensive equipment investment to compress the gas.

Tunnetaan useita erilaisia kaasunpuhdistusmenetelmiä, jotka perustuvat kiintopartikkeleiden käyttöön. Näistä voidaan mainita esim. seuraavat.Several different gas purification methods are known based on the use of solid particles. Of these, the following can be mentioned, for example.

GB-hakemusiulkaisusta 2057913 A on tunnettu menetelmä epäpuhtauksien poistamiseksi kaasusta saattamalla se virtaamaan leijukerroksen lävitse, jolloin kaasussa olevat kiintopartik-kelit ]a nestepisarat tarttuvat leijukerroksen kuumiin kiintopartikke leihin ]a sintrautuvat niiden ympärille korkeassa lämpötilassa.GB-A-2057913 A discloses a method for removing impurities from a gas by causing it to flow through a fluidized bed, whereby solid particles in the gas adhere to the hot solid particles of the fluidized bed and sinter around them at high temperature.

US-patenttijulkaisusta 4.191.544 on tunnettu kaasunpuhdistus-menetelmä ja laite, jossa hiilikaasuttimesta tulevasta kuumasta kaasusta erotetaan alkali- ja muita sen tapaisia höyryjä saattamalla ne kosketukseen kierrätettyjen koksirakeiden kanssa venturi- tyyppisessä virtauskanavassa jäähdyttämättä kaasua.U.S. Patent No. 4,191,544 discloses a gas purification method and apparatus in which alkali and other such vapors are separated from hot gas from a carbon gasifier by contacting them with recycled coke granules in a venturi-type flow channel without cooling the gas.

FI-kuulutusjulkaisusta 64997 on tunnettu menetelmä lämmön talteenottamiseksi sulapisaroita sisältävästä kaasusta saattamalla se kosketukseen lammönsiirtimen lämpöpintoihin, jossa menetelmässä kaasun lämpötila pudotetaan ennen lämmönsiirrintä sulapisaroiden eutektilämpö-tila-alueen alapuolelle sekoittamalla kaasuun lämmönsiirtimessä jäähtyneitä, kaasuista erotettuja kiintopartikkeleita.FI-A-64997 discloses a method for recovering heat from a gas containing melt droplets by contacting it with the heat surfaces of a heat exchanger, in which method the gas temperature is dropped below the eutectic temperature range of the melt droplets before mixing the heat.

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan yksinkertainen ja tehokas menetelmä kaasussa olevien sulapisaroiden ja hienon pölyn sekä sellaisen höyryfaasissa olevan aineen erottamiseksi kaasuvirrasta, joka höyryfaasi kaasua jäähdytettäessä lauhtuu ja/tai muuttuu kiinteään olomuotoon. Erityisen merkittävä on se seikka, että menetelmän toteuttamiseen tarvittavat laiteinvestoinnit ovat pienet.The object of the invention is to provide a simple and efficient method for separating droplets of melt and fine dust in a gas and a substance in the vapor phase from a gas stream, which vapor phase condenses and / or changes to a solid state when the gas is cooled. Of particular note is the small investment in equipment required to implement the method.

71072 3 Pölyä, sulapisaroita ja jäähdytettäessä lauhtuvaa höyryä sisältävä kaasuvirta jäähdytetään kylmää kiintoainevirtaa kaasun joukkoon sekoittamalla. Kiintoaineen lämpötila ja virtaus valitaan sellaisiksi, että kaasusta erotettava höyry-faasi lauhtuu ja nestefaasissa olevat aineet muuttuvat kiinteiksi. Valitsemalla kiintoaineen partikkelikokojakautuma samalla sopivaksi saadaan näin muodostetuksi paljon kylmää pintaa, johon lauhtuva ja nestemäinen faasi tarttuvat ja samalla jähmettyvät. Näin saadaan myös adsorboiduksi kaasun sisältämiä pienikokoisia pölyhiukkasia jäähdyttävän kiinto-ainevirran suurempien partikkelien pintaan. Näiden ilmiöiden seurauksena jäähdyttävän kiintoainevirran määrä ja partikkeli-koko kasvavat.71072 3 A gas stream containing dust, melt droplets, and condensable steam on cooling is cooled by mixing a stream of cold solids with the gas. The temperature and flow of the solid are chosen so that the vapor phase separated from the gas condenses and the substances in the liquid phase become solid. By selecting the particle size distribution of the solid at the same time, a large amount of cold surface is thus formed, to which the condensable and liquid phase adhere and at the same time solidify. This also adsorbs small dust particles contained in the gas to the surface of the larger particles of the cooling solid stream. As a result of these phenomena, the amount and particle size of the cooling solid stream increase.

Jäähtyneen kaasun ja kuumentuneen kiintoainevirran seos jäähdytetään edelleen sekoittamalla joukkoon kylmää kaasua tai käyttämällä faasimuutoslämpöä hyväksi siten, että seokseen ruiskutetaan nestettä, joka höyrystyy. Jäähdytyksen jälkeinen lämpötila voidaan yksinkertaisin keinoin säätää.The mixture of cooled gas and heated solid stream is further cooled by mixing cold gas with it or utilizing the heat of phase change by injecting a liquid which evaporates into the mixture. The temperature after cooling can be adjusted by simple means.

Jälkimmäisen jäähdytyksen jälkeen erotetaan kiintoainevirta kaasusta. Käytettävä erotintyyppi riippuu halutusta kiintoaine-virran partikkelikokojakautumasta, mutta useimmissa tapauksissa riittää tavanomainen keskipakoiserotin kuten sykloni. Erotettu jäähtynyt kiintoainevirta palautetaan takaisin ensimmäiseen jäähdytyskohtaan, jossa se sekoitetaan kuumaan, käsittelemättömään kaasuun.After the latter cooling, the solid stream is separated from the gas. The type of separator used depends on the desired particle size distribution of the solid stream, but in most cases a conventional centrifugal separator such as a cyclone will suffice. The separated cooled solids stream is returned to the first cooling point where it is mixed with hot, untreated gas.

Koska kiertävän kiintoaineen määrä kasvaa höyryfaasin lauhtuessa partikkelien pintaan samoin kuin sulien ja kiinteiden partikkelien tarttuessa kiintoainevirran partikkeleihin, poistetaan kierrosta kiintoainetta, jotta kiertävä osuus säilyisi halutun suuruisena.Since the amount of circulating solids increases as the vapor phase condenses on the surface of the particles as well as as the molten and solid particles adhere to the particles in the solids stream, solids are removed from the cycle to maintain the desired amount of circulating.

Erottimen jälkeen on kaasu joko riittävän puhdasta tai sen partikkelikokojakautuma on sellainen, että jatkopuhdistus 4 71072 on helpompaa, koska valtaosa höyryfaasissa olleesta aineksesta, joka tavanomaisella tavalla jäähdyttäen olisi muodostanut vaikeasti erotettavaa kiintofaasia (erittäin hienojakoista pölyä), on erottunut kaasusta kiintoainevirtaan.After the separator, the gas is either sufficiently pure or its particle size distribution is such that further purification 4 71072 is easier because most of the material in the vapor phase, which would have formed a difficult to separate solid phase (very fine dust) under conventional cooling, has separated from the gas.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että ensimmäisessä vaiheessa kaasu jäähdytetään sen sulien ja/tai höyrystyneiden komponenttien faasimuutoslämpötilan, sopivimmin eutektilämpötilan alapuolelle sekoittamalla kaasun joukkoon siitä erotettuja kiintopartikkeleita ja, että toisessa vaiheessa kaasu sekä kiintoainepartikkelit jäähdytetään saattamalla ne suoraan kosketukseen kylmemmän väliaineen kanssa ennen kuin kiintopartikkelit erotetaan kaasusta.The method according to the invention is characterized in that in the first step the gas is cooled below the phase change temperature of its molten and / or vaporized components, preferably the eutectic temperature, by mixing solid particles separated therefrom and in the second step gas.

Keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen tarkoitetulle laitteelle on tunnusomaista se, että siihen kuuluu jäähdytin, jossa on käsiteltävän kaasun sisääntuloaukko sekä poistoaukko, jäähdytysväliaineen sisääntuloaukko ja siihen nähden ylävirtaan sijoitettu, erotettujen kiintopartikkeleiden tulo-aukko, sekä jäähdyttimen poistoaukkoon yhdistetty erotin.The device for carrying out the method according to the invention is characterized in that it comprises a condenser with an inlet and outlet for the gas to be treated, an inlet for the cooling medium and an upstream opening for separated solid particles and a separator connected to the condenser outlet.

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin oheisiin piirustuksiin viitaten, jossa kuvio 1 esittää erästä keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen tarkoitettua laitetta kaaviollisesti ja kuvio 2 esittää erästä keksinnön mukaisen menetelmän sovellutusta .The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 schematically shows an apparatus for carrying out the method according to the invention and Figure 2 shows an embodiment of the method according to the invention.

Kuviossa 1 käsiteltävä, kuuma kaasu virtaa jäähdyttimeen 1 sen alapäässä olevan sisääntuloaukon 2 kautta. Jäähdytetty kaasu poistuu sen yläpäässä olevan poistoaukon 3 kautta ja johdetaan tangentiaalisesti kanavan 4 kautta syklonierotti-meen 5. Kiintoaineesta puhdistettu kaasu poistuu keskus-putken 6 kautta ia erottunut kiintoaine palautetaan putken 7 ja aukon 8 kautta jäähdyttimen alapäähän. Kylmää kaasua, esim. ilmaa tai nestettä syötetään palautuneen kiintoaineen tuloaukkoon 8 nähden alavirtaan sijoitetun sisääntuloaukon 9 kautta.The hot gas to be treated in Figure 1 flows into the condenser 1 through an inlet 2 at its lower end. The cooled gas exits through an outlet 3 at its upper end and is passed tangentially through a duct 4 to a cyclone separator 5. The solid-purified gas exits through a central pipe 6 and the separated solid is returned through a pipe 7 and an opening 8 to the lower end of the condenser. Cold gas, e.g. air or liquid, is supplied through an inlet 9 located downstream of the recovered solid inlet 8.

71072 571072 5

Ylimääräinen kiintoaine voidaan poistaa erottimen kiinto-aineputkeen liitetyn poistoputken 10 kautta. Tarvittaessa voidaan jäähdyttimen alapäähän syöttää ainevirta 11, esim. hiekkaa.Excess solids can be removed through an outlet pipe 10 connected to the solids pipe of the separator. If necessary, a stream of material 11, e.g. sand, can be fed to the lower end of the condenser.

Jäähdyttimessä kaasu jäähdytetään kahdessa vaiheessa. Ensimmäisessä jäähdytysvyöhykkeessä 12, joka alkaa erotetun kiintoaineen sisäänsyöttökohdasta 8, kiertävä kiintoainevirta jäähdyttää kaasua niin paljon, että höyryfaasissa olleita yhdisteitä lauhtuu ja edelleen nestefaasissa olleet yhdisteet muuttuvat kiinteiksi ja tarttuvat kiintoainevirran partikkeleihin, joissa tapahtuu edellisen seurauksena rakeenkasvua.In the condenser, the gas is cooled in two stages. In the first cooling zone 12, starting from the separated solids inlet 8, the circulating solids stream cools the gas to such an extent that the compounds in the vapor phase condense and the compounds still in the liquid phase become solid and adhere to the solids stream particles.

Toisessa jäähdytysvyöhykkeessä 13, joka alkaa jäähdytysväli-aineen sisäänsyöttökohdasta 9 säädetään kiintoainevirran ja kaasun jäähdytys sellaiseksi, että kiintoainevirta jäähtyy haluttuun lämpötilaan ennen erotinta.In the second cooling zone 13, starting from the cooling medium inlet 9, the cooling of the solid stream and the gas is adjusted so that the solid stream cools to the desired temperature before the separator.

SovellutusesimerkkiApplication

Sementin poltossa on ns. märkämenetelmä korvautunut lähes täydellisesti ns. kuivamenetelmällä viimeisten 20 vuoden aikana. Kuivamenetelmässä sementin raaka-aine syötetään poltto-prosessiin kutakuinkin kuivana, jolloin se esilämmitetään sementin poltosta tulevilla kuumilla kaasuilla. Esilämmitti-met ovat usein ns. suspensioesilämmittimiä, joissa sementin raaka-aine sekoittuu kuumiin kaasuihin joko siten, että se virtaa kaasuja vastaan suoraan tai siten, että esilämmitys koostuu sarjasta vastavirtaan kytkettyjä myötävirtaperi-aattella toimivia esilämmittimiä.Cement combustion has a so-called the wet method almost completely replaced the so-called. dry method for the last 20 years. In the dry method, the cement raw material is fed to the combustion process approximately dry, whereby it is preheated with hot gases from the cement combustion. Preheaters are often so-called. suspension preheaters in which the cement raw material is mixed with hot gases either by flowing directly against the gases or by preheating consisting of a series of countercurrent preheaters operated in reverse.

Esilämmittimen jälkeen kuumentunut kiintoainevirta kalsinoi-daan (hiilidioksidin poisto kalsiumkarbonaatista) ja sintra-taan. Sintrausvaiheessa kiintoaineen lämpötila nostetaan päälle 1350 celsiusasteen. Sintraus ja useimmiten myös kal-sinointi tehdään pyörivässä uunissa, jonka sintrausvyöhyk-keeseen ohjataan prosessin tarvitsema lämpö polttamalla liekissä esim. öljyä tai kivihiiltä.After the preheater, the heated solids stream is calcined (removal of carbon dioxide from calcium carbonate) and sintered. In the sintering step, the solid temperature is raised to 1350 degrees Celsius. The sintering and most often also the calcination is carried out in a rotary kiln, in the sintering zone of which the heat required by the process is directed by burning, for example, oil or coal in a flame.

6 710726 71072

Raaka-aineen ja/tai polttoaineen mukana tulee prosessiin matalassa lämpötilassa sulavia yhdisteitä, tavallisimmin alkaliyhdisteitä (kaliumin ja natriumin yhdisteitä), jotka uunin kuumassa sintrausvyöhykkeessä höyrystyvät ja kulkeutuvat poltossa vapautuvan kaasuvirran joukkoon. Kun kaasu jäähtyy raaka-aineen (kiintoaineen) esilämmittimessä, mennään silloin sellaisen lämpötilavyöhykkeen läpi, jossa höyryfaasissa olevat alkaliyhdisteet lauhtuvat ja muuttuvat kiinteiksi. Lauhtuminen tapahtuu sekä lämmitettävän kiintoaineen että prosessilaitteiden pintoihin, jolloin kiintoaineen alkalitaso nousee. Kun kiintoaine sitten aikanaan joutuu sintrausvyöhykkeeseen, höyrystyvät alkaliyhdisteet lämpötilan nousun myötä uudelleen uunin savukaasuun.The raw material and / or fuel enters the process with low-melting compounds, most commonly alkali compounds (potassium and sodium compounds), which evaporate in the hot sintering zone of the furnace and are transferred to the gas stream released during combustion. When the gas cools in the preheater of the raw material (solid), it then passes through a temperature zone in which the alkali compounds in the vapor phase condense and become solid. Condensation occurs on the surfaces of both the solid to be heated and the process equipment, causing the alkali level of the solid to rise. When the solid then enters the sintering zone, the alkali compounds re-evaporate into the furnace flue gas as the temperature rises.

Raaka-aineen ja polttoaineen alkalipitoisuudesta riippuen voi alkalitaso nousta niin ylös, että esilämmittimen käytettävyys häiriytyy, jolloin se vaikuttaa enemmän tai vähemmän oleellisesti sementinvalmistuksen kapasiteettiin ja kannattavuuteen.Depending on the alkali content of the raw material and the fuel, the alkali level can rise so high that the availability of the preheater is disturbed, thus more or less substantially affecting the capacity and profitability of cement production.

Alkalitason noususta on myös se seuraus, että se heikentää jonkin verran sementistä valettavan betonin lujuutta. Tällöin siitä voi tulla tuotteen laatua rajoittava tekijä.The increase in the alkali level also has the consequence that it somewhat impairs the strength of the concrete poured from the cement. In this case, it can become a factor limiting the quality of the product.

Alkaliongelma ratkaistaan sementtitehtaissa tavanomaisesti siten, että osa pyörivästä uunista tulevista kaasuista ajetaan raaka-aineen esilämmittimen ohi. Olosuhteista riippuen voi ohiajettavan kaasuvirran osuus koko kaasuvirrasta nousta jopa 40 prosenttiin.The alkali problem is usually solved in cement plants by passing some of the gases from the rotary kiln past the raw material preheater. Depending on the circumstances, the share of the bypass gas flow in the total gas flow can rise up to 40%.

Ohituskaasu on pölyistä eikä sitä voi normaalisti ajaa suoraan ulkoilmaan ilman pölynerotusta. Pölynerotuslaitteiston käyttö vaatii kaasun oleellisen jäähdytyksen, yleensä n. 1000 asteen tasolta alle 400 celsiusasteen tasolle. Konventionaalisia jäähdytysmenetelmiä käyttäen höyryfaasissa olleista yhdisteistä muodostuu erittäin vaikeasti erotettavaa pölyä, joten yleisesti ottaen tällaisten kaasujen jäähdytys ja puhdistus vaatii kalliit laiteinvestoinnit.The bypass gas is dusty and cannot normally be driven directly into the outside air without dust separation. The use of dust separation equipment requires substantial cooling of the gas, usually from a level of about 1000 degrees to a level of less than 400 degrees Celsius. Using conventional cooling methods, the compounds in the vapor phase form very difficult to separate dust, so in general, the cooling and purification of such gases requires expensive equipment investments.

7 710727 71072

Jos ohituskaasun virta on suuri ja tehdas sijaitsee paikkakunnalla, jossa jätelämmön hyödyntäminen on mahdollista, saattaa lämmön talteenotto kaasun jäähdytyksessä ennen pölyn-erotusta tulla kysymykseen. Lämmön talteenottolaitteiden hankinta voi kuitenkin nostaa kokonaisinvestointia huomattavasti. Melkoinen osa laitoksista sijainnee lisäksi olosuhteissa, joissa lämmön talteenotolle ei ole käyttöä, joten sitä ei voida pitää yleisesti sovellettavana tässä tapauksessa.If the bypass gas flow is high and the plant is located in a location where waste heat recovery is possible, heat recovery in gas cooling prior to dust separation may be considered. However, the purchase of heat recovery equipment can significantly increase the total investment. In addition, a significant number of plants are likely to be located in conditions where there is no use for heat recovery, so it cannot be considered generally applicable in this case.

Tällöin kaasun jäähdytys on ratkaistava jollakin muulla tavalla.In this case, the gas cooling must be solved in some other way.

Jos ohituskaasu puhdistetaan keksinnön mukaisella tavalla, saadaan siitä erotetuksi pääosa haitallisista alkaliyhdis-teistä. Tällöin on mahdollista palauttaa käsitelty, jäähdytetty kaasuvirta pääkaasuvirtaan esim. puhdistettavaksi pää-kaasuvirran pölynerotuslaitteistossa, joten investointi ohi-tuskaasuvirran puhdistamiseksi erillisessä laitteistossa on tarpeeton.If the bypass gas is purified according to the invention, most of the harmful alkali compounds can be separated from it. In this case, it is possible to return the treated, cooled gas stream to the main gas stream, e.g. for cleaning in the main gas stream dust separation equipment, so that the investment for cleaning the bypass gas stream in a separate equipment is unnecessary.

Jos kuitenkin halutaan jälkipuhdistaa ohituskaasu erikseen, niin se ei vaadi yhtä tehokkaita pölynerotuslaitteita kuin käsiteltäessä kaasua tavanomaisin keinoin, koska jäljelle jääneen pölyn raekokojakautuma on pölynerotuksen kannalta edullisempi ja pölyn määrä pienempi.However, if it is desired to post-purify the bypass gas separately, it does not require as efficient dust separation equipment as when treating the gas by conventional means, because the grain size distribution of the remaining dust is more advantageous for dust separation and the amount of dust is smaller.

Kuviossa 2 esitetyssä sementinpolttojärjestelmässä on viitenumerolla 100 merkitty kuvion 1 mukainen laite, johon osa pyörivän uunin 101 poistokaasusta johdetaan johdon 102 kautta. Pääosa poistokaasusta johdetaan putken 103 kautta syötteen 104 esilämmittimeen 105 ja siitä edelleen mahdolliseen jälki-jäähdyttimeen 106 sekä pölynerottimeen 107. Laitteessa 100 jäähdytetty kaasu johdetaan puhdistuslaitteeseen 108 tai palautetaan pääkaasuvirtaan.The cement combustion system shown in Fig. 2 has a device according to Fig. 1, indicated by reference numeral 100, to which a part of the exhaust gas of the rotary kiln 101 is led through a line 102. Most of the exhaust gas is led through a pipe 103 to the preheater 105 of the feed 104 and from there on to a possible aftercooler 106 and a dust separator 107. In the device 100, the cooled gas is led to a cleaning device 108 or returned to the main gas stream.

Kaasu on jäähdytettävä yleensä alle 800 celsiusasteeseen, pyörivän uunin poistokaasujen yleensä yli 1000 asteesta, jotta halutut ilmiöt saataisiin tapahtumaan.The gas usually needs to be cooled to less than 800 degrees Celsius, the exhaust gases from the rotary kiln usually to more than 1000 degrees to cause the desired phenomena to occur.

71 072 8 Lämpötila saattaa tapauksesta riippuen olla matalampikin ja yleisesti ottaen se on tehdaskohtainen.71 072 8 The temperature may be lower depending on the case and is generally factory specific.

Keksintöä ei ole rajoitettu esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan erilaiset muunnokset ja sovellutukset patenttivaatimusten keksinnöllisen ajatuksen puitteissa ovat mahdollisia.The invention is not limited to the embodiments shown, but various modifications and applications are possible within the scope of the inventive idea of the claims.

lili

Claims

71072

A method for purifying a gas by contacting it with solid particles having a lower temperature than the gas, characterized in that in a first step the gas is cooled below the phase transition temperature of the molten and / or vaporized components therein by mixing the separated separated solid particles and and the solids are cooled by coming into direct contact with the colder medium before the solids are separated from the gas.

Method according to Claim 1, characterized in that the colder medium is air.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises a condenser (1) and a separator (5) connected to the condenser outlet (3), the condenser having a gas inlet (2) and an outlet (3), a cooling medium an inlet (9) and an inlet (8) of separated solid particles located upstream of it.