FI70448B

FI70448B - FORM ELEMENT

Info

Publication number: FI70448B
Application number: FI844241A
Authority: FI
Inventors: Pauli Ruhanen; Pertti Saarelainen
Original assignee: Pauli Ruhanen; Pertti Saarelainen
Priority date: 1984-10-29
Filing date: 1984-10-29
Publication date: 1986-03-27
Also published as: FI844241A0; FI70448C

Description

7044870448

MuottielementtiThe mold element

Keksinnön kohteena on muottielementti, joka käsittää reunaosan ja varsinaisena muottipintana toimivan pinnan, 5 joka on muodostettu vanerilevystä tai vastaavasta materiaalista ja joka muottielementti on esim. kasettimuotin aikaansaamista varten sovitettu asetettavaksi ja tuettavaksi vierekkäin ja/tai päällekkäin useiden samanlaisten muotti-elementtien kanssa, jolloin muottielementin kaksi vierek-10 käistä reunaa on varustettu koiraspuolisella ponttauksella ja kaksi muuta vierekkäistä reunaa vastaavasti naaraspuolisella ponttauksella ja kunkin reunan ponttaukseen on muodostettu ainakin yksi syvennys kahden toisiaan vasten sovitetun muottielementin välistä kulkevaa välisidettä 15 varten.The invention relates to a mold element comprising an edge part and a surface serving as an actual mold surface, which is formed of a plywood board or a similar material and which mold element is adapted to be placed and supported side by side and / or on top of two similar mold elements, e.g. the adjacent edge 10 is provided with male tongue and the other two adjacent edges with female tongue, respectively, and at least one recess is formed in the tongue of each edge for the intermediate bond 15 passing between the two mold elements arranged against each other.

Tällaiset muottielementit ovat rakennusalalla erittäin tunnettuja erityisesti seinien rakentemisen yhteydessä. Tällöin kasettimuotin ensimmäinen sivu rakennetaan yleensä pystyttämällä laudoituksen pystytuet ja sovittamalla mahdol-20 linen tasauslauta ensimmäisen kasetin alle. Ensimmäinen sivu rakennetaan tämän jälkeen valmiiksi sovittamalla muot-tielementtejä päällekkäin ja/tai peräkkäin haluttu määrä ja kiinnittämällä ne pystytukiin. Toisen muottisivun aikaansaamiseksi asetetaan mahdollinen tasauslauta ja välisiteet 25 paikoilleen ja kiinnitetään tämän sivun ensimmäinen muotti- elementti paikalleen. Seuraavaksi rakennetaan toinen muotti-sivu valmiiksi asettamalla elementtejä tarpeellinen määrä päällekkäin ja/tai peräkkäin ja asettamalla aina välikkeet elementtien väliin. Muottia pidetään rakennettaessa koossa 30 esim. siderautojen avulla, jotka kiinnitetään välikkeiden päihin. Kiinnitys voi tapahtua esim. sopivien kiilojen avulla. Muotin purku on järjestyksessä päinvastainen toimenpide. Lukituskiilat poistetaan, jolloin sideraudat irtoavat välisiteiden päistä ja muottielementit voidaan nos-35 taa pois paikaltaan. Tuloksena on valmis seinä ja jäljellä on vain välikkeiden päiden katkaisu.Such formwork elements are very well known in the construction industry, especially in connection with the construction of walls. In this case, the first side of the cassette mold is usually constructed by erecting the vertical supports of the boarding and fitting any leveling board under the first cassette. The first side is then completed by fitting the mold elements on top of each other and / or in succession in the desired number and attaching them to the vertical supports. To provide a second mold side, any leveling board and spacers 25 are placed in place and the first mold element on this side is secured in place. Next, the second mold page is completed by placing the required number of elements on top of each other and / or in succession and always placing spacers between the elements. The mold is held in size 30 during construction, e.g. by means of tie irons which are fastened to the ends of the spacers. Fastening can be done, for example, with suitable wedges. Demolition of the mold is the reverse of the sequence. The locking wedges are removed, whereby the tie irons detach from the ends of the intermediate ties and the mold elements can be lifted out of place. The result is a finished wall and all that is left is to cut off the ends of the spacers.

2 704482 70448

Esimerkkeinä nykyisin käytetystä tekniikasta voidaan mainita DE-hakemusjulkaisussa 2 310 512, DE-patenttijulkaisussa 836 854 ja US-patenttijulkaisussa 2 801 454 esitetyt ratkaisut.Examples of currently used technology include the solutions disclosed in DE-A-2 310 512, DE-A-836 854 and US-A-2 801 454.

5 Yhteistä nykyisin käytetyille muottielementeille on se, että muottielementtien reunat ovat tasaiset, jolloin välisiteet voidaan työntää tai asettaa muottielementtien vastakkain olevien reunojen väliin. Tällöin elementtien väliin muodostuu kuitenkin rako, joka vaikuttaa valettavan 10 seinän pinnan tasaisuuteen. Tunnettujen muottielementtien ja niistä koottujen muottien epäkohtana on lisäksi ollut se, että jokaiselle seinän paksuudelle on ollut pakko valmistaa omat erityiset välisiteet, jolloin seinän paksuutta ei ole käytännössä voitu valita portaattomasti. Useiden 15 erilaisten osien valmistus on omalta osaltaan nostanut kustannuksia.5 What the mold elements currently used have in common is that the edges of the mold elements are flat, so that the intermediate ties can be pushed or placed between the opposite edges of the mold elements. In this case, however, a gap is formed between the elements, which affects the flatness of the surface of the wall 10 to be cast. A further disadvantage of the known mold elements and the molds assembled therefrom has been that each wall thickness has had to be made with its own special intermediate ties, whereby the wall thickness has in practice not been possible to be selected steplessly. The manufacture of several 15 different parts has contributed to the increase in costs.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada muottielement-ti, jolla ei ole aiemmin käytettyjen elementtien huonoja puolia. Tähän on päästy keksinnön mukaisen muottielementin 20 avulla, joka on tunnettu siitä, että ponttausten kulmat ja kaarevuudet on muodostettu niin, että ponttausten välinen kosketus tapahtuu kaikissa asennoissa laajoilla alueilla ilman naaraspuoliseen tai koiraspuoliseen ponttaukseen kohdistuvaa vääntövaikutusta, jolloin pontti on kantava joka 25 asennossa.The object of the invention is to provide a mold element which does not have the disadvantages of previously used elements. This is achieved by means of a mold element 20 according to the invention, characterized in that the angles and curvatures of the tongues are formed so that the contact between the tongues takes place in all positions over a wide area without torsional action on female or male tongues.

Keksinnön mukaisen muottielementin etuna on ennen kaikkea sen joustavuus käytössä, sillä seinän paksuutta voidaan muuttaa täysin portaattomasti. Muottielementtien väliin ei myöskään synny haitallista rakoa, joka vaikuttaa valetun 30 pinnan laatuun. Keksinnön mukainen muottielementti on myöskin erittäin kestävä, joten se kestää hyvin pitkäaikaisenkin käytön rasitukset. Kestävästä rakenteesta johtuen keksinnön mukaisten elementtien käyttö on erittäin edullista. Käytön edullisuuteen vaikuttaa myös elementtien kaksipuoleinen ra-35 kenne, jolloin elementtien molempia pintoja voidaan käyttää muottipintana. Käytön edullisuuteen vaikuttaa lisäksi se,The advantage of the mold element according to the invention is, above all, its flexibility in use, since the thickness of the wall can be changed completely steplessly. There is also no harmful gap between the mold elements, which affects the quality of the molded surface. The mold element according to the invention is also very durable, so it can withstand the stresses of even long-term use. Due to the durable structure, the use of the elements according to the invention is very advantageous. The advantage of use is also affected by the double-sided structure of the elements, in which case both surfaces of the elements can be used as a mold surface. The cost-effectiveness is also affected by the fact that

IIII

3 70448 että eri paksuisille seinille ei tarvitse valmistaa eripituisia välisiteitä, vaan välisiteet voidaan helposti valmistaa esim. jatkuvasta nauhasta, joka katkaistaan haluttuun mittaan. Keksinnön etuna on lisäksi se, että holvin 5 valumuottia tehtäessä alusjuoksujen jakoa ei tarvitse mitoittaa kuten aiemmin käytettyjen elementtien yhteydessä. Tämä johtuu siitä, että pontti pitää levyn kantavana. Keksinnön mukainen elementti ja niistä muodostettu kasetti soveltuu myös erinomaisesti lieriön muotoisten säiliöiden 10 muotiksi. Keksinnön mukaisen elementin etuna perinteisiin yksipuolisiin elementteihin verrattuna on se, että sisämuot-tia tehtäessä ei synny rakoilua ja ulkomuottia tehtäessä ei synny elementtiä murtavaa vääntöä, koska erillistä lukko-laitetta ei tarvita yhdistämään elementtejä toisiinsa.3 70448 that it is not necessary to make intermediate ties of different lengths for walls of different thicknesses, but the intermediate ties can easily be made, for example, from a continuous strip which is cut to the desired length. A further advantage of the invention is that when making the mold of the vault 5, the division of the vessel runs does not have to be dimensioned as in the case of previously used elements. This is because the tongue keeps the plate load-bearing. The element according to the invention and the cassette formed therefrom are also excellently suitable for molding cylindrical containers 10. An advantage of the element according to the invention compared to conventional single-sided elements is that no cracking occurs when making the inner mold and no torsional breaking torque is created when making the outer mold, because a separate locking device is not required to connect the elements to each other.

15 Keksintöä ryhdytään seuraavassa selvittämään tarkem min oheisessa piirustuksessa kuvatun keksinnön erään edullisen suoritusesimerkin avulla, jolloin kuvio 1 esittää periaatekuvantona keksinnön mukaista muottielementtiä edestä nähtynä, 20 kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista elementtiä sivulta nähtynä, kuvio 3 esittää periaatteellisena leikkauskuvantona kuvion 2 yksityiskohtaa A suurennetussa mittakaavassa, kuvio 4 esittää periaatteellisena leikkauskuvantona 25 kuvion 2 yksityiskohtaa B suurennetussa mittakaavassa, kuvio 5 esittää periaatekuvantona keksinnön mukaisen muottielementin erästä edullista ponttimuotoa, kuvio 6 esittää periaatekuvantona kasettimuottia, joka on muodostettu keksinnön mukaisista muottielementeis-30 tä ja kuvio 7 esittää periaatekuvantona keksinnön mukaisen muottielementin yhteydessä käytettävää erästä edullista välisideratkaisua.The invention will now be explained in more detail by means of a preferred embodiment of the invention described in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a schematic front view of a mold element according to the invention, Fig. 2 shows a side view of the element of Fig. 1, Fig. 3 shows a schematic sectional view of Fig. 2 Fig. 4 shows a schematic sectional view 25 detail B of Fig. 2 on an enlarged scale, Fig. 5 shows a schematic view of a preferred tongue shape of a mold element according to the invention, Fig. 6 shows a schematic view of a cassette mold formed of mold elements according to the invention and Fig. 7 shows a schematic view low-cost interconnection solution.

Kuvioissa on viitenumerolla 1 merkitty keksinnön mu-35 kaista elementtiä. Muottielementti 1 käsittää reunaosan ja 4 70448 pinnan, joka toimii varsinaisena muottipintana. Pinta voidaan valmistaa mistä tahansa edullisesta materiaalista, edullisesti vanerista. Em. rakenteet ovat alalla sinänsä tunnettua tekniikkaa, eikä niitä tässä yhteydessä selvitetä 5 tarkemmin.In the figures, reference numeral 1 denotes a lane element according to the invention. The mold element 1 comprises an edge part and 4 70448 a surface which acts as the actual mold surface. The surface can be made of any preferred material, preferably plywood. Em. the structures are known per se in the art and will not be explained in more detail in this connection.

Käytännössä on todettu olevan erittäin edullista tehdä muottipinnat 24 mm:n filmivanerista, jolloin työmaalla tai kuljetuksessa syntyneet vauriot ja työn yhteydessä tehdyt aukot voidaan paikata erittäin edullisella tavalla.In practice, it has been found to be very advantageous to make mold surfaces from 24 mm film-faced plywood, so that damage caused on site or during transport and openings made during work can be repaired in a very advantageous manner.

10 Keksinnön mukaisesti muottielementin 1 kaksi vierek käistä reunaa on varustettu koiraspuolisella ponttauksella 2. Muottielementin 1 kaksi muuta vierekkäistä reunaa on tällöin varustettu naaraspuolisella ponttauksella 3. Em. pont-tausten ansiosta vierekkäin ja päällekkäin sovitetut muotti-15 elementit pysyvät erittäin tiiviisti ja tukevasti paikoillaan.According to the invention, the two adjacent edges of the mold element 1 are provided with a male tongue 2. The other two adjacent edges of the mold element 1 are then provided with a female tongue 3. Em. Thanks to the Pont trusses, the mold-15 elements arranged side by side and on top of each other remain in place very tightly and firmly.

Kuviossa 6 on esitetty esimerkki muotista, joka on muodostettu keksinnön mukaisten muottielementtien 1 avulla. Kuten kuviosta 6 voidaan nähdä, varmistetaan vastakkaisten muotti-elementtien muottipintojen etäisyys toisistaan välisiteiden 20 4 avulla. Keksinnön mukaisessa muottielementissä on elemen tin kunkin reunan ponttaukseen 2, 3 tehty ainakin yksi syvennys 5, 6. Syvennysten 5, 6 lukumäärä valitaan kulloisenkin tarpeen, esim. muottielementin koon mukaan. Em. syvennykset 5 ja 6 tehdään vastaamaan suuruudeltaan käytetyn vä-25 lisiteen 4 poikkileikkauksen muotoa niin, että kahden toisiaan vasten rinnakkain tai päällekkäin sovitetun muotti-elementin väliin sovitettu väliside voi kulkea em. elementtien välistä niin, että elementtien väliin ei muodostu rakoa. Kuvioiden 1 ja 2 tapauksessa syvennysten 5, 6 muoto on sovi-30 tettu vastaamaan kuvion 7 mukaisen välisiteen 4 muotoa. Kuvion 7 esimerkissä väliside 4 on muodostettu poikkileikkaukseltaan matalan suorakaiteen muotoisesta kiskosta, johon on tehty porrastettu rei’itys aukkojen 7 avulla. Välisiteen 4 pituus voidaan valita täysin vapaasti kulloisenkin tarpeen 35 mukaan, katkaisemalla kisko sopivan mittaiseksi. itse lukitus voi tällöin tapahtua sopivien kiilaelinten avulla, jolloin tl 70448 muottipintojen välinen etäisyys eli valettavan seinän paksuus voidaan valita täysin portaattomasti. Em. lukituksen periaate näkyy kuviosta 6, jossa koolauksen pystytukia on merkitty viitenumerolla 8 ja vaakatukia vastaavasti viite-5 numerolla 9. Em. koolauksen muodostaminen on alalla sinänsä tunnettua.Figure 6 shows an example of a mold formed by mold elements 1 according to the invention. As can be seen from Fig. 6, the distance between the mold surfaces of the opposite mold elements is ensured by means of intermediate ties 20 4. In the mold element according to the invention, at least one recess 5, 6 is made in the grouting 2, 3 of each edge of the element. The number of recesses 5, 6 is selected according to the current need, e.g. the size of the mold element. Em. the recesses 5 and 6 are made to correspond in size to the cross-sectional shape of the used spacer 4 so that the intermediate bond arranged between two mold elements arranged in parallel or on top of each other can pass between the said elements so that no gap is formed between the elements. In the case of Figures 1 and 2, the shape of the recesses 5, 6 is adapted to correspond to the shape of the intermediate tie 4 according to Figure 7. In the example of Fig. 7, the intermediate tie 4 is formed from a rail of low rectangular cross-section, in which a stepped perforation is made by means of openings 7. The length of the intermediate bandage 4 can be chosen completely freely according to the current need 35, by cutting the rail to a suitable length. the locking itself can then take place by means of suitable wedge members, whereby the distance between the mold surfaces of the tl 70448, i.e. the thickness of the wall to be cast, can be selected completely steplessly. Em. the principle of locking is shown in Fig. 6, in which the vertical supports of the collar are indicated by reference numeral 8 and the horizontal supports by reference numeral 5, respectively. the formation of the collar is known per se in the art.

Ponttausten 2, 3 muoto voidaan periaatteessa tehdä millaiseksi tahansa. Erityisen edulliseksi on kuitenkin havaittu muodostaa ponttausten kulmat ja kaarevuudet sellai-10 siksi, että pontti on kantava joka asennossa. Tällainen edullinen muoto on esitetty periaatteellisesti kuviossa 5. Em. muodon etuna on se, että vinossakaan keskinäisessä asennossa (vrt. kuvio 5) ei pontteihin kohdistu liian suuria voimia, jotka voisivat rikkoa ponttauksen. Elementtien 15 välinen vino asento on hyvin mahdollinen esim. muotin rakennusvaiheessa, jossa muottielementtejä asetetaan toistensa viereen ja/tai toistensa päälle ja rakennettaessa kaarevia seiniä.The shape of the joints 2, 3 can in principle be made of any kind. However, it has been found to be particularly advantageous to form the angles and curvatures of the tongues such that the tongue is load-bearing in every position. Such a preferred form is shown in principle in Figure 5. Em. the advantage of the shape is that even in an oblique mutual position (cf. Fig. 5) the tongues are not subjected to excessive forces which could break the tongue. An oblique position between the elements 15 is very possible, e.g. during the construction phase of the mold, where the mold elements are placed next to each other and / or on top of each other and when constructing curved walls.

Muottielementin rakenteen vahvistamiseksi on edel-20 leen havaittu edulliseksi varustaa ponttaukset 2, 3 metal-livahvistuksella 10, 11. Metallivahvistusten 10, 11 sovitus on kuvattu periaatteellisesti kuvioissa 3 ja 4. Metallivahvistusten kiinnitys voidaan tehdä esim. ruuvikiinnityksen avulla, kuten kuvioissa 3 ja 4 on esitetty viitenumerolla 25 12. Ponttausten 2, 3 metallivahvistukset voidaan keksinnön mukaisesti varustaa lisäksi rei'ityksellä, jolloin muotti-elementit 1 voidaan edullisesti naulata pontista pystytukiin 8, kuten kuviossa 6 on viitenumeron 13 avulla esitetty.In order to reinforce the structure of the mold element, it has further been found advantageous to provide the grooves 2, 3 with metal reinforcements 10, 11. The arrangement of the metal reinforcements 10, 11 is illustrated in principle in Figures 3 and 4. The metal reinforcements can be fastened e.g. shown by reference numeral 25 12. According to the invention, the metal reinforcements of the joints 2, 3 can be further provided with perforations, whereby the mold elements 1 can advantageously be nailed from the joint to the vertical supports 8, as shown by reference numeral 13 in Fig. 6.

Edellä esitettyjä suoritusesimerkkejä ei ole tarkoi-30 tettu mitenkään rajoittamaan keksintöä, vaan keksintöä voidaan muunnella patenttivaatimusten puitteissa monin eri tavoin. Näin ollen on selvää, että syvennysten 5, 6 ei tarvitse olla juuri sen muotoisia kuin kuvioissa on esitetty, vaan ne muotoillaan käytetyn välisiteen 4 poikkileikkauksen 35 mukaan. Edellä esitetystä seuraa luonnollisesti, että väli-siteen 4 ei tarvitse olla juuri sellainen kuin kuviossa 7 6 70448 on esitetty, vaan myös muunlaisia välisiteitä voidaan käyttää. Kuvion 6 esimerkissä välisiteet on muodostettu harja-teräksestä. Lukitusvälineet on tällöin luonnollisesti valittava käytetyn välisiteen mukaan. Muottielementtien mit-5 toja ei ole myöskään mitenkään rajoitettu, vaan leveys ja korkeus voidaan valita kulloisenkin tarpeen mukaan. Pont-tausten 2, 3 metallivahvistukset 10, 11 voidaan luonnollisesti tehdä mistä tahansa sopivasta metallista, esim. teräksestä. Metallivahvistukset voidaan kiinnittää paikalleen 10 myös muulla tavoin kuin ruuvikiinnityksellä, esim. naulaamalla. Koolauksen, pystytukien ja poikittaistukien lukumäärä ja järjestely voidaan muottielementtejä 1 käytettäessä valita täysin vapaasti tarpeesta riippuen. Kuvioiden esimerkissä muottielementit on tehty kaksipuoleisiksi ele-15 menteiksi eli toisin sanoen elementtien molempia puolia voidaan käyttää muottipintana. Tämä ei kuitenkaan ole ehdoton edellytys, vaan keksinnön perusidea voidaan toteuttaa patenttivaatimusten puitteissa myös yksipuolisena rakenteena, mikäli se katsotaan aiheelliseksi.The above embodiments are not intended to limit the invention in any way, but the invention may be modified in many different ways within the scope of the claims. Thus, it is clear that the recesses 5, 6 do not have to have exactly the shape shown in the figures, but are shaped according to the cross-section 35 of the intermediate bandage 4 used. It naturally follows from the above that the intermediate bandage 4 does not have to be exactly as shown in Fig. 7 6 70448, but other types of intermediate bandages can also be used. In the example of Figure 6, the intermediate ties are formed of brush steel. The locking means must then, of course, be selected according to the intermediate bandage used. The dimensions of the mold elements are also not limited in any way, but the width and height can be selected according to the respective need. The metal reinforcements 10, 11 of the pontoons 2, 3 can, of course, be made of any suitable metal, e.g. steel. The metal reinforcements can also be fastened in place 10 in other ways than by screw fastening, e.g. by nailing. The number and arrangement of the collars, vertical supports and transverse supports can be chosen completely freely depending on the need when using the mold elements 1. In the example of the figures, the mold elements are made as double-sided elements, i.e. both sides of the elements can be used as a mold surface. However, this is not an absolute condition, but the basic idea of the invention can also be implemented within the scope of the claims as a unilateral structure, if it is considered appropriate.

IlIl

Claims

70448

A mold element (1) comprising an edge part and a surface serving as the actual mold surface, which is formed of a plywood board or a similar material and which mold element (1) is adapted to be placed and supported side by side and / or on top of several similar molds, for example to provide a cassette mold. with the road (1), wherein the two adjacent edges of the mold element (1) are provided with a male groove (2) and the other two adjacent edges with a female groove (3), respectively, and at least one recess is formed in the groove (2, 3) of each edge ( 5, 6) for a intermediate intermediate tie (4) between two mutually arranged mold elements (1), characterized in that the angles and curvatures of the tongues (2, 3) are formed so that the contact between the tongues (2, 3) takes place in all positions over large areas without the effect of torque-20 on female or male torsion, where n tongue is load-bearing in every position.

Formwork element according to Claim 1, characterized in that the tongues (2, 3) are provided with metal reinforcement (10, 11).

Formwork element according to Claim 2, characterized in that the metal reinforcements (10, 11) of the tongues (2, 3) are provided with perforations for nailing (13) to the vertical supports (8).