FI70285B

FI70285B - ELEMENTLAOS

Info

Publication number: FI70285B
Application number: FI841083A
Authority: FI
Inventors: Orvo Jaerviluoma; Rauno Savolainen; Pertti Kaipola
Original assignee: Huurre Oy
Priority date: 1984-03-19
Filing date: 1984-03-19
Publication date: 1986-02-28
Also published as: FI841083A; FI841083A0; FI70285C

Description

7028570285

Elementtilukko - Elementläs Tämän keksinnön kohteena on elementtilukko, erityisesti sand-wich-tyyppisessä elementissä, joka käsittää polyuretaania tai vastaavaa materiaalia olevan sisusosan, jonka ainakin toisella puolella on pintalevy elementti lukon ollessa sovitettu elemen-5 tin liitospinnassa olevaan aukkoon. Elementtilukko käsittää rakenneosan, lukituselimen ja/tai sen vastakappaleen, erityisesti koukun ja/tai tapin. Rakenneosassa on ontelo, jonka seinämiin lukituselin on kiinnitetty ja onteloon liittyvä rako, jonka kautta lukituselin pääsee yhteyteen liitettävän elementin vas-10 takappaleen kanssa.The present invention relates to an element lock, in particular to a sand-wich-type element comprising an inner part of polyurethane or a similar material, at least on one side of which has a surface plate with the element fitted in an opening in the connecting surface of the element. The element lock comprises a structural part, a locking member and / or a counterpart thereof, in particular a hook and / or a pin. The component has a cavity to the walls of which the locking member is attached and a slot associated with the cavity, through which the locking member comes into contact with the left-back piece of the element to be connected.

Eräs tämän tapainen elementtilukko ja elementtien valmistusmenetelmä on kuvattu US-patentissa 3,671,006. Tässä julkaisussa kuvatussa menetelmässä elementtimuottiin sijoitetaan pintalevyt ja elementin 1iitospinnoille, muotin reunoille e1ementti1ukot. 15 Julkaisu sisältää lisäksi kuvauksen siitä, miten elementtilukot ja niiden vastinelimet voidaan sijoittaa toisiinsa liittyvissä elementeissä vastinkohdille. Tällaisella menetelmällä, jolla teollisesti sarjatuotantona valmistetaan vakioelementtejä, on kuitenkin epäkohtana se, että elementtiin ei voida edullisesti 20 ennen sisusosan ruiskutusta sijoittaa muita elementti lukkoja kuin ne, jotka on huomioitu muotin rakenteessa. Kuitenkin elementtejä käytetään myös sellaisiin tarkoituksiin, joissa tarvitaan liitospinnoilla useampia elementtilukkoja. Tällainen tulee kysymykseen esim. silloin, kun elementtien liitokselta vaadi-25 taan erityisen hyvää lujuutta.One such element lock and method of making the elements is described in U.S. Patent 3,671,006. In the method described in this publication, surface plates and element openings are placed in the element mold and on the joint surfaces of the element, at the edges of the mold. 15 The publication further includes a description of how element locks and their counterparts can be placed at opposite points in interconnected elements. However, such a method, which industrially manufactures standard elements in series production, has the disadvantage that it is advantageously not possible to place element locks other than those taken into account in the structure of the mold before the inner part is injected. However, the elements are also used for purposes where several element locks are required on the joint surfaces. This is the case, for example, when particularly good strength is required for the joining of the elements.

Toinen tunnettu menetelmä, jolla sandwich-tyyppisiä elementtejä valmistetaan, on ns. jatkuva menetelmä, jossa jatkuvan, kahden liikkuvan pintalevyaihion muodostaman radan väliin ruiskutetaan solumuovia, joka laajenee täyttäen levyaihioiden välin. Levyai-30 hioiden sivuille on ruiskutuskohtaan sijoitettu sivurajoitti-met, jotka estävät ruiskutetun solumuovin pääsyn aihioiden välistä laajentumisen aikana sivuttaissuunnassa. Ruiskutusvaiheen 2 70285 jälkeen elementtiaihio katkaistaan määrämittaan poikittaissuuntaisilla leikkauksilla. Jatkuvassa menetelmässä, joka on elementtien valmistuksen kannalta ( so1umuovisisuksen aikaansaamisen kannalta) edullinen, on epäkohtana kuitenkin ollut se, et-5 tei lukituselimiä voida liittää elementtiin ruiskutuksen aikana. Teoreettisesti tämä saattaisi olla mahdollista, mutta käytännössä joudutaan niin suuriin teknisiin ongelmiin, että menetelmällä muuten saavutettava tekninen etu joutuu kyseenalaiseksi. Tämä seikka on rajoittanut jatkuvalla menetelmällä valio mistettujen elementtien käyttöä erityisesti sellaisissa koh teissa, joissa elementtejä yhdistetään toisiinsa elementtilu-koilla.Another known method for making sandwich-type elements is the so-called a continuous method in which a foam is injected between a continuous path formed by two movable surface plate blanks, which expands to fill the space between the plate blanks. On the sides of the plate-30 grinders, side stops are placed at the injection point, which prevent the injected foam from entering between the blanks during expansion in the lateral direction. After the injection step 2 70285, the element blank is cut to a specified size by transverse cuts. However, the disadvantage of the continuous method, which is advantageous from the point of view of the production of the elements (from the point of view of providing a thermoplastic core), is that no locking elements can be attached to the element during injection. In theory, this might be possible, but in practice there are such major technical problems that the technical advantage otherwise obtained by the method is called into question. This fact has limited the use of elements selected by the continuous method, especially in places where the elements are connected to each other by element locks.

Tämän keksinnön tarkoituksena on esittää e1ementtilukko, joka voidaan asentaa sellaisten sandwich-elementtien 1iitospinnoi1-15 le, joita valmistetaan joko teollisesti sarjatuotantona ele ment t i muote i ssa tai jatkuvalla menetelmällä.The object of the present invention is to provide an element lock which can be mounted on the joint surfaces of sandwich elements which are manufactured either industrially in series production in an element mold or by a continuous method.

Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi elementtilukolle on pääasiassa tunnusomaista se, että rakenneosa käsittää elementin 1iitospintaan yhteydessä olevan reiän tai 20 vastaavan, jolloin elementti lukkoa kiinnitettäessä reiän tai vastaavan kautta johdetaan kiinnitysainetta rakenneosan ja aukon rajoittamaan tilaan reiän tai vastaavan kohdalla aukossa olevaa virtaustietä pitkin, 25 - ohjauselimen kiinnitysaineen ohjaamiseksi rakenneosan ja aukon rajoittamaan tilaan, - sekä tiivistyselimet rakenneosan ja aukon liitospin- nan kohdalla olevan liittymäkohdan tiivistämiseksi.To achieve this purpose, the element lock is mainly characterized in that the component comprises a hole or the like in connection with the connecting surface of the element, the fastener being guided through the hole or the like by guiding the fastener to the space delimited by the component and the opening along the flow path in the opening or the opening. in the space delimited by the component and the opening, - and sealing means for sealing the connection point at the joint surface of the component and the opening.

Tällainen elementtilukko mahdollistaa siis sen, että elementin 30 liitospinnat voidaan sisusosan ruiskutuksen jälkeen varustaa tarvittavalla määrällä elementtilukkoja.Such an element lock thus allows the connecting surfaces of the element 30 to be provided with the required number of element locks after the inner part has been sprayed.

70285 ' ‘3 ' ‘ ” '.!*70285 '' 3 '' ''!! *

Muut keksinnölle tunnusomaiset piirteet käyvät ilmi oheisista alivaatimuksista. Niissä on esitetty keksinnön mukaisen ele-menttilukon edullisia kehittelymuotoja.Other features of the invention will become apparent from the appended subclaims. They show preferred development forms of the element lock according to the invention.

Keksintöä on lähemmin havainnollistettu seuraavassa selitykses-5 sä, jossa viitataan oheisiin piirustuksiin, joissa kuvat 1-3 esittävät kaaviollisesti keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamista vaiheittain, kuva 4 esittää perspektiivikuvantona keksinnön mukaista rakenneosaa ja 10 kuva 5 esittää rakenneosaa sivulta katsottuna, osittain leikattuna ja sijoitettuna elementin sisään.The invention is further illustrated in the following description, with reference to the accompanying drawings, in which Figures 1-3 schematically show the stepwise implementation of the method according to the invention, Figure 4 is a perspective view of a component according to the invention and Figure 5 is a side view, partly sectioned and placed inside the element. .

Kuvan 1 mukaisesti menetelmän soveltamisen alkuvaiheessa elementti 1, joka käsittää polyuretaania tai vastaavaa materiaalia olevan sisusosan 2 ja sisusosan molemmilla puolilla olevat pin-15 talevyt 3 ja 4, asetetaan siten, että elementin pintalevyjä 3, 4 vastaan kohtisuora liitospinta 5, t.s. se otsapinta, johon ainakin yksi elementtilukko kiinnitetään, on työkalujen 6a ja 6b kohdalla. Työkalulla 6a, sen teräosalla 7, joka voi olla esim. jyrsin, muodostetaan elementtiin 1 liitospintaa 5 vastaan 20 kohtisuora aukko 8. Aukon mitat ja muoto vastaavat oleellisesti aukkoon sijoitettavan rakenneosan 9 muotoa, huomioiden luonnollisesti kiinnitysaineen ruiskutuksen tilantarve. Työkalulla 6b muodostetaan elementin 1 sivupintaan, sen päätasoa vastaan kohtisuora, aukkoon 8 ulottuva reikä 10. Reikä 10 sijoittuu raken-25 neosan 9 kiinnitysreikään nähden siten, että sen kautta voidaan vaikuttaa työkalulla elementtilukon lukituselimeen. Reikä 10 suljetaan tavallisesti tulpalla lukituksen jälkeen. Työkalujen 6a ja 6b työliikkeitä on esitetty nuolilla 11 ja 12 kuvassa 1. Kuvassa 2 on esitetty rakenneosan 9 sijoittamista aukkoon 8. 30 Tällöin rakenneosa 9 painetaan aukkoon siten, että rakenneosan ulkopinta on elementin 1 liitospinnan 5 tasalla. Rakenneosa käsittää tässä vaiheessa elementtilukon koukun 15 ja/tai koukun vastakappaleena toimivan tapin.According to Figure 1, in the initial stage of applying the method, an element 1 comprising an inner part 2 of polyurethane or similar material and pin-15 plates 3 and 4 on both sides of the inner part is placed so that a connecting surface 5 perpendicular to the element surface plates 3, 4, i. the end face to which at least one element lock is attached is at the tools 6a and 6b. The tool 6a, its blade part 7, which may be e.g. a cutter, forms an opening 8 perpendicular to the connecting surface 5 of the element 1. The dimensions and shape of the opening substantially correspond to the shape of the component 9 to be placed in the opening, taking into account the space requirement for spraying the fastener. The tool 6b forms a hole 10 in the side surface of the element 1, perpendicular to its main plane, extending into the opening 8. The hole 10 is located relative to the mounting hole 9 of the structure 25 so that the locking element of the element lock can be acted upon by the tool. The hole 10 is usually closed with a plug after locking. The working movements of the tools 6a and 6b are shown by arrows 11 and 12 in Figure 1. Figure 2 shows the placement of the component 9 in the opening 8. The component 9 is then pressed into the opening so that the outer surface of the component is flush with the connecting surface 5 of the element 1. At this stage, the component comprises an element lock hook 15 and / or a pin counter-hook.

4 702854 70285

Kuvassa 3 on esitetty kiinnitysaineen ruiskutusta suuttimella 26 rakenneosan 9 ja aukon 8 rajoittamaan tilaan. Tällöin rakenneosa 9 kiinnittyy elementin 1 sisusosaan 5 siten, että rakenneosan ulkopinta on liitospinnan 5 tasalla.Figure 3 shows the injection of the fixing agent by the nozzle 26 into the space delimited by the component 9 and the opening 8. In this case, the structural part 9 is attached to the inner part 5 of the element 1 so that the outer surface of the structural part is flush with the connecting surface 5.

5 Kuvissa 4 ja 5 on lähemmin havainnollistettu rakenneosan 9 rakennetta. Rakenneosa on edullisesti muovimateriaalista esim. ruiskupuristuksella valmistettu muotokappale. Se käsittää elementin 1 liitospinnalle 5 sijoittuvan raon 13. Tämän raon kautta muotokappaleen onteloon 14 sijoitetaan lukituselin esim. 10 koukku 15. Sen vastakappaletta, esimerkiksi tappia varten rakenneosan 9 seinämissä 18, 19 raon 13 läheisyydessä on kiinni- tysreiät 27. Tappi kulkee raon 13 poikki. Raon 13 kautta koukku pääsee yhteyteen liitettävän elementin tapin kanssa. Rakenneosan 9 pääasiassa tasomaiset seinämät liittyvät yhteen ontelon 15 14 sivuilla ja pohjassa.Figures 4 and 5 illustrate the structure of the component 9 in more detail. The structural part is preferably a molded part made of a plastic material, e.g. by injection molding. It comprises a slit 13 located on the connecting surface 5 of the element 1. Through this slit a locking member e.g. 10 a hook 15 is placed in the cavity 14 of the shaped body. For its counterpart, for example a pin in the walls 18, 19 of the component 9 there are fastening holes 27 in the vicinity of the slit 13. . Through the slot 13, the hook communicates with the pin of the element to be connected. The substantially planar walls of the component 9 are joined together at the sides and bottom of the cavity 15 14.

Muotokappale käsittää oleellisesti liitospinnalle 5 sijoittuvan reiän 16, joka on muodostettu raon 13 sivulla olevaan olakkee-seen 30 ja jonka kautta kiinnitysainetta johdetaan muotokappaleen 9 ja aukon 8 rajoittamaan tilaan 25 reiän kohdalla olevaa 20 virtaustietä 31 pitkin, jonka muodostaa kolmelta sivulta aukko 8 ja yhdeltä sivulta oleellisesti muotokappale 9. Edelleen rakenneosa käsittää rakenneosan raon 13 reunaa seinämissä 18 ja 19 ja olaketta 30 kiertävän tiivistyselimen 17, joka tiivistää muotokappaleen 9 ja aukon 8 siten, ettei kiinnitysainetta pääse 25 liitospinnalle 5.The mold piece comprises a hole 16 located on the connecting surface 5, which is formed in the shoulder 30 on the side of the slot 13 and through which the fastener is introduced into the space 25 delimited by the mold body 9 and the opening 8 along the flow path 31 at the hole formed by the opening 8 on one side and one side. substantially the shaped body 9. Further, the structural part comprises the edge of the gap 13 of the structural part in the walls 18 and 19 and a sealing member 17 rotating the shoulder 30, which seals the shaped body 9 and the opening 8 so that no fastener enters the connecting surface 5.

Kuvan 4 suoritusmuodossa nämä tiivistyse1imet ovat muotokappaleen seinämistä 18, 19 ulkonevia laippoja 20, 21, 22, jotka ot-sapinnallaan tiivistyvät aukon 8 pintoja vasten. On edullista, että laippoja on useampia, jolloin ne on järjestetty välimatkan 30 päähän toisistaan. Tällöin niiden välille muodostuu hidastus-vyöhykkeitä, joihin kiinnitysaineen virtaus ulospäin viimeistään pysähtyy.In the embodiment of Figure 4, these sealing means are flanges 20, 21, 22 projecting from the walls 18, 19 of the shaped body, which seal at their front surface against the surfaces of the opening 8. It is preferred that there are several flanges, which are arranged at a distance of 30 from each other. In this case, deceleration zones are formed between them, in which the outward flow of the fixing agent at the latest stops.

70285 570285 5

Muotokappaleen seinämissä 18, 19 on lukitusreiät 34, joita käytetään myös koukun 15 kiinnityksessä. Reiät 34 asettuvat elementin 1 reiän 10 kohdalle, jolloin koukkuun voidaan vaikuttaa työkalulla.The walls 18, 19 of the shaped body have locking holes 34, which are also used for fastening the hook 15. The holes 34 are positioned at the hole 10 of the element 1, whereby the hook can be actuated with a tool.

5 Edelleen muotokappale 9 käsittää osittain reiän 16 kohdalla kiinnitysaineen virtaussuunnassa (nuoli 23) olevan ohjauselimen 24 kiinnitysaineen ohjaamiseksi muotokappaleen ja aukon rajoittamaan tilaan 25. Ohjauselin 24 koostuu poikittaislaipasta 28, joka ohjaa kiinnitysainevirtauksen pitkittäislaipan 29 molem- 10 mille sivupinnoille. Pitkittäislaippa 29 on muotokappaleessa siten, että se sijoittuu aukon 8 pohjalle. Pitkittäislaippa 29 ulottuu oleellisesti seinämien 18 ja 19 suuntaisena, niiden välissä virtaustien 31 kohdalle ja on muotoiltu tältä osuudeltaan 32 teräväsärmäiseksi virtauksen jakamiseksi. Poikittaislaippa 15 28 on oleellisesti kohtisuorassa asennossa pitkittäislaippaa vastaan ja sijoitettu pitkittäislaipan molemmille puolille oleellisesti vinoon asentoon pitkittäislaipan pituussuunnan suhteen siten, että kiinnitysaineen virtaus aukon 8 pohjalla suuntautuu pitkittäislaipalle. Virtausvastus pitkittäislaipan 20 pituussuunnassa samoin kuin virtaustien 31 osuudella on pienempi kuin muotokappaleen 9 ja aukon 8 välisessä tilassa (suurempi poikkileikkauspinta-ala). Tällöin kiinnitysaine virtaa tilaan 25 aukon 8 pohjalta lähtien kohti liitospintaa 5 (nuolet 33), jolloin korkeapaineessa tapahtuvan kiinnitysaineen ruiskutuksen 25 synnyttämät paine-erot tasaantuvat ja kiinnitysaine leviää tasaisesti tilaan 25 ja virtaus pysähtyy tiivistyselimen 17 kohdalle.The mold body 9 further comprises a guide member 24 at the hole 16 in the flow direction of the fastener (arrow 23) for guiding the fastener to the space 25 bounded by the mold body and the opening. The guide member 24 consists of a transverse flange 28 guiding the fastener flow to both sides of the longitudinal flange 29. The longitudinal flange 29 is in the shaped body so that it is located at the bottom of the opening 8. The longitudinal flange 29 extends substantially parallel to the walls 18 and 19, between them at the flow paths 31, and is shaped from this portion 32 to have a sharp-edged flow distribution. The transverse flange 15 28 is in a substantially perpendicular position against the longitudinal flange and placed on both sides of the longitudinal flange in a substantially oblique position with respect to the longitudinal direction of the longitudinal flange so that the flow of fastener at the bottom of the opening 8 is directed to the longitudinal flange. The flow resistance in the longitudinal direction of the longitudinal flange 20 as well as in the section of the flow paths 31 is smaller than in the space between the shaped body 9 and the opening 8 (larger cross-sectional area). In this case, the fastener flows into the space 25 from the bottom of the opening 8 towards the connecting surface 5 (arrows 33), whereby the pressure differences generated by the high-pressure fastener injection 25 equalize and the fastener spreads evenly into the space 25 and stops at the sealing member 17.

Lukituskoukut 15 ja niiden vastakappaleet ja elementtien välinen lukitustekniikka voi olla soveltuvin osin alalla aikaisem-30 min tunnettua tekniikkaa. Tämän tapaista tekniikkaa on kuvattu esim. US-patenteissa 3,565,469 ja 3,784,240.The locking hooks 15 and their counterparts and the interlocking technique between the elements may, where applicable, be known in the art. Such a technique is described, for example, in U.S. Patents 3,565,469 and 3,784,240.

Claims

70285

An element lock, in particular in a sandwich-type element comprising an inner part (2) of polyurethane or similar material, at least on one side of which has a surface plate (3, 4), the element being fitted in an opening in the connecting surface (5) of the element (8) and comprising a component (9), a locking member (15) and / or a counterpart thereof - in particular a hook and / or a pin - wherein the component (9) has a cavity (14) in the walls (18, 19) of which the locking member (15) is a fixed gap (13) connected to the cavity (14), through which the locking member (15) 10 comes into contact with the counterpart of the element to be connected, characterized in that the component (9) further comprises - a hole (16) in connection with the connecting surface (5) of the element, or corresponding, wherein when the element lock is fastened, the fastener is introduced through the hole (16) or the like into the space (25) delimited by the component (9) and the opening (8) along the flow path (31) in the opening (8), o a guide member (24) for guiding the fastener to the space (25) delimited by the component (9) and the opening (8), and sealing it (17) at the connecting surface (5) of the component (9) and the opening (8) to seal the existing interface.

Element lock according to Claim 1, characterized in that the hole (16) is formed in a shoulder (30) on the side of the slot (13), at which point the opening (8) has a fastener flow path (31) at the bottom of the opening (8). .

Element lock according to Claims 1 and 2, characterized in that the guide element (24) comprises a longitudinal flange (29) located at the bottom of the opening (8), parallel to the walls (1R, 19) and centered thereon, and a longitudinal flange. against a substantially perpendicular transverse flange (28) inclined with respect to the longitudinal direction of the longitudinal flange on both sides of the longitudinal flange, the flow of fastener 5 taking place in the space (25) from the bottom of the opening (8) towards the joint surface (5).

Element lock according to Claim 1, characterized in that the sealing means (17) are flanges (20, 21, 23) projecting from the walls (18, 19) of the component, which seal at their end surface against the surfaces of the opening (8) and that there is formed grooves acting as deceleration zones.

1. An element comprising a strip of sandwich nitrogen, a flashing element made of polyurethane or a dense mesh (2), the head being more than one of the fines (3, 4), colors of the element placerat in i en öppningen (8) pä elementets consumed (5) ocr är försett med en byggdel (9) and läsorgan (15) och / eller dess motstycke företrädesvis en krok och / eller en tapp - varvid byggdelen (9) uppvisar ett halrum (14), and stem (18, 19) ash 20 (15) is fastened to the stern (14) asparagus (13), ash ash (15) as well as in contact with motifs with elements of the same moss, känneteckna t av, att byggdelen (9) uppvisar vidare - ett i samband med elementets consumed (5) befintligt 25 häl (16) ellellikt, varvid vid fastäättningen av elementläset fixeringsämne leds genom hälet (16) eller dlikt account utrymmet (25) som begränsas of bypasses (9) and ovens (8) strings and strings (31) somefinner sig vid hälet (16 ) or 30 years (8),