FI70179B - FRONT REFLECTOR FOR REFLECTOR-LIGHT REFLECTOR LAMINERAD REFLECTOR WITH BAODFORM - Google Patents
FRONT REFLECTOR FOR REFLECTOR-LIGHT REFLECTOR LAMINERAD REFLECTOR WITH BAODFORM Download PDFInfo
- Publication number
- FI70179B FI70179B FI843543A FI843543A FI70179B FI 70179 B FI70179 B FI 70179B FI 843543 A FI843543 A FI 843543A FI 843543 A FI843543 A FI 843543A FI 70179 B FI70179 B FI 70179B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- reflector
- combination film
- layer
- layers
- edges
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
7017970179
Menetelmä kaarevapintaisen säteily- ja varsinkin aurinkoenergiaa heijastavan laminoidun heijastimen valmistamiseksi Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon 5 mukainen menetelmä heijastimen valmistamiseksi.The present invention relates to a method for manufacturing a reflector according to the preamble of claim 1.
Tällaista keskittävää heijastinta voidaan käyttää auringon tai muun säteilyenergian heijastamiseksi haluttuun suuntaan olosuhteissa, joissa voi esiintyä kosteutta, ilmavirtauksia, 10 laitteen pinnalle kertyvää epäpuhtautta ja joillekin materi aaleille haitallista säteilyä, esim. UV-säteilyä. Paraboloi-diksi muotoillun heijastimen avulla voidaan esimerkiksi auringon säteilyenergia kohdistaa yhteen pisteeseen toivotun keskitysvaikutuksen aikaansaamiseksi. Vastaavasti voidaan 15 tunnetusti pitkänomaisen, poikkileikkaukseltaan paraabelin muotoisen heijastimen avulla keskittää heijastimelta heijastuva säteily viivamaiselle alueelle. Mainittakoon, että esim. USArssa tämäntyyppistä heijastinta myydään vuosittain n. 1.000.000 m^.Such a concentrating reflector can be used to reflect the sun or other radiant energy in the desired direction under conditions where moisture, air currents, impurities accumulating on the surface of the device, and radiation harmful to some materials, e.g., UV radiation, may occur. With the aid of a reflector shaped as a parabolite, for example, the radiant energy of the sun can be applied to one point in order to achieve the desired centering effect. Correspondingly, by means of a known elongate reflector with a parabolic cross-section, the radiation reflected from the reflector can be concentrated in a linear area. It should be mentioned that in the USA, for example, this type of reflector is sold annually for about 1,000,000 m ^.
2020
Keskittävien aurinkokerääjien valmistuksessa peiliheijastus-pinta voidaan valmistaa usealla tavalla. Usein käytetään poikkileikkaukseltaan likimain paraabelin muotoista sileä-pintaista pohjarakennetta, johon liimapintaisilla aineilla 25 kiinnitetään muovikalvo, jossa on ohut metallinen heijastin- pinta. Tällöin kuitenkin heijastinpinta on sään vaikutuksille alttiina, hapettuu ennen pitkää ja himmenee. Tämän haitallisen ilmiön välttämiseksi on kehitetty monenlaisia lak-kamaisia aineita tai pinnoitteita, joilla peitetyn heijas-30 tinpinnan säänkestävyys paranee. Tällöin on usein hankaluu tena saada aikaan pintakerroksen sopivanpaksuinen, tasainen levitys, sillä pintakerros vaikuttaa haitallisesti heijas-tuskykyyn. Pintakerros myös herkästi vioittuu, jos pintaa puhdistetaan sopimattomasti.In the manufacture of centering solar collectors, the mirror reflection surface can be fabricated in several ways. Often a smooth-surfaced base structure of approximately parabolic cross-section is used, to which an adhesive-surfaced material 25 is attached to a plastic film having a thin metallic reflective surface. In this case, however, the reflector surface is exposed to the weather, oxidizes before long and dims. To avoid this detrimental phenomenon, a variety of lacquer materials or coatings have been developed to improve the weatherability of the coated reflective surface. In this case, it is often difficult to obtain a suitably thick, even application of the surface layer, since the surface layer adversely affects the reflectivity. The surface layer is also susceptible to damage if the surface is improperly cleaned.
Kauan tunnettu on menetelmä hopeoida lasilevy heijastimen valmistamiseksi. On kuitenkin teknisesti hankalampaa valmistaa hyvänlaatuinen kovera heijastin kuin tasoheijastin.A method known for silvering a glass sheet for making a reflector has long been known. However, it is technically more difficult to manufacture a benign concave reflector than a planar reflector.
35 2 7017935 2 70179
Koveran heijastimen valmistaminen käyttämällä tyhjöhöyrys-tysmenetelmällä peilipintaiseksi tehtyä metallilevyä on mahdollista, mutta usein pinta himmenee lyhyessä ajassa, jos kosteutta esiintyy. Suojapintakerros taas heikentää peili-5 heijastusominaisuuksia.It is possible to make a concave reflector using a metal plate mirrored by the vacuum evaporation method, but often the surface dims in a short time if moisture is present. The protective surface layer, on the other hand, impairs the reflection properties of the mirror-5.
Nykyisten heijastinkonstruktioiden haittapuolia ovat niiden yleensä heikko säänkestävyys, puhdistuksen vaikeus pintaa vahingoittamatta, pinnoitettujen heijastinkalvomateriaalien 10 korkea hinta ja siten aika ajoin tapahtuvasta heijastinpin-nan uusimisesta aiheutuvat materiaali- ja työkustannukset.Disadvantages of current reflector constructions include their generally poor weather resistance, the difficulty of cleaning without damaging the surface, the high cost of coated reflector film materials 10, and thus the material and labor costs associated with periodic replacement of the reflector surface.
Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa aikaisemmissa valmistusmenetelmissä ja rakenteissa esiintyvät epäkohdat ja 15 saada aikaan aivan uudentyyppinen menetelmä laminoidun hei jastimen valmistamiseksi.The object of the present invention is to obviate the drawbacks of the previous manufacturing methods and structures and to provide a completely new type of method for manufacturing a laminated reflector.
Keksintö perustuu siihen, että heijastava kalvo valmistetaan kondensaatttorikalvotekniikasta tunnetulla tekniikalla 20 erillisenä tasalaatuisena yhdistelmäkalvona, joka tuulilasin-valmistuksesta tunnetulla laminointitekniikalla suljetaan liima-ainekerrosten avulla ilmatiiviisti kahden tukikerrok-sen väliin.The invention is based on the fact that the reflective film is produced by a technique known from the capacitor film technique 20 as a separate uniform composite film, which is hermetically sealed between two support layers by means of adhesive layers known from windscreen manufacturing.
25 Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.More specifically, the method according to the invention is mainly characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1.
Keksinnön mukaisen menetelmän tärkeimpänä etuna voidaan pi-30 tää sitä, että heijastinpinnan kestävyys ja peiliheijastus-kyvyn pysyvyys lisääntyvät oleellisesti niin, että heijastin kestää useita vuosia käyttöä ja puhdistusta ilman mitään muita toimenpiteitä. Lisäksi saavutetaan rakenteen avulla erittäin hyvä muotopysyvyys.The main advantage of the method according to the invention is that the durability of the reflector surface and the stability of the reflection ability are substantially increased so that the reflector lasts for several years of use and cleaning without any other measures. In addition, the structure achieves very good shape stability.
3535
Seuraavassa keksintöä ryhdytään lähemmin tarkastelemaan oheisten piirustusten mukaisten suoritusesimerkkien avulla.In the following, the invention will be examined in more detail by means of embodiments according to the accompanying drawings.
Kuvio 1 esittää osittain kaaviollisena poikkileikkauskuvan-40 tona keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettavan heijastimen reunaosaa ennen puristus- ja lämpökäsittelyä.Figure 1 is a partially schematic cross-sectional view of the edge portion of a reflector manufactured by the method of the invention prior to compression and heat treatment.
7017970179
Kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista reunaosaa puristus- ja lämpökäsittelyn jälkeen.Figure 2 shows the edge part according to Figure 1 after the pressing and heat treatment.
Esimerkkitapauksessa kahden poikkileikkaukseltaan paraabelin 5 muotoisen ja ainakin likimain identtisen lasilevyn 1, 2 väliin sovitetaan kaksi säteilyä läpäisevää ja lämmössä kovettuvaa 1iima-ainekerrosta 3/ 4, joiden kummankin paksuus on n. 0,3 mm. Sopivia liima-aineita ovat esim. polyvinyylibu-tyraali (PVB) ja polyvinyylialkoholi (PVA). Liima-aineker-10 rosten 3, 4 väliin sovitetaan vielä yhdistelmäkalvo 5, 6, joka koostuu taipuisasta sydänkerroksesta 5 ja tämän päälle kerrostetusta heijastavasta ohuesta metallikerroksesta 6. Sydänkerros 5, jonka paksuus on noin 250 pm, on valmistettu polyesterikalvosta. Metallikerros 6 on sopivimmin alumiini-15 a, joka kondensaattorikalvotekniikan mukaisesti on alipaine-höyrystyksellä kerrostettu sydänkerroksen 5 päälle. Tämän alumiinikerroksen paksuus on noin 40 nm.In the exemplary case, two layers of radiation-permeable and thermosetting adhesive 3/4, each with a thickness of about 0.3 mm, are arranged between two glass plates 1, 2 of parabolic shape and at least approximately identical in cross section. Suitable adhesives are, for example, polyvinyl butyral (PVB) and polyvinyl alcohol (PVA). A composite film 5, 6 consisting of a flexible core layer 5 and a reflective thin metal layer 6 deposited thereon is further interposed between the layers 3, 4 of the adhesive layer 10. The core layer 5 having a thickness of about 250 μm is made of a polyester film. The metal layer 6 is preferably aluminum-15a, which according to the capacitor film technique is deposited on the core layer 5 by vacuum evaporation. The thickness of this aluminum layer is about 40 nm.
Näin valmistetusta yhdistelmäkalvosta leikataan kappale, jo-20 ka mitoitetaan niin, että sen reunat ulottuvat enintään liima-ainekerrosten 3, 4 reunojen tasolla. Kuvion 1 mukaisessa esimerkkitapauksessa liima-ainekerrokset 3, 4 ulottuvat jonkin verran yhdistelmäkalvon 5, 6 reunan ylitse niin, että syntyy ura 11, jonka pohjana on yhdistelmäkalvon 5, 6 25 ulkoreuna ja seinäminä liimakerrosten 3, 4 uloimmat osat. Tämän uran 11 syvyys on sopivasti ainakin 200 nm.A piece of the composite film thus prepared is cut, which is dimensioned so that its edges extend at most at the level of the edges of the adhesive layers 3, 4. In the exemplary case according to Figure 1, the adhesive layers 3, 4 extend somewhat over the edge of the composite film 5, 6 so as to form a groove 11 based on the outer edge of the composite film 5, 6 and the outer parts of the adhesive layers 3, 4 as walls. The depth of this groove 11 is suitably at least 200 nm.
Näin aikaansaatu yhdistelmä asetetaan sitten tuulilasitek-niikasta tunnettuun puristuskäsittelyyn saattamalla tukiker-30 rosten 1, 2 välinen reuna-alue alipaineen alaiseksi niin, että tukikerrokset 1, 2 puristuvat vastakkain ylimääräisen ilman poistamiseksi.The combination thus obtained is then subjected to a compression treatment known from the windscreen technique by subjecting the edge area between the layers 1, 2 of the support layer to a vacuum so that the support layers 1, 2 are pressed together to remove excess air.
Tämän jälkeen laminaattirakenne saatetaan lämpötilassa 35 80...120°C, sopivimmin n. 100°C, tapahtuvan infrapunalämmi- tyksen alaiseksi. Sitten laminaatti siirretään paineautok-laaviin, jonka käsittelylämpötila on 130...170°C, sopivimmin n. 150°C, paine on 8...13 bar, sopivimmin noin 10,5 bar, ja 70179 käsittelyaika 35 ...55 min, sopi viiruni n n. 45 min. Kuumentu-essaan liima-ainekerrokset 3 ja 4 osittain sulavat, jolloin niiden ulkoreunat vähitellen sulautuvat yhdistelmäkalvon 5,6 reunojen ylitse yhteen sulkien yhdistelmäkalvon 5,6 kokonai-5 suudessaan hermeettisesti sisäänsä. Tällöin ura 11 siis häviää kokonaan ja syntyy kuvion 2 mukainen rakenne, jossa liima-ainekerrokset 3 ja 4 muodostavat tukikerrokset 1 ja 2 näiden reunoista toisiinsa yhdistävän yhtenäisen reunapinnan 12.The laminate structure is then subjected to infrared heating at a temperature of 35 to 120 ° C, preferably about 100 ° C. The laminate is then transferred to a pressure autoclave having a treatment temperature of 130 to 170 ° C, preferably about 150 ° C, a pressure of 8 to 13 bar, preferably about 10.5 bar, and a treatment time of 35 to 55 min. , fit my streak for about 45 min. When heated, the adhesive layers 3 and 4 partially melt, whereby their outer edges gradually fuse together over the edges of the composite film 5,6, hermetically sealing the composite film 5,6 together. In this case, the groove 11 disappears completely and the structure according to Fig. 2 is created, in which the adhesive layers 3 and 4 form the support layers 1 and 2 connecting the edges of these to a single edge surface 12.
1010
Koska yhdistelmäkalvo 5, 6 lämpökäsittelyn kuluessa jossain määrin kutistuu, ei kuvion 1 mukaista uraa 11 sinänsä välttämättä tarvita, vaan yhdistelmäkalvo 5, 6 voi ulottua likimain liima-ainekerrosten 3, 4 ulkoreunaan saakka. Mai-15 nitun kutistumisen vuoksi saadaan tässäkin tapauksessa syntymään kuvion 2 mukainen lopputulos. Kutistuminen ei kuitenkaan liiaksi heikennä heijastavan metallikerroksen 6 heijas-tusominaisuuksia.Since the composite film 5, 6 shrinks to some extent during the heat treatment, the groove 11 according to Fig. 1 is not necessarily needed per se, but the composite film 5, 6 can extend approximately up to the outer edge of the adhesive layers 3, 4. Due to the shrinkage mentioned, the result according to Figure 2 is obtained in this case as well. However, the shrinkage does not unduly impair the reflective properties of the reflective metal layer 6.
20 Kerroksina 3 ja 4 voidaan erittäin edullisesti käyttää poly-vinyylibutyraalia (PVB), koska sitä käytetään yleisesti muissakin laminaattirakenteissa, esim. autojen tuulilaseja valmistettaessa.As layers 3 and 4, polyvinyl butyral (PVB) can be used very advantageously, since it is also commonly used in other laminate structures, e.g. in the manufacture of automotive windshields.
25 Kun valonsäde 7 osuu valmiin heijastimen pisteessä 8 lasilevyyn 1, se tunkeutuu lasilevyn 1 ja liima-ainekerroksen 3 läpi pisteeseen 9, jossa se peiliheijastuu ja kulkee taas kerrosten 3 ja 1 läpi ulos. Lasilevyn 1 pinta 10 on helposti puhdistettavissa esim. vedellä siihen kertyneestä tomusta 30 tai liasta. Metallipinnoite 6 on puolestaan hyvin suojassa, ja jo pelkkä lasilevy 1 vaientaa pinnoitteelle 6 niin haitallisen UV-säteilyn tehokkaasti.When the light beam 7 hits the glass plate 1 at the point 8 of the finished reflector, it penetrates through the glass plate 1 and the adhesive layer 3 to the point 9, where it is mirror-reflected and passes through the layers 3 and 1 again. The surface 10 of the glass sheet 1 can be easily cleaned, e.g. with water, of dust or dirt accumulated therein. The metal coating 6, on the other hand, is very shielded, and the glass sheet 1 alone silences the UV radiation, which is so harmful to the coating 6, effectively.
Seuraavassa on tiivistelmän omaisesti esitetty keksinnön mu-35 kaisella menetelmällä valmistetun heijastimen eri kerrosten paksuudet suoritusesimerkissä sekä (sulkeissa) tyypilliset vaihtelurajat:The following is a summary of the thicknesses of the various layers of the reflector produced by the method according to the invention in the exemplary embodiment and the typical ranges of (in parentheses):
Lasilevyt 1 ja 2 2,2 mm (1...3 mm) 40 Liima-ainekerrokset 3 ja 4 0,3 mm (0,1...1,0 mm) 5 70179Glass sheets 1 and 2 2.2 mm (1 ... 3 mm) 40 Adhesive layers 3 and 4 0.3 mm (0.1 ... 1.0 mm) 5 70179
Sydänkerros 5 250 yra (10...500 yra)Heart floor 5 250 is (10 ... 500 is)
Pinnoitekerros 6 40 nm (20...60 nm)Coating layer 6 40 nm (20 ... 60 nm)
Sydänkerroksen 5 merkitys on siinä, että pinnoitekerros 6 on 5 helposti muodostettavissa sen päälle.The significance of the core layer 5 is that the coating layer 6 can be easily formed on it.
On huomattava, että keksinnön mukainen menetelmä on helposti sovellettavissa myös kahdessa suunnassa taivutettuihin rakenteisiin, sillä liima-ainekerrokset 3 ja 4 sekä sydänker-10 ros 5 pinnoitteineen 6 ovat tarvittaessa muokattavissa poikkileikkaukseltaan muuttumattomina pysyviksi pinnoiksi, esim. paraaboloidipinnoiksi tai vastaavankaltaisiksi pinnoiksi.It should be noted that the method according to the invention is also easily applicable to bidirectionally bent structures, since the adhesive layers 3 and 4 and the core layer 10 with their coatings 6 can be modified into permanent surfaces with constant cross-section, e.g. paraaboloid surfaces or the like.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI843543A FI70179C (en) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | FRONT REFLECTOR FOR REFLECTOR-LIGHT REFLECTOR LAMINERAD REFLECTOR WITH BAODFORM |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI843543A FI70179C (en) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | FRONT REFLECTOR FOR REFLECTOR-LIGHT REFLECTOR LAMINERAD REFLECTOR WITH BAODFORM |
FI843543 | 1984-09-10 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI843543A0 FI843543A0 (en) | 1984-09-10 |
FI70179B true FI70179B (en) | 1986-02-28 |
FI843543A FI843543A (en) | 1986-03-11 |
FI70179C FI70179C (en) | 1986-09-15 |
Family
ID=8519580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI843543A FI70179C (en) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | FRONT REFLECTOR FOR REFLECTOR-LIGHT REFLECTOR LAMINERAD REFLECTOR WITH BAODFORM |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI70179C (en) |
-
1984
- 1984-09-10 FI FI843543A patent/FI70179C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI843543A0 (en) | 1984-09-10 |
FI70179C (en) | 1986-09-15 |
FI843543A (en) | 1986-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6261398B1 (en) | Process for producing a curved laminated safety glass sheet | |
KR19990035880A (en) | Improved Laminated Structures and Methods of Manufacturing the Same | |
ES2724114T3 (en) | Cylinder or parabolic disc reflector for use in a solar energy concentration device and method of manufacturing it | |
US5932329A (en) | Laminated glass pane with IR-reflecting properties | |
US5118540A (en) | Corrosion resistant flexible reflective film for solar energy applications | |
US6242088B1 (en) | Method for producing a laminated glass pane free of optical obstruction caused by warping, use of a particular carrier film for the production of the laminated glass pane and carrier films particularly suitable for the method or the use | |
CA2642372C (en) | Method of making reflector for solar collector or the like and corresponding product | |
CA1128793A (en) | Contrast enhancement filter and method | |
US6495261B1 (en) | Glazing panels | |
CA2128462C (en) | Shielded glass for automotive vehicle | |
US20070291384A1 (en) | Method of making reflector for solar collector or the like, and corresponding product, including reflective coating designed for improved adherence to laminating layer | |
US7105220B2 (en) | Coated article having a sealed layered edge to impede corrosion of a coating at the edge and method of making same | |
US20100200061A1 (en) | Encapsulated Solar Cell | |
KR20190003604A (en) | Enamel printing method for laminate glazing with functional layer | |
JP2018538225A (en) | Method for producing a composite pane having an infrared reflective coating on a carrier film | |
US4351681A (en) | Contrast enhancement filter and method | |
FI70179B (en) | FRONT REFLECTOR FOR REFLECTOR-LIGHT REFLECTOR LAMINERAD REFLECTOR WITH BAODFORM | |
EP0839644B1 (en) | Heat reflecting laminated glass and process for making it | |
US20130255870A1 (en) | Combined edge sealing and edge protection of multi-layered reflectors | |
WO1985001725A1 (en) | Method for the manufacture of a curved face laminated reflector for reflecting radiation energy and in particular solar energy | |
JPH10284745A (en) | Solar battery module | |
JP2002121052A (en) | Method of manufacturing laminated glass unit having transparent surface coating subjected to corrosion prevention and laminated glass unit | |
KR100201579B1 (en) | Method of manufacture of reflection plate for fluorescent lamp | |
JP2000007389A (en) | Heat ray reflecting safety glass having high shielding nd window glass for construction | |
FR2995300A1 (en) | Mirror, useful as solar mirror for deviating solar light towards heat collector, comprises glass leaf with two faces, reflective layer applied to faces of glass leaf to form reflective face, and protection layer applied to reflective layer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: WREDE KY |