FI69983B - Foerfarande foer framstaellning av formar anvaenda i undertryckformning eller formblaosning - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av formar anvaenda i undertryckformning eller formblaosning Download PDF

Info

Publication number
FI69983B
FI69983B FI842413A FI842413A FI69983B FI 69983 B FI69983 B FI 69983B FI 842413 A FI842413 A FI 842413A FI 842413 A FI842413 A FI 842413A FI 69983 B FI69983 B FI 69983B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mold
metal
wires
manufacturing
injection
Prior art date
Application number
FI842413A
Other languages
English (en)
Other versions
FI69983C (fi
FI842413A (fi
FI842413A0 (fi
Inventor
Paavo Kalevi Kortepuro
Original Assignee
Turun Malli Ja Muovityoekalu K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Turun Malli Ja Muovityoekalu K filed Critical Turun Malli Ja Muovityoekalu K
Priority to FI842413A priority Critical patent/FI69983C/fi
Publication of FI842413A0 publication Critical patent/FI842413A0/fi
Publication of FI842413A publication Critical patent/FI842413A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI69983B publication Critical patent/FI69983B/fi
Publication of FI69983C publication Critical patent/FI69983C/fi

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

69983
Alipainemuovauksessa tai muottiin puhalluksessa käytettävän muotin valmistusmenetelmä
Alipainemuovauksessa tai muottiin puhalluksessa plasti-5 seen tilaan lämmitetty muovilevy asetetaan muotin ylle siten, että levyn ulkoreunat painautuvat tiiviisti muottia vastaan. Tämän jälkeen alipainemuovauksessa levyn ja muotin välinen ilma imetään muotissa olevista pienistä imurei'istä pois, joten levy imeytyy muotin pintaan 10 tiiviisti. Muottiin puhalluksessa levy taas painetaan ylipaineella muotin pintaan.
Muottina on käytetty koneistamalla tai valamalla valmistettuja kokometallimuotteja tai metallipintaisia muotteja, jolloin metallikerros on kasvatettu mallin pintaan 15 joko elektrolyyttisesti tai ruiskuttamalla, ja metalli-kerros on tuettu valetulla epoksihartsilla tai epoksi-hartsialumiinirouheseoksella.
Oheinen keksintö kohdistuu ruiskuttamalla valmistettuun muottiin, jonka merkittävimpiä haittoja ovat olleet 20 edellä mainitun taustatuen tarve, sillä ruiskutettu hauras ja huokoinen kuori ei ilman tätä tukea ole ollut riittävän luja. Lisähaittoja ovat varsinkin epoksihart-sisen taustatuen huono lämmönjohtavuus, jonka takia muotin kuori nopeiden lämpölaajentumien vuoksi helposti 25 irtoaa tuesta. Hauras, ruiskutettu kuori myös halkeilee helposti. Elektrolyyttisesti valmistettu kuori ei ole yhtä hauras kuin ruiskutettu, mutta sen valmistaminen on hidasta ja kallista ja se jää aina niin ohueksi, että se vaatii taustatuen, joten sillä on tästä johtuen edellä 30 mainitut haitat. Lisäksi sillä on samoin kuin niinikään kalleilla koneistamalla ja valamalla valmistetuilla muoteilla lisähaittoja, kuten rajoitettu koko ja muotojen rajoittuneisuus.
Oheinen keksintö kohdistuu termoplastisen aineen alipai-35 nemuovauksessa tai muottiin puhalluksessa käytettävän metalli-tai teräsruiskutuksella, joko lanka-tai pulveri-ruiskutuksella valmistettavan muotin valmistusmenetelmään, jonka oleelliset tunnusmerkit on mainittu patent- n C.
69983 tivaatimuksissa. Menetelmän mukaisesti valmistettu muotti ei tarvitse edellä selostettua massasta tehtyä taustatukea, joten irtoaminen ei aiheuta kuoren rikkoontumista. Koko muotin lämmönjohtavuus on hyvä, joten muotti 5 kestää nopeita lämmönvaihteluita halkeilematta ja muotonsa riittävän hyvin säilyttäen. Muotin pinta täyttää sille asetetut tiiviysvaatimukset, ja pinnan muotoa voi muuttaa jonkin verran myös jälkeen päin. Myös aikaisempaa huomattavasti suurempien muottien valmistus on mah-10 dollista.
Seuraavassa on selostettu muotin valmistusmenetelmä yksityskohtaisesti kaaviollista kuvaa apuna käyttäen: 1. valmistettu perusmalli 1 voi olla mistä tahansa materiaalista, joka kestää lyhytaikaisen + 100°C lämmön 15 2. mallin 1 pintaan ruiskutetaan kerros eroteainetta ja tämän päälle ruiskutetaan sulaa metallia sopivan paksuinen kerros 2 3. metallikerroksen 2 päälle asetetaan metalliverkko 3 tai-lankoja 5 20 4. suoritetaan uusi ruiskutus2 5. tämä toistetaan 5...50 kertaa kunnes verkko 3 tai langat peittyvät 6. tarvittaessa asetetaan jäähdytysputkisto 4 metallin pintaan 25 7.suoritetaan peittäminen metallia 2 jälleen 10...50 kertaa ruiskuttamalla 8. verkotetaan pinta uudelleen 5 9. ruiskutetaan jälleen 10...100 kertaa metallilla 2, kunnes muotilla on kuhunkin menetelmään vaadittava muo- 30 tin lujuus.
Mikäli muotissa on lähellä tasoa olevia pintoja tai se on huomattavan suuri, vaaditaan lujempi metalliverkko tai lujempia metallilankoja ja useampia ruiskutuskerto-ja, jopa edellä mainittua useampia. Metalliverkon tai -35 lankojen sekä jäähdytysputkiston on oltava samaa tai lämpölaajeniskertoimellaan vastaavaa kuin ruiskutusme-tallin.
Valmistusmenetelmä on lähinnä verrattavissa menetelmään,

Claims (3)

5 7 .) 69983 jolla valmistetaan teräslankavahvisteista betonia tai lasikuituvahvisteista luj itemuovia.
1. Termoplastisen aineen alipainemuovauksessa tai muottiin puhalluksessa käytettävän muotin valmistusmenetel- 10 mä, jossa muotti valmistetaan ruiskuttamalla perusmallin (1) pinnalle metallia tai terästä joko lanka-tai pulve-riruiskulla tunnettu siitä, että ensimmäisen tai ensimmäisten metalliker usten (2) päälle asetetaan metalliverkko (3) tai-lankoj., jonka jälkeen suoritetaan 15 verkon tai langat peittävä uusintaruiskutus 5-50 kertaa (2) .
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen muotin valmistusmenetelmä tunnettu siitä, että verkon tai langat 20 peittävän ruiskutuskerroksen päälle asetetaan jäähdytys-putkisto (4), jonka jälkeen suoritetaan putkiston peittävä uusintaruiskutus 10-50 kertaa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen muotin valmis-25 tusmenetelmä tunnettu siitä, että metalliverkon tai -lankojen tai jäähdytysputkiston peittävän metalli-kerroksen päälle asetetaan uusi tai uusia metalliverkkoja (5) tai -lankoja, joka tai jotka peitetään suorittamalla aina uusi verkon tai langat peittävä metalliruis-30 kutus 5-50 kertaa kulloinkin.
FI842413A 1984-06-14 1984-06-14 Foerfarande foer framstaellning av formar anvaenda i undertryckformning eller formblaosning FI69983C (fi)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI842413A FI69983C (fi) 1984-06-14 1984-06-14 Foerfarande foer framstaellning av formar anvaenda i undertryckformning eller formblaosning

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI842413 1984-06-14
FI842413A FI69983C (fi) 1984-06-14 1984-06-14 Foerfarande foer framstaellning av formar anvaenda i undertryckformning eller formblaosning

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI842413A0 FI842413A0 (fi) 1984-06-14
FI842413A FI842413A (fi) 1985-12-15
FI69983B true FI69983B (fi) 1986-01-31
FI69983C FI69983C (fi) 1986-09-12

Family

ID=8519256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI842413A FI69983C (fi) 1984-06-14 1984-06-14 Foerfarande foer framstaellning av formar anvaenda i undertryckformning eller formblaosning

Country Status (1)

Country Link
FI (1) FI69983C (fi)

Also Published As

Publication number Publication date
FI69983C (fi) 1986-09-12
FI842413A (fi) 1985-12-15
FI842413A0 (fi) 1984-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108521016B (zh) 一种舰载雷达天线罩及其制造方法
US2794756A (en) Reinforced plastic article
US10821683B2 (en) Method for molding flame-retardant bending beam integrated with three-dimensional nylon air duct and production mould thereof
CN105922703B (zh) 一种薄壁泡沫夹层结构复合材料天线罩制备方法
CN106739043A (zh) Pmi泡沫夹层飞机雷达罩及其制造方法
CN104175568B (zh) 制造混凝土泵车用碳纤维臂架的生产方法
CN106671557A (zh) 一种芳纶纤维复合材料频率选择面反射器成型方法
CN110861318A (zh) 一种碳纤维汽车前地板模压成型方法
FI69983B (fi) Foerfarande foer framstaellning av formar anvaenda i undertryckformning eller formblaosning
CN108436032B (zh) 一种空心消失模及其制备方法
CN207863288U (zh) 一种柔性石材装配式墙体
US3816903A (en) Method of fabricating an impregnated porous metal mould
CN109927310B (zh) 泡沫内芯复合材料成型工艺
CN105437569B (zh) 一种复合材料反射器的成型方法
JPH07195376A (ja) 繊維強化プラスチック成形型、マスター型及びそれらの製造方法
US3179725A (en) Method for making a die
CN202137957U (zh) Rtm软模
KR100945896B1 (ko) 임펠러의 주조용 주형의 제조방법, 이를 이용한 주형, 및 이를 이용하여 제조되는 임펠러
CN111430901B (zh) 5g基站用集天线于一体的天线罩及其制备方法
CN112620588A (zh) 一种消失模空壳铸造泡沫内浇口杯的改进结构
CN114211777A (zh) 一种碳纤维复合材料反射面的制造方法
CN215921325U (zh) 一种玻璃钢道面板制备模具
NO163575B (no) Filterpresseelektolysoer og anodemontasje og katodemontasje for elektrolysoeren.
JPS565722A (en) Manufacturing of mold of simple construction
CN109702932A (zh) 一种3d打印非金属模具及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: TURUN MALLI JA MUOVITYOEKALU KY