FI69762B - MATTA FOER BEHANDLING AV GASER OCH AONGOR - Google Patents
MATTA FOER BEHANDLING AV GASER OCH AONGOR Download PDFInfo
- Publication number
- FI69762B FI69762B FI790475A FI790475A FI69762B FI 69762 B FI69762 B FI 69762B FI 790475 A FI790475 A FI 790475A FI 790475 A FI790475 A FI 790475A FI 69762 B FI69762 B FI 69762B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mat
- microparticles
- treatment
- gas
- gases
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2055—Carbonaceous material
- B01D39/2058—Carbonaceous material the material being particulate
- B01D39/2062—Bonded, e.g. activated carbon blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1638—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate
- B01D39/1653—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin
- B01D39/1661—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin sintered or bonded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2003—Glass or glassy material
- B01D39/2017—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous
- B01D39/2024—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous otherwise bonded, e.g. by resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2055—Carbonaceous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
- B01D2239/0291—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising swelling polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/08—Special characteristics of binders
- B01D2239/086—Binders between particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1208—Porosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1225—Fibre length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1233—Fibre diameter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
,B1 ... KUULUTUSJULKAISU AQH (.0 6 11 UTLÄCGNINGSSKRIFT ~ 7 ' D ^ Q patentti myönnetty (45) Patent re.!-Zolat 26,5.80 (51) Kv.lk.*/lnt.CI.* B 01 0 39/11» (21) Patenttihakemus — Patentansökning 790475 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 13.02.79 (FI) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 13*02.79 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 1 4 . 08.79, B1 ... ANNOUNCEMENT AQH (.0 6 11 UTLÄCGNINGSSKRIFT ~ 7 'D ^ Q patent granted (45) Patent re.! - Zolat 26,5.80 (51) Kv.lk. * / Lnt.CI. * B 01 0 39/11 »(21) Patent application - Patentansökning 790475 (22) Filing date - Ansökningsdag 13.02.79 (FI) (23) Starting date - Giltighetsdag 13 * 02.79 (41) Has become public - Blivit offentlig 1 4.
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. —National Board of Patents and Registration Date of publication and publication. -
Patent- och registerstyrelsen Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 31.12.85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 13.02.78 USA(US) 877190 (71)(72) Max Klein, 257 Riveredge Road, Tinton Falls, New Jersey 07724, USA(US) (74) Oy Kolster Ab (54) Kaasujen ja höyryjen käsittelyyn tarkoitettu matto -Matta för behandling av gaser och ängorPatent and registration authorities Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 31.12.85 (32) (33) (31) Privilege claimed - Begärd priority 13.02.78 USA (US) 877190 (71) (72) Max Klein, 257 Riveredge Road, Tinton Falls, New Jersey 07724, USA (74) Oy Kolster Ab (54) Carpet for gas and vapor treatment -Matt for handling gas and ocean
Keksintö kohdistuu huokoisiin väliaineisiin, joita lyhyesti kutsutaan kaasu-höyry -matoiksi tai kaasu-höyry-suodatus- tai käsittelymatoiksi, joiden vetolujuus ja huokoisuus ovat hyvät hyvien läpivirtausnopeuksien ylläpitämiseksi, mutta jotka ovat kuitenkin riittävän tiiviitä hienojakoisten kiinteiden osasten ja/tai mukaan joutuneiden nestepisaroiden suodattamisen mahdollistamiseksi aerosoleista tai kaasuista ja/tai höyryvirroista samoin kuin niissä olevien nestepisaroiden kokoamiseksi ja erottamiseksi ja jotka pystyvät myös erottamaan kaasuja näistä virroista.The invention relates to porous media, briefly referred to as gas-vapor mats or gas-vapor filtration or treatment mats, which have good tensile strength and porosity to maintain good flow rates, but which are nevertheless sufficiently dense to allow the formation of finely divided solids and / or entrained liquid particles. aerosols or gases and / or vapor streams as well as for the collection and separation of liquid droplets therein and which are also capable of separating gases from these streams.
Keksinnön mukaiset kaasu-höyry -käsittelymatot muodostuvat pääasiassa (a) erittäin pienen (esim. keskimäärin 6,3 μιη) läpimitan omaavista lasikuiduista, jotka muodostuvat useista filamenteista, ja joiden pituus on vain noin 6,35 mm ja niiden kanssa sekoitetusta (b) (i) paisutettua lämpömuovautuvaa styreenipolymeeriä ja/tai alempaa olefiinia ja/tai (ii) joustavaa polyuretaanivaahtoa olevista ns. mikrohiukkasista, jolloin mikään aineosista (i) ja (ii) 69762 ei ole hauras paisuneessa muodossa ja pienestä määrästä (c) (i') orgaanista sideainetta, joka ei liukene kylmään veteen, mutta liukenee kuumaan veteen ja joka on inertti lasikuidun ja polymeeristen mikrohiukkasten ja muiden maton aineosien sekä myös kaasu- ja/tai höyryvirtojen suhteen, joille matto altistetaan tai (ii') käsipahvikoneella valmistettujen puuvillakuitujen ja mikrohiukkasten muodostamasta kuituyhdistelmästä (kuvattu myöhemmin). Sellaiseen suoritusmuotoon, jota käytetään kaasujen erotukseen, kuuluvat komponentteina myös polyesterikuidut ja aktiivihiili.The gas-steam treatment mats according to the invention consist mainly of (a) very small (e.g. on average 6.3 μιη) diameter glass fibers consisting of several filaments and having a length of only about 6.35 mm and mixed with them (b) ( i) expanded thermoplastic styrene polymer and / or lower olefin and / or (ii) flexible polyurethane foam from so-called microparticles, wherein none of the components (i) and (ii) 69762 is brittle in expanded form and a small amount of (c) (i ') is an organic binder insoluble in cold water but soluble in hot water and inert to glass fiber and polymeric microparticles; and with respect to the other components of the mat as well as the gas and / or vapor streams to which the mat is exposed, or (ii ') a combination of cotton fibers and microparticles made by hand-cardboard (described later). An embodiment used for gas separation also includes polyester fibers and activated carbon as components.
On valmistettu pelkästään lasikuituja käsittävä tuote, kuten "Owens Corning DE 636" (esitetty esimerkissä 1) käyttäen sideaineena polyvinyylialkoholia (98-%:isesta hydrolysoitu), mutta sen käyttö on ollut verrattain rajoitettua. Sitä on esimerkiksi käytetty akkujen väliseininä ja kattopäällysteen alustana tarkoitettuna tervalla päällystettäväksi. Kuitenkaan mitään tällaista lasikuitujen ja polyvinyylialkoholin (PVA) muodostamaa tuotetta ei tiedetä käytetyn edellä kuvattujen kaasu- tai höyryvirtausten käsittelyyn .A glass fiber-only product such as "Owens Corning DE 636" (shown in Example 1) has been prepared using polyvinyl alcohol (98% hydrolyzed) as a binder, but its use has been relatively limited. It has been used, for example, as a partition for batteries and as a base for roofing with tar. However, no such product of glass fibers and polyvinyl alcohol (PVA) is known to have been used to treat the gas or steam streams described above.
Useita vuosia eri teollisuudenalat ovat kiinnittäneet huomiota haitalliseen kiinteiden osasten tai hienojakoisten neste-pisaroiden esiintymiseen, joita vapautuu työalueille ja jotka usein siirtyvät tuulettimien tai savuhormien kautta ulkoilmaan aiheuttaen tällöin haitallisia ympäristöongelmia. Eräissä tapauksissa on ollut kyse pelkästään pölyhiukkasista, joita muodostuu työskenneltäessä epäorgaanisten aineiden kanssa, kuten mineraaleja talteenotettaessa malmeista tai hionta- tai kiilloitustoiminnoissa.For several years, various industries have paid attention to the harmful presence of solid particles or fine liquid droplets, which are released into work areas and often move through fans or flues to the outside air, causing harmful environmental problems. In some cases, these have been purely dust particles formed when working with inorganic substances, such as the recovery of minerals from ores or in grinding or polishing operations.
Toisissa tapauksissa esiintyy myös nestepisaroita, joita syntyy kemiallisissa toiminnoissa, kuten galvanoinnissa, ruiskupääl-lystyksessä tai määrättyjä synteettisiä hartseja valmistettaessa. Vielä eräissä tapauksissa voi olla kyse haitallisista kaasuista, esimerkiksi rikkidioksidista, jota joutuu ilmaan poltettaessa suuren rikkipitoisuuden omaavia polttoöljyä tai bitumipitoista kivihiiltä . Valmistettaessa polyfenyleenioksidi-polystyreeni-seos-poly-meerejä, esiintyy päästöinä osaksi hartsihiukkasia tai pellettejä, pölyhiukkasia ja öljymäisiä pehmentimen pisaroita, jotka kulkeutuvat ilmeisesti aerosolina ilmaan.In other cases, there are also liquid droplets generated in chemical operations such as electroplating, spray coating, or in the manufacture of certain synthetic resins. In some other cases, there may be harmful gases, such as sulfur dioxide, which is released into the air when burning high-sulfur fuel oil or bituminous coal. In the production of polyphenylene oxide-polystyrene blend polymers, emissions occur as part of resin particles or pellets, dust particles and oily plasticizer droplets, which are apparently aerosolized into the air.
3 697623 69762
Eräitä yrityksiä näiden hankaluuksien poistamiseksi on tehty käyttäen (i) suodatinta, kuten lasikuitumattoa sidottuna fenoli-formaldehydihartsi-sideaineella tai (ii) lasivillaa olevia ilma-suodattimia ikkuna-aukoissa tai muissa poistoaukoissa. Nämä suodattimet ovat kuitenkin yleensä runsaasti tilaa vieviä, mutta eivät kuitenkaan riittävän tiiviitä hienojakoisten osasten tai kaasujen pidättämiseksi mahdollistaen täten ei-toivottujen kaasu- tai neste-virtausten kulun lävitseen ja siten edelleen ulkoilmaan. Lisäksi eräiden näiden mattojen vetolujuus on muiden epäkohtien lisäksi epäedullisen rajoitettu, mistä aiheutuu usein liian usein murtumia, jotka vaativat käytön keskeytyksiä epäedul) isten aikaa vievien korjausten vuoksi.Some attempts have been made to overcome these inconveniences by using (i) a filter, such as a glass fiber mat bonded with a phenol-formaldehyde resin binder, or (ii) glass wool air filters in window openings or other outlets. However, these filters are generally bulky, but not dense enough to trap fine particles or gases, thus allowing undesired gas or liquid flows to pass through and thus further into the outside air. In addition, the tensile strength of some of these mats is disadvantageously limited, among other disadvantages, which often too often results in fractures that require interruptions in use due to unfavorable time-consuming repairs.
Muihin yrityksiin kuuluvat sähkösuotimien käyttö, kuten kauan tunnetun "Cottrell"-sähkösuotimen käyttö, mutta niiden asennus, samoin kuin käyttö ja huolto, on kallista, eivätkä ne pidätä esimerkiksi rikkidioksidia.Other companies include the use of electrostatic precipitators, such as the long-known "Cottrell" electrostatic precipitator, but their installation, as well as operation and maintenance, are expensive and do not trap sulfur dioxide, for example.
Nämä epäkohdat voidaan poistaa käyttämällä keksinnön mukaisia kaasu-höyry- suodattimia tai käsittelymattoja. Näiden mattojen huokoisuus ja vetolujuus on parantunut edellä esitettyihin lasikuituja PVA-tuotteisiin verrattuna, joita käytetään akkujen väliseininä ja kattopäällystelevyinä.These disadvantages can be eliminated by using the gas-steam filters or treatment mats according to the invention. The porosity and tensile strength of these mats have been improved compared to the fiberglass PVA products described above, which are used as battery partitions and roofing sheets.
Yleisesti tarkasteltuna keksinnön mukaiset kaasu-höyryn kä-sittelymatot muodostuvat lasikuiduista (käsittävät tavallisesti useita filamentteja) yleensä valittuina 6,35 mm:n pituisiksi, mutta niiden pituus on alle sen pituuden, jossa kuiduilla on taipumus kietoutua toisiinsa, ja läpimitan ollessa noin 3-12 um ja yleensä helpomman käsiteltävyyden vuoksi 6,3 ,um, sekoitettuna jonkun paisutetun, lämpömuovautuvaa styreenipolymeeriä tai paisutettua alempaa polyolefiinia, joka on 2-6 hiiliatomia sisältävän etyleenisesti tyydyttämättömän hiilivetymonomeerin polymeeri, olevien mikrohiukkasten kanssa (jolloin mikään mainituista polymeereistä ei ole hauras paisuneessa muodossa), tai kimmoisaa polyuretaanivaahtoa olevien mikrohiukkasten kanssa, jolloin lasikuidut ja polymeeriset mikrohiukkaset ovat levyn tai rainan muodossa, joka läpäisee kaasu-ja/tai höyryvirran, ja on liitetty toisiinsa (a) (pääasiassa yhtymäkohdistaan) sopivan orgaanisen sideaineen avulla, joka ei liukene kylmään veteen, mutta liukenee kuumaan veteen (s.o. noin 80°C:ssa 4 69762 kuten PVA), ja joka on inertti mikrohiukkasten, lasikuitujen ja muiden maton aineosien suhteen sekä myös kaasujen (mukaan luettuina mahdollisesti mukaan joutuneet nestepisarat tai aerosolit ja hienojakoiset osaset) suhteen, jotka joutuvat kosketukseen tai joita käsitellään mattojen avulla tai (b) pidetään yhdessä käsi-pahvikoneella valmistettujen puuvillakuitujen ja polymeeristen mikrohiukkasten muodostaman kuituyhdistelmän avulla (kuten esimerkissä 5 esitetään), tai sideaineiden (a) ja (b) seoksen avulla, jolloin mainittu sideaine on jakautunut tasaisesti mikrohiukkasiin ja lasikuituihin niin, että se pitää nämä komponentit kiinni toisissaan edellä mainitussa muodossa tuhoamatta maton läpäisevyyttä.In general, the gas-vapor treatment mats of the invention generally consist of glass fibers (usually comprising multiple filaments) selected to be 6.35 mm in length, but less than the length at which the fibers tend to entangle and having a diameter of about 3-12 and, in general, for ease of handling, 6.3, mixed with microparticles of a expanded thermoplastic styrenic polymer or expanded lower polyolefin which is a polymer of an ethylenically unsaturated hydrocarbon monomer having 2 to 6 carbon atoms (in which case none of these polymers are present) or with resilient polyurethane foam microparticles, wherein the glass fibers and polymeric microparticles are in the form of a sheet or web permeable to a gas and / or vapor stream and bonded together (a) (mainly at their junctions) by a suitable organic binder insoluble in cold water, butsoluble in hot water (i.e. at about 80 ° C 4 69762 such as PVA) and which is inert to microparticles, glass fibers and other components of the mat, as well as to gases (including any entrained liquid droplets or aerosols and fine particles) that come into contact with or are treated by the mats. or (b) held together by a combination of cotton fibers and polymeric microparticles made by hand-cardboard (as shown in Example 5), or by a mixture of binders (a) and (b), said binder being evenly distributed in the microparticles and glass fibers so as to hold these components adhere to each other in the above form without destroying the permeability of the mat.
Mikrohiukkasten määrä on noin 2-50 % matosta, edullisesti noin 10-35 % ja vielä edullisemmin noin 15-25 %; ja yhteensopivan orgaanisen kemiallisen sideaineen määrä on noin 2-10 % ja edullisesti 5-8 % tai puuvillakuiduista ja mikrohiukkasista muodostuvan kuituyhdistelmän määrä on noin 5,8 - 11 % ja lasikuidut muodostavat loppuosan matosta. Mattojen vetolujuus vaihtelee välillä noin 0,2 - 5,34 kg/cm ja huokoisuus vaihtelee välillä noin 159-914 lit-2 raa cm kohti arvolla 0,43 kg.The amount of microparticles is about 2-50% of the mat, preferably about 10-35% and even more preferably about 15-25%; and the amount of compatible organic chemical binder is about 2-10% and preferably 5-8% or the amount of the fiber combination of cotton fibers and microparticles is about 5.8-11% and the glass fibers form the remainder of the mat. The tensile strength of the mats ranges from about 0.2 to 5.34 kg / cm and the porosity ranges from about 159 to 914 liters per 2 cm per cm at 0.43 kg.
Keksinnön mukaisten kaasua/höyryä käsittelevien mattojen mikrohiukkasista muodostuva komponentti on jotain paisutettua, termoplastista styreenipolymeeriä tai alempaa polyolefiinia, jotka eivät ole hauraita paisuneina, tai kimmoista polyuretaanivaah-toa, joka ei myöskään hauras paisuneena. Näitä paisutettua, lämpö-muovautuvaa styreeni-polymeeriä tai alempaa polyolefiinia olevia mikrohiukkasia on kuvattu tarkemmin esimerkiksi US-patenttijulkaisussa 4 207 378 paisutettuna lämpömuovautuvana polymeerinä, joka ei ole hauras paisuneena ja joka on valittu styreenipolymeerin ja polyetyleenistä polymetyleenipenteeniin asti olevien polyolefii-nien muodostamasta ryhmästä ja jolle on tunnusomaista, että se on mikrohiukkasten muodossa, joiden (a) pituus on noin 40-325 ;um ja leveys on noin 20-325 um, (b) jotka ovat lähes täysin tai aivan tävsin vapaita paisuneen polymeerin hiukkasten ehjistä soluista, josta polymeeristä ne on valmistettu, (c) yksittäisten mikrohiukkasten ääriviivat ovat yleensä epätasaisia ja (d) niiden tiheys on noin 85 %:sta lähes samaan kuin käytetyn laajentumattoman polymeerin tiheys, josta edellä mainittu paisutettu polymeeri muodostetaan .The microparticulate component of the gas / steam mats of the invention is an expanded, thermoplastic styrene polymer or lower polyolefin that is not brittle when expanded, or a resilient polyurethane foam that is also not brittle when expanded. These expanded thermoplastic styrene polymer or lower polyolefin microparticles are described in more detail, for example, in U.S. Patent 4,207,378 as an expanded thermoplastic polymer that is not brittle to the expanded and selected from the group consisting of polyethylene and polyethylene polymers of styrene polymer is characterized in that it is in the form of microparticles having (a) a length of about 40 to 325 μm and a width of about 20 to 325 μm, (b) which are almost completely or completely free of intact cells of the expanded polymer particles from which the polymer is derived. is made, (c) the contours of the individual microparticles are generally uneven, and (d) their density is from about 85% to almost the same density as the unexpanded polymer used to form the aforementioned expanded polymer.
5 69762 Nämä paisutettua termoplastista styreenipolymeeriä tai alempaa polyolefiinia olevat mikrohiukkaset valmistetaan käyttäen lähtöaineena jonkin paisutetun, termoplastisen styreenipolymeerin tai alemman polyolefiinin (jotka eivät ole hauraita paisuneina) osasista. Osasilla tarkoitetaan jotakin näiden styreenipolymeerien ja alempien polyolefiinien erillistä vapaasti virtaavaa muotoa, kuten (i) eri kokoisia rakeita valmistettuina hakkaamalla vastaavaa suulakepuristettua polymeeriä verrattain lyhyiksi osasiksi, joita tavallisesti kutsutaan pelleteiksi tai kiteiksi (kuten styreeni-polymeerin tapauksessa) tai pelleteiksi tai kuutioiksi poly-etyleenin/polystyreenin seokseen tapauksessa, (ii) erikokoisia styreeni-polymeeri-helmiä, joita saadaan suspensiopolymeroinnin avulla tai muuten, kuten valamalla muotissa osasia, joita on saatu hienontamalla joitakin näitä polymeerimuotoja, (iii) ns. "rouheita" mukaan luettuna karkeaksi jauhettu, muotissa valettu polymeeri tai tällaisen polymeerin jätteet, jotka ovat osaskooltaan erilaisia, esimerkiksi paksuus 3,175 mm, leveys 6,35 mm ja pituus 9,535 mm ja (iv) mitä tahansa muita näiden muovien hienojakoisia muotoja.5 69762 These microparticles of expanded thermoplastic styrene polymer or lower polyolefin are prepared starting from particles of an expanded, thermoplastic styrene polymer or lower polyolefin (which are not brittle when expanded). By particles is meant a separate free-flowing form of these styrenic polymers and lower polyolefins, such as (i) granules of different sizes prepared by chopping the corresponding extruded polymer into relatively short particles, commonly referred to as pellets or crystals (as in the case of a styrene polymer or pellets) or pellets). in the case of a mixture of polystyrene, (ii) styrene-polymer beads of different sizes obtained by suspension polymerization or otherwise, such as by molding in a mold particles obtained by grinding some of these polymer forms, (iii) the so-called "crumbs" including coarsely ground, molded polymer or waste of such polymer of various particle sizes, for example, thickness 3.175 mm, width 6.35 mm and length 9.535 mm, and (iv) any other fine forms of these plastics.
Kimmoisten polyuretaanivaahtojen valmistus ja ominaisuudet on kuvattu esimerkiksi teoksissa "Handbooks of Foamed Plastics", Bender, Rene J., Section X, sivut 173-236, Lake Publishing Corporation, Libertyville, Illinois, USA (1955), "Polyurethanes:The preparation and properties of resilient polyurethane foams are described, for example, in Handbooks of Foamed Plastics, Bender, Rene J., Section X, pages 173-236, Lake Publishing Corporation, Libertyville, Illinois, USA (1955), "Polyurethanes:
Chemistry and Technology", Saunders & Frisch, Chapter VII, osa II, Interscience Publishers, New York, N.Y. USA (1964) ja "The Development and Use of Polyurethane Foams", Doyle, EnN, sivut 233-256, McGraw Hill Book Company, New York, N.Y. USA (1971).Chemistry and Technology ", Saunders & Frisch, Chapter VII, Part II, Interscience Publishers, New York, NY USA (1964) and" The Development and Use of Polyurethane Foams ", Doyle, EnN, pages 233-256, McGraw Hill Book Company , New York, NY USA (1971).
Polyuretaanivaahtoa olevien mikrohiukkasten muodostamiseen sopivan kimmoisan polyuretaanivaahdon tiheys ei edullisesti ole suurempi kuin 72,14 g litraa kohti, edullisesti alueella 360-120 g/1 ja niiden palautuminen on erinomainen 75 %:n taivutuksen jälkeen korkeushäviön ollessa pienemmän kuin 1 % (määrättynä testin "American Society of Testing Materials D-1564-64T" mukaan).The density of the resilient polyurethane foam suitable for forming the polyurethane foam microparticles is preferably not more than 72.14 g per liter, preferably in the range of 360-120 g / l, and their recovery is excellent after 75% bending with a height loss of less than 1% (determined by the American test). Society of Testing Materials D-1564-64T ").
Kimmoisaa polyuretaanivaahtoa ei saada samoissa edellä mainituissa hiukkasmuodoissa, kuten styreeni-polymeeriä ja alempia polyolefiineja, vaan pikemmin jatkuvina vaahtokappaleina polyuretaanin muodostavan reaktion tuloksena. Täten polyuretaanivaahto-kappaleet revitään ensin osasiksi (esimerkiksi samanlaisiksi, joina niitä käytetään eri esineiden täyttämiseen).The resilient polyurethane foam is not obtained in the same particle forms mentioned above, such as styrene polymer and lower polyolefins, but rather as continuous foam bodies as a result of the polyurethane-forming reaction. Thus, the polyurethane foam bodies are first torn into particles (e.g., similar to those used to fill different articles).
6 697626 69762
Polyuretaanivaahtoa olevat mikrohiukkaset on kuvattu tarkemmin esimerkiksi US-patenttijulkaisussa 4 200 679, ja ne muodostuvat murtuneista ja toisiinsa yhdistyneistä kimmoisan vaahdon vierekkäisten solujen säieosista, jotka säieosat ovat oleellisesti täysin vapaita ehjistä soluista ja soluikkunoista, ja ne ovat kolmijalan muotoisia osasia jalkojen pituuksien ollessa yleensä eri suuria ja jolloin säieosissa on koukkumaisia ulokkeita, hammas-tuksia ja uurteita, jotka muodostuvat lähtöaineena käytetyn kimmoisan vaahdon solujen ja soluikkunoiden murtuessa.Polyurethane foam microparticles are described in more detail in, for example, U.S. Patent No. 4,200,679, and consist of ruptured and interconnected filamentous portions of adjacent cells of resilient foam that are substantially completely free of intact cells and cellular windows, and are generally tripod-shaped. and wherein the thread portions have hook-like protrusions, teeth and grooves formed by the rupture of the cells and cell windows of the resilient foam used as the starting material.
Jotain paisutettua, lämpömuovautuvaa styreenipolymeeriä tai alempaa polyolefiinia, jotka eivät ole hauraita paisuneina, tai kimmoista polyuretaanivaahtoa olevat mikrohiukkaset valmistetaan hienontamalla vastaavaa paisutettua lähtöpolymeeriä palasiksi hie-nonnuskoneessa, kuten sellaisessa, jota valmistaa Fitzpatrick Company (832 Industrial Drive, Elmhurst, Illinois 60120, USA) ja jossa heidän julkaisunsa n:o 152 mukaan (copyright 1968) käytetään avarrettuja kiinteitä siipiä (merkitty siinä "Code DS225") siipien tai muiden hienonnusosien korvaamiseksi ja asennettuna kiertymään jauhatuskammiossa (malli DAS06), jotka molemmat on esitetty tämän julkaisun sivulla 5. Tämä kammion kansi on nestetiivis, kuten esimerkiksi on esitetty heidän merkinnöillään Code M44D6 tai Code NA44D6 (heidän esitteensä 152 sivun 3 yläosa).Microparticles of an expanded, thermoplastic styrenic polymer or lower polyolefin that are not brittle when expanded, or a resilient polyurethane foam are prepared by comminuting the corresponding expanded starting polymer into pieces in a comminuting machine such as that manufactured by Fitzpatr. in which, according to their publication No. 152 (copyright 1968), widened fixed vanes (marked "Code DS225") are used to replace the vanes or other chopping parts and mounted for rotation in a grinding chamber (model DAS06), both of which are shown on page 5 of this publication. is liquid-tight, as indicated, for example, by their markings Code M44D6 or Code NA44D6 (top of page 3 of their brochure 152).
Tämän mallia DAS06 olevan jauhatuskammion poikkileikkaus vaakatasossa on suorakulmainen ja siinä on kaksi vastakkaista, yhdensuuntaista, täysin pystysuoraa seinämää kiinnitettynä yhtenäisesti jokaisesta vastakkaisesta reunastaan erilliseen pariin vastakkain sijaitsevia pystysuuntaisia kaareutuvia seinämiä kuperien puolien ollessa ulospäin.The horizontal cross-section of this grinding chamber of the DAS06 model is rectangular and has two opposite, parallel, completely vertical walls fixed integrally from each of its opposite edges to a separate pair of opposite vertical curved walls with the convex sides facing outwards.
16 samanlaista sälemäistä repimisvartta on erikseen irrotettavasta, mutta kiinteästi sijoitettu niiden tiiviisti vierekkäin olevista alaosistaan käyttövarren ympäri ja kiinnitetty siihen sen vapaiden kiinnityspäiden keskelle. Nämä varret ulottuvat säteit-täisesti akselista (esim. 127 mm akselista jokaisen varren päähän), jolloin jokainen ensimmäinen neljästä varresta ulottuu vaakasuunnassa yhtä kaarevaa seinää kohti, toinen näistä neljästä suuntautuu pystysuuntaan, kolmas näistä neljästä toista kaarevaa seinää kohti ja neljäs pystysuoraan alaspäin.16 similar slatted tear arms are separately detachable but fixedly spaced from their closely spaced lower portions around the drive arm and secured thereto in the center of its free attachment ends. These arms extend radially from the axis (e.g., 127 mm from the axis to the end of each arm), with each of the first of the four arms extending horizontally toward one curved wall, the other of the four extending vertically, the third of the four toward the second curved wall, and the fourth vertically downward.
7 697627 69762
Kunkin varren poikkileikkaus on suorakulmainen tasossa, joka kulkee akselin ja tämän varren koko pituutta pitkin sekä siitä 180° poikkeavan varren pituuden suhteen. Kunkin varren uloin pää on kohtisuorassa sen kahden leveämmän sivun suhteen (leveys 5,4 mm) ja sen kapea tai iskureuna (leveys 9,525 mm) on kiertosuunnan suuntainen. Tämä kapea reuna on myös kohtisuorassa kahden leveämmän sivun suhteen, jotka ovat yhdensuuntaiset keskenään suurimmalla osalla leveyttään ja niiden sivujen viimeiset kolmannekset kapene-vat toisiaan kohti ja niiden takareuna muodostaa veitsenterävän reunan.The cross-section of each arm is rectangular in a plane running along the entire length of the shaft and this arm and 180 ° of the length of the arm deviating therefrom. The outermost end of each arm is perpendicular to its two wider sides (width 5.4 mm) and its narrow or impact edge (width 9.525 mm) is parallel to the direction of rotation. This narrow edge is also perpendicular to the two wider sides, which are parallel to each other for most of their width and the last thirds of their sides taper towards each other and their rear edge forms a knife-sharp edge.
Molemmat akselin vapaista päistä kulkevat vastaavan tiivis-tysholkin lävitse, jotka sijaitsevat kahden yhdensuuntaisen pystysuoran seinän läheisyydessä ja edelleen laakerien lävitse, jotka on asennettu vastaaviin koneen runkoon kiinnitettyihin laakeripe-siin, jotka suuntautuvat ulospäin vastaavista seinistä. Käyttö-pyörä on asennettu akselin molempiin päihin ja suuntautuu ulospäin vastaavista asennuslaakereista.Both of the free ends of the shaft pass through a respective sealing sleeve located in the vicinity of two parallel vertical walls and further through bearings mounted on respective bearing housings fixed to the machine frame and extending outwards from the respective walls. The drive wheel is mounted on both ends of the shaft and extends outwards from the respective mounting bearings.
Jauhatuskammion pohja on vaihdettava levymäinen, kaareva seula, joka on alaspäin kovertuva sisäsäteen (käyttöakselin keski-akselista) ollessa yhtä suuri kuin jauhatusvarren pituus lisättynä 0,762 mm liikkumisvaralla. Seulan suorakulmaisen kehäaukon mitat ja muoto ovat sellaiset, että se voidaan poistettavaksi kiinnittää nestetiiviisti jauhatuskammion neljän seinän muodostamaan pohja-aukkoon.The bottom of the grinding chamber is a replaceable plate-shaped, curved screen which is concave downwards with an inner radius (from the center axis of the drive shaft) equal to the length of the grinding arm plus a margin of 0.762 mm. The dimensions and shape of the rectangular circumferential opening of the screen are such that it can be removably attached to the bottom opening formed by the four walls of the grinding chamber for removal.
Seulassa on lomittain sijoitettuna rivissä esimerkiksi ympyränmuotoisia aukkoja, joiden läpimitat vaihtelevat välillä 0,102 - 3,175 mm, ja ne sijaitsevat lähellä toisiaan aukkojen välimatkan ollessa sellainen, että seula pysyy koossa toimintaolosuhteissa.The screen is interleaved with, for example, circular openings with diameters ranging from 0.102 to 3.175 mm and are located close to each other with the distance between the openings being such that the screen remains sized under operating conditions.
Lukuun ottamatta lähtömateriaalin syöttösuppilon syöttöauk-koa toisessa reunassaan kammion kannen loppuosa on kaareva ja ylöspäin kupera kaarevuussäteen (käyttöakselin akselilta) ollessa riittävä niin, että pyörivät varret muodostavat 0,762 mm liikkumavaran useamman (esim. kolmen) esirepimistangon (pituus noin 20,32 mm ja leveys 6,35 mm) sisäänpäin olevien pintojen suhteen tankojen ulottuessa 3,175 mm koko pituudestaan jauhatuskammion sisään ja sijaitessa toisistaan erillään ja ollessa yhdensuuntaiset käyttöakselin akselin kanssa.With the exception of the feed hopper feed opening at one end, the remainder of the chamber lid is curved and upwardly convex with a radius of curvature (from the drive shaft axis) sufficient for the rotating arms to provide 0.762 mm clearance for multiple (e.g., three) pre-tear bars (approximately 20.32 mm long). , 35 mm) with respect to the inward surfaces, the bars extending 3,175 mm over their entire length inside the grinding chamber and spaced apart and parallel to the axis of the drive shaft.
8 697628 69762
Haluttu käyttöpyörä käyttöakselilla yhdistetään käyttöhih-nojen avulla moottorin akselin käyttöpyörään ja sitä voidaan käyttää alueella noin 4 700 - 8 000 rpm ja tehokkaamin alueella noin 5 000 - 7 500 rpm olevilla nopeuksilla.The desired drive wheel on the drive shaft is connected to the drive wheel of the motor shaft by means of drive belts and can be operated at speeds in the range of about 4,700 to 8,000 rpm and more efficiently in the range of about 5,000 to 7,500 rpm.
Keksinnön erään suoritusmuodon, ns. kaasu/höyry-adsorptio-suodatus- tai käsittelymattojen parusaineosat ovat (a) lasikuidut, (b) mikrohiukkaset ja (c) orgaaninen sideaine, joista kunkin määrä on yleensä edellä mainitulla alueella toistensa suhteen, yhdessä hienojakoisen aktiivihiilen kanssa (esinsijäinen kaasua adsorboiva aine), jonka määrä on sen määrän alapuolella, jolla epäsuotavaa hiiliosasten pölyämistä voi esiintyä sekä riittävän määrän kanssa kuituyhdistelmää hiiliosasten pölyämisen estämiseksi ja riittävän määrän kanssa kuidunmuodostavaa tereftalaattipolyesteriä maton vetolujuuden pitämiseksi edellä mainitulla alueella vähentämättä epäedullisesti maton huokoisuutta.According to an embodiment of the invention, the so-called the basic components of gas / vapor adsorption filtration or treatment mats are (a) glass fibers, (b) microparticles, and (c) an organic binder, each of which is generally in the above range relative to each other, together with finely divided activated carbon (primary gas adsorbent), which is less than the amount at which undesirable dusting of the carbon particles can occur and a combination of fibers with a sufficient amount to prevent dusting of the carbon particles and a sufficient amount of fibrous terephthalate polyester to maintain the tensile strength of the mat in the above range without adversely reducing the porosity of the mat.
Täten esimerkiksi kolmen pääaineosan (a), (b) ja (c) lisäksi nämä adsorboivat suodatus- ja käsittelymatot voivat sisältää koko sisällöstään laskettuna korkeintaan noin 25 % aktiivihiiltä, alueella noin 2 - 22 % olevan määrän polyesterikuituja ja noin 2-30 % kuituyhdistelmää.Thus, for example, in addition to the three main components (a), (b) and (c), these adsorbent filtration and treatment mats may contain up to about 25% activated carbon, a range of about 2 to 22% polyester fibers and about 2 to 30% fiber combination.
Mitä tahansa kaasua adsorboivaa aktiivihiiltä eri lähteistä saatuna, esimerkiksi puuhiiltä, kivihiiltä, vuoriöljyn tislausjätteitä tai pekaanipähkinän kuorista saatuna, voidaan käyttää.Any gas adsorbent activated carbon obtained from various sources, for example charcoal, coal, waste oil distillation waste or pecan shells, can be used.
Yleisesti kaasun/höyryn-käsittelymattojen valmistus käsittää asianmukaisten määrien (a) jotain paisutettua, termoplastista styreenipolymeeriä ja polyetyleenistä polymeetylipenteeniin asti olevaa alempaa polyolefiinia ja kimmoisaa polyuretaania, jolloin mikään mainituista polymeereistä ei ole hauras paisuneena, olevia mikrohiukkasia ja (b) lasifilamenteista muodostuvia lasikuituja dispergoimisen veteen sulputuskoneessa (jollaista käytetään paperinvalmistuksessa) ja aineosien (a) ja (b) muodostaman seoksen sekoittamisen lyhyen aikaa, mutta kuitenkin riittävän kauan niin, että molemmat niistä ovat oleellisesti vapaita kokkareista ja kasaumista ja niin, että ne ovat sekoittuneet oleellisesti tasaisesti, jolloin mikrohiukkasten osuus on noin 5-50 osaa ja lasikuitujen osuus noin 4-45 osaa sekä orgaanisen sideaineen (kuten edellä on esitetty) tai kuituyhdistelmän (kuten myöhemmin tarkemmin esitetään) 9 69762 lisäämisen määränä, joka riittää antamaan valmiille matolle veto-jännityksen ja huokoisuuden, joista molemmat ovat edellä mainituilla alueilla; saadun seoksen siirtämisen sitten syöttökammioon sekoitettujen mikrohiukkasten ja lasikuitujen pitoisuuden ollessa noin 0,1-0,5 % ja tämän seoksen sekoittamisen sitten vain sen verran, että tasainen dispersio säilyy.In general, the manufacture of gas / steam treatment mats comprises appropriate amounts of (a) an expanded thermoplastic styrenic polymer and a lower polyolefin from polyethylene to polymethylpentene and a resilient polyurethane melt-in-one (as used in papermaking) and a mixture of ingredients (a) and (b) for a short time, but long enough so that both are substantially free of lumps and agglomerates and so that they are mixed substantially evenly, with a microparticle content of about 5-50 parts and the proportion of glass fibers is about 4-45 parts and the addition of an organic binder (as described above) or a fiber combination (as will be described later) in the amount of 9 69762 is sufficient to give the finished carpet tensile stress and porosity. both of which are in the above areas; then transferring the resulting mixture to the feed chamber at a concentration of about 0.1-0.5% of the mixed microparticles and glass fibers and then mixing this mixture only to maintain a uniform dispersion.
Dispersio syötetään sitten syöttökammiosta tasoviirakoneen syöttölaatikkoon esimerkiksi nopeudella noin 3,3 - 5,5 kg minuutissa ja samanaikaisesti sitä laimennetaan tasaisesti vedellä syöttäen vettä syöttölaatikkoon nopeudella noin 3 800 - 9 000 litraa minuutissa .The dispersion is then fed from the feed chamber to the feed box of the flat wire machine, for example at a rate of about 3.3 to 5.5 kg per minute, and at the same time diluted evenly with water, feeding water to the feed box at a rate of about 3,800 to 9,000 liters per minute.
Saatu laimennettu syöttöliete johdetaan sitten tasoviirakoneen viiralle, jonka nopeus on sellainen, että muodostuu kostea matto, jonka peruspaino kuivauksen jälkeen on noin 2,25 - 22,5 kg ja kostea matto poistetaan jatkuvasti viiralta ja johdetaan sopivaan kuivausjärjestelmään.The resulting diluted feed slurry is then passed to a flat wire machine at a speed such that a moist mat is formed having a basis weight of about 2.25 to 22.5 kg after drying and the wet mat is continuously removed from the wire and passed to a suitable drying system.
Kaasun/höyryn käsittelymatto voidaan valmistaa lisäämällä sulputtimessa olevaan seokseen, edullisesti ennen sideaineen lisäämistä, erilliset määrät sekä natriumheksametafosfaattia ja väkevää rikkihappoa sellaisessa suhteessa toisiinsa, että seoksen pH laskee arvoon 2,5.The gas / vapor treatment mat can be prepared by adding to the mixture in the pulp, preferably before the addition of the binder, separate amounts of sodium hexametaphosphate and concentrated sulfuric acid in such a ratio that the pH of the mixture drops to 2.5.
Kaasua/höyryä adsorboivat käsittelymatot valmistetaan vaiheiden avulla, jotka käsittävät erikseen käsipahvikoneella valmistetuista puuvillakuiduista ja mikrohiukkasista vedessä muodostuvan kuituyhdistelmäsuspension valmistuksen (kuten myöhemmin tarkemmin esitetään) ja erillisen mikrohiukkasista vedessä muodostuvan suspension valmistamisen seuraavissa esitettävinä osuuksina.The gas / vapor adsorbent treatment mats are prepared by steps comprising preparing a composite suspension of cotton fibers and microparticles in water made separately from a handboard (as described in more detail below) and preparing a separate suspension of microparticles in water in the following proportions.
Tämän jälkeen valmistetaan tasoviirakoneen syöttölaatikkoon suspensio sekoittamalla kuituyhdistelmäsuspensioon annetulla alueella oleva määrä vettä ja lisäämällä kuidunmuodostavaa polyetyleeni-tereftalaatti-polyesteriä määrä, joka osaltaan antaa valmiille matolle tehokkaalla alueella olevan vetolujuuden vaikuttamatta haitallisesti sen huokoisuuteen. Sitten lisätään sekoittaen hienojakoista aktiivihiiltä määrä, joka on korkeintaan noin 25 % valmiin maton kiinteiden aineiden kokonaispitoisuudesta ja mikrohiukkasten vesisuspensiota lisätään määrä, jolla saadaan valmiiseen mattoon noin 10-30 % oleva mikrohiukkasten pitoisuus.A suspension is then prepared in the feed box of the flat wire machine by mixing the amount of water in a given range into the fiber composite suspension and adding fiber-forming polyethylene terephthalate polyester in an amount that contributes to the finished carpet in the effective range without adversely affecting its porosity. An amount of finely divided activated carbon of up to about 25% of the total solids content of the finished mat is then added with stirring, and the aqueous suspension of microparticles is added in an amount to give a microparticle content of about 10-30% to the finished mat.
10 6976210 69762
Lopullinen suspensio muodostuu lasikuitujen, mikrohiukkasten ja sideaineen suspensiosta, jossa kunkin aineosan määrä on edellä mainitulla alueella kaasua/höyryä käsittelevää mattoa varten ja siten suhteistettuna valmiin maton muihin kiinteisiin aineisiin, että saavutetaan haluttu vetolujuus ja huokoisuus. Kaikista näistä aineosista muodostunut lopullinen suspensio johdetaan syöttölaatik-koon nopeuden vastatessa sitä, joka on annettu matoille, joista puuttuu hiili ja polyesteri, ja laimennetaan sitten vedellä ja kuivataan.The final suspension consists of a suspension of glass fibers, microparticles and a binder in which the amount of each component is in the above range for the gas / vapor treatment mat and in proportion to the other solids in the finished mat to achieve the desired tensile strength and porosity. The final suspension of all these ingredients is passed to the feeder box at a rate corresponding to that given to mats lacking carbon and polyester, and then diluted with water and dried.
Käytettäessä maton valmistuksessa orgaanista sideainetta, on edullista lisätä tämä aine suspensioon (valmiiseen) sekoittamisen loppuvaiheessa ennen suspension syöttöä koneen syöttölaatikkoon ja menetellä myös siten, että tasoviirakoneen viiralta poistuvaan rainaan kohdistetaan säteilylämpöä verrattain lähellä olevasta lähteestä alueella noin 600-70°C olevassa lämpötilassa. Tämä liuottaa nopeasti orgaanisen sideaineen matossa olevaan veteen ja parantaa orgaanisen sideaineen kuivumista veteen liukenemattomien aineosien yhtymäkohdissa.When using an organic binder in the manufacture of the mat, it is preferable to add this material to the suspension at the final stage of mixing before feeding the suspension into the machine feed box and also to apply radiant heat to the web leaving the flat wire machine at a temperature in the range of about 600-70 ° C. This rapidly dissolves the organic binder in the water in the mat and improves the drying of the organic binder at the junctions of the water-insoluble components.
Halutun styreenipolymeerin, alemman polymeerin tai polyuretaanin mikrohiukkasten valmistaminen vastaavista paisutetuista polymeereistä (styreenipolymeereistä, alemmasta polyolefiinista tai polyuretaanista) on esitetty, mutta ei rajoitettu siihen, seuraavan polystyreeni-mikrohiukkasten valmistuksen avulla.The preparation of the desired styrenic polymer, lower polymer, or polyurethane microparticles from the corresponding expanded polymers (styrenic polymers, lower polyolefin, or polyurethane) is described, but not limited, by the following preparation of polystyrene microparticles.
Esimerkki AExample A
Mikrohiukkasia paisutetuista polystyreenipelleteistä 425 litraa paisutusaineella kyllästettyjä, suulakepuristet-tuja polystyreenipellettejä (kiteistä) paisutettiin noin 6,35 mm -noin 12,7 mm kokoisiksi, oleellisesti pyöreiksi pelleteiksi, joiden irtopaino on 12 g litraa kohti ja hienonnettiin jauhatuskoneessa (esitetty edellä) varustettuna syöttölaitteella, jonka läpimitta on 10,16 cm ja pituus 7,62 cm ja jonka pohja on kaareva seula, jossa on 0,1016 mm läpimittaisia reikiä.Microparticles of expanded polystyrene pellets 425 liters of expanded impregnated, extruded polystyrene pellets (crystals) were expanded to about 6.35 mm, about 12.7 mm in size, with substantially round pellets as shown above, and a bulk weight of 12 g per liter. with a diameter of 10,16 cm and a length of 7,62 cm and a curved sieve with holes 0,1016 mm in diameter at the bottom.
Roottorin pyörimisnopeus säädettiin arvoon 6 000 rpm ja syöttäjä säädettiin syöttämään paisutettua polystyreeniä olevia palasia nopeudella 35,4 litraa jokaisen viiden minuutin aikana (s.o. 425 litraa tunnissa). Syöttäjään johdettavat paisutettua polystyreeniä 11 69762 olevat lähtökappaleet kostutettiin riittävällä määrällä vettä niin, että niiden ulkopinta peittyi oleellisesti täysin. Täten kostutettuja, paisutettua polystyreeniä olevia kappaleita syötettiin syöttäjään jatkuvasti nopeudella 35,4 litraa joka viides minuutti ja samanaikaisesti ruiskutettiin vettä jauhatuskammioon 1,6 mm läpimittaisen suulakeaukon lävitse nopeudella 7,57 litraa minuutissa.The rotor speed was adjusted to 6,000 rpm and the feeder was adjusted to feed the expanded polystyrene pieces at a rate of 35.4 liters every five minutes (i.e., 425 liters per hour). The expanded polystyrene 11 69762 feeders to be fed into the feeder were moistened with a sufficient amount of water so that their outer surface was covered substantially completely. Thus, wetted pieces of expanded polystyrene were continuously fed into the feeder at a rate of 35.4 liters every 5 minutes and at the same time water was injected into the grinding chamber through a 1.6 mm diameter orifice at a rate of 7.57 liters per minute.
Jauhatuskammion pöhjaseulasta poistuva, paisutettua polystyreeniä olevien mikrohiukkasten seos koottiin pöhjatulpalla varustettuun avoimeen tankkiin, jossa vapaa vesi laskeutui pohjalle ja polystyreeniä olevat mikrohiukkaset niihin sitoutuneen veden kanssa (suhteessa 2 paino-osaa mikrohiukkasia 98 osaa kohti vettä) mukaan joutuneen ilman vaikutuksesta nousivat veden pinnalle. Vapaan veden annettiin valua pois, jolloin jäljelle jäi muodostuneiden paisutettua polystyeeniä olevien mikrohiukkasten plastinen massa vedessä, joka oli fysikaalisesti sitoutunut niihin. Plastinen massa painoi 255,15 kg ja sisälsi 1,5 kg mikrohiukkasia ja 250,05 kg niihin sitoutunutta vettä.The mixture of expanded polystyrene microparticles leaving the bottom screen of the grinding chamber was collected in an open tank with a bottom plug, where free water settled to the bottom and the polystyrene microparticles with bound water (relative to 2 parts by weight of microparticles per 98 parts of water). The free water was allowed to drain away, leaving the plastic mass of the expanded polystyrene microparticles formed in the water physically bound to them. The plastic mass weighed 255.15 kg and contained 1.5 kg of microparticles and 250.05 kg of water bound to them.
27,24 kg tätä plastista massaa sijoitettiin tiheäkudoksiseen kaksinkertaiseen puuvillapussiin, johon kohdistettiin paine, kunnes 22,71 litraa vettä oli poistunut puristettaessa. Loppuosa 4,08 kg, joka sisälsi 544 g paisuneita polystyreeni-mikrohiukkasia, kuivattiin sitten avoimessa uunissa, jonka lämpötila oli 43,33°C.27.24 kg of this plastic mass was placed in a densely woven double cotton bag under pressure until 22.71 liters of water had escaped upon compression. The remaining 4.08 kg containing 544 g of expanded polystyrene microparticles was then dried in an open oven at 43.33 ° C.
Mitä tahansa termoplastista paisutettua styreenipolymeeriä tai alempaa polyolefiinia, jotka kumpikaan eivät ole hauraita paisutetussa tilassa tai mitä tahansa kimmoisaa, vaahdotettua (s.o. paisutettua) polyuretaania, joka ei vaahdotetuna ole hauras, olevia mikrohiukkaisa voidaan valmistaa esimerkin A mukaisesti korvaamalla lähtöaineena käytetyt polystyreeniosaset mitä tahansa muuta soveltuvaa paisutettua polymeeriä olevilla osasilla.Any thermoplastic expanded styrenic polymer or lower polyolefin, neither of which is brittle in the expanded state or any resilient, foamed (i.e., expanded) polyurethane that is not brittle when foamed, can be prepared in accordance with Example A by substituting any other expanded polystyrene used as starting material. with polymer particles.
Keksinnön mukaisten kaasua/höyryä käsittelevien mattojen valmistus esitetään seuraavien esimerkkien avulla, jotka eivät kuitenkaan ole rajoittavia.The preparation of the gas / steam treatment mats according to the invention is illustrated by the following non-limiting examples.
Esimerkki 1Example 1
Kaasua/höyryä käsittelevä perusmatto 15,139 litraan vettä sulputuslaitteessa (paperinvalmistus) (jonka tilavuus oli vain hieman suurempi) johdettiin päättömän 12 69762 nauhakuljettimen avulla 23,27 kg (kuivapaino) polystyreeniä olevia mikrohiukkasia (vesipitoisena tuotteena, joka sisälsi 8 % kiinteitä mikrohiukkasia). Sulputuskoneen sisältöä sekoitettiin sitten kolme minuuttia roottorin pyöriessä nopeudella 506 rpm, jolloin mikrohiukkaset dispergoituivat veteen.A basic gas / steam mat in 15,139 liters of water in a pulping machine (papermaking) (with a slightly larger volume) was fed 23.27 kg (dry weight) of polystyrene microparticles (as an aqueous product containing 8% solid microparticles) by means of an endless 12 69762 belt conveyor. The contents of the pulping machine were then mixed for three minutes as the rotor rotated at 506 rpm, whereupon the microparticles dispersed in water.
Seosta sekoittaen lisättiin 22,73 kg natriumheksametafos-faattia ja sitten 3,785 litraa väkevää rikkihappoa (98,6-%:ista I^SO^). Panoksen pH-arvo oli tällöin 2,5.With stirring, 22.73 kg of sodium hexametaphosphate and then 3.785 liters of concentrated sulfuric acid (98.6% I 2 SO 4) were added. The pH of the batch was then 2.5.
Sekoitus keskeytettiin ja lisättiin (useista pakkauksista) kaikkiaan 113,64 kg 6,35 mm pituisia lasikuituja (läpimitta 6,3 um) , jotka olivat Owens-Corning sähkölaatua DE 636, jotka sisälsivät useita filamentteja kuitua kohti (ja sidottua tärkkelystä, öljyä ja kationista pinta-aktiivista yhdistettä sisältävän sideaineen avulla).Stirring was stopped and a total of 113.64 kg of 6.35 mm long glass fibers (6.3 μm in diameter) of Owens-Corning electric grade DE 636 containing several filaments per fiber (and bound starch, oil and cationic acid) were added (from several packages). with a binder containing a surfactant).
Roottorisekoitus käynnistettiin uudestaan ja sitä jatkettiin 10 minuuttia ja viimeisten 30 sekunnin aikana lisättiin 10,25 kg (kylmää) vedessä turpoavaa polyvinyylialkoholia (98-%:isesti hydrolysoitua) (kutsutaan tämän jälkeen lyhenteellä PVA) olevia kuituja sideaineeksi. Täten saatu sulputuslaitteen alkuseos pumpattiin holanterin syöttösäiliöön (jota käytettiin vain vastaanotetun sul-putusseoksen säilyttämiseksi) ja sekoitettiin vain sen verran, että liukenemattomat aineet säilyivät suspensiona.The rotor mixing was restarted and continued for 10 minutes, and 10.25 kg (cold) of water-swellable polyvinyl alcohol (98% hydrolyzed) (hereinafter abbreviated as PVA) was added as a binder during the last 30 seconds. The initial mixture of the pulping device thus obtained was pumped into the feed tank of the cholester (which was used only to store the received pulping mixture) and mixed only to the extent that the insolubles remained in suspension.
Sulputuslaitteeseen lisättiin sitten 7 570 litraa vettä (huuhtelua varten) ja sitä sekoitettiin mahdollisten lasikuitujen ja/tai mikrohiukkasten suspendoimiseksi, jotka ovat saostuneet ja jääneet jäljelle sulputuslaitteen lähtöseosta pumpattaessa holanterin syöttösäiliöön. Saatu, niin sanottu sulputuslaitteen huuhtelu-seos pumpattiin sitten holanterin säiliöön ja sekoitettiin siellä alkuperäisen sulputusseoksen kanssa lähtöseoksen saamiseksi maton valmistamista varten, joka sisälsi 0,64 % kiinteitä aineita.7,570 liters of water (for rinsing) were then added to the pulverizer and mixed to suspend any glass fibers and / or microparticles that had precipitated and remained as the pulverizer stock mixture was pumped into the cholester feed tank. The resulting so-called flushing device rinsing mixture was then pumped into the cholester tank and mixed there with the original flushing mixture to obtain a starting mixture for the manufacture of a mat containing 0.64% solids.
Tämä lähtöseos maton valmistusta varten pumpattiin sitten koneen syöttölaatikkoon (myös syöttömateriaalin säilytysastia) ja sen sisältöä sekoitettiin samoin kuin sulputuslaitteen syöttölaa-tikossa. Tästä syöttölaatikosta matonvalmistusseosta johdettiin tasoviirakoneen syöttölaatikkoon nopeudella 4,32 kg kiinteitä aineita minuutissa ja siihen yhdistettiin kirkasta laimennusvettä nopeudella 6 056 litraa minuutissa.This starting mixture for the production of the mat was then pumped into the feed box of the machine (also the feed material container) and its contents were mixed in the same way as in the feed box of the pulping device. From this feed box, 4.32 kg of solids per minute was fed into the flat wire machine feed box from the carpet preparation mixture and clear dilution water was added at a rate of 6,056 liters per minute.
6976269762
Saatu tasainen rainan muodostussuspensio (laimennettuna syöttölaatikossa) johdettiin liikkuvalle tasoviirakoneen viiralle (86 säiettä konesuunnassa ja 60 poikkisuunnassa), joka siirtyi nopeudella 15,24 metriä minuutissa (m/min) alkumaton saamiseksi, jonka peruspaino myöhemmän kuivauksen jälkeen oli 19,1 kg.The resulting uniform web-forming suspension (diluted in a feed box) was passed to a moving flat wire machine wire (86 threads in the machine direction and 60 in the cross direction) moving at a speed of 15.24 m per minute (m / min) to obtain an initial with a basis weight of 19.1 kg after subsequent drying.
Kostea matto (tasoviirakoneella), jonka paksuus on 9,525 mm. kuljettuaan imulaatikkojen kautta tasoviirakoneen poistopäässä siirtyi päättömälle nauhakuljettimelle (112 x 84 mesh-luvun seula) myös nopeudella 15,24 metriä minuutissa. Sitten noin 1,5 metriä ennen tasoviirakoneen loppua kostea matto (tällä kuljettimella) siirtyi noin 10 cm infrapunalamppujen (52,4 kilowattia, 3,8 ampeeria, 480 volttia, 60-jaksoluvun yksivaihevirta) muodostaman patterin (pituus noin 60,5 cm) alitse, jolloin maton pinnalle muodostui säätövastuksen avulla 649°C lämpötila. Kostean maton joutuminen täten alttiiksi tälle lämpötilalle noin 2,4 sekunnin ajaksi aiheutti PVA:n nopean liukenemisen.Damp carpet (with flat wire machine) with a thickness of 9.525 mm. after passing through the suction boxes at the outlet end of the flat wire machine, it switched to an endless belt conveyor (112 x 84 mesh screen) also at a speed of 15.24 meters per minute. Then, about 1.5 meters before the end of the flat wire machine, the damp carpet (with this conveyor) passed under a battery (length about 60.5 cm) formed by about 10 cm of infrared lamps (52.4 kilowatts, 3.8 amps, 480 volts, 60-phase single-phase current) , whereby a temperature of 649 ° C was formed on the surface of the mat by means of a control resistor. Thus, exposing the wet mat to this temperature for about 2.4 seconds caused the PVA to dissolve rapidly.
Osittain kuiva raina siirtyi tunnelikuivaajän lävitse (pituus noin 3,67 metriä ja leveys noin 1,83 metriä), jonka lämpötila oli noin 121°C ja sitten vuorotellen kuuden peräkkäisen kuivausrum-mun ylä- ja alapuolitse (ensimmäisen rummun lämpötila oli 113°C ja kasvaen sitten niin, että viimeisen rummun lämpötila oli 127°C). Lopullinen kuiva matto siirtyi sitten kahden venytystelan lävitse ja edelleen varastotelalle. Kuiva matto, jonka molemmat puolet olivat sileitä, kiertyi helposti tälle telalle ilman repeytymisiä tai rypistymisiä.The partially dry web passed through a tunnel dryer (about 3.67 meters long and about 1.83 meters wide) at a temperature of about 121 ° C and then alternately above and below six consecutive dryers (the temperature of the first drum was 113 ° C and then increasing so that the temperature of the last drum was 127 ° C). The final dry mat was then passed through two stretch rollers and further to the storage roll. The dry mat, which was smooth on both sides, easily wrapped around this roll without tearing or wrinkling.
Peruspainon ollessa 19,1 kg valmiin kaasua/höyryä käsittelevän maton huokoisuusarvo (Gurley-huokoisuusmittari, valmistaja W.& L.E.Gurley of Troy, New York, USA), oli noin 602,8 1 minuutis- 2 sa (1/min) neliödesimetriä (dm ) kohti maton pinta-alaa paine-eron ollessa 2,54 cm H20 (250 Pa).With a basis weight of 19.1 kg of finished gas / vapor mat (Gurley porosimeter, manufactured by W. & LEGurley of Troy, New York, USA), the porosity was approximately 602.8 in 1 minute (2 / min) square decimetres ( dm) per area of the mat with a pressure difference of 2.54 cm H 2 O (250 Pa).
Pääaineosien lähtömääristä laskettuna valmis, kuiva kaasun/ höyryn käsittelymatto sisältää noin 15,8 % paisutettuja polysty-reenimikrohiukkasia, noin 77,2 % lasikuituja ja noin 6,97 % poly-vinyylialkoholi-sideainetta. Näiden pääaineosien pitoisuuksia voidaan vaihdella riippuen halutusta maton huokoisuudesta, kaasun tai höyryn virtausnopeudesta ja maton tiheydestä muuttamalla sopivasti aineosien pitoisuuksia. Esimerkiksi huokoisuutta voidaan vähentää 14 69762 vähentämällä mikrohiukkasten pitoisuutta halutulle tasolle minimitasoon noin 2 % asti vähentämättä vastaavasti vetolujuutta.Based on the starting amounts of the main ingredients, the finished, dry gas / steam treatment mat contains about 15.8% expanded polystyrene microparticles, about 77.2% glass fibers, and about 6.97% polyvinyl alcohol binder. The concentrations of these main components can be varied depending on the desired porosity of the mat, the gas or vapor flow rate, and the density of the mat by appropriately varying the concentrations of the components. For example, the porosity can be reduced by reducing the concentration of microparticles to the desired level up to a minimum level of about 2% without reducing the tensile strength accordingly.
Vaihtoehtoisesti huokoisuutta ja virtausnopeutta voidaan suurentaa lisäämällä mikrohiukkasten osuutta, kuten eräissä valmisteissa, aina 50 %:iin asti.Alternatively, the porosity and flow rate can be increased by increasing the proportion of microparticles, as in some preparations, up to 50%.
Esimerkki 1 voidaan toistaa vähentämällä rikkihapon määrää osaksi tai poistaa se kokonaan ja vähentämällä myös heksametafos-faatin määrää (käytetään tavallisesti lasikuitujen dispergoitumi-sen parantamiseksi) osaksi tai poistaa se kokonaan alkuperäistä sulputussuspensiota valmistettaessa sen havainnon perusteella, että mikrohiukkaset näyttävät parantavan kiinteiden aineosien dis-pergoitumista sekoitettaessa vedessä.Example 1 can be repeated by partially reducing or eliminating the amount of sulfuric acid and also by reducing the amount of hexametaphosphate (commonly used to improve glass fiber dispersion) or completely removing it when preparing the initial pulping suspension based on the observation that microparticles appear to improve dispersion of solids when mixed. in the water.
Kaasua/höyryä käsittelevien mattojen lopullisesta käyttötarkoituksesta riippuen niiden peruspainoa voidaan vähentää tai nostaa vähentämällä tai suurentamalla kiintoainepitoisuutta vesipitoisessa suspensiossa syöttölaatikossa tai suurentamalla tai pienentämällä tasoviirakoneen viiran nopeutta. Muutos voi olla osittain täydellinen.Depending on the end use of the gas / steam mats, their basis weight can be reduced or increased by decreasing or increasing the solids content in the aqueous suspension in the feed box or by increasing or decreasing the wire speed of the flat wire machine. The change may be partially complete.
Esimerkki 2Example 2
Kaasua/höyryä käsittelevä perusmatto polyuretaani-mikro-hiukkasia käyttäen 3,5 litran vetoiseen ruostumatonta terästä olevaan astiaan, joka sisältää 3 litraa vettä, dispergoitiin 21,5 g (huonekalulaatua) kimmoisia polyuretaani-mikrohiukkasia, jotka sisälsivät 20 % kiinteitä aineita (täten 4,3 g kuivia mikrohiukkasia ja 17,5 cm^ vettä) ilmakäyttöisen sekoittajan avulla. Sitten lisättiin 15 g samoja, 0,635 cm pituisia DE 636 lasikuituja (kuten esimerkissä 1) ja sekoittamista jatkettiin. Tunnin sekoituksen viimeisten 10 minuutin aikana lisättiin sekoittaen 1,375 g PVArta (samaa kuin esimerkissä 1).Using a gas / steam mat, polyurethane microparticles, 21.5 g (furniture grade) of resilient polyurethane microparticles containing 20% solids were dispersed in a 3.5 liter stainless steel vessel containing 3 liters of water (thus 4, 3 g of dry microparticles and 17.5 cm 2 of water) using an air-operated mixer. 15 g of the same 0.635 cm long DE 636 glass fibers (as in Example 1) were then added and mixing was continued. During the last 10 minutes of stirring for one hour, 1.375 g of PVA (same as in Example 1) was added with stirring.
60 % saadusta dispersiosta kaadettiin sitten tavanomaisen laboratorio-käsipaperikoneen arkinmuodostuslaitteen seulalle (laitteen muodostuessa 30,48 cm korkuisesta messinkisestä tankista, jos-sa on 20,32 cm suuruinen neliömäinen pohja) ja sekoitettiin pinnalta. Vedenpoistoventtiili avattiin, jolloin lietteen kiinteät aineosat muodostivat seulan muotoisen arkin ja vesi poistui seulan lävitse painovoiman vaikutuksesta lietteestä, jonka tiheys kasvoi 15 69762 jatkuvasti. Kun vettä ei enää poistunut arkista painovoiman vaikutuksesta, kuivattiin kostea arkki kuivausuunissa 121°C lämpötilassa olevassa kuumailmavirrassa, jonka annettiin virrata viisi minuuttia. Saadun kuivan käsiarkin, jonka paino oli 12,57 g, vetolujuus oli 1,41 kg/cm ja huokoisuus 579 litraa neliödesimetriä kohti minuutissa.60% of the obtained dispersion was then poured onto a sieve of a conventional laboratory hand-held paper sheeting apparatus (the apparatus consists of a 30.48 cm high brass tank with a 20.32 cm square base) and mixed from the surface. The dewatering valve was opened, whereby the solid components of the slurry formed a sieve-shaped sheet, and water was drained through the sieve by gravity from the slurry, the density of which increased continuously. When no more water was removed from the sheet by gravity, the wet sheet was dried in a drying oven at 121 ° C in a stream of hot air which was allowed to flow for five minutes. The resulting dry hand sheet weighing 12.57 g had a tensile strength of 1.41 kg / cm and a porosity of 579 liters per square decimeter per minute.
Esimerkissä 2 ei käytetty natriumheksametefosfaattia eikä rikkihappoa, koska mikrohiukkaset pyrkivät parantamaan lasikuitujen dispergoitumista, joita johdettiin veteen suureksi osaksi useina kimppuina olevia kuituina. Muita tämän keksinnön mukaisia mattoja voidaan valmistaa samalla tavalla ilman näitä epäorgaanisia lisäaineita muista tehokkaita polymeerejä olevista mikrohiukkasista.In Example 2, neither sodium hexamethephosphate nor sulfuric acid was used because the microparticles tend to improve the dispersion of the glass fibers, which were introduced into the water largely as fibers in several bundles. Other mats of this invention can be made in the same manner without these inorganic additives from other microparticles of effective polymers.
Esimerkki 3Example 3
Esimerkki 2 käyttäen kuituyhdistelmää sideaineena PVA:n asemestaExample 2 using a fiber combination as a binder instead of PVA
Esimerkki 2 toistettiin paitsi, että lasikuitujen lisäystä seuraavan sekoituksen aikana lisättiin PVA:n asemesta 60 g esimerkin 5 mukaista kuituyhdistelmäsuspensiota, joka sisälsi 1,2 g kuitu-yhdistelmän kiinteitä aineosasia (käsittäen kuidutettuja, toisiinsa kiinnittyneitä puuvillakuituja ja polystyreeni-mikrohiukkasia).Example 2 was repeated except that during the mixing following the addition of glass fibers, 60 g of the fiber composite suspension of Example 5 containing 1.2 g of fiber composite solids (comprising fiberized, bonded cotton fibers and polystyrene microparticles) was added instead of PVA.
Maton valmistus suoritettiin loppuun, kuten esimerkissä 2. Saadun 2 kuivan maton huokoisuus oli 355 1/min/dm ja vetolujuus 0,61 kg/cm.The manufacture of the mat was completed as in Example 2. The obtained 2 dry mats had a porosity of 355 l / min / dm and a tensile strength of 0.61 kg / cm.
Esimerkki 4Example 4
Esimerkki 3 käyttäen polystyreeniä polyuretaanin asemestaExample 3 using polystyrene instead of polyurethane
Esimerkki 3 toistettiin käyttäen polystyreeniä olevia mikrohiukkasia polyuretaani-mikrohiukkasten asemesta ja kuituyhdistelmää sideaineena PVA:n asemesta. Saadun kuivan kudonnaisen vetolujuus oli 0,22 kg/cm.Example 3 was repeated using polystyrene microparticles instead of polyurethane microparticles and a fiber combination as a binder instead of PVA. The obtained dry fabric had a tensile strength of 0.22 kg / cm.
Adsorboiva kappale, joka sisältää tämän keksinnön mukaisia kaasua/höyryä suodattavia tai käsitteleviä mattoja on esitetty seuraavassa, ei-rajoittavassa esimerkissä.An adsorbent body containing gas / vapor filtering or treating mats of the present invention is shown in the following non-limiting example.
Esimerkki 5Example 5
Aktiivihiiltä sisältävä adsorboiva matto, (a) kuituyhdis-telmäsuspension valmistusActivated carbon-containing adsorbent mat, (a) preparation of a fiber composite suspension
Kuituyhdistelmäsuspensio (kutsutaan tällä nimellä, koska käsipahvikoneella valmistettuja puuvillakuituja ja mikrohiukkasia 16 69762 kuidutetaan yhdessä kuidutuslaitteessa) valmistettiin lisäämällä 363,6 kg (kuivapainosta laskettuna) käsipahvikoneella valmistettuja (käytetään paperinvalmistuksessa ja sisältää 1 454,4 litraa vettä kuiduissa) ja 181,8 kg (kuivapainosta laskettuna) polysty-reeni-mikrohiukkasia (6 % kiinteitä aineita ja 2 848,5 litraa sitoutunutta vettä) 13 354 litraan vettä sulputuslaitteessa ja sekoitettiin kolme minuuttia (kuten esimerkissä 1), jolloin puu-villakuidut ja mikrohiukkaset dispergoituvat veteen ilman kokkareita ja kasaumia.A fiber composite suspension (referred to by this name as 16 69762 cotton fibers and microparticles made by handboard are defibered in one fiberizer) was prepared by adding 363.6 kg (by dry weight) of hand-made paperboard (used in papermaking and containing 1,454.4 liters of dry weight in fibers) and 181.8 kg of calculated) polystyrene microparticles (6% solids and 2,848.5 liters of bound water) to 13,354 liters of water in a pulverizer and mixed for three minutes (as in Example 1) to disperse the cotton wool fibers and microparticles in water without lumps and agglomerates.
Tätä puuvillakuitujen ja mikrohiukkasten dispersiota pumpattiin (paperinvalmistus)-holanteriin, jonka painetela oli säädetty 65 % arvoon maksimista ja joka pyöri nopeudellea 110 rpm kuuden tunnin ajan (freeness-luvun ollessa aluksi 760 oli se laskenut arvoon 600). Telan säätöä muutettiin sitten voimakkaamman kuidutus- ja pienemmän hakkausvaikutuksen saamiseksi käyttämällä vain harjatelan painetta telan pelkästään koskettaessa kerrosta. Haluttu lopputulos saatiin kahden tunnin kuluttua, jolloin freeness-luvun havaittiin laskeneen arvoon 450. Holanterin sisältö (nyt kuituyhdistelmäsuspensio) säilytettiin holanterissa käyttäen vain sen verran sekoitusta, että dispersio säilyi suspendoitunee-na myöhempää käyttöä varten.This dispersion of cotton fibers and microparticles was pumped into a (papermaking) holester with a pressure roller set at 65% of maximum and rotating at 110 rpm for six hours (with a freeness number of 760 initially, it had dropped to 600). The roll adjustment was then changed to obtain a stronger fiberization and less beating effect by using only the brush roll pressure when the roll merely touched the layer. The desired result was obtained after two hours, when the freeness number was found to have dropped to 450. The contents of the cholesterol (now a fiber combination suspension) were stored in the cholesterol using only enough agitation to keep the dispersion suspended for later use.
Käsipahvikoneella valmistetut puuvillakuidut ovat niitä, joita tavallisesti käytetään kirjoituspaperin valmistuksessa sen puuvillasisällön muodostamiseksi. Ne valmistettiin suurimmaksi osaksi puuvillakangaspalasista ja puuvillalinteristä, jotka pestään (valkaistaan tarvittaessa) ja erotetaan kuiduiksi (esim. holanterissa), joiden pituus on noin 4,23 mm - 1,27 cm, syötetään käsipahvikoneeseen ja siitä rainana painetelojen lävitse poistuen siitä noin 2,1 mm paksuisena rainana (kosteuspitoisuus noin 80 %) ja taitetaan sitten edestakaisin kuljetusalustalle tavallisesti noin 363,8 kg:n painoiseksi tapuliksi.Hand-made cotton fibers are those commonly used in the manufacture of writing paper to form its cotton content. They were made mainly from pieces of cotton cloth and cotton linters, which are washed (bleached if necessary) and separated into fibers (e.g. in a cholester) with a length of about 4.23 mm to 1.27 cm, fed to a hand-held cardboard machine and passed through pressure rollers, leaving about 2.1 mm thick web (moisture content about 80%) and then folded back and forth onto a transport base, usually into a pin weighing about 363.8 kg.
(b) Mikrohiukkassuspensio 7 570 litraan vettä sulputuskoneessa sekoitettiin 136,4 kg (kuivapainosta) polystyreeni-mikrohiukkasia (vesipitoisena tuotteena sisältäen 16 % mikrohiukkasia ja 715,9 litraa vettä) ja sekoitettiin tasaisen dispersion saamiseksi ja sekoittaen sitten vain sen verran, mikä tarvitaan pian tapahtuvaa käyttöä varten.(b) The microparticle suspension in 7,570 liters of water in a pulverizer was mixed with 136.4 kg (dry weight) of polystyrene microparticles (as an aqueous product containing 16% microparticles and 715.9 liters of water) and mixed to obtain a uniform dispersion and then stirring only what is needed soon. for use.
69762 (c) Holanterin täyttösuspensio69762 (c) Cholesterol filling suspension
Holanterin täyttösuspensio valmistettiin holanterin syöttö-laatikossa (i) syöttämällä siihen 30 280 litraa vettä, (ii) sekoittamalla veteen 189,3 litraa edellä kuvattua kui-tuyhdistelmäsuspensiota, jolloin saatiin laimea kuituyhdistelmä-suspensio, (iii) sekoittamalla 91 kg helposti veteen dispergoituvaa, puolimattaa, optisesti valkaistua polyetyleenitereftalaattipolyes-riä (edullisesti 1,27 cm pituisia kuituja, joiden denierluku oli 1,5, kehrättynä tavanomaisen sulateprosessin avulla ja viimeisteltynä erikoisesti yhteensopiviksi useimpien anionisten, kationisten tai ei-ionisten sideaineiden kanssa ja jotka muodostavat nopeasti erinomaisen dispersion lukuisten holanterijärjestelmien ja lisäaineiden kanssa), liuosviskositeetti oli 770 - 20 (liuotettuna 1/2 g polymeeriä 50 ml:aan liuotinta, 40 paino-osaa tetrakloori-etaania ja 60 paino-osaa (fenolia) 25°C:ssa (liuosviskositeetti on polymeeriliuoksen viskositeetti jaettuna liuottimen viskositeetilla, tuloksesta vähennetään 1 ja jaetaan luvulla 1 000); sulamispiste 48,67°C, kutistumaton kiehuvassa vedessä ja venymä katketes-sa 45 % (myydään nimellä Trevira 101 ', valmistaa American HoechstThe cholester filler suspension was prepared in a cholester feeder box (i) by feeding 30,280 liters of water, (ii) mixing 189.3 liters of the fiber composite suspension described above to give a dilute fiber combination suspension, (iii) mixing 91 kg of easily water-dispersible, semi- , an optically bleached polyethylene terephthalate polyester (preferably 1.27 cm long fibers with a denier of 1.5, spun by a conventional melt process and finished to be particularly compatible with most anionic, cationic or non-ionic binders and which quickly forms an excellent dispersion of numerous choleric additives) solution viscosity was 770 to 20 (dissolved in 1/2 g of polymer in 50 ml of solvent, 40 parts by weight of tetrachloroethane and 60 parts by weight (phenol) at 25 ° C (solution viscosity is the viscosity of the polymer solution divided by the viscosity of the solvent, subtract 1 from the result and divide by luv Ulla 1,000); melting point 48.67 ° C, non-shrinking in boiling water and elongation at break 45% (sold under the name Trevira 101 ', manufactured by American Hoechst
Corporation, Fibers Division, Spartenburg, South Carolina 29301); käytettäessä polyetyleenitereftalaattikuituja suspensiossa tarvitaan suhteellisen alhainen kiintoainepitoisuus, (iv) sekoittamalla 172,7 kg hienojakoista aktiivihiiltä (Nuchar , valmistaa Westvaco Corporation, Covington, Va. 24426) ja (v) sekoittamalla mukaan edellä kuvattu mikrohiukkasuspen-sio, joka sisältää 136,4 kg (kuivapainosta laskettuna) polystyree-ni-mikrohiukkasia vesipitoisena tuotteena (sisältää noin 16 % mikrohiukkasia kiinteinä aineina) lisäten täten 716 litraa vettä alunperin lisättyyn 7570 litraan ja lopuksi (vi) lisäämällä 4 163,5 litraa kuituyhdistelmäsuspensiota (sisältäen 193,4 kg kiinteitä aineita) ja 15 140 litraa seuraavassa esitettyjä lasikuituja, mikrohiukkasia ja sideainesuspensiota, joka sisältää 187,7 kg suspendoituneita kiinteitä aineita.Corporation, Fibers Division, Spartenburg, South Carolina 29301); when polyethylene terephthalate fibers are used in the suspension, a relatively low solids content is required, (iv) by mixing 172.7 kg of finely divided activated carbon (Nuchar, manufactured by Westvaco Corporation, Covington, Va. 24426) and (v) by mixing the above-described microparticle suspension containing 136.4 kg ( dry weight) of polystyrene microparticles as an aqueous product (containing about 16% microparticles as solids), thus adding 716 liters of water to the originally added 7570 liters and finally (vi) adding 4 163.5 liters of fiber composite suspension (containing 193.4 kg solids) 15 140 liters of the following glass fibers, microparticles and binder suspension containing 187.7 kg of suspended solids.
(d) Lasikuitu-, mikrohiukkas- ja sideainesuspensio Tämä suspensio valmistettiin esimerkin 1 (4 ensimmäistä kap- 18 69762 kappaletta) mukaisen menettelyn avulla lisäämällä sulputuslait-teeseen 11 354 litraa vettä, sekoittamalla 22,73 kg (kuivapainosta laskettuna) polystyreenimikrohiukkasia vesipitoisen tuotteena (sisältäen 6 % kiinteitä aineita ja 356 litraa vettä), liuottamalla 22,73 kg natriumheksametafosfaattia ja 3,8 litraa rikkihappoa (98,6-%:ista) ja sekoittamalla 113,64 kg 6,35 mm pituisia lasikuituja ja 10,23 kg samoja PVA-kuituja. Tämä suspensio pumpattiin ho-lanterin syöttölaatikkoon.(d) Glass fiber, microparticle and binder suspension This suspension was prepared according to the procedure of Example 1 (first 4 capsules) by adding 11,354 liters of water to the pulverizer, mixing 22.73 kg (by dry weight) of polystyrene microparticles as an aqueous product (containing 6% solids and 356 liters of water), by dissolving 22.73 kg of sodium hexametaphosphate and 3.8 liters of sulfuric acid (98.6%) and mixing 113.64 kg of 6.35 mm long glass fibers and 10.23 kg of the same PVA fibers. This suspension was pumped into the hopper feed box.
Sulputuslaite huuhdeltiin sitten lisäämällä 3 785 litraa vettä ja sekoittamalla sisältöä, kuten esimerkissä 1. Saatu huuhte-lususpensio sekoitettiin sitten holanterin syöttölaatikossa olevan kuitususpension kanssa, jolloin saatiin lasikuituja, mikrohiukkasia ja sideainetta sisältävä suspensio toisena tasoviirakoneen syöttö-suspension koostumuksen (vi) aineosana.The pulping device was then rinsed by adding 3,785 liters of water and mixing the contents as in Example 1. The resulting rinsing suspension was then mixed with the fiber suspension in the cholester feeder box to obtain a suspension containing glass fibers, microparticles and binder as a second flat wire feed composition.
Kuidutussyöttölaatikossa sekoittaen johdettiin tätä homogeenisesti sekoitettua tasovirrakoneen syöttöä tasoviirakoneen syöttö-laatikkoon samalla nopeudella ja samalla laimennusvesimäärällä sekoitettuna kuin esimerkissä 1 ja edelleen tasoviirakoneen viiralle. Imulaatikkojen lävitse kuljettuaan saatu kostea raina siirrettiin edelleen päättymättömälle nauhakuljettimelle ja kuivattiin sitten johtamalla infrapunalamppujen muodostaman patterin alitse ja kuuden kuivausrummun ylä- ja alapuolitse.With agitation in the fiberization feeder box, this homogeneously mixed planar current machine feed was fed to the flat wire machine feeder box at the same rate and with the same amount of dilution water mixed as in Example 1 and further to the flat wire machine wire. After passing through the suction boxes, the obtained wet web was further transferred to an endless belt conveyor and then dried by passing under a coil formed by infrared lamps and above and below the six dryers.
Lopullinen, aktiivihiiltä sisältävä adsorboiva matto oli ulkonäöltään tasainen ja sen peruspaino oli 15 - 15,45 kg, huokoisuus 353,7 litraa minuutissa neliödesimetriä kohti ja vetolujuus 1,074 kg/cm konesuunnassa ja 0,895 kg/cm poikkisuunnassa.The final activated carbon-containing adsorbent mat was uniform in appearance and had a basis weight of 15 to 15.45 kg, a porosity of 353.7 liters per minute per square decimeter, and a tensile strength of 1.074 kg / cm in the machine direction and 0.895 kg / cm in the cross direction.
Esimerkeissä 1, 4 ja 5 käytetyt polystyreeni-mikrohiukkaset voidaan korvata osaksi tai kokonaan jollakin toisella käyttökelpoisella paisutetulla termoplastisella styreenipolymeerillä tai alemmalla polyolefiinilla tai kimmoisalla polyuretaanilla, joista mikään ei ole hauras paisutetussa tilassa. Alempiin polyolefiineihin poly-etyleenistä polymetyylipenteeniin asti kuuluvat myös polypropyleeni ja polubutyleeni.The polystyrene microparticles used in Examples 1, 4 and 5 may be partially or completely replaced by another useful expanded thermoplastic styrene polymer or lower polyolefin or resilient polyurethane, none of which is brittle in the expanded state. Lower polyolefins from polyethylene to polymethylpentene also include polypropylene and polubutylene.
Kaikissa esimerkeissä 1-5 ja niiden muunnoksissa voidaan mikrohiukkasia käyttää minkä tahansa niihin sitoutuneen vesimäärän kanssa tai kuivina. Näissä esimerkeissä mikrohiukkasia käytettiin vaih-televien, niihin sitoutuneiden vesimäärien kanssa niiden helpon saa- 19 69762 tavuuden vuoksi tässä muodossa ja siten niiden halvemman hinnan vuoksi.In all of Examples 1-5 and variations thereof, the microparticles can be used with any amount of water bound to them or dry. In these examples, the microparticles were used with varying amounts of water bound to them because of their easy availability in this form and thus because of their lower cost.
Samoin kuituyhdistelmää valmistettaessa käytetyt puuvillakui-dut olivat käsipahvikoneella valmistettuja, jotka tavallisesti sisältävät noin 80 % vettä, koska on taloudellista tehdä siten. Tämä ei kuitenkaan estä käyttämästä puuvillakuituja kuivassa tilassa, jos näitä on saatavana tai näin jostain määrätystä syystä halutaan.Similarly, the cotton fibers used in making the fiber combination were made on a hand-held cardboard machine, which usually contains about 80% water, because it is economical to do so. However, this does not preclude the use of cotton fibers in a dry state if they are available or so desired for a particular reason.
Westvaco'n NUCHAR S-N ' aktiivihiili esimerkissä 5 voidaan korvat jollain toisella Westvaco'n aktiivihiilellä. Esimerkiksi, jos mattoa käytetään fenolin adsorboimiseksi, Westvaco'n NUCHAR N-A'* (antaa happamen pesuveden pestäessä vedellä) voidaan edullisesti käyttää, koska tämä happamuus auttaa fenolin adsorboitumiseksi paremmin.Westvaco's NUCHAR S-N 'activated carbon in Example 5 can be replaced with another Westvaco activated carbon. For example, if a mat is used to adsorb phenol, Westvaco's NUCHAR N-A '* (provides acidic wash water when washed with water) can be advantageously used because this acidity helps to better adsorb phenol.
Kumpikin näistä kahdesta aktiivihiililaadusta voidaan korvata Φ.· jollain muulla saatavilla olevalla, esimerkiksi DARCO ', jota nykyisin 'R1 valmistaa I.C.I. (USA) Ltd., ja NORIT tuote, jota valmistaa American Norit Co, ovat käyttökelpoisia. Barneby-Cheney’n aktiivihiili saatuna pekaanipähkinän kuorista on erikoisen tehokas esimerkiksi rikkidioksidin adsorboimiseksi kaasuvirrasta omaten huomattavasti suuremman adsorptiokyvyn kuin muista lähteistä saadut aktiivihiilet. Täten esimerkissä 5 voidaan sen aktiivihiili täydellisesti korvata Barneby-Cheney -tuotteella.Each of these two grades of activated carbon can be replaced by Φ. · Some other available one, for example DARCO ', currently' R1 'is manufactured by I.C.I. (USA) Ltd., and a NORIT product manufactured by American Norit Co. are useful. Barneby-Cheney activated carbon obtained from pecan shells is particularly effective, for example, in adsorbing sulfur dioxide from a gas stream, having a much higher adsorption capacity than activated carbon obtained from other sources. Thus, in Example 5, its activated carbon can be completely replaced by Barneby-Cheney.
Esimerkin 5 polyesteri voidaan korvata jollain muulla kuidun- 'R· muodostavalla tereftalaatti-polyesterillä, esimerkiksi FORTREL'" po-lyetyleenitereftalaatilla ja KODEL ydimetyyli-l,4-sykloheksaanidime-tanolilla. Esimerkkiä 5 ja siitä johdettuja esimerkkejä voidaan pitää myös esimerkkeinä, joissa polyesteri erikseen korvataan vastaavasti jokaisella näistä muista polyestereistä. Kaikkia niitä voidaan käyttää jonakin saatavissa olevana 1,5 ja 3 denier-luvun läpimittaisena.The polyester of Example 5 may be replaced by another fibrous terephthalate polyester, for example FORTREL polyethylene terephthalate and KODEL nuclear methyl-1,4-cyclohexanedimethanol. Example 5 and examples derived therefrom may also be considered as examples in which the polyester separately are replaced by each of these other polyesters, respectively, and can all be used in any of the available 1.5 and 3 denier diameters.
Tämän keksinnön mukaiset matot ovat tehokkaita eri kaasujen tai höyryjen, joko epäorgaanisten tai orgaanisten, esimerkiksi rikkidioksidin, kloorattujen alkaanien, kuten hiilitetrakloridin ja muiden kloorattujen alkaanien sekä bentseenin ja fenolin poistamiseksi ja/tai talteenottamiseksi.The mats of this invention are effective in removing and / or recovering various gases or vapors, either inorganic or organic, for example sulfur dioxide, chlorinated alkanes such as carbon tetrachloride and other chlorinated alkanes, and benzene and phenol.
Vaikka keksintöä on esitetty sen määrättyjen toteutusten yksityiskohtaisen kuvauksen avulla, on ymmärrettävää, että erilaisia korvauksia ja muunnoksia voidaan tehdä kuhunkin niistä mukaan liitettyjen patenttivaatimusten esittämissä puitteissa, joiden tarkoitus on peittää myös näiden toteutusten muunnokset.Although the invention has been described by means of a detailed description of certain embodiments thereof, it is to be understood that various substitutions and modifications may be made within the scope of the appended claims, which are intended to cover modifications of these embodiments as well.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US87719078A | 1978-02-13 | 1978-02-13 | |
US87719078 | 1978-02-13 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI790475A FI790475A (en) | 1979-08-14 |
FI69762B true FI69762B (en) | 1985-12-31 |
FI69762C FI69762C (en) | 1986-05-26 |
Family
ID=25369443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI790475A FI69762C (en) | 1978-02-13 | 1979-02-13 | MATTA FOER BEHANDLING AV GASER OCH AONGOR |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS54119177A (en) |
AT (1) | AT372875B (en) |
AU (1) | AU530309B2 (en) |
BE (1) | BE874060A (en) |
BR (1) | BR7900874A (en) |
CA (1) | CA1124659A (en) |
CH (1) | CH650699A5 (en) |
DE (1) | DE2905212A1 (en) |
DK (1) | DK55179A (en) |
FI (1) | FI69762C (en) |
FR (1) | FR2422429A1 (en) |
GB (2) | GB2015056B (en) |
IL (1) | IL56637A (en) |
IT (1) | IT1116824B (en) |
MX (1) | MX151433A (en) |
NL (1) | NL7901096A (en) |
NO (1) | NO152238C (en) |
SE (1) | SE434015B (en) |
ZA (1) | ZA79647B (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0060677A1 (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-22 | AMSTED Industries Incorporated | Composite filter media |
DE3126645A1 (en) * | 1981-07-07 | 1983-01-20 | Collo Gmbh, 5303 Bornheim | FILTER MAT, ESPECIALLY FOR KITCHEN HOODS AND THE LIKE AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION |
CN105363278A (en) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 常熟市一心无纺制品有限公司 | Glue-sprayed type non-woven fabric |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1211702A (en) * | 1957-10-07 | 1960-03-17 | American Air Filter Co | Improvements to filter media |
US3228825A (en) * | 1961-08-15 | 1966-01-11 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of forming fibrous structures from a combination of glass fibers and cellulosic fibers |
US3353682A (en) * | 1966-02-28 | 1967-11-21 | Pall Corp | Fluid-permeable fibrous multilayer materials and process of making the same |
DE1957763C3 (en) * | 1969-11-17 | 1979-03-15 | H.F. & Ph.F. Reemtsma, 2000 Hamburg | Tobacco smoke filter H.F. & Ph.F. Reemtsma, 2000 Ham¬ |
US3749638A (en) * | 1971-01-11 | 1973-07-31 | Owens Corning Fiberglass Corp | Formation of non-woven structures from fibrous glass dispersion |
CS159406B1 (en) * | 1971-09-03 | 1975-01-31 | ||
US4084949A (en) * | 1975-11-06 | 1978-04-18 | The Dexter Corporation | Surgical face mask filtering medium |
-
1979
- 1979-02-07 IT IT47922/79A patent/IT1116824B/en active
- 1979-02-09 BE BE0/193370A patent/BE874060A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-02-09 IL IL56637A patent/IL56637A/en unknown
- 1979-02-09 DK DK55179A patent/DK55179A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-02-09 GB GB7904618A patent/GB2015056B/en not_active Expired
- 1979-02-12 FR FR7903535A patent/FR2422429A1/en not_active Withdrawn
- 1979-02-12 CH CH1359/79A patent/CH650699A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-02-12 MX MX176571A patent/MX151433A/en unknown
- 1979-02-12 NL NL7901096A patent/NL7901096A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-02-12 NO NO790447A patent/NO152238C/en unknown
- 1979-02-12 SE SE7901213A patent/SE434015B/en unknown
- 1979-02-12 DE DE19792905212 patent/DE2905212A1/en not_active Withdrawn
- 1979-02-12 CA CA321,284A patent/CA1124659A/en not_active Expired
- 1979-02-12 AT AT0105079A patent/AT372875B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-02-13 BR BR7900874A patent/BR7900874A/en unknown
- 1979-02-13 FI FI790475A patent/FI69762C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-02-13 ZA ZA79647A patent/ZA79647B/en unknown
- 1979-02-13 AU AU44179/79A patent/AU530309B2/en not_active Ceased
- 1979-02-13 JP JP1439979A patent/JPS54119177A/en active Pending
-
1982
- 1982-08-09 GB GB08222912A patent/GB2105759B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2905212A1 (en) | 1979-08-16 |
GB2015056A (en) | 1979-09-05 |
NL7901096A (en) | 1979-08-15 |
SE7901213L (en) | 1979-08-14 |
IL56637A0 (en) | 1979-05-31 |
CA1124659A (en) | 1982-06-01 |
IT7947922A0 (en) | 1979-02-07 |
AU530309B2 (en) | 1983-07-14 |
NO152238B (en) | 1985-05-20 |
AU4417979A (en) | 1979-10-18 |
DK55179A (en) | 1979-08-14 |
MX151433A (en) | 1984-11-21 |
ZA79647B (en) | 1980-02-27 |
IL56637A (en) | 1982-02-28 |
GB2105759B (en) | 1983-08-03 |
BR7900874A (en) | 1979-09-11 |
FI790475A (en) | 1979-08-14 |
AT372875B (en) | 1983-11-25 |
FI69762C (en) | 1986-05-26 |
CH650699A5 (en) | 1985-08-15 |
FR2422429A1 (en) | 1979-11-09 |
BE874060A (en) | 1979-08-09 |
GB2105759A (en) | 1983-03-30 |
ATA105079A (en) | 1983-04-15 |
IT1116824B (en) | 1986-02-10 |
NO152238C (en) | 1985-08-28 |
GB2015056B (en) | 1983-03-30 |
SE434015B (en) | 1984-07-02 |
NO790447L (en) | 1979-08-14 |
JPS54119177A (en) | 1979-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4239516A (en) | Porous media to separate gases liquid droplets and/or solid particles from gases or vapors and coalesce entrained droplets | |
US4344775A (en) | Method for separating gases liquid droplets and/or solid particles from gases or vapors | |
CA1134755A (en) | Adsorption and filtration mat for liquids | |
US4293378A (en) | Enhanced wet strength filter mats to separate particulates from fluids and/or coalesce entrained droplets from gases | |
USRE31849E (en) | Porous media to separate gases liquid droplets and/or solid particles from gases or vapors and coalesce entrained droplets | |
KR100318980B1 (en) | Sorption Goods | |
US4643182A (en) | Disposable protective mask | |
US4286977A (en) | High efficiency particulate air filter | |
US4569756A (en) | Water treatment system | |
KR100318981B1 (en) | Manufacturing method of sorption article | |
US4454044A (en) | Water treatment process | |
RU2000102887A (en) | CRAFT PAPER AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
JPH09504835A (en) | Granular absorbent material manufacturing method and manufacturing apparatus | |
FI69762B (en) | MATTA FOER BEHANDLING AV GASER OCH AONGOR | |
DE2543007A1 (en) | SEWAGE TREATMENT MATERIAL | |
US5141643A (en) | Filter material formed by fibride particles | |
US6673207B1 (en) | Laminated photocatalytic pulp paper and process for making thereof | |
EP1023491A1 (en) | Floor absorbent granular product | |
US6440266B1 (en) | Production of reactive material containing webs | |
JPH0699595B2 (en) | Method for producing functional regenerated cellulose composition | |
JPH09176981A (en) | Granulated absorbent material, its production and equipment therefor | |
JPH09173429A (en) | Sheet container activated carbon particle | |
IL102338A (en) | Polymeric febrids containing activated carbon | |
JPH04271830A (en) | Molded adsorbent | |
JPH0372325B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: KLEIN, MAX |