FI69492C

FI69492C - FOERFARANDE OCH ANLAEGGNING FOR FOLLOWING

Info

Publication number: FI69492C
Application number: FI792919A
Authority: FI
Inventors: Wolfgang Barnscheidt
Original assignee: Feldmuehle Ag; Lamort E & M
Priority date: 1979-04-10
Filing date: 1979-09-19
Publication date: 1986-02-10
Also published as: ES485487A1; FI69492B; IT7912784A0; DE2914392C2; IT1124212B; FI792919A; DE2914392B1

Description

KUULUTUSJULKAISUANNOUNCEMENT ISSUE

B 11 UTLÄG G NIN G SSKRI FT 694 9 2 C Patentti rr.yeraiettyB 11 UTLÄG G NIN G SSKRI FT 694 9 2 C Patent rr.yeraietty

45 p-rr· ’ ' 'Ί ^ t 10 OP 1-C45 p-rr · '' 'Ί ^ t 10 OP 1-C

^ ^ ^ (51) Kv.lk.*/lnt.CI.« D 21 C 5/02 £^jQ|y|| FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 792919 (22) Hakemispäivä — Ansöknlngsdag 19-09.79 (Fl) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 19-09-79 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 1 1 . 1 0.80^ ^ ^ (51) Kv.lk. * / Lnt.CI. «D 21 C 5/02 £ ^ jQ | y || FINLAND (21) Patent application - Patentansökning 792919 (22) Filing date - Ansöknlngsdag 19-09.79 (Fl) (23) Starting date - Giltighetsdag 19-09-79 (41) Publication - Blivit offentlig 1 1. 1 0.80

Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. — 31-10.85National Board of Patents and Registration Date of publication and publication. - 31-10.85

Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prioritet 10.0^.79Patent and registration authorities '' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (86) Kv. application - Int. ansökan (32) (33) (31) Privilege claimed — Begärd priority 10.0 ^ .79

Saksan Lii ttotasavalta-Förbundsrepubl iken Tyskland(DE) P 291A392.8 (71) Feldmiihle Akt i engesel 1 schaf t, Fri tz-Vomfelde-Platz A, A000 Dusseldorf-Oberkassel , Saksan Li ittotasavalta-Förbundsrepubl iken Tyskland(DE) E. & M. Lamort S.A., 51302 Vitry-1e-Fran^ois, Ranska-Frankrike(FR) (72) Wolfgang Barnscheidt, Dormagen-Straberg, Saksan Liittotasava1ta-Forbunds-republiken Tyskland(DE) (7A) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5A) Siistausmenetelmä ja -laitos - Förfarande och anläggning för avfärgning Tämä keksintö koskee menetelmää kemikalioita hyväksikäyttämällä kuidutettujen kuituainesuspensioiden siistaamiseksi vaahdottamalla, jossa ilmastettu kuituainesuspensio syötetään flotaatiokennoon, ja josta kuituainesuspension yläpinnalle muodostuva vaahto yhdessä epäpuhtauksien kanssa poistetaan ja puhdistettu kuituainesuspensio, so. hyö-tyaines poistetaan.Federal Republic of Germany Förbundsrepubl iken Tyskland (DE) P 291A392.8 (71) Feldmiihle Akt i engesel 1 Schaf t, Fri tz-Vomfelde-Platz A, A000 Dusseldorf-Oberkassel, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubl iken E. Tyskland & M. Lamort SA, 51302 Vitry-1e-Fran ^ ois, France-Frankrike (FR) (72) Wolfgang Barnscheidt, Dormagen-Straberg, Federal Republic of Germany1b-Forbunds-republiken Tyskland (DE) (7A) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab This invention relates to a method for deinking fibrous fiber suspensions utilizing chemicals by flotation, in which an aerated fiber suspension is fed into a flotation cell, and from which the aerated fiber suspension is fed to a flotation cell. the ingredient is removed.

Kuituainesuspensioiden, jotka yleensä valmistetaan jätepaperista, puhdistaminen on kauan ollut tunnettua. Tavanomaisissa menetelmissä toimitaan tällöin niin, että altaaseen, jonka pohja-alueella on huokoinen levy, syötetään paineilmaa tämän levyn alapuolelta, joka ilma läpäisee levyn yläpuolella olevan kuituainesuspension ilmakuplina, jolloin likahiukkaset voivat kiinnittyä ilmakupliin ja kulkeutua niiden mukana altaan yläpinnalle. Kuituainesuspensiota johdetaan tällöin jatkuvasti tämän altaan läpi ja altaan yläpinnalle kerääntyvä vahhto kaavitaan, ruiskutetaan ja puhalletaan pois. Tilastollinen todennäköisyys, että likahiukkanen tässä tunnetussa laitteessa voi kiinnittyä ilmakuplaan, on noin 50 %, koska ei ole varmuutta siitä, että koko altaaseen johdettu kuituainesuspensiovirta sekoittuu 69492 tiiviisti nouseviin ilmakupliin. Jotta kuituainesuspensio edellämai-nitusta huolimatta voitaisiin tyydyttävästi puhdistaa, järjestetään yleensä 10 samantyyppistä kennoa peräkkäin, joiden kaikkien läpi kuituainesuspensio virtaa ennenkuin raaka-aine on saanut valkoisen painomusteesta vapaan värin.The purification of fibrous suspensions, which are usually made from waste paper, has long been known. In conventional methods, compressed air is supplied to a basin with a porous plate in the bottom area below this plate, which air passes through the fibrous suspension above the plate as air bubbles, allowing dirt particles to adhere to the air bubbles and travel with them to the upper surface of the basin. The fibrous suspension is then continuously passed through this basin and the foam which accumulates on the upper surface of the basin is scraped, sprayed and blown away. The statistical probability that a dirt particle in this known device can adhere to an air bubble is about 50%, as there is no certainty that the entire fiber suspension stream introduced into the pool mixes tightly with the 69492 rising air bubbles. In order to satisfactorily clean the fibrous suspension in spite of the above, 10 cells of the same type are generally arranged in succession, through which the fibrous suspension flows before the raw material has acquired a white ink-free color.

Tämän huomattavan työmäärän pienentämiseksi on jo patenttijulkaisussa DE-OS 27 12 947 ehdotettu siistaustornin käyttämistä, jossa kuituainesuspension on ensin läpäistävä sekoituskammio ennenkuin se tulee varsinaiseen vaahdotuskennoon. Tässä sekoituskammiossa, johon syötetään paineilmaa ja kuituainesuspensiota, kuituainesuspensio kulkee säädettävän raon läpi, jolle toisella puolella oleva huokoinen seinämä ja toisella oleva tiivis seinämä on tunnusomaista. Huokoisen seinämän läpi virtaa paineilmaa kuituainesuspensioon, jossa jakautuma on optimaalinen koska sekoituskammion rako on suhteellisen ahdas, jolloin siis kuituainesuspensiosta muodostunut nestekalvo on hyvin ohut. Ilman ja kuituainesuspension hyvän sekoittumisen takia yhdessä vaahdon poispuhaltamisen kanssa saadaan tämän laitteen avulla aikaan parempi hyötysuhde niin, että kanavien lukumäärä, so. vaiheiden lukumäärä, joiden läpi kuituainesuspensio on johdettava, voidaan pienentää kymmenestä neljään.In order to reduce this considerable workload, DE-OS 27 12 947 has already proposed the use of a deinking tower in which the fibrous suspension must first pass through the mixing chamber before it enters the actual flotation cell. In this mixing chamber, to which compressed air and a fibrous material suspension are fed, the fibrous material suspension passes through an adjustable gap, which is characterized by a porous wall on one side and a solid wall on the other. Compressed air flows through the porous wall into the fibrous material suspension, where the distribution is optimal because the gap of the mixing chamber is relatively narrow, so that the liquid film formed from the fibrous material suspension is very thin. Due to the good mixing of the air and the fibrous material suspension, together with the blowing out of the foam, this device provides a better efficiency so that the number of channels, i.e. the number of steps through which the fibrous suspension must be passed can be reduced from ten to four.

Patenttijulkaisun DE-OS 27 12 947 mukaisessa flotaatiokennossa syötetään ilmalla kyllästetty kuituainesuspensio ensimmäiseen kennoon sen pohjalta ja vaahdottamalla saatu primäärinen hyötyaines poistetaan myös pohja-alueelta ja syötetään sitten toiseen kennoon, josta se poistuu sekundäärisenä hyötyaineksena. Ennen siirtymistään kuhunkin seuraavaan kennoon on sen tällöin uudestaan kuljettava pakkose-koituskammion läpi, jossa se kyllästetään uudelleen ilmalla. Kuituainesuspension samanaikainen syöttö ja poisto pohja-alueella tuo kuitenkin mukanaan sen suuren vaaran, että likahiukkaset, ennenkuin ne voivat nousta ylöspäin yhdessä ilmakuplien kanssa, kulkeutuvat hyö-tyaineksen poiston mukana seuraavaan kennoon, jossa jälleen ilmenee sama vaara. Kuituaineen hyvästä ilmankyllästysasteesta huolimatta heikkenee tästä syystä tilastollinen tulos, so. on pakko sijoittaa 3 69492 useampia kennoja peräkkäin kuituainevalkoisuuden saavuttamiseksi, joka joten kuten vastaa alkuperäistä ainetta, koska vain kytkemällä useampia kennoja peräkkäin on mahdollista pienentää todennäköisyyttä, että likahiukkasia joutuu hyötyainekseen.In the flotation cell according to DE-OS 27 12 947, an air-saturated fibrous material suspension is fed to the first cell at its bottom and the primary useful material obtained by foaming is also removed from the bottom area and then fed to the second cell, where it leaves as a secondary useful material. Before moving to each subsequent cell, it must then be re-passed through a forced mixing chamber where it is re-impregnated with air. However, the simultaneous feeding and removal of the fibrous suspension in the bottom area carries the great risk that the dirt particles, before they can rise upwards together with the air bubbles, travel to the cell accompanying the removal of the material, where the same danger again occurs. Despite the good degree of air saturation of the fibrous material, the statistical result, i.e. it is necessary to place 3 69492 more cells in succession in order to achieve fibrous whiteness, which is thus similar to the original material, because only by connecting several cells in succession is it possible to reduce the probability that dirt particles end up in the useful material.

Nyt ko. keksinnön tarkoituksena on siis edelleen pienentää tähän asti tarvittujen puhdistusvaiheiden lukumäärää flotaatiokennois-sa ja mahdollisesti selvitä yhdellä ainoalla kennolla sekä estää mahdollisimman tehokkaasti likahiukkasten kulkeutuminen hyötyaineksen mukana poistoaukon läpi. Samalla tulisi tällöin siistauslaitosten investointitarpeen ja niiden tilantarpeen pienetä. Tämän lisäksi tulee laitoksen olla helposti puhdistettavissa ja sitä tulee voida käyttää minimaalisella huollolla.Now that. The object of the invention is therefore to further reduce the number of cleaning steps required hitherto in the flotation cells and possibly to survive with a single cell, as well as to prevent the passage of dirt particles with the useful material through the outlet as efficiently as possible. At the same time, the investment needs of deinking plants and their space requirements should be reduced. In addition, the plant must be easy to clean and can be used with minimal maintenance.

Tämä tehtävä ratkaistaan menetelmän avulla kuituainesuspensioi-den siistaamiseksi vaahdottamalla, jossa ilmastettu kuituainesuspen-sio syötetään flotaatiokennoon, kuituainesuspension yläpinnalle muodostuva vaahto yhdessä epäpuhtauksien kanssa poistetaan ja puhdistettu kuituainesuspensio, so. hyötyaines poistetaan, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että ilmastettu kuituainesuspensio syötetään flotaatiokennon yläosaan, osa hyötyaineksesta poistetaan puhdistettuna kuituainesuspensiona flotaatiokennon alaosasta ja että flotaatio-kennoon syötetään ilma/vesi-suspensio hyötyaineksen poistoaukon yläpuoliselle alueelle ja johdetaan vastavirtaan alaslaskeutuvia hyöty-aineskuituja vastaan.This object is solved by a method for deinking fibrous suspensions by foaming, in which the aerated fibrous suspension is fed to a flotation cell, the foam formed on the upper surface of the fibrous suspension together with the impurities is removed and the purified fibrous suspension, i. the beneficial agent is removed, the method being characterized in that the aerated fibrous material suspension is fed to the top of the flotation cell, a portion of the beneficial agent is removed as a purified fibrous suspension from the bottom of the flotation cell, and the air / water suspension is fed to the flotation cell.

Tämä menetelmä suoritetaan sopivimmin laitoksessa, joka käsittää flotaatiorengaskennon, johon kuuluu vaahtoa pois imevät ja ilmas-tuslaitteistot sekä laitteet kuituainesuspension syöttämiseksi ja poistamiseksi, ja jolle on tunnusomaista seuraavien tunnusmerkkien yhdistelmä:This method is preferably carried out in a plant comprising a flotation ring cell comprising defoaming and aeration equipment and equipment for feeding and removing the fibrous material suspension, characterized by a combination of the following features:

Flotaatiokennossa on a) kuituainesuspension tulonysä(t) 300-1000 mm kuituainesuspension yläpinnan alapuolella, b) poistonysä, joka sijaitsee likimain pohjakorkeudella ja c) jälki-ilmastusnysä(t) 300-500 mm poistonysän (-ien) yläpuolella ja 300-1100 mm tulonysän (-ien) alapuolella.The flotation cell has a) a fiber suspension inlet (s) 300-1000 mm below the top surface of the fiber suspension, b) an outlet located approximately at bottom height, and c) post-aeration (s) 300-500 mm above the outlet (s) and 300-1100 mm inlet below (s).

Liitännät ilma/vesi-suspension syöttämiseksi flotaatiokennoon voivat olla ruuvi- tai laippaliitoksia. Ne ovat tällöin sopivimmin yhteydessä injektori- tai venturisuuttimien kanssa, mutta ne voidaan myös panostaa ilmastuskammioiden kautta, kuten patenttijulkaisussa DE-OSThe connections for supplying the air / water suspension to the flotation cell can be screw or flange connections. They are then preferably in communication with the injector or venturi nozzles, but can also be charged via aeration chambers, as in DE-OS

____ . - ΤΓ^ 4 69492 27 12 947 on esitetty. Vaahdotuslaitteistot, so. sekä sekoituskam-miot että myös injektorit voivat olla suoraan laipoilla kiinnitetyt liitoksiin, mutta on myös mahdollista sijoittaa ne erillisiksi flo-taatiorengaskennosta ja yhdistää ne liitoksiin johtojen kautta, jolloin putket on myös mahdollista korvata letkuyhteillä. Erillisjärjestely on aina paikallaan silloin kun flotaatiokennon ainekoostumuksen takia on odotettavissa että injektorit tai sekoituskammio voivat tukkeutua ja tulla toimintakyvytömiksi. Erillisjärjestely mahdollistaa tällöin paremman luoksepääsyn ja siis vaahdotuslaitteisto-jen nopeamman huolloin vast, puhdistamisen.____. - ΤΓ ^ 4 69492 27 12 947 is shown. Flotation equipment, i.e. both the mixing chambers and the injectors can be attached directly to the joints by flanges, but it is also possible to place them separately from the floating ring cell and connect them to the joints via lines, whereby it is also possible to replace the pipes with hose connections. A separate arrangement is always in place when, due to the material composition of the flotation cell, it is expected that the injectors or mixing chamber may become clogged and become inoperable. The separate arrangement then enables better access and thus faster maintenance and cleaning of the flotation equipment.

Sekä injektoreiden eteen että taakse sijoitetaan sopivimmin sulkuventtiili niin, että injektorit mahdollisen tukkeutumisen sattuessa voidaan poistaa ja puhdistaa nopeasti flotaatiokennoa pysäyttämättä. Tällöin on merkityksetöntä ovatko injektorit sijoitetut erilleen tai kiinnitetyt suoraan laipoilla flotaatiokennoon, koska sulkemalla injektorit venttiilien väliin on flotaatiokennon huoltoa kuitenkin helpotettu.A shut-off valve is preferably placed both in front of and behind the injectors, so that in the event of a possible blockage, the injectors can be quickly removed and cleaned without stopping the flotation cell. In this case, it is irrelevant whether the injectors are spaced apart or fastened directly to the flotation cell by flanges, because by closing the injectors between the valves, however, the maintenance of the flotation cell is facilitated.

Ilmalla kyllästetty kuituainesuspensio syötetään keksinnön mukaisesti flotaatiokennon yläosaan, jolloin pienet likahiukkasilla kuormitetut ilmakuplat siirtyvät suhteellisen lyhyen matkan yläpinnalle, jossa ne imetään pois vaahtona. Tällöin on merkityksellistä ettei tämä matka ole liian pitkä, koska useamman pienemmän ilmakuplan yhdistyessä suuremmaksi ilmakuplien pinta-ala pienenee, mikä pakosta johtaa likahiukkasten menetyksiin. Tästä huolimatta menettävät yksittäiset ilmakuplat likahiukkasensa matkallaan yläpinnalle, jotka yhdessä kuituainesuspension loppuosan kanssa laskeutuvat alaspäin.According to the invention, the air-saturated fibrous material suspension is fed to the upper part of the flotation cell, whereby small air bubbles loaded with dirt particles move to a relatively short distance to the upper surface, where they are sucked out as foam. In this case, it is important that this distance is not too long, because as several smaller air bubbles combine to become larger, the surface area of the air bubbles decreases, which inevitably leads to the loss of dirt particles. Nevertheless, the individual air bubbles lose their dirt particles on their way to the upper surface, which together with the rest of the fibrous suspension settles downwards.

Ne joutuvat tällöin toisen ilma/vesi-suspension sisäänsyöttöalueelle, jossa niiden käytössä on tämän keksinnön mukaan taas uusia ilmakuplia, jotka tässä tapauksessa kulkevat jo suuressa määrin puhdistetun aineen läpi. Koska kiinteä aine poistetaan pohja-alueelta, tulee kuituaine, joka siis kulkee flotaatiorengaskennon läpi ylhäältä alaspäin, tällöin vastavirtaperiaatteen mukaan kyllästetyksi ilmakuplilla, so. likahiukkaset saavat käyttöönsä suuren määrän mikroilmakuplia, jolloin todennäköisyys, että myös viimeinenkin likahiukkanen kiinnittyy, kasvaa huomattavasti. Täten saadaan jo yhden ainoan flotaatiokennon avulla hyötyaines, jonka valkoisuusaste oli aikaisemmin saavutettavissa vain johtamalla aine useamman peräkkäin järjestetyn siistaus-kennon läpi.They then enter the supply area of the second air / water suspension, where, according to the present invention, they again have new air bubbles, which in this case pass through a largely purified substance. As the solid is removed from the bottom area, the fibrous material, which thus passes through the flotation ring cell from top to bottom, becomes impregnated with air bubbles according to the countercurrent principle, i.e. the dirt particles receive a large number of micro-air bubbles, which greatly increases the probability that even the last dirt particle will adhere. Thus, with the help of a single flotation cell, a useful substance is obtained, the degree of whiteness of which was previously achievable only by passing the substance through several deinking cells arranged in succession.

69492 569492 5

Erittäin oleellisen keksinnön mukaisen rakennemuodon mukaan toinen ilma/vesi-suspensio on hyötyainesta, jota on kierrätetty. On tosin periaatteellisesti mahdollista suorittaa flotaatiokennon sekun-dääri-ilmastus puhtaalla vedellä ja ilmalla. Tällöin on kuitenkin tarkoituksenmukaista käyttää palautusvettä raaka-aineen ja myös energian säästämiseksi, koska koko menetelmä on suoritettava 45°C:sen lämpötilassa. Hyötyaineksen sopiva ohjaaminen kiertokulussa mahdollistaa tämän säästön lisäksi palautetun hyötyaineksen määrän oleellisesti paremman ilmastamisen ja siis suuremman puhdistusvaikutuksen, koska syöttämällä ilmaa palautettuun ainekseen se jakaantuu tasaisemmin siinä olevien kuitujen takia.According to a very essential embodiment of the invention, the second air / water suspension is from a recycled material. However, it is in principle possible to carry out the secondary aeration of the flotation cell with clean water and air. In this case, however, it is appropriate to use return water to save raw material and also energy, since the entire process must be carried out at a temperature of 45 ° C. Appropriate control of the feedstock in the circulation allows, in addition to this saving, a substantially better aeration of the amount of recovered feedstock and thus a greater cleaning effect, because by supplying air to the recovered material it is more evenly distributed due to the fibers therein.

On tietysti mahdollista syöttää täten saatu hyötyaines vielä kerran toiseen rakenteeltaan samanlaiseen laitokseen, jonka avulla aikaisemmin tunnettuihin siistaus-flotaatiolaitoksiin verrattuna syntyy huomattavaa etua tarvittavan tilan, energiatarpeen ja investointien osalta ja jonka avulla ennen kaikkea saadaan valkoisuudeltaan vielä parempi hyötyaines.It is, of course, possible to feed the feedstock thus obtained once again to another plant of similar structure, which offers a considerable advantage over previously known deinking flotation plants in terms of space, energy requirements and investment and, above all, an even whiteness feedstock.

Hyötyaineksen osan palauttamisesta, samalla kun se ilmastetaan uudelleen, aiheutuu se erityinen etu että kuituainesuspension konsis-tenssi tällöin muuttuu vain epäoleellisesta. Tämä epäoleellinen muutos johtuu vaahdon poisimemisestä. Jos kuitenkin halutaan saada aikaan kuituainesuspension ohentuminen, voi olla tarkoituksenmukaista luopua täysin tai osittain hyötyaineksen palauttamisesta vaahdo-tuskennoon ja vaahdottamisesta ja sen asemasta syöttää sisään ilmalla kyllästettyä vettä.Restoring a portion of the feedstock while re-aerating has the particular advantage that the consistency of the fibrous material suspension then changes only insignificantly. This insignificant change is due to the removal of foam. However, if it is desired to achieve a thinning of the fibrous material suspension, it may be expedient to dispense completely or partially with the return of the useful material to the foaming cell and the foaming and instead the introduction of air-saturated water.

Palautettu hyötyainesmäärä on sopivimmin 10-150 % hyötyaineksen kokonaismäärästä. Palautusmäärää säätämällä voidaan säätää syötettyä kokonaisilmamäärää, so. että erityisen voimakkaasti saastuneiden kuituainesuspensioiden osalta palautettua hyötyainesmäärää lisätään jotta kuituainesuspensio puhdistuisi erittäin hyvin, kun taas vähemmän saastuneiden kuituainesuspensioiden osalta palautettu ainesmäärä voidaan pitää lähellä alarajaa. Huomattavaa on, ettei uudestaan ilmastetun hyötyainesosan palauttaminen mitenkään muuta kennon läpäisevää kokonaismäärää. Hyötyaineksen palautus muodostaa oman riippumattoman sisäisen kierron, joka ei vaikuta läpäisevään kokonaismäärään.The amount of recovered material is preferably 10-150% of the total amount of useful material. By adjusting the return amount, the total amount of air supplied can be adjusted, i.e. that for particularly heavily contaminated fiber suspensions the amount of recovered material is increased in order to clean the fiber suspension very well, while for less contaminated fiber suspensions the amount of material returned can be kept close to the lower limit. It is noteworthy that the return of the re-aerated beneficial ingredient in no way alters the total amount permeated by the cell. The recovery of the feedstock forms its own independent internal cycle, which does not affect the total amount passed.

Eräs erityisen tarkoituksenmukainen keksinnön mukainen rakenne-muoto käsittää sen, että ilmastettu kuituainesuspensio syötetään flo- 6 69492 taatiokennoon useammissa, koko kehää pitkin jaetuissa kohdissa. Kui-tuainesuspensio syötetään tällöin rengasjohtoon, josta se johdetaan yksittäisiin liitoskohtiin. Syöttäminen tapahtuu tällöin sopivimmin 10-55°:en kulmassa a flotaatiokennon tangenttia vastaan kuituaine-suspension saattamiseksi kiertoliikkeeseen. Jakamalla liittyvät flotaatiokennon kehää pitkin jakaantuvat ilmakuplat tasaisemmin koko tilassa. Samanaikaisesti on mahdollista saattaa kuituainesuspensio kiertoliikkeeseen erityisesti syöttämällä se tietyssä kulmassa a ympyränmuotoisen flotaatiokennon tangenttia vastaan. Kiertoliikkeen takia liikkuu suspension pinnalle kerääntyvä vaahto mukana, jolloin on mahdollista poistaa vaahto vain yhdestä tai kahdesta kohdasta, jolloin ei siis ole tarpeellista ulottaa vaahdon poisimua koskemaan rengaskennon koko pinta-alaa. Tunnetuissa järjestelmissä tarvitaan joko liikkuvia osia, kuten kauhoja tai laitteita vaahdon poispuhalta-miseksi. Kummatkin ovat monimutkaisempia kuin keksinnön mukainen menetelmä.A particularly suitable structural form according to the invention comprises feeding the aerated fibrous material suspension into the floating cell at several points distributed along the entire circumference. The fiber suspension is then fed into a ring line, from where it is led to individual junctions. The feeding is then preferably carried out at an angle α of 10-55 ° against the tangent of the flotation cell in order to circulate the fibrous suspension. By dividing the associated air bubbles along the circumference of the flotation cell, they are more evenly distributed throughout the space. At the same time, it is possible to circulate the fibrous material suspension, in particular by feeding it at a certain angle α against the tangent of the circular flotation cell. Due to the rotational movement, the foam accumulating on the surface of the suspension moves with it, whereby it is possible to remove the foam from only one or two points, so that it is not necessary to extend the foam extraction to the entire surface of the ring cell. Known systems require either moving parts such as buckets or devices to blow out the foam. Both are more complex than the method of the invention.

Tässä yhteydessä on myös kuituainesuspension sisäänsyöttökohdan etäisyys aineen pinnasta merkityksellinen, koska melkein pystysuoraan nousevat kuplat estävät kuituainesuspension kiertoliikettä. Liian syvälle sijoitettu suutinrengas ei siis vain lisää liian suurien ilmakuplien syntymisen vaaraa, mikä johtaa kuituainesuspension huonompaan puhdistumiseen, vaan sillä on myös se epäkohta, että pinnalla ei synny mitään vaahdon kiertoliikettä, mikä vaatii monimutkaisempia toimenpiteitä vaahdon poisimemiseksi, mikä puolestaan johtaa siihen, että likahiukkasia voi irrota uudestaan vaahtokuplista.In this context, the distance from the point of introduction of the fibrous suspension from the surface of the substance is also relevant, since the almost vertical rising bubbles prevent the circulation of the fibrous suspension. Thus, a nozzle ring placed too deep not only increases the risk of excessive air bubbles, which leads to poorer cleaning of the fibrous suspension, but also has the disadvantage that no foam rotates on the surface, requiring more complex foam removal measures, which in turn can lead to dirt particles. remove from the foam bubbles again.

Myös toinen ilma/vesi-suspensio sekundääri-ilmastusta varten syötetään sopivimmin useammassa kohdassa flotaatiokennon kehää pitkin. Myös tässä tapauksessa voi jakelu tapahtua rengasjohdon kautta, josta se johdetaan yksittäisiin injektoreihin. Syöttö tapahtuu tällöin tarkoituksenmukaisesti kulmassa a, joka muodostaa 0-30°:en kulman flotaatiokennon tangentin kanssa, kuituainesuspension saattamiseksi kiertoliikkeeseen. Jakamalla liittymät flotaatiokennon toisen osan kehää pitkin saadaan ilmakuplat jakautumaan tasaisemmin koko flotaa-tiokennossa. Syöttö tietyssä kulmassa a ympyränmuotoisen flotaatiokennon tangenttia vastaan ja siten aikaansaatu kiertoliike aiheuttaa sen, että kuituainesuspensiolle kerääntynyt vaahto liikkuu mukana niin, että on mahdollista poistaa vaahto vain yhdestä tai kahdesta kohdasta, so. ei ole tarpeellista ulottaa vaahdon poisimemistä käsittämään flotaatiokennon koko pinta-alaa. Aikaisemmin tunnetuissa jär-The second air / water suspension for secondary aeration is also preferably fed at several points along the circumference of the flotation cell. Also in this case, the distribution can take place via a ring line, from which it is led to individual injectors. The feeding then takes place expediently at an angle α, which forms an angle of 0-30 ° with the tangent of the flotation cell, in order to circulate the fibrous material suspension. Dividing the connections along the circumference of the second part of the flotation cell causes the air bubbles to be more evenly distributed throughout the flotation cell. The feed at a certain angle α against the tangent of the circular flotation cell and the rotational motion thus obtained cause the foam accumulated in the fibrous suspension to move along so that it is possible to remove the foam from only one or two points, i. it is not necessary to extend the foam extraction to cover the entire surface area of the flotation cell. Previously known systems

IIII

7 69492 jestelmissä on pakko käyttää joko liikkuvia osia, kuten kauhoja tai laitteita vaahdon poispuhaltamiseksi.7 69492 systems are required to use either moving parts such as buckets or devices to blow out the foam.

Tässä yhteydessä on merkityksellistä, että jälki-ilmastusnysät, siis se tai ne nysät, joiden kautta toinen ilma/vesi-suspensio, sopivammin palautettu hyötyaines, syötetään flotaatiokennoon, sijaitsevat ainakin tietyn etäisyyden päässä poistonysistä, koska muussa tapauksessa ilmakuplat voivat poistua flotaatiokennosta suoraan hyöty-aineksen poistoaukon kautta. Ilmakuplat eivät tällöin tuota tarkoitettua vaikutusta, so. eivät puhdista kuituainesuspensiota, vaan poistuvat flotaatiokennosta ja aiheuttavat mahdollisesti ylijuoksun kohdalla vaahdon muodostumista ja mahdollisesti häiriöitä pumpuissa.In this context, it is important that the post-aeration nipples, i.e. the nozzles through which the second air / water suspension, more preferably the recovered feedstock, is fed to the flotation cell, are located at least a certain distance from the discharge nipples, otherwise air bubbles may leave the flotation cell directly from the feedstock. through the outlet. The air bubbles then do not produce the intended effect, i.e. do not clean the fibrous suspension, but leave the flotation cell and possibly cause foaming at the overflow and possibly disturb the pumps.

Keksinnön erään edullisen rakennemuodon mukaan ovat syöttö- ja jälki-ilmastusnysät suoraan yhdistetyt injektoreihin. Injektorit sijaitsevat siis mahdollisesti välikytkettyine venttiileineen suoraan flotaatiokennossa, so. ilman ja veden vast, kuituainesuspension sekoittuminen tapahtuu siis välittömästi ennen flotaatiokennoa, eivätkä voi lyhyen matkan takia erottua toisistaan.According to a preferred embodiment of the invention, the supply and post-aeration nozzles are directly connected to the injectors. The injectors are thus located, possibly with their intermediate valves, directly in the flotation cell, i. thus, the mixing of the fibrous material suspension takes place immediately before the flotation cell and cannot be separated due to the short distance.

Eräässä toisessa keksinnön mukaisesssa edullisessa rakennemuo-dossa ovat injektorit liitetyt nousuputkiin ilman imemiseksi, jotka ainakin injektorien välittömässä läheisyydessä ovat läpimäkyvät.In another preferred embodiment of the invention, the injectors are connected to risers for suction of air, which are transparent at least in the immediate vicinity of the injectors.

Tämän ansiosta on mahdollista todeta, onko suutin tukossa vai ei. Laitoksen ollessa kytkettynä imetään ilmaa nousuputkien kautta, so. nousuputkien läpinäkyvän osan on oltava puhdas ja kirkas. Ellei näin ole, on injektori tukossa ja toimintakyvytön. Tällöin nousee kuituainesuspensiota läpimäkyviin nousuputkiin flotaatiokennossa olevan kuituainesuspension pinnan korkeutta vastaavalle korkeudelle. Tekemällä nousuputket läpinäkyviksi, ainakin alaosastaan, on mahdollista siis yksinkertaisella tavalla tarkistaa injektoreiden toimintakyky.This makes it possible to determine whether the nozzle is clogged or not. When the plant is connected, air is sucked in through the risers, i.e. the transparent part of the risers must be clean and clear. If not, the injector is clogged and inoperable. In this case, the fibrous suspension rises into the transparent risers to a height corresponding to the height of the surface of the fibrous suspension in the flotation cell. By making the risers transparent, at least at their lower part, it is thus possible to check the operation of the injectors in a simple manner.

Eräässä keksinnön mukaisessa edelleen kehitetyssä rakennemuo-dossa ulottuvat nousuputket flotaatiokennon täyttökorkeuden yläpuolelle. Koska nousuputket ulottuvat täyttökorkeuden yläpuolelle, voidaan kenno kytkeä pois toiminnasta myös sen ollessa täytettynä, ilman että kuituainesuspensiota pääsee virtaamaan ulos. Samalla voidaan flotaatiokennon täyttöaste todeta sen ollessa poiskytkettynä.In a further development according to the invention, the risers extend above the filling height of the flotation cell. Since the risers extend above the filling height, the cell can be switched off even when it is full, without the fibrous material suspension being able to flow out. At the same time, the filling level of the flotation cell can be determined when it is switched off.

Erittäin sopivassa keksinnön rakennemuodossa ovat injektorit varustetut vaihdettavilla sisäkkeillä, jotka sopivimmin ovat kovaa ainetta. Itse suutinelin voidaan valmistaa metallista tai sopivimmin myös muovista, vaikka se tosin on alttiina aggressiivisille väliaineil 69492 8 le, mutta on toisaalta alttiina vain hyvin vähäiselle kulumiselle. Sisäke sen sijaan, so. jossa kuristus on suurin, on alttiina erittäin suurelle kulumiselle ja se valmistetaan siitä syystä erityisen kovasta aineesta, kuten esimerkiksi korkealuokkaisesta seosteteräksestä tai keksinnön erityisen sopivassa rakennemuodossa kovasta aineesta, kuten sintratusta oksidikeramiikasta. Sisäkkeen vaihdettavuus tarjoaa kuitenkin vielä erään suuren edun. Käyttämällä erilaisia sisä-kehalkaisijoita, so. muuttamalla sisäkkeen vapaan tilan sisähalkai-sijaa, voidaan säätää ilmamäärää, joka syötetään kuituainesuspensioon. Mitä suurempi ero on sisäkkeen sisähalkaisijän ja suutinelimen sisä-halkaisijan välillä, jolloin suutinelimen poraus on tietysti suurempi kuin sisäkkeen, sitä enemmän ilmaa syötetään kuituainesuspensioon. Tällöin voidaan myös jo olemassa olevassa laitoksessa sisäkkeitä vaihtamalla muuttaa läpivirtaavaa ilmamäärää lyhyessä ajassa.In a very suitable embodiment of the invention, the injectors are provided with interchangeable inserts, which are preferably of hard material. The nozzle member itself can be made of metal or, preferably, also of plastic, although it is exposed to aggressive media 69492 8 le, but on the other hand is exposed only to very little wear. The insert instead, i.e. where the choke is greatest, is subject to very high wear and is therefore made of a particularly hard material, such as high-grade alloy steel, or, in a particularly suitable embodiment of the invention, of a hard material, such as sintered oxide ceramics. However, the interchangeability of the insert still offers a great advantage. Using different inner-body diameters, i. by changing the inner diameter of the free space of the insert, the amount of air fed to the fibrous material suspension can be adjusted. The larger the difference between the inner diameter of the insert and the inner diameter of the nozzle member, whereby the bore of the nozzle member is of course larger than that of the insert, the more air is supplied to the fibrous material suspension. In this case, it is also possible to change the flow of air in a short time in an existing plant by changing the inserts.

Eräässä tarkoituksenmukaisessa keksinnön rakennemuodossa on flo-taatiokennona rengaskenno, jolloin erään erityisen sopivan keksinnön mukaisen rakennemuodon mukaan rengaskennon ulkohalkaisija on 1,5-3 kertaa suurempi kuin rengaskennon ydinhalkaisija. Yleisesti ottaen voi flotaatiokennon poikkileikkausmuoto olla mielivaltainen. Niinpä se voi olla esimerkiksi soikionmuotoinen tai myös nelikulmainen.In a suitable embodiment of the invention, the floating cell is an annular cell, wherein according to a particularly suitable embodiment according to the invention, the outer diameter of the annular cell is 1.5-3 times larger than the core diameter of the annular cell. In general, the cross-sectional shape of the flotation cell can be arbitrary. Thus, it can be, for example, oval or also rectangular.

Näissä tapauksissa muodostuu kuitenkin helposti kuolleita tiloja, joihin virtaus ei pääse täysin vaikuttamaan, josta syystä niihin voi muodostua likapesäkkeitä. Tämä pätee varsinkin kennojen ulkoalueiden osalta, kun sen sijaan kennojen sisätiloissa, siis ytimessä eräs toinen ongelma on merkityksellinen. On tunnttua, että pyörimisnopeus pyörivissä väliaineissa kasvaa sisäänpäin mentäessä, koska syntyy pyörre. Flotaatiokennossa tällainen pyörteen syntyminen on kuitenkin erittäin epäedullinen, koska kennon puhdistusvaikutus tästä syystä häiriintyy huomattavasti. Tästä syystä on osoittautunut tarkoituksenmukaiseksi muodostaa onteloalue flotaatiokennon ydinalueeseen pyörteen syntymisen estämiseksi. Parhaimmat virtausolosuhteet saavutetaan tällöin kennolla, jossa flotaatiorengaskennon ulkohalkaisija on 1,5-3 kertaa suurempi kuin ydinontelotilan halkaisija.In these cases, however, dead conditions are easily formed which cannot be completely affected by the flow, for which reason they can form dirt colonies. This is especially true for the outer areas of the cells, whereas instead of the interior of the cells, i.e. in the core, another problem is relevant. It is felt that the rotational speed in rotating media increases as it goes inward as a vortex is generated. In a flotation cell, however, such a vortex generation is very disadvantageous because the cleaning effect of the cell is therefore considerably disturbed. For this reason, it has proved expedient to form a cavity area in the core area of the flotation cell to prevent the formation of a vortex. The best flow conditions are then achieved with a cell in which the outer diameter of the flotation ring cell is 1.5-3 times larger than the diameter of the core cavity.

Eräs toinen erittäin edullinen keksinnön rakennemuoto käsittää menetelmän kuituainesuspensioiden siistaamiseksi vaahdottamalla, jolle on tunnusomaista, että jaettuun flotaatiokennoon syötetään kuitu-ainesuspensiota pohja-alueen kautta, jossa se nousee ensimmäisessä osastossa ja virtaa ensimmäisen ja toisen osaston välissä olevan vai- 9 69492Another highly preferred embodiment of the invention comprises a method for deinking fibrous material suspensions by foaming, characterized in that a fibrous material suspension is fed to a divided flotation cell through a bottom area where it rises in the first compartment and flows between the first and second compartments.

Iin yli, laskeutuu alas toisessa osastossa ja poistetaan pohja-alueelta, samalla kun ilma/vesi-suspensiota syötetään vastavirtaan ja suspension pinnalle kummassakin osastossa muodostuva vaahto imetään pois.Over, descends in the second compartment and is removed from the bottom area, while the air / water suspension is fed countercurrently and the foam formed on the surface of the suspension in each compartment is sucked out.

Tämä menetelmä suoritetaan tarkoituksenmukaisesti laitoksen avulla, jolle on tunnusomaista että se käsittää kaksi oleellisesti samakeskisesti toistensa suhteen järjestettyä rengaskennoa, jotka on erotettu toisistaan vallin avulla, joka mahdollistaa kuituainesuspen-sion virtaamisen ensimmäisestä rengaskennosta toiseen rengaskennoon, liitämmät ilmastetun kuituainesuspension syöttämiseksi ensimmäiseen rengaskennoon, hyötyaineksen poistoaukon toisen rengaskennon pohja-alueella, ainakin yhden liitännän toisen ilma/vesi-suspension syöttämiseksi toiseen rengaskennoon sekä imulaitteen lialla kyllästetyn vaahdon poisimemiseksi kummankin rengaskennon yläosasta.This method is expediently carried out by means of a plant characterized in that it comprises two substantially concentrically arranged annular cells separated from each other by a barrier allowing the fibrous suspension to flow from the first annular cell to the second annular cell, connecting the aerated fibrous suspension to the first annular cell. in the bottom region, at least one connection for supplying a second air / water suspension to the second ring cell and for removing dirt impregnated with a suction device from the top of each ring cell.

Tässä menetelmässä ja laitoksessa tapahtuu keksinnölle oleellinen jo pitkälti puhdistetun kuituainesuspension sekundääri-ilmastus ja vastavirtaohjaus siis vasta toisessa rengaskennossa, johon kuitu-ainesuspensio syötetään saattamalla se virtaamaan osastojen välisen vallin yli. Ensimmäisessä rengaskennossa, jossa puhdistettvava ilmastettu kuituaine syötetään suuttimien kautta, on sitä vastoin kuitu-aineen ja ilman virtaussuunta sama. Tämä tavallaan edeltävä käsittelyvaihe tuo sen edun mukanaan, että ilmakuplilla on enemmän aikaa ja matkaa kiinnittyä likahiukkasiin, joten tästä muunnelmasta on etua ennenkaikkea hyvin likaisten kuituaineiden ollessa kysymyksessä.In this method and plant, the secondary aeration and countercurrent control of the already largely purified fibrous material suspension, which is essential for the invention, takes place only in the second annular cell into which the fibrous material suspension is fed by causing it to flow over the interdepartmental barrier. In the first ring cell, in which the aerated fibrous material to be cleaned is fed through nozzles, on the other hand, the flow direction of the fibrous material and air is the same. This kind of pre-treatment step has the advantage that the air bubbles have more time and distance to adhere to the dirt particles, so this variant has the advantage above all in the case of very dirty fibrous materials.

Yksityiskohtaiset tapahtumat tässä rakennemuodossa ovat seuraa-vat: Jakamalla flotaatiokenno ensimmäiseen ja toiseen kenno-osaan, jolloin ensimmäiseen osaan, so. flotaatiokennon 1. osastoon syötetään vaahdotettu kuituainesuspensio, siirtyvät kaikki ilmakupliin kiinnittyneet likahiukkaset kuituainesuspension yläpinnalle, josta ne poistetaan vaahtona imulaitteen avulla. Yksittäiset ilmakuplat menettävät kuitenkin likahiukkasensa matkallaan pinnalle, ja mahdollisesti on myös yksittäisiä likahiukkasia, jotka eivät ole löytäneet kuljettavaa ilmakuplaa vaahdotusprosessin aikana. Elleivät nämä likahiukkaset ole voineet kiinnittyä vielä nouseviin ilmakupliin, ne huuhtoutuvat toiseen kennoon ja joutuvat siis virtaukseen, joka kuljettaa niitä alaspäin hyötyaineksen poistoaukkoa päin. Estämään tätä alas-laskeutumista ja siis näiden likahiukkasten jäämistä hyötyainekseen syötetään toiseen osastoon keksinnön mukaan ilma/vesi-suspensiota, joka virtaa pohja-alueelta alkaen, mutta hyötyaineksen poistoaukon 10 69492 yläpuolelta likahiukkasten laskeutumissuuntaa vastaan osaston läpi. Tällöin likahiukkaset saavat jälleen käyttöönsä useita mikroilmakup-lia, jolloin lisäksi vastavirtauksen takia syntyy hyvä sekoittuminen jonka aniosta todennäköisyys kasvaa huomattavasti, että viimeinenkin likahiukkanen kiinnittyy. Vallin ja vastavirran yhdistämisen takia, siis erottamalla toisistaan kuituainesuspension tulo ja meno saavutetaan optimaalinen puhdistusvaikutus. Myös tässä laitos- ja mene-telmämuunnoksessa voidaan keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti useampia flotaatiokennoja kytkeä peräkkäin valkoisuuden parantamiseksi edelleen.The detailed events in this embodiment are as follows: By dividing the flotation cell into a first and a second cell part, whereby the first part, i. a foamed fibrous suspension is fed to the compartment 1 of the flotation cell, all the dirt particles attached to the air bubbles are transferred to the upper surface of the fibrous suspension, from where they are removed as foam by means of a suction device. However, individual air bubbles lose their dirt particles on their way to the surface, and there may also be individual dirt particles that have not found a transportable air bubble during the flotation process. If these dirt particles have not been able to adhere to the still rising air bubbles, they will flush into another cell and thus be subjected to a flow which carries them downwards towards the useful material outlet. To prevent this down-settling and thus the retention of these dirt particles in the feedstock, an air / water suspension is fed to the second compartment according to the invention, flowing from the bottom area but above the feed outlet 10 69492 against the dirt particle settling direction through the compartment. In this case, the dirt particles again have access to several micro-air bubbles, whereby, in addition, due to the counterflow, good mixing is created, due to which the probability of the last dirt particle adhering considerably increases. Due to the combination of the barrier and the countercurrent, i.e. by separating the inlet and outlet of the fibrous material suspension, an optimal cleaning effect is achieved. Also in this plant and method variant, several flotation cells can be connected in series according to the method according to the invention in order to further improve the whiteness.

Hyötyaineksen poisto käsittää tarkoituksenmukaisesti toisen ren-gaskennon pohjaan kiinnitetyn ja rengaskennon ulkopuolella oleellisesti vallin korkeudelle ulottuvan ylijuoksuputken. Muodostamalla hyötyaineksen poisto ylijuoksuputkeksi tulee kuituainesuspension pin-nankorkeus automaattisesti säädetyksi ilman että sitä varten tarvitaan monimutkaisia säätölaitteita. Flotaatiokennoa suunniteltaessa on vain ylijuoksuputken koko saatettava vastaamaan tulovirtauksen ja maksimaalisesti toiseen rengaskennoon palautetun hyötyaineksen suhdetta häiriöttömän ja jatkuvan toiminnan mahdollistamiseksi.The removal of the useful material suitably comprises an overflow pipe fixed to the bottom of the second ring cell and extending substantially to the height outside the ring cell. By forming the effluent removal as an overflow pipe, the surface height of the fibrous material suspension is automatically adjusted without the need for complicated adjustment devices. When designing the flotation cell, only the size of the overflow pipe needs to be adjusted to the ratio of the input flow to the maximum return of the useful material to the second ring cell to allow trouble-free and continuous operation.

Eräässä erittäin tarkoituksenmukaisessa rakenteessa on ensimmäisen ja toisen rengaskennon välinen valli 30-150 mm kuituainesuspension pinnan alapuolella. Kuituainesuspension pinnan korkeutta vallin yläpuolella voidaan säätää ylijuoksuputken korkeutta asettelemalla. Putken korkeudella tulee kuitenkin olemaan siinä mielessä lisämerkitystä koska se muodostaa kuituainesuspension nopeuskriteerin, so. vallin ja kuituainesuspension korkeuseron ollessa pieni on kuituainesuspension virrattava vallin yli huomattavan paljon suuremmalla nopeudella kuin vallin ollessa syvemmällä. Nopeutta on kuitenkin pidettävä suhteellisen alhaisena jotta ilmakuplat eivät häiriintyisi matkallaan ylöspäin ja mahdollisesti syntyvän turbulenssin takia menettäisivät likahiukkasensa. Toisaalta vallin ja kuituainesuspension korkeusero ei saa olla liian suuri, koska muutoin on olemassa vaara, että ilmakuplat saavuttamatta pintaa joutuvat imun kuljettamina toiseen rengaskennoon ja tällöin likaavat siinä olevan hyötyaineksen. Esitetyllä korkeuseroalueella 30-150 mm kuituainesuspension pinnan ja vallin välillä on siis huomattava merkitys. Erityisen edullinen on alue 80-120 mm.In a very convenient construction, the gap between the first and second ring cells is 30-150 mm below the surface of the fibrous material suspension. The height of the surface of the fibrous suspension above the embankment can be adjusted by adjusting the height of the overflow tube. However, the height of the tube will have additional significance in that sense because it forms the speed criterion for the fibrous material suspension, i. when the difference in height between the embankment and the fibrous suspension is small, the fibrous suspension must flow over the embankment at a considerably much higher rate than when the embankment is deeper. However, the speed must be kept relatively low so that the air bubbles are not disturbed on their way upwards and any dirt particles are lost due to possible turbulence. On the other hand, the height difference between the embankment and the fibrous material suspension must not be too great, otherwise there is a risk that the air bubbles, reaching the surface, will be sucked into another ring cell and contaminate the useful material therein. Thus, in the height difference range of 30-150 mm shown between the surface of the fibrous material suspension and the embankment, it is of considerable importance. The range of 80-120 mm is particularly preferred.

Liittymät toisen ilma/vesi-suspension syöttämiseksi toiseen ren- 11.Interfaces for supplying a second air / water suspension to another 11.

11 6 9 4 9 2 gaskennoon sijaitsevat tarkoituksenmukaisesti 100-300 mm hyötyainek-sen poistokohdan yläpuolella. On selvää, että ilmakuplien matkaa kuituainesuspension läpi pyritään pitkittämään hyvän puhdistusvaiku-tuksen aikaansaamiseksi. Tästä syystä on liittymät sijoitettava mahdollisimman lähelle pohjaa toisessa rengaskennossa. Tällä alueella sijaitsee kuitenkin myös hyötyaineksen poistokohta josta syystä on olemassa mahdollisuus, että sisäänsuihkutettu tuore ilma/vesi-suspen-sio poistuu suoraan hyötyainespoiston kautta. Tämän vaaran huomattavaksi pienentämiseksi on noin 200 mm:n välimatka hyötyainepoiston ja ilma/vesi-suspension suutinliittymän välillä tarpeen. Vastavirtail-man sisäänsuihkutuksen optimaalinen sijainti on noin 1-2 m vallin alapuolella. Pienempi välimatka häiritsisi likahiukkasten optimaalista vaahdotusta liian voimakkaan turbulenssin takia. Sijaintikohdan ollessa liian syvällä esiintyy se epäkohta, että tarvittava kiertoliike tulee liian heikoksi.11 6 9 4 9 2 gas cells are suitably located 100-300 mm above the useful material discharge point. It is clear that the aim is to prolong the travel of the air bubbles through the fibrous material suspension in order to achieve a good cleaning effect. For this reason, the joints must be placed as close as possible to the bottom in the second ring cell. However, there is also a utility discharge point in this area, for which reason there is a possibility that the injected fresh air / water suspension exits directly through the utility discharge. To significantly reduce this hazard, a distance of about 200 mm between the utility removal and the air / water suspension nozzle interface is required. The optimal location for the countercurrent injection is about 1-2 m below the rampart. A smaller distance would interfere with the optimal flotation of the dirt particles due to excessive turbulence. If the location point is too deep, there is the disadvantage that the required rotational motion becomes too weak.

Eräässä toisessa keksinnön mukaisessa sopivassa rakennemuodos-sa myötävirrassa kuituainesuspension kanssa panostettu ensimmäinen rengaskenno muodostaa sisärengaskennon ja vastavirrassa kuituainesus-pensioon nähden panostettu toinen rengaskenno ulkorengaskennon. Tämän järjestelyn ansiosta syntyy konstruktiivisesti yksinkertainen mahdollisuus järjestää yläjuoksu, hyötyainespoisto ja syöttöjohto. Tällöin on kuitenkin oleellista, että järjestämällä toinen rengaskenno ulkorengaskennoksi saadaan yläpinta suuremmaksi ja siis kuituainesuspension nopeuden hidastus. Kuituainesuspensiossa nousevat ilma-kuplat ja siis myös niihin kiinnittyneet likahiukkaset saavat ulkorengaskennon ansiosta käyttöönsä suuremman pinta-alan nousemista varten, so. nopeus hidastuu. Tällöin vähenee vaara, että yksittäiseen ilmakuplaan kiinnittynyt likahiukkanen irtoaa. Tämän lisäksi vähenee vaara edelleen että turbulenssia syntyy ja tästä syystä vältytään myös siltä, että ilmakupliin kiinnittyneet likahiukkaset irtoavat kuplista. Turbulenssin estäminen ei ole ristiriidassa sen kanssa että ilma/vesi-suspensio suihkutetaan sisään tietyssä kulmassa a toisen rengaskennon tangenttia vastaan. Kulma a, joka sopivimmin on 10-30°:en kulmassa tangenttia vastaan, on valittu ja sopeutettu suihkutusnopeuteen nähden niin, ettei synny mitään turbulenssia, vaan vain vähäinen kuituainesuspension kiertoliike.In another suitable embodiment of the invention, the first ring cell charged downstream of the fibrous material suspension forms an inner ring cell and the second ring cell charged upstream of the fibrous material suspension forms an outer ring cell. This arrangement provides a constructively simple opportunity to provide upstream, utility removal, and supply line. In this case, however, it is essential that by arranging the second ring cell as an outer ring cell, the upper surface is made larger and thus the speed of the fibrous material suspension is slowed down. Due to the outer ring cell, the air bubbles rising in the fibrous material suspension, and thus also the dirt particles attached to them, have access to a larger surface area, i.e. the speed slows down. This reduces the risk of a dirt particle attached to a single air bubble coming off. In addition to this, the risk of turbulence is further reduced and for this reason it is also avoided that the dirt particles attached to the air bubbles come off the bubbles. Prevention of turbulence does not preclude the air / water suspension being injected at a certain angle α against the tangent of the second ring cell. The angle α, which is preferably at an angle of 10-30 ° to the tangent, is selected and adjusted with respect to the spray rate so that no turbulence is generated, but only a small rotational movement of the fibrous material suspension.

Injektorit kuituainesuspension syöttämiseksi sisärengaskennoon ja ulkorengaskennoon sijaitsevat sopivimmin 10-30°:een kulmassa tan- 12 69492 genttia vastaan, jolloin suuttimet ainakin yhdessä rengaskennossa ovat eri kulmissa toistensa suhteen. Järjestämällä suuttimet eri kulmiin saavutetaan kuituainesuspension parempi jakautuminen renkaan poikkipinnalle, so. että koko rengaspoikkipinta peittyy viuhkaraaisesti.The injectors for supplying the fibrous material suspension to the inner ring cell and the outer ring cell are preferably located at an angle of 10-30 ° to the tangent, with the nozzles in the at least one ring cell being at different angles to each other. By arranging the nozzles at different angles, a better distribution of the fibrous material suspension on the cross-section of the ring is achieved, i.e. that the entire annular cross-section is fan-covered.

Tämän takia ei voi syntyä kuolleita kulmia, joihin kuituainetta voisi kerääntyä. Kuituainesuspension suihkuttamisen ansiosta laite on siis itsepuhdistuva, mikä vähentää ja helpottaa huoltoa.Because of this, dead corners cannot be created where fibrous material could accumulate. Thanks to the spraying of the fiber suspension, the device is thus self-cleaning, which reduces and facilitates maintenance.

Esimerkki IExample I

Jätepaperia, joka koostuu 20 %:sta puuhiokevapaata asiakirjapa-peria ja 80 %:sta painopaperia suljetaan sulputtimeen. Massan konsis-tenssi on 5 %. Jätepaperimäärästä laskettuna lisätään seuraavia kemikaaleja paino-%:ina: 1 % h2o2 1,5% NaOH 5 % vesilasia 1,3 % pesuainettaWaste paper consisting of 20% wood-free document paper and 80% printing paper is sealed in a pulper. The consistency of the pulp is 5%. Based on the amount of waste paper, the following chemicals are added in% by weight: 1% h 2 O 2 1.5% NaOH 5% water glass 1.3% detergent

Oloaika sulputtimessa on noin 30 min, molemmista jätepaperikomponentista koostuvan massan valkoisuus onThe residence time in the pulper is about 30 min, the whiteness of the pulp consisting of both waste paper components is

• r- o O• r- o O

noin 52 .about 52.

Sulputtimen jälkeen kuituainesuspensio syötetään sekoitusammee-seen, johon se jää 2 tunniksi, jotta lisätyt kemikaalit jatkuvan sekoittamisen aikana pääsisivät vaikuttamaan. Sekoitusammeessa olevan kuituainesuspension konsistenssi on myös 5 %. Kuituainesuspension laimentamisen jälkeen, jolloin konsistenssi on 1 %, se syötetään keksinnön mukaiseen flotaatiolaitteeseen, jonka läpi se virtaa sellaisella nopeudella, että sen oloaika siinä on noin 7 minuuttia. Flotaa-tiolaitteen jälkeen on massan lopullinen valkoisuus 62°. Tämän jälkeen massa syötetään sakeuttimeen, jolloin siitä saatua palautusvettä käytetään massan laimentamiseksi, joka syötetään flotaatiovaiheeseen ja konsistenssin säätämiseksi arvoon 1 %.After the pulverizer, the fibrous material suspension is fed into a mixing bath where it is left for 2 hours to allow the added chemicals to act during continuous mixing. The consistency of the fiber suspension in the mixing bath is also 5%. After diluting the fibrous suspension to a consistency of 1%, it is fed to the flotation device according to the invention, through which it flows at such a rate that it has a residence time of about 7 minutes. After the flotation theater, the final whiteness of the pulp is 62 °. The pulp is then fed to a thickener, the return water obtained therefrom being used to dilute the pulp, which is fed to the flotation step and to adjust the consistency to 1%.

Esimerkki IIExample II

Sulputtimeen suljetaan jätepaperia, joka koostuu 50 %:sta sanomalehtipaperia ja 50 %:sta aikakausilehtipaperia. Jätepaperimäärästä laskettuna lisätään seuraavat määrät kemikaaleja paino-%:issa ilmaistuna : 1 % h202 1,5% NaOH 5 % vesilasia 1 % Seife-Olinor'ia, joka on Henkel'in rekisteröity tavaramerkki.Waste paper consisting of 50% newsprint and 50% magazine paper is sealed in the pulper. Based on the amount of waste paper, the following amounts of chemicals are added, expressed as% by weight: 1% h 2 O 2 1.5% NaOH 5% water glass 1% Seife-Olinor, a registered trademark of Henkel.

tl 1 3 69492tl 1 3 69492

Oloaika sulputtimessa on noin 30 min,The residence time in the pulper is about 30 minutes,

Suspensiota lämmitetään höyryn avulla 30-45°C:n lämpötilaan.The suspension is heated with steam to a temperature of 30-45 ° C.

Kahdesta jätepaperikomponentista koostuvan massan valkoituus on 50°. Sulputtimen jälkeen syötetään kuituainesuspenio sekoitusam-meeseen, johon se jää 2 tunniksi, jotta jatkuvan sekoittamisen aikana lisätyt kemikaalit pääsevät vaikuttamaan. Sekoitusammeessa olevan kuituainesuspension konsistenssi on myös 5 %.The whiteness of the pulp consisting of the two waste paper components is 50 °. After the pulverizer, the fibrous suspension is fed into a mixing bath, where it is left for 2 hours, so that the chemicals added during continuous mixing can act. The consistency of the fiber suspension in the mixing bath is also 5%.

Kun kuituainesuspenio on laimennttu konsistenssiin 1 %, se syötetään keksinnön mukaiseen flotaatiolaitteeseen, jonka läpi se virtaa sellaisella nopeudella, että se jää laitteeseen 7 minuutiksi. Flotaatiolaitteen jälkeen on massan valkoisuus 62°. Massa syötetään tämän jälkeen sakeuttimeen, jossa saatua palautusvettä jälleen käytetään massan laimentamiseksi, joka syötettään flotaatiovaiheeseen sen konsistenssin säätämiseksi arvoon 1 %.After diluting the fibrous material to a consistency of 1%, it is fed to the flotation device according to the invention, through which it flows at such a rate that it remains in the device for 7 minutes. After the flotation device, the whiteness of the pulp is 62 °. The pulp is then fed to a thickener, where the reflux water obtained is again used to dilute the pulp, which is fed to the flotation step to adjust its consistency to 1%.

Keksintö esitetään seuraavassa viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää leikkausta siistauslaitoksesta edestä katsottuna, kuvio 2 samaa siistauslaitosta päältä katsottuna, kuvio 3 yksityiskohtana injektorisuutinta liitäntöineen, kuvio 4 leikkausta jaetusta siistauslaitoksesta edestä katsottuna, ja kuvio 5 jaettua siistauslaitosta päältä katsottuna. Kuituainesuspension pumpun 16 kautta syötetään jo kemiallisesti ja fysikaalisesti valmis sulputtu jätepaperimassa jakelujohtoon 27. Johto 27 siirtää kuituainesuspension tulonysien 34 kautta kuitu-ainein jektoreihin 20. Kuituaineinjektorit 20 ovat kuten myöhemmin esitettävät hyötyainesinjektorit 7 varustetut liitännöillä 32 ilman imemiseksi, jotka on yhdistetty nousuputkeen 33 ja mahdollisesti il-maventtiiliin 41 ja jotka ulottuvat säiliötason yläpuolelle. Sulkemalla ilmaventtiili 41 voidaan inejktoreiden 7, 20 ollessa käytössä pienentää ja siis säätää kokonaisilmamäärää, joka syötetään flotaa-tiokennoon 1. Suljettu ilmaventtiili 41 estää samalla kuituainesuspension pääsyn ulos flotaatiokennosta 1 kun injektoreihin 7, 20 ei syötetä kuituainesuspensiota. Nousuputki 33 on tarkoituksenmukaisesti läpinäkyvä alaosastaan, siis liitäntäkohdastaan injektoreihin 7, 20, jolloin voidaan tarkistaa onko nousuputkessa 33 kuituainesuspensiota. Tällöin voidaan tarkistaa injektoreiden 7, 20 toimintaa, joiden pitää imeä ilmaa kun niihin syötetään kuituainesuspensiota, so.The invention will now be described with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 shows a section of a deinking plant seen from the front, Figure 2 a top view of the same deinking plant, Figure 3 a detail of an injector nozzle with connections, Figure 4 a section of a shared deinking plant seen from the front, and Figure 5 a fragmented front view. The chemically and physically finished pulverized waste paper pulp is already fed to the distribution line 27 via the fibrous suspension pump 16. The line 27 transfers the fibrous suspension through the inlets 34 to the fibrous vectors 20. The fibrous injectors 20 are, as will be shown below, possibly provided with connections 32 to the main valve 41 and extending above the tank level. By closing the air valve 41, the total amount of air supplied to the flotation cell 1 can be reduced and thus adjusted when the injectors 7, 20 are in use. The closed air valve 41 simultaneously prevents the fibrous suspension from escaping from the flotation cell 1 when no fibrous suspension is fed to the injectors 7, 20. The riser 33 is expediently transparent at its lower part, i.e. at its connection point to the injectors 7, 20, whereby it is possible to check whether the riser 33 has a fibrous material suspension. In this case, the operation of the injectors 7, 20 can be checked, which must suck in air when a fibrous material suspension is fed into them, i.e.

14 69492 syöttötilanteessa ei nousuputkessa 33 saa olla mitään kuituainesus-pensiota näkyvissä.14 In the supply situation 69492, no fibrous material suspension shall be visible in the riser 33.

Kuituaineinjektorit 20, kuten myös hyötyainesinjektorit 7 ovat eristetyt venttiilien 19 avulla, jolloin ne voidaan helposti vaihtaa, irroittaa ja puhdistaa. Tällöin on oleellista, että ilmamäärää voidaan säätää vaihtamalla injektoreissa oleva sisäke. On myös mahdollista muuttaa injektoreiden, so. kuituaineinjektoreiden vast, hyöty-ainesinjektoreiden 7 kokoa.The fiber injectors 20, as well as the utility injectors 7, are insulated by means of valves 19, so that they can be easily replaced, removed and cleaned. In this case, it is essential that the amount of air can be adjusted by replacing the insert in the injectors. It is also possible to change the injectors, i.e. fiber size injectors resp, utility material injectors 7 sizes.

Kuten kuviosta 2 voidaan havaita suihkutetaan kuituainesuspen-sio sisään kulmassa a, joka on 10-55° flotaatiokennon poikkileikkaus-ympyrän tangenttia vastaan. Kuituainesuspension sisäänsuihkuttami-nen tapahtuu siis flotaatiokennon 1 kehän eri kohdista niin, että se kattaa koko pinta-alan, so. flotaatiokennon koko rengastilan ja saatetaan liikkeeseen. Kuituainesuspensio sijaitsee siis flotaatioken-nossa 1, jota ontelotila 21 rajoittaa keskipisteen suuntaan. Ontelo-tilan 21 tarkoituksena on tällöin estää pyörteiden syntymistä flotaatiokennon 1 keskiosassa. Ilmakuplat nousevat kuituainesuspensiossa ylöspäin ja tulevat kuituainesuspension pinnalle 6, jonka yläpuolelle on sijoitettu imujohdon 5 imusuuttimet 4. Ne imevät pois likahiuk-kaspitoisen vaahdon ja sijaitsevat noin 60 mm kuituainesuspension pinnan 6 yläpuolella. Ne ovat rakosuuttimia ja ulottuvat rengastilan koko leveydelle ontelotilan 21 ja flotaatiokennon 1 ulkoseinämän välillä.As can be seen from Figure 2, the fibrous material suspension is sprayed in at an angle α of 10-55 ° against the tangent of the cross-sectional circle of the flotation cell. The injection of the fibrous material suspension thus takes place at different points in the circumference of the flotation cell 1 so as to cover the entire surface area, i.e. the entire ring space of the flotation cell and is circulated. The fibrous suspension is thus located in the flotation cell 1, which is bounded by the cavity space 21 in the direction of the center point. The purpose of the cavity space 21 is then to prevent the formation of vortices in the central part of the flotation cell 1. The air bubbles rise upwards in the fibrous suspension and come to the surface 6 of the fibrous suspension, above which are placed the suction nozzles 4 of the suction line 5. They suck out the dirt-containing foam and are located about 60 mm above the surface 6 of the fibrous suspension. They are slit nozzles and extend over the entire width of the annular space between the cavity space 21 and the outer wall of the flotation cell 1.

Flotaatiokennossa 1 olevan kuituainesuspension läpi kulkee pieniä ilmakuplia, jotka nousevat ylös sen pinnalle. Vastavirtaan tähän nähden poistetaan suspensiota hyötyainespoiston 25 kautta flotaa-uiokennosta 1. Osa poistetusta hyötyaineksesta syötetään takaisin flotaatiokennoon 1 hyötyainesinjektoreiden 7 kautta. Hyötyainesinjektorit 7 on asennettu kulmaan a, joka on 25-55° tangenttia vastaan.Small air bubbles pass through the fibrous suspension in the flotation cell 1 and rise to its surface. Countercurrent to this, the suspension is removed via the effluent removal 25 from the flotation cell 1. A portion of the removed effluent is fed back to the flotation cell 1 via the utility injectors 7. The fuel injectors 7 are mounted at an angle α of 25-55 ° to the tangent.

Ne peittävät tästä syystä viuhkamaisesti ympyrärenkaan koko välitilan. Hyötyainesinjektorit 7 ovat hyötyainesjohdon 11' kautta liitetyt hyötyainesrengasjohtoon 11, joka on yhteydessä hyötyainespumppuun 23 ja valkovesipumppuun 13. Tällöin on kummassakin johdossa sulku-venttiili 19, josta syystä on mahdollista käyttää joko vain valko-vettä tai vain hyötyainesta. On myös mahdollista laimentaa hyöty-ainesta tietyssä määrin säätämällä lisäveden syöttöä. Puhdistettu kuituainesuspensio poistuu hyötyaineksena hyötyainespoiston 25 kautta flotaatiokennosta 1 poistonysän 35 läpi ja virtaa tällöin ylijuok-sun 9 yli, jonka korkeuden avulla yhdessä syötetyn kuituainesuspen- il 15 69492 siomäärän kanssa säädetään flotaatiokennossa 1 olevan kuituainesuspen-sion pinnan korkeutta 6. Ylijuoksusta 9 tuleva hyötyaines joutuu yli-juoksukokoojaan 10, johon hyötyäinespumppu 23 on yhdistetty. Ylijuok-sukokooja 10 on varustettu poistoputkella 42, joka pitää hyötyaines-pinnan 43 samalla korkeudella ja estää näin hyötyainespumppua 23 imemästä ilmaa. Hyötyainespumppu 23 kuljetaa valmiiksi käsitellyn hyö-tyaineksen hyötyainesjohdon 22 kautta rengasjohtoon 11, kun taas ylimääräinen hyötyaines joutuu poistoputken 42 kautta joko jälkeenkyt-kettyyn flotaatiokennoon tai kuluttajalle.For this reason, they fan-like cover the entire space of the circular ring. The utility injectors 7 are connected via the utility line 11 'to the utility ring line 11, which communicates with the utility pump 23 and the white water pump 13. In each case there is a shut-off valve 19 in each line, which makes it possible to use only white water or only utility. It is also possible to dilute the beneficial agent to a certain extent by adjusting the supply of additional water. The purified fibrous suspension exits as a useful material through the useful material removal 25 from the flotation cell 1 through the discharge nozzle 35 and then flows over the overflow 9, the height of which together with the to the flow collector 10 to which the utility pump 23 is connected. The overflow manifold 10 is provided with an outlet pipe 42 which keeps the utility surface 43 at the same height and thus prevents the utility pump 23 from sucking in air. The feed pump 23 conveys the pre-treated feed through the feed line 22 to the ring line 11, while the excess feed passes through the discharge pipe 42 to either the reconnected flotation cell or the consumer.

Imusuuttimen 4 imemä vaahto joutuu imujohdon 5 kautta erotti-meen 14, joka on vaustettu puhaltimella 15 ja käsittää vain ohjaus-levyn 18. Imetty vaahto hajoaa erottimessa 14. Tällöin vapautuva ilma poistuu poistoilmanysän 29 kautta puhaltimen 15 avulla. Veteen joutuneet vaahdon likahiukkaset joutuvat laskuputken 16 kautta lika-sammioon 17. Likasammio 17 on yhteydessä ulkoilmaan ja on varustettu ylijuoksulla 30, jonka kautta lika syötetään sakeuttamislaitokseen 31 tai mahdollisesti jälkikäsittelylaitokseen. Koska erottimessa 14 vallitsee tyhjö, so. noin 0,1 barin alipaine, ulottuu laskuputkessa 16 olevan veden pinta likasammiossa 17 olevan likaveden pinnan yläpuolelle .The foam sucked by the suction nozzle 4 enters through a suction line 5 into a separator 14 which is provided with a fan 15 and comprises only a guide plate 18. The sucked foam is dissipated in the separator 14. The released air is then discharged through the exhaust air 29 by means of a fan 15. The foam dirt particles in the water enter the dirt tank 17 through the downcomer 16. The dirt chamber 17 communicates with the outside air and is provided with an overflow 30, through which the dirt is fed to the thickening plant 31 or possibly to a post-treatment plant. Since there is a vacuum in the separator 14, i.e. a vacuum of about 0.1 bar, the surface of the water in the downcomer 16 extends above the surface of the sewage in the dirt chamber 17.

Kuviossa 3 esitetty injektori käsittää suutinelimen 40, joka on kierretty kiinni suppilo-osaan 39, jolloin se sulkee sisäänsä si-säkkeen 37. Sisäkkeessä 37 on ahdas 10 mm:n poraus ja suutinelimen suorassa osassa on 11 mm:n poraus. Näin muodostuvan 1/2 mm:n rengas-raon tarkoituksena on imeä ilmaa liitännän 32 kautta, joka on varustettu läpinäkyvällä nousuputkella 33 ja joka voidaan sulkea ilmavent-tiilin 41 avulla. Tiivistysrengas 38 tiivistää tulo- vast, menovent-tiilejä 19 vastaan. Nysät 34, 36 on kierretty kiinni venttiileihin 19 kappamutterin 44 avulla. Sulkemalla venttiilit 19 voidaan suuttimet siis tällöin irroittaa kiertämällä kappamutterit auki, ja puhdistaa vast, huoltaa.The injector shown in Figure 3 comprises a nozzle member 40 screwed into the funnel portion 39, thereby enclosing the insert 37. The insert 37 has a narrow 10 mm bore and the straight portion of the nozzle member has an 11 mm bore. The purpose of the 1/2 mm ring gap thus formed is to suck air through a connection 32 provided with a transparent riser 33 which can be closed by means of an air valve 41. The sealing ring 38 seals against the inlet and outlet valves 19. The lugs 34, 36 are screwed to the valves 19 by means of a cap nut 44. By closing the valves 19, the nozzles can then be removed by unscrewing the cap nuts and cleaned and serviced.

Kuten kuvion 1 mukaisessa järjestelmässä syötetään myös kuvion 4 mukaisessa järjestelmässä kuituainesuspension pumpun 26 avulla kemiallisesti ja fysikaalisesti valmis jätepaperimassa jakelujohtoon 27. Jakelujohto 27 kuljettaa kuituainesuspension injektoriryhmiin 8, jotka koostuvat yksittäisistä kuituaineinjektoreista 20, jolloin jokaiseen injektoriryhmään 8 on koottu neljä kuituaineinjektoria 20. Kuituaineinjektoreissa 20 on kuten edelläesitetyissä hyötyainesinjek- ________ ίγ: ........ , 16 69492 toreissa 7 liitännät ilman imemiseksi, jotka ovat yhteydessä nousu-putkeen 33 tai venttiiliin 19. Sulkemalla venttiili 19 vast, sulkemalla nousuputki 33 voidaan inejktoreiden 7, 20 ollessa käytössä pienentää ja siis säätää flotaatiokennoon 1 syötettävää ilmamäärää. Samalla estää suljettu venttiili 19 kuituainesuspension poistumisen flo-taatiokennosta 1 kun injektoreihin 7, 20 ei syötetä kuituainesuspen-siota. Nousuputki 33 on tarkoituksenmukaisesti ainakin alaosastaan läpinäkyvä, siis injektoreiden 7, 20 liitäntien kohdalla, jolloin on mahdollista tarkistaa onko nousuputkessa 33 kuituainesuspensiota.As in the system of Figure 1, the system of Figure 4 also supplies a chemically and physically finished waste paper pulp to a distribution line 27 by means of a fibrous suspension pump 26. The distribution line 27 conveys the fibrous suspension in the above-mentioned utility injectors ________ ίγ: ........, 16 69492 markets 7 for suction of air, which are connected to the riser 33 or the valve 19. By closing the valve 19, the closing riser 33 can be reduced when the injectors 7, 20 are in use. and thus adjusts the amount of air supplied to the flotation cell 1. At the same time, the closed valve 19 prevents the fibrous suspension from leaving the floating cell 1 when no fibrous suspension is fed to the injectors 7, 20. The riser 33 is expediently transparent at least at its lower part, i.e. at the connections of the injectors 7, 20, whereby it is possible to check whether there is a suspension of fibrous material in the riser 33.

Täten on saatu aikaan menetelmä tarkistaa injektoreiden 7, 20 toimintaa, joiden tulee imeä ilmaa kun niihin syötetään kuituainesuspensiota, so. syöttötilanteessa ei nousuputkessa 33 saa näkyä mitään kuituainesuspensiota.Thus, a method has been provided for checking the operation of the injectors 7, 20, which must suck in air when a fibrous material suspension is fed into them, i. in the supply situation, no fiber suspension should be visible in the riser 33.

Injektoriryhmät 8 on esitetyn mukaisesti järjestetty eri korkeuksille, jolloin alimman injektoriryhmän 8 etäisyys flotaatiokennon 1 pohjasta on 100 mm ja etäisyys yksittäisten injektoriryhmien 8 välillä pystysuunnassa 150 mm. Kuten voidaan todeta suihkutetaan kuitu-ainesuspensio sisään kulmassa a, joka on noin 10° tangenttia vastaan. Kuituainesuspensio sijaitsee siis tällöin ensimmäisessä rengaskennos-sa 2, jota keskipisteen suunnassa rajoittaa ontelotila 21 ja kehän suunnassa valli 24. Ontelotilan 21 tehtävänä on tällöin vain estää pyörteen syntymistä flotaatiokennon 1 keskiosassa. Ilmakuplat nousevat ylös kuituainesuspensiossa ja saavuttavat kuituainesuspension yläpinnan 6, jonka yläpuolelle on sijoitettu imujohtoon 5 yhdistetyt imusuuttimet 4. Ne imevät pois likahiukkasilla kyllästetyn vaahdon ja sijaitsevat 60 mm kuituainesuspension yläpinnan 6 yläpuolella, ovat rakosuuttimia ja ulottuvat koko rengastilan leveyden yli ontelo-tilan 21 ja toisen rengaskennon 3 ulkoseinänhän välillä.As shown, the injector groups 8 are arranged at different heights, whereby the distance of the lowest injector group 8 from the bottom of the flotation cell 1 is 100 mm and the distance between the individual injector groups 8 in the vertical direction is 150 mm. As can be seen, the fibrous material suspension is sprayed in at an angle α of about 10 ° against the tangent. The fibrous material suspension is then located in the first annular cell 2, which is delimited in the central direction by the cavity space 21 and in the circumferential direction by the embankment 24. The function of the cavity space 21 is then only to prevent vortexing in the central part of the flotation cell 1. The air bubbles rise in the fibrous suspension and reach the upper surface 6 of the fibrous suspension, above which are placed suction nozzles 4 connected to the suction line 5. They absorb dirt saturated with dirt particles 3 between the outer wall.

Kuituainesuspensio virtaa vallin 24 yli nuolien 28 suuntaan ja joutuu siten toiseen rengaskennoon 3, johon hyötyainesinjektorien 7 kautta syötetään ilma/vesi-suspensiota. Hyötyainesinjektorit 7 on sijoitettu tangenttia vastaan kulmaan a, joka on 10-30°. Ne peittävät tällöin viuhkamaisesti koko ympyrärenkaan välitilan. Hyötyaines-injektorit 7 on hyötyainessuutinjohdon 11' kautta yhdistetty rengas-johtoon 11 ja liitetty vastavirtapumppuun 12 ja valkovesipumppuun 13. Liitäntä tapahtuu tällöin vastaavan sulkuventtiilin 19 kautta, jolloin on mahdollista syöttää joko vain valkovettä tai vain hyötyaines-ta. On myös mahdollista laimentaa hyötyainesta jossain määrin lisää-The fibrous suspension flows over the embankment 24 in the direction of the arrows 28 and thus enters the second annular cell 3, into which the air / water suspension is fed via the beneficial injectors 7. The fuel injectors 7 are placed against the tangent at an angle α of 10-30 °. They then fan-like cover the entire space of the circular ring. The fluid injectors 7 are connected to the ring line 11 via the utility nozzle line 11 'and connected to the countercurrent pump 12 and the white water pump 13. The connection then takes place via a corresponding shut-off valve 19, so that it is possible to supply either only white water or only fluid. It is also possible to dilute the beneficial agent to some extent

Claims

A method of decolorizing chemical-defibrated fiber suspensions by flotation, in which the air-suspended fiber suspension is applied to a flotation funnel and the foam surface formed on the fiber suspension with impurities is removed and the purified fiber suspension, i.e. the return mass is withdrawn, characterized in that the air-suspended fiber suspension is applied to the upper part of a flotation funnel, a portion of the return mass in the bottom portion of the flotation funnel is taken out as purified fiber suspension, and that an air / water suspension is added to the flotation funnel in an area. above the return pulp outlet and the submerged return pulp fibers are supplied countercurrent.

2. A method according to claim 1, characterized in that the air / water suspension is a recycled mass which is circulated.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the recovered amount of return pulp is added to the intermediate 10 and 150% of the total return pulp.

Method according to any of claims 1-3, characterized in that the air-suspended fiber suspension is applied to the flotation funnel at a number of places, distributed over the entire circumference.

Method according to any of claims 1-4, characterized in that the fiber material is applied to the flotation funnel at an angle α which is 10-55 ° to the perimeter of the perimeter of the cross-section of the flotation funnel.

Method according to any of claims 1-5, characterized in that the air / water suspension is applied at a plurality of 69492, distributed on the circumference of the flotation funnel.

7. A method according to any of claims 1-6, characterized in that the air / water suspension is injected into the flotation funnel at an angle α which is 0-30 ° to the tangent, whereby the fiber suspension is circulated in circulation.

8. A method according to any one of claims 1-7, characterized in that in a split flotation funnel, the fiber suspension flows upwardly from the bottom portion of a first compartment and over a guard existing between the first and second compartments, submerges in the second compartment. and is removed from the bottom portion while simultaneously supplying an air / water suspension countercurrently and the foam surface of the suspension accumulated in both compartments of the suspension.

9. A method according to claim 8, characterized in that, as air / water suspension, a portion of the return pulp extracted in the second compartment is returned to the bottom portion above the return pulp drain in the second compartment.

Method according to any of claims 8 and 9, characterized in that the air / water suspension is applied to the second compartment in a number of places, distributed over the entire circumference.

Apparatus for carrying out the method according to any of claims 1-7, consisting of a flotation funnel with associated foam suction and aeration assemblies and systems for supplying and removing fiber suspension tili and from an annular floatation trough, characterized by the following combination: a ) fiber suspension inlet (s) (34) located 300-1000 mm below the level of the fiber suspension (6), (b) a suction nozzle (35) disposed approximately at bottom height, and (c) after-air nozzle (s) (36) provided (300-500) mm over the suction outlet (35) and 300-1700 mm below the inlet outlet (s) (34).

12. Device according to claim 11, characterized in that the inlet (34) and the after-air nozzles (36) are directly connected to injectors (7, 20).

13. An arrangement according to claim 11 or 12, characterized in that the injectors (7, 20) are connected to riser pipes (33) for air intake, the riser pipes (33) being transparent at least in the immediate area of the nozzles (7, 20).

Device according to any one of claims 11-13, characterized in that the riser (33) extends upwardly over the filling level (6) of the flotation funnel (1).

Device according to any of claims 11-14, characterized in that the injectors (7, 20) are provided with interchangeable inserts (37).

Device according to any of claims 11-15, characterized in that the inserts (37) are made of hard material.

Device according to any of claims 11-16, characterized in that the outer diameter of the flotation funnel (1) is 1.5-3 times the core diameter of the heel compartment (21).

Apparatus for carrying out the method according to any one of claims 1-10, characterized by two, substantially concentrically arranged relative to each other, annular troughs (2, 3) which are separated from each other by a guard (24) allowing flow insertion of fiber suspension from the first annulus (2) into the second annulus (3), connections for introducing air-conditioned fiber suspension into the first annulus (2), a return pulp drain (25) in the bottom portion of the second annulus ( 3), at least one connection for supplying an additional air / water suspension above the return mass drain (25) on the second annulus (3) and a suction device for suction of the accumulated, dirt-laden foam in the upper portion of the annulus annulus (2, 3).

19. Apparatus according to claim 18, characterized in that the return mass drain (25) consists of a drain drain (9) which is attached to the bottom portion of the second ring funnel (3) and extends outside the funnel (3) substantially in height with the guard (24). ).

Apparatus according to claim 18 or 19, characterized in that the guard (24) between the first (2) and the second (3) ring support is 30-150 mm below the level (6) of the fiber suspension.

Apparatus according to any of claims 18-20, characterized in that the connection (s) for supplying the additional air / water suspension in the second annular funnel (3) is arranged 100-300 mm above the return mass outlet (25).

Apparatus according to any of claims 18-21, characterized in that the first ring (2) filled with fiber suspension forms the inner ring funnel (2) and the annular ring (3) filled with fiber suspension forms the outer ring funnel.