FI68460C

FI68460C - FOERFARANDE FOER STYRNING AV TORKNING AV ETT MATERIAL I PARTIKALFORM I SUSPENSION

Info

Publication number: FI68460C
Application number: FI803319A
Authority: FI
Inventors: Valery Nikolaevich Surikov; Vladimir Valeriano Voznesensky; Vladimir Nikolaevich Leontiev; Vyacheslav Ivanovich Terentiev
Original assignee: Le T I Tsellyulozno Bumazhnoj; Ts Stantsia Aeratsii
Priority date: 1979-10-24
Filing date: 1980-10-22
Publication date: 1985-09-10
Also published as: FI68460B; SE445388B; JPS6127672B2; SE8007455L; FI803319L; JPS56105285A

Description

1 684601 68460

Menetelmä, jolla ohjataan raemateriaalin suspensiona tapahtuvaa kuivausprosessiaA method for controlling the drying process as a suspension of granular material

Nyt esiteltävä keksintö koskee kuivaustekniikkaa ja nimenomaan menetelmiä, joilla ohjataan raemateriaalin suspensiona tapahtuvaa kuivausprosessia. Keksintöä voidaan soveltaa kemian teollisuuteen, lääke- ja elintarviketeollisuuteen ja myös kunnallisten viemärijärjestelmien jätevesilietteen sekä radioaktiivisen isotooppijätteen kuivaamiseen.The present invention relates to a drying technique and in particular to methods for controlling a drying process in the form of a suspension of granular material. The invention can be applied to the chemical industry, the pharmaceutical and food industries and also to the drying of sewage sludge and radioactive isotope waste from municipal sewage systems.

10 .10.

Jo ennestään tunnetaan eräs menetelmä, jolla ohjataan raemateriaalin suspensiona tapahtuvaa kuivausprosessia (vrt.One method of controlling the drying process as a suspension of granular material is already known (cf.

SU-keksijätodistus 579518 vuodelta 1975). Tähän menetelmään kuuluu lämmönsiirtoaineen lämpötilan stabilointi ja kuivaus- laitteistoon syötetyn lähtöaineen virtausnopeuden muuttami-15 nen kuivatun materiaalin kosteuspitoisuuden perusteella. Käytettäessä tätä menetelmää, jossa lähtöaineen virtausnopeus muutetaan esim. lähtöaineen kosteuspitoisuudessa, tiheydessä ym. esiintyvän muutoksen perusteella, muuttuu kaasususpension konsentraatio kuivauslaitteen kuivaustilassa. ^ vastaavasti.SU inventor certificate 579518 from 1975). This method involves stabilizing the temperature of the heat transfer medium and varying the flow rate of the feedstock fed to the drying apparatus based on the moisture content of the dried material. When using this method, in which the flow rate of the starting material is changed, e.g., on the basis of a change in the moisture content, density, etc. of the starting material, the concentration of the gas suspension in the drying space of the dryer changes. ^ respectively.

Toisaalta tiedetään, että kuivauslaitteiston kapasiteetti määräytyy lämmön- ja massanvaihdon tehokkuuden perusteella kaasususpension kiinteän ja kaasumaisen faasin välillä.On the other hand, it is known that the capacity of a drying apparatus is determined by the efficiency of heat and mass exchange between the solid and gaseous phases of the gas suspension.

Lämmön- ja massanvaihdon tehokkuus riippuu taas kaasususpen- 2 5 sion konsentraatiosta tietyssä kuivausvolyymissa, ts. kaasu-suspension konsentraation ollessa alhainen lämmön- ja massanvaihdon teho on alhainen, ja konsentraation kasvu aiheuttaa ensin lämmön- ja massanvaihdon lisääntymisen ja sitten sen vähenemisen, mikä merkitsee sitä, että on olemassa tietty 30 . . .Again, the efficiency of heat and mass exchange depends on the concentration of the gas suspension in a given drying volume, i.e. when the concentration of the gas suspension is low, the efficiency of heat and mass exchange is low, and the increase first causes an increase and then a decrease in heat and mass exchange. that there is a certain 30. . .

optimaalinen kaasususpension konsentraatio, joka saa aikaan kuivausprosessin maksimitehon (vrt. esim. "Protsessi perenosa vo vstrechnih strujah", julkaisija Elperin I.T., Minsk, julkaisu "Nauka i Tehnika" , 1972 , s. 115, kuva 35, s. 5*4).the optimal concentration of the gas suspension which results in the maximum efficiency of the drying process (cf. e.g. "Process perenosa vo vstrechnih strujah", published by Elperin IT, Minsk, "Nauka i Tehnika", 1972, p. 115, Fig. 35, p. 5 * 4) .

35 2 68460 Näin ollen kaasususpension konsentraation muuttuminen em. menetelmän mukaisessa kuivausprosessissa aiheuttaa kuivauslaitteiston kapasiteetin laskemisen.35 2 68460 Thus, a change in the concentration of the gas suspension in the drying process according to the above-mentioned method causes a decrease in the capacity of the drying equipment.

Esillä olevalla keksinnöllä pyritään kehittämään 5 lähinnä sellainen menetelmä, jolla ohjataan raemateriaalin suspensiona tapahtuvaa kuivausprosessia siten, että kaasu-suspension konsentraatio tietyssä kuivausvolyymissa pystytään pitämään sellaisella tasolla, joka takaa kuivaamon maksimikapasiteetin.The present invention seeks in particular to develop a method for controlling the drying process in the form of a suspension of granular material so that the concentration of the gas suspension in a given drying volume can be kept at a level which guarantees the maximum capacity of the dryer.

10 Keksinnön kohteena on tarkemmin sanottuna menetelmä osasten muodossa olevan materiaalin suspensiossa tapahtuvan kuivauksen ohjaamiseksi stabiloimalla lämmönkantimen lämpötila ja muuttamalla kuivaus laitteeseen syötettävän lähtöaineen virtausnopeutta riippuen kuivatun materiaalin kosteus-15 pitoisuudesta.More particularly, the invention relates to a method for controlling the drying of a particulate material in suspension by stabilizing the temperature of the heat carrier and varying the flow rate of the feedstock fed to the apparatus depending on the moisture content of the dried material.

Keksinnölle on tunnusomaista, että lähtöaineen virtausnopeuden muutoksesta riippuen ylläpidetään lämmönkanninvir-taan johdetun materiaalin ennakolta määrätty virtausnopeus, joka vastaa kaasususpension annettua konsentraatiota kuivaus-20 tilassa, ja joka stabiloidaan muuttamalla sen materiaaliosan virtausnopeutta* joka erotetaan kuivaustilasta ja johdetaan uudelleen lämmönkanninvirtaan yhdessä lähtöaineen kanssa.The invention is characterized in that, depending on the change in feedstock flow rate, a predetermined flow rate of material introduced into the heat carrier stream is maintained corresponding to the given concentration of the gas suspension in the drying state and stabilized by changing the flow rate

Keksinnön mukaisesti osa kuivattavaa materiaalia otetaan pois kuivaustilasta ja kierretään uudestaan lämmönkanninvir-25 taukseen lähtöaineen mukana po. osan virtausnopeuden muuttuessa tällöin lähtöaineen virtausnopeudesta riippuen, niin että lämmönkanninvirtaukseen tulevan materiaalin kokonais-virtausnopeus vastaa etukäteen määrättyä kaasususpension konsentraatiota kuivaustilassa.According to the invention, part of the material to be dried is taken out of the drying space and recirculated to the heat carrier flow together with the starting material po. as the flow rate of the part then changes depending on the flow rate of the starting material, so that the total flow rate of the material entering the heat carrier flow corresponds to a predetermined concentration of the gas suspension in the drying space.

30 Kun kaasususpension konsentraatio kuivaustilassa pide tään optimaalisena, päästään tehokkaimpaan lämmön- ja massa-vaihtoon, jolloin lämmönkantimen energiaa voidaan käyttää hyväksi parhaalla mahdollisella tavalla.30 When the concentration of the gas suspension in the drying space is kept optimal, the most efficient heat and mass exchange is achieved, whereby the energy of the heat carrier can be utilized in the best possible way.

On edullista mitata paineen aleneminen kuivaustilassa 35 ja muuttaa lämmönkanninvirtaukseen uudelleen johdettavan materiaaliosan virtausnopeutta paineen alenemisesta riippuen siten, että lämmönsiirtoainevir- 68460 taukseen tulevan materiaalin kokonaisvirtausnopeus vastaa kaasususpension etukäteen määrättyä konsentraa-tiota kuivausvolyymissa.It is preferable to measure the pressure drop in the drying space 35 and change the flow rate of the material portion to be recirculated to the heat carrier flow depending on the pressure drop so that the total flow rate of the material to the heat transfer medium flow corresponds to a predetermined concentration of gas suspension in the drying volume.

Kuivausvolyymin paineen alenemiseen liittyvän 5 mittauksen avulla pystytään muuttamaan lämmönsiirto- ainevirtaukseen uudelleen johdetun materiaalin virtausnopeutta ennen kuivatun tuotteen kosteuspitoisuuden muuttamista (liittyy paineen alenemiseen), jolloin kaasususpension konsentraatio palautuu nopeammin.By measuring the pressure drop of the drying volume, it is possible to change the flow rate of the material recirculated to the heat transfer medium flow before changing the moisture content of the dried product (related to the pressure drop), whereby the gas suspension concentration recovers faster.

10 Keksintöä selostetaan nyt lähemmin erään rakenne- esimerkin avulla viittaamalla tällöin oheiseen piirustukseen, joka havainnollistaa järjestelmää, johon sovelletaan keksinnön mukaista menetelmää.The invention will now be described in more detail by means of a structural example, with reference to the accompanying drawing, which illustrates a system to which the method according to the invention is applied.

Kuivausprosessi, jota varten po. menetelmä on 15 suunniteltu, käsittää materiaalin syöttämisen lämmön- siirtoainevirtaukseen, esim. kaasu, joka on kuumennettu sopivan kuivausjakson takaavaan lämpötilaan. Lämmön- ja massavaihto kaasun ja perusmateriaalin välillä tapahtuu as. kaasususpensiona, minkä tuloksena materiaali on 20 dispergoitua ja kuivattua.Drying process for which po. the method is designed, comprising feeding the material into a heat transfer medium stream, e.g. a gas heated to a temperature guaranteeing a suitable drying cycle. Heat and mass exchange between the gas and the base material takes place as. as a gas suspension, resulting in the material being dispersed and dried.

Keksinnön mukainen kuivausprosessin ohjausmenetelmä voidaan toteuttaa seuraavalla tavalla. Lämmönsiir-toaineen lämpötila pidetään vakiona kuivaamon kuivaus-tilan sisääntulossa esimerkiksi lisäämällä polttoai- 25 neen kulutusta, kun lämmönsiirtoaineen lämpötila laskee, ja vähentämällä sitä lämmönsiirtoaineen lämpötilan noustessa.The drying process control method according to the invention can be implemented in the following manner. The temperature of the heat transfer medium is kept constant at the inlet of the drying room of the dryer, for example by increasing the fuel consumption when the temperature of the heat transfer medium decreases and decreasing it as the temperature of the heat transfer medium increases.

Samanaikaisesti mitataan kuivatun materiaalin kosteuspitoisuus. Jos se poikkeaa halutusta arvosta esim. 30 kuivaamoon syötetyn perusmateriaalin kosteuspitoisuuden vaihteluista johtuen, muutetaan perusmateriaalin virtausnopeutta, kunnes kuivatun tuotteen kosteuspitoisuus on jälleen oikea. Perusmateriaalin virtausnopeutta lisätään, jos kuivatun tuotteen kosteuspitoisuus laskee, ja 35 päinvastoin.At the same time, the moisture content of the dried material is measured. If it deviates from the desired value, e.g. due to variations in the moisture content of the base material fed to the dryer, the flow rate of the base material is changed until the moisture content of the dried product is correct again. The flow rate of the base material is increased if the moisture content of the dried product decreases, and vice versa.

4 684604,68460

Keksinnön mukaan osa kuivattavaa materiaalia, esim. karkea, liian kuiva fraktio, joka on erotettu kuivaamon lajittelukoneella, erotetaan kuivausvolyy-mista ja ohjataan uudelleen lämmönsiirtoainevirtaukseen 5 perusmateriaalin mukana. Jotta kaasususpension konsent-raatio saadaan pysymään kuivausvolyymissa vakiona koko kuivausprosessin ajan, perusmateriaalin virtausnopeuden muutokseen liittyi vastaava muutos kuivatun materiaalin uudelleen kierrätettävän osan virtausnopeudessa, niin 10 että lämmönsiirtoainevirtaukseen tulevan materiaalin kokonaisvirtausnopeus pysyy muuttumattomana, ts. perusmateriaalin virtausnopeuden kasvaessa uudelleen kierrättävän materiaalin virtausnopeus laskee saman verran, ja kun perusmateriaalin virtausnopeus laskee, uudelleen 15 kierrätettävän materiaalin virtausnopeus kasvaa saman verran.According to the invention, a part of the material to be dried, e.g. a coarse, too dry fraction separated by a drying machine sorting machine, is separated from the drying volume and redirected to the heat transfer medium flow 5 together with the base material. In order to keep the gas suspension concentration constant in the drying volume throughout the drying process, the change in base material flow rate was accompanied by a corresponding change in recirculated portion flow rate so that the total flow rate of as the flow rate of the base material decreases, the flow rate of the recyclable material increases by the same amount.

Materiaalin kokonaisvirtausnopeus G^ määrätään etukäteen käyttämällä tällöin sellaista kaasususpension optimikonsentraatiota K, jolla on todettu päästävän 20 po. laitoksissa tehokkaimpaan lämmön- ja massanvaihtoon kuivausvolyymissa, sekä volymetristä lämmönsiirtoa!-neen virtausnopeutta 0>2 (nimellisnopeus) suhteen Gj = KG^ mukaisesti. Tämä kokonaisvirtausnopeus G-^ jakautuu perusmateriaalin virtausnopeudeksi ja uudel-25 leen kierrätettävän materiaalin virtausnopeudeksi.The total flow rate G 1 of the material is determined in advance, using an optimum concentration K of the gas suspension which has been found to reach 20 po. in plants for the most efficient heat and mass exchange in the drying volume, as well as a volumetric heat transfer flow rate of 0> 2 (nominal rate) according to Gj = KG ^. This total flow rate G- ^ is divided into the flow rate of the base material and the flow rate of the recyclable material.

Kuivatun tuotteen kosteuspitoisuus määrää perusmateriaalin virtausnopeuden tässä kaasususpension konsent-raatiossa. Perusmateriaalin virtausnopeus määrätään ja uudelleen kierrätettävän materiaalin virtausnopeus 30 ilmaistaan käyttämällä kuivaamon ao. käyttölaittei den virtausnopeuskarakteristiikkaa (tilastot). Käyttölaitteiden ohjauslaitteet voidaan tarvittaessa kalibroida suoraan virtausnopeusyksiköiksi.The moisture content of the dried product determines the flow rate of the base material at this gas suspension concentration. The flow rate of the base material is determined and the flow rate 30 of the recyclable material is expressed using the flow rate characteristics (statistics) of the relevant dryer drives. If necessary, the actuator controls can be calibrated directly into flow rate units.

Kuivausprosessin aikana lämmönsiirtoaineen tila- 5 68460 vuusvirtausnopeus voi muuttua esim. polttoaineen lämpöarvon muutoksesta johtuen, mutta myöskin uuni-tilan polttoaineen ja ilman välisen suhteen muuttuessa, ja myös perusmateriaalin kosteuspitoisuuden muuttu-5 essa, jne. Tällöin myös kuivausvolyymin kaasususpension konsentraatio muuttuu ja aiheuttaa muutoksen kuivatun tuotteen kosteuspitoisuuteen. Kuivaamon jatkuvasta toiminnasta riippuen tätä kosteuspitoisuuden muutosta ei kuitenkaan pystytä toteamaan heti, vaan vasta myö-10 hemmin. Toteamisajankohta riippuu tällöin ratkaisevasti laitoksen dynaamisista ominaisuuksita. Ennen po. muutoksen toteamista kaasususpension konsentraatio ei siis vastaa optimiarvoa.During the drying process, the volumetric flow rate of the heat transfer medium may change, e.g. due to a change in the calorific value of the fuel, the moisture content of the product. However, depending on the continuous operation of the dryer, this change in moisture content cannot be detected immediately, but only later. The time of detection then depends crucially on the dynamic characteristics of the plant. Before po. the concentration of the gas suspension does not correspond to the optimum value.

Jotta kaasususpension optimikonsentraation palau-15 tumisaika saadaan lyhyemmäksi, paineen aleneminen, joka kuvaa lämmönsiirtoaineen tilavuusvirtausnopeutta, mitataan kuivausvolyymissa. Kun lämmönsiirtoaineen tilavuus-virtausnopeus poikkeaa perusarvosta, joudutaan em. suhteen avulla määräämään, kuinka paljon materiaalin koko-20 naisvirtausnopeutta on muutettava, niin että kaasusus-pensiolle saadaan optimikonsentraatio. Tämän jälkeen tällä arvolla muutetaan uudelleen kierrätettävän materiaalin virtausnopeutta siihen ajankohtaan asti, johon mennessä kuivatun tuotteen kosteuspitoisuus olisi 25 ehtinyt muuttua. On ilmeistä, että uudelleen kierrätettävän materiaalin virtausnopeus kasvaa paineen alenemisen lisääntyessä ja laskee paineen alenemisen vähentyessä.In order to shorten the recovery time of the optimum concentration Palau-15 of the gas suspension, the pressure drop, which describes the volume flow rate of the heat transfer medium, is measured in the drying volume. When the volume-flow rate of the heat transfer medium deviates from the basic value, it is necessary to use the above-mentioned ratio to determine how much the total flow rate of the material must be changed so that the optimum concentration is obtained for the gaseous suspension. This value then changes the flow rate of the recyclable material until such time as the moisture content of the dried product has had time to change. It is obvious that the flow rate of the recyclable material increases as the pressure drop increases and decreases as the pressure drop decreases.

Ehdotettu menetelmä voidaan soveltaa käytäntöön 30 piirustuksessa esitettyyn automaattiseen ohjausjärjes telmään liittyen ja sitä voidaan käyttää esim. viemäriveden lietekuivaamossa, jossa on sama-akseliset kaasukammiot 1, kiihdytysputket 2, syöttövarasto 3, vastaan-ottokammio 4, lajittelija 5 ja sykloni 6. Lämmönsiirto-35 aineena käytettävän kaasun kuumentamiseen tarvittava polttoaine syötetään kaasukammioihin 1 käyttölaitteen 7 6 68460 kautta. Kuivattava materiaali syötetään kiihdytysput-kiin 2 syöttövarastosta 3 käyttölaitteella 8.The proposed method can be applied in practice to the automatic control system shown in the drawing and can be used e.g. in a sewage sludge dryer with coaxial gas chambers 1, accelerator tubes 2, feed storage 3, receiving chamber 4, sorter 5 and cyclone 6. As a heat transfer medium 35 the fuel needed to heat the gas used is fed to the gas chambers 1 via the drive 7 6 68460. The material to be dried is fed to the acceleration tube 2 from the feed storage 3 by the drive device 8.

Lajittelulaitteessa 5 on ohjauslaite, jossa siipien asento määrää lajittelulaitteen aerodynaamiset 5 ominaisuudet. Käyttölaite 10 säätää ohjauslaitteen 9 siipien pyörimiskulman.The sorting device 5 has a control device in which the position of the wings determines the aerodynamic properties of the sorting device 5. The drive device 10 adjusts the angle of rotation of the wings of the control device 9.

Keksinnön mukaiseen menetelmään perustuva automaattinen ohjausjärjestelmä käsittää lämpöanturin 11, joka on asennettu esim. toisen kiihdytysputken 2 sisään-10 tuloon, edelleen lämpötilan säätölaitteen 12 (termostaatin), kuivatun tuotteen kosteuden ilmaisimen 13, kosteu-densäätölaitteen 14, paineen alenemisen ilmaisevan laitteen 15 ja uudelleen kierrätettävän materiaalin virtausnopeuden säätölaitteet 16 ja 17. Lämpöanturi 11 15 on yhdistetty lämpötilan säätölaitteen 12 sisääntuloon ja kosteuden ilmaisin 13 kosteudensäätölaitteen sisääntuloon. Lämpötilansäätölaitteen 12 ulostulo on yhdistetty käyttölaitteeseen 7, joka syöttää polttoainetta kaasukammioihin 1. Kosteudensäätölaitteen 14 ulos-20 tulo on yhdistetty käyttölaitteeseen 8, joka syöttää perusmateriaalin kiihdytysputkiin 2, ja myös uudelleen kierrätettävän materiaalin virtausnopeuden säätölaitteen 17 sisääntuloon. Uudelleen kierrätettävän materiaalin virtausnopeuden säätölaitteen 16 sisääntulo on 25 yhdistetty paineen alenemisen ilmaisevaan laitteeseen ja em. säätölaitteiden 16 ja 17 ulostulot on yhdistetty käyttölaitteeseen 10 yhteenlaskulaitteen 18 avulla. Yhteenlaskulaitteen 18 sisääntuloon on yhdistetty myös vertaussignaalin asetin 19, jonka tehtävänä on säätää 30 ohjauslaitteen 9 siivet sellaiseen asentoon, että uudel leen kierrätettävän materiaalin virtausnopeus saa aikaan kaasususpension optimikonsentraation kiihdytysputkis-sa 2 lämmönsiirtoaineen nimellisvirtausnopeudella ja kuivatun tuotteen kosteuspitoisuuden ollessa määrätty 35 etukäteen.The automatic control system based on the method according to the invention comprises a heat sensor 11 mounted e.g. at the inlet 10 of the second accelerator tube 2, further a temperature control device 12 (thermostat), a moisture product humidifier 13, a humidity control device 14, a pressure reduction device 15 and a recirculating material flow rate control devices 16 and 17. The heat sensor 11 15 is connected to the input of the temperature control device 12 and the humidity detector 13 to the input of the humidity control device. The output of the temperature control device 12 is connected to a drive device 7 which supplies fuel to the gas chambers 1. The outlet 20 of the humidity control device 14 is connected to a drive device 8 which feeds the base material to the accelerator tubes 2 and also to the recirculation material flow rate control device 17. The inlet 25 of the recyclable material flow rate control device 16 is connected to a pressure drop detecting device, and the outputs of the above-mentioned control devices 16 and 17 are connected to the drive device 10 by means of a summing device 18. Also connected to the inlet of the adder 18 is a reference signal setter 19 for adjusting the blades of the control device 9 to such a position that the recirculated material flow rate provides the optimum gas suspension concentration in the accelerator tubes 2 at nominal heat transfer medium flow rate 35

7 684607 68460

Kosteudensäätölaite 14 ja lämpötilansäätölai-te 12 ovat PI-ohjauslaitteita (proportional-plus integral controllers) ja uudelleen kierrätettävän materiaalin virtausnopeuden säätölaitteet 16 ja 17 ovat 5 taas P-ohjauslaitteita (proportiona controllers).The humidity control device 14 and the temperature control device 12 are PI (proportional-plus integral controllers) controllers and the recyclable material flow rate controllers 16 and 17 are again P-controls (proportiona controllers).

Paineen alenemisen ilmaisimena 15 voidaan käyttää differentiaalimanometriä, jonka sisääntulot on yhdistetty kaasuputkeen ao. putkilla, esim. syklonin 6 yläpuolelle tai sen viereen. Em. laite 15 voidaan asen-10 taa myös vastaanottokammioon 4.As the pressure drop detector 15, a differential manometer can be used, the inlets of which are connected to the gas pipe by the respective pipes, e.g. above or next to the cyclone 6. Em. the device 15 can also be installed in the receiving chamber 4.

Kosteuden ilmaisimena 13 voidaan käyttää Valmetin (Suomi) "PULP-AIRLS"-ilmaisinta, joka sijoitetaan suoraan kuivattuun tuotteeseen.Valmet's (Finland) "PULP-AIRLS" detector, which is placed directly on the dried product, can be used as the moisture detector 13.

Keksinnön mukaisen menetelmän käsittävä järjes-15 telmä toimii seuraavasti: Lämmönsiirtoaine syötetään kaasukammiosta 1 kiihdytysputkiin 2. Kuivaukseen käytettävän lämmönsiirtoaineen lämpötila pidetään vakiona ilmaisimen 11 ja käyttölaitetta 7 ohjaavan säätölaitteen 12 avulla, niin että lämmönsiirtoaineen lämpötilan 20 ylittäessä etukäteen määrätyn arvon käyttölaite 7 vähentää polttoaineen syöttöä kaasukammioihin 1. Lämmön-siirtoaineen lämpötilan alittaessa taas etukäteen määrätyn arvon polttoaineen syöttö kaasukammioihin lisääntyy.The system comprising the method according to the invention operates as follows: The heat transfer medium is fed from the gas chamber 1 to the accelerator tubes 2. The temperature of the heat transfer medium for drying is kept constant When the heat transfer medium temperature falls below a predetermined value, the fuel supply to the gas chambers increases.

Kuivattava materiaali syötetään käyttölaitteen 8 25 kautta kiihdytysputkiin 2, joissa se murskaantuu sekä kuivuu lämmönsiirtoainevirtojen avulla, jotka liikkuvat vastavirtaan. Tämän jälkeen materiaali menee vastaanotto-kammion 4 kautta lajittelulaitteeseen 5, joka erottaa karkean, liian vähän kuivatun materiaalin hienojakoi-30 sesta kuivatusta materiaalista. Kuivattu materiaali siirtyy sitten lämmönsiirtoaineen avulla sykloniin 6, kun taas karkea materiaali kierrätetään uudestaan kiihdytysputkiin 2 syöttövarastosta 3 tulevan perusmateriaalin kanssa. Karkean materiaalin määrä riippuu la-35 jittelulaitteen 5 aerodynaamisista ominaisuuksista, jotka määräytyvät ohjauslaitteen 9 siipien pyörimiskulmasta.The material to be dried is fed via an actuator 8 25 to the accelerator tubes 2, where it is crushed and dried by means of heat transfer fluid streams moving countercurrently. The material then passes through a receiving chamber 4 to a sorting device 5, which separates the coarse, too little dried material from the finely divided dried material. The dried material is then transferred to the cyclone 6 by means of a heat transfer medium, while the coarse material is recycled to the accelerator tubes 2 with the base material from the feed storage 3. The amount of coarse material depends on the aerodynamic properties of the sorting device 5, which are determined by the angle of rotation of the wings of the control device 9.

6 8 4 6 06 8 4 6 0

Kuivatun tuotteen kosteuspitoisuus pidetään halutulla tasolla kosteuden ilmaisimen 13 sekä kosteu-densäätölaitteen 14 avulla, jonka lähtösignaali määrää syöttövarastosta 3 tulevan perusmateriaalin vir-g tausnopeuden. Kun kuivatun tuotteen kosteuspitoisuus ylittää halutun arvon, säätölaite 14 vähentää käyttölaitteen 8 avulla perusmateriaalin virtausnopeutta, ja kuivatun tuotteen kosteuspitoisuuden alittaessa taas po. arvon säätölaite 14 lisää perusmateriaalin virtaus-nopeutta.The moisture content of the dried product is kept at the desired level by means of a moisture detector 13 and a humidity control device 14, the output signal of which determines the flow rate of the base material from the feed stock 3. When the moisture content of the dried product exceeds the desired value, the control device 14 reduces the flow rate of the base material by means of the drive device 8, and again when the moisture content of the dried product falls below po. the value adjusting device 14 increases the flow rate of the base material.

Lisäksi kosteudensäätölaitteen 14 lähtösignaali syötetään uudelleen kierrätettävän materiaalin virtausnopeuden säätölaitteeseen 17, joka muuttaa perusmateriaalin virtausnopeuden muuttuessa käyttölaitteen 10 avulla lajittelulaitteen 5 ohjauslaitteen 9 siipien pyörimiskulman siten, että uudelleen kierrätettävän materiaalin virtausnopeus muuttuu, jolloin se kompensoi perusmateriaalin virtausnopeuden muutoksen ja pitää kiihdytysputkiin 2 syötetyn materiaalin kokonais-2q virtausnopeuden vakiona, ts. kun perusmateriaalin virtausnopeus kasvaa tietyn määrän, uudelleen kierrätettävän materiaalin virtausnopeus laskee saman verran, ja päivastoin.In addition, the output signal of the humidity control device 14 is fed to the recyclable material flow rate control device 17, which changes the base material flow rate by the drive 10. as a constant flow rate, i.e., when the flow rate of the base material increases by a certain amount, the flow rate of the recyclable material decreases by the same amount, and in days.

Uudelleen kierrätettävän materiaalin virtausno-25 peuden säätölaite 16 ohjaa käyttölaitteen 10 avulla ohjauslaitteen 9 siipien asentoa paineenlaskuilmaisi-men 15 signaalin suuruudesta riippuen, ts. lämmönsiir-toaineen tilavuusvirtausnopeuden arvon perusteella.The recirculating material flow rate control device 16 controls the position of the wings of the control device 9 depending on the magnitude of the signal of the pressure drop detector 15 by means of the drive device 10, i.e. based on the value of the volume flow rate of the heat transfer medium.

Jos lämmönsiirtoaineen tilavuusvirtausnopeus ylittää 20 nimellisarvon, säätölaite 16 saa tällöin aikaan sen, että käyttölaite 10 vähentää uudelleen kierrätettävän materiaalin virtausnopeutta. Näin ollen kaasususpen-sion konsentraatio kiihdytysputkissa 2 pysyy etukäteen määrätyllä optimitasolla, ja kaasususpension optimi- 9 68460 konsentreation palautuminen tapahtuu välittömästi lämmön-siirtoaineen tilavuusvirtaus.nopeud.en muutoksen jälkeen.If the volume flow rate of the heat transfer medium exceeds the nominal value 20, the control device 16 then causes the drive device 10 to reduce the flow rate of the recyclable material. Thus, the concentration of the gas suspension in the accelerator tubes 2 remains at a predetermined optimum level, and the restoration of the optimum concentration of the gas suspension takes place immediately after the change in the volume flow rate of the heat transfer medium.

Kun kaasususpension konsentraatio pidetään sellaisella tasolla, että käsiteltävän materiaalin ja 5 lämmönsiirtoaineen välinen, lämmön- ja massanvaihto pysyy optimaalisena koko kuivausprosessin ajan, sekä lisäksi lyhentämällä kaasususpensiokonsentraation palau-tumisaikaa ulkopuolisten häiriöiden esiintyessä, pystytään kuivaamon kapasiteettia nostamaan.When the concentration of the gas suspension is kept at such a level that the heat and mass exchange between the material to be treated and the heat transfer medium remains optimal throughout the drying process, and further reducing the return time of the gas suspension concentration in the event of external disturbances, the drying capacity can be increased.

Claims

A method for controlling the drying of a particulate material in suspension by stabilizing the temperature of the heat carrier 5 and varying the flow rate of the feedstock to the dryer depending on the moisture content of the dried material, characterized in that and which is stabilized by changing the flow rate of the part of the material which is separated from the drying space and recirculated to the heat carrier stream together with the starting material.

A method according to claim 1, characterized in that the pressure drop in the drying state is measured and the flow rate of the material portion to be recycled to the heat carrier stream is varied depending on the pressure drop so that the total flow rate of the material 20 corresponds to the given concentration of gas suspension in the drying state.