FI68124C

FI68124C - LAMELLVAERMEVAEXLARE

Info

Publication number: FI68124C
Application number: FI793665A
Authority: FI
Inventors: Folke Bengtsson
Original assignee: Lockmans Ing Byra Ab
Priority date: 1979-11-22
Filing date: 1979-11-22
Publication date: 1985-07-10
Also published as: FI68124B; FI793665A

Description

I'SSr^l KUULUTUSjULKAISU .0-1 o AI'SSr ^ l ADVERTISEMENT .0-1 o A

™ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT OöTZ4 C /ir\ - " :' - - y . . . Ij ./ i 1'/ J5 45 p, (51) Kv.lk.*/lnt.CI.* F 28 F 3/08 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansöknlng 793665 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 22.11 .79 (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 22.11.79 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentllg 23.05.81™ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT OöTZ4 C / ir \ - ": '- - y... Ij ./i 1' / J5 45 p, (51) Kv.lk. * / Lnt.CI. * F 28 F 3 / 08 FINLAND —FINLAND (21) Patent application - Patentansöknlng 793665 (22) Application date - Ansökningsdag 22.11 .79 (23) Starting date - Giltighetsdag 22.11.79 (41) Has become public - Blivit offentllg 23.05.81

Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipä.™ ja kuul.julkal.un pvm. -National Board of Patents and Registration To be seen ™ and date of publication. -

Patent- och registerstyrelsen v 7 Ansökan utiagd och utl.skriften pubiicerad 29.03.85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prloritet (71) Carl Johan Lockmans Ingenjörsbyrä AB, Arti1lerigatan 2, 114 51 Stockholm,Patent and ocean registration v 7 Ansökan utiagd och utl.skriften pubiicerad 29.03.85 (32) (33) (31) Privilege requested — Begärd prloritet (71) Carl Johan Lockmans Ingenjörsbyrä AB, Arti1lerigatan 2, 114 51 Stockholm,

Ruots i-Sverige(SE) (72) Folke Bengtsson, Bromma, Ruotsi-Sverige(SE) (74) Oy Kolster Ab (5*0 Lamel1ilämmönvaihdin - Lamel1värmeväxlareSweden i-Sverige (SE) (72) Folke Bengtsson, Bromma, Sweden-Sverige (SE) (74) Oy Kolster Ab (5 * 0 Lamel1heat exchanger - Lamel1värmeväxlare

Keksintö koskee lamellilämmönvaihdinta, jossa on useita vierekkäin sijoitettuja lamelleja/ joista jokainen käsittää kaksi vastakkain käännettyä ja kahdesta samansuuntaisesta reunasta yhteenhitsat-tavaa levyä, joissa on pitkittäiset kourusyvennykset, jotka toisiaan vasten käännettyinä moudostavat levyjen väliin kanavia levyjen ollessa vastakkain, kourusyvennysten ollessa tällöin muodostettu poikittain kourun pituussuuntaan nähden puristetuilla urilla varustettuina ja po. urien ulottuessa yhtäjaksoisina levyjen toisesta uloimmasta kourusyvennyksestä toiseen uloimpaan kourusyvennykseen.The invention relates to a lamellar heat exchanger with a plurality of lamellae arranged side by side / each comprising two plates turned opposite each other and weldable from two parallel edges, with longitudinal trough recesses which, when turned against each other, form channels between the plates with compressed grooves relative to and po. the grooves extending continuously from the second outermost trough recess of the plates to the second outermost trough recess.

Keksinnöllä pyritään kehittämään sellainen lamellilämirönvaih-din, jossa levyt on tehty ohuesta, 0,75 - 1,5 mm levystä ja joka pystyy toimimaan yksipuolisella paineella, jonka maksimiarvo on 25 baaria 150°C lämpötilassa. Levyt pyritään liittämään yhteen mahdollisimman pienellä hitsauksella ja siten, että korjaukset voidaan suorittaa joutumatta purkamaan laitetta perusteellisesti. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on muotoilla päätylaatikot 1. pääty-yhteet siten, että hitsaus kestää ilman erikoisvahvisteita. Keksinnön mukainen lamellilämmönvaihdin on kompaktirakenne ja siinä on suorat, esteettömät kanavat, jotka vähentävät tukkeutumismahdollisuut-ta ja helpottavat puhdistusta. Vierekkäisten kanavien välissä 2 68124 on vapaa virtaus, niin että pesu voidaan suorittaa, vaikka yksi kanava olisikin tukkeutunut. Lisäksi kanavat muotoillaan siten, että saadaan hyvä virtauskuva paineen vähennystä ja lämmönsiirtoa silmällä pitäen. Edelleen keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen konstruktio, että levyt voidaan valmistaa puristustyökaluil-la tarvitsematta pelätä murtumien syntymistä.The invention seeks to develop a lamellar heat exchanger in which the plates are made of a thin plate of 0.75 to 1.5 mm and which is capable of operating at a single-sided pressure with a maximum value of 25 bar at a temperature of 150 ° C. The aim is to join the plates together with as little welding as possible and in such a way that repairs can be carried out without having to dismantle the device thoroughly. It is a further object of the invention to shape the end boxes 1. end connections so that welding can withstand without special reinforcements. The lamellar heat exchanger according to the invention has a compact structure and has straight, barrier-free channels which reduce the possibility of clogging and facilitate cleaning. There is a free flow between adjacent channels 2 68124 so that washing can be performed even if one channel is blocked. In addition, the ducts are shaped so as to obtain a good flow pattern with a view to reducing pressure and transferring heat. It is a further object of the invention to provide such a construction that the sheets can be produced with crimping tools without having to worry about fractures.

Em. tavoitteisiin päästään oheisissa patenttivaatimuksissa esitettyjen rakennepiirteiden avulla. Lähinnä tämä tarkoittaa sitä, että kourusyvennykset on tehty poikittain niiden pituussuuntaan nähden kulkevilla urilla varustettuina. Urat ulottuvat yhtenäisenä rakenteena toisesta uloimmasta kourusyvennyksestä vastaavasti toiseen uloimpaan kourusyvennykseen.Em. the objects are achieved by means of the structural features set out in the appended claims. Essentially, this means that the trough recesses are made with grooves running transversely to their longitudinal direction. The grooves extend as a unitary structure from the second outermost trough recess to the second outermost trough recess, respectively.

Alussa mainittujen etujen ja tavoitteiden lisäksi poikittais-urat takaavat sen, että levyjen puristamisen tapahduttua ei esiinny takaisinjoustoa. Tämä merkitsee taas sitä, että puristaminen voidaan suorittaa ilman lisäreunaa, jolloin puristamisen jälkeen reunoja ei tarvitse leikata puhtaaksi. Työvaiheita on siis vähemmän, ja myös raaka-aineen tarve on näin ollen pienempi. Urilla saadaan levyihin lisäksi tukipisteet, joiden väliin muodostuu vapaita aukkoja, joiden kautta virtaus voi tapahtua kahden vierekkäisen kanavan välillä.In addition to the advantages and objectives mentioned at the beginning, the transverse grooves ensure that there is no resilience after the plates have been pressed. This again means that the pressing can be performed without an additional edge, so that the edges do not have to be cut clean after pressing. There are thus fewer work steps, and the need for raw materials is therefore also lower. The grooves also provide support points for the plates, between which free openings are formed, through which flow can take place between two adjacent channels.

Ohuesta levystä valmistettuihin lamellilämmönvaihtimiin liittyvänä probleemana on yleensä lisäksi se, millä tavalla lamel-lit ja kummassakin päässä oleva jakoyhde ja kokoomayhde voidaan liittää toisiinsa. Keksinnön eräässä erikoisrakenteessa tämä ratkaistaan niin, että saadaan hyvät hitsaussaumat ilman rakennetta heikentäviä reunansiirtoja.A further problem with lamellar heat exchangers made of thin plate is usually the way in which the lamellae and the manifold and the manifold at each end can be connected to each other. In a special structure of the invention, this is solved in such a way that good welds are obtained without edge-weakening edge shifts.

Lamellipaketti voidaan pitää koossa jo ennestään tunnetun rakenteen avulla, mutta keksintö sisältää myös tätä varten erikoisrakenteen .The lamella package can be held together by means of a structure already known, but the invention also includes a special structure for this purpose.

Virtausolosuhteet saadaan keksinnön mukaisella rakenteella paremmiksi. Nimenomaan levyissä olevat urat vaikuttavat tässä suhteessa edullisesti sekä lamellien kanavissa, että myös lamellien ulkopuolella ja ympärillä virtaavaan nesteeseen. Ristissä olevat ja vinot urat sekä "selät" muuttavat poikkileikkausta useita kertoja. Nesteiden virtausnopeus vaihtelee tästä johtuen jatkuvasti, ja sekä urat että selät antavat sopivia sysäyksiä virtaavien nesteiden suunnanmuutoksiin, mikä takaa hyvän lämmönsiirron.The flow conditions are improved by the structure according to the invention. The grooves in the plates in particular have a beneficial effect in this respect both on the channels of the lamellae and also on the fluid flowing outside and around the lamellae. Crossed and oblique grooves as well as "backs" change the cross section several times. As a result, the flow rate of the fluids varies continuously, and both the grooves and the backs provide suitable impulses for changes in the direction of the flowing fluids, which ensures good heat transfer.

6812468124

Jo edellä mainittiin, että keksinnön mukaisella rakenteella kanavien puhdistaminen on saatu helpommaksi. Lamellilämmönvaihti-messa, jossa kanavien sivut on suljettu, se on avattava mekaanista puhdista varten, jos joitakin kanavia on täysin tukossa. Keksinnön mukaan puhdistaminen voidaan suorittaa kemiallisesti paikan päällä lämmönvaihdinta irrottamatta tai purkamatta, koska kanavien välissä on aukot, joiden ansiosta puhdistusaine pääsee huuhtelemaan tukkeutunutta kohtaa ja avaamaan tukkeutuman, kun puhdistushuuhtelu kestää tarpeeksi kauan.It has already been mentioned above that the structure according to the invention has made it easier to clean the ducts. In a lamellar heat exchanger with closed duct sides, it must be opened for mechanical cleaning if some ducts are completely blocked. According to the invention, the cleaning can be carried out chemically on site without removing or dismantling the heat exchanger, because there are openings between the channels, which allow the cleaning agent to rinse the blocked area and open the blockage when the cleaning rinsing lasts long enough.

Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa viittaamalla samalla oheiseen piirustukseen. Varsinainen lamellilämmönvaihdin esitetään vain yhtenä rakenteena, mutta lamelleista on kuvioissa viisi erilaista vaihtoehtoa.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing. The actual lamella heat exchanger is shown as only one structure, but there are five different options for the lamellae in the figures.

Kuvio 1 esittää perspektiivinä ja osittain leikkauksena la-mellilämmönvaihdinta ilman sitä ympäröivää vaippaa ja yksinomaan lamellien yläosia ao. liitosyhteineen jako- tai kokoomalaatikkoon tapahtuvaa yhdistämistä varten.Figure 1 shows a perspective and partly sectional view of a lamella heat exchanger without a surrounding jacket and exclusively the tops of the lamellae with their respective connection connections for connection to a distribution or assembly box.

Kuviossa 2 nähdään pienennettynä leikkaus lamellien pituussuunnassa kuvion 1 lamellilämmönvaihtimen yläpäästä.Figure 2 shows a reduced section in the longitudinal direction of the lamellae from the upper end of the lamella heat exchanger of Figure 1.

Kuvio 3 on leikkaus kuvion 2 linjaa III-III pitkin, ja kuvio 4 on leikkaus vastaavasti kuvion 2 linjaa IV-IV pitkin.Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 2, and Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 2, respectively.

Kuvio 5 havainnollistaa levyn poikkielikkausmuotoa, ja kuviossa 6 on poikkileikkaus kuvion 5 linjaa VI pitkin.Figure 5 illustrates a cross-sectional shape of the plate, and Figure 6 is a cross-section along the line VI in Figure 5.

Kuvio 7 esittää kahta lamellia, jotka on koottu kuviota 5 vastaavista levyistä.Figure 7 shows two lamellae assembled from plates corresponding to Figure 5.

Kuvio 8 esittää samoin kahta lamellia, joiden levyt vastaavat muuten muodoltaan kuviota 5, mutta esitetään nyt käännettyinä.Fig. 8 likewise shows two lamellae, the plates of which otherwise correspond in shape to Fig. 5, but are now shown inverted.

Kuvio 9 on leikkaus kuvion 8 linjaa IX-IX pitkin.Fig. 9 is a section along the line IX-IX in Fig. 8.

Kuvio 10 esittää erästä muuta levymuotoa ja kuvio 11 taas kahta vierekkäistä lamellia, jotka on koottu kuviota 10 vastaavista levyistä.Fig. 10 shows another plate shape and Fig. 11 again two adjacent lamellae assembled from the plates corresponding to Fig. 10.

Kuviossa 12 on eräs rakennemuunnelma kuviota 10 vastaavista levyistä kootuista lamelleista.Fig. 12 is a structural variant of the lamellae assembled from the plates corresponding to Fig. 10.

Kuviossa 13 on vielä eräs muunnelma lamellilevystä, ja kuviossa 14 nähdään kaksi lamellia, jotka on koottu kuvion 13 levyistä.Figure 13 shows another variation of the lamella plate, and Figure 14 shows two lamellae assembled from the plates of Figure 13.

Kuviossa 1 näkyvässä lamellilämmönvaihtimessa on kuusi pys-tylamellia 1. Jokainen lamelli on muodostettu kahdesta levystä 2 68124 ja 3, jotka on pantu vastakkain ja hitsattu yhteen pitkittäisreu-noistaan 4. Jokaisessa levyssä on tietty määrä kourusyvennyksiä 5. Kokoonpanovaiheessa toisen levyn kourusyvennykset pannaan keskelle toisen levyn kourusyvennyksiä, jolloin pareittain yhdistetyt kourusyvennykset muodostavat kanavia. Kuviossa 1 nähdään siis neljä kourusyvennystä jokaista levyä 2 ja 3 varten. Levyjen päät on tasoitettu reunoista 6 ja 7, jotka on taivutettu kaareviksi niin pitkälle alaspäin, että kanavat ovat auki ylhäältä (kuvio 1), vaikka levyt onkin tasoitettu. Tällä kaarevalla rakenteella jokaisen lamel-lin päätyreunaan saadaan ympyrän kaaren puolikasta vastaava kouru 8, jossa on suorat reunat 9 ja 10. Kourujen 8 päät ovat puoliympyrän muotoisia reunoista 11 ja 12. Lamellipaketin molemmat ulkoreunat, ts. reunat 9 ja 13, voidaan yksinkertaisesti liittää hitsaamalla yhteen sivuun, esim. sivuun 14. Kahden muun sivun yhdistämiseksi ao. liitoskohtaan, niiden reunat on tehtävä siten, että ne vastaavat lamellien puoliympyränmuotoisia reunoja. Kuviosta 1 voidaankin nähdä, että sivujen 15 ja 16 alareunat 17 ja 18 ovat aaltomaisia. Reunat 11 ja 17 ovat siis muodoltaan samanlaisia, ja hitsaa-minen voidaan suorittaa näitä kahta vastakkaista reunaa pitkin. Yh-distämisvaihetta selostetaan lähemmin hieman myöhemmin kuvioihin 2 ja 4 viittaamalla.The lamellar heat exchanger shown in Fig. 1 has six vertical lamellae 1. Each lamella is formed of two plates 2 68124 and 3, which are juxtaposed and welded together at their longitudinal edges 4. Each plate has a certain number of trough recesses 5. In the assembly step the trough recesses of the second plate gutter recesses, the paired gutter recesses forming channels. Thus, Figure 1 shows four trough recesses for each of the plates 2 and 3. The ends of the plates are flattened at the edges 6 and 7, which are bent to be curved downwards so far that the channels are open from above (Fig. 1), even though the plates are flattened. With this curved structure, a gutter 8 corresponding to half of the arc of a circle with straight edges 9 and 10 is obtained at the end edge of each lamella. The ends of the gutters 8 are semicircular with edges 11 and 12. Both outer edges of the lamella package, i.e. edges 9 and 13, can be simply welded on one side, e.g. on page 14. In order to connect the other two sides to the respective joint, their edges must be made so that they correspond to the semicircular edges of the lamellae. It can therefore be seen from Figure 1 that the lower edges 17 and 18 of the sides 15 and 16 are wavy. The edges 11 and 17 are thus similar in shape, and welding can be performed along these two opposite edges. The combining step will be described in more detail later with reference to Figures 2 and 4.

Kuten kuviosta 1 voidaan nähdä, kourusyvennykset 5 muodostavat esteettömät kanavat levyjen pituussuunnassa, ts. yhdensuuntaisesti lamellien hitsausreunojen kanssa. Kanavien seinämät vastaavat muodoltaan holvia ja ne on vahvistettu puristamalla urat 19 poikittain kourusyvennysten 5 pituussuuntaan nähden. Urat ulottuvat levyn toisesta pitkittäisreunasta kourusyvennysten yli levyn toiseen pitkittäisreunaan ja päättyvät tasaisena rakenteena levyn tasossa, niin että levy ei tule kaarevaksi po. reunasta. Urat on puristettu myös kourusyvennysten pohja- ja yläosaan, ja urien syvyys vastaa ainakin levymateriaalin vahvuutta. Tämän vuoksi levyjen sisäpuolella on korkeampia kohtia niissä paikoissa, joissa urat leikkaavat sen kohdan, jossa kourusyvennys muuttuu viereiseksi kourusyvennykseksi. Nämä korkeammat kohdat muodostavat kosketus-pisteet toistensa keskellä oleville levyille. Tukipisteiden väliin muodostuu tällä tavoin aukkoja, niin että toisiinsa nähden yhdensuuntaisten ja vierekkäisten kanavien välille syntyy virtausyhteys.As can be seen from Figure 1, the trough recesses 5 form barrier-free channels in the longitudinal direction of the plates, i.e. parallel to the welding edges of the lamellae. The walls of the channels correspond in shape to the vault and are reinforced by pressing the grooves 19 transversely to the longitudinal direction of the trough recesses 5. The grooves extend from one longitudinal edge of the plate over the trough recesses to the other longitudinal edge of the plate and terminate as a flat structure in the plane of the plate so that the plate does not become curved po. edge. The grooves are also pressed into the bottom and top of the trough recesses, and the depth of the grooves corresponds at least to the strength of the sheet material. Therefore, there are higher points inside the plates where the grooves intersect at the point where the trough recess becomes an adjacent trough. These higher points form contact points for the plates in the middle of each other. In this way, openings are formed between the support points, so that a flow connection is established between the channels parallel to each other and adjacent to each other.

Kuviossa 1 näkyvässä rakenteessa ei ole esitetty lamellipa-kettia ympäröivää vaippaa. Toinen lämmönvaihtoneste (yhteensä kaksi) 68124 virtaa lamellien läpi, esim. ylhäältä alaspäin kuvion 1 mukaisesti ja kourusyvennyksien 5 muodostamien kanavien läpi. Kanavat suuntautuvat suoraan eteenpäin, mutta nyt on kuitenkin huomattava, että niiden poikkileikkaus vaihtelee jatkuvasti urien ansiosta. Sen vuoksi virtausnopeuskin vaihtelee jatkuvasti, ja neste koskettaa ulokereunoihin ja -osiin, mikä puolestaan lisää nopeudenmuutoksia ja pyörteiden muodostumista. Lämmönsiirto levyn sisäpuolen ja nesteen välillä tulee näin paremmaksi.The structure shown in Figure 1 does not show the jacket surrounding the lamella pack. The second heat exchange fluid (two in total) 68124 flows through the lamellae, e.g. from top to bottom according to Fig. 1 and through the channels formed by the trough recesses 5. The channels point straight ahead, but now it should be noted that their cross-section is constantly changing due to the grooves. Therefore, the flow rate also varies continuously, and the fluid contacts the cantilever edges and parts, which in turn increases the rate of change and the formation of vortices. The heat transfer between the disc and the interior of the fluid will be thus improved.

Toinen neste virtaa lamellien välissä ja esim. vasemmalta oikealle nuolen 20 suuntaan. Lämmönvaihtimen vaippa (ei kuviossa), ts. sen muoto sekä poisto- ja tuloaukko, määrää nestevirtauksen. Kuten kuviosta 1 voidaan todeta, myös lamellien ulkopinnat ovat epäsäännöllisiä, mikä edistää tuntuvasti lämmönvaihtoa levypinnan kanssa. Esimerkkinä tästä voidaan mainita, että mikäli lamellien ulkosivuihin muodostuu ns. tiivistymiskalvo, se "seuraa" vinouria ja poistuu lamellin sivusta pisaroina. Tämä tarkoittaa taas sitä, että lamellin sivu ei jää koskaan kokonaan lauhdekalvon peittoon. Lauhdekalvo heikentää nimittäin virtaavan nesteen ja lamellilevyjen välistä lämmönsiirtoa.The second fluid flows between the lamellae and e.g. from left to right in the direction of the arrow 20. The jacket of the heat exchanger (not shown), i.e. its shape and the outlet and inlet, determines the fluid flow. As can be seen from Figure 1, the outer surfaces of the lamellae are also irregular, which considerably promotes heat exchange with the plate surface. As an example of this, it can be mentioned that if the so-called sealing membrane, it "follows" the vinor and exits the side of the lamella in droplets. This again means that the side of the lamella is never completely covered by the condensate film. Namely, the condensate membrane impairs the heat transfer between the flowing liquid and the lamella plates.

Edelleen on huomattava, että levyt voidaan valmistaa puristamalla jopa porrasrakenteena. Kourusyvennysten poikkileikkaus voi olla erilainen, kuten kuviot 5-14 esittävät. Tätä selostetaan lähemmin hieman myöhemmin. Urat puristetaan siten, että niillä on määrätty kaltevuus kourusyvennysten pitkittäisakseliin nähden. Täysin kohtisuoraan pitkittäisakseliin nähden suuntautuvat urat eivät ole nimittäin yhtä tehokkaita kuin määrätyn kaltevuuskulman omaavat. Vaikka urat valmistetaan levyihin puristamalla, on todettu, että voidaan käyttää hyvin ohutta materiaalia, ilman että siihen tulee murtumia. Urat lisäävät levyjen kykyä ottaa vastaan yksipuolisia painekuormituksia. Urilla on siis tietty merkitys sekä itse lamellien valmistuksessa (vahvistava rakenne) että nesteiden virtausku-vaa edistävänä tekijänä.It should further be noted that the sheets can be made by compression even as a stepped structure. The cross section of the gutter recesses may be different, as shown in Figures 5-14. This will be explained in more detail later. The grooves are pressed so as to have a certain inclination with respect to the longitudinal axis of the trough recesses. The grooves which are completely perpendicular to the longitudinal axis are not as effective as those with a certain angle of inclination. Although the grooves are made by pressing into sheets, it has been found that a very thin material can be used without cracks. The grooves increase the ability of the plates to withstand unilateral pressure loads. The grooves thus play a certain role both in the manufacture of the lamellae themselves (reinforcing structure) and as a factor promoting the flow pattern of liquids.

Kuviossa 2 nähdään nyt osittainen leikkaus kuvion 1 linjaa II-II pitkin pienemmässä mittakaavassa. Lamellissa oleva kanava on merkitty viitenumerolla 21. Tässä rakenteessa on viisi kanavaa 21, kun taas kuviossa 1 niitä on vain neljä. Viitenumero 22 tarkoittaa jo edellä mainittuja tukipisteitä, joita on lamelleissa jokaisen levyn välissä. Liitäntäyhteessä 1. jakolaatikossa on sivuseinämät 6 68124 15 ja 16 kuvion 1 mukaisesti. Näiden seinämien materiaali on vahvempaa kuin levyjen valmistukseen käytetty. Numerolla 23 on merkitty lamellien levyjen väliset pitkittäiset saumareunat.Figure 2 now shows a partial section along the line II-II in Figure 1 on a smaller scale. The channel in the lamella is indicated by reference numeral 21. In this structure there are five channels 21, while in Fig. 1 there are only four of them. Reference numeral 22 already refers to the above-mentioned support points located in the lamellae between each plate. In the connection connection, the 1st distribution box has side walls 6 68124 15 and 16 according to Fig. 1. The material of these walls is stronger than that used to make the boards. The number 23 denotes the longitudinal seam edges between the lamella plates.

Kuviota 1 vastaavalla tavalla sivun 15 alareuna 17 on aaltomainen ja liittyy lamellien aaltoreunoihin 11. Tämä voidaan nähdä myös kuviosta 4, joka on leikkaus kuvion 2 linjaa IV-IV pitkin. Reunojen 17 ja 11 välisen hitsaamisen helpottamiseksi reunan 17 lähelle sivuun 15 on jyrsitty renkaan muotoinen alue 24, jolloin on saatu sivulle suuntautuva laippareuna 25 (ks. kuvioiden 2 ja 4 vasen puoli). Viitenumerot liittyvät kuvioiden näihin osiin vain selvyyden vuoksi. Laippareuna 25, joka on reunaa 17 vastaavalla tavalla aaltomainen, siis kuten reuna 11, antaa hyvät mahdollisuudet sulatushitsaukseen molempien aaltomaisten reunojen välillä (sivut 15 ja lamellit). Tässä yhteydessä voidaan vielä mainita, että reunat 11 ja 17 ovat aaltomaisia, mutta ne voivat tietysti olla muodoltaan myös muunlaisia, esim. suoraviivaisia. Reunalinja 17 tulee tällöin hammasmaiseksi, samoin reunalinja 11. Sivuihin 15 ja 16 sekä vastakkaisiin sivuihin voidaan sitten liittää putkiyhde, jakolaatikko tai vastaava.In a manner similar to Figure 1, the lower edge 17 of the side 15 is corrugated and joins the corrugated edges 11 of the lamellae. This can also be seen in Figure 4, which is a section along the line IV-IV in Figure 2. To facilitate welding between the edges 17 and 11, an annular region 24 is milled to the side 15 near the edge 17 to provide a lateral flange edge 25 (see left side of Figures 2 and 4). Reference numerals relate to these parts of the figures for clarity only. The flange edge 25, which is corrugated in a manner similar to edge 17, i.e. like edge 11, provides good opportunities for fusion welding between both corrugated edges (sides 15 and lamellae). In this connection, it may also be mentioned that the edges 11 and 17 are corrugated, but they can of course also have other shapes, e.g. rectilinear. The edge line 17 then becomes toothed, as does the edge line 11. A pipe connection, a distribution box or the like can then be connected to the sides 15 and 16 and to the opposite sides.

Kuvio 3 on leikkaus kuvion 2 linjaa III-III pitkin. Siinä nähdään sivujen 15 ja 16 kanssa yhdensuuntaiset tukilevyt 26 lii-täntäyhteessä korkeiden paineiden varalta. Kuviosta 3 nähdään po. tukilevyjen muoto, joka liittyy jo edellä selostettuun, reunojen 17 ja 11 yhteenliittämiseen.Figure 3 is a section along the line III-III in Figure 2. It shows support plates 26 parallel to the sides 15 and 16 in connection with high pressures. Figure 3 shows po. the shape of the support plates, which is related to the joining of the edges 17 and 11 already described above.

Aikaisemmin numeroilla 15 ja 16 on merkitty liitäntäyhteen sivuja. Sivuja 15 ja 16 voidaan pitää myös "ohjaimina". Sama koskee myös näiden vastakkaisia sivuja, jolloin ne muodostavat valmiiksi asennetussa rakenteessa siirtymäkappaleen lamellipaketista jako-laatikkoon, koska kokemuksesta tiedetään, että juuri tämä kohta on vaikeimmin hitsattavia. Lisäksi se on kohta, johon kohdistuvat suurimmat rasitukset, ts. suoraan mekaanisesti.Previously, the numbers 15 and 16 denote the sides of the connection. Pages 15 and 16 can also be considered "controllers". The same applies to the opposite sides of these, in which case they form a transition piece from the lamella package to the junction box in the pre-assembled structure, as it is known from experience that this point is the most difficult to weld. In addition, it is the point where the greatest stresses are applied, i.e., directly mechanically.

Kuvioissa 2-4 nähdään lisäksi eräs lamellipakettia ympäröivän vaipan rakenne. Vaippa voidaan siis valmistaa ensimmäisestä tasaisesta levystä 27 ja toisesta tasaisesta levystä 28, joiden välissä on aaltolevy 29. Se (29) on muotoiltu siten, että aallonharjat ja -pohjat ovat suorakulmaisia, kuten kuvioissa esitetään. Nämä kolme levyä voidaan sitten pistehitsata toisiinsa. Tällä tavoin muodostetaan neljästä sivusta vaippa (kotelo), jonka yhteenliittä 68124 minen voi tapahtua millä tahansa tähän sopivalla tavalla. Vaippa on suunniteltu kestämään sisäistä painetta joko yksinomaan oman rakenteensa avulla, tai sen ympärille voidaan järjestää palkkike-hysrakenne jo ennestään tunnetulla tavalla. Rakennetyyppi valitaan kulloinkin kyseeseen tulevan, vaippaan kohdistuvan sisäpuolisen paineen perusteella.Figures 2-4 further show a structure of the sheath surrounding the lamella package. The sheath can thus be made of a first flat plate 27 and a second flat plate 28 with a corrugated plate 29 between them. It (29) is shaped so that the corrugated brushes and bases are rectangular, as shown in the figures. The three plates can then be spot welded together. In this way, a jacket (housing) is formed on the four sides, the interconnection of which can take place in any suitable manner. The jacket is designed to withstand internal pressure either solely by its own structure, or a beam-hyss structure can be arranged around it in a manner already known. The design type is selected on the basis of the respective internal pressure on the jacket.

Kuvioissa 5-14 nähdään erilaisia levyjä ja niistä koottuja lamelleja. Kuvio 5 on poikkileikkaus eräästä levyrakenteesta ja havainnollistaa kourusyvennyksiä 5. Uria ei kuitenkaan näy. Kuviosta 5 voidaan nähdä, että kourusyvennysten poikkileikkaus on muodoltaan periaatteessa päärynän puolikas. Kuvio 6 on poikkileikkaus kuvion 5 linjaa VI pitkin. Siitä näkyy sekä kourusyvennys 5 pituussuunnassa että urat 18. Kuviossa 7 on kaksi lamellia, jotka on koottu kourusyvennyksiltään kuviota 5 vastaavista levyistä. On huomattava, että levyt 2 ja 3 on nyt käännetty niin, että kanavasta tulee epäsymmetrinen. Kuviosta 7 voidaan lisäksi nähdä, että kahden vierekkäisen lamellin muoto vastaa toisiaan, jolloin näiden väliin muodostuu "kiemurteleva" seinämä nuolen 20 suunnassa (vrt. myös kuvio 1).Figures 5-14 show various plates and lamellae assembled therefrom. Figure 5 is a cross-section of a plate structure and illustrates trough recesses 5. However, the grooves are not visible. It can be seen from Figure 5 that the cross-section of the trough recesses is in principle half the shape of a pear. Figure 6 is a cross-section along the line VI in Figure 5. It shows both the trough recess 5 in the longitudinal direction and the grooves 18. Fig. 7 shows two lamellae assembled from trough recesses from plates corresponding to Fig. 5. It should be noted that the plates 2 and 3 have now been turned so that the channel becomes asymmetrical. Figure 7 can also be seen that the two adjacent sipe shape corresponding to each other, whereby between them form a "serpentine" wall in the direction of the arrow 20 (see. Also figure 1).

Kuviossa 8 nähdään kaksi kuviota 5 vastaavasta levystä koottua lamellia, mutta levyt 2 ja 3 on nyt käännetty niin, että saadaan poikkileikkausmuodoltaan kokonainen päärynä. Myös tässä rakenteessa laippojen väliin muodostuu kiemurteleva seinämä nuolen 20 suunnassa. Kuvio 9 on poikkielikkaus kuvion 8 linjaa IV-IV pitkin ja havainnollistaa uria 19 sekä kanavia 5.Figure 8 shows two lamellae assembled from the plate corresponding to Figure 5, but the plates 2 and 3 have now been turned so as to obtain a whole pear in cross-sectional shape. Also in this structure between the flanges form a serpentine wall 20 in the direction of the arrow. Fig. 9 is a cross-section along the line IV-IV in Fig. 8 and illustrates the grooves 19 and the channels 5.

Kuvio 10 on samoin poikkileikkaus eräästä levyrakenteesta. Kuviossa 11 nähdään kaksi vierekkäistä lamellia, jotka on yhdistetty kahdesta kuvion 10 mukaisesta levystä. Kuvio 12 esittää vielä erästä levyn kokoonpanovaihtoehtoa (levyt, kuten kuviossa 10).Figure 10 is likewise a cross-section of a plate structure. Figure 11 shows two adjacent lamellae connected by two plates according to Figure 10. Figure 12 shows another plate assembly option (plates as in Figure 10).

Kuviossa 13 on vielä eräs levymuoto ja kuviossa 14 näistä koottu lamel1irakenne.Fig. 13 shows another plate shape and Fig. 14 a lamellar structure assembled from these.

Vaikkakin kourusyvennykset ovat edellä esitetyssä suositettavassa rakenteessa poikkileikkaukseltaan epäsymmetrisiä po. rakenteen symmetrialinjaan nähden, niin poikkileikkaus voi tietysti olla täysin symmetrinen ja esim. ympyränkaaren yhden osan muotoinen. Urien 19 poikkileikkausmuoto näkyy esim. kuvioista 6 ja 9, mutta sitä voidaan muuttaa keksinnön puitteissa ja tehdä se pohjaltaan enemmän tai vähemmän kaarevaksi tai teräväksi. Kallistuskulma kourusyvennysten pitkittäissuuntaan nähden voi vaihdella keksinnön puitteissa, ts. se voi olla esim. 15-45°.Although the gutter recesses in the above preferred construction are asymmetrical in cross section po. with respect to the line of symmetry of the structure, then the cross-section may, of course, be completely symmetrical and, for example, in the shape of one part of a circular arc. The cross-sectional shape of the grooves 19 can be seen, for example, in Figures 6 and 9, but it can be changed within the scope of the invention and made more or less curved or sharp at the base. The angle of inclination with respect to the longitudinal direction of the trough recesses may vary within the scope of the invention, i.e. it may be e.g. 15-45 °.

Claims

A lamella heat exchanger comprising a plurality of adjacent lamellae (1), each of which consists of two facing each other, and welded along two parallel edges (4), formed by longitudinal gutter valves (5), which face one another, the channels form between the plates as the plates lie against each other, the gutter valves (5) being formed with longitudinal grooves (19) extending transversely of the gutter valley, extending continuously from one outer gutter valley (5) to the other outermost gutter the groove valley (5) of the plates, characterized in that the grooves (19) extend at a certain acute angle to the longitudinal direction of the gutter valves (5) and the grooves (19) in the intersections with the boundary lines between the gutter valves (5) form a number of equally high points. , which form supporting surface surfaces for opposed plates, wherein the cross-sectional shape of the gutter valleys (5) is asymmetrical relative to the center line of the gutter valleys.

2. A heat exchanger according to claim 1, characterized in that the depression depth of the grooves (19) at least corresponds to the plate thickness of the plates.

3. Heat exchanger according to patent 2, characterized in that the cross-sectional shape of the gutter valves corresponds to the shape of a half-pear shape.

4. A lamellar heat exchanger according to claim 1, characterized in that the ends of the plates (2,3) where the ends of the gutter valves (5) are flattened out and are developed on the side where the gutter valves (5) curve and so much that it corresponds to at least the height of the bulge. whereby the free edge (10) can be applied to the free edge of an equal part of an adjacent plate and welded together along the edges (9,10).

The lamellar heat exchanger according to claim 4, characterized in that the protrusion is circular beak-shaped, whereby the longitudinal edges (9, 10) of two lamellar-forming plates (2,3) at the duct ends of the lamella terminate in a semicircular beak-shaped edge (11, 12).