FI67678C

FI67678C - FRAMEWORK FOR FRAMSTAELLNING AV ETT SJAELVBAERANDE PLASTSKAL SAERSKILT ETT SKROVSKAL FOER EN BAOT

Info

Publication number: FI67678C
Application number: FI810135A
Authority: FI
Inventors: Albert Pfleger
Original assignee: Albert Pfleger
Priority date: 1980-02-04
Filing date: 1981-01-16
Publication date: 1985-05-10
Also published as: AU6669181A; HU181268B; FI810135L; PT72449B; NO148913B; PT72449A; NO810349L; BR8100618A; FI67678B; DK45581A; DK154057B; NO148913C; DK154057C

Description

1 676781 67678

Menetelmä itsekantavan muovikuoren, varsinkin veneen runko-kuoren valmistamiseksi - Förfarande för framstälIning av ett självbärande plastskal, särskilt ett skrovskal för en bät Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 lajimääritel-mässä esitettyä laatua oleva menetelmä, siinä käytetty asennus-puristin ja menetelmän mukaan valmistettu muovikuori.The present invention relates to a method of the type set out in the specification of claim 1, to a mounting press used therein and to a method according to the method of manufacture of the type, self-supporting plastic shell, in particular to the hull of a boat.

Erään tällaisen DE-hakemusjulkaisusta 26 26 537 tunnetun menetelmän mukaan osan muodostavien onttojen muotoprofii1 ien yhteenkokoamiseksi asennuspuristimet muotoillaan plastisesti ennen onttojen muotoprofii1 ien asennuspuristimiin sovittamista halutun ja muotokehyksen määräävän ääriviivan mukaan. Sitten yhdellä tai useammalla asennuspuristimella yhteenkoottu onttojen muotoprofii1 ien osa asetetaan muotokehykseen vastaavan osan päälle ja tämän osan yksittäiset ontot muotoprofii1 it kiinnitetään pisteittäin muotokehykseen esimerkiksi ruuveilla. Päällekkäisten onttojen muotoprofiilien toisiinsa liittyvien ylä- ja alasivujen väliin sivellään paikoitellen liimaa, osan onttojen muotoprofiil ien yhdistämiseksi toisiinsa, minkä jälkeen osan kaikki muotoprofii1 it tai esimerkiksi ainoastaan joka toinen ontto muotoprofii1i kiinnitetään muotokehykseen. Muotokehyksen ontoilla muotoprofiileilla täydellisen peittämisen jälkeen ne yhdistetään kehykseen. Muotokehyksen ontoilla muotoprofiilei11a täydellisen peittämisen jälkeen ne yhdistetään toisiinsa ylä- ja alasivun väliin ainakin osittain tungetun kovettuvan, duroplastisen täyteaineen avulla ja lopuksi näin muodostettujen pintojen päälle sijoitetaan kuituvahvis-teinen, duroplastinen muovilaminaatti sekä yhdistetään pintojen kanssa. Tällöin veneen runkokuorella on verraten pieni paino, se on hyvin muodon pitävä ja onttojen muotoprofii1 ien sisällä olevien suurten ilmasulkeumien ansiosta parantaa suuresti veneen rungon tavoiteltua uppoamattomuutta. Tällä menetelmällä voidaan valmistaa yksinkertaisella tavalla muotoiluitaan ja --- i.According to one such method known from DE-A-26 26 537, in order to assemble the hollow profile profiles forming the part, the mounting presses are plastically shaped before fitting the hollow profile profiles to the mounting presses according to the desired and shape-defining contour. Then, the part of the hollow shape profiles assembled by one or more mounting clamps is placed on the corresponding part of the shape frame, and the individual hollow shape profiles of this part are fixed to the shape frame in points, for example with screws. Glue is applied in places between the interconnected upper and lower sides of the overlapping hollow shape profiles to join some of the hollow shape profiles together, after which all the shape profiles of the part or, for example, only every other hollow shape profile are attached to the shape frame. With the hollow shape profiles of the shape frame, after complete coverage, they are joined to the frame. After complete covering of the hollow profile profiles 11a, they are joined together between the top and bottom sides by means of at least a partially penetrated curable, duroplastic filler, and finally a fiber-reinforced, duroplastic plastic laminate is placed on the surfaces thus formed and joined with the surfaces. In this case, the hull of the boat has a relatively low weight, is very form-retaining and, thanks to the large air closures inside the hollow profile profiles, greatly improves the desired unsinkability of the hull of the boat. This method can be used to produce its designs in a simple manner and --- i.

2 67678 suuruuksiltaan mitä erilaisimpia veneen runkokuoria käyttämättä kalliita negatiivisia muotteja.2 67678 boat hull shells of various sizes without the use of expensive negative molds.

Tässä menetelmässä käytetty muotokehys muodostetaan veneen runkokuoreen käytetyistä rakenneosista, kuten peräpei1istä, väliseinistä, tukiseinistä, veneen runkokuoren reunan muodostavista pitkittäisparruista, kölipalkista ja keulavantaasta. Koska pitkin veneen runkokuoriin myös yksittäisten tukiseinien tai takimmaisen tukiseinän ja peräpeilin välille on järjestetty verraten suuret välimatkat, on verraten vaikea sovittaa yksittäisten tukiseinien tai takimmaisen tukiseinän ja peräpeilin välille muotokehyksen päälle asetettavat ontot muotoprofii1it, huomioonottaen halutut ääriviivat ja ääriviivojen siirtymäkoh-cat, koska ontot muotoprofii1 it asennuspuristimia käyttämättä pyrkivät yhdistämään vierekkäiset tukiseinämät lyhintä tietä ja koska toisaalta yksittäisten asennuspuristimien plastinen taivutus haluttuja ääriviivoja ja ääriviivojen siirtymäkohtia vastaavasti on vaikeaa ja vie paljon aikaa.The form frame used in this method is formed of structural members used for the hull of the boat, such as transoms, partitions, retaining walls, longitudinal beams forming the edge of the hull of the boat, a keel beam and a bow rim. Since relatively large distances are also provided along the hull hulls between the individual retaining walls or the rear retaining wall and the transom, it is relatively difficult to fit between the individual retaining walls or the rear retaining wall and the transom the hollow shape profiles to be placed on the without the use of mounting clamps tend to connect adjacent retaining walls in the shortest way and because, on the other hand, the plastic bending of the individual mounting clamps to the desired contours and contour transition points, respectively, is difficult and time consuming.

Aikakausjulkaisun "Boot- und Schiffbau", n:o 7, 1972, sivuilta 8, 10 ja 11 on tunnettua ontoista muotoprofiileista valmistettujen veneen runkokuorien yhteydessä käyttää kahden erilaisen poikkileikkausmuodon omaavia muotoprofiileita, jolloin ensimmäinen poikkileikkausmuoto on pääasiallisesti pyöreä, kun taas toisessa poikkileikkausmuodossa molemminpuolisiä kosketuspintoja pitkin ja ulospäin avoimet, tylppäkulmaiset, V:n muotoiset urat, jotka on yhdistetty toisiinsa yhdensuuntaisten sivuseinien välityksellä.It is known from "Boot- und Schiffbau", No. 7, 1972, pages 8, 10 and 11, in the case of boat hulls made of hollow profile profiles to use profile profiles with two different cross-sectional shapes, the first cross-sectional shape being substantially circular, while the second cross-sectional shape is more circular. and outwardly open, obtuse-angled, V-shaped grooves connected to each other by parallel sidewalls.

Tämän keksinnön tehtävänä on kehittää edelleen esitetyn laatuista menetelmää siten, että ontot muotoprofiil it yksinkertaisella ja luotettavalla tavalla ovat sovitettavissa jaksottain haluttujen erilaisten ääriviivojen mukaan ja kiinnitettävissä saatu ääriviiva säilyttäen muotokehykseen.It is an object of the present invention to further develop a method of the type shown in such a way that the hollow shape profiles can be adjusted periodically according to the various contours desired and can be fixed to the shape frame.

3 676783 67678

Mainitun laatuisessa menetelmässä tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksessa 1 määritellyllä keksinnöllä.In a method of this type, this object is solved by the invention defined in claim 1.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään hyväksi erityisiä asennuspuristimia, jotka voidaan taivuttaa ensin yhden osan muodostavien onttojen profiilien vastaanottamisen jälkeen elastisesti halutun ääriviivan mukaan ja sen jälkeen kiinnittää ontot muotoprofiilit taivutettuun muotoonsa. Tämä on mahdollista esimerkiksi sellaisten asennuspuristimien kysymyksessä ollessa, jotka muodostuvat U-muotokappaleen elastisesti muotoiltavista haaroista ja niihin liittyvästä tukiosasta, jolloin tämä tukiosa kannattaa asetusruuveja, jotka vaikuttavat U-muotokappaleen haaroihin eri kohdissa siten, että U-muotokappale voidaan taivuttaa haluttuun muotoon ja kiinnittää asetusruu-veilla. Tällöin useat, yhden osan ontot muotoprofii1 it yhteenkokoavat asennuspuristimet ovat muotoiltavissa yksinkertaisin ja erilaisin tavoin, minkä jälkeen ontot muotoprofii1it johdetaan valmiiksi asennuspurist imi in niin, että yksi asennuspuristimia asetteleva tai taivuttava henkilö voi asettaa tarkalleen halutun ääriviivan ja valvoa sitä yksittäisiä vierekkäisiä onttoja muotoprofiileita samanaikaisesti keskinäisesti taivuttamalla ja kiertämällä. Kun yhden osan onttoja muotopro-fiileja yhdessä pitävien asennuspuristimien sopivalla asetuksella ja taivutuksella on aikaansaatu onttojen muotoprofii1 ien haluttu ääriviiva mainitussa osassa, tämän osan ontot muoto-profiilit yhdistetään toisiinsa pisteittäin sulatusliimauksella niin, että onttojen muotoprofiilien saatu ääriviiva kiinnitetään riippumatta osassa olevista asennuspuristimista. Tämä pisteittäinen sulatusliimaus voidaan suorittaa esimerkiksi lämpösulatuspistoolin avulla, joka saattaa lämmitettyä muovi-ainetta pisteittäin päällekkäisten onttojen muotoprofiilien väliin ja tällöin samanaikaisesti sulattaa kiinni ontot muoto-profiilit tässä kohdassa, mainitun pisteittäisen sulatuslii-toksen aikaansaamiseksi onttojen muotoprofiilien välille.The method according to the invention utilizes special mounting presses which can first be bent elastically according to the desired contour after receiving the hollow profiles forming one part and then fixing the hollow profile to its bent shape. This is possible, for example, in the case of mounting presses consisting of elastically deformable arms of a U-shaped body and an associated support part, this support part supporting set screws acting on the branches of the U-shaped body at different points so that the U-shaped body can be bent into the desired shape and fastened. motives for using. In this case, several mounting presses assembling one-part hollow profile profiles can be shaped in simple and different ways, after which the hollow profile profiles are pre-guided into the mounting presses so that one person placing or bending the mounting presses and rotating. Once the desired contour of the hollow profile profiles in said part has been obtained by suitable setting and bending of the mounting presses holding the hollow profile profiles together, the hollow profile profiles of this part are connected to each other point by hot melt gluing so that the outline of the hollow profile profiles is attached independently of the component. This spot melt gluing can be performed, for example, by means of a thermal melt gun which places the heated plastic material point by point between the overlapping hollow profile profiles and thereby simultaneously melting the hollow profile profiles at this point to provide said spot melt connection between the hollow profile profiles.

4 676784 67678

Muotokehystä päällystettäessä muotoprofii1it kiinnitetään ensin sopivimmin keulavantaaseen ja sitten jaksottaisesti asennus-puristimien avulla saatetaan asetettaessa muotokehyksen päälle tämän määrittämän ääriviivan mukaan niin, että myös muotokehyksen vierekkäisten tukiseinien tai sen tapaisten välisillä verraten suurilla välimatkoilla voidaan muotoprofiilit muotoilla halutun ääriviivan mukaan.When coating the form frame, the form profiles are first preferably attached to the bow rim and then periodically by means of mounting clamps, when placed on the form frame according to a defined contour, so that even at relatively large distances between adjacent retaining walls or the like the form profile can be shaped as desired.

Jotta kulloinkin vierekkäisten mu )toprofiilien välisiin pitkit-täiskouruihin saatettu täyteaine yhdistäisi muotoprofiilit toisiinsa muotoliitännäisesti varnasti myös silloin, kun muoto-profiilit on sovitettu hyvin käyriä geometrisia kohtia pitkin muotokappaleilla veneen runkokuorsn tarpeellisten ääriviivojen muodostamiseksi keksinnön patenttivaatimuksissa 2 ja 3 määritellyn edelleenkehitelmän mukaan erilaiset muotoprofiilit, joilla on ensimmäinen ja toinen poikki leikkausmuoto, sovitetaan vuorotellen päällekkäin, jolloin toisen poikkileikkausmuodon urat vapaissa päissään on varustettu niiden sivuseinien suuntaan ulottuvilla ulkonemilla.In order for the filler placed in the longitudinal gutters between the adjacent profiles to connect the profile profiles to each other in a form-fitting manner, even when the profile profiles are well matched along curved geometric points, the profile the first and second cross-sectional shapes, are arranged alternately on top of each other, the grooves of the second cross-sectional shape being provided at their free ends with projections extending in the direction of their side walls.

Tämä muotoprofiilien toisen poikkileikkausmuodon rakenne on ulkonemien vaikutuksesta pitkittäiskourujen eräänlaisen taka-leikkauksen muodostama ontelopoikkileikkaus ja rakenne on vielä varma myös silloin, kun V:n muotoiset urat muodostetaan hyvin laakeiksi eli hyvin tylppäkulmaisiksi, jotta profiileilla voitaisiin muodostaa myös voimakkaasti kaartuvia muotoja. Ontelopoikkileikkauksen täyteaineella täyttämisen jälkeen muodostuu näin muotoliitännäinen liitos muotoprofii1 ien välille, jolloin nämä liitokset yhdistävät pääskynpyrstömäi-sesti sekä muotoprofiil it toistensa että myös myöhemmin perusrungon päälle sijoitettujen laminaattien kanssa.This structure of the second cross-sectional shape of the profile profiles is a hollow cross-section formed by a kind of rear section of the longitudinal gutters due to the projections, and the structure is still certain even when the V-shaped grooves are formed very flat, i.e. very obtuse, so that the profiles can also form strongly curved shapes. After filling the cavity cross-section with filler, a form-fitting connection is thus formed between the shape profiles, these joints connecting both the shape profiles to each other and to the laminates subsequently placed on the base frame.

Kun vierekkäiset muotokappaleet sovitetaan pitkin hyvin käyrää geometrista kohtaa, poistetaan kaarevuuskeskipisteen puoleiset 5 67678 ulkonemat myös tällöin vielä ulospäin avoimen pääskynpyrstön muotoisen pitkittäiskourujen ontelopoikkileikkauksen varmistamiseksi, joka on täytettävä täyteaineella.When the adjacent shaped bodies are fitted along a well-curved geometric point, the projections on the center of curvature side 5 67678 are also removed to ensure a hollow cross-section of the longitudinal troughs in the form of an open end, which must be filled with filler.

Keksinnön muut sovellutusmuodot ja varsinkin keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetyn asennuspuristimen eräs edullinen sovellutusmuoto on määritelty alipatenttivaatimuksissa.Other embodiments of the invention, and in particular a preferred embodiment of the mounting press used in the method according to the invention, are defined in the subclaims.

Keksinnön erästä sovellutusesimerkkiä selitetään seuraavassa viitaten piirustuksiin, joissa:An embodiment of the invention will be explained below with reference to the drawings, in which:

Kuvio 1 esittää veneen runkokuoren rakentamista muotokehyksen päälle keksinnön mukaisella menetelmällä.Figure 1 shows the construction of the hull of a boat on a form frame by the method according to the invention.

Kuvio 2 esittää kaaviollisesti yksittäisten onttojen muoto-profiilien sovitusta muodoltaan aseteltavaan ja kiinnitettävään asennuspuristimeen.Figure 2 shows schematically the arrangement of the individual hollow shape profiles in a form-fitting and fastening mounting press.

Kuvio 3 esittää toisen sovellutusmuodon mukaista asennus-puristinta .Figure 3 shows a mounting press according to a second embodiment.

Kuvio 4 havainnollistaa kaaviollisesti kahden erilaisen onton muotoprofiilin käyttöä.Figure 4 schematically illustrates the use of two different hollow shape profiles.

Kuten kuviossa 1 on esitetty kaaviollisesti, veneen runkokuori 1 on valmistettu muotokehyksen 2 avulla useista ontoista muoto-profiileista 3, 3'. Muotokehykseen 2 kuuluu peräpeili 2a, kaaret 2b, väliseinät 2c, tukiseinä 2d, veneen runkokuoren reunan muodostavat pitkittäisparrut 2e, näitä rakenneosia alapuoleltaan yhdistävä köli tai kölipalkki 2f sekä keulosan muodostava vannas 2g. Tämän muotokehyksen päälle sijoitetaan pitkänomaiset lämpöplasti11iset ontot muotoprofiilit, jolloin ne poikkileikkausmuotonsa johdosta tarttuvat ylä- ja alasi-vuillaan toisiinsa. Kuten kuviosta 2 havaitaan, ontoissa muoto- 6 67678 profiileissa on likimain yhdensuuntaiset sivuseinät 8, jotka ylhäällä on yhdistetty toisiinsa V:n muotoisesti avautuvalla kourulla 9 ja alhaalla Uin muotoisesti pyöristetyllä, alaspäin kuperalla seinällä.As shown schematically in Fig. 1, the hull hull 1 of the boat is made of a plurality of hollow shape profiles 3, 3 'by means of a shape frame 2. The shape frame 2 comprises a transom 2a, arches 2b, partitions 2c, a support wall 2d, longitudinal beams 2e forming the edge of the hull of the boat, a keel or keel beam 2f connecting these components from below and a hoop 2g forming the bow. Elongate thermoplastic hollow profile profiles are placed on top of this shape frame, whereby due to their cross-sectional shape they adhere to each other at their upper and lower edges. As can be seen from Figure 2, the hollow shaped profiles 67678 have approximately parallel side walls 8, which are connected at the top by a V-shaped opening trough 9 and at the bottom by a U-shaped rounded, downwardly convex wall.

Kuten myös kuviosta 2 on havaittavissa, aina kahden lähekkäisen onton muotoprofiilin ylä- ja alapinnan väliin muodostuu ulospäin avoin kouru tai kanava 12. Näihin kouruihin sijoitetaan kovettuvaa, duroplastista täyteainetta yksittäisten onttojen muotoprofiilien toisiinsa yhdistämiseksi, minkä ansiosta ne muodostavat veneen runkokuoren suunnilleen tasaisen sisä- ja ulkopinnan. Sen jälkeen näin muodostetuille pinnoille sijoitetaan kuituvahvisteisia, duroplastisia laminaatteja ja sidotaan kovettamalla lujasti yhteen pintojen kanssa.As can also be seen in Figure 2, an outwardly open trough or channel 12 is always formed between the upper and lower surfaces of two adjacent hollow profile profiles. These grooves are fitted with a curable, duroplastic filler to join the individual hollow profile profiles together to form an approximately flat inner and outer hull. . Fiber-reinforced, duroplastic laminates are then placed on the surfaces thus formed and bonded firmly to the surfaces by curing.

Kuviossa 3 on esitetty asennuspuristin yksittäisten onttojen muotoprofiilien 3, 3' jaksottaisen sovituksen helpottamiseksi, jolla yhdeksi osaksi yhteenkoottavat ontot muotoprofiilit samanaikaisesti ovat sovitettavissa tietyn halutun ääriviivan mukaan. Asennuspuristimessa on U-muotokappale 11 joustokimmoi-sine sopivimmin jousiteräksestä valmistettuine haaroineen 111 ja 111' sekä yhdysuumineen 117. U-muotokappale on yhdistetty ruuvilla tai niitillä 116 olennaisesti jäykän tukiosan 13 kanssa, jossa on haarat 113 ja 113', jotka kulkevat suunnilleen samansuuntaisesti U-muotokappaleen rinnakkaisten haarojen 111 ja 111' kanssa, mutta sijaitsevat välin päässä niistä. Tukiosan 13 haaroihin 113, 113', jotka kulkevat suunnilleen samansuuntaisesti U-muotokappaleen rinnakkaisten haarojen 111 ja 111' kanssa, mutta sijaitsevat välin piässä niistä. Tukiosan 13 haaroihin 113, 113' on kierretty tietyin välein haarojen pituusakselin suunnassa asetusruuvit 114, jotka päillään voivat vaikuttaa U-muotokappaleen haaroihin, näiden taivuttamiseksi halutulla tavalla ja kiinnittämiseksi taivutettuun muotoon. Asetusruuvien 114 säätämiseksi ne on varustettu siipipäillä 115.Figure 3 shows a mounting press for facilitating the periodic fitting of the individual hollow shape profiles 3, 3 ', with which the hollow shape profiles to be assembled into one part can be simultaneously adapted to a certain desired contour. The mounting press has a U-shaped body 11 with a resilient resilient preferably spring steel arms 111 and 111 'and a connecting sleeve 117. The U-shaped body is connected by a screw or rivet 116 to a substantially rigid support part 13 with arms 113 and 113' running approximately parallel with the parallel arms 111 and 111 'of the shaped body, but are spaced apart therefrom. To the branches 113, 113 'of the support part 13, which run approximately parallel to the parallel branches 111 and 111' of the U-shaped body, but are spaced apart therefrom. Adjusted at certain intervals in the direction of the longitudinal axis of the branches in the branches 113, 113 'of the support part 13 are set screws 114, the ends of which can act on the branches of the U-shaped body, to bend them in the desired manner and to fasten them to the bent shape. To adjust the set screws 114, they are provided with wing heads 115.

7 676787 67678

Kuviossa 2 on asennuspuristin esitetty siinä asemassa, jossa kuviossa 1 esitetyn veneen runkokuoren rakentaminen suoritetaan ylhäältä alaspäin. Asennuspuristimen kuviossa 3 esitetyssä asemassa sitä vastoin veneen runkokuoren rakentaminen tapahtuu alhaalta ylöspäin. Tällöin ilman muuta huomataan, että useiden onttojen muotoprofiilien yhteenkokoamisen jälkeen sopivimmin useiden onttojen muotoprofiilien pituussuunnassa peräkkäin välin päähän toisistaan sovitettujen asennuspuristimien avulla ontot muotoprofiilit sovitetaan osan halutun ääriviivan mukaan U-muotokappaleita vastaavasti muotoilemalla.Fig. 2 shows the mounting press in the position in which the construction of the hull of the boat shown in Fig. 1 is performed from top to bottom. In the position of the mounting press shown in Fig. 3, on the other hand, the construction of the hull of the boat takes place from the bottom up. In this case, it is obviously observed that after the assembly of the plurality of hollow profile profiles, preferably in the longitudinal direction of the plurality of hollow profile profiles, the hollow profile profiles are arranged according to the desired contour by shaping the U-shaped pieces accordingly.

Kuten kuviosta 4 huomataan, veneen runkokuori voidaan muodostaa myös vuorotellen sovitetuista muotoprofiileista, joilla on ensimmäinen pyöreä poikkileikkausmuoto 3' ja toinen poikki-leikkausmuoto 3, jossa pyöreän poikkileikkauksen omaavien muotoprofiilien viereisessä ylä- ja alapinnassa on tylppäkul-mainen V:n muotoinen kouru 30, jolloin kourun vapaissa päissä on pääasiallisesti sivuseinien pituussuuntaan ulottuvat ulkone-mat 31. Tällöin toisen poikkileikkausmuodon 3 omaavien viereisten muotoprofiilien välissä on kumpaakin sivua kohti pitkit-täiskourujen muodostama, suunnilleen pääskynpyrstön muotoinen ontelo, joka täytetään täyteaineella 4 myös silloin, kun urien V:n muoto tehdään erittäin laakeaksi eli hyvin tylppäkulmaisek-si, jotta muotoprofiileilla voitaisiin aikaansaada veneen kuoren myös hyvin käyrät ääriviivat ilman, että V-muotoprofiilin vapaat päät törmäisivät viereisiin muotoprofiileihin. Täyteaine 4 aikaansaa kovettumisen jälkeen muotoliitännäisen liitoksen poikkileikkaukseltaan pyöreän muotoprofiilin ja poikkileikkaus-muodon 3 omaavan kahden viereisen muotoprofiilin välille.As can be seen from Fig. 4, the hull hull can also be formed of alternately arranged profile profiles having a first circular cross-sectional shape 3 'and a second cross-sectional shape 3, wherein the upper and lower surfaces adjacent to the circular cross-sectional shape profiles have an obtuse V-shaped shape. the free ends of the trough have protrusions 31 extending mainly in the longitudinal direction of the side walls. In this case, between the adjacent shape profiles of the second cross-sectional shape 3 there is a cavity-shaped cavity formed by longitudinal troughs on each side. flat, i.e. very obtuse-angled, so that the shape profiles can also provide a very curved contour of the boat hull without the free ends of the V-shape profile colliding with the adjacent shape profiles. After curing, the filler 4 provides a form-fitting connection between a profile profile of circular cross-section and two adjacent profile profiles having a cross-sectional shape 3.

Kuten myös kuviosta 4 on huomattavissa, kahden vastakkaisen muotoprofiilin, joilla on toinen poikkileikkausmuoto 3, ulkone-mat 31 leikataan pois, kun muotoprofiilit sovitetaan hyvin käyristettyä rataa pitkin, esimerkiksi veneen runkokuoren 8 67678 laitaseinämien ja alasivun välisen siirtymäkohdan muotopro-fiileilla muodostamiseksi. Kuten kuviossa 4 kohdassa 32 on esitetty, myös tässä tapauksessa muodostuvat ulospäin avoimet pitkittäiskourut, jotka ovat poikkileikkaukseltaan pääskyn-pyrstön muotoiset ja joihin sovitetaan täyteainetta 4.As can also be seen in Figure 4, the protrusions 31 of two opposite shape profiles with a second cross-sectional shape 3 are cut off when the shape profiles are fitted along a well-curved path, for example to form a transition between the side walls and underside of the boat hull 867678. As shown in Fig. 4 at 32, also in this case longitudinally open longitudinal troughs are formed, which are in the shape of a swallow-tail in cross section and in which the filler 4 is fitted.

Tällöin haluttu ääriviiva on hyvin yksinkertaisesti ja tarkasti säädettävissä, koska asennuspuristimissa olevat ontot muoto-profiilit U-muotokappaleiden muotoa vastaavassa asetuksessa taivutetaan, siirretään ja käännetään niin, että niillä tässä kohdassa on tosiasiallisesti veneen rungon haluttu ääriviiva. Kuten kuviosta 1 esim. peräpeilin 2a läheisessä osaassa on havaittavissa, näillä ääriviivoilla osan sisäpuolella voi olla erilaiset ääriviivasiirtymäkohdat, jotka ilman asennuspuristi-mia voisivat ainoastaan olla hyvin vaikeasti asetettavissa.In this case, the desired contour can be adjusted very simply and precisely, because the hollow profile profiles in the mounting presses in the setting corresponding to the shape of the U-shaped pieces are bent, moved and turned so that they actually have the desired contour of the boat hull at this point. As can be seen from Figure 1, e.g. in the vicinity of the transom 2a, these contours inside the part may have different contour transition points which, without the mounting clamps, could only be very difficult to set.

Kun yksittäisten asennuspuristimien vastaavalla sopivalla asetuksella on aikaansaatu yhdessä osassa yhteenkoottujen onttojen muotoprofiilien haluttu ääriviiva, sulaliimataan ne toisiinsa pisteittäin esimerkiksi lämpösulatuspistoolin avulla, aikaansaadun ääriviivan säilyttämiseksi myö siiman asennuspuristimia. Tällainen lämpösulatuspistooli saattaa kestomuovia vierekkäisten onttojen muotoprofii1 ien väliin, jolloin samanaikaisesti vähän näiden onttojen muotoprofii1 ien kestomuovia sulaa, lujan pisteittäisen liitoksen saavuttamiseksi tässä kohdassa vierekkäisten onttojen muotoprofii1 in välille.When the desired contour of the hollow profile profiles assembled in one part has been obtained by a corresponding suitable setting of the individual mounting presses, they are melt-glued to each other point by point, for example by means of a heat melting gun, in order to maintain the obtained contour. Such a heat melt gun places a thermoplastic between adjacent hollow profile profiles, with a small amount of thermoplastic melting of these hollow profile profiles melting at the same time to achieve a strong point connection between adjacent hollow profile profiles at this point.

Muotoprofiilit kiinnitetään muotokehystä verhottaessa ensin sopivimmin vantaaseen ja sitten asennuspurist imien avulla jaksottain samanaikaisesti rakentamisen kanssa muotokehyksen päälle tämän edellyttämään ääriviivaan.When cladding the profile frame, the profile profiles are preferably attached first to the shroud and then by means of mounting presses periodically simultaneously with the construction on the profile frame to the contour required by this.

Tämän vuoksi tällä menetelmällä voidaan yksinkertaisella ja luotettavalla tavalla jaksottaisesti muodostaa myös verraten ti 9 67678 monimutkaisia ääriviivoja sekä ääriviivasiirtymäkohtia veneen runkokuoren eri kohtiin, jotka sijaitsevat muotokehyksen kahden verraten suuren välin päässä toisistaan olevan tukiseinän tai muiden muotokehyksen muodon kiinnittävien veneen rungon osien välillä. Kulloinkin tietyn ääriviivan omaavassa osassa yhteenkoottujen onttojen muotoprofiilien pisteittäisen sulatus-kiinnityksen jälkeen tässä osassa olevat asennuspuristimet voidaan erottaa ontoista muotoprofiileista ja sen jälkeen sijoittaa viereiseen osaan sen halutun ääriviivan muotoilemiseksi ja kiinnittämiseksi.Therefore, in a simple and reliable manner, this method can also periodically form relatively complex contours as well as contour transition points at different points in the hull of the boat between two relatively spaced support walls or other parts of the boat hull securing the shape of the frame. After the point melting of the hollow shape profiles assembled in each part with a certain contour, the mounting presses in this part can be separated from the hollow shape profiles and then placed in an adjacent part to shape and fix its desired contour.

Claims

A method for manufacturing a self-supporting plastic shell (1), in particular a multi-layered boat hull, by means of a shaped frame (2) having a desired shape, in which hollow shaped profiles (3, 3 ') are placed on their upper and lower sides in relation to each other and fixed in a hollow frame the shape profiles are assembled into one part by means of at least one substantially U-shaped mounting press (11), the mounting press is bent by bending to the contour of the form frame part to be coated and fixed to the form frame, then the mounting frame (s) are removed and the hollow form profiles are attached to each other; , by means of a duroplastic filler (4) and placing a fiber-reinforced, duroplastic plastic laminate on the surfaces thus formed and joining them, characterized in that the mounting press (s) (11), after receiving a plurality of hollow profile profiles (3, 3 ') n is bent to the desired contour and fixed to its bent shape and that the hollow shape profiles fitted to the contour of the part are joined to each other.

Method according to claim 1, characterized in that the different hollow shape profiles (3, 3 ') have first and second cross-sectional shapes, the first (3') of which is substantially circular, while the second (3) has outward contact surfaces along both sides open, substantially V-shaped grooves (30) connected to each other by substantially parallel sidewalls, the free ends of the grooves being formed by projections (31) extending substantially in the direction of their sidewalls, are placed alternately on top of each other to form openings along the mutual contact points 11 67678 full chutes (32) filled with a duroplastic filler (4) to form a substantially flat inner and outer surface.

Method according to Claim 2, characterized in that the projections (31) on the center of curvature are removed when the hollow shape profiles are fitted along a very much curved point.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the plurality of mounting clamps (11) used for one part are bent and fastened separately according to different contours.

Mounting press with U-profile arms made of elastic material for use in a method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the U-shaped body (11) is fastened to a rigid, substantially U-shaped support part ( 13) with arms (113, 113 ') in each case parallel to the arms (111, 111') of the U-shaped body, spaced apart therefrom, which support the set screws (114, 115) with which each of the branches (111, 111 ') of the U-shaped body (11) 111, 111 ') and the distance between the parallel arms (113, 113') of the support part (13) are adjustable.

Mounting press according to Claim 5, characterized in that each arm (113, 113 ') of the support part (13) has a plurality of longitudinally spaced adjusting screws (114, 115) which can be adjusted separately, as a result of which the longitudinal distances of the arms vary (13) between the arms (113, 113 ') and the arms (111, 111') arranged in the U-shaped body (11) are adjustable. ι: 12 67678

Mounting press according to Claim 5 or 6, characterized in that the set screws (114, 115) are screw bolts threaded into the threaded bores of the branches (113, 113 ') of the support part (13) which, relative to the branches (111, 111') of the U-shaped body (11) at its opposite ends are provided with wingtips (115).

Mounting clamp according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the U-shaped body (11) is made of spring steel.

Self-supporting plastic shell (1), in particular a boat hull shell constructed by a method according to one of claims 1 to 4 from multilayer shaped (superimposed) profile profiles (3, 3 '), which profile profiles are joined together into a base shell and covered with fiber-reinforced plastic doors, durable the shape profiles having a first (3 ') and a second (3) cross-sectional shape, the first of which is substantially circular in shape, while the second has outwardly open, substantially V-shaped grooves (30) connected along each other by substantially parallel surfaces. by means of side walls and the shaped profiles of which are arranged as an base shell alternately on top of each other, whereby outwardly open longitudinal troughs (32) filled with duroplastic filler (4) are formed along the substantially flat inner and outer surface of the base shell characterized in that protrusions (31) extending substantially in the direction of their side walls are formed at the free ends of the grooves (30) of the second cross-sectional shape. 67678