FI67245C

FI67245C - Method and arrangement for smoothing the flow variations ho pulp suspension fed into the inlet box of a paper machine.

Info

Publication number: FI67245C
Application number: FI782287A
Authority: FI
Inventors: Tapio Makkonen
Original assignee: Tapio Makkonen
Priority date: 1978-07-19
Filing date: 1978-07-19
Publication date: 1987-10-21
Also published as: FI67245B; FI782287A

Description

1 672451 67245

MENETELMÄ JA SOVITELMA PAPERIKONEEN PERÄLAATIKKOON SIJOITETTAVAN MASSASULPUN VIRTAUSVAIHTELUJEN TASAAMISEKSI -FÖRFARANDE OCH ARANGEMANG FÖR UTJÄMNING AV STRÖMNINGS-VARIATIONERNA HOS MASSASUSPENSION SOM MATAS IN I IN-LOPPSLÄDAN PÄ EN PAPPERSMASKINMETHOD AND ARRANGEMENT FOR BALANCING FLOW VARIATIONS OF A PULP BOX PLACED IN THE HEADBOX OF A PAPER MACHINE

Keksinnön kohteena on menetelmä paperikoneen perälaatikkoon syötettävän massasulpun virtausvaihtelu-jen tasaamiseksi, jolloin sulppu pumpataan perälaatikkoon lähestymisputkistoa pitkin syöttöpumpun avulla, 5 sulpun syöttöä perälaatikkoon säädetään lähestymisput-kistoon sijoitetun säätölaitteen avulla ja lähestymis-putkistossa tapahtuvia vaihteluja havainnoidaan lähesty-misputkistoon sijoitetun paineen ja/tai virtausnopeuden tuntoelimen avulla sekä perälaatikossa tapahtuvia paine-10 ja/tai virtausvaihteluja havainnoidaan perälaatikon yhteyteen sijoitetun paineen ja/tai pinnankorkeuden tunto-elimen avulla, jossa muodostetaan mitattaviin suureisiin suhteelliset signaalit.The invention relates to a method for equalizing the flow variations of a pulp stock fed to the headbox of a paper machine, the stock being pumped into the headbox via the approach piping by a feed pump, the feed of the stock to the headbox and pressure and / or flow variations in the headbox are detected by a pressure and / or level sensor located in connection with the headbox, in which relative signals to the quantities to be measured are generated.

Paperikoneessa kuituraina muodostetaan liikku-15 van viiran päälle, johon massasulppu johdetaan perälaati-kosta. Muodostettu kuituraina kuivataan vedenpoisto- ja puristusvaiheiden jälkeen. Perälaatikkoon massasulppu pumpataan lähestymisputkistoa pitkin syöttöpumpun avulla. Sulpun syöttöä perälaatikkoon ja perälaatikon pinnan kor-20 keutta säädetään tavallisesti mainitun syöttöpumpun avulla säätämällä pumpun kierrosnopeutta säätölaitteella. Säätölaitetta ohjataan perälaatikon yhteyteen sijoitetun, perälaatikon pinnan korkeutta havainnoivan tuntoelimen avulla.In a paper machine, a fibrous web is formed on a moving wire to which the pulp stock is led from a headbox. The formed fibrous web is dried after the dewatering and pressing steps. The pulp stock is pumped into the headbox along the approach piping by means of a feed pump. The feed of the stock to the headbox and the height of the surface of the headbox are usually adjusted by means of said feed pump by adjusting the speed of the pump by means of a control device. The adjusting device is controlled by a sensor located in connection with the headbox, which detects the height of the headbox surface.

25 Perälaatikon eräänä tarkoituksena on vaimentaa massasulpun syötössä perälaatikkoon ja siten sulpun syötössä viiralle tapahtuvia nopeita vaihteluita. Tässä tarkoituksessa on kehitetty paineenalainen ns. paineperälaa-tikko sekä menetelmä perälaatikon ilmatilan tilavuuden 30 muuttamiseksi painemuutosten myötä ja halutun paineen 2 67245 palauttamiseksi, esim. suomalainen patenttihakemus n:o 991/68. Edelleen suomalaisesta patenttijulkaisusta n:o 48112 tunnetaan laite massasulpun syötön säätämiseksi pe-rälaatikkoon ja muodostusviiralle viiran nopeuden mukaan.25 One purpose of the headbox is to dampen the rapid fluctuations in the feed of the pulp stock to the headbox and thus in the feed of the stock to the wire. For this purpose, a pressurized so-called a pressure headbox and a method for changing the volume 30 of the headbox air space with pressure changes and for restoring the desired pressure 2 67245, e.g. Finnish Patent Application No. 991/68. Furthermore, Finnish patent publication No. 48112 discloses a device for adjusting the feed of a pulp stock to the head box and the forming wire according to the speed of the wire.

5 Yllä esitetyissä, tunnetuissa paperikoneen perä- t laatikoiden sovellutuksissa on epäkohtia. Massasulpun syöttöpumpun säätölaitteen tms. säätölaitteen hitaus, vir-taavan massasulpun hitaus ja lähestymisputkiston virtausvastukset aiheuttavat viiveen, joka sallii ennen pumppua 10 esiintyvän tietyn taajuisen painevaihtelun siirtymisen perälaatikkoon. Tällöin säätösysteemi vaimentaa vain hitaita sulpun syötössä tapahtuvia vaihteluita. Näiden tietyn taajuisten vaihtelujen väliin jää taajuusalue, joka ei vaimene sen paremmin perälaatikon, kuin lähestymisputkis-15 tonkaan säätölaitteiden avulla. Perälaatikkoon siirtyvä vaimenematon massasulpun syötössä tapahtuva vaihtelu aiheuttaa vaihteluita sulpun syötössä viiralle ja näin ollen tuotteen laadussa. Sulpun syötössä tapahtuvat vaihtelut aiheuttavat probleemeja erityisesti vanhoissa paperikoneis-20 sa pyrittäessä lisäämään koneen tuotantoa ja siten sulpun syöttöä perälaatikosta viiralle. Useassa tapauksessa vaikeudet massasulpun syötössä ovat olleet syynä uuden perä-laatikon hankintaan nostettaessa koneen kapasiteettia.5 The above-mentioned known applications of paper machine stern boxes have drawbacks. The slowness of the pulp stock feed pump control device or the like, the slowness of the flowing pulp stock, and the flow resistances of the approach piping cause a delay that allows a certain frequency fluctuation before pump 10 to transfer to the headbox. In this case, the control system dampens only the slow fluctuations in the stock feed. Between these fluctuations of a certain frequency, there is a frequency range which is not attenuated by the headbox or by the control devices of the approach tube. The undamped variation in the feed of the pulp stock to the headbox causes variations in the feed of the pulp to the wire and thus in the quality of the product. Fluctuations in the supply of pulp cause problems, especially in old paper machines, in an attempt to increase the production of the machine and thus the supply of pulp from the headbox to the wire. In several cases, difficulties in feeding the pulp stock have been the reason for purchasing a new headbox when increasing the capacity of the machine.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on pois-25 taa yllä esitetyt epäkohdat. Edelleen keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin uudenlainen menetelmä paperikoneen perälaatikkoon syötettävän massasulpun virtausvaihtelujen tasaamiseksi, jossa ei esiinny yllä esitettyjä epäkohtia.It is an object of the present invention to obviate the above drawbacks. It is a further object of the invention to provide a novel method for compensating for flow variations in pulp stock fed to a paper machine headbox, which does not suffer from the above disadvantages.

Keksinnön tunnusomaisten seikkojen osalta vii-30 tataan vaatimusosaan.With respect to the characterizing features of the invention, reference is made to the claims.

Keksintö perustuu perälaatikon lähestymisput-kiston ja perälaatikon yhteyteen sijoitettujen tuntoelimien avulla tapahtuvaan perälaatikon pinnankorkeuden ja painevaihtelujen muutosten ennakointiin ja ennakoitujen <»35 muutosten eliminoimiseen lähestymisputkiston yhteyteen sijoitetun säätölaitteen avulla. Ennakoiminen on mahdol- 3 67245 lista, koska lähestymisputkistossa ennen syöttöpumppua tapahtuvat vaihtelut vaativat tietyn ajan siirtyäkseen perälaatikkoon ja ovat tällöin mitattavissa useissa pisteissä ennen perälaatikkoa. Perälaatikon pinnan- ja/tai 5 paineenvaihtelut lasketaan ohjauslaitteessa ennakoivasti lähestymisputkistoon ennen perälaatikkoa ja perälaatikkoon sijoitettujen useiden tuntoelimien antamien signaalien perusteella esim. pienellä tietokoneella, ja vaihtelut eliminoidaan säätölaitteeen avulla ohjauslaitteen 10 ohjauksella, esim. lisäämällä tai vaihtoehtoisesti vähentämällä lähestymisputkiston syöttöpumpun tehoa tai vähentämällä tai vastaavasti lisäämällä lähestymisputkistoon sijoitetun säätölaitteen, kuten automaattiventtiilin virtausvastusta.The invention is based on the prediction of changes in headbox surface height and pressure fluctuations by means of sensors located in connection with the headbox approach piping and the headbox, and to eliminate the anticipated changes in the approach pipeline by means of a control device located in connection with the approach piping. Anticipation is possible because the variations in the approach piping before the feed pump require a certain time to move to the headbox and are then measurable at several points before the headbox. The headbox surface and / or pressure variations are proactively calculated in the control device based on signals from a plurality of sensors located in the approach piping before the headbox and in the headbox, e.g., on a small computer, and the flow resistance of a control device located in the approach piping, such as an automatic valve.

15 Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtai sesti viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuva 1 esittää kaaviokuvana keksinnön mukaista menetelmääisovellettuna erään paperikoneen perälaatikon yhteyteen.The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 shows diagrammatically a method according to the invention applied to a headbox of a paper machine.

20 Kuvassa 1. on esitetty erään paperikoneen mär- käpää käsittäen päättömän viiran 11 sekä perälaatikon 1 massasulpun johtamiseksi mainitulle viiralle. Massasul-pun syöttö perälaatikkoon 1 tapahtuu lähestymisputkistoa 2 pitkin syöttöpumpun 3 avulla esim. kyypistä tms. säili-25 östä 12. Syöttöpumppu 3 on varustettu säätölaitteella 4.Figure 1 shows the wet end of a paper machine comprising an endless wire 11 and a headbox 1 for guiding pulp to said wire. The pulp stock is fed to the headbox 1 via the approach piping 2 by means of a feed pump 3, e.g. from a vat or similar tank 25. The feed pump 3 is provided with a control device 4.

Keksinnön mukaisesti lähestymisputkistossa 2 tapahtuvia paine- ja/tai virtausvaihteluja havainnoidaan putkiston yhteyteen, säätölaitteeseen 4 nähden ylävirtaan sijoitetun paineen ja/tai virtausnopeuden tuntoelimen 5 50 avulla. Vastaavasti perälaatikossa 1 tapahtuvia paineja/ tai virtausvaihteluja havainnoidaan perälaatikon yhteyteen sijoitetun paineen ja/tai pinnankorkeuden tunto-elimen 6 ayulla. Mainituissa tuntoelimissä 5 ja 6 muodostetaan mitattaviin suureisiin suhteelliset signaalit, jot-'35 ka johdetaan johteita 13 ja 13' pitkin ohjauslaitteeseen 7. Ohjauslaitteessa 7 suoritetaan ennakoiva laskenta tuntoelimien 5 ja 6 signaalien perusteella perälaatikkoon 1 syötettävän sulpun virtausvaihtelujen laskemiseksi etu- 4 67245 käteen jo ennen virtausvaihtelujen siirtymistä perälaa-tikkoon. Edelleen ohjauslaitteessa 7 muodostetaan, suoritetun ennakoivan laskennan perusteella, säätömerkki ennakoitujen virtausvaihtelujen eliminoimiseksi ja tasoit-5 tamiseksi säätölaitteen 4 avulla, ja muodostettu säätö-merkki johdetaan säätölaitteeseeen 4 johdetta 14 pitkin.According to the invention, pressure and / or flow variations in the approach piping 2 are detected by means of a pressure and / or flow rate sensor 5 50 located in connection with the piping, upstream of the control device 4. Correspondingly, the pressures and / or flow variations in the headbox 1 are detected by the pressure and / or the height sensor 6 placed in connection with the headbox. In said sensors 5 and 6, signals relative to the quantities to be measured are generated, which are passed along the lines 13 and 13 'to the control device 7. The control device 7 performs a predictive calculation based on the signals of the sensors 5 and 6 to calculate the flow variations the transfer of flow variations to the headbox. Further, on the basis of the predictive calculation performed, a control signal is formed in the control device 7 to eliminate and smooth out the predicted flow variations by the control device 4, and the generated control signal is fed to the control device 4 along the line 14.

Kuvassa 1 esitetyssä sovellutuksessa syöttö-putkistoon 2 on sijoitettu sihdit eli painelajitin 9 syöttöpumpun 3 jälkeen ennen perälaatikkoa 1. Edelleen 10 lähestymisputkistoon 2 on asennettu paineen, virtauksen ja sulpunsakeuden tuntoelimet 5' ja 5" pumpun 3 ja sihtien 9 välille sekä vastaavasti sihtien ja perälaatikon 1 välille, sekä virtauksen tuntoelin 6' perälaatikon yhteyteen havainnoimaan perälaatikkoon pumpattavan sulpun 15 määrää. Lisäksi lähestymisputkistoon 2 on sijoitettu au-maattiventtiili 8 säätölaitteineen 4' sihtien 9 ja perä-laatikon 1 välille. Perälaatikon 1 yhteyteen on, paineen ja pinnankorkeuden sekä mahdollisen sulpunsakeuden tunto-elimien 6 ja 6' lisäksi, sijoitettu ilmatilan 10 paineen 20 ja/tai tilavuuden tuntoelin 6". Lähestymisputkistoon 2 sijoitetut, edellä mainitut tuntoelimet, joita on merkitty yleisesti viitenumeroilla 6, on liitetty ohjauslaitteeseen 7 yleisesti viitenumeroilla 13 merkittyjen johtimien välityksellä. Vastaavasti säätölaitteet, syöttöpum-25 pun 3 kierrosluvun säätölaite 4 ja automaattiventtiilin 8 säätölaite 4', on liitetty ohjauslaitteeseen 7 johteiden 14 ja vastaavasti johteiden 14' avulla.In the embodiment shown in Figure 1, sieves, i.e. a pressure sorter 9, are placed in the supply line 2 after the feed pump 3 before the headbox 1. Furthermore, pressure, flow and pulp density sensors 5 'and 5 "between the pump 3 and the sieves 9 In addition, an automatic valve 8 with control devices 4 'between the screens 9 and the headbox 1 is placed in the approach piping 2. In connection with the headbox 1 there is, the pressure and the surface height possible, as well as the pressure and surface height. in addition to the members 6 and 6 ', a pressure sensor 20 "and / or a volume sensor 6" of the air space 10 are located. The above-mentioned sensors located in the approach piping 2, which are indicated generally by reference numerals 6, are connected to the control device 7 by means of conductors, generally indicated by reference numerals 13. Correspondingly, the control devices, the speed control device 4 of the feed pump 25 and the control device 4 'of the automatic valve 8, are connected to the control device 7 by means of guides 14 and guides 14', respectively.

Paperikoneen ollessa toiminnassa massasulppua pumpataan syöttöpumpun 3 avulla kyypistä 12 perälaatik-30 koon 1 lähestymisputkistoa 2 pitkin. Paineen, virtauksen ja/tai sulpunsakauden tuntoelimet 5, 5', 5" ja 6' havainnoivat vastaavia suureita lähestymisputkistossa 2 ennen syöttöpumppua 3, syöttöpumpun jälkeen ennen sihtejä 9, .sihtien jälkeen ennen säätöventtiiliä 8 sekä säätövent-4 35 tiilin jälkeen perälaatikon 1 välittömässä yhteydessä muodostaen vastaavat, mitattaviin suureisiin suhteelliset 5 67245 signaalit, jotka johdetaan ohjauslaitteeseen 7 johteita 13 pitkin. Samanaikaisesti perälaatikon 1 tuntoelimet 6 havainnoivat perälaatikossa tapahtuvia paine-, tilavuus-, virtaus-, pinnankorkeus- ja/tai massamsakeusmuutoksia, 5 jotka muutetaan vastaaviin suureisiin suhteellisiksi signaaleiksi ja johdetaan ohjauslaitteeseen 7. Ohjauslaite 7, esim. tietokone, ottaa vastaan tuntoelimiltä 5 ja 6 tulevat signaalit, tarkkailee perälaatikon 1 paine-, virtaus-, pinnankorkeus-, tilavuus ja/tai massansakeusolo-10 suhteita sekä laskee, prosessissa tuntoelimien avulla havainnoitujen suureiden ja näiden muutosten perusteella, perälaatikossa odotettavissa olevat, sulpun syöttöön viiralle 11 vaikuttavat, mainittujen olosuhteiden muutokset. Tämän lisäksi ohjauslaite 7 laskee ja muodostaa säätömer-15 kit edellä laskettujen, perälaatikkoon sekä edelleen viiralle 11 syötettävän massasulpun ennakoitujen vaihtelujen tasaamiseksi säätölaitteiden 4 säädön avulla. Muodostetut säätömerkit johdetaan säätölaitteille 4, jotka suorittavat säätömerkkien ohjauksella ennakoituja syötön vaihte-20 luja tasaavat ja eliminoivat säätötoimet, so. syöttöpumpun 3 ja/tai venttiilin 8 säädön.When the paper machine is in operation, the pulp pulp is pumped by means of a feed pump 3 from the cone 12 along the approach piping 2 of the size 1 headbox. The pressure, flow and / or pulp period sensors 5, 5 ', 5 "and 6' detect corresponding quantities in the approach piping 2 before the feed pump 3, after the feed pump before the screens 9, after the screens before the control valve 8 and after the control valve 35 in front of the headbox 1 generating corresponding signals relative to the quantities to be measured, which are fed to the control device 7 via guides 13. At the same time, the sensors 6 of the headbox 1 detect changes in pressure, volume, flow, surface height and / or mass consistency in the headbox. The control device 7, e.g. a computer, receives the signals from the sensors 5 and 6, monitors the pressure, flow, height, volume and / or mass consistency conditions of the headbox 1 and calculates, in the process, the magnitudes detected by the sensors and their based on changes in the headbox the expected changes in said conditions affecting the feed of the stock to the wire 11. In addition, the control device 7 calculates and forms the control markers 15 in order to compensate for the anticipated variations of the pulp stock calculated above, fed to the headbox and further to the wire 11, by means of the control of the control devices 4. The generated control signals are fed to the control devices 4, which, under the control of the control signals, perform control operations that equalize and eliminate the predicted input gears, i.e. control of the feed pump 3 and / or valve 8.

Ohjauslaitteessa 7 muodostetaan säätölaitteiden 4 säätömerkit siten, että lisääntyneen virtauksen impulssin siirtyessä lähestymisputkistossa 2 kohden perälaatik- 25 koa 1, säätömerkki alentaa pumpun 3 pumppaustehoa ja/tai nostaa venttiilin 8 virtausvastusta. Vastaavasti alentuneen virtauksen virtausimpulssin siirtyessä perälaatik-koa 1 kohden ohjauslaite 7 muodostaa kerkeampaa pumppaustehoa ja/tai alempaa virtausvastusta vastaavat pumpun 3 30 ja/tai vastaavasti venttiilin 8 säätömerkit.In the control device 7, the control marks of the control devices 4 are formed so that as the pulse of the increased flow moves in the approach piping 2 towards the headbox 1, the control mark lowers the pumping power of the pump 3 and / or increases the flow resistance of the valve 8. Correspondingly, as the reduced flow flow pulse moves towards the headbox 1, the control device 7 generates the control signals of the pump 3 and / or the valve 8 corresponding to the lighter pumping power and / or the lower flow resistance.

Muodostettaessa säätömerkkejä ohjauslaitteessa 7 massasulpun syötön perusarvot, so. asetusarvot, otetaan huomioon ennakoitujen vaihtelujen, esim. paineiskujen vir-tausvaihtelujen huomioimiseksi. Tällöin sulpun syötön ol-*35 lessa korkealla tasolla, lähestymisputkistossa 2 havaitun paineiskun eliminoimiseksi tarvitaan ja muodostetaan 6 67245 pienempää syöttöpumppua 3 pumppaustehon laskua tai suurempaa venttiilin 8 virtausvastuksen nousua vastaava säätö-merkki kuin havaittaessa vastaava paineisku lähestymis-putkistossa ja sulpun syötön ollessa alhaisemmalla tasolla.When generating control signals in the control device 7, the basic values of the pulp stock feed, i.e. setpoints are taken into account to anticipate variations, e.g., pressure shock flow variations. In this case, when the stock supply is high, in order to eliminate the pressure shock detected in the approach piping 2, 6 67245 smaller supply pumps 3 are required and a control signal corresponding to a decrease in pumping power or a greater increase in valve flow resistance

5 On huomattava, että tunnetut menetelmät paperi koneen perälaatikkoon syötettävän massasulpun virtaus-vaihtelujen tasaamiseksi perustuvat perälaatikossa havaittuihin virtausvaihteluihin; keksinnön mukainen menetelmä ja sovitelma sensijaan perustuu perälaatikon ja perälaa-10 tikon olosuhteiden muutosten sekä lähestymisputkistossa havaittujen virtausvaihtelujen perusteella laskettujen, perälaatikossa ennakoitavien virtausvaihtelujen tasaamiseen ja eliminoimiseen ennakolta jo ennen virtausvaihtelu jen tapahtumista. Keksinnön mukaisella menetelmällä ja 15 vastaavalla sovitelmalla saavutetaan erittäin alhainen virtausvaihtelujen taso paperikoneen perälaatikossa ja vastaavasti massasulpun syötössä viiralle.5 It should be noted that known methods for smoothing the flow variations of the pulp stock fed to the headbox of a paper machine are based on the flow variations observed in the headbox; the method and arrangement according to the invention, on the other hand, is based on equalizing and eliminating in advance the changes in the conditions of the headbox and the headbox and the flow variations calculated in the approach pipeline, predicted in the headbox before the flow variations occur. The method according to the invention and the corresponding arrangement achieve a very low level of flow variations in the headbox of a paper machine and in the supply of pulp stock to the wire, respectively.

Edellä esitetty suoritusesimerkki on tarkoitettu havainnollistamaan keksintöä rajoittamatta sitä mil-20 lään tavoin. Edellä esitetyssä suoritusesimerkissä on kuvattu keksinnön sovellutusta konventionaalisen, säiliömäi-sen perälaatikon yhteyteen. Vastaavasti ko. menetelmä ja vastaava sovitelma soveltuvat erinomaisesti käytettäväksi uudempien perälaatikoiden yhteydessä, jotka koostuvat pää-25 asiassa massasulppua viiralle ohjaavasta paineputkostosta. Edelleen ko. menetelmässä ja vastaavassa sovitelmassa voidaan käyttää minkälaisia tahansa, sinänsä tunnettuja säätö- ja ohjauslaitteita, esim. kuten on esitetty johdanto-osassa viitatuissa julkaisuissa tai vastaavia. Tällöin on 30 huomattava erityisesti se, että massasulpun syötön perus-säätö perälaatikkoon ja viiralle tapahtuu ajonopeuden ja valmistettavan paperin laadun sekä paksuuden perusteella? keksintö on tarkoitettu pääasiassa perälaatikkoon syötet-* tävän sulpun virtausvaihtelujen tasaamiseksi ja eliminoi-35 miseksi. Massasulpun perussäädön suorittamiseksi voidaan käyttää minkälaisia tahansa sinänsä tunnettuja säätö- ja ohjauslaitteita. . - . .The above embodiment is intended to illustrate the invention without limiting it in any way. The above embodiment describes the application of the invention to a conventional tank-shaped headbox. Correspondingly, the the method and the corresponding arrangement are excellently suitable for use with newer headboxes, which mainly consist of a pressure piping guiding the pulp to the wire. Still in the method and the corresponding arrangement, any kind of regulating and control devices known per se can be used, e.g. as disclosed in the publications referred to in the preamble or the like. In this case, it should be noted in particular that the basic adjustment of the pulp feed to the headbox and the wire takes place on the basis of the driving speed and the quality and thickness of the paper to be produced? the invention is intended primarily to smooth and eliminate flow variations in the stock fed to the headbox. Any kind of regulation and control device known per se can be used to carry out the basic adjustment of the pulp stock. . -. .

Claims

A method for equalizing the flow variations of a pulp stock fed to a paper machine headbox (1), wherein the stock is pumped into the headbox along the approach piping (2) by a feed pump (3), the pulp feed 5 by means of a pressure and / or flow rate sensor (5,5 ', 5 ") placed in the approach piping and pressure and / or flow variations in the headbox (1) are detected by means of a pressure and / or level sensor (6) placed in connection with the headbox, in which signals relative to the quantities to be measured are formed, characterized in that the signal of the headbox pressure and / or surface height sensor 15 (6) as well as the signal of the approach pipeline (2) sensor (5,5 ', 5 ") is fed to a control device (7) based on said signals, the flow variation of the stock fed to the headbox u in advance and a control mark-20 is formed to eliminate the predicted flow variations and to be fed to the control device (4,4 ').

Method according to Claim 1, characterized in that the supply of the pulp stock to the headbox (1) is controlled by means of a control device (4) for the feed pump (3), a control device (4 ') for a control valve (8) of the approach piping (2) or the like.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that pressure fluctuations in the approach piping (2) and, if appropriate, variations in flow and / or stock consistency are observed in the approach piping, before and / or after the feed pump (3) and / or the sieves ( 9) by means of placed sensors (5,5 ', 5 ") *, and that the calculation to be carried out in the control device (7) takes place on the basis of signals relative to the quantities to be measured, which are generated in said sensors. 8 67245

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that variations in flow, pulp level and / or headbox air space (10) in the headbox (1) are detected by means of sensors (6) arranged in connection with the headbox, and that in the control device ( 7) the calculation to be performed takes place on the basis of signals relative to the measurable quantities generated in said sensors.

An arrangement for carrying out a method according to any one of claims 1 to 4, comprising a flow control device (4,4 ') located in the proximal piping (2) of the headbox (1) and a pressure and / or flow rate sensor (5,5', 5 ") and a headbox (1) a pressure and / or level sensor (6) arranged in connection with 15 for detecting pressure and / or level variations at said location and generating corresponding signals, characterized in that the arrangement also includes a calculating device (7) in which said 20 headbox pressure and / or level a sensor (6) as well as a pressure and / or flow rate sensor (5,5 ', 5 ") in the approach line is connected to the headbox to calculate the flow variations of the stock to be fed based on the aforementioned signals and to generate and direct the predicted flow variation control signal (4,4')

Arrangement according to Claim 5, characterized in that the control device (4, 4 ') is formed by a speed control device for the supply pump (3), a control valve (8) or the like for the approach piping (2).

Arrangement according to Claim 5 or 6, characterized in that the arrangement comprises a plurality of, in connection with the approach piping (2) before and / or •. * # after the feed pump (3) and / or strainers (9) and / or control valves (8) located pressure, and possibly flow rate and stock density sensors (5.5 ', 5 ") connected to the control device (7 ) .9 67245

7 67245

Arrangement according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the arrangement comprises sensors (6) arranged in connection with the headbox (1), sensors for flows, the level of the pulp stock and / or the volume of the headbox air space (10) connected to the control device (7). ). . i 4 67245